本文格式為Word版，下載可任意編輯——化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程20230712打印

化產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程

一、工段設(shè)置

1、冷凝、鼓風機、電捕2、洗苯、脫硫3、硫銨、蒸氨4、脫苯、導熱油5、油庫6、污水處理二、操作規(guī)程

第一章冷凝、鼓風、電捕崗位操作規(guī)程

第一節(jié)崗位職責與任務

一、崗位職責：

1、在工段長的領(lǐng)導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境

保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。

5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。6、搞好設(shè)備的點巡檢工作。

7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。8、嚴格執(zhí)行“三不違章〞、“四不放過〞原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂

四會〞熟練把握，遇到特別狀況能果斷處理。

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9、認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實、確鑿、及時，字跡要明了。二、崗位任務

1、負責將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油和萘，使初

冷后煤氣符合工藝指標要求，保證為煤氣進入后續(xù)工序提供條件。2、負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分開，通過循環(huán)氨水泵為

焦爐輸送循環(huán)氨水，確保焦爐集氣管噴灑效果，將荒煤氣冷卻到工藝要求指標。

3、負責產(chǎn)品焦油脫水和將合格焦油輸送到油庫。

4、負責把除油后的剩余氨水輸送到硫銨工段進行蒸氨處理。

5、通過煤氣鼓風機加壓輸送，保證焦爐集氣管保持穩(wěn)定的微正壓和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。

6、負責電捕焦油器的操作，以除去煤氣中夾帶的焦油，保證電捕后煤氣含焦油符合工藝指標要求。

7、確保本工段生產(chǎn)安全環(huán)保符合要求。

其次節(jié)工藝簡述

從焦爐來的82℃的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分開器進行氣液分開，荒煤氣從氣液分開器上部引出進入初冷器；氨水、焦油混合液從氣液分開器管道底部流出，進入機械化氨水澄清槽，由其他生產(chǎn)單元來的各種含油冷凝液均進入氣液分開器前的荒煤氣管道中，匯同焦爐來的氨水、焦油一起進入機械化氨水澄清槽。

離開氣液分開器的煤氣由頂部自上而下通過初冷器，經(jīng)上段采暖水段、中段循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至38-40℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至21℃。

初冷器上、下段間設(shè)有斷液板，使煤氣在初冷器內(nèi)被分段冷卻。在上段和中段產(chǎn)生的冷凝液和中段循環(huán)噴灑洗滌液一同經(jīng)上段水封槽滿流到上段冷凝液循環(huán)槽。下段產(chǎn)生的冷凝液匯同下段循環(huán)噴灑液一并經(jīng)下段水封槽滿流到下段冷凝液循環(huán)槽。上、下段冷凝液循環(huán)槽頂部設(shè)有連通管，當上段冷凝液槽液位高于設(shè)定值時，由液位控制調(diào)理閥經(jīng)過上段循環(huán)泵壓出送至氣液分開器初冷器前荒煤氣管道。經(jīng)上、下段冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、沖刷清洗冷卻管束附著的焦油、萘和煤塵，提高了初冷冷卻效率，為使冷凝液中含有足夠的輕焦油保持較高的溶萘

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作用，自焦油中間泵后或機化槽引出一定量輕焦油補充到下段循環(huán)冷凝液槽中。

由氣液分開器來的氨水、焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分開作用而分層，上層為澄清的氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣。中部為焦油，經(jīng)焦油液位調(diào)理裝置連續(xù)壓入機械化焦油分開器（或焦油中間槽），機械化焦油分開器的焦油沉降、脫水后，自壓入焦油中間槽，進一步沉降、脫水后用焦油中間泵送入焦油槽，再經(jīng)焦油泵送到油庫焦油槽銷售；焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外的渣車中，送煤場配煤。當機械化焦油分開器因故檢修停用時，機械化氨水澄清槽的焦油可直接自流入焦油中間槽。

循環(huán)氨水泵后出口氨水除一部分去焦爐噴灑外，其余部分分別去初冷器部分頂部、中部、底部沖洗、水封槽及下段冷凝液槽、電捕頂部沖洗、脫硫工段、剩余氨水槽；剩余氨水量根據(jù)循環(huán)氨水槽液位來調(diào)理設(shè)定值，自動控制去剩余氨水槽的液體量，把剩余氨水打入剩余氨水中間槽，當剩余氨水中間槽液位升至滿流口時，自流到剩余氨水原料槽，經(jīng)剩余氨水泵送往硫銨工段蒸氨處理。

各設(shè)備、管道的放空均收集于地下放空槽，再用液下泵送至氣液分開器前的吸煤氣管道。

工段內(nèi)部各儲槽放散尾氣管均與壓力平衡系統(tǒng)放散管相連，接至電捕焦油器前的吸煤氣管道。

經(jīng)初冷器冷卻和洗萘、洗苯塔洗苯后的煤氣仍含有5-10g/m3的焦油霧，煤氣夾帶著顆粒微小的焦油霧從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管，在中心電暈絲—電暈極（負極）和蜂窩管—沉降極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封槽；再滿流至洗油地下放空槽，用液下泵加壓后送至新洗油槽。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液經(jīng)電捕水封，自流至洗油地下放空槽，經(jīng)閥門切換該液體送至鼓風機地下放空槽。

經(jīng)過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧、脫硫塔脫除硫化氫、氰化氫的煤氣進入鼓風機，經(jīng)加壓后煤氣被輸送到硫銨單元吸收氨。在風機出口總管上設(shè)有煤氣大、小循環(huán)管，用大循環(huán)管和鼓風機液力耦合器調(diào)速改變鼓風機的輸出煤氣量。鼓風機的液力耦合器調(diào)速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當時冷前吸力減小時，鼓風機

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提速保證集氣管壓力穩(wěn)定，當時冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。

在風機下液管上設(shè)有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。也可以用蒸汽進行暖機，清除附著在機殼內(nèi)及葉輪上的油污。

鼓風機軸瓦、電機、增速箱所需的潤滑油是由專門設(shè)置的潤滑油站提供。稀油站經(jīng)油箱、油泵、油冷卻器、專用潔油機直接輸送到風機的前后軸瓦電機及增速箱,部分被輸送到高位油箱中，經(jīng)過潤滑后，潤滑油回流至油箱中，油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4Mpa，最低工作壓力為0.07Mpa，根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)理安全閥確定使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥將自動開啟，多余的油量即回流油箱。

液力耦合器配置有單獨的供油潤滑及冷卻系統(tǒng)，其自成一體。

主油站配有潤滑油潔油機，連續(xù)濾油保證良好的過濾效果。回油口處設(shè)有磁性過濾器，可將回油中的細小鐵磁物質(zhì)吸附過濾，保證油的純度。在油系統(tǒng)裝有部分顯示控制儀表，均裝在儀表盤上，正常工作時，油泵一臺工作、一臺備用。有時由于某種原因設(shè)備耗油量需要增加時，則系統(tǒng)壓力下降，當下降到設(shè)定值時，發(fā)出事故報警同時備用油泵啟動。油箱采用防爆電接點雙金屬溫度計及防爆繼電器控溫。當溫度低于15℃時，自動啟動電加熱器，當溫度高于30℃時電加熱器自動中止加熱。

鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，由水封槽液下泵送至初冷器前荒煤氣管道。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標

一、溫度控制指標；

1、初冷器前煤氣溫度：78～82℃

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2、初冷器后煤氣溫度：夏季21～22℃（冬季24～26℃）

3、初冷器循環(huán)水進水溫度：32℃4、初冷器循環(huán)水回水溫度：40℃5、初冷器制冷水進水溫度：16℃6、初冷器制冷水回水溫度：23℃7、循環(huán)氨水溫度：75～80℃

8、焦油中間槽及焦油槽焦油脫水溫度：90～95℃9、鼓風機煤氣進口溫度：26～28℃10、鼓風機煤氣出口溫度：40～50℃11、鼓風機支撐軸承溫度：≤75℃12、鼓風機止推軸承溫度：≤75℃13、鼓風機電機軸承溫度：≤85℃14、變速機軸承溫度：≤75℃

15、液力耦合器出口油溫45～60℃16、油冷卻器后油溫：35～45℃17、電捕絕緣箱溫度：90～110℃18、焦油、氨水泵電機溫度≤75℃二、壓力控制指標

1、初冷器前吸力：－1～－1.3Kpa2、初冷器后吸力：－2～－2.5Kpa3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.5～0.6Mpa

4、初冷器上段噴灑冷凝液壓力0.4MPa5、初冷器下段噴灑冷凝液壓力0.25MPa6、焦油中間泵出口壓力0.5Mpa7、焦油泵出口壓力0.6MPa8、集氣管煤氣壓力：100～130Pa

9、煤氣鼓風機后壓力10.5kPa10、煤氣鼓風機前后最大壓差22kPa11、油冷卻器進口水壓力0.25MPa12、液力耦合器出口油壓0.1～0.25MPa

13、進機油壓≥0.25～0.27MPa(≤0.06MPa后備用油泵自動啟動)14、油泵后壓力≥0.25～0.3MPa三、阻力控制指標：

1、初冷器阻力；≤1.5KPa

2、電捕焦油器阻力：≤0.5Kpa四、鼓風機位移指標

軸向位移＜0.4mm報警五、轉(zhuǎn)速

鼓風機轉(zhuǎn)速4180＜r/min(設(shè)計r/min)六、流量控制指標：

1、初冷器上段冷凝液循環(huán)噴灑量：22m3/h

2、初冷器下段冷凝液循環(huán)噴灑量：22m3/h

3、補充到下段冷凝液循環(huán)槽的輕焦油量：2.5m3/h

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4、油冷卻器用水量16m3/h

5、油泵輸出油量15.8m3/h七、液位控制指標：

1、上段冷凝液循環(huán)槽液位：1200mm

2、油箱油位：Lmax=0.71mLmix=0.435m3、鼓風機地下放空槽液位：100～500mm八、電壓電流

l、循環(huán)氨水泵工作電壓10kV

2、循環(huán)氨水泵額定電流23.56A3、焦油中間泵電流12.6A4、焦油泵電流35.1A5、煤氣鼓風機工作電壓10kV6、煤氣鼓風機工作電流48.4A7、電捕焦油器工作電壓35～45kV

8、電捕焦油器二次電流600～800mA九、初冷器上段循環(huán)冷凝液焦油含量：8～10%十、初冷器下段循環(huán)冷凝液焦油含量：40～50%十一、進電捕煤氣含氧：≤1%

十二、初冷器后煤氣含萘：≤0.5g/m3

十三、電捕焦油器后煤氣含焦油：兩臺：≤20mg/m3

一臺：≤50mg/m3

十四、焦油密度：1.13～1.22g/cm3焦油含水〈4%

第四節(jié)崗位操作

一、初冷器操作：

（一）初冷器的正常操作：

1、按規(guī)定檢查初冷器上、中、下段的冷卻負荷，及時調(diào)整循環(huán)水和制冷水進出口流量和溫度，使之符合工藝要求。

2、按規(guī)定檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。3、按規(guī)定檢查并清掃初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。4、定期分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。

5、按規(guī)定檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)狀況和循環(huán)槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑狀況。

6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘狀況。

7、按規(guī)定檢查下段冷凝液循環(huán)槽連續(xù)補充輕焦油狀況。8、按規(guī)定注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。（二）初冷器的開工操作：

1、檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。

3、上、下段冷凝液循環(huán)槽初次開工注入冷凝液2/3。

4、檢查初冷上、下段下液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。

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5、開啟初冷頂部放散，用氮氣或蒸汽趕出器內(nèi)空氣，經(jīng)分析排氣含氧合格后，關(guān)閉放散。

6、趕凈空氣后馬上開啟煤氣進出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。

7、在開啟初冷器煤氣進出口閥門的同時，順序開啟循環(huán)水進出口閥門，開啟制冷水出口閥門，慢開制冷水進口閥門，并調(diào)理初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。

8、開通初冷器上、下段冷凝液循環(huán)泵，泵前泵后管道，按操作規(guī)程啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水、制冷給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達到工藝要求。

（三）初冷器的停工操作：

1、關(guān)閉初冷器煤氣進出口閥門。

2、關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。3、關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，中止噴灑。4、檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。5、用熱氨水沖洗初冷器上段、下段。

6、開啟初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散管閥門，放空上、下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃清白，重新注入軟水，初冷器經(jīng)N2惰性化后處于備用狀態(tài)。（四）初冷器的倒用操作：

按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清掃：

當時冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。1、檢查上、下段下液管保證暢通，放空初冷器內(nèi)存水。

2、開啟初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器上段管間進行沖洗。

3、上段熱氨水沖洗完畢后，開啟初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應關(guān)閉下液管，防止沖破水封。

4、蒸汽吹掃一段時間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃。如此反復吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完畢。

5、清掃完畢后，待初冷器溫度降低〈50℃時，關(guān)閉各閥門，如有條件最好向初冷器內(nèi)充氮氣或凈煤氣保持初冷器微正壓備用。

6、下段的處理參照上段處理過程。二、電捕焦油器操作：（一）正常操作：

1、經(jīng)常觀測電捕絕緣箱溫度保持在90-110℃。

2、經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。3、經(jīng)常觀測電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。4、經(jīng)常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。

5、經(jīng)常觀測電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。（二）電捕開工操作：

1、不管是初次開工還是檢修后投入，均應認真檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，使絕緣性能符合技術(shù)要求。

