錯誤！鏈接無效。，場地較小。2、所加五、六層層高分別為3.9m，4.3m，加層后檐高24.63、原建筑及新加兩層結構形式為現澆框架，六層頂橫向接受鋼屋架，頂板接受壓型板，加層后整體結構抗震設防烈度為8度，框架抗震等級二級。4、墻體全接受加氣混凝土砌塊，外墻厚250mm，內墻厚150mm。5、外裝修和原外裝一樣接受面磚鑲貼。6、內裝修：（1）樓地面：閱覽室、活動中心、走道、樓梯間為現澆水磨石地面，衛生間鋪地磚，其余的辦公室、宿舍等均為細石混凝土樓面。（2）頂棚：大部分接受石膏板吊頂涂耐擦洗涂料，樓梯間板底涂耐擦洗涂料。（3）內墻面：耐擦洗涂料7、門窗工程：鋁合金窗、木門8、水暖工程：包括采暖、生活給水、排水、消防9、電氣工程：包括鋼管暗敷設、管內穿線、燈具安裝、開關插座安裝、配電箱安裝、防雷接地系統

第三章 施工部署（一）工程目標：1、質量目標：優良。2、平安文明施工目標：爭創北京市文明平安工地。3、工期目標：合理劃分施工流水段，科學支配工序，確保合同工期。4、管理目標：規范項目管理行為，充分調動項目經理部全體成員的主動因素，利用我單位在施工、經營、技術管理中的優勢，實現現代化管理。保證工程在管理、質量、文明、作風上創出一流水平，讓用戶放心和滿意。（二）組織機構：1、組織機構：該工程按項目法組織施工，組建辦公教學樓加層項目經理部。施工現場配備專業技術人員、領工員、平安員、質量檢查員，分別負責技術管理、施工管理、平安防護、質量檢查各項工作。配有豐富實踐閱歷和較高水平的老工人負責主體、裝修質量關。項目經理部管理人員均在現場辦公，剛好解決施工過程中出現的問題。（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策重大事宜，對工程進度、成本、質量、平安和現場文明施工等負全部責任。（2）技術室：負責貫徹工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，匯合整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗和施工試驗，檢查監督工序質量，調整工序設計，并剛好解決施工中出現的技術問題。（3）施工室：負責組織施工組織實施，制定生產支配，完成工程統計，組織實施現場各施工階段的平面布置，生產支配、平安文明施工及勞動組織支配，施工機械修理、保養，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。（4）平安質量監察室：負責施工現場平安防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資室：負責施工材料和機械工具的購置、運輸，監控現場材料和機械、工具的運用狀況等。（6）經營室：負責編制工程預算、決算，分包合同管理等工作。（7）財務室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。（8）綜合辦公室：負責文件管理，檔案管理，對外公關，后勤供應等工作。（9）公安派出所：負責施工現場治安保衛、防火消防工作。以上各室在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，各負其責，剛好解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成該項工程。2、勞動組織：項目經理部下設結構施工作業隊；水、電施工隊；砌筑、裝修施工隊，結構施工階段主要配備：木工：10人，鋼筋工：5人，混凝土工：5人，瓦工：10人,電工：10人，水暖工：20人，抹灰工：10人，起重工：2人，電焊工：10人，架子工：25人，其他：10人，總計約100人。（三）施工階段部署1、現場設攪拌棚，攪拌機一臺。2、上料架一座，配慢速卷揚機負責鋼筋、模板、填充砌塊及裝修材料的垂直運輸。3、鋼筋在基地加工制作，運至現場綁扎成形。4、鋼屋架在基地下料加工，運至現場拼裝。5、現場設木工棚，配小型機具做模板加工及修理改造。6、梁、板、柱混凝土接受商混，泵送至澆筑部位。7、鋼結構接受汽車吊裝，屋架在樓層拼裝。

第四章 施工準備接到項目后項目班子成員立刻進入施工現場，開展各項準備工作。（一）技術準備工作：1、項目總工組織各專業技術人員細致學習設計圖紙，領悟設計意圖，做好圖紙會審。2、針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量支配，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量限制措施。3、編制實施性施工組織設計報處總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。4、做模板設計圖，進行模板加工。5、依據施工測量方案確定的平面限制網及高程限制網，作半永久性限制樁。6、做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。7、編制施工預算，提出主要材料用量支配。（二）材料及半成品準備工作：依據預算提出材料供應支配，編制施工運用支配，落實主要材料，并依據施工進度支配支配，制定主要材料及設備進場時間支配。（三）現場三類及管理準備工作：1、按現場平面布置總規劃要求，做好施工場地圍護，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。2、組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、邀請建設單位一道同地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證施工順當進行。4、組織施工力氣，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教化和操作培訓。5、落實各組室人員，制定相應的管理制度。6、完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。（四）施工現場平面布置（詳見施工總布置平面圖）：1、施工用水和消防用水：按建設單位指定接口處安裝施工消防管線。現場配一臺高壓給水泵，隨結構設消防豎管，隨樓層的上升分設消火栓口及取水點，并配水槍、水龍帶。2、施工用電：依據建設單位供應電源位置，布置施工現場的電纜及配電箱。

