PAGE施工技術方案第一章編制依據與原則一.編制依據（一）.項目合同文件，由業主提供的本標段設計文件、施工圖、地質圖紙資料；（二）.交通部頒布的公路工程設計施工規范及規程；（三）.本公司所擁有的技術設備施工能力及類似工程的施工經驗；（四）.現場調查、復測資料；（五）.征地交地及通訊、電力、房屋拆遷進展情況；二.編制原則(一).施工組織滿足合同要求的工期。(二).施工質量符合公路工程設計規范、施工規范及規程。(三).施工采用先進的方法及工藝，施工人員、組織機構、設備及機具配套合理，滿足施工需求并有備用量。(四).質量、安全、文明、環保保證體系及措施符合國家法規及杭州市建設要求。第二章工程概況xx特大橋上部結構共8聯：第一聯左副橋上部結構布置為16+16+24+35+10.4+16米簡支小箱梁，橋面連續結構，第一聯右副橋上部結構布置為16+30+30+35+26.4米簡支小箱梁，橋面連續結構；第二、三聯均為8*30米先簡支后連續小箱梁；第五聯為46+80+46米預應力混凝土連續剛構；第四、六聯均為7*30米先簡支后連續小箱梁；第七聯為6*30米先簡支后連續小箱梁；第八聯為3*25米簡支小箱梁，橋面連續結構。xx特大橋主橋3跨上部結構為46+80+46米懸澆預應力連續剛構,按照連續剛構懸掛澆注的要求,綜合比較各種懸掛澆注的施工方案,xx特大橋連續剛構決定采用受力明確、結構輕巧、安裝方便的三角形掛藍懸掛施工。xx特大橋主橋共有31#、32#兩個軸號4個主墩，上部結構為斜腹板變截面空心箱梁，采用三角掛籃進行懸澆施工。根據工期要求，4個主墩投入4套共8個掛籃安排施工。上部結構箱梁有0#—10#塊共11個塊體，另加邊跨兩個直線段，其中0#塊和邊跨兩個直線段搭設落地滿堂支架進行現澆，1#—9#塊為懸澆段，采用掛籃懸澆施工，10#塊為合攏段。第三章施工組織機構在項目部工程部的領導下,組織專業工程師,專業施工隊和專業施工班組,以確保工程安全、質量和進度。施工組織機構圖工程部長橋梁技術負責人人質檢員資料員施工員測量員安全員試驗員攪拌站橋梁作業隊架子工電工模板班鋼筋班砼班吊裝班組織機構主要人員表姓名職務職稱備注工程部長工程師橋梁技術負責人人工程師橋梁工程師工程師施工員助理工程師施工員助理工程師測量測量工程師安全員工程師質檢工程師工程師實驗員助理工程師攪拌站長工程師技術工人（電工、電焊工、機械操作工、吊裝工、鋼筋工、模板工、架子工）200人，普工90人。第四章施工技術方案一、xx特大橋主橋連續剛構施工xx特大橋主橋連續剛構，采用箱型斷面，整個截面由兩個獨立的單箱單室斜腹板箱梁并列組成，兩箱梁翼緣間留2cm凈距。單箱梁頂寬16.74m，底板寬由7.00m漸變至7.936m；箱梁兩側翼緣板懸臂長3.84m（箱梁外側）、4.14m（箱梁內側）；箱梁跨中及端部直線段處梁高（系指箱梁中心線處，下同）為2.4m，中間支點處梁高為4.5m，梁底按圓曲線變化；箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25~0.5m，腹板厚度0.4~0.65m；全橋在支點處設置橫隔板，端橫隔板厚1.2m，中橫隔板厚2.5m，端橫隔板設1.0×0.8m人洞，中橫隔板設1.0×1.2m人洞；單箱頂面設2%的單向橫坡。搭設支架主橋節段施工分為0~9號節段、合攏段，邊跨直線段，0號節段長12米，1號~2號節段長均為3米，3號~4號節段長均為3.5米，5號~9號節段長均為4.0米，合攏段長2米，邊跨直線段長4.95米。0號節段混凝土有227.5m3，最重的懸臂澆筑節段為5號節段，其重量為123.6噸。連續剛構施工總流程圖：搭設支架墩頂0#墩頂0#塊施工掛籃拼裝掛籃拼裝掛籃靜載試驗掛籃靜載試驗其余其余9對梁段掛籃懸臂施工中跨合攏段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工邊跨合攏段施工=1\*GB4㈠.連續剛構0#塊施工0#塊長度12.0m，高度4.5m，底寬7m，頂寬16.74m，翼板懸臂長4.14m/3.939m，腹板厚度0.65m，頂板厚度為0.25m，底板厚度為0.5m，砼計227.5m3。0#塊采取支架現澆的方式，0#塊施工完成后作為掛籃的拼裝平臺。1.施工工藝流程框圖鋼筋、模板加工、各種材料準備搭設支架、安裝底模鋼筋、模板加工、各種材料準備搭設支架、安裝底模預壓、沉降觀測預壓、沉降觀測底模調整、側模安裝底模調整、側模安裝鋼筋綁扎鋼筋綁扎預應力管道安設、加固預應力管道安設、加固內模板安裝加固調校檢查內模板安裝加固調校檢查頂板鋼筋幫扎、縱橫預應力管道安設、加固頂板鋼筋幫扎、縱橫預應力管道安設、加固混凝土澆注及養護混凝土澆注及養護拆除模板拆除模板預應力張拉、壓漿、封錨預應力張拉、壓漿、封錨2.0#塊支架施工0#塊縱橋向兩墩身外側部分采取在承臺上安裝支架的方式，橫橋向布置4排，然后在上面橫向鋪設型鋼分配梁，縱、橫向形成一個整體桁架平。0#塊現澆支架施工詳見附件“xx特大橋0#塊施工支架方案”。3.模板3.1.底模:采用大塊鋼模板組拼，拼裝完成后將其鋪設在支架頂分配梁型鋼上，兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調整，利用調模裝置(高度調節螺栓)調整坡度，從而使底模達到坡度要求。3.2.外側模：采用大塊鋼模板，外側模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。當內外側模板拼裝后用Φ16對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。外側模與外鋼管架拉、撐緊，以防其變形、變位。頂板底模與外側模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。3.3.