PAGEPAGE16xxxxxxxxxxxxxxxx工程主橋承臺施工技術方案xxxxxxx工程有限公司xxxxxx工程項目經理部二O一一年八月二十五日主橋承臺、拱腳施工方案一、工程概況主橋承臺平面為矩形，長13.75m，寬10.6m，高度4～5.5m，采用C50高性能混凝土，單個承臺混凝土方量為692.3m3。每個承臺對應2個拱腳，長6.7m，寬3.5m，高度5.6至6.28m，采用C50高性能混凝土，單個承臺混凝土方量為119.6m3。采用C30封底混凝土，厚度0.5m。承臺、拱腳頂面標高0.025至3.5m，底面標高-3.975m。平面、立面尺寸見圖1。圖1承臺、拱腳尺寸示意圖二、施工工藝簡述插打鋼板樁圍堰安裝2層支撐澆筑50cm厚混凝土封底拆除第二道支撐澆筑第一層承臺、拱腳混凝土用沙礫回填結構物與鋼板樁間隙拆除第一層支撐施工剩余結構物。三、圍堰施工方案1、鋼板樁圍堰概況目前，系桿系桿鋼板樁圍堰已施工結束，結合主橋承臺、拱腳施工，擬將系桿基坑向外擴大、延伸。承臺拱腳基坑長36米、寬18米，四周超高約2m，基坑深約4.6米，坑底結構物高4米至6.28米。根據鋼板樁受力計算書（附后），擬定圍護結構采用12米長拉森V鋼板樁（樁頂標高+0.3，基坑底標高-4.5），圍檁采用雙拼H400X400/13x21型鋼，鋼支撐為φ609/16鋼管，立柱采用530*7鋼管打入20米深。基坑平面圖及橫斷面如下所示：圖2圍堰斷面及平面圖2、鋼板樁施工工藝2.1施工機具準備主要施工機具為50噸履帶吊、DZ45A振動錘及導向樁、導向架等。2.2施工材料準備施工材料主要有12米長拉森V鋼板樁、H400X400/13x21型鋼圍檁，鋼支撐φ609/16鋼管，立柱530*7鋼管。鋼板樁到達工地后，先進行清理，清理鎖口內雜物，對缺陷部位加以修整，包括鎖口檢查、寬度檢查及采取防護措施。鎖口檢查：用約一塊長約2m的同類型、同規格的鋼板作標準件，將所有同型號的鋼板樁作鎖口檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行，同時盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。對每片鋼板樁分為上、中、下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1cm為宜，對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹蝕、卷曲等都做全面檢查，并采取相應修整措施，以確保正常使用。鎖口潤滑及防滲措施：為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用過程時防滲性能，每片鋼板樁鎖口都均勻涂抹混合油，其體積配合比為黃油：粘土=2：1。2.3插打鋼板樁各項工作就緒后，打設定位樁并安設導向架。施工時，首先控制好第一根角樁的垂直度。在打樁過程中用測量儀器從兩個相互垂直的方向同時控制，確保垂直。其后鋼板樁以已打好的鋼板樁和導向架為定位，垂直插打至設計標高。插打過程中仔細校正鋼板樁樁位且確保垂直。插打幾片后，將已插打好的鋼板樁點焊固定于導向架上。在整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時采用千斤頂、木楔、導鏈等進行調整。插打過程中，遵守“插樁正直、分散即糾、調整合攏”的施工要點。2.4圍囹施工圍囹支撐上、下共設2道，按設計高程預先在鋼板樁內側焊接[12槽鋼作為臨時支撐牛腿擱置圍囹，待圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接。圍囹及支撐按實際丈量長度在現場加工制作。圍囹支撐施工步驟為：在鋼板樁內側焊牛腿→安裝圍囹→頂置支撐→支撐與圍囹加焊→填塞圍囹與鋼板樁之間的間隙。