PAGE4第26頁方案編號：FAA-V01中油化建儲罐安裝方案中國石油東北化化化工銷售售公司司鲅魚圈圈海運運中轉基基地工工程儲運運罐區(qū)區(qū)審批：審核：編制：李亞輝編制單位：中油油油吉林化化建2009年3月月月18日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc224921395"一、編制說明333HYPERLINK\l"_Toc224921396"二、編制依據333HYPERLINK\l"_Toc224921397"三、工程概況333HYPERLINK\l"_Toc224921398"四、施工準備666HYPERLINK\l"_Toc224921399"五、施工方法777HYPERLINK\l"_Toc224921400"六、施工技術組組組織措施施計劃劃28HYPERLINK\l"_Toc224921401"七、資源需求計計計劃30HYPERLINK\l"_Toc224921402"八、施工計劃錯錯錯誤！未未定義義書簽。編制說明本方案是針對中中中國石油油東北北銷售公公司鲅鲅魚圈海海運中中轉基地地儲運運罐區(qū)罐罐制作作安裝工程程而編制，要要要求參加加施工工人員認認真執(zhí)執(zhí)行方案案中各各項規(guī)定定和要要求，認認真審審核圖紙紙，高高度重視視質量量,嚴格執(zhí)行行HSSE作業(yè)計計劃劃書及安安全、防防火管理理規(guī)定定。優(yōu)質質、安安全、高高效地地完成工工程建建設任務務。編制依據1、14臺儲罐罐平立面面圖紙紙2、《立式圓筒筒筒形鋼制焊焊接接油罐施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GB5001128－200553、《焊接規(guī)程程程》JB/447709--200004、《現(xiàn)場設備備備、工業(yè)管管道道焊接工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5002236--200025、《煉油、化化化工施工安安全全規(guī)程》SSH3505－199996、常用吊車性性性能表工程概況工程情況簡介中國石油東北銷銷銷售公司司鲅魚魚圈海運運中轉轉基地儲儲運罐罐區(qū)位于于鲅魚魚圈A港區(qū)內，場場場地為回回填土土。此儲儲運罐罐區(qū)共建儲儲罐14臺，其中中，8臺為浮頂頂罐,內設鋁制制浮浮盤，6臺為拱頂頂罐罐，8臺外側需需要要保溫，4臺拱頂罐罐內內部需要要內防防腐。14臺罐技術術參參數如下下表：：由于罐罐的結結構形式式一致致本方案案以乙乙二醇為為例進進行編寫寫。7755123、461、罐底2、罐壁板板（十十帶）3、拱頂4、罐頂板5、罐頂平平臺臺6、盤梯7、角角角鋼圈罐的結構由罐頂頂頂板、拱拱頂扁扁鋼骨架架、罐罐壁、罐罐底、平平臺、盤盤梯幾幾大部份份組成成，其中中罐底底采用了了弓形形板結構構，中中幅板之之間以以及中幅幅板與與邊緣板板勻采采用搭接接。罐罐壁有10帶板、總總高高度16580mmmm。罐頂采采用用了以-50**110扁鋼為主主骨骨架的拱拱頂結結構。序號設備位號設備名稱規(guī)格mm材質數量（臺）單臺重量（t）沖水高度mm試驗壓力保溫層厚度mmmm內壁防腐外壁防腐公稱容積m3備注正壓Pa負壓paV101烷基苯拱頂罐Φ21000***h1655880碳鋼1136.850001578024501200無無有5000V106辛醇拱頂罐Φ21000***h1655880碳鋼1140.560001578024501200無無有5000V105乙二醇拱頂罐Φ21000***h1655880碳鋼4156.69000157802450120080有有5000V103甲苯浮頂頂罐Φ21000***h1655880碳鋼2136.2900015780充水試漏無頂有有5000V104對二甲苯浮頂頂頂頂罐Φ21000***h1655880碳鋼4152.0533315780充水試漏80頂有有5000V102丁醇浮頂頂罐Φ21000***h1655880碳鋼2136.6000015780充水試漏無頂有有5000合計142059.設計板厚及材質質質：序號類別材質規(guī)格乙二醇罐壁板帶帶帶數辛醇罐罐壁板帶帶帶數烷基苯罐罐壁板板板帶數甲苯罐罐壁板帶帶帶數丁醇罐罐壁板帶帶帶數對二甲苯罐壁板板板帶數1壁板Q245R16×180000×61100012壁板Q245R15×180000×61100013壁板Q245R14×180000×6110002211114壁板Q245R13×180000×61100022225壁板Q245R12×180000×61100033556壁板Q245R11×180000×6110004433337壁板Q245R10×180000×611000544448壁板Q245R9×1800×××610006555559壁板Q245R8×1800×××610006666610壁板Q235B8×1800×××6100077777711壁板Q235B7×1800×××6100088888812壁板Q235B6×1800×××610009、109、109、109、109、109、1013底板Q245R13×180000×60000014底板Q235A8×1800×××6000015頂板Q235B6×1800×××8000016頂中心板Q235B6×1800×××80000b.現(xiàn)場情況施工場地已平整整整，水、電電、汽汽已接通通，施施工暫設設已完完成，各各種施施工用機機具到到位，具具備開開工條件件。施工準備1、施工現(xiàn)場準準準備根據施工技術方方方案的要要求，進進行施工工現(xiàn)場場平面布布置，一一般應有有以下下設施：：臨時電源和臨時時時線路；；排水管道和施工工工道路；；半成品構件堆放放放場地及及技措措材料堆堆放場場地；材料、配件庫房房房；焊材庫房及焊條條條管理、烘烘干干房；各專業(yè)工種工具具具房及其其休息息棚；焊機棚；氧-乙乙乙炔棚；；起重設施和其他他他施工設設施堆堆放場地地；現(xiàn)場辦公室及探探探傷室；；現(xiàn)場消防設施及及及施工安安全警警示牌等等。施工用水準備：：：施壓用用水為為海水。2、施工技術準準準備2.1施工技術術術人員認認真審審閱圖紙紙，有有問題應應急時時向設計計部門門提出，并并尋尋求解決決辦法法。2.2編制儲儲儲罐預制制、安安裝施工工技術術交底。2.3制定施工工工質量控控制點點，編制ITP工程檢查查及及測試計計劃，明明確