腹板內模板：考慮箱梁內模尺寸變法較大擬采用竹膠合板和方木自加工而成，內模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。3.4.端模：底板端模采用鋼模板，用拉桿焊接于底板鋼筋網片上，外側用10×10cm木枋作撐桿，腹板端模用專業加工的鋼模板，與內外模及其骨架連接牢固，中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。3.5.堵頭模板：兩端堵頭模采用大塊鋼板制作，堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。每個預應力預留孔位要編號，以便在下節段懸澆施工中快速準確定位。3.6.豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確，均采用5mm厚的鋼板制作。4.鋼筋及預應力束管道：在安裝好底板和外側模板并經測量調校后，進行底板和腹板鋼筋綁扎以及安裝豎向預應力筋，豎向預應力筋管道要在底部設置壓漿嘴，同時要確保其位置準確，不發生移位現象。鋼筋由工地集中加工制作，運至現場由浮吊提升現場綁扎成形。伸入墩頂梁段的墩身鋼筋，在墩身最后一節施工時，注意調整束筋間距，以便墩頂梁段底板鋼筋的安裝。墩頂梁段鋼筋分兩次綁扎。第一次安放底板及腹板鋼筋，豎向波紋管及預應力鋼筋；第二次將水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預應力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋。鋼筋工藝流程框圖：綁扎底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋，安放豎向管道綁扎腹板鋼筋，安放豎向管道綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位鋼筋綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位鋼筋綁扎頂板上層鋼筋綁扎頂板上層鋼筋安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋頂板縱向管道安放和定位頂板縱向管道安放和定位安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網綁扎頂板上層鋼筋及下層定位鋼筋綁扎頂板上層鋼筋及下層定位鋼筋檢查管道和錨墊板位置檢查管道和錨墊板位置4.1.頂板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置保證管道位置準確。準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。螺旋筋加工允許偏差為5mm。鋼筋具有出廠質量證明書，并按規定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規范和設計的要求。4.2.預埋件：預埋件分結構預埋件和施工用預埋件。=1\*GB3①.結構預埋件按橋梁設計圖施工；=2\*GB3②.施工用預埋件有以下4種：掛籃安裝預留穿吊桿孔；內爬梯預埋件及頂板預留進人洞；掛籃錨固預埋精扎螺紋鋼筋；施工監測用梁段高程控制點預埋鋼筋頭。=3\*GB3③.預埋件的施工，要求數量及定位必須準確，在每次澆注混凝土之前，必須檢查預埋件的數量并復測其位置，確保準確無誤。底板及腹板鋼筋施工完成且檢驗滿足要求后安裝后側模和頂模，再綁扎頂板鋼筋并安裝頂板縱向預應力束管道，預應力束管道要準確定位，定位筋的間距嚴格按照設計圖紙要求進行設置，定位筋同時要與梁頂板結構鋼筋進行固定，從而確保管道位置準確，預應力孔道能滿足施工要求。5.砼施工5.1.0#塊砼為C50砼，砼施工時，其各種材料指標及砼的各種性能必須經過嚴格的試驗確定，在砼配置時嚴格按照要求的設計配合比進行拌和，并有專職的實驗人員進行控制，用砼輸送泵輸送到預定位置，出料口為保證砼的傾落高度不得大于2m要設置一定長度的軟管，同時在現場準備一定數量的小型振動棒，配合大振動棒施工。由于0#塊高度較高，要求一次性澆注完成，為保證砼的振搗質量，可采取在箱內腹板開洞的方法，砼操作工人進入箱內振搗操作，以保證砼的澆筑質量，待砼澆注至該位置后封閉洞口。現場砼澆筑必須按照設計要求連續、均衡、對稱進行施工，并按照一定的順序、厚度進行補料，不出現超過允許范圍的偏載現象，同時不允許出現漏振現象。5.2.砼澆筑的順序如下：=1\*GB3①.0#塊砼澆注分兩次完成，第一次澆到腹板頂，第二次澆頂板，其它塊段一次澆注成型。=2\*GB3②.底板澆筑時縱橋向為塊段端部向根部方向，橫橋向為兩側腹板向箱梁塊段中軸方向對稱均衡進行。=3\*GB3③.對于每個塊段的腹板澆筑，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以30~40cm控制，兩側腹板左右相互交替對倒連續澆筑，如此循環，直至腹板砼澆筑完畢。=4\*GB3④.對于頂板砼，同樣從塊段前端向根部，橫橋向從兩腹板向箱梁中軸方向進行。=5\*GB3⑤.砼振搗時，采用用快插慢提提的振搗方方式，振搗搗器移動間間距不超過過振搗作用用半徑的1.5倍，并與與側模保持持5~10ccm的距離離，插入下下層砼5~10ccm，每年年振動完畢畢后邊振動動邊徐徐提提出振動棒棒，并避免免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及預應應力管道等等，尤其是是振動到預預應力管道道位置時，要要注意避免免碰撞管道道而導致管管道移位。對對每一振搗搗部位，必必須按照技技術規范要要求振搗到到該部位砼砼密實為止止。砼密實實的標志是是砼停止下下沉、不再再冒出氣泡泡、表面呈呈現平坦、泛泛漿，如振振搗后砼面面有泌水，應應用海綿吸吸除泌水，從從而確保分分層澆注砼砼的連接質質量。