2、電捕開工前進行氣密性試驗和絕緣試驗。

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電捕開工前必需檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。向水封槽注滿水確認電捕下液管暢通。對電捕用氮氣置換空氣，使含氧合格。（〈1%〉）開啟絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度達到90℃以上（采用電加熱時最好提前2小時開啟電加熱器升溫）。

7、開啟電捕煤氣進出口閥門，使煤氣通過電捕焦油器，并向絕緣箱通

入氮氣保護。

8、最終按下電捕啟動按鈕，逐級升壓，直至升壓到30-40KV和電流、

電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍。

（三）電捕停工操作：

1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關(guān)轉(zhuǎn)為接地。

2、開啟電捕旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。3、關(guān)閉電捕絕緣箱氮氣閥門。

4、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。

5、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或開啟電捕頂部放散，用蒸汽吹掃

電捕。

6、清掃完畢，當電捕內(nèi)溫度低于60℃時關(guān)閉放散，通入少量氮氣或凈煤氣

保持器內(nèi)微正壓，備用。

三、冷凝液系統(tǒng)操作：

（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：1、關(guān)閉澄清槽各放空閥門。

2、檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

3、開啟各路氨水，冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。4、當氨水將滿槽時啟動鏈條刮板機運行。

5、氨水滿槽后開啟氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水中間槽。

6、調(diào)整機械化氨水澄清槽調(diào)理器控制適合的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶

油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入機械化槽焦油分開。7、油位升至槽體液位2/3時。開啟到機械化焦油分開器的閥門將焦油送入焦

油中間槽。焦油油位上后開啟焦油中間泵送入焦油槽脫水合格后，開啟焦油泵送往油庫。（二）焦油脫水操作：

1、當焦油入中間槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，開啟加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出出閥門，并檢查冷凝水排出正常。

2、控制焦油脫水溫度90-95℃。

3、當槽中焦油液位升到2／3時，開啟焦油中間泵將油送入焦油槽，當焦油槽液位上來后到達槽上部排水口時；開啟排水閥門，把焦油上層分開水排入槽區(qū)地下放空槽。

4、排出焦油分開水后，焦油再次脫水后送入油庫。四、各水泵、油泵的操作：

A:循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、及焦油泵和液下泵的操作大致一致。

（一）開泵前的準備工作：

1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。2、檢查電機接地是否可靠。

8

3、4、5、6、

3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4、盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。5、裝好安全防護罩。

6、檢查軸承油箱油質(zhì)、油位以及冷卻水。

7、焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預熱油泵至盤泵靈

活。

8、檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢

查各法蘭連

接穩(wěn)固可靠。

（二）開泵操作：

1、開啟泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

開啟冷卻水閥門保證暢通。2、啟動水泵（或油泵），緩慢開啟壓力表取壓閥，當壓力表上壓后緩慢開啟

泵出口閥，

并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動狀況、軸承

及電機溫度

和潤滑狀況、介質(zhì)溫度壓力、流量狀況。（三）停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。2、按停泵按鈕停泵。3、關(guān)閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針復零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。（四）換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。B:雙螺桿泵（焦油中間泵）（一）、啟動、運轉(zhuǎn)與停泵1、啟動前的檢查

為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，第一次啟動前的最終檢查是十分必要的。下面所列是泵設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)前所必需檢查的幾項內(nèi)容：

檢查所有的管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗清白。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，假使有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應當查出故障原因并排除。

泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

檢查油箱內(nèi)的油位，必要時加油。

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檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。2、啟動

充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的完全暢通。

假使介質(zhì)含氣較大，必需在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內(nèi)后，再啟動電機。

3、運轉(zhuǎn)

檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必需尋清起因，并加以排除。

檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

注意

軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最正確顯示。假使溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。

4、停泵

斷開電動機電源，停泵。

關(guān)閉進、出口管道上的閘閥。（二）、日常維護與保養(yǎng)1．每日的維護與保養(yǎng)

停泵時，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標中心為止。

聽聽是否有異常噪聲與震動。

檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過低，應及時補充潤滑油，并檢查前后軸承座處是否有泄漏液（機封允許有微量泄漏）。

2．每周的維護與保養(yǎng)

對于已經(jīng)中止工作一周以上的泵，應開啟進、出口閥門，供以動力，點動幾次泵。

檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。前后軸承座應加注二硫化鉬鋰潤滑脂。3．每季的維護與保養(yǎng)

檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。

依照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油口注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油口注入規(guī)定的齒輪油至油標的中間，擰緊注油螺塞。

4．每年的維護與保養(yǎng)檢查聯(lián)軸器的對中狀況。

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對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的狀況，假使有必要在壓力和流量下降好多的狀況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然假使泵的性能依舊令人滿意，則無需拆泵維修。

（三）、機械密封潤滑系統(tǒng)

1、機械密封潤滑循環(huán)系統(tǒng)的概述

潤滑循環(huán)系統(tǒng)的作用是是冷卻和循環(huán)機械密封，軸承，同步齒輪，接收和排出機械密封的泄漏液。

密封液系統(tǒng)由兩個貯液罐組成，并分別固定前后軸承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過管線連到油封和機械密封之間的空間內(nèi)。

介質(zhì)有可能從機械密封處泄漏的液體，流入貯液罐的底部，貯液罐收集后，通過螺塞定期排出。可以通過在貯液罐上的油標定期檢查貯液罐的液位和機械密封的泄漏狀況。同時檢查并處理從油封朝向大氣側(cè)的泄漏狀況，允許最大泄漏量5cm3/h。

2、潤滑循環(huán)系統(tǒng)的使用

啟動螺桿泵前，向貯液罐內(nèi)加油。液位：油標中心

潤滑油牌號：極壓工業(yè)齒輪油120號或150號美孚牌車輛齒輪油120號或150號長城牌車輛齒輪油120號或150號液壓油35號加油步驟

－從貯液罐上拆下螺塞。

－通過加油孔向貯液罐加油。－裝上貯液罐上螺塞。

螺桿泵初次啟動后，應從較短的時間間隔重復檢查貯液罐的液位幾次。3．潤滑循環(huán)系統(tǒng)的維修

通過貯液罐上的油標檢查貯液罐的液位。檢查間隔：每周檢查一次。

由于機械密封的正常泄漏，貯液罐液位將逐漸緩慢上升，直至緩沖液由空氣濾清器冒出，可松開放油螺塞，直到液位恢復正常。

假使需要把貯液罐內(nèi)的液體全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液體以防污染，然后重新加油。

檢查貯液罐液位時應同時檢查油封的外漏狀況最大漏失量5cm3/h。尋常，機械密封的少量泄漏通過管線流到貯液罐下部。

注意：重的物質(zhì)（如機械雜質(zhì)和水）沉集在貯液罐的六、鼓風機系統(tǒng)操作：

（一）正常操作：

1、經(jīng)常巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。

2、認真檢查稀油站的工作狀況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。

3、檢查潤點和高位油箱的回油狀況。

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4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。

