紡織工藝與設備上第1頁/共73頁針布規格在分梳過程中，針齒規格應與針面的作用相適應。如蓋板須嵌入蓋板花來清除短絨與雜質，所以齒較深且稀，以增加針齒容纖量；錫林針布則采用較高的齒密來增加對纖維的握持分梳能力，因無需內層纖維而齒矮、淺；道夫針布則因要疏通氣流而高且稀。在工作角的選擇上，為了加強纖維在錫林蓋板間的相互轉移，兩針面的針齒工作角應相接近；為了加強纖維從錫林針面向道夫的轉移能力，道夫針面的工作角應較錫林針齒工作角小。因此，梳棉機各機件間的針布必須配套使用。第2頁/共73頁名稱作用說明工作角α影響針齒對纖維的握持、分梳轉移能力，α大，轉移能力強α小，握持穿刺的能力強。齒距T影響縱向齒密，T愈小，密度愈大，分梳質量好。齒基厚w影響橫向密度，w愈小，橫向密度愈大，分梳質量好。齒深hh小，纖維充塞少，轉移率高，齒尖強度高，但容纖維量降低。齒基高dd過大，不易包卷，影響包后平整度，易倒條，d過小，包卷易伸長變形。齒尖角γγ越小，齒愈小穿刺能力強，易脆斷。齒頂面積a×ba×b愈小，針齒愈鋒利，分梳效果好，棉結少，a×b過小，鋒利度衰退較快。針布的主要參數及其作用第3頁/共73頁第五章精梳第一節概述第二節精梳前準備第三節精梳基本原理第四節棉型精梳第五節毛型精梳第六節麻型精梳第七節絹型精梳第4頁/共73頁本章知識點1、精梳的目的與要求及精梳機種類的劃分2、精梳準備工藝及特點3、直型精梳機的工藝過程及運動配合4、喂給長度、喂給方式、喂給系數、重復梳理次數、理論落棉率的概念5、不同的喂給方式對精梳機梳理質量及落率的影響因素6、錫林的作用機理及影響錫林梳理質量的因素7、對鉗板的工藝要求及鉗板的閉合定時8、頂梳的作用機理及影響頂梳梳理效果的因素9、分離纖維叢長度、接合長度、有效輸出長度及接合率的含義10、棉精梳機的分離羅拉順轉定時和毛精梳機的拔取工藝第5頁/共73頁第一節概述一、精梳的目的與任務1、去除一定長度以下的短纖維提高產品均勻度、強力、減少斷頭、減少毛羽、紗線光潔短纖維：精梳毛紡中30mm以下的纖維精梳棉紡中20mm以下的纖維落棉可在紡中、粗線密度紗中使用2、提高纖維伸直、平行度強制、機械性地使纖維伸直平行，其他方法只是隨機、自由作用而伸直、平行纖維3、清除纖維中各種雜質、疵點握持梳理纖維首尾端，清除雜疵效果好4、改善條子的混合均勻度

