的頁安裝間、副廠房混凝土施工方案1概述主廠房安裝間位于廠房北端（廠）0+53.31至（廠）0+68.2樁號范圍，分為空壓機層和安裝間層，空壓機層底高程為▽444.10m；安裝間層底部高程為▽451.70m，為板、梁、柱框架結構。副廠房的主通道，寬9.2m，長30m，分兩層布置。第一層底高程為▽449.2m；第二層底高程為▽451.7m。2施工依據（1）《貴州蒙江冗各水電站(3×30MW)廠房工程施工》招標文件；（2）《地下廠房綜合設計圖（1/11~11/11）》（蒙冗-S-廠（綜合）-01~11）；（3）《安裝間層板梁結構布置圖》（蒙冗-S-水工-廠-水工-20）；（4）《安裝間層底板及空壓機室層底板、邊墻鋼筋圖》（蒙冗-S-水工-廠-水工-21）；（5）《安裝間設備基礎布置圖》（蒙冗-S-廠-水機-基礎-11）；（6）《空壓機室管路布置圖》（蒙冗-S-廠-水機-管路-09）；（7）《透平油室管路布置圖》（蒙冗-S-廠-水機-管路-10）；（8）《水輪機層接地布置圖》（蒙江-冗各-S-D1-13）；（9）《發電機層接地布置圖》（蒙江-冗各-S-D1-14）；（10）《空壓機室及油處理室電纜管預埋圖》（蒙江-冗各-S-電氣-D1-34）；（11）《空壓機室增設排水溝、預留排水孔的通知》（蒙江冗各-水工-廠房-02）；（12）相關施工規程規范。3主要工程量安裝間混凝土施工主要工程量見表3-1。表3-1安裝間主要工程量表序號項目名稱單位數量備注1混凝土M3547.752鋼筋制安T79.8143埋件項1項預埋件、扁鐵等等由于副廠房部分設計藍圖未到，目前只能根據現有圖紙并結合招標工程量清單，對副廠房主要工程量進行了統計，具體見表3-2。表3-2副廠房主要工程量表序號項目名稱單位數量備注1混凝土M310902鋼筋制安T1353埋件項1項預埋件、扁鐵等等4施工布置4.1施工道路安裝間、副廠房混凝土施工運輸通道主要為作業人員通道與混凝土運輸：安裝間施工道路：1#道路→進廠交通洞→安裝間→施工部位。副廠房施工道路：1#道路→進廠交通洞→主變室→施工部位。4.2混凝土施工布置混凝土由拌和樓拌制，9m3攪拌車運到施工現場，HBT60混凝土泵機輸送混凝土入倉；施工材料采用10t平板汽車運輸，人工搬運運入倉。4.3施工水電、照明（1）施工用電施工用電利用原有配電柜，重新敷線至各個部位。（2）施工用水施工用水主要利用水泵從下游圍堰通過進場交通洞引至各施工部位，還有一部分采用廠房內的積水經過沉淀及處理后，部分回流至地下廠房集水井，在接引至各施工現場，供基巖面倉面沖洗、混凝土養護等施工用水。（3）施工照明施工照明在主廠房各層、副廠房、安裝間各樓層施工期間，根據需要局部布置白熾燈照明供施工用。5施工程序、特點及工藝流程5.1施工程序安裝間分為空壓機層和安裝間層，均為框架結構，總體施工為自下而上分兩層施工。副廠房為兩層框架結構，總體施工為自下而上分兩層施工。5.2施工特點與投標方案比較，廠房現階段混凝土施工存在以下特點：（1）施工周期增加原投標方案計劃在啟動主廠房第一倉混凝土后8個月內澆筑至發電機層，且安裝間砼施工不在廠房關鍵線路，原計劃在主廠房最后一層開挖時進行安裝間砼施工，未占關鍵路線。由于目前橋機形成時間滯后以及安裝間圖紙滯后影響，致使施工周期增加。主廠房于2014年11月29日開挖完成，安裝間底板及板梁柱藍圖分別于2014年12月18日及2015年1月7日下發我部。安裝間砼施工由原方案的非關鍵路線調整為關鍵線路（安裝間砼澆筑65d，等強28d，荷載試驗2d），使廠房標現階段砼施工周期增加至10個月。5.3工藝流程根據混凝土施工的相關技術要求，副廠房及安裝間混凝土施工工藝流程為：施工準備→施工縫面處理→、倉面清理→測量放樣→鋼筋綁扎、預埋件安裝→模板架立→校模、清倉、驗收→混凝土澆筑→拆模、養護?；炷翝仓に嚵鞒虉D見圖5-3-1：圖5-3-1混凝土澆筑工藝流程圖6施工方法及施工工藝6.1安裝間、副廠房混凝土澆筑（1）安裝間、副廠房底板按一層澆筑成型，上部框架結構按板梁和柱進行分層澆筑。（2）板、梁模板采用鋼框膠合板模板，立柱模板用多卡鋼框WISA板可調柱模板。板梁用φ48鋼管排架支撐，孔洞用木模板，方木加固，鋼筋固定。（3）混凝土采用9m3攪拌車運輸，在交通洞洞口搭設溜槽到倉面臨時卸料平臺上，由人工采用手推車將混凝土從倉面上的卸料平臺推運入倉。