第五章 主要施工方案（一）混凝土裂開、剔鑿混凝土裂開剔鑿應接受無振動設備不得運用１２磅以上的大錘或風鎬等振動大的設備。混凝土裂開剔鑿前應在須要的部位做好牢靠支撐。該部位帶混凝土達到設計強度１００％時方可拆模。1、混凝土裂開、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。澆灌混凝土前必需將剔鑿面清理干凈，澆水潮濕，松動的混凝土碎塊要除掉。2、屋面鏟除：用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉。剔掉找平層鏟除保溫層和找平層3、女兒墻拆除：沿四層頂部面磚水平縫用云石機切割四周，然后剔鑿上部墻體，剔鑿時必需愛惜好下部墻體和面層，不致受到損壞。（二）鋼筋工程：進場鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按批對標記、外觀進行檢查后按現行國家有關標準的規定抽取試樣，力學性能試驗和檢驗合格后方可運用。１、新接柱縱筋生根（１）原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。（２）未出屋面柱鉆３６孔５００深，YT-200型結構膠灌孔，原柱頂面５０～１００mm混凝土鑿毛涂YT-303砼界面處理劑。２、柱頂縱筋不能錨入梁中時接受互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂，柱箍筋３１０＠１００全高加密。３、井字梁中主筋犬牙交織、縱向筋在下，橫向筋在上。４、梁中受力主筋均接受焊接接頭，上鐵在跨中對接，下鐵在支座對接，上鐵或下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應小于上鐵或下鐵截面面積的５０％且接頭錯開的距離因取３５d和５００mm中較大值。５、樓板中通長的下鐵應在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋詳細做法見圖。（三）模板工程：1、柱模板：柱截面分別為700×700和600×600，柱模板按樓層一次配置。柱模板接受木模板，面板接受防水木膠合板，柱模板每邊設三道豎楞為10×10木方248×3.5@500雙肢鋼管柱箍，48×3.5鋼管斜撐。3、梁、頂板模板：（1）主、次梁模板接受木防水膠合板，主楞接受10×10木方，次楞接受48×3.5鋼管。（2）頂板模板接受竹夾板，主、次楞為10×10木方。（3）梁、頂板模板支撐體系接受碗扣式滿堂紅支架，配可調支撐，如下圖所示：3、樓梯模板：樓梯底板和休息平面板模板接受防水木膠合板，側模及踏步接受工具式專用模板，用48×3.5鋼管支撐。施工時要留意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。4、新接柱根部鑿毛及鉆孔前必需在梁下做好支撐，待上部新澆混凝土強度達到100%時方可拆除。接受48×3.5可調鋼管支撐，上下墊方木。支撐必需滿意有足夠的鋼度和穩定性。（四）混凝土工程：1、混凝土拌制和運輸：在建設單位給定的施工用地設一臺350L攪拌機負責小體積混凝土及裝修用水泥砂漿的拌制任務。現澆混凝土柱、梁、板接受商混泵送至澆筑部位。2、混凝土澆筑和振搗：（1）澆筑柱混凝土前，應在和原混凝土接茬處勻整澆筑50mm和混凝土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結合。混凝土應分層澆筑和振搗，運用插入式振搗棒時，分層厚度限制在450mm。振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動間距不得過大，并要做到插點勻整、依次進行，不得漏振、過振。（2）梁、板混凝土澆注接受“趕漿法”。從一端起先，先沿平行于次梁方向推動，梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再和板混凝土一起澆筑，要提高混凝土泵送效率，保證剛好接縫，避開冷縫出現。混凝土振搗必需密實，不能漏振、久振，以混凝土起先泛漿和不冒氣泡為準，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫。3、施工縫的設置及處理：（1）柱施工縫留在梁下50mm處（2）梁板沿著次梁的方向澆注混凝土時，施工縫留置在次梁跨中１/３范圍內。（3）樓梯留在上下三個踏步上或至少在休息平臺甩出完整的梁不打混凝土。混凝土澆筑時要留意避開干脆靠近施工縫邊下料。新混凝土澆筑前，應清除施工縫處的渣土、表面松動的石子，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持潮濕，刷混凝土界面劑并加強接縫的振搗密實工作。4、混凝土養護：對已澆筑好的混凝土，依據結構部位和氣溫狀況，指定專人在12ｈ以內加以覆蓋養護。（五）鋼結構加工制作１、材料要求（1）鋼材應附有質量證明并應符合設計要求及國家標準的規定。（2）焊條、螺栓等連接材料均應附有質量證明書并符合設計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得運用。２、鋼屋架制作工藝流程：加工準備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號（1）制作前依據設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。（2）鋼材矯正：鋼材下料前必需先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。（3）屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。（4）零件加工：1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區域內的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應清除毛刺。2）焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，接受型鋼搭接時，為使接頭型鋼和桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去棱角，對接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式和焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸精確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜接受成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。5）總拼：a、將實樣放在裝配平面上，依據施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具有確定鋼度，不得變形，影響裝配精度。b、依據實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。c、把上下弦墊板及節點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,依據施工圖核對無誤后即可定位電焊。d、電焊好的半片屋架翻轉１８０O，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉１８０O即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋架均按上述依次重復進行。半榀運至現場進行整榀屋架拼裝即完成。