喂入及輸出時多根條子并合，原料進一步均勻混合，提高條子均勻度第6頁/共73頁二、精梳機分類（一）按適用原料分棉型精梳機、毛型精梳機（毛、麻、絹絲）、櫛梳機（亞麻）、絹紡梳綿機（絹絲）櫛梳機和絹紡梳綿機操作中有部分手工操作，勞動強度大，目前多用毛型精梳機代替（二）按精梳機的結構分1、直型精梳機從喂入原料到輸出產品的工藝路線為直線運行（1）前擺式精梳機：（固定鉗板式精梳機）分離羅拉（拔取羅拉）部分做前后擺動，而鉗板部分前后位置固定（2）后擺式精梳機：（擺動鉗板式精梳機）鉗板做前后擺動，而拔取（分離）羅拉部分的前后位置固定（3）前后擺式精梳機：鉗板和拔取羅拉部分均做前后擺動特點：運動較合理，動程短，振動小，適合高速，但機構復雜棉紡以后擺式為主，毛紡以前擺式為主第7頁/共73頁2、圓型精梳機從喂入原料到輸出產品的工藝路線呈圓形運行毛紡中的圓形精梳機、亞麻的櫛梳機、絹紡中圓形梳綿機（三）按工作狀態分1、連續式精梳機過程連續不斷進行的。圓形精梳機一般屬于連續式2、間歇式精梳機梳理過程周期性進行。直型精梳機一般屬于間歇式直型精梳機去除短纖維的能力強，除雜效果好，落纖率較低，結構復雜、產量較低三、精梳的工藝過程（一）棉型精梳機的工藝過程小卷→承卷羅拉7→導卷板8→給棉羅拉9、給棉板6→上、下鉗板5→錫林4→（毛刷3、風斗2、塵籠1）→分離羅拉11→頂梳10→→導棉板12→輸出羅拉13→喇叭口14→導向壓輥15→導條釘16→三上五下曲線牽伸裝置17→集束喇叭口18、輸送壓輥19、輸送帶20→壓輥21、圈條盤22、條筒23。第8頁/共73頁（二）毛型精梳機的工藝過程毛條筒→導條輥→導條板1、2→托毛板3→喂毛羅拉4→第二托毛板5→給進盒6→給進梳7→上、下鉗板8→圓梳14→（圓毛刷15、道夫16、斬刀17、短毛箱18；塵道19、塵雜箱20）→鏟板9→拔取羅拉13→下打斷刀12→頂梳10→上打斷刀11→拔取皮板22→拔取導輥23→卷曲光羅拉24、集毛斗25、出條羅拉26→毛條筒第9頁/共73頁第二節精梳前準備精梳準備的作用（1）提高纖維伸直平行度減少落物中長纖維含量，防止加工過程中纖維和梳針的損傷（2）制成定量和質量符合要求，縱橫向均勻的小卷或均勻的條子便于握持，精梳順利加工，提高精梳質量一、棉紡精梳前準備（一）棉精梳前準備工序道數的偶數法則（二）棉精梳前準備工序的設備（三）棉精梳前準備的工藝流程二、毛紡精梳前準備三、麻紡、絹紡精梳前準備第10頁/共73頁一、棉紡精梳前準備（一）棉精梳前準備工序道數的偶數法則1、精梳機對喂入纖維的狀態要求①盡量伸直平行，減少纖維損傷②彎鉤纖維為前彎鉤，提高纖維握持性，減少長纖維下落，有利于錫林的梳理2、準備工藝道數的配置道夫輸出的棉網中后彎鉤纖維所占比例最大，占50%以上。每經過一道工序纖維彎鉤方向改變一次。準備工序用偶數道數，喂入精梳機纖維為前彎鉤，減少精梳落棉率絕對值的1%～1.5%毛紡加工時，至少用兩道，不一定偶數配置（二）棉精梳前準備工序的設備預并條機、條卷機、并卷機、條并卷聯合機條卷機工藝過程：20-24根棉條并合牽伸制卷并卷機工藝過程：六個小卷，牽伸，相互并合，制卷條并卷聯合機工藝過程：三組16-20根棉條牽伸，三層棉網疊合、壓緊、成卷第11頁/共73頁（三）棉精梳前準備的工藝流程①預并條→條卷，簡稱條卷工藝特點：機器占地面積小，結構簡單，便于管理和維修；牽伸倍數小，小卷橫向均勻度差，有嚴重的條痕，小卷定量不宜過重，５０克／米以下，總并合數120～160根，總牽伸倍數7.2～10.4②條卷→并卷，簡稱并卷工藝特點：小卷成形良好，層次清晰，棉網并合，橫向均勻度好，利于鉗板勻稱的握持纖維，減少纖維下落，精梳落棉率低；總并合數120～144，總牽伸倍數7.2～10.8，小卷定量可適當加重。③預并條→條并卷聯合機，簡稱條并卷工藝特點：占地面積大，總并合數288～384，總牽伸倍數18～24，伸直度大幅提高，小卷均勻度也較勻，利于提高梳理效果和減少落棉，但牽伸過大，易發生粘卷。第12頁/共73頁二、毛紡精梳前準備主要準備機臺：針梳機加工品質支數高的毛條時，羊毛細、卷曲多、長度較短：一般采用三道針梳機加工粗支羊毛和級數毛時：多用兩道針梳機三、麻紡、絹紡精梳前準備苧麻紡、亞麻短麻紡、絹紡采用直型精梳機，精梳準備和毛紡相似，一般采用兩道針梳機。亞麻長麻紡，加濕、給乳、養生四、精梳后的配套工序一般用２～４道并合牽伸機械，消除精梳條子的周期性不勻，改善條子的結構狀態有自調勻整的牽伸機械，可減少加工道數第13頁/共73頁第三節精梳基本原理一、精梳的工作原理精梳的實質是握持梳理，能有效除去短纖維、細小雜質并提高纖維伸直平行度。直型精梳機工作原理：周期性地分別梳理纖維叢的兩端，頭端由錫林梳理，后端由頂梳被動梳理，梳理過的纖維叢與分離（拔取）羅拉倒入機內的纖維網接合（搭接），再將纖維網輸出機外。二、精梳機的運動周期（一）棉型精梳機工作的四個階段工作周期：間歇式精梳機錫林對應兩次梳理須叢動作之間的時間間隔工作循環：一個周期內工作部件完成一系列完整動作為一工作循環鉗次：一個工作周期常稱為一個鉗次第14頁/共73頁（一）棉型精梳機工作的四個階段１、錫林梳理階段錫林第一排梳針刺入須叢到最末排梳針離開須叢的時期上下鉗板：緊閉，先退后進喂入羅拉：不轉分離羅拉：靜止頂梳：隨上下鉗板先退后進，不與須叢接觸第15頁/共73頁２、分離前的準備階段錫林梳理結束后至分離羅拉開始分離的時期上下鉗板：前擺，逐漸開啟喂入羅拉：轉動（前進給棉）或不轉動（后退給棉）分離羅拉：倒轉再順轉頂梳：繼續前擺，不與須叢接觸３、分離結合與頂梳梳理階段分離羅拉握持須叢開始分離到分離結束的時間上下鉗板：前擺至最前端分離羅拉：正轉，輸出、搭接棉網頂梳：插入須叢，梳理纖維尾端給棉羅拉：給棉（前進給棉）或不給棉（后退給棉）第16頁/共73頁精梳機主要機件的運動及配合圖分度指示盤：使各機件運動準確配合，錫林軸轉一周分４０等份，每份９度，而在其軸端有一圓盤來指示運動配合圖：表示各機件于一個工作循環中運動配合關系如圖４、錫林梳理前準備階段分離羅拉分離結合結束到下一次錫林開始梳理的時期上下鉗板：逐漸閉合，后擺分離羅拉：由順轉再靜止（或基本靜止）頂梳：逐漸脫離須叢給棉羅拉：給棉（后退給棉）或不給棉（前進給棉）第17頁/共73頁第18頁/共73頁第19頁/共73頁（二）毛型精梳機工作的四個階段1、圓梳梳理階段給進盒6→給進梳7→上、下鉗板8→鏟板9→頂梳10→上打斷刀11→下打斷刀12→拔取羅拉13→圓梳14從圓梳第一排針刺入須叢開始，到最后一排鋼針越過下鉗板結束。