5、保證風機各下液管排液暢通，每班清掃一次下液管。6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。

7、定期分析化驗稀油站潤滑油的黏度、含水雜質(zhì)含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質(zhì)或更換新油。

8、定期對潔油機進行清洗。

9、備用風機每班在轉(zhuǎn)動靈活的狀況下盤車1/4轉(zhuǎn)。10、搞好風機、電機衛(wèi)生。（二）風機的開機操作：

1、鼓風機開車前必需與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調(diào)度和電工、儀表工、維修工到場，通知焦爐上升管和地下室。

2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度不超過70℃，暖機時利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽進行暖機，暖機時閥門開度要小，時間不能太長（第一次開機不需暖機）。

3、暖機過程要不斷進行盤車，并且要把暖機產(chǎn)生的冷凝水隨時放掉。

4、開電加熱器使油箱油溫高于25℃，然后啟動工作油泵，使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點及高位油箱回油狀況。

5、檢查調(diào)速器操作面板各參數(shù)符合要求。

6、開啟鼓風機進口煤氣閥門，關(guān)閉鼓風機前后泄液管閥門。

7、接到中控室指令后，手動操作啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸增加變頻器頻率，提高風機的轉(zhuǎn)速。

8、當機后壓力接近4-5Kpa時，逐漸開啟風機出口閥門，同時繼續(xù)增加變頻器頻率。當接近風機臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時，迅速增速越過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，使風機在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)外運行。

9、開工過程中由于煤氣量少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運行，應以大循環(huán)管來進行調(diào)整，此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán)，直至完全關(guān)閉。

10、當鼓風機運行穩(wěn)定后，及時通知焦爐上升管、地下室；通知中控室把鼓風機調(diào)速手動切換為自動。

11、鼓風機運行穩(wěn)定后，開啟風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管泄液暢通。

12、鼓風機啟動后，要認真進行檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。

13、鼓風機運行正常后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，應堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。

（三）鼓風機停機操作：

1、與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系，并通知調(diào)度，共同做好停機和停煤氣準備。

2、接到值班長停機指令后，降低風機轉(zhuǎn)速。同時慢關(guān)風機出口閥門，然后按停機按鈕停鼓風機，關(guān)閉風機煤氣進口閥門。

3、開啟蒸汽閥門清掃風機機體內(nèi)部及泄液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉(zhuǎn)子上的附著物清掃清白。

4、風機停機后工作油泵繼續(xù)運行至少半小時后停油系統(tǒng)。

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5、清掃完畢停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。

6、長時間停機，應關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內(nèi)液體，冬季防止凍壞設(shè)備。

7、鼓風機停機后要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。8、鼓風機停機后，每班要在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活狀況下盤車1/4轉(zhuǎn)。（四）鼓風機換機操作；

1、換機操作前應先與調(diào)度、值班長、中控室取得聯(lián)系，并通知有關(guān)部門和相關(guān)生產(chǎn)崗位，共同做好換機操作準備。

2、中控室將在運機由自動切換為手動。3、做好備用機啟動前的準備工作。

4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機按風機開機操作步驟啟動備用機，在開備用機出口閥門同時同步關(guān)在用機出口閥門，在逐漸升高備用機頻率同時，逐漸降低在用機轉(zhuǎn)速。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定且正壓。

5、鼓風機換機操作完畢，備用機運行正常后，按停機操作步驟停在運機。6、做好換機操作記錄。

第五節(jié)特別操作

一、突然停電

1、突發(fā)全廠性大面積停電，應馬上關(guān)閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2、突發(fā)停電應馬上關(guān)閉鼓風機煤氣出口閥門，在停電后風機慣性運轉(zhuǎn)期間所需潤滑油改由高位油箱提供。

3、風機停機后應用蒸汽清掃風機機體和各下液管。

4、停電后應馬上向值班長匯報，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。

5、做好突然停電記錄。

6、恢復供電后，聽從值班長指令，通知綜合水處理工段開啟循環(huán)水泵和深冷水泵。先開循環(huán)氨水泵、上、下段冷凝液循環(huán)泵，

7、在值班長與調(diào)度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。

8、工段各設(shè)備均恢復正常生產(chǎn)后，要認真做好突發(fā)停電期間的詳細記錄。二、突然停水

（一）突然停循環(huán)水：

1、馬上匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維持生產(chǎn)。

2、請示值班長把稀油站油冷卻器及液力耦合器冷卻器由循環(huán)水冷卻切換為工業(yè)水冷卻。

3、詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。4、做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產(chǎn)操作的準備。（二）突然停制冷水：

1、馬上匯報值班長和中控室，請示值班長投入第三臺初冷器，并以增大循環(huán)冷卻水量來維持生產(chǎn)。

2、詢問停水原因及恢復供制冷水時間，并做好恢復供制冷水后，恢復正常生產(chǎn)操作的準備。

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三、突然停汽

1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，馬上向值班長和中控室匯報。

2、注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復供汽時間。

3、恢復供汽后，待電捕絕緣箱升溫90℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。

4、做好停汽及恢復供汽的記錄。四、突然停儀表風

1、停儀表風后，各調(diào)理閥均失控，應馬上關(guān)閉各調(diào)理閥前后閥門，開啟旁通門，用旁通閥人工手動調(diào)理維持生產(chǎn)。

2、向值班長和中控室匯報，詢問停風原因和來風時間。

3、來風后，關(guān)閉旁通閥，開啟調(diào)理閥前后閥門，恢復調(diào)理閥自控。4、認真做好記錄。

第六節(jié)維護保養(yǎng)

1、操作人員必需做到“四懂四會〞，懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴格控制工藝技術(shù)條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞〞五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。

5、認真做設(shè)備潤滑“五定〞、“三級過濾〞。

6、備用運轉(zhuǎn)設(shè)備要每班盤車一次，備用風機每班盤車1/4轉(zhuǎn)。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。

9、經(jīng)常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。

第七節(jié)設(shè)備概要

1.冷凝設(shè)備1.1標準設(shè)備

（l）剩余氨水泵：2臺

型號：ZA40-1200Q=30m3/hH=53m

轉(zhuǎn)速：2950r/min溫度：108℃

附電機：YB2-160M1-2W功率：11KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2930r/min電流21.5A

（2）上段冷凝液泵：2臺

型號：ZA80-1200Q=105m3/hH=53m

轉(zhuǎn)速：2950r/min溫度：88℃

附電機：YB2-200L1-2W功率：30KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2945r/min電流55.5A

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（3）下段冷凝液泵：2臺

型號：ZA80-1200Q=87m3/hH=45m

轉(zhuǎn)速：2950r/min溫度：68℃

附電機：YB2-180M-2W功率：22KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2925r/min電流41.0A