5.3.混凝土土的性能要要求=1\*GB3①.減少混凝土的水水化熱和收收縮徐變；；=2\*GB3②.初始坍落度控制制在18ccm-222cm。=3\*GB3③.混凝土的保水性性良好。=4\*GB3④.混凝土要求早強強，3天強度達達到設計標標號的80%，7天達到設設計強度100%以上標號號。5.4.混凝土土拌合=1\*GB3①.混凝土配合比由由試驗室提提供，在拌拌制時由試試驗人員控控制水灰比比、坍落度度。=2\*GB3②.拌和機計量準確確；=3\*GB3③.拌和時間要符合合規定。=4\*GB3④.從控制混凝土溫溫度和泵送送時間來嚴嚴格控制坍坍落度，使使坍落度滿滿足泵送要要求。5.5.混凝土土的運輸=1\*GB3①.配備一臺混凝土土輸送泵泵泵送。=2\*GB3②.混凝土在泵送過過程中會有有堵管現象象，在施工工時注意以以下幾點：：泵送前用用水泥砂漿漿濕潤輸送送管道，混混凝土坍落落度控制在在18cmm-22cmm。砼在管管道內泵送送時間不宜宜超過30minn，備用混混凝土泵救救急。為了了方便分層層澆注混凝凝土,在泵的出出口處安裝裝水平軟管管道輸送混混凝土。6.砼養生由于0#塊為大體積、密密封箱式結結構，砼內內部水化熱熱大容易導導致箱內溫溫度急劇增增高，可在在入洞口設設置大功率率換氣扇，加加速箱內空空氣流通，以以利于散熱熱作用，同同時輔以灑灑水降溫措措施（可在在箱內內頂頂模、外側側模頂板上上設置水管管）。對于于箱梁頂板板，采取養養生布覆蓋蓋灑水養生生的辦法，避避免強光直直射，同時時又具備蓄蓄水作用。砼砼的養生要要安排專人人專職負責責，并要有有養生記錄錄，同時進進行溫度跟跟蹤監測，必必要時在入入洞口設置置風扇加速速空氣的流流通降溫。7.預應力工程當砼強度達到設設計要求強強度的85%后，嚴格格按照設計計及施工規規范要求進進行預應力力張拉。張張拉前必須須對所有張張拉設備、預預應力筋、錨錨具等進行行檢驗、合合格后方投投入使用。預預應力鋼材材及錨具進進場后，檢檢查是否有有質保書，并并分批嚴格格檢驗和驗驗收，妥善善保管。所所有預應力力鋼材不許許焊接，鋼鋼絞線使用用前作除銹銹處理。所所有預應力力張拉設備備按有關規規定進行標標定，張拉拉嚴格遵照照規范及預預應力高強強精軋螺紋紋鋼筋設計計施工暫行行規定執行行。張拉完完畢后，嚴嚴禁撞擊錨錨頭和鋼束束，鋼絞線線和粗鋼筋筋多余的長長度用切割割機切割（用用于掛籃后后錨桿的粗粗鋼筋留等等以后切割割），切割割方式和切切割后留下下的長度按按照有關要要求進行。張拉時嚴格按照照設計圖紙紙要求進行行，張拉時時采用雙控控制的原則則進行控制制。當張拉拉過程中出出現相差較較大時，立立即查找原原因，糾正正后再張拉拉,從而保證證質量7.1.預應力力筋及其管管道的安裝裝：a.豎向預應力為確保豎向預應應力筋的位位置準確、垂垂直，在中中部采用定定位鋼筋、在在頂面用角角鋼定位。豎豎向預應力力筋錨固端端與墩身鋼鋼筋位置發發生矛盾時時，保證錨錨墊板和錨錨下螺旋筋筋的位置準準確而調整整墩身鋼筋筋位置b.縱向預應力縱向預應力管道道，采用設設計的定位位筋定位，管管道中穿入入內徑為Φ80的PVC管保持管管道順直，在在混凝土澆澆注過程中中，經常轉轉動PVC管，以防防預應力波波紋管漏漿漿“凝死”PVC管，在澆澆注完畢混混凝土初凝凝后抽出。7.2.預應力力張拉及錨錨固：預應力張拉設備備使用前應應先進行標標定，確保保張拉質量量。=1\*GB3①.縱向預應力縱向預應力在墩墩頂梁段不不張拉、不不壓漿、不不設錨具。=2\*GB3②.豎向預應力豎向預應力鋼筋筋在安裝前前均按設計計張拉力在在臺位上進進行預拉。其其錨固端在在施工前先先將螺母及及墊板用環環氧樹脂將將螺母下端端與粗鋼筋筋固定。預應力張拉由墩墩頂梁段向向兩邊與橋橋軸線對稱稱單向張拉拉，張拉采采用YC60型千斤頂頂，采用張張拉力與伸伸長量雙控控，以張拉拉力為主，實實際伸長量量與計算伸伸長量要求求差值在6%以內。如如大于此值值，要進行行各部件的的檢查后，找找出原因并并消除隱患患，重張拉拉。張拉時時箱梁砼強強度必須達達到50Mpaa，張拉步步驟為：0→20%σK→→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力220%σK狀態下注注出標記，以以便直接測測定伸長量量，對伸長長量不足的的查明原因因，采取補補張拉措施施，并觀察察有無斷筋筋現象，作作好張拉記記錄。8.壓漿及封錨：豎向管道兩根在在梁底用軟軟管連通，自自上而下由由一根向另另一根壓漿漿，橫向束束由張拉端端向錨固端端壓漿，縱縱向束從一一端向另一一端壓漿。壓壓漿前，先先用高壓水水清洗管道道再用高壓壓空氣把管管道吹凈，在在壓漿過程程中緩慢、均均勻進行，沒沒有特殊原原因中途不不得停止。8.1.壓漿管管的布置：：橫向和豎豎向預應力力管道，每每一段設壓壓漿嘴、排排氣孔各一一個。相鄰鄰兩根豎向向預應力管管道下部采采用鋼管相相連，上部部一根為進進口，一根根為出口，上上端排氣孔孔采用在錨錨板上拉縫縫留孔的方方法處理。8.2.預應力力管道壓漿漿采用50號水泥漿漿，并按規規定加入8/1000水泥用量量的膨脹劑劑。豎向預預應力鋼筋筋壓漿時，由由相連的一一根向另一一根壓漿，橫橫向預應力力管道由一一端向另一一端壓漿。8.3.壓漿注注意事項：：管內灌清清水清洗管管道，然后后用空壓機機將管內水水吹凈，嚴嚴格按規范范配漿，壓壓漿時注意意觀察有無無串孔、漏漏漿。若串串孔，立即即檢查原因因，及時處處理。嚴格格按規范施施工，做好好壓漿記錄錄。封錨：：采用高標標號水泥砂砂漿或梁體體標號相同同的混凝土土封錨。墩頂相鄰第一梁段施工=2\*GB4㈡.