施工中各支撐的平面位置采用坐標定位，誤差控制在5cm之內，施工中嚴格控制各連接部位焊縫質量，尤其是圍囹及內支撐接長焊接，必須先母體焊接，再綴板補焊，圍囹的加長接縫還需盡量避開彎矩或剪力過大區間。2.5鋼板樁圍堰的拆除承臺施工完畢，承臺四周用土回填后拔除鋼板樁。拔除方法如下：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土體，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力，以克服其拔樁阻力。依靠附加起吊力的作用將樁拔除。若有拔除難度大的鋼板樁，可改用功率大的振動錘。在鋼板樁拔除施工時應注意以下幾點：⑴在拔除鋼板樁前，要保持鋼板樁內、外土體高度基本一致，確保鋼板樁拔除時的安全。⑵在承臺施工完成后，間隙回填要盡量保證密實度，可使用黃沙回填，保證鋼板樁在拔除時內外壓力平衡。⑶拔樁起點應離開角樁5根以上，根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時采用跳拔的方法，拔樁時的順序與打樁時相反。⑷振打與振拔。拔樁時，原地振動以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁，可先下打10~30cm，再振拔。⑸起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力要略小于減震器彈簧的壓縮極限。⑹供振動錘使用的電源應為振動錘本身電機額定功率的1.2~2.0倍。3、基坑開挖及封底施工先沿第一道圍檁及內支撐開挖溝槽，將圍檁及支撐安裝完成后在開始開挖第一層土方。開挖由兩側開始，順橋向由兩側逐漸向橋軸線靠攏。開挖至第一道圍檁標高時，由于圍堰操作空間的影響，第一層支撐安裝完成后，改用高壓水槍沖射土層造漿，同時由泥漿泵排漿的“水沖法”繼續進行圍堰開挖，開挖至第二道圍囹位置之下50cm左右，暫停開挖，進行第二層圍囹及內支撐的施工，之后再開挖，直至封底砼位置。高壓水槍沖到底后，鋪設20cm左右厚碎石墊層，然后澆筑50cm厚C30封底混凝土。封底混凝土明澆施工，采用混凝土罐車運輸混凝土，混凝土泵車往基坑內輸送混凝土，人用振搗棒振搗。4、圍堰監測圍堰支護結構的監測主要是指鎖口鋼板樁圍堰施工的全程中，對各部分構件的標高和平面位置變化、滲水、構件局部變形、地下水位變化等進行觀察、測量，并通過分析，及時了解圍堰的工作情況。通過對圍堰支護結構施工過程的分析和監測，就施工情況進行預測并及時了解掌握圍堰支護結構的工作狀況，制定相應的應急措施，以便在發生異常情況時能夠及時處理。對鎖口鋼板樁封底砼頂面、圍囹處進行局部變形觀測，每天觀測兩次，詳細記錄觀測結果，同時對內支撐進行觀測。在圍堰上口設置多個位移觀測點，高頻次對圍堰的位移情況進行監測，如位移值大于計算結果時，及時增加錨樁進行地面臨時拉錨。5、圍囹、支撐施工注意事項：5.1支撐與圍檁連接圍護結構采用兩道支撐，第二道支撐架設后，隨著下部土體開挖，第一道支撐軸力將降低甚至受拉，支撐自重可能全部由立柱承擔，受力不利；除支撐與圍檁聯結處焊接外，應另外在圍檁或支撐上焊接角鋼、短鋼筋等使其相互搭接，即使焊接點全部破壞，圍檁仍可提供支持力。5.2擴坑位置由于整個結構分兩次澆筑，第一次澆筑完成后第一道支撐將全部拆除，鋼板樁上部1.5m呈懸臂結構。新坑舊坑連接的角部位置受力復雜，支撐不易架設，應注意圍檁、鋼板樁、支撐搭接施工質量，鋼結構支撐的構件可采用焊接或高強螺栓連接；圍檁連接點宜設置在支撐點的附近，且不應超過支撐間距的1/3，圍檁連接處應焊接牢固，使整個圍囹形成框架結構，圍檁受力狀態為連續梁。5.3支撐端頭與圍檁連接應符合以下規定1）支撐端頭應設置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度能承受全部支撐力或與支撐等強度，必要時增設加勁肋板；肋板數量、尺寸應滿足支撐端頭局部穩定要求和傳遞支撐力的要求，防止出現圍檁壓潰。