３、屋架焊接：（１）焊工必需后崗位合格證，支配焊工所擔當的焊接工作應和焊工的技術水平向適應。（２）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理狀況，修整后方能施焊。（３）焊接依次先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，最終焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接依次相同。（４）支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即起先焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫旁邊寫上焊工姓名。４、成品檢驗（１）焊接全部完成，焊縫冷卻２４小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗。（２）用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供現場復驗摩擦系數運用。（３）依據施工圖要求和施工規范規定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。５、除銹、油漆、編號：（１）成品經質量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。（２）涂料及涂膜厚度和和設計要求或施工規范規定。雙肢型鋼內側的油漆不的漏涂。（３）安裝焊縫５０mm以內的摩擦面不得誤涂油漆。（４）在構件指定位置上標注構件編號。６、質量標準（１）鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準規定后方可進行。（２）鋼材品種、規格、型號和質量必需符合設計要求及施工規范規定。（３）鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。（４）構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。７、成品愛惜（１）堆放構件時地面必需墊平，避開墊點受力不均。屋架節點，支點合理，宜立放以防側面剛度差而產生下撓或扭曲。（２）剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。（六）鋼屋架安裝１、工藝流程：作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接和固定→檢查驗收→除銹、刷油２、安裝準備（１）復驗安裝定位所運用的軸線限制點和測量標高運用的水準點。（２）放出標高限制線和屋架軸線的吊裝幫助線。（３）復驗屋架制作及支撐系統的預埋件、其軸線標高水平度、予埋螺栓位置及伸出長度等超出允許偏差處應做好技術處理。（４）檢查吊裝機械及吊具依據施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架。（５）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置運用受力變更為壓桿時為防止構件變形，失穩必要時實行加固措施在平行于屋架上下弦方向接受杉槁或木方臨時加固。３、屋架組拼屋架分片云之現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸要求，焊接時焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗收后方準吊裝。４、屋架安裝（１）吊點必需設在屋架三匯交節點上，屋架起吊離地５０cm時，檢查無誤后再接著起吊。（２）安裝第一榀屋架時，再松開吊鉤前做初步校正，對準屋架基座中心線和定位軸線，就位調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲做好臨時固定支撐，將其屋架基座和梁柱予埋鋼板三面圍焊。（３）其次榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時和第一榀屋架固定，進接著安裝支撐系統及部分檁條，最終校正固定，務使第一榀屋架和其次榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定性的整體。（４）從第三品屋架起先在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可，將屋架固定，同時將屋架校正好。５、構件連接和固定（１）構件安裝接受電焊或螺栓連接的節點，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。（２）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊２個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于２～３扣。（３）安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長度的１０％，并不小于５０mm，安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應檢查內部質量，Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。（４）屋架支座、支撐系統的安裝作法需細致檢查，必需符合設計要求，并不的遺漏。６、檢查驗收（１）屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。（２）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必需保證不超過允許偏差，這時保證屋架設計受力狀態及結構平安的關鍵。（３）屋架支座的標高、軸線位移。屋架跨撓度進測量做出記錄。（七）砌筑工程框架填充外墻為250厚加氣混凝土砌塊墻，內墻為150厚加氣混凝土砌塊墻。1、施工準備：（1）依據墻體尺寸和砌塊規格進行排磚設計，避開奢侈。（2）在柱上按500mm標高分別劃出砌塊層數和砌塊墻立面邊線，標出窗口位置。（3）加氣墻根部砌兩層實心磚，砌筑前一天將砌塊和結構相連部位灑水潮濕。（4）預先在柱上每500mm左右焊好2Φ6預留拉筋，并和水電協作預留孔洞。2、操作工藝：（1）砌筑時，豎縫寬20mm，水平縫厚15mm為宜，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。（2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內，填充墻在半層高處或窗下皮處設置3Φ6/Φ6@200鋼筋拉接帶。（3）門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，和門窗邊框間邊縫余量為15mm，邊框上預埋鐵件。（4）砌塊砌至和梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實后斜砌一排磚，以保證墻體頂部穩定、堅實。（八）外墻面磚鑲貼1、工藝流程：原墻面基層剔鑿、處理→吊垂直、套方、找規則→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫和擦縫。2、施工工藝：（1）基層處理：首先剔鑿原建筑物外裝修面層，處理和新抹灰層間接槎，再將墻面澆水潮濕，洗掉浮灰，待表面無明水后，用掃帚蘸1∶1水泥細砂漿內摻水重20%的TY膠，將砂漿甩到墻面，其甩點要勻整，終凝后澆水養護至用手掰不動為止。