（4）混凝土澆筑用φ50軟軸振動器振搗，收倉12h后灑水養護，養護21d。6.2施工方法6.2.1施工測量施工測量是各施工工程的先導工序，因此對施工測量應從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同，但應注意以下問題。（1）測量標識測設主要是軸線、標高的標識應精心測設，首先是在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識；其次，設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。（2）結構平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網；確定平面上各構件軸線，并測設出豎向結構的輪廓線。杜絕出現露筋情況，因此，每一層樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋軸線基本代表該結構的軸線，在澆筑樓層（或基礎）混凝土前后都必須加以校正。（3）控制標高按照常規操作布置，對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預埋件固定、驗收后拆除）。6.2.2基礎面、施工縫處理方法（1）基礎面處理基礎面清理前，采用Y28手風鉆對欠挖部位進行欠挖處理，欠挖處理完成后，采用人工進行基礎清理，基礎面清理過程中若遇反坡應處理成順坡，若遇尖角應處理成鈍角或圓弧形狀；對于基礎巖面的節理、裂隙等切割形成的光面采用人工用風鎬鑿毛；斷層和泥化夾層根據出露寬度按寬深比1:1～1:2掏槽?；A面上的泥土、破碎巖石和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體必須清除干凈或處理，最后利用高壓風水槍沖洗干凈，并排除基礎面積水。倉號內如有基礎滲水，應采用小型潛水泵和人工進行倉內排水，確保混凝土澆筑面無明顯積水，達到驗收要求。基礎面清理驗收合格后才準進入下一道工序施工。（2）施工縫處理繼續上升的澆筑部位混凝土收倉后，對混凝土施工縫面進行沖毛處理（去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙）。在澆筑上一層混凝土前，鑿除混凝土表面上的水垢和灰漿等，清除倉內松散物及積水，最后用高壓水進行清洗，直到流出清水為止，縫面沖干凈后保持清潔濕潤。并在澆筑上一層混凝土前，鋪設一層5cm的水泥砂漿或不小于10cm厚的同等級一級配混凝土。6.2.3鋼筋制安（1）鋼筋堆存為避免使用時混淆，應分類堆放并掛牌注明編號及數量。鋼筋盡量堆入倉庫或料棚內，鋼筋設置隔水墊木，并采取有效的防水措施。鋼筋儲存不得與酸、鹽、油類等物質堆放在一起，以免腐蝕。（2）鋼筋加工1）作業條件①預先按照設計圖紙正確列出詳細的鋼筋號表，鋼筋加工制作前與設計圖復核，檢查是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按鋼筋表檢查是否達到要求，經過這查后，再按進行下料放出實樣，試制合格后嚴格遵照號表上標明的各種編號鋼筋的規格、尺寸及數量成批制作。②加工前先對鋼筋進行除銹、調直，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關規范要求。③對加工好的鋼筋進行掛牌編號，并分倉位、分編號、按序整齊排放；場地設有防潮設施，防止發生鋼筋受損、銹蝕、混號現象發生。2）施工工藝除銹→調直→切斷→彎曲成形→加工檢查質量3）施工技術要求①鋼筋調直：可用機械或人工調直。HPB300級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于φ12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形及表面傷痕。②鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。