（4）循環(huán)氨水泵：2臺

型號：SLOW300-450WQ=1300m3/hH=58m

轉(zhuǎn)速：1480r/min溫度：75℃

附電機：YKK4504-4功率：315KW電壓：10000V

轉(zhuǎn)速：1488r/min電流23.56A

(5)焦油泵：2臺

ZA50-2200Q=50m3/hH=50m

轉(zhuǎn)速：2950r/min

附電機：YB2-160L-2W功率：18.5KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2930r/min電流35.1A

（6）焦油中間泵2臺

型號2GH70--96Q=12.5m3/h壓力：0.5Mpa

轉(zhuǎn)速：960r/min必需汽蝕余量2.5m軸功率：3.31Kw

附電機：YB2-132M2-6功率：5.5KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：960r/min電流12.6A

（7）風機地下冷凝液槽液下泵：2臺Q=17m3/hH=28mn=2960r/min插入深度:1800mm

附電機：型號LYA32—160功率5.5KW電壓：380V

（8）槽區(qū)廢液收集槽液下泵2臺Q=28m3/hH=28mn=2960r/min插入深度:1800mm

附電機：功率5.5KW電壓：380V

1.2非標準設(shè)備

（l）橫管初冷器：三臺(一備用).外型尺寸：4500×3100×28000F總=5200m2

單臺處理能力：30000m3/h

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分三段冷卻，

（2）初冷器水封槽：6臺DN800H=4mV=2m3（3）上段冷凝液槽：1臺DN2400L=10mV=43m3（4）下段冷凝液槽：1臺DN2400L=6mV=27m3（5）剩余氨水槽：1臺DN7700H=6.6mV=300m3

剩余氨水中間槽1臺DN7700H=6.6mV=300m3（6）循環(huán)氨水槽：1臺DN7000H=5mV=190m3

循環(huán)氨水中間槽槽1臺DN7000H=5mV=190m3（7）焦油槽：2臺DN6500H=9mV=290m3

焦油中間槽：2臺DN5000H=2.7mV=50m3（8）槽區(qū)廢液收集槽：1臺DN1800L=6500mV=15.74m3（9）機械化氨水澄清槽：3臺V=340m3L×W×H=24616×4520×5686配行星擺線減速機

型號：XWSD2.2-1174-1/16555輸入轉(zhuǎn)速：３.7555m/h

配電機：YB2-100L-4功率：2.2KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：1420r/min電流5.1A

（11）焦油分開器：1臺V=95m3

配行星擺線減速機型號：BWSD1.5-642-15341

配電機：YB2-100L-4功率：2.2KW電壓：380V

轉(zhuǎn)速：1420r/min電流5.1A

2鼓風、電捕設(shè)備2.1標準設(shè)備

(1)煤氣鼓風機：二臺(一備一用)

型號：D1250-265最大處理能力：50525m3/hQmax=842m3/min△P=22kPa進口溫度25℃出口溫度51℃主軸轉(zhuǎn)速4180r/min

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軸功率585KW電機功率710KW一級臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

附電機：YB630-2功率:710KW電壓:10KV額定電流48.4A轉(zhuǎn)速：2981r/min變速箱2臺

型號：GYD-300-710/1.476傳動功率：710KW轉(zhuǎn)數(shù)：4269/2895速比：1.476

液力耦合器：2臺YOYCS450B

附板式油冷卻器：2臺BR0.2-16材質(zhì)304S=16m2

(2)主油箱:二臺

V=2m3注油量=1.9m3

輸出油量=15.8m3/h輸出壓力=0.6MPa

附板式油冷卻器：2臺

型號：BR02-10-20-N材質(zhì)304S=20m2

附齒輪油泵：2臺YHB260-0.5YQ=260L/m,轉(zhuǎn)速=1440r/m電機功率：5.5kW附潤滑油潔油機2臺

型號：XTJYⅡB—012過濾油量=1.2m3/h齒輪泵一臺（帶電機）2.2非標準設(shè)備

(1)電捕焦油器:2臺JT—JD—276

DN=5200mmH=14544mm

加熱方式：電加熱或蒸汽加熱管

沉降極橫截面呈正六邊形排列，電場橫截面積14.9m2正六邊形內(nèi)切圓Φ250(2)高位油箱：2個V=600L

(3)風機水封槽2臺1000×2800×4000V=10.6m3（4）電捕水封槽2臺DN800H=2000mV=1m3

（5）風機地下冷凝液槽1臺DN1800L=6500mV=15.74m3

第八節(jié)正常操作巡檢內(nèi)容

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1、鼓風機運轉(zhuǎn)工況：運轉(zhuǎn)聲響、振動狀況、軸瓦溫度；潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油狀況和油泵運轉(zhuǎn)狀況；風機進出口煤氣溫度進口吸力、出口壓力、有無泄漏、風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設(shè)備衛(wèi)生。

2、集氣管壓力機后壓力、鼓風機轉(zhuǎn)速、潤滑油站油溫油壓。3、點巡檢油冷卻器和機封軸承冷卻水。

4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。

5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通狀況。6、循環(huán)水、制冷水上水和下水溫度、壓力。7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化。

8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液狀況和水封液位。

9、檢查各在運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質(zhì)油度、壓力和有無泄漏。

10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設(shè)備衛(wèi)生。

11、機械化氨水澄清槽氨水滿流狀況，焦油壓油狀況、油水界面升降、減速機、刮渣機運行狀況。

12、焦油中間槽脫水溫度、油位。

13、各儲槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。

其次章洗苯、脫硫工段操作規(guī)程

第一節(jié)、崗位職責與任務

一、崗位職責

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標。3、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。5、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。6、負責煤氣洗苯系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的操作。

7、負責工段段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、認真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。9、認真填寫生產(chǎn)記錄，做到記錄真實、確鑿，字跡整齊。二、崗位任務

1、精心操作，降低煤氣含苯，提高粗苯吸收率2、提高脫硫、脫氰效率，保證硫磺質(zhì)量、產(chǎn)量3、保護環(huán)境，文明生產(chǎn)。

其次節(jié)、工藝簡述

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來自初冷器后的約21℃的粗煤氣自下而上進入洗苯塔，依次經(jīng)過輕瓷多齒環(huán)填料、金屬波紋孔板填料、拉西環(huán)填料層，與塔頂噴淋下來的23～25℃的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被洗油吸收，凈煤氣經(jīng)塔頂捕霧器除去夾帶洗油霧滴后，通過位于塔中央的煤氣管及油封槽送往電捕焦油器。

洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯蒸餾工段蒸苯，蒸苯后的貧油送到冷貧油槽，用貧油泵送至洗苯塔頂噴灑。來自油庫洗油槽的新洗油送到新洗油槽，當系統(tǒng)洗油減少后及時把新洗油槽的油補充到系統(tǒng)中，保證正常的洗油循環(huán)量油和洗苯效果。洗油管道放空、洗苯塔底放空油自流入油地下放空槽，由液下泵送入新洗油槽或洗苯塔底。