（2）吊垂直、套方、找規則、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直，然后依據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層50cm線為水平基線交圈限制，豎向線則以大角為基線限制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要留意找好壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2%。（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹其次遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以限制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規格彈出全部貼磚限制線。（5）排磚：依據大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙勻整，符合設計圖紙要求，留意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要留意一樣和對稱。全部的陽角均為450角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整磚。（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可運用。（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，同時墻面兩側粘貼豎向釉面磚帶，和水平線一同限制墻面平整及接縫順直。全部陽角處面磚要450角拼裝。每貼好一行面磚，應剛好用靠尺橫豎向靠直。（8）壓頂、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應實行頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2%排水坡，以免向內滲水，引起空裂；同時應實行立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。（9）面磚勾縫和擦縫：分格條接受木條，縫寬依據現場實際尺寸排磚做樣板經各方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。縫子勾完后用布或棉絲蘸20%稀鹽酸擦洗干凈。3、允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22m托線板和尺量檢查表面平整12m托線板和塞尺檢查陽角方正120cm方尺和塞尺檢查接縫平直2拉5m小線和尺量檢查接縫凹凸1用鋼板短尺和塞尺檢查（九）內裝修1、吊頂：紙面石膏板（1）安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。（2）各種材料全部配套齊全。做完墻地濕作業工程項目。（3）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。（4）依據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。（5）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用和樓板膨脹螺栓固定。（6）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調整標高和平直，安裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應節點構造，設置及連接卡固、釘固靠邊龍骨，接受射釘固定，射釘間距為1m。（7）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為紙面石膏板的寬度。當中龍骨長度需多根持續接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。（8）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距900mm，即紙面石膏板寬度中心。當小龍骨長度需多根持續接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調直固定。（9）安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定，錯縫排列。（10）質量標準：1）龍骨架和紙面石膏板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。2）龍骨架的大、中、小龍骨安裝必需正確，連接堅實，無松動。3）紙面石膏板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必需堅實。2、現制水磨石樓地面：按設計要求做好界格設計，分隔縫間距一般為1m×1m。結合房間地面大小，確定合理分格做法。底子灰接受1∶3干硬性水泥砂漿，要求抹壓平整。完成后用2m靠尺檢查表面平整度，偏差應限制在3mm以內，剛好澆水養護。在正常溫度下養護不少于2天。鑲貼分隔條要在地面上彈線，分隔條用水泥稠漿在嵌條兩邊予以埋牢，呈30度角，分隔條外露3mm，并留意在分隔條兩邊或十字交叉處石子顯露不清不勻的質量通病，分隔條鑲貼后要保證上平一樣，以作為鋪設水泥石渣漿面層的標準，鑲條后要拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。水磨石面層用的石渣應選用由堅硬可磨的巖石加工而成的彩色石粒，石粒應有棱角，不得含有風化石粒，粒徑一般常用4-12mm，石渣運用前要過篩洗凈，水泥石渣漿協作比宜接受水泥：石渣為1∶2.5-2.8（體積比）要求過斗，保證計量精確，拌合勻整，水泥石渣漿不應拌制過稀，接受半干硬性水泥石渣漿。水泥石渣漿裝擋時，必需將底灰上的養護水清掃干凈，不露明水，隨澆一層薄水泥素漿涂刷勻整，，隨即裝水泥石渣漿，從分隔條邊起先往中間推動，虛鋪厚度宜比分格條高出1mm。為了增加水磨石地面石粒密集度、顯露勻整的觀感效果。在找平后的水泥石渣漿表面勻整撒布一層石渣。做美術水磨石地面時，要將水泥和所需顏料一次調配過篩配成色灰裝袋備用。在同一面層上接受幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊。待前一種色漿凝固后再做后一種，并做好污染部分的清理工作。保證不同顏色的色調不發生交叉污染問題。水磨石面層抹壓平整后，在常溫下潮濕養護5-7天，開磨前先進行試磨，以不掉石渣為準。磨光時要用不同粒度的砂輪，磨光遍數一般不應少于3遍（俗稱三磨兩漿），用擦漿法補漿兩次：頭遍粗磨用60-90號粗金剛砂磨，二遍用90-120號，三遍細磨用200號，最終用細油石（240-300號）出光，清洗干凈后用油石酸洗，擦凈晾干后打蠟兩遍。墻根、柱邊等磨光機械難于磨到的部位，輔以手工磨光，其標準不能低于機磨水平，以達到整體水磨石樓地面表面光滑，石粒密集，顯露勻整，顏色圖案一樣，分格條堅實，清析順直的要求。水磨石地面的酸洗和打蠟工作應在可能影響面層質量的其他工程全部完成后再進行。3、墻裙油漆：工藝流程：基層清理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→其次遍滿刮膩子→彈線分色→刷第一道油漆→刷其次道油漆→刷第三道油漆。（1）基層清理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈。（2）修補膩子：用石膏膩子將墻面磕碰處、麻面縫隙等處找補好，干燥后用砂紙將突出處磨掉。