剛構懸澆段施工工墩頂相鄰第一梁段施工吊架、模板拆除吊架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃拼裝、試壓掛籃移動、固定、調整掛籃移動、固定、調整梁段模板、鋼筋、預應力管道安裝梁段模板、鋼筋、預應力管道安裝進入下一梁段施工進入下一梁段施工混凝土澆注混凝土澆注混凝土養護混凝土養護預應力筋張拉、壓漿預應力筋張拉、壓漿封錨封錨9對懸灌段施工邊跨現澆段施工邊跨合攏段施工9對懸灌段施工邊跨現澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工中跨合攏段施工掛籃移動、調整16h懸臂澆注梁段施施工工藝流流程圖掛籃移動、調整16h鋼筋、管道安裝、檢查、調整72h鋼筋、管道安裝、檢查、調整72h進入下一梁段施工進入下一梁段施工混凝土澆注8h混凝土澆注8h養護、穿束72h養護、穿束72h張拉、拆模24h張拉、拆模24h懸臂澆注箱梁施工周期安排示意圖懸臂澆注箱梁施工周期安排示意圖1.掛籃每個剛構的箱梁梁懸澆塊段段數為9對，節段段長度劃分分為2×3.00m+2××3.5mm+5×4..0m，梁梁塊段最大大截面高度度為4.0004m（1#塊），最最小截面高高度為2..4m（9#塊），最最大塊段重重量為1222.46tt，為5#塊段。塊塊段的澆注注采用掛籃籃對稱懸澆澆法施工。主主體掛籃為為三角型掛掛籃，為滿滿足主橋的的連續剛構構施工需要要，對該掛掛籃結構進進行全面細細致的設計計，以控制制總重滿足足設計要求求的550KKN的要求。掛籃結構詳見“xx特大橋橋掛籃施工工方案”。1.1.掛籃拼拼裝0#塊預應力張拉完完成并壓漿漿后立即組組織進行掛掛籃的拼裝裝，掛籃組組件從鋼棧棧橋運至墩墩位后由浮浮吊或塔吊吊起吊至0#塊頂面進進行組拼，掛掛籃的組拼拼由浮吊或或塔吊配合合完成。掛籃的拼裝嚴格格按照圖紙紙設計要求求進行，掛掛籃的拼裝裝順序為：：先主桁及及錨固系統統，后上橫橫梁及懸吊吊系統，再再為底籃結結構，最后后為模板系系統。1.2.掛籃施施工掛籃是一個能夠夠沿軌道行行走的活動動腳手架，懸懸掛在已施施工箱梁節節段上。在在掛籃上可可進行下一一節段的模模板、鋼筋筋、管道的的架設，澆澆筑砼和預預應力張拉拉、管道壓壓漿等作業業。掛籃施工完成一一個循環后后，新節段段已和墩頂頂0#塊連成整整體，成為為懸澆梁的的一部分，掛掛籃即可前前移一個節節段，固定定在新的節節段上。如如此循環，直直到合攏。為為平衡施工工左或右幅幅每墩需兩兩套掛籃。如如左或右幅幅同時施工工，每墩需需要四套掛掛籃。=1\*GB3①.掛籃構造：掛籃籃采用三角角掛籃。=2\*GB3②.掛籃加載試驗目目的：通過過加載試驗驗檢驗掛籃籃主桁架的的承載能力力，實測掛掛籃變形值值，以驗證證設計參數數，為懸澆澆施工中的的變形及高高程控制、總總體線性提提供可靠依依據：發現現掛籃設計計及掛籃加加工的不足足，及時予予以改進及及完善（見見詳細的掛掛籃預壓方方案）。=3\*GB3③.加載值的確定：：為了保證證掛籃承載載能力滿足足使用要求求，了解掛掛籃施工中中的彈性變變形，以及及消除掛籃籃的非彈性性變形，并并有一定的的安全儲備備，荷載擬擬加至最大大施工荷載載1.2倍。加載載采取堆載載法分級進進行，每一一級荷載加加完后，由由測量組按按照要求測測量主桁、吊吊帶、底籃籃等變形并并記錄。=4\*GB3④.掛籃加載試驗完完成后，對對主桁銷接接處的銷子子和主桁架架焊縫進行行探傷檢測測，發現問問題及時處處理，確保保掛籃施工工安全可靠靠。=5\*GB3⑤.掛籃的使用及調調整：掛籃籃在每個節節段施工程程序如下：：底模及外模調整整就位↓綁扎底板鋼筋↓安放腹板板鋼筋及豎豎向預應力力筋↓內模前移移及調整就就位↓綁扎頂板板鋼筋安放放頂板預應應力管道↓砼澆筑↓養生及預預應力穿束束↓預應力張拉↓前移掛籃籃在砼開始澆筑前前，應對掛掛籃進行全全面檢查，重重點是后錨錨系各處吊吊桿。當砼強度達到設設計要求強強度后，按按照設計要要求進行預預應力張拉拉，當預應應力張拉完完畢后，進進行下一道道工序。=5\*GB3⑤.掛籃行走：在梁梁段砼強度度達到設計計及施工技技術規范要要求張拉預預應力束、壓壓漿后，掛掛籃前移；；掛籃空載載行走時，由由后端進行行壓重或采采用錨固的的辦法，使使其抗傾覆覆穩定系數數不小于1.5，掛籃總總重不超過過設計規定定的重量；；掛籃行走走到位時，采采取跟蹤測測量保證掛掛籃位置和和高程的準準確，其誤誤差：順橋橋向不大于于10mmm，橫橋向向不大于55mm，兩兩前支點相相對偏差不不大于5mmm。=6\*GB3⑥.掛籃拆卸：在澆澆筑最后一一節梁段砼砼并完成張張拉壓漿后后，拆卸掛掛籃。2.模板模板全部采用鋼鋼板加工制制作。由于于連續剛構構的各節段段尺寸較大大，所有模模板在掛籃籃前移安裝裝就位后，進進行認真檢檢查調試，防防止模板的的位移和凸凸出。在綁綁扎鋼筋前前，應對其其平面位置置、標高、節節點聯系及及穩定性進進行檢查，全全部合格后后模板無效效均勻涂刷刷脫模劑，之之后進行下下一步鋼筋筋施工工作作。3.鋼筋施工掛籃前移就位后后，進行鋼鋼筋的綁扎扎。鋼筋施工順序為為：綁扎底底板底層鋼鋼筋→安裝底板板管道→綁扎腹板板鋼筋、安安放豎向管管道→綁扎底板板上層鋼筋筋及定位筋筋→綁扎頂板板下層鋼筋筋安放橫向向預應力管管道→綁扎頂板板上層鋼筋筋及定位筋筋→安放頂板板縱向預應應力管道→檢查鋼筋筋、管道及及錨墊板位位置等。3.1.鋼筋半半成品下料料與制作在在鋼筋棚完完成，骨架架綁扎在現現場進行。鋼鋼筋加工前前，將鋼筋筋表面的油油漬、漆皮皮、鱗銹等等消除干凈凈。成盤的的鋼筋和彎彎曲的鋼筋筋按規范要要求調直。鋼鋼筋下料前前，核對半半成品鋼筋筋的鋼號、規規格、直徑徑、長度和和數量。鋼筋的半成品材材料堆放，需需按規格、型型號、長度度、普通鋼鋼筋和預應應力鋼筋及及箱梁塊段段標識分開開堆放，并并采取遮蓋蓋措施防止止下雨后鋼鋼筋生銹。3.2.鋼筋加加工好后，運運輸至施工工墩位，采采用塔吊將將鋼筋吊放放在箱梁頂頂面，然后后用人工配配合手推車車把鋼筋搬搬運到施工工梁段上按按型號堆放放。3.3.鋼筋綁綁扎時，鋼鋼筋的交叉叉點處采用用鉛絲呈梅梅花狀綁扎扎結實。