2）支撐端面與支撐軸線不垂直時，可在冠梁或腰梁上設置預埋鐵件或采取其它構造措施以承受支撐與冠梁或腰梁間的剪力。3）斜撐端頭處受力較復雜，應注意施工精度與施工質量5.4土方開挖過程中應避免挖機觸碰立柱及鋼支撐。5.5基坑開挖過程中應嚴格控制坑邊堆載，不宜超過20kPa。四、承臺、拱腳施工方案1、承臺施工工藝流程圖施工準備施工準備插打鋼板樁技術交底插打鋼板樁技術交底施工放樣施工放樣鋼筋加工綁扎鋼筋、冷卻管鋼筋加工綁扎鋼筋、冷卻管模板制作安裝模板模板制作安裝模板混凝土集中拌和運輸澆注混凝土混凝土集中拌和運輸澆注混凝土試塊制作注水冷卻、飽水養生試塊制作注水冷卻、飽水養生試塊檢測拆模板試塊檢測拆模板檢查驗收檢查驗收3、鋼筋及冷卻水管3.1鑿除樁頭預留混凝土后，在混凝土墊層頂面，測量人員用全站儀放出承臺平面尺寸，定出各種規格鋼筋的位置。鋼筋制作前應進行拉伸、調整、除銹工作，技術標準按施工圖和有關施工規范規定辦理。承臺鋼筋在鋼筋加工場下料、彎制成型，然后運至承臺旁，汽吊和履帶吊吊入承臺基坑內進行綁扎。鋼筋與模板和混凝土墊層之間要留有設計保護層厚度的塑料墊塊，嚴防露筋。3.2由于第一道支撐與承臺部分鋼筋位置重合，因此鋼筋綁扎時，承臺鋼筋綁扎一半，拱腳鋼筋全部綁扎。鋼筋加工成半成品后用16噸吊車放入承臺內，人工綁扎。整個勁性骨架片在鋼筋加工場焊接完成，單片勁性骨架重量3.5噸，采用25噸吊車放入拱腳內。3.3由于承臺體積較大，砼方量集中，散熱緩慢。砼內部聚集了大量水泥水化熱，形成較大的溫度應力。在砼收縮徐變時將會產生裂縫，為防止裂縫的產生，在承臺內布置冷卻水管，冷卻水管按溫控設計要求，與鋼筋工程同步布設。冷卻水管采用蛇形布置，水管間距為0.8m×0.8m，各層設獨立的進出水口。水管采用直徑25.4mm、壁厚δ=1.2mm的鋼管。冷卻水管的加工：鋼管連接采用定型接頭，鋼管端部車絲連接的方式，安裝后先通水，檢查是否滲水。冷卻水管定位：在承臺豎向筋上焊接U型卡，將冷卻管有效固定。安裝水管時，注意檢查水管和接頭質量，安裝完畢后，及時壓水檢查，發現漏水，及時處理，消除隱患。4、模板鋼筋綁扎完成后，用全站儀再次復測出承臺的平面尺寸，定出承臺模板位置。承臺模板采用定型鋼模板，縱橫加勁肋采用型鋼，內設對拉螺桿，外設可調節支撐撐于基坑錐坡上。每塊模板的長度按照承臺分塊規模加工，涂好脫模劑后用人工配合汽吊逐塊安裝，模板間用螺栓擰固，四周設支撐確保模板穩定緊固。模板接縫處用膠帶紙粘實以防漏漿。測量承臺頂部標高，在模板頂選出標高點計算高差，用彩色膠帶粘貼出標高線。承臺頂標高應預留3cm的沉降量，斷面尺寸誤差不得超過±50mm，底面標高誤差不得超過±50mm。5、大體積混凝土承臺混凝土采用攪拌站集中攪拌，采用混凝土泵車入模，機械振搗。承臺混凝土2次澆筑，單次每層混凝土澆筑必須水平分層進行，每層一般不大于30cm，沿同一方向澆筑，連續一次完成。澆筑混凝土前試驗人員應嚴格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，不符合要求的應進行第二次攪拌。混凝土振搗用插入式振搗器，振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，并插入下層混凝土5-10cm。對每一部位必須振搗密實，振至混凝土停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，但不能使混凝土產生離析。混凝土澆筑完成后，注意測量混凝土內的溫度，根據溫度變化情況及時調整冷卻水管內的通水量，混凝土表面覆蓋草袋灑水養護，待混凝土強度達到設計強度后拆模。6、溫度控制由于承臺屬大體積混凝土，應進行的溫控設計。