（3）第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子干燥后用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡磨平磨光，然后將墻面擦干凈。（4）其次遍滿刮膩子，干燥后個別地方再復補膩子，干燥后用水砂紙打磨平整，清掃干凈。（5）彈線分色：將墻裙高度在涂刷油漆前彈線。（6）第一道涂料可刷鉛油，它是一種遮蓋力強的涂料，是罩面漆基層的底油，鉛油的稠度以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜。刷每面墻的依次應從上到下、從左到右，不應刮刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。第一遍油干燥后個別缺陷或漏抹膩子處要復補膩子，干燥后磨水砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。（7）刷其次遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。（8）第三遍接受噴漆法：調好氣泵壓力及噴槍距離做到勻整一樣，不流不墜。4、地磚：地磚：抗壓抗折強度及規格尺寸符合設計要求，顏色一樣,表面平整，無凹凸不平和翹曲現象。地面防水層做完，并完成蓄水試驗,辦完檢驗手續。地面施工前做出樣板間，經檢查合格后方可大面積施工。工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線找規則，彈好鋪磚的限制線→鋪磚→拔縫休整→勾縫→養護→踢角板安裝基層清理：將基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷凈，并用清水剛好將堿液沖去，并應將板面凹坑內的污物刷干凈。抹底層砂漿：刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度確定，應隨掃漿隨鋪灰。沖筋：從+50cm平線下返至底灰上皮的標高（從地面平減去磚厚及粘結砂漿的厚度）,抹灰餅,從房間一側起先，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應運用干硬性砂漿。裝擋：用1∶4水泥砂漿依據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿和沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。找規則彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，依據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫限制線并嚴格限制好方正。鋪磚：從門口起先，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪,每塊磚應跟線，鋪磚的操作程序是：在底灰上刷水泥漿，磚的背面朝上，抹粘結砂漿，其協作比不小于1∶2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時間較長影響粘結質量。將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實。撥縫修整：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直并將縫內多余的砂漿掃出將磚拍實，如有壞磚應剛好更換。用1∶1水泥細砂漿勾縫，要求勻縫密實，縫內平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃入縫內將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使漿鋪滿震實，最終用干鋸末掃干凈。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養護。鋪地磚時要求一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。踢腳板的施工：踢腳板一般運用和地面塊材同品種同規格同顏色的材料，所以塊材的立縫應和地面縫對齊，鋪設時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，起先鋪貼磚背面朝上抹粘結砂漿，其砂漿協作比為1∶2，使砂漿能貼滿整塊磚為宜，剛好粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。5、耐擦洗涂料粉刷（墻、頂、紙面石膏板吊頂）刮膩子及涂料的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：（1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前細致處理，檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。（2）涂料運用前必需用不少于80目的細網過濾。（3）先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。（4）遵照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序細致操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（5）接受厚膩子薄漿做法，膩子應堅實堅實，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面接受防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷勻整，顏色一樣。（6）面層接受噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50cm。要求噴涂顏色一樣、顆粒勻整，不出漿，涂層厚度一樣。（7）噴刷涂料時要留意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，細致做好成品愛惜。6、釉面磚鑲貼：（1）釉面磚鑲貼應力求接受具有較好裝飾效果的瓷磚，依據工程項目提前做出規格磚和配件磚的需用量支配，以滿意工程須要大面積或數量較多的釉面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規格、圖案、色澤必需符合設計要求，運用前先要選磚，作為一道關鍵工序細致選擇，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一樣的關鍵。（2）面磚鑲貼的其次道工序是處理基層和抹灰，要找好規則，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫勻整，排列合理，禁止運用小于40mm的小條磚，起先鑲貼時一般由陽角起先至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支架等應接受整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。（3）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發覺問題剛好返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求勻整，最終擦凈墻面。（十）腳手架工程本工程平面為長方形，依據本工程特點，擬接受全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架，結構和裝修一并考慮。內腳手架接受碗扣式滿堂紅支架。