鋼鋼筋與模板板之間設置置高標號水水泥砂漿墊墊塊，墊塊塊與鋼筋之之間用鉛絲絲扎緊，并并互相錯開開，確保其其保護層厚厚度滿足技技術規范和和設計要求求。砼保護護層墊塊尺尺寸為3..5cm××3.5ccm，砼澆澆注到該位位置時，拆拆除砂漿墊墊塊，確保保箱梁外觀觀質量。3.4.鋼筋一一次綁扎成成型，先綁綁扎底板底底層鋼筋、安安裝底板預預應力管道道（如有）和和豎向預應應力束定位位筋，綁扎扎腹板鋼筋筋、安裝豎豎向預應力力筋和波紋紋管，綁扎扎頂板頂層層鋼筋、安安放縱向預預應力管道道。預應力力管道的定定位采用井井字形鋼筋筋架，每間間50cmm設置一道道定位筋與與箱梁構造造鋼筋焊接接固定，對對于預應力力束彎曲位位置進行加加密布置。鋼鋼筋骨架主主筋的接長長采用閃光光對焊，現現場接長采采用綁扎接接長（綁扎扎長度滿足足設計要求求），主筋筋的搭接接接頭同一平平面位置不不超過主筋筋數量的50%，并錯開開1.0mm布置，預預應力粗鋼鋼筋的接長長為連接器器接長，為為保證強度度，必須事事先做等強強度試驗。進行頂板鋼筋綁綁扎時，既既要控制腹腹板豎向預預應力管道道和預應力力筋的位置置，同時必必須控制頂頂板縱橫向向預應力筋筋的管道位位置，按設設計要求安安放錨下螺螺旋筋和錨錨墊板，橫橫向預應力力筋錨固端端同時進行行軋花定位位處理。3.5.由于腹腹板高度較較高，腹板板厚度為40~655cm，腹腹板內設置置的豎向預預應力筋為為1~2排，操作作人員無法法進入腹板板內進行砼砼振搗施工工。因此，采采取在內模模上每2mm高預留槽槽孔的辦法法，在預留留槽孔處的的鋼筋采取取切斷后彎彎折，待施施工至該處處后采用焊焊接恢復。3.6.考慮到到齒板預應應力穿束及及張拉，采采取在梁頂頂板上預留留孔，預留留孔尺寸約約為110×80cmm，設置在在梁頂板的的后部中間間。在該部部位采取加加設鋼筋網網加強。另另外，需要要調整一束束橫向預應應力束位置置，以滿足足預留孔的的空間。3.7.在澆筑筑砼前，對對已安裝好好的鋼筋及及預埋件進進行全面的的檢查。4.砼澆注和養養護4.1.砼的拌拌制、運輸輸和砼澆注注箱梁砼為C500，由實驗驗室按操作作規范試配配出符合要要求的配合合比，由輸輸送車把砼砼運送至砼砼輸送泵處處再泵送至至施工現場場，砼澆注注時嚴格按按照規范要要求進行砼砼振搗，要要求振至表表面泛漿，不不再冒氣泡泡，砼不再再下沉。因因波紋管較較密集，現現場準備小小振動棒，配配合大振動動棒施工。具具體操作同同0#塊施工。施工縫處理：待待澆筑完成成的砼強度度達到2.5MMpa后以人工工鑿毛，在在下一箱梁梁段砼澆筑筑前，塊段段結合面表表面灑水充充分濕潤，防防止新舊砼砼結合面銜銜接質量不不良。砼面的平整度的的保證措施施和底板厚厚度控制：：由于底板板頂面縱向向存在坡度度，為保證證頂面的平平整度小于于10mmm，在底板板砼澆筑前前縱向預埋埋三排標高高定位控制制鋼筋，并并以水平角角鋼將標高高控制鋼筋筋縱向連接接，角鋼頂頂面同底板板砼頂面齊齊平，底板板澆筑完成成后用4mm長水平尺尺橫向沿角角鋼頂面收收平處理。另另外，為保保證底板厚厚度符合設設計和技術術規范要求求，采取在在底板砼澆澆筑完后，在在底板上加加蓋臨時模模板，以保保證在腹板板砼澆筑時時，砼基本本不會流到到底板上而而導致底板板厚度增加加；同時，也也可防止施施工人員的的腳印影響響底板頂面面的平整度度和外觀質質量。同理，為保證箱箱梁頂面砼砼的平整度度以及保證證頂板厚度度和橫坡滿滿足設計、技技術規范要要求，采取取上述同樣樣方法預埋埋標高定位位控制鋼筋筋并加焊定定位水平控控制角鋼。在進行砼澆注時時砼澆筑要要求平衡對對稱施工，最最大允許偏偏載不得大大于設計圖圖紙規定。4.2.砼養護護：在冬季季氣溫低于于5度時，采采用溫水拌拌和砼，當當砼初凝后后，表面及及時用塑料料布覆蓋再再覆蓋草簾簾，進行保保溫，防止止凍傷砼。在夏季，因溫度度較高，砼砼表面易失失水，砼澆澆筑完后，表表面及時用用養生布覆覆蓋，防止止水分過量量蒸發，同同時進行灑灑水養護。5.預應力施工工砼強度達到設計計強度的85%后，即可可進行預應應力張拉。主橋連續剛構箱箱梁采用三三向預應力力體系，縱縱向預應力力束為大噸噸位群錨，橫橫向預應力力束采用扁扁錨，豎向向預應力束束采用φ25精扎螺紋紋粗鋼筋均均為單向張張拉。三向預應力體系系張拉順序序可同時進進行也可先先縱向后橫橫向、豎向向；先長后后短；豎向向預應力鋼鋼筋必須在在掛藍前行行之前張拉拉倒位，并并隔七天反反復張拉兩兩次。5.1.張拉機機具等準備備：千斤頂頂、油表、油油泵送到當當地計量部部門進行配配套標定，在在使用過程程中配套使使用，不得得臨時調換換。當出現現故障時，立立即檢修并并重新標定定。錨具進進場后，分分批進行外外觀檢查，要要求不得有有裂紋、傷傷痕、銹蝕蝕，尺寸不不得超過允允許偏差。對對錨具的強強度、硬度度、錨固能能力等根據據規范要求求進行抽檢檢或全檢，經經檢查合格格后使用。5.2.預應力力材料：根根據設計及及施工規范范要求選擇擇合格波紋紋管。進場場的鋼絞線線和φ25精扎螺紋紋，其技術術指標、質質量證明書書等內容必必須符合現現行國家標標準。鋼絞絞線和φ25精扎螺紋紋鋼材料和和力學性送送檢檢查合合格后方可可使用，同同時在保存存和使用過過程中應防防止銹蝕和和被油污染染。5.3.預應力力材料的制制作：根據據配備的千千斤頂，錨錨具及圖紙紙提供的預預應筋長度度進行半成成品制作,鋼絞線采采用砂輪切切割機進行行切斷,不得使用用氣焊切割割。5.4.預應力力管道：波波紋管安裝裝嚴格按照照設計圖紙紙要求進行行，并且固固定牢固。在在箱梁段剛剛開始施工工時，因波波紋管較密密，之間的的空隙較小小，所以在在澆筑砼應應防止振動動棒把波紋紋碰偏，造造成鋼絞線線穿束困難難或管道摩摩阻增大。為為了防止波波紋管接頭頭出現錯臺臺或密封不不嚴現象，采采取把接頭頭預埋在前前一段箱梁梁砼內，且且后一段的的波紋管進進前一段內內5cm，接接頭處先用用防水膠布布進行處然然后再用寬寬塑料膠布布裹嚴密。準準確安裝錨錨墊板，且且錨墊板一一定要垂直直于波紋管管的中心線線。