（1）圓梳上的有針弧面從鉗口下方轉過，梳針插入須叢內，梳理須叢纖維頭端，并清除未被鉗口鉗住的短纖維；（2）上下鉗板閉合，靜止不動，牢固地握持住纖維須叢；（3）給進盒和給進梳退回到最后位置，處于靜止狀態，準備喂入；（4）拔取車向鉗口方向擺動，然后處于靜止狀態；（5）頂梳在最高位置，并處于靜止狀態；（6）鏟板縮回到最后位置，處于靜止狀態；（7）喂毛羅拉處于靜止狀態；（8）拔取羅拉反轉，倒入一定長度的精梳毛網；（9）上下打斷刀關閉，然后靜止。第20頁/共73頁給進盒6→給進梳7→上、下鉗板8→鏟板9→頂梳10→上打斷刀11→下打斷刀12→拔取羅拉13→圓梳14第21頁/共73頁2、拔取前準備階段從梳理完畢開始，到拔取羅拉開始正轉結束。（1）圓梳繼續轉動，無梳理作用；（2）上、下鉗板逐漸張開，做好拔取前的準備；（3）給進盒和給進梳仍在最后位置，處于靜止狀態；（4）拔取車向繼續向鉗口方向擺動，準備拔取；（5）頂梳由上向下運動，準備拔取；（6）鏟板慢慢向鉗口方向伸長，準備拔取；（7）喂毛羅拉處于靜止狀態；（8）拔取羅拉靜止不動；（9）上下打斷刀張開，準備拔取。第22頁/共73頁給進盒6→給進梳7→上、下鉗板8→鏟板9→頂梳10→上打斷刀11→下打斷刀12→拔取羅拉13→圓梳14第23頁/共73頁3、拔取、疊合與頂梳梳理階段（1）圓梳繼續轉動，無梳理作用；（2）上下鉗板張開到最大限度，然后靜止；（3）給進盒和給進梳向前移動，再次喂入一定長度的毛片，然后靜止；（4）拔取車向鉗口方向擺動，使拔取羅拉到達拔取隔距的位置，開始夾持住鉗口外的須叢，準備拔取；（5）頂梳下降，刺透須叢并向前移動，做好拔取過程中梳理須叢纖維尾端的工作；（6）鏟板向前上方伸長，托持和搭接須叢；（7）喂毛羅拉轉過一個齒，喂入一定長度的毛片；（8）拔取羅拉正轉，拔取纖維；（9）上下打斷刀由張開、靜止到逐漸閉合。第24頁/共73頁給進盒6→給進梳7→上、下鉗板8→鏟板9→頂梳10→上打斷刀11→下打斷刀12→拔取羅拉13→圓梳14第25頁/共73頁4、梳理前準備階段從拔取結束到再一次開始梳理前。（1）圓梳上的有針弧面轉向鉗板的正下方，準備再一次梳理工作開始；（2）上下鉗板逐漸閉合，握持須叢，準備梳理；（3）給進盒和給進梳在最前方，處于靜止狀態；（4）拔取車離開鉗口向外擺動，拔取結束；（5）頂梳上升；（6）鏟板向后縮回；（7）喂毛羅拉處于靜止狀態；（8）拔取羅拉先靜止，然后開始反轉；（9）上下打斷刀閉合靜止。第26頁/共73頁給進盒6→給進梳7→上、下鉗板8→鏟板9→頂梳10→上打斷刀11→下打斷刀12→拔取羅拉13→圓梳14第27頁/共73頁三、精梳機的工藝作用分析精梳機就是要排除短纖維和雜質，提高纖維的伸直平行度。精梳機的落纖率與梳理質量的好壞都與喂給長度、喂給方式、落纖隔距（拔取隔距）等因素有關。（一）喂給長度：喂給長度是指每鉗次中喂入到工作區的纖維叢長度根據加工原料和產品質量來選定，通過更換變換齒輪來調節。喂入長度長，每次梳理的纖維叢多、厚，梳理負荷大，梳理質量低，產量高。當加工纖維長度長、喂入定量較輕且質量好時，喂給長度可加大當精梳產品質量要求較高時，應選用較短的喂給長度1、棉紡FA251A型精梳機有7.14mm、6.55mm、6.04mm、5.61mm、5.24mm五檔可選較短時：梳理作用強，棉條質量好，但產量低較長時：產量高，梳理負荷大，梳理質量下降2、毛紡：細支毛短而卷曲，喂給長度較短粗支毛和級數毛的喂給長度較長原料含雜低時，喂給長度較長；含雜高時，為給長度較短第28頁/共73頁（二）喂給系數1、棉精梳喂棉方式：前進給棉：鉗板前擺時喂入纖維層；后退給棉：鉗板后擺時喂入纖維層。兩種喂入方式比較：后退式：梳理質量好，落纖率較大，產量較低前進式：落纖率較低，產量較高反映喂給時鉗板閉合、頂梳插入對喂給的影響關系（1）前進給棉喂給系數：頂梳插入須叢前的喂棉長度與總喂棉長度的比值稱為喂棉系數頂梳插入須叢越早或給棉開始越遲，須叢在頂梳后擁皺越多。（2）后退給棉喂棉系數鉗板閉合前的喂棉長度與總喂棉長度的比值稱為后退給棉喂棉系數鉗板閉合越早，鉗口外的棉叢長度越短，受錫林梳理的須叢長度也越短。第29頁/共73頁2、毛精梳鉗板固定式毛型精梳機的喂給部分：喂給羅拉、給進梳、給進盒喂給與拔取同時進行，喂給長度與頂梳向前移動的距離相等。在喂給羅拉喂給一定長度毛層的同時，給進梳插入給進盒內的毛層中，并一起向前移動相同的距離；給進梳對被拔取的纖維的后端進行梳理。拔取結束后，給進梳抬起，并脫離毛層，退至原位。喂給系數拔取運動結束前頂梳向前移動喂給的長度與總喂給長度之比AX’’第30頁/共73頁（三）精梳機給棉過程分析1、棉型精梳機（1）前進給棉過程分析Ⅰ-Ⅰ：鉗板在最后位置時鉗口線（閉合）Ⅱ-Ⅱ：鉗板在最前位置時鉗口線（開啟）Ⅲ-Ⅲ：分離羅拉鉗口線B-分離隔距（mm）：鉗板最前位置時鉗板鉗口與分離羅拉鉗口之間的距離。A-總喂給長度（mm）（a）分離結束時，鉗板到最前位置頂梳插入須叢后喂入長度（1-K）A涌皺在頂梳后面；插入前喂入長度X=KA；鉗板鉗口外須叢垂直投影長度為B（b）鉗板后退，頂梳退出，須叢靠彈性挺直，涌皺長度（1-K）A伸直鉗板鉗口外須叢長度為B+（1-K）A（c）錫林梳理，鉗口外須叢長度