外腳手架搭設參數：

搭設高度：H=27.00m；

步距：1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1.05m；

排距：1.2m

作業層數n=2；

連墻點豎距Hn為兩步；

連墻點橫距Ln為柱距。

搭設要求：

腳手架立桿接頭必需接受對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500mm，且應不在同一步內。

腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為5~7根立桿間距，斜桿和地面的傾角宜在450~600之間。

首層四周支設6m寬雙層平安網，在腳手架外立桿內側滿掛平安網圍護，隨層設水平兜網，并在四層設一道3m寬的水平平安網。

在建筑物的東側設馬道，供人員上下，腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑木條，馬道搭設按進度要求提前于施工層完成。

腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應保證接觸牢靠。

腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。（十一）水暖工程本工程包括采暖、生活給水、排水、消防。其中：采暖：接受雙管上供上回同程系統。供回水干管走在六層頂板下，熱媒為95/700C熱水，由外網單引管供應（四層局部采暖利用三層原有立管），散熱器接受T2-4-6-8鑄鐵散熱器落地安裝。給水：屋頂設14m3生活消防水箱，供應五、六層生活用水。排水：加層排水仍接受原有立管，其中3#立管在加層設幫助透氣管。消防：原有系統作廢，各層設單栓單閥帶自救水水喉式消火栓，系統在六層及六層頂板下做橫管連成環線。保溫：采暖保溫接受30mm巖棉管殼。防結露保溫接受10mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。1、工程概括：管道名稱材質接口形式防腐保溫備注采暖焊接鋼管32絲接32焊接紅丹、銀粉各二道30mm巖棉管殼給水鍍鋅鋼管絲接10mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼排水排水鑄鐵管水泥捻接紅丹、銀粉各二道10mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼消防鍍鋅鋼管絲接2、主要工程量：名稱數量名稱數量焊接鋼管鍍鋅鋼管排水鑄鐵管閥門散熱器消火栓面盆蹲便器拖布池小便器水泵結合器水泵水箱3、人員組織：依據安裝工程量及工期支配，本工程設專業工程技術人員2名，高峰期人數20名。4、主要施工方法：（1）安裝前對各系統的全部管道和設備綜合考慮，同時要熟悉和管道有關的土建、電氣設備管線狀況，做好施工前預想。（2）接受分系統和分區域施工相結合的方法，各系統按先下后地上，先干管后支管，先大管后小管的施工工序進行。（3）管道和部件盡量接受提前預制或工廠化加工現場安裝的方式。（4）依據土建施工狀況，凡具備施工條件的及早插入。（5）對工程量大，安裝要求高的部份嚴格執行樣板制，保證各工序標準優質。5、質量保證措施及施工要點：（1）統一要求：①在施工中和各專業密切協作，嚴格執行三檢制，做好預埋、預留工作。②澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建裝修前完成，所用材料不得低于原結構標號，洞口平面應內凹2-5mm。③全部材料應嚴格執行進場檢驗和試驗程序，對衛生潔具等影響觀感質量的材料應接受逐個檢驗合格后進場的方式。