電捕后的煤氣首先從1#脫硫塔底部進入，與塔頂噴灑下來的再生溶液逆流接觸，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)，吸收煤氣中的H2S和HCN（同時吸收煤氣中的NH3，以補充脫硫液中的堿源），脫除硫化氫的煤氣由頂部沿中心內(nèi)置煤氣管道由塔底離開1#脫硫塔，依次進入串聯(lián)的2#、3#脫硫塔,進一步吸收煤氣中的H2S和HCN后，進入鼓風機室；脫硫后煤氣含硫化氫不大于20mg/m3。

脫硫循環(huán)液泵從脫硫塔塔底循環(huán)液封槽處抽取吸收了H2S、HCN的脫硫液，一路將大部分溶液送至再生塔頂，一路少量送至塔底液封槽處作旋流及消泡使用。送至再生塔塔頂?shù)拿摿蛞哼M入噴射再生器，混合因負壓而吸入的大量外部空氣，同時進入再生塔底部，在催化劑作用下氧化再生。氧化再生后脫硫液于再生塔上部經(jīng)液位調(diào)理器后自流回脫硫塔塔頂進行噴灑，循環(huán)使用。

再生塔內(nèi)部生成的硫顆粒由再生塔底部隨氣泡進行上浮分開，在再生塔頂液面附近作為硫泡沫濃縮下來，上浮于再生塔頂部擴大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，產(chǎn)生的硫泡沫用泵送至離心機離心分開；泡沫槽內(nèi)清液經(jīng)液位調(diào)理器后返回脫硫塔底部。

經(jīng)離心分開后的生硫膏直接裝袋，濾液返回脫硫塔底部液封槽。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，應根據(jù)脫硫液復鹽化驗數(shù)據(jù)及時排出少量廢液送往煤場配煤，并及時補充新水。

第三節(jié)工藝技術(shù)指標

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一、溫度控制指標

1、初冷器后煤氣溫度：21~23℃2、冷貧油溫度：24--26℃夏季控制比煤氣溫度高1~2℃，冬季高2~3℃

3、進脫硫塔煤氣溫度：25～30℃4、脫硫液溫度：30～35℃

二、壓力控制指標

1、洗苯塔進口壓力：-2～-2.5KPa2、洗苯塔出口壓力：-3.5～-4KPa3、一級脫硫塔進口壓力：-4～-4.5KPa

二級脫硫塔進口壓力：-5～-5.5KPa三級脫硫塔進口壓力：-6～-6.5KPa三級脫硫塔出口壓力：-7～-7.5KPa

4、脫硫溶液泵出口壓力：0.7MPa（要求脫硫塔頂液體噴射壓力不小于0.30MPa時，液汽比大于3.0）5、硫泡沫泵出口壓力：0.3Mpa6、脫硫塔阻力：

1、洗苯塔底液位3～4m2、脫硫塔底液位3～4m3、冷貧油槽液位3～4m4、洗滌塔液位1.5m5、再生塔液位m

6、溶液中間槽上段泡沫槽m下段事故槽0m五、操作質(zhì)量1、貧油含苯：60℃)，要待涼了再啟動開機。一般要吹涼2小時!主機正常后開機(關(guān)鍵：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無積抖狀況)步驟：

（1）通電后，按啟動鈕?(同時)工作鈕?(同時)調(diào)速旋鈕右旋至4（2）主機剛轉(zhuǎn)動后開啟水洗閥(料閥處于關(guān)閉狀態(tài))

（3）主電機Y?△啟動3分鐘后主機已達全速(以電機電流由原120A降至≤

10A為準)

（4）主機全速運轉(zhuǎn)后可漸漸調(diào)差轉(zhuǎn)速。

方法：漸漸左旋調(diào)速鈕，在保證右上角直流表不超過1A狀況下(注：左旋一點，停頓一下并觀測直流表，待表針穩(wěn)定在≤0.5A時，再左旋一點)，此時中間的電磁耦合器轉(zhuǎn)速表會一點下降，一般有如下對應的差轉(zhuǎn)狀況：轉(zhuǎn)速表表針(轉(zhuǎn))1000800600400300△n差轉(zhuǎn)1020304045

開料閥投入正常工作

（1）待差轉(zhuǎn)速調(diào)定后，一般轉(zhuǎn)速表調(diào)至600轉(zhuǎn)/分，對應差轉(zhuǎn)△n約30(即每分

鐘內(nèi)螺旋推料30次)，在沒開料閥前，左上角主機電流表約在10A左右，右上角直流電流表在≤0.5A。開料閥后直流表在0.6～0.8A間為宜，主機電流在20A左右；開大料閥會使上兩表值增大，一般直流表控制在≤1A，主機電流在≤30A為宜。

（2）在開大關(guān)小料閥時，兩電流表會波動，一般在5分鐘內(nèi)達到穩(wěn)定；若開大

料閥直流表有>1A的趨勢時，須關(guān)小卸料閥，若直流表在0.5～0.6A時，可稍開大卸料閥，以增加處理量。

（3）出料的干濕度調(diào)整：在料閥不變、進料量不變的狀況下，可調(diào)整差轉(zhuǎn)速以

達到調(diào)整進料的干濕度目的。向右稍旋調(diào)速旋鈕，會使轉(zhuǎn)速表值增大，此時差速減小，出來的料會干些；若向左稍旋調(diào)速旋鈕，會使轉(zhuǎn)速表值減小，此時差速會增大，出來的料會濕些。調(diào)整時，要時時注意直流表的晃動狀況，以慢、穩(wěn)為妥!停機操作要點：

（1）若要停機，首先先關(guān)進料閥，然后開水洗閥，再按停機鈕，調(diào)速鈕不動，

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待主機全中止時，扎固電磁偶合器皮帶輪，點動啟動鈕，10～20秒后按停機鈕，待主機中止時，再照樣點動主機一次(共二次，以達到清完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩余的料)后卸去扎固繩，關(guān)閉水洗閥，待下一次正常開機。

（2）若有意外突然斷電停機，此時應馬上關(guān)閉進料閥，開啟水洗閥，待機全停

止時，關(guān)閉水洗閥，待來電后一定要如上述的扎固電磁偶合器皮帶輪，點動主電機二次清除轉(zhuǎn)鼓積料的處理方法，在清除完畢后再開機工作。注：主機前后軸承2天加一次油!7、特別操作A、突然停電

停低壓電脫硫崗位特別操作

（1）馬上將離心機進料閥門關(guān)閉，開啟水沖洗閥沖洗離心機。（2）來電后按正常開工處理。

（3）脫硫工要及時向值班長、調(diào)度事故及車間領(lǐng)導匯報，并詢問停電原因及過

程，并做好記錄。高低壓電同時停電時

循環(huán)液泵一旦停電，處理不及時，輕則會造成循環(huán)液槽處脫硫液滿流不及時或者滿流量過大而導致大量外溢，重則會因脫硫塔塔底液位急劇上升進入煤氣系統(tǒng)，造成大的事故。