L1=B+（1-K）A

即為進入落棉的最長纖維長度第31頁/共73頁（d）梳理后，鉗板前擺、開啟，須叢到Ⅲ-Ⅲ，分離開始，頂梳插入須叢，尾端受到梳理給棉羅拉已給長度KA鉗口外須叢長度

B+（1-K）A+KA=B+A（e）分離結束時，分離羅拉每次從須叢中分離長度為喂給長度A

進入棉網最短纖維長度

L2=L1-A=B+（1-K）A-A=B-KA頂梳插入須從后給棉長度（1-K）A

涌皺于頂梳之后，回到（1）狀態，開始下一個循環。第32頁/共73頁（2）后退給棉過程分析（a）分離結束時，鉗板鉗口外須叢的長度為B（b）鉗板后退，開始給棉，當鉗板閉合時，喂入長度：K‘A

則鉗口外須叢長度：B+K‘A（c）鉗板閉合，后退到最后位置，進入落棉最長纖維長度L‘1：

L‘1=B+K‘A給棉羅拉繼續喂給量（1–K‘）A，涌皺于鉗板鉗口后面（d）鉗板前擺，鉗口逐漸開啟，涌皺須叢部分彈性伸直，開始分離前鉗板鉗口外的須叢長度為L‘1+（1–K‘）A=B+A（e）分離羅拉分離的須叢長度為A，則進入棉網的最短纖維長度L‘2L‘2=L‘1

–A=B-（1-K‘）A當分離結束時，又恢復到前述（a）的狀態，開始新的工作循環。第33頁/共73頁第34頁/共73頁2、毛型精梳機Ⅰ-Ⅰ：鉗板鉗口線Ⅱ-Ⅱ：拔取羅拉鉗口線Ⅲ-Ⅲ：須叢前端最前位置線B-拔取鉗口線至鉗板鉗口線的最小距離，近似等于拔取隔距（mm）A-總喂給長度（mm）（a）錫林梳理結束時，鉗板鉗口外的須叢長度為B，未被鉗板握持的纖維有可能進入落毛，進入落毛的最大纖維長度為：L1〞=B（b）錫林梳理結束時，鉗板開啟，拔取開始，須叢向前移動一個毛叢長度A，故進入毛網的最短纖維長度為：

L2〞=B-A（c）拔取結束后，鉗板外的毛叢長度為B第35頁/共73頁（四）理論落纖率1、棉精梳機的理論落棉率（1）前進給棉的理論落棉率：進入棉網的最短纖維長度L2L2=B-KA進入落棉的最長纖維長度L1L1=B+（1-K）A就是：大于L1的長度進入棉網，小于L2的長度進入落棉而：介于L1和L2間的纖維，可能進入棉網，也可能進入落棉不定長度區域：

L1和L2間的纖維長度范圍分界長度：平均進入落棉和棉網的分界長度L3L3=（L1+L2）/2=B+（0.5-K）A理論落棉率：（各組纖維的重量百分率g(%))