④型鋼支架開孔應接受專用機具，必需用氣焊開孔切割的，應做到表面光滑，孔徑規范。⑤卡架固定應堅實、穩定、非現澆墻體上的卡架要預埋。⑥支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60mm的均接受單管去作托架，管卡扁鋼不小于25×3mm。⑦為保證廁浴間防水質量，全部立管、套管根部均做防水臺階，套管高度應保證50mm。⑧套管制作完畢后，內壁和切口應立即防腐，埋設前外壁除銹應徹底。固定堅實，標高精確，管道試壓合格后剛好填塞。⑨壁厚超過4mm的管道焊接按規范規定開好坡口后方可焊接，接受氣焊開坡口的，施焊前須去掉氧化層。⑩管道彎頭接受壓制彎頭的，彎頭外徑應和管道外徑相同。11施工中加強過程限制，嚴格執行過程檢驗和試驗程序。12施工前制定專項和整體的成品愛惜措施，防止交叉污染和成品受損。（2）采暖系統：①管道變徑不得運用補芯，應接受異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上時要抽條變徑，水平干管保證管上平。②干、立管分支接受兩個彎頭連接，橫節長度為300mm，坡度1%。③采暖干管安裝禁止運用活節。④采暖干管分支不得運用丁字直管段連接，應接受羊角形式分支。⑤固定支架應嚴格按919B圖集制作，加設角鋼止地板。（3）給水系統：①給水立管必需設置立管卡架，高度和采暖排水統一考慮，卡架設置應美觀，不防礙運用。②鍍鋅層破損剛好處理，加強防護。③全部潔具固定必需運用鍍鋅件，并加橡膠墊壓緊。④磁活器具支架固定應堅實，和器具接觸應緊密，不得用墊灰墊塊方式固定標高。⑤水咀、座便器配件須有北京市法定檢測證明，水咀應為瓷片水咀。⑥防結露保溫須保證保溫厚度，保溫應嚴密，平整無漏損。（4）排水系統：①排水立管每層設置落地固定支架。②管彎徑應運用異徑大小頭套袖，在安裝位置允許狀況下，必需運用Y型或TY型三通四通。③地漏水封深度應不小于50mm，交工前應清除水封污物，鑄鐵蓖子應做好防腐并開啟靈敏。④透氣帽高度為屋面做法厚度+700mm，可依附于結構的應做支架支撐。6、主要施工機具：序號施工機具單位數量1套絲機臺2電焊機臺3氣焊工具套4砂輪切割機臺5角向磨光機臺6臺鉆臺7打壓泵臺（十二）電氣工程1、施工范圍本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設、管內穿線、配電箱安裝、燈具安裝、插座安裝、防雷接地系統。2、電源引入本工程電源引入包括五層、六層、水泵房電源均由低壓配電室，運用VV-4×50+1×25，VV-5×16并穿鋼管暗敷設引出到各層及水泵房、配電箱，運用鋼管Φ70，Φ50沿墻暗敷設。3、鋼管暗敷設本工程全部管路敷設，應沿墻或沿頂板內暗敷設，或沿鋼屋架卡設，或支架明敷設。全部的鋼管的連接均接受套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接堅實嚴密。管路過長應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊和管徑相吻合。管入盒要求管孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或砂漿加石膏補平齊，不得露洞，管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱，要長短一樣，間距勻整，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋中，在鋼筋綁扎完時應剛好敷設鋼管在鋼筋網中并運用綁線綁扎堅實，如遇到過梁的鋼管時，應先預埋套管，避開切割鋼模板。盒子要用鋸末或紙塞滿，現澆混凝土板、墻固定盒加支鐵件固定，距外墻不小于3cm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，便于穿線，無彎時30m，一個彎頭時20m，二個彎頭時15m，三個彎頭時8m。鋼管明敷設在鋼屋架上時，應做支架并加固鋼管，鋼管應以鋼屋架焊接Φ10-Φ12的圓鋼，并保持以鋼管外皮以鋼屋架成為一整體，并有牢靠的接地系統，鋼管外皮應刷防銹漆并做防火材料。4、成品愛惜（1）敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看管，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移，如有損壞應剛好修復。（2）其它專業在施工中，留意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。（3）暗配管堵塞，配管應剛好把管口堵嚴。5、管內穿絕緣導線（1）材料要求：絕緣導線的規格、型號必需符合設計要求并有出廠合格證。mm的鐵線穿入鋼管，管路的兩端均留有10-15cm的余量。導線根數較多時，或導線截面較大時，可用導線前端的絕緣層削去，然后將鐵芯斜錯排列在帶線上用綁扎纏繞堅實，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，順當便于穿入管內。護口依據管徑的大小，選擇相應規格的護口，螺旋接線應依據導線截面及導線根數選擇相應型號的加強型絕緣螺旋接線鈕，可依據導線截面及根數選擇螺旋帽的大小。（3）主干線路應運用VV-4×50+1×25電纜，照明支路運用BV-3×2.5mm2的塑銅線，插座支路運用BV-3×2.5mm2的塑銅線，空調支路運用BV-4×6mm2的塑銅線，報告廳支路運用BV-2×10mm2的塑銅線。（4）質量要求1）導線規格、型號必需符合、設計要求及國家標準的規定。2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1mΩ。3）盒、箱內清潔無雜物，護口、套管齊全，綁扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，導線和管內無接頭。4）接地（接零）線截面選用正確，連接堅實。不同回路、不同電壓及溝通和直流的導線，不得穿入同一管內。5）在導線做電氣連接時，必需先削掉絕緣再進行連接后加焊，包纏絕緣。6）導線接頭不得增加電阻值，不得降低原絕緣強度。6、配電箱安裝（1）材料要求：依據設計要求，各配電箱均暗設，箱底距地面1.4m，箱體應有確定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，各種電氣器具應安裝堅實，導線排列整齊，壓接堅實，并有兩部及北京市供電部門生產許可合格證。（2）暗裝配電箱的固定：依據設計要求，各配電箱的位置及預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定后用水泥砂漿填實周邊并抹平整，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受力勻整，其允許偏差為3mm。配電箱上的母線應涂有黃（A相）綠（B相）紅（C相）黑（N零線）等顏色，雙色線為愛惜地線（PE線）。7、燈具安裝（1）材料要求：本工程各型號燈具應符合設計及國家標準的規定，全部燈具應有產品合格證。（2）燈具安裝：燈具安裝應依據設計圖紙的要求施工。燈具工藝流程：燈具組裝→底座安裝→支架制作安裝→接線→調試8、開關、插座安裝（1）材料要求：本工程全部開關、插座的規格、型號必需符合設計要求并有產品合格證。（2）開關安裝：全部的開關接線，同一場所的開關切斷位置應一樣，操作應靈敏，接點接觸牢靠，相線經開關限制，開關距門口為150-200mm。板把開關依據設計的要求距地面的高度為1.4m，開關的面板應端正、嚴密并和墻面平，開關位置應和燈為相對應，同室內開關方向一樣，成排的開關高度應一樣，偏差不大于2mm。（3）插座安裝：全部的插座依據設計要求，除注明外均接受平安型，10A，距地面高度0.3m，全部插座回路加裝漏電開關。面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方。同一室內安裝的插座凹凸差不應大于5mm，成排安裝的插座凹凸差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正、嚴密并和墻面平。9、接地防雷（1）材料要求：屋面避雷帶接受Φ12鍍鋅圓鋼做避雷帶，接受40×4鍍鋅扁鋼做引下線，沿結構外墻暗敷設。并和室外接地相連接，電阻應不大于4歐姆。（2）接地及防雷做法：工程的接地及防雷均執行華北標92DG13標準圖集方法施工。新安裝的接地極應和原有接地極相連接。10、施工技術人員：配備電氣工程師1人、領工員1人、電工4人。（十三）季節施工措施冬期施工1、混凝土冬季施工實行綜合蓄熱法，加早強劑、防凍劑、熱水拌制混凝土，在運輸過程中進行覆蓋保溫，確保混凝土入模溫度。2、柱模板接受阻燃聚苯板進行保溫。梁板混凝土在四周設擋風圍護，上覆蓋塑料布后兩再蓋阻燃纖維被保溫，保溫層的厚度及拆除時間依據當時的氣溫經熱工計算確定，確保混凝土的施工質量。3、冬期混凝土施工設專人負責混凝土覆蓋養護，定期測溫及記錄工作，依據溫度變更狀況`實行技術措施。