5.5.張拉：：穿束完成成后，縱向向束采用控控制應力法法進行兩端端張拉，并并以伸長值值進行校準準。當兩端端伸長量相相差較大時時，立即查查找原因糾糾正后再張張拉。當張張拉束中有有一根或多多根鋼絞線線產生滑移移時，馬上上停止張拉拉查明原因因并處理后后再進行張張拉。嚴格格按照圖紙紙張拉順序序進行施工工。每一塊塊段箱梁按按先縱向、再再橫向、最最后豎向進進行張拉，縱縱向束張拉拉按照先內內后外對稱稱。5.6.壓漿：：豎向管道道自下而上上壓漿，橫橫向束由張張拉端向錨錨固端壓漿漿，縱向束束從一端向向另一端壓壓漿。壓漿漿前，先用用高壓水清清洗管道再再用高壓空空氣把管道道吹凈，在在壓漿過程程中緩慢，均均勻進行，沒沒有特殊原原因中途不不得停止。壓壓漿過程安安排專人做做好詳細記記錄。為確保縱向長束束及豎向筋筋的管道壓壓漿飽滿，采采取兩次壓壓漿的方法法。即第一一次壓漿完完畢后，穩穩壓2min，并間隔30miin后進行第第二次壓漿漿。對于縱縱向長預應應力管道，采采取每隔330m設置置一個排氣氣孔（出漿漿孔），以以確保縱向向長管道的的壓漿飽滿滿。6.拆去掛藍和模板板拆去懸澆段施工工掛藍和模模板的過程程中，主墩墩梁體懸臂臂兩側重量量差不超過過15噸。7.技術質量措施7.1.底板上上、下層的的定位鋼筋筋下端必須須與最下面面的鋼筋焊焊接聯牢。7.2.鋼筋與與管道相碰碰時，只能能移動，不不得切斷鋼鋼筋。7.3.若掛藍藍下限位器器、下錨帶帶、斜拉帶帶等部件位位置影響下下一步操作作必須割斷斷鋼筋時，待待該工序完完成后，將將割斷的鋼鋼筋聯接好好再補孔。7.4.縱向預預應力管道道隨著箱梁梁施工進展展將逐節加加長，多數數都有平彎彎和豎彎曲曲線，所以以管道定位位要準確牢牢固，接頭頭處不得有有毛刺、卷卷邊、折角角等現象；；接口要封封嚴，不得得漏漿。7.5.豎向預預應力管道道下端要封封嚴，防止止漏漿；上上端封閉，防防止水和雜雜物進入管管道。7.6.橫向預預應力管道道用扁平波波紋管；安安裝時要防防止出現水水平和豎直直彎曲，嚴嚴禁人踩和和擠壓，軋軋花錨端管管道要封嚴嚴，避免漏漏漿，混凝凝土澆筑后后及時吹孔孔。7.7.箱梁高高程嚴格按按照以下流流程測控：：進入下一個懸澆段施進入下一個懸澆段施工定模板高程簽立板通知單掛籃定位、立模監理復測澆注前高程觀測已澆各梁段觀測混凝土澆注澆注后高程觀測已澆各梁段觀測已澆各梁段觀測張拉前高程觀測已澆各梁段觀測張拉后高程觀測預應力束張拉箱梁梁高程控制制程序圖=3\*GB4㈢.主橋連續剛構直直線段合攏攏段施工1.概述邊跨箱梁現澆直直線塊段長長4.955m，高2.4米，采用鋼鋼管落地式式支架現澆澆法施工。邊跨直線段支架現澆支架基礎采用φ53*0.9cm的鋼管樁，鋼管樁頂為2I45a的承重梁，并在其上鋪設I32a型鋼作為分配梁，用以支撐底模及翼緣底模。邊跨合攏段中跨跨合攏段均均長2m，高2.4米，合攏段段采用吊架架承重及使使用微膨脹脹混凝土進進行澆筑施施工。中跨跨合攏段吊吊架直接利利用掛籃的的底籃系統統，采取在在兩懸臂梁梁端底板預預埋吊帶孔孔洞的辦法法懸吊底籃籃結構，待待進行中跨跨合攏段施施工時，將將一端的掛掛籃底籃前前移后將前前底籃前橫橫梁錨固在在另一端的的懸臂梁上上，以掛籃籃底籃提供供合攏段的的結構支撐撐和模板支支撐。中跨跨合攏段吊吊架模板不不超過20噸。合攏溫度應符合合設計要求求（合攏段段段砼在凌凌晨溫度最最低時澆注注完畢）。合合攏段兩端端懸臂標高高允許偏差差2cm，軸軸線允許偏偏差1cmm。箱梁的的合攏，即即體系轉換換，是控制制全橋受力力狀態和線線形的關鍵鍵工序，因因此箱梁的的合攏順序序、合攏溫溫度和合攏攏工藝都必必須嚴格控控制。直線段合攏段施施工詳見附附件“xx特大橋橋直線段合合攏段方案案”。2.施工工藝流程圖圖:見合攏段段施工工藝藝流程圖支架現澆梁段施工完畢支架現澆梁段施工完畢剛構懸澆剛構懸澆9對梁段施工完畢、掛籃拆除邊跨合攏吊架安裝邊跨合攏吊架安裝鋼筋綁扎預應力管道安裝合攏鎖定加配重和平衡重水箱鋼筋綁扎預應力管道安裝合攏鎖定加配重和平衡重水箱邊澆注合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊澆注合攏段混凝土，邊卸水箱配重合攏段預應力張拉及錨固完畢，卸掉配重，拆除合攏吊架合攏段預應力張拉及錨固完畢，卸掉配重，拆除合攏吊架中跨合攏吊架安裝，加配重和平衡重水箱中跨合攏吊架安裝，加配重和平衡重水箱鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定，鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定，邊澆注合攏段混凝土，邊卸水箱平衡重邊澆注合攏段混凝土，邊卸水箱平衡重合攏段張拉錨固，卸配重，拆除合攏吊架合攏段張拉錨固，卸配重，拆除合攏吊架合攏段施工工藝流程圖3.施工方法3.1.邊跨合合攏施工=1\*GB3①.安裝邊跨合攏吊吊架；=2\*GB3②.清除箱頂、箱內內的施工材材料、機具具，用于合合攏段施工工的材料、設設備有序放放至墩頂或或現澆段處處；=3\*GB3③.箱梁頂板的縱向向預應力預預備束管道道壓漿；=4\*GB3④.兩剛構各懸臂端準備備水箱；=5\*GB3⑤.近期氣溫變化規規律測量記記錄。=6\*GB3⑥.模板安裝翼板底模及內頂頂底模采用用鋼管支架支支撐，隨內內外模安裝裝接高。=7\*GB3⑦.設配重、平衡重重采用在懸臂端的的水箱中加加水的方法法設配重和和平衡重，近近端及遠端端所加配重重及平衡重重噸位由施施工平衡設設計確定。=8\*GB3⑧.普通鋼筋及預應應力管道安安裝普通鋼筋在地面面加工成型型，運至合合攏段綁扎扎安裝，綁綁扎時將勁勁性骨架安安裝位置預預留，等勁勁性骨架鎖鎖定后補充充綁扎。底底板束管道道安裝前，試試穿所有底底板束，發發現問題及及時處理。合合攏段底板板束管道采采用鋼管，或或者用雙層層波紋管替替代，管道道內穿入鋼鋼絞線芯模模，以保證證合攏段混混凝土澆注注后底板束束管道的暢暢通。