前進給棉的理論落棉率

第36頁/共73頁（2）后退給棉的理論落棉率：

進入棉網最短纖維長度L‘2L‘2=B-（1–K‘）A

進入落棉最長纖維長度L‘1L‘1=B+K‘A

纖維分界長度L‘3

L‘3=（L‘1+

L‘2）/2=B-（0.5-K‘）A2、毛精梳機的理論落毛率第37頁/共73頁影響精梳落纖率的因素（1）分離隔距B大，分界纖維長度長，精梳落纖多（2）喂給系數：前進給棉：喂給系數大，分界纖維長度小，落棉率低；后退給棉:喂給系數大，分界纖維長度大，落棉率大；（3）喂給長度：前進給棉喂給系數大于0.5，加大A，落棉率小；喂給系數小于0.5，加大A，落棉率大；后退給棉喂給系數大于0.5，加大A，落棉率大；喂給系數小于0.5，加大A，落棉率小；落毛率：加大A，落毛率小（4）給棉方式：喂給系數大于0.5，后退給棉精梳落棉率大；喂給系數小于0.5，后退給棉精梳落棉率小。實際中，喂給系數大于0.5，所以后退給棉落棉率大第38頁/共73頁（五）梳理隔距1、梳理隔距是指錫林梳理時，上鉗板鉗唇下沿與錫林針尖的距離。2、棉紡中，由于梳理時鉗板在前后移動，梳理隔距是變化的，最緊點隔距0.2-0.4mm。3、毛型精梳機中，鉗板是固定的，梳理隔距也是固定的，1mm左右。4、梳理隔距變化越小，梳理越均勻，梳理效果越好。5、在錫林梳理時，鉗口咬合線外有一段須叢未被錫林梳理到，此段稱為梳理死區，其長度（即死隙長度）為a，與梳理隔距和錫林半徑有關。梳理隔距越小，梳理死區的長度越短。第39頁/共73頁第40頁/共73頁（六）重復梳理次數：須叢自受到錫林梳理開始到完全分離時為止，所受到錫林梳理的次數。影響重復梳理次數的因素：（1）分離隔距大，重復梳理次數大；（2）死隙長度小，重復梳理次數大；（3）喂給長度小，重復梳理次數大；實際生產中，當采用后退給棉時，一般采用短給棉。（4）喂給系數：前進給棉，喂給系數大，重復梳理次數小；后退給棉，喂給系數大，重復梳理次數大；（5）給棉方式：在B、a、A相同時，前進給棉重復梳理次數小于后退給棉。后退給棉梳理質量好，紡高品質紗時，多用后退給棉。第41頁/共73頁（七）落棉隔距與拔取隔距1、落棉隔距在棉型精梳機上，當鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣與分離羅拉表面的距離，稱為落棉隔距。分離隔距（mm）：鉗板最前位置時鉗板鉗口與分離羅拉鉗口之間的距離落棉隔距大，則分離隔距大，棉叢的重復梳理次數及分界纖維長度越大，可提高梳理效果及增大精梳落棉率。2、拔取隔距在毛型精梳機上，拔取隔距是指拔取車擺至最后位置時，拔取羅拉的拔取點到下鉗板前沿的距離R。拔取隔距大，則分離隔距大，分界纖維長度長，重復梳理次數大，精梳落毛多，梳理效果好。第42頁/共73頁（八）分離與接合1、分離接合過程①分離接合前：分離接合機構先將上一循環纖維網尾端倒入機內，以便充分和新纖維網接合。再順轉一些準備接合②分離接合：梳理過的須叢前端到達分離鉗口，受到分離鉗口快速拔取（牽伸）③分離結束：當鉗板擺動到最前端（或分離鉗口擺動到最后端），分離鉗口不能得到新的纖維，分離結束。繼續順轉一定量，而后靜止，等待下次分離接合分離鉗口分離的纖維叢接合形態如圖5-16L-分離纖維叢長度（mm）：自分離開始到分離結束，分離（拔取）羅拉輸出的纖維叢長度。