為生產(chǎn)安全起見，特要求：

（1）確定三塔塔底連通管閥門處于開啟狀態(tài)；（2）事故槽液位必需保持放空狀態(tài)，預防停電時脫硫液滿流不及時或者滿流量

過大而大量外溢；脫硫塔液位（現(xiàn)場）一般控制在1.5m左右，再生槽液位不得超過2/3處，保持脫硫液正常循環(huán)即可，預防停電時脫硫塔及再生塔過多的脫硫液倒流回脫硫塔底，造成淹塔的事故；加強巡檢，中控室人員對脫硫塔循環(huán)液槽及再生塔液位進行密切監(jiān)控。

（3）一旦發(fā)現(xiàn)脫硫液泵停電，要迅速關(guān)閉各泵的出、入口閥門；單獨一個系統(tǒng)

停電要迅速關(guān)閉該泵的出、入口閥門，確認脫硫塔塔底至溶液中間槽滿流管閥門已開，密切關(guān)注再生塔及脫硫塔塔底和溶液中間槽液位變化。

（4）停低壓電時按停低壓電操作。（5）來電后按重新開工開啟系統(tǒng)。B、突然停低溫水

泵頭冷卻水由低溫水改為工業(yè)水，并進行外排。C、脫硫再生塔阻力大向值班長、車間匯報。開啟部分交通管閥門。

查找阻力大的原因，并進行解決。D、再生塔頂噴射再生壓力低

發(fā)現(xiàn)再生塔頂噴射再生壓力低，首先迅速檢查循環(huán)液泵各參數(shù)，確定循環(huán)液泵是否掉閘、脫硫液循環(huán)量是否正常；

若循環(huán)液泵狀態(tài)正常，逐一檢查再生塔頂各噴射再生器是否堵塞，發(fā)現(xiàn)此類問題，應馬上停用該噴射再生器并聯(lián)系進行清理，避免狀況惡化導致完全堵塞。8、工藝事故的分類和責任劃分A、脫硫液循環(huán)泵掉泵

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由于循環(huán)液槽液位低等原因造成循環(huán)液泵掉泵或再生塔液位低導致滿流不正常，當班操作工發(fā)現(xiàn)不及時而影響脫硫正常生產(chǎn)，由當班操作工負責。B、脫硫塔阻力大造成焦爐放散

由于調(diào)理、處理不及時而造成脫硫塔阻力過大，以至于造成機前吸力過小而無法調(diào)理，焦爐被迫放散的事故，依據(jù)“誰操作誰負責〞的原則，由當班操工負責。C、貯槽溢流

凡因調(diào)理不及時，巡檢不到位或未認真檢查而造成的各種貯槽溢流的事故，根據(jù)“誰操作誰負責〞的原則，由操作工負責且清潔清白。D、產(chǎn)品質(zhì)量事故凡因操作不認真、對原料質(zhì)量把關(guān)不嚴以及未按技術(shù)規(guī)程調(diào)理而造成本崗位產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，由當班操作工負責。

六、洗苯塔熱油洗滌操作

當洗苯塔阻力增大超過規(guī)定時，可采用熱循環(huán)洗滌消除阻力。

1、停洗苯塔煤氣，開啟煤氣旁通，關(guān)閉洗苯塔煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。

2、和蒸苯工段聯(lián)系，要求洗油繼續(xù)循環(huán)2小時左右，以蒸出循環(huán)洗油中絕大部分含苯后，管式爐降火，循環(huán)洗油降溫。關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)適當進油沖稀殘渣后，關(guān)閉進油閥門。開通管式爐后熱油至洗苯塔管線，關(guān)閉洗苯塔進油閥門。關(guān)閉各冷卻器冷卻水閥，停富油泵和粗苯回流泵，保持貧油泵循環(huán)。

放空油油換熱/油換熱器貧油側(cè)，保持循環(huán)溫度60~100℃循環(huán)洗塔。洗塔完畢后，關(guān)閉油/油換熱器貧油側(cè)放空，按要求恢復正常循環(huán)路線：開啟脫苯塔進油閥門，關(guān)閉管式爐后至洗苯塔熱油循環(huán)門。

3、投入洗苯塔煤氣：開啟塔煤氣進出口閥門，關(guān)閉塔煤氣旁通閥門，使煤氣通過塔。

4、待洗油循環(huán)恢復正常后，參照開工操作步驟恢復正常生產(chǎn)。5、當熱油洗塔后仍不能消除阻力時，采用蒸汽清掃。

第五節(jié)設(shè)備維護保養(yǎng)

1、操作人員必需做到“四懂四會〞，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

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2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴格控制工藝指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行勤“聽、摸、查、看、聞〞五字方針，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理隱患。5、認真做到設(shè)備潤滑“五定〞。6、備用運轉(zhuǎn)設(shè)備做到每班盤車檢查。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。8、運轉(zhuǎn)設(shè)備軸承要定期加油、潤滑和保養(yǎng)。

第六節(jié)設(shè)備概要

1、非標設(shè)備

1、洗苯塔1臺DN4240H=52.35

三段填料：下段為輕瓷多齒環(huán)填料，中段為金屬孔板波紋填料，上段為拉西環(huán)填料

2、洗苯塔油封槽（內(nèi)置組合式）1臺

3、新洗油槽1臺DN4600H=4700V=65m34、冷貧油槽1臺DN4600H=4700V=65m35、油放空槽1臺DN1600L=5500V=11m36、脫硫再生塔3臺DN5600H=38000

填料塔，脫硫段為輕瓷多齒環(huán)填料附洗滌塔一臺

7、脫硫再生塔水封槽3臺（內(nèi)置組合式）

8、脫硫液放空槽1臺DN1600L=5500V=11m39、脫硫液中間槽1臺

分為上、下2段，上段為泡沫槽，下段為脫硫液槽DN6600H=12500V=420m3

10、催化劑槽1臺DN800L=800V=0.4m3

附電機Y90L4功率1.5KW轉(zhuǎn)速1400r/m電流3.7A

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減速機XLED53-187-1.5二、標準設(shè)備

1、脫硫液液循環(huán)泵4臺型號ZA300—5500

Q=870m3/hH=76m功率280KW轉(zhuǎn)速1480r/m附電機YB450-4W轉(zhuǎn)速1492r/m功率280KW電壓10000V電流20.5A2、富油泵2臺

型號ZA80-2250

流量100m3/hH=75m功率37KW轉(zhuǎn)速2950r/m附電機YBS-200L-2W功率37KW轉(zhuǎn)速2940r/m電壓380V電流67.9A3、貧油泵2臺

型號ZA80-2250

流量100m3/hH=75m功率37KW轉(zhuǎn)速2950r/m附電機YBS-200L-2W功率37KW轉(zhuǎn)速2940r/m電壓380V電流67.9A4、硫泡沫泵3臺