其余余預應力束束及管道安安裝同于箱箱梁懸臂澆澆注梁段。=9\*GB3⑨.合攏鎖定合攏前夕使懸臂臂端與邊跨跨現澆段臨臨時連接，盡盡可能保持持相對固定定，以防止止合攏段混混凝土在澆澆注及早期期硬化過程程中發生明明顯的體積積改變。合合攏前除剛剛構懸臂端端按平衡要要求設置平平衡重外，如如施工控制制有要求時時還將對合合攏段處采采取調整措措施。鎖定定時間按合合攏段鎖定定設計執行行。臨時“鎖定”是合攏的關鍵，合合攏“鎖定”遵循又拉拉又撐的原原則，即“鎖定”包括焊接接勁性骨架架和張拉臨臨時預應力力束。支撐撐勁性鋼骨骨架采用“預埋槽鋼+連接槽鋼+預埋槽鋼”三段式結結構，其斷斷面面積及及支承位置置根據鎖定定設計確定定，合攏時時，在兩預預埋槽鋼之之間設置連連接槽鋼，并并由聯結鋼鋼板將連接接槽鋼與預預埋槽鋼焊焊接成整體體，同時注注意焊縫設設在不同截截面處。臨臨時預應力力束按設計計布置，臨臨時預應力力張拉噸位位按鎖定設設計確定，勁勁性骨架頂頂緊后進行行張拉，臨臨時束張拉拉錨固后不不壓漿，合合攏完畢后后將拆除。=10\*GB3⑩.澆注合攏段混凝凝土,合攏段混混凝土選擇擇在一天中中氣溫較低低時進行澆澆注，可保保證合攏段段新澆的混混凝土處于于氣溫上升升的環境中中，在受壓壓的狀態下下達到終凝凝，以防混混凝土開裂裂。混凝土土的澆注速速度每小時時10m3左右，3-4小時澆完完。混凝土土澆注時的的其它事項項與箱梁懸懸臂澆注梁梁段施工相相同。=10\*GB3⑩.預應力施工合攏段預應力施施工同懸澆澆段預應力力施工。合合攏段施工工完畢后，拆拆除臨時預預應力束并并對其管道道壓漿。3.2.中跨合合攏施工=1\*GB2⑴.除中跨及邊跨的的掛籃底籃籃及模板系系統安裝為為中跨、邊邊跨合攏吊吊架。=2\*GB2⑵.清除箱頂、箱內內的施工材材料、機具具，用于合合攏段施工工的材料、設設備有序放放至墩頂或或現澆段處處；=3\*GB2⑶.箱梁頂板的縱向向預應力預預備束管道道壓漿；=4\*GB2⑷.兩T構各懸臂端準備備水箱；=5\*GB2⑸.近期氣溫變化規規律測量記記錄。=6\*GB2⑹.吊架及模板安裝裝中跨合攏梁段采采用合攏吊吊架施工，合合攏吊架和和模板采用用施工掛籃籃的底籃及及模板系統統，施工吊吊架布置見見下圖。=7\*GB2⑺.設配重、平衡重重采用在懸臂端的的水箱中加加水的方法法設配重、平平衡重。=8\*GB2⑻.普通鋼筋及預應應力管道安安裝普通鋼筋在地面面加工成型型，運至合合攏段綁扎扎安裝，綁綁扎時將勁勁性骨架安安裝位置預預留，等勁勁性骨架鎖鎖定后補充充綁扎。底底板束管道道安裝前，試試穿所有底底板束，發發現問題及及時處理。合合攏段底板板束管道采采用鋼管，或或者用雙層層波紋管替替代，管道道內穿入鋼鋼絞線芯模模，以保證證合攏段混混凝土澆注注后底板束束管道的暢暢通。其余余預應力束束及管道安安裝同于箱箱梁懸臂澆澆注梁段。=9\*GB2⑼.合攏鎖定中跨合攏前夕使使合攏段兩兩共軛懸臂臂端臨時連連接，盡可可能保持相相對固定，以以防止合攏攏段混凝土土在澆注及及早期硬化化過程中發發生明顯的的體積改變變。合攏前前除剛構懸臂端端按平衡要要求設置平平衡重外，如如施工控制制有要求時時還將對合合攏段處采采取調整措措施。鎖定定時間按合合攏鎖定設設計執行。合合攏段支撐撐勁性鋼骨骨架施工及及臨時預應應力束張拉拉施工同邊邊跨合攏段段施工。=10\*GB2⑽.澆注合攏段混凝凝土中跨合攏段混凝凝土澆注過過程中，按按新澆混凝凝土的重量量分級卸去去平衡重（即即分級放水水），保證證平衡施工工。混凝土土澆注時的的其它事項項與邊跨合合攏段施工工相同。=11\*GB2⑾.預應力施工合攏段永久鋼束束張拉前，采采取覆蓋箱箱梁懸臂并并灑水降溫溫以減小箱箱梁懸臂的的日照溫差差。預應力力束管道安安裝時要采采取措施保保證管道暢暢通，待合合攏段混凝凝土達到設設計規定強強度和相應應齡期后，預預應力束按按照設計要要求的張拉拉噸位及順順序雙向對對稱進行張張拉。張拉拉完畢后，拆拆除臨時預預應力束并并對其管道道壓漿。=12\*GB2⑿.卸去T構兩端配重、平平衡重，拆拆除模板及及吊架。=13\*GB2⒀.壓漿封錨，完成成連續梁施施工，施工工橋面系。4.合攏步驟和和體系轉換換PP3P388#9#10#11#PP4PP4PP4P5P5平衡重P5P5平衡重P44.1.懸灌完完成后拆除除掛籃，邊邊跨現澆段段完成。安安裝邊跨合合攏段吊架架，設平衡衡重P1，配重P2、P3（平衡重P1為邊跨合合攏段砼重重量的1/2，配重P2、P3和合攏段段吊架、模模板、鋼筋筋等重量對對應于剛構根部彎彎矩同拆除除掛籃前剛剛構的根部部彎矩相等等求得），邊邊跨合攏段段鎖定，澆澆筑邊跨合合攏段砼，同同時逐級卸卸載等量的的平衡重。待待砼強度達達到設計規規定的強度度后，拆除除側模及內內模，解除除邊跨現澆澆段底模縱縱向約束，張張拉預應力力鋼束，拆拆除邊跨現現澆段支架架和合攏段段支架、配配重。4.2.安裝中中跨合攏段段吊架，設設平衡重P4，配重P5（符號意意義同前）合合攏段鎖定定，澆筑合合攏段砼，同同時逐級卸卸載等量的的平衡重，待待砼強度達達到設計規規定的強度度后，拆除除側模及內內模，張拉拉預應力鋼鋼束，拆除除合攏段吊吊架、配重重。4.3.張拉豎豎向預應力力鋼束，施施工橋面系系及兩端封封錨段砼，全全橋施工完完畢。4.4.平衡設設計合攏段施工時，每每個剛構懸臂加加載盡量做做到對稱平平衡。由于于剛構懸臂長長39m，合攏前前，懸臂受受力以彎矩矩為主，故故平衡設計計遵循對墩墩位彎矩平平衡的原則則。平衡設設計中考慮慮如下幾種種施工荷載載：=1\*GB3①.配重合攏吊架自重及及混凝土澆澆注前作用用于合攏吊吊架的荷載載。其中合合攏吊架自自重包括底底籃、內外外模、工作作平臺重量量；混凝土土澆注前作作用于合攏攏吊架的荷荷載包括合合攏段普通通鋼筋、豎豎向預應力力粗鋼筋。合合攏吊架吊吊點間距為為4.355m，根據吊吊架及荷載載重可計算算支點反力力W吊。