S-有效輸出長度（mm）分離羅拉每次順轉量和倒轉量的差值

G-接合長度

G=L-S

周期性的分離接合，使精梳條有較大的不勻分離纖維叢長度L越長，有效輸出長度S越小時，接合長度G越大，接合力較大，條干均勻度較好，也可提高車速第43頁/共73頁第四節棉型精梳一、棉型精梳機組成二、主要工藝參數作用及選擇（一）喂棉方式（二）喂棉羅拉的給棉長度（三）精梳小卷的定量（四）落棉隔距（五）錫林定位（六）頂梳高低隔距及進出隔距（七）分離羅拉的順轉定時（八）精梳條定量三、棉精梳條質量控制（一）棉精梳條的質量指標（二）棉精梳條品質控制第44頁/共73頁一、棉型精梳機組成棉型精梳機由鉗持給棉機構、梳理機構、分離接合機構、排雜機構、輸出機構、牽伸機構、圈條機構等組成。二、主要工藝參數作用及選擇（一）喂棉方式1、前進給棉：喂棉羅拉在鉗板前擺過程中給棉2、后退給棉：喂棉羅拉在鉗板后擺過程中給棉每鉗次喂棉羅拉的喂棉長度一般4-6mm。（二）喂棉羅拉的給棉長度1、給棉長度影響精梳機產量及質量給棉長度大，精梳機的產量高，分離羅拉輸出的棉網較厚，分離羅拉輸出棉網的破洞破邊減少，開始分離接合的時間提早，但會使精梳錫林的梳理負擔加重而影響梳理效果，另外精梳機牽伸裝置的牽伸負擔也會加重。2、給棉長度根據紡紗特數、精梳機的機型、精梳小卷定量等而定。第45頁/共73頁（三）精梳小卷的定量1、精梳小卷的定量影響精梳機的產質量2、增大精梳小卷定量的優點：可通過精梳機的產量可使分離羅拉輸出的棉網增厚，棉網破洞破邊的現象可得到改善。有利于上下鉗板對棉層的橫向握持均勻可使纖維叢的彈性大，鉗板開口時棉叢易抬頭，在分離接合過程中有利于新、舊棉網的搭接。3、增大精梳小卷定量的問題精梳錫林的梳理負荷及精梳機的牽伸負擔加重4、確定精梳小卷定量的依據紡紗特數、設備狀態、喂棉羅拉的給棉長度等A201型精梳機的精梳小卷定量范圍：39-50g/mFA251型精梳機的精梳小卷定量范圍：45-65g/mFA266型精梳機的精梳小卷定量范圍：60-80g/m小卷采用重定量是精梳機高速、高產的要求。第46頁/共73頁（四）落棉隔距在棉型精梳機上，當鉗板到達最前位置時，下鉗板前緣與分離羅拉表面的距離，稱為落棉隔距。1、改變落棉隔距是調整精梳落棉率和梳理質量的重要手段。2、一般情況下，落棉隔距改變1mm，精梳落棉率改變約2%。3、落棉隔距的大小應根據紡紗特數及紡紗的質量要求而定。4、在精梳機上，一般采用改變落棉刻度的方式來調整落棉隔距5、FA261型、FA266型、F1269型精梳機落棉刻度與落棉隔距的關系落棉刻度（落棉隔距mm）：5（6.43）、6（7.47）、7（8.62）、8（9.78）、9（10.95）、10（12.14）、11（13.34）、12（14.55）（五）錫林定位（弓形板定位）1、錫林工作時間（梳理時間）必須滿足：①梳理時，鉗板必須充分握持②梳理結束后，末排梳針通過其與分離羅拉最緊點隔距時，不能抓取分離羅拉倒入機內的纖維通常用弓形板定位來確定錫林開始和結束工作時刻（分度）2、FA261型、FA266型、F1269型精梳機的錫林定位在36、37、38分度。第47頁/共73頁3、弓形板定位方法：以定規確定某一分度時錫林弓形板的位置，然后用螺釘緊固。4、作用：確定錫林針排、分離羅拉、鉗板鉗口三者的關系。確定了錫林末排梳針通過最緊點時的分度。5、弓形板定位早：鉗板閉合定時根據弓形板定位而定，在錫林第一排針與鉗板相遇時閉合即可。必相應調早6、弓形板定位遲：末排梳針通過分離羅拉最緊點遲，易將倒入機內纖維尾端抓取，增加落量，影響接合7、確定依據：纖維長度當纖維長，鉗板外須叢頭端到達分離羅拉早，分離羅拉倒轉應早，則錫林弓形板定位應早；反之，則相反8、弓形板定位的確定原則：在分離羅拉倒入機內的棉叢不被錫林末排針抓走的情況下，弓形板定位越晚越好。第48頁/共73頁（六）頂梳高低隔距及進出隔距1、頂梳梳理作用特點①屬握持梳理②梳理纖維尾端，同時“過濾”雜疵③阻留頭端未到分離鉗口的纖維，不被分離2、頂梳的高低隔距：頂梳在最前位置時，頂梳針尖到分離羅拉上表面的垂直距離。高低隔距越大，頂梳插入棉層越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。但高低隔距過大時，會影響力結合開始時棉叢的抬頭。頂梳高低隔距共分5檔，-1、-0.5、0、+0.5、+1，一般選用+0.5檔頂梳高低隔距沒增加一檔，精梳落棉率約增加1%3、頂梳的進出隔距：頂梳在最前位置時，頂梳針尖與分離羅拉表面的距離。進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉就越近，從而越有利于分離接合工作的進行。但進出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。FA261型、FA266型、F1269型精梳機的頂梳的進出隔距一般為1.5mm第49頁/共73頁（七）分離羅拉的順轉定時1、分離羅拉順轉定時：分離羅拉由倒轉結束開始順轉時，分離盤指針指示的分度數。2、分離羅拉順轉定時應早于分離接合開始定時。3、分離羅拉順轉定時應滿足（1）分離羅拉順轉定時的確定，應保證在開始分離時，分離羅拉的順轉速度大于鉗板的鉗板速度。（2）分離羅拉順轉定時的確定，應保證分離羅拉倒入機內的棉網不會被錫林末排梳針抓走。調整此分度值：①分離羅拉運動曲線形態和有效輸出長度不變②開始和結束分離時間變化，使分離叢長度改變當給棉長度增加或加工長絨棉時：須叢頭端較早到達分離鉗口，順轉定時應提早4、確定依據：弓形板定位、落棉隔距、纖維長度、給棉長度第50頁/共73頁纖維頭端到達分離鉗口時，分離羅拉應具有一定的速度，否則出現：

棉網“橫條彎鉤”：當纖維須叢頭端到達分離鉗口時，分離羅拉還未順轉或順轉速度太小，纖維呈前彎鉤。應提早順轉定時以解決

魚鱗斑:

開始分離時，分離牽伸過小，須叢頭端過厚、尾端過薄，接合時兩者差異太大，新纖維層易翹起。應提早順轉定時加以解決分離牽伸：分離羅拉表面速度和頂梳及鉗板喂給速度之比，是變化的。分離牽伸影響纖維叢形態、接合狀態及條子均勻度（八）精梳條定量1、精梳條定量影響精梳機產量、質量2、精梳條定量增大，精梳機產量提高，精梳條條干不勻率降低。3、精梳條定量的確定依據：成紗的細度、精梳機的機型4、一般范圍：15-25g/5m第51頁/共73頁三、棉精梳條質量控制（一）棉精梳條的質量指標（二）棉精梳條品質控制1、精梳條的結雜控制（1）產生原因：精梳后棉結雜質的清除率的高低與精梳機工藝參數設計、機械狀態、精梳準備工藝等因素有關。（2）解決措施：當精梳條的結雜過高時，可采取以下措施放大落棉隔距采用后退給棉采用大齒密的整體錫林合理確定毛刷對錫林的清掃時間調整毛刷插入錫林的深度改進小卷準備工藝，提高小卷質量第52頁/共73頁2、精梳棉條條干不勻的控制（1）精梳條條干不勻率CV值過大的原因棉網成形不良：棉網中纖維前彎鉤、魚鱗斑、破洞精梳機牽伸裝置不良：牽伸裝置不合理、牽伸羅拉彎曲、牽伸齒輪磨滅牽伸工藝不合理：隔距過大、加壓不足小卷、棉網及臺面條張力過大，意外牽伸大。（2）降低精梳條條干不勻CV值措施合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時及分離羅拉順轉定時合理確定精梳機各部分的張力牽伸，減少意外伸長：在不涌條的情況下，分離羅拉輸出的棉網張力及牽伸后棉網張力降到最小。保證良好的機械狀態：錫林、頂梳梳針不掛花；鉗板握持良好；分離羅拉、牽伸羅拉回轉靈活；棉網及棉條通道光潔。合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數及精梳條定量：牽伸倍數、羅拉隔距、膠輥加壓量盡可能采用較大的精梳條定量：減小精梳機的牽伸倍數、減少牽伸不勻第53頁/共73頁（一）棉精梳條的質量指標第54頁/共73頁*****鉗板工藝鉗板作用：有效握持纖維層供錫林梳理，并將梳理好的纖維叢頭端正確地送到分離鉗口（一）對鉗板的工藝要求1、鉗板前擺中、后期速度要慢，后退速度要快①可使須叢抬頭時間延長，抬頭充分，頭端準確到分離鉗口②延長分離接合時間，充分牽伸須叢，提高接合質量2、鉗板握持纖維層要牢靠：使纖維叢得到充分梳理，防止纖維損失3、梳理隔距變化要小：梳理隔距指錫林梳理時，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖的最小距離。變化小，穩定梳理力與提高梳理質量。下支點式隔距變化大，上支點式和中支點式隔距變化小。實際中一般0.2～0.4ｍｍ４、鉗板開口要充分：使須叢正確分離接合，頂梳正確刺入須叢（二）鉗板的開、閉口定時①錫林開始梳理時，鉗板鉗口有足夠的握持力；②鉗板鉗口分離接合前有足夠的開口量。提早閉合，有利于握持，但開口遲，影響開口量及須叢抬頭。調節時，兩者應兼顧鉗板閉合定時根據弓形板定位而定，在錫林第一排針與鉗板相遇時閉合即可。第55頁/共73頁第五節毛型精梳一、毛型精梳機組成二、主要工藝參數作用及選擇（一）毛條的喂入根數與總喂入量（二）喂入長度（三）拔取隔距（四）出條重量（五）梳針規格（六）搭接長度三、毛精梳條質量控制（精梳疵點）第56頁/共73頁一、毛型精梳機組成1、喂入機構：包括條筒喂入架、導條板、喂毛羅拉、托毛銅板、給進盒、給進梳等。2、鉗板機構：包括上、下鉗板和鏟板3、梳理機構：包括圓梳和頂梳4、拔取分離機構：包括拔取羅拉、拔取皮板、上下打斷刀等5、清潔機構：包括圓毛刷、道夫、斬刀和落毛箱等6、出條機構：包括出條羅拉、喇叭口、緊壓羅拉和毛條筒等。二、主要工藝參數作用及選擇（一）毛條的喂入根數與總喂入量1、影響精梳錫林對喂入毛條的梳理效果、精梳后毛條的均勻度及精梳機的產量2、毛條的喂入根數不變，適當增加總喂入量，可提高精梳機的產量3、總喂入量不變，適當增加毛條的喂入根數，有利改善毛條的均勻度4、B311型精梳機喂入毛條的總根數不大于20根，毛條總喂入量不超過200g/m5、當梳理細支毛及含草雜、毛粒較多的毛條或滌綸條時，喂入毛條量可偏輕掌握。第57頁/共73頁（二）喂入長度1、一般精梳機的喂毛長度：5.8-10mm2、依據：原料特性；粗長毛，喂入長度可加大；細短毛，喂入長度可減小。（三）拔取隔距1、在生產中改變拔取隔距是調整落毛率和梳理效果的重要手段。2、當所紡毛纖維長度長，拔取隔距大；紡細短毛纖維時，拔取隔距要小3、拔取隔距（mm）：18、20、22、24、26、28、30等規格；常用的有26、28、30三種。梳理粗長毛或粘膠纖維時，多用28、30兩種；加工細支毛時常采用26。（四）出條重量1、依據原料而定2、一般為17-20g/m，加工細羊毛時為17-18g/m，加工粗長羊毛時為19-20g/m（五）梳針規格：根據原料不同選用（六）搭接長度接合長度的一般范圍：G=（3/5-2/3）L，影響輸出條的均勻度。第58頁/共73頁三、毛精梳條質量控制（精梳疵點）1、毛網正面毛粒及草雜多（1）錫林梳理不良：喂入負荷太大、喂入毛條重量不勻、毛層厚薄不一（2）部分毛叢無法與錫林接觸：梳理隔距太大、死區長度太長（3）開始梳理時錫林與鉗板鉗口的位置調整不當，使部分毛叢漏梳；鉗板毛刷的位置太高或不平齊，毛叢不能進入針隙；梳針殘缺，針隙充塞、不清潔，使毛網梳理不透。（4）拔取隔距太小或喂給長度過大，使毛叢的重復梳理次數不足等。