型號ZA25-0200揚程10m流量10m3/h轉(zhuǎn)速2950r/m功率7.5KW附電機YBS-132S2-2W功率7.5KW轉(zhuǎn)速2900r/m電壓380V電流14.9A5、脫硫?qū)Ｓ秒x心機2臺

型號TL450×4-N處理能力5-30m3／h轉(zhuǎn)鼓直徑455mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3200r/m螺旋轉(zhuǎn)速差0～50r/m主電機功率37KW

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副電機功率15KW

油泵電機功率0.75Kw分開因數(shù)25906、油放空槽液下泵

Q=16m3/hH=22mL=16002臺

附電機YB132S-4n=1450rpmN=5.5kW7、脫硫液放空槽液下泵2臺

Q=20m3/hH=30mL=1600

附電機YB112M-2n=2900rpmN=4kW8、脫硫液洗滌泵3臺Q=15.5m3/hH=25m

附電機YB90L-2n=2900rpmN=2.2kW

第三章硫銨工段操作規(guī)程

第一節(jié)、崗位職責和任務

一、崗位職責

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。

5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。6、負責本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。

7、認真巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。8、認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實確鑿，自己要明白。

二、崗位任務

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1、洗去煤氣中的氨，生產(chǎn)合格硫銨。

2、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，減少污染、保護環(huán)境，降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、提高氨收率，確保凈化后的煤氣含氨

一、溫度控制指標

第三節(jié)、工藝技術(shù)指標

1、預熱器后煤氣溫度60--70℃2、飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃3、硫銨結(jié)晶沖洗熱水溫度：50--60℃二、壓力控制指標飽和器阻力：≤1.5kPa三、其他

1、飽和器后煤氣含氨：21%>20.8%水分：≤0.5%

（一）開車操作

1、接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。2、接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分開器錐插板。3、開啟導熱油進出口閥門開始加熱，并檢查是否暢通。4、啟動送料機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

5、待器內(nèi)溫度>130℃后，通知離心機崗位開始放料。

6、接料后，注意調(diào)理盤式枯燥器導熱油進油、回油正常，保證物料在器內(nèi)呈沸騰流化狀態(tài)枯燥。

7、保證加熱溫度在130~150℃，以提高枯燥效率。

8、當硫銨儲斗料位達一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

9、枯燥系統(tǒng)正常操作期間，應經(jīng)常注意觀除塵系統(tǒng)各點吸力狀況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

（二）停車操作

1、接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀測螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機。

2、觀測盤式枯燥器內(nèi)基本無料后中止設(shè)備運行。

3、拉開旋風除塵器錐底插板降，將底部物料放入硫銨儲槽。

第五節(jié)、設(shè)備維護和保養(yǎng)

1、操作人員必需做到“四懂四會〞，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴格控制工藝指標和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負荷。4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞〞五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。

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5、認真做到設(shè)備潤滑“五定〞

6、備用運轉(zhuǎn)設(shè)備要每班做到盤車檢查。

7、保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。8、運轉(zhuǎn)設(shè)備軸承要定期加油、潤滑和保養(yǎng)。

第六節(jié)、設(shè)備概要

一、非標設(shè)備

1、噴淋式飽和器2臺DN4200/3000H=101602、滿流槽2臺DN2000H=6370V=7.84m33、母液儲槽2臺DN5600H=2800V=68.96m34、硫酸高位槽1臺DN2400L=5000V=22m35、結(jié)晶槽2臺DN2000H=2400V=6.92m36、硫銨儲斗DN1400V=3m31臺

7、母液放空槽1臺L×W×H=3700×2500×2400V=22m3

8、煤氣入口水封槽1臺DN400H=4000V=0.5m39、煤氣出口耐酸水封槽1臺DN400H=4000V=0.5m310、煤氣預熱器DN1300H=37402臺二、標準設(shè)備1、母液循環(huán)泵2臺

型號：ZE300-4360Q=800m3/hH=24m轉(zhuǎn)速：1480r/m

附電機SB2-3155-4WN=110KW電壓：380V電流：201A轉(zhuǎn)速：1480r/m

2、小母液泵2臺

型號：ZA50-2160Q=41m3/hH=25m轉(zhuǎn)速：2950r/m

附電機YB2-132S2-2WN=7.5KW電壓：380V電流：14.9A轉(zhuǎn)速：1480r/m

3、結(jié)晶泵2臺

型號：ZA50-2160Q=41m3/hH=25m轉(zhuǎn)速：2950r/m

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附電機YB2-132S2-2WN=7.5KW電壓：380V電流：14.9A轉(zhuǎn)速：1480r/m

4、母液放空自吸泵1臺

型號：ZX50—32160Q=12.5m3/hH=32mN=5.5Kw轉(zhuǎn)速2950附電機Y132S1-2WN=5.5kW5、雙活塞推料離心機2臺型號：HR400-N

附主電機Y2--M160—4N=11kW轉(zhuǎn)速1450W推料次數(shù)30—70次工作油壓2Mpa

附油泵電機Y132M—4N=7.5KW轉(zhuǎn)速1450W油泵:NB4—C100F流量：100ml/r冷卻水：20/30℃流量≥1t/h7、盤式枯燥器2臺型號：GDPG2200/6B

枯燥面積18.5㎡枯燥盤數(shù)6

盤內(nèi)壓力≤0.5Mpa主軸最高轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分電機功率3kw外形尺寸2815×3469mm配：電磁調(diào)速電動機2臺型號YCT160-4B

功率19.2N.m轉(zhuǎn)速1250125r/m激磁電壓43V激磁電流1.51A附：三相異步電動機2臺型號Y100L2—4

功率3kw效率82.6%

電壓380V電流6.8A轉(zhuǎn)速1420r/m配：減速機2臺

轉(zhuǎn)速2900電流：11.1A

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型號:CWS減速比1:50

裝配比4主軸轉(zhuǎn)速1450r/m中心距160mm

8、盤式枯燥器配套加料器2臺型號

功率4kw外形尺寸800×1793mm配：電磁調(diào)速電動機2臺型號YCT180-4A

功率25.2N.m轉(zhuǎn)速1250125r/m激磁電壓54.5V激磁電流1.19A附：三相異步電動機2臺型號Y112M2—4

功率4kw效率84.2%

電壓380V電流8.8A轉(zhuǎn)速1440r/m

配：減速機2臺

型號:WPX速比50.3規(guī)格1009、硫銨儲斗一臺

附：振動源三相異步電動機2臺型號：YZS—5—2激振05KN

功率0.37kw電壓380V電流0.9A振頻2855r/m頻率50hz

10、旋風分開器DN8002臺

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第三章蒸氨塔操作規(guī)程

第一節(jié)、崗位職責和任務

一、崗位職責

1、在值班長與工段長的領(lǐng)導下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標。3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，做好對交對接。