根據設計要求，選擇一種能夠保證混凝土質量及控制混凝土裂紋的措施，包括從原材料、配合比設計、混凝土澆筑時間、分層、鑿毛及養護、澆筑過程等。6.1溫控工作作內容及標標準ａ）控制混凝土土澆筑溫度度：Tr=20℃。ｂ）控制混凝土土內部最高高溫度：TTmax≤≤65℃。c）控制混凝土內內外溫差，防防止混凝土土可能出現現的表面裂裂縫，特別別是基礎澆澆筑塊的表表面裂縫，該該縫有可能能發展成貫貫穿性裂縫縫。d）控制混凝土內內表溫差：：△T≤20℃。e）控制混凝土降降溫速率::△n≤2℃/天。6.2溫度控制制措施（a）嚴格控制混凝土土澆筑氣溫溫氣溫對混凝土溫溫度影響較較大，混凝凝土澆筑一一般安排在在當日199:00至至次日9：00間，利用用日低溫時時段，以利利溫度控制制。有時在在無日照，且且環境溫度度不大于平平均氣溫的的天氣情況況，白天也也可進行混混凝土的澆澆筑。新澆澆混凝土溫溫度回升值值，隨混凝凝土入倉到到上層覆蓋蓋新混凝土土的時間延延長而增大大，應加快快攤鋪振搗搗，采用“分段定點點，一個坡坡度（小于于1:5）,由低到高高，薄層澆澆筑，循序序漸進，均均勻上升，一一次到頂”的斜面滾滾動式澆筑筑方法，入入倉溫度以以埋設溫度度計測量為為主，澆筑筑后立即覆覆蓋濕潤麻麻袋。（b）通水冷卻降低混凝土內部部溫度，采采用預埋冷冷卻水管降降溫法。進進水口布置置2臺水泵，避避免機械故故障帶來的的影響。冷冷卻水管被被砼覆蓋后立立即開始通通水降溫，根根據進出水水溫差，確確定水泵的的開啟數量量。冷卻水在在混凝土澆澆筑完畢后后或監測開開始升溫時時通水，通通水持續時時間為7天。冷卻水與混凝土土之間的溫溫度限制在在22℃以內。通水水流量及水水溫每2..0小時監監測一次，量量測進、出出水口溫度度，一般出出水口溫度度比進水口口溫度要高高5℃-6℃。冷卻過程分三期期進行：一期冷卻，即通通水降溫，混混凝土澆筑筑后即通水水進行一期期冷卻，使使混凝土內內最高溫度度不超過445℃，內外溫溫差不超過過25℃。二期冷卻，逐漸漸交替進行行使混凝土土冷卻到最最終穩定溫溫度。中間冷卻，當澆澆筑施工進進入低溫期期，對已澆澆筑混凝土土進行中間間冷卻、控控制混凝土土的內外溫溫差。冷卻卻完畢后，對對冷卻管進進行壓漿處處理。6.3混凝土溫溫度監測（a）測溫儀器采用八八路溫度自自動巡檢儀儀，測點豎豎向布置在在底面、中中心和上表表面，平面面在中部和和邊角區。在承臺內設置電子溫度感應探頭，通過定長數據線與溫度顯示器連接。根據溫度及降溫梯度的實測值與理論值的比較，適當調整循環水流量的大小。當承臺中心溫度基本穩定，并與外界溫差小于20℃時，停止冷卻循環水，繼續溫度觀測12小時，如砼內部溫度與外界差不超過25℃，可正式停水，進行下道工序施工。（b）觀測溫度初始數數據，然后后按下表觀觀測記錄：：施工狀況監測次數施工狀況監測次數混凝土澆筑后11-2日2小時1次混凝土澆筑后第第3周1周1次混凝土澆筑后33-7日4小時1次混凝土澆筑一月月后10天1次當外界溫度發生變變化及冷卻卻管通水前前后，應適適當加密測測次。觀測測中注意溫溫度升降趨趨勢，通過過水流調節節、混凝土土表面養護護或覆蓋保保溫等措施施，使承臺臺混凝土內內部三個溫溫差符合溫溫控標準的的要求。6.4表面保護護混凝土澆筑完畢畢后在其頂頂面及時用用濕土工布布覆蓋，主主要作用有有二：一是是蓄水保溫溫，防止表表面水分蒸蒸發和低溫溫度混凝土土受太陽幅幅射與刮風風時溫度驟驟變；二是是保持內外外溫差的穩穩定性。6.5大體積混凝土裂裂縫控制措措施(1)降低水泥水化熱熱。包括:混凝土的的熱量主要要來自水泥泥水化熱,因而選用用低水化熱熱的礦渣硅硅酸鹽水泥泥配制混凝凝土較好；；精心設計計混凝土配配合比,采用摻加加粉煤灰和和減水劑的的“雙摻”技術,減少每立立方米混凝凝土中的水水泥用量,以達到降降低水化熱熱的目的；；選用適宜宜的骨料,施工中根根據現場條條件盡量選選用粒徑較較大,級配良好好的粗骨