2、毛網反面毛粒及草雜多（1）頂梳的位置過高，梳針無法刺透毛網；（2）頂梳抬起過早，毛叢尾部漏梳；（3）頂梳不清潔，或頂梳梳針損傷。3、錫林梳針拉毛（1）上下鉗板咬合不嚴，對毛層握持不牢；（2）喂入毛層厚薄不勻，使鉗板橫向握持不勻；（3）喂入長度過大，錫林負荷過重；（4）小毛刷位置太低，使纖維過分地深入錫林，增大了被梳纖維的受力；（5）錫林表面有毛刺、傷針、缺針等。4、毛條條干不勻（1）拔取羅拉齒輪磨損，搭接周期調整不當，使毛叢接合不良。（2）拔取皮板破損掛毛、厚薄不勻、表面太光滑、出條羅拉與拔取羅拉間張力過大。第59頁/共73頁第六節麻型精梳一、苧麻精梳機（一）苧麻精梳機特點（二）主要工藝參數選擇（三）精梳的質量控制二、亞麻精梳（一）亞麻櫛梳機組成及工作過程（二）主要工藝參數作用及選擇（三）亞麻櫛梳條品質控制第60頁/共73頁一、苧麻精梳機（一）苧麻精梳機特點1、苧麻精梳的目的：消除麻條中的短纖維及麻粒2、苧麻精梳機：與毛型精梳機基本相同3、苧麻精梳機輸出部分（1）苧麻纖維：較粗、較硬、剛性大、抱合力差（2）精梳后輸出的麻網：結構松散且易漂浮（3）采用一對往復運動的拔取皮板將麻網夾持后輸送給緊壓羅拉，以保證麻網中纖維的平順、勻整，從而使出條順利。（二）主要工藝參數選擇1、喂入定量（1）依據：紡紗特數（2）影響精梳錫林對喂入麻條的梳理效果、精梳后麻條的均勻度及精梳機的產量（3）麻條的喂入根數不變，適當增加總喂入量，可提高精梳機的產量（4）總喂入量不變，適當增加麻條的喂入根數，有利改善麻條的均勻度（5）原則：采用輕定量，喂入根數多。另需考慮前后機臺的平衡機工藝參數的配合。第61頁/共73頁2、喂入長度（1）與精梳麻條的質量和落麻率有關（2）依據所紡紗線特殊而定（3）對精梳麻條的短纖維率含量和梳成率的影響，比拔取隔距的影響小3、拔取隔距（1）拔取隔距是控制精梳麻條質量和落麻率的重要工藝參數。（2）對麻條質量及落麻率影響較為靈敏，且調整方便。4、須叢的搭接長度生產上，搭接長度一般按拔取羅拉正轉齒數與逆轉齒數之比略大于3調節，以控制麻條條干均勻度。（三）精梳的質量控制1、精梳的質量指標麻粒、硬條、短纖維含量、纖維平均長度、麻條重量偏差、重量不勻率2、提高質量的措施（1）采用復精梳（2）采用條卷喂入（3）改進錫林針板及梳針結構第62頁/共73頁二、亞麻精梳（一）亞麻櫛梳機組成及工作過程1、亞麻櫛梳機組成及工作過程夾麻器1→前自動機2→特殊扳手3→特制的杠桿4→連接前自動機與左梳理機的軌道5→左梳理機升降架6→左梳理機第一道針櫛8→特制杠桿9→連接左梳理機與后自動機的軌道10→特備扳手11→倒麻裝置12→特制杠桿13→連接后自動機與右梳理機的軌道14→特制杠桿15→連接右梳理機與前自動機的軌道16→特殊扳手172、打成麻在左右梳理機中的梳理過程：升降架1→夾麻器2→升降重錘→針簾4→毛刷→剝取輥筒6→斬刀7→麻箱（二）主要工藝參數作用及選擇1、針簾道數與植針規格：影響梳理質量及梳成率；12、16、18、22等多種，常用18道；各道針簾的針號與針密不同，自第三簾起，逐漸變細、變密。第63頁/共73頁2、針簾隔距：影響梳理質量及梳成率；隔距大，梳成率高；隔距小，梳理質量好。根據麻纖維原料選擇隔距。3、針簾速度：根據麻纖維的質量而定；麻纖維粗硬且不易分梳時，偏大；強度較小的打成麻，針簾速度宜低。強梳或深梳工藝：針簾速度>12r/min；弱梳或輕梳工藝：針簾速度<12r/min4、麻束重量影響櫛梳機的生產率、梳成麻制成率、梳成麻質量麻束重：櫛梳機產量高，梳成麻率低；麻束輕：梳理質量好，形成的麻層薄，給鋪麻的均勻性帶來困難。根據打成麻麻號而定。5、升降架的每分鐘升降次數及升降高度升降架的每分鐘升降次數影響櫛梳機產量：升降次數多，產量高。一般范圍是7.9-9.2次/min升降架的升降高度影響梳理長度：根據打成麻長度而定；600mm、700mm兩檔；打成麻平均長度<500mm，升降高度選用600mm；打成麻平均長度>600mm，升降高度選用700mm。第64頁/共73頁（三）亞麻櫛梳條品質控制1、亞麻櫛梳條質量指標麻條強度、纖維可繞度、纖維附著物含量、未梳透纖維含量、20g纖維內麻粒數2、亞麻櫛梳條品質控制（1）設備狀態良好，工藝設計合理設備狀態：針板上梳針缺損、彎曲情況；夾持器上膠墊是否磨損、牢固；毛刷輥筒上綜毛狀態及斬刀剝麻情況；針簾皮帶張緊程度、伸長程度等。工藝設計：針簾隔距、速度是否合理；麻束重量、升降架升降高度是否合理（2）提高擋車個的操作水平喂麻時，麻束根部露出部分為總長的1/3；麻束厚薄均勻地鋪放在夾麻器，并及時挑出未梳透的麻束；對已梳過的梳成麻與機器短麻評號正確。（3）穩定車間的溫濕度，保證麻纖維的回潮率及加工質量回潮率：冬季14-17%；夏季17-18%；車間溫濕度：冬季18-20°相對濕度60-65%；夏季18-20，相對濕度60-65%（4）梳成麻的再梳理櫛梳機生產的梳成麻，纖維較為紊亂且含有較多的麻屑及附著物，須經過整梳及重梳才能達到要求。第65頁/共73頁第七節絹型精梳一、絹紡直型精梳機（一）絹紡直型精梳機特點（二）主要工藝參數選擇（三）直型精梳綿條品質控制二、絹紡圓型精梳機（一）絹紡圓型精梳機組成及工作過程（二）主要工藝參數作用及選擇（三）精梳綿質量控制第66頁/共73頁一、絹紡直型精梳機（一）絹紡直型精梳機特點毛紡精梳機，但梳針的規格、排數及工藝參數略有差異。（二）主要工藝參數選擇