第六章 施工管理措施一、施工進度支配（一）工期：（二）工期保證措施：1、技術保證措施（1）細致進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料支配，確保工程按支配進行。（2）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。削減不必要的返工。（3）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消退不利因素的影響。2、加強工程進度的支配性：（1）施工期間建立進度限制的組織系統，按施工項目的結構進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業支配，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（2）加強施工中進度檢查力度，將實際進度和支配進度對比，剛好調整。（3）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，剛好調整進度支配。3、材料、設備訂貨超前準備：依據施工進度的支配，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間支配。4、接受“四新”技術，保證工程進度，主動接受新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。5、加強土建、水電專業的協作工作：（1）裝修、水電設備工程實行提前插入、和主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能削減其實際占用工期天數。（2）加強水電安裝和土建協作工作，要相互協調，協作默契，安裝工程要剛好了解、駕馭土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以剛好完成，削減返工，加快施工進度。6、合理支配機械設備的運用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿意施工進度的須要。7、加強成品愛惜工作：（1）做好成品愛惜工作，削減不必要的返工、返修奢侈，加快施工進度。（2）對全體員工加強教化，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品愛惜意識，提高員工的職業道德和職業素養。（3）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品愛惜有制度，成品愛惜工作有人負責。二、主要材料用量支配序號材料名稱數量單位用料安排12月1月2月3月4月5月6月1鋼材T2木材m33水泥t三、主要施工機具設備支配序號機具設備名稱規格數量備注1攪拌機2木工機具園鋸、平刨、壓刨3振搗器配棒5根4平板振搗器5翻斗車6提升架7慢速卷揚機四、質量保證措施1、貫徹《質量手冊》和項目質量支配，實行項目經理負責制和崗位質量責任制，明確項目經理對項目質量方針、目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質量職能。形成完整、配套的質量保證體系，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有標準，堅持沒有項目質量支配和施工組織設計不得施工，堅持無平安質量技術交底不得作業，堅持質量推翻權，工序未閱歷收達標不得轉序。2、貫徹執行《程序文件》，建立以質量為核心的管理體制，重點抓好物資管理、施工過程限制，質量記錄的限制，嚴格質量檢查，使施工質量始終處于受控狀態。（1）物資管理：①材料進場后，