配重為掛籃自重重在懸臂端端引起剛構根部彎彎距減去上上述兩部分分W吊和W直引起剛構根部彎彎距差除以以配重著力力點對剛構根部力力臂的力的的大小。=2\*GB3②.平衡重合攏段混凝土在在凝結前，其其重量由合合攏吊架承承受。在混混凝土澆注注前，其重重量由近端端平衡重替替代，在混混凝土澆注注過程中，根根據混凝土土澆注重量量逐漸卸去去懸臂端的的配重。=3\*GB3③.合攏鎖定設計合攏鎖定中采用用又拉又撐撐的方法，即即用勁性骨骨架承受壓壓力，用臨臨時預應力力束承受拉拉力。勁性骨架根據溫溫度荷載計計算其所需需截面積，同同時驗算其其壓桿穩定定性；臨時時預應力確確保降溫時時勁性骨架架中既不出出現拉應力力，又要滿滿足升溫時時骨架不致致受壓過大大而失穩，具具體張拉噸噸位根據合合攏期間可可能出現的的溫度范圍圍計算。合攏鎖定溫度選選擇在設計計要求的合合攏最佳溫溫度范圍內內，如不能能在設計的的溫度范圍圍內合攏鎖鎖定，則考考慮強迫合合攏的措施施，報設計計單位認可可后施工。合攏段合攏鎖定布置圖合攏段合攏鎖定布置圖臨時預應力束合攏段預埋件焊接勁性骨架5.技術標準合攏段施工同其其它梁段一一樣,懸臂施工工時嚴格控控制線型，確確保合攏段段兩端懸臂臂：標高差差：±10mmm，中軸線線偏差：55mm。6.合攏段施工工注意事項項6.1.時間的的選擇：各合攏跨合攏前前，應對主主梁的梁頂頂高程、橋橋軸線和橋橋長進行聯聯測，觀測測氣溫變化化及氣溫引引起的梁體體豎向和水水平向相對對位置變化化的關系，連連續觀測時時間不小于于48小時，以以確定澆筑筑合攏砼的的時間區段段。合攏宜宜在一天中中最低氣溫溫時完成（具具體溫度滿滿足設計要要求）。6.2.中跨合合攏前將兩兩懸壁端的的合攏口予予以臨時連連接，復查查、調整兩兩懸壁端合合攏施加荷荷載，使其其對稱相等等。并復測測、調整中中跨、邊跨跨懸壁端的的撓度及兩兩端的高差差，觀測了了解合攏前前溫度變化化與梁端高高程及合攏攏段長度變變化的關系系。6.3.勁性骨骨架的安裝裝：按設計計合攏溫度度及張拉預預應力后彈彈性壓縮進進行約束鎖鎖定（預埋埋型鋼支架架進行焊接接）。鎖定定后，復測測合攏段長長度、高程程。合攏前前應在兩懸懸壁端加平平衡量，并并在混凝土土澆筑過程程中隨砼的的澆注速度度逐步撤除除，使懸臂臂撓度保持持穩定。6.4.對于邊邊跨合攏段段施工時，在在合攏段支支架底部設設置鋼棒或或鋼管，以以確保支架架與梁底間間、梁底與與邊跨墩間間能相對滑滑動，使邊邊跨合攏時時合攏段能能隨原澆注注6.5邊跨合合攏段施工工注意事項項邊跨現澆段施工工張拉完成成后，梁體體在縱向預預應力、溫溫度應力影影響下，將將產生縱向向變形。合合攏段將盡盡量采用剛剛性約束（內內外剛性約約束）的聯聯結形式來來抵抗相臨臨梁體的變變形，由于于支架本身身的壓縮和和基礎沉降降，箱梁在在發生伸長長和縮短時時，箱梁底底面溫差引引起懸臂端端上翹或下下翹，箱梁梁左右面溫溫差引起箱箱梁扭曲及及橋軸線偏偏移；陣風風引起梁端端顫動，上上述因素會會對新澆混混凝土產生生不良影響響，為防止止新舊混凝凝土相接處處產生收縮縮裂縫或新新澆混凝土土被擠壓破破壞，在施施工時采取取以下措施施：=1\*GB3①邊跨現澆段、邊邊跨合攏段段在合攏、施施加預應力力時，將產產生縱向變變形，因此此，合攏時時必須卸去去對梁體縱縱向變形有有約束的支支承，以利利梁體的縱縱向變形。縱縱向變形將將對支架穩穩定產生不不利的影響響，為此加加強支架與與梁體的連連接，使之之能承受一一定的附加加水平力，采采取的措施施就是在邊邊跨現澆段段靠近合攏攏段處插打打3根Φ530mmm、δ=10mmm鋼管樁作作為限位和和承重支撐撐。=2\*GB3②在氣溫較低時在在合攏段內內安裝內外外剛性支撐撐。=3\*GB3③縮短合攏段的砼砼澆注時間間，達到低低溫快速合合攏的目的的。合攏段段混凝土要要求一次快快速澆注完完成，并盡盡早張拉預預應力鋼束束。=4\*GB3④箱梁兩側因日照照變化，橋橋軸線將發發生扭轉，為為減少新澆澆混凝土受受溫度應力力而破壞，在在太陽直射射箱梁側面面澆水降溫溫以減少橋橋軸線的扭扭轉。=5\*GB3⑤澆注合攏段梁段段時，相鄰鄰梁段上也也覆蓋草袋袋，并撒水水保持混凝凝土頂面潮潮濕，減少少相鄰箱體體因日照引引起的溫差差。=6\*GB3⑥為減少現澆段與與懸臂段混混凝土收縮縮、徐變的的相互影響響，現澆段段砼不宜過過早澆注，以以免基礎下下沉在合攏攏段內產生生錯臺，邊邊跨現澆段段的施工時時間基本上上與邊跨合合攏段砼澆澆注時間相相差不長。=7\*GB3⑦預應力施工南北北兩岸的邊邊跨合攏段段盡量爭取取在同一時時間進行，9#梁段砼強強度達到設設計強度85%時，開始始張拉鋼束束，張拉順順序設計要要求進行，張張拉時上下下游同時對對稱進行。6.6中跨合攏攏段施工注注意事項=1\*GB3①合攏段臨時內、外剛剛性支撐施施工：合攏攏段施工遵遵循“有撐有拉拉、低溫澆澆注”原則。在在體系轉換換過程中，由由于氣溫變變化及各種種因素的影影響，會導導致合攏段混凝土土拉裂或壓壓壞，因而而采用內外外剛性支撐撐固定合攏攏兩端，使使其成為可可以承受一一定彎矩、剪剪力的牢固固結點，確確保梁體的的安全。剛性支撐的結構構、數量、位位置嚴格按按設計施工工。施工中中根據設計計要求，在在箱梁頂板板和底上設設計預埋件件，在預埋埋鋼板上焊焊接[40b型鋼作為為剛性支撐撐。型鋼連連接構件與與預埋鋼板板焊牢。其其中頂板、底底板部分型型鋼內空兼兼作預應力力鋼束管道道。=2\*GB3②鋼筋及預應力管管道施工合攏段有鋼筋、內外外剛性支撐撐件、三向向預應力管管道，結構構比較復雜雜，且頂、底底板束管道道長，根數數多，合攏攏之后穿束束較困難，在在合攏之前把鋼鋼絞線穿入入波紋管和和內剛性支支撐架內；；對與剛性性支撐架有有干擾的鋼鋼筋只能移移開，不能能割斷。=3\*GB3③合攏段施工測量觀測測按規范要求合攏攏段兩端箱箱梁頂面高高程偏差不不能大于±10mmm。合攏段觀測點點的設置與與其它標準準節段箱梁梁同，合攏攏段混凝土土在灌注時時要用精密密水準儀觀觀測，以便便發現