③鋼筋彎鉤或彎曲HPB300級鋼筋末端需做180°彎鉤時其彎弧內直徑不應小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HBP300級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋和拉筋彎鉤的彎折角度為135°，彎折處的彎弧內直徑不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。鋼筋加工的允許偏差，見下表:項目允許偏差值/mmm受力鋼筋長度方方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內凈尺寸±5④鋼筋焊接受力鋼筋連接接頭宜設置在構件受力較小部位，搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度應符合下表的要求；焊縫型式搭接長度備注單面焊>10dd為鋼筋直徑雙面焊>5dd為鋼筋直徑（3）鋼筋運輸鋼筋在加工廠加加工成型后后，用100t平板汽車車運至地下下廠房相應應部位，人工搬運入倉安安裝。（4）鋼筋綁扎與安裝裝鋼筋安裝按照圖圖紙施工，鋼鋼筋連接主主要采用焊焊接和綁扎扎。焊接連連接時優先先采用雙面面焊，當無無法采用雙雙面焊時采采取單面焊焊接，雙面面焊時焊縫縫長度不得得小于5d（鋼筋直直徑），單單面焊時不不得低于10d（鋼筋直直徑）。采采用綁扎時時，搭接長長度應不小小于35d（鋼筋直直徑）長。所所有接頭之之間均錯開開不低于40d。鋼筋綁綁扎率不低低于70%，網格間間距及保護護層按照設設計圖紙要要求施工。6.2.4模板板工程安裝間、副廠房房板、梁、模模板采用鋼鋼框膠合板板模板，立立柱模板采采用多卡鋼鋼框WISA板可調柱柱模板。墻墻模板采用用多卡模板板，梁板模模板用φ48鋼管排架架支撐。預預留孔洞用用膠合板、方方木支撐?；A采用組組合鋼模板板，局部用用木模板補補齊、鋼筋筋拉條固定定。圖6-2-4-11模板拼裝示意圖圖6.2.5接縫縫處理混凝土施工縫應應在混凝土土收倉后終終凝前，及及時進行沖沖毛處理，下下一倉澆筑筑前對縫面面進行鑿毛毛處理，清清除表面乳乳皮、灰漿漿等，并清清洗干凈，以以確保前后后兩次澆筑筑的混凝土土能緊密結結合。6.2.6預埋埋件副廠房、安裝間間埋件主要要施工項目目有：PVC管、預埋鋼管、接接地扁鐵、設備管路等的安裝。預埋件在鋼筋安裝完成驗收后安裝（特殊情況可提前預埋），在混凝土澆筑前需再次校核，并在混凝土澆筑過程中注意保護。6.2.7混凝凝土澆筑根據分層、分倉倉施工圖進進行混凝土土澆筑，混混凝土澆筑筑前要進行行模板內部部清理，干干凈后用水水潤濕，模模板驗收合合格后方可可澆筑?；炷翝仓暗牡臏蕚洌?、技術員員應根據相相關的技術術要求對混混凝土施工工進行技術術交底，詳詳細明確注注意事項，尤尤其應注意意保護倉內內各種埋件件?；炷镣翝仓^程程中各工種種人員相互互配合，協協同施工，使使混凝土施施工連續而而有節奏的的進行。2、現場供供電、照明明、澆筑設設備準備充充分，泵管管連接到位位，泵管禁禁止安裝在在模板上，并并需配置足足夠的彎頭頭及一定數數量的短管管備用；溜溜槽應經常常檢查如有有破損需及及時更換。（1）混凝土入倉、鋪鋪料混凝土澆筑采用用混凝土泵泵輸送與溜溜槽兩種方方式入倉。澆筑時應保持基基巖（砼施施工縫）面面的潔凈和和濕潤，并并在基巖面面或施工縫縫上均勻鋪鋪一層3～5cm厚度的砂砂漿，每次次鋪設砂漿漿的面積與與混凝土澆澆筑強度相相適應，并并及時覆蓋蓋混凝土，以以保證混凝凝土與基巖巖結合良好好。卸料高高度大于1.5m時，采取取緩沖措施施。(2)混凝土平平倉混凝土平倉采用用人工進行行。平倉時時應注意防防止骨料分分離，即振振搗器不要要垂直插入料堆錐體頂頂部，否則則會造成粗粗骨料沿錐錐體四周下下滑，集中中在中間形形成砂漿窩窩。人工平平倉一般使使用鐵鍬，平平倉距離不不超過3m。(3)混凝土振搗振搗時，振搗器器以垂直或或45°左右傾角角插入混凝凝土內。插插入時要快快插慢撥，插插入深度應應至下一層層5cm左右，插插入點間距距不大于30cm，振搗延延續時間宜宜為20～30s，以混凝凝土不再沉沉落，不出出現氣泡，表表面呈現浮浮漿為度。插插點必須均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，可可采用“行列式”或“交錯式”次序移動動，但不能能混用，以以免造成漏漏振，直至至達到均勻勻搗實。(4)混凝土養護為避免形成和減減少混凝土土表面色差差，抓好混混凝土早期期硬化期間間的養護十十分重要。混混凝土主要要采用灑水水養護。對對同一視覺覺范圍內的的混凝土應應采用相同同的養護措措施?；炷琉B護按按混凝土澆澆筑完畢12h～18h后開始人人工灑水養養護，氣溫溫高時取小小值，氣溫溫低時取大大值，混凝凝土前期養養護，派專專人負責，使使混凝土表表面始終處處于潤濕狀狀態，養護護時間不少少于14d，在干燥燥、炎熱氣氣候條件下下，應延長長養護時間間至少28天以上。6.3混凝土土澆筑與機機組金結、機機電安裝協協調配合措措施廠房場地狹窄，結結構復雜，工工序繁多，土土建與機電電交叉作業業，相互干干擾大，彼彼此影響多多。搞好協協調配合工工作是工程程順利進行行的關鍵。根據廠房施工的的特點，結結合地下廠廠房的具體體情況，采采取以下措措施做好廠廠房施工的的協調配合合工作。（1）成立廠房混凝凝土澆筑協協調工作領領導小組。項目經理任組長長，負責全全面協調工工作。主管廠房混凝土土工作的副副經理任副副組長，負負責廠房混混凝土澆筑筑與機電施施工單位的的日常協調調工作。組員：技術負責責人：編制制具體、詳詳細的施工工計劃。施工負責人：根根據施工計計劃和生產產情況負責責每天的協協調工作。（2）制定完善的協協調規章制制度。有章可循有利于于協調工作作在一定的的規則下有有序開展。（3）編制詳細的周周計劃，制制定具體的的日計劃。生產有具體的計計劃，是做做好廠房協協調工作的的關鍵。施工負責人根據據混凝土和和機電安裝裝月計劃編編制廠房混混凝土澆筑筑詳細周計計劃，并根根據當天生生產情況和和混凝土及及機電周計計劃制定明明天的生產產日計劃。避避免在工作作安排上與與機電矛盾盾，使混凝凝土澆筑與與機電施工工在施工工工序上做到到有序銜接接。（4）服從監理的協協調安排。生產計劃按時送送到監理部部，經審批批后按計劃劃施工，施施工中服從從監理的協協調，認真真按監理的的意見執行行。（5）實行每天下午午下班前半半小時協調調例會制每天下午下班前前30分鐘開協協調會，總總結當天的的生產情況況，提出明明天生產上上需協調的的工作，共共同、及時時協調解決決明天工作作中可能會會互相影響響的問題。（6）實行獎懲機制制對協調工作及時時，積極為為土建和機機電施工創創造條件的的人給予經經濟獎勵，對對協調不力力，耽誤生生產者予以以經濟處罰罰，用獎勵勵的方法激激勵人們更更努力地把把協調工作作做好。7進度計劃安排主廠房安裝間計計劃在啟動施工工后一個月月內完成安安裝間混凝凝土工序施施工。副廠房計劃在22015年2月中旬啟動動混凝土施施工并與22015年3月中旬完完成全部混混凝土澆筑筑。8資源配置8.1設備配置根據該部位施工工特點、工工程量及進進度計劃安安排，投入入的主要設設備詳見表表8-1。表8-1主要設設備配置表表序號設備名稱型號或規格數量單位備注1混凝土拌合站/1座2混凝土攪拌車9m33臺混凝土運輸3自卸汽車/3臺10t4混凝土泵HBT60-113-900SC1臺混凝土入倉5振搗棒φ50\806臺混凝土振搗6空壓機20m31臺沖毛7電焊機ZX7-3115S5臺8全站儀萊卡TS021臺9鋼筋彎曲機GW452臺10鋼筋切割機J3G-8400053臺8.2人員配置根據施工特點、工工程量及進進度計劃安安排，投入入的主要施施工人員詳詳見表8-2。表8-2主要施施工人員配配置表序號工種數量單位備注1司機7人2空壓工2人3混凝土工18人4模板工18人5測量2人6管理人員6人7鋼筋工20人8電工5人9試驗人員2人10架子工6人9質量控制措施1.嚴格控制原材料料質量，使使用前報送送監理工程程師審查，未未經檢驗合合格的原材材料，不得得投入使用用。2.堅持“三檢制”，嚴格格過程控制制，上道工工序不合格格不準進入入下道工序序。3.建基面應清除、沖沖洗干凈，并并在澆筑混混凝土前保保持濕潤。4.模板應接縫嚴密密，表面光光潔平整，板板面縫隙采采用棉紗、貼貼粘膠帶等等堵塞嚴密密，保證澆澆筑過程中中不漏漿，確確保混凝土土表面的質質量。5.鋼筋的安裝位置置，間距、保保護層及各各部分鋼筋筋的大小、尺尺寸均應符符合設計圖圖紙的規定定。6.鋼筋接頭的錯開開距離、接接頭的搭接接長度、焊焊接工藝等等應滿足規規范及設計計要求。7.混凝土拌和嚴格格按配合比比進行，澆澆筑應按規規定厚度、次次序、方向向、分層進進行，保證證使混凝土土均勻上升升，澆入倉倉內的混凝凝土應隨澆澆隨振搗、平平倉，不得得堆積。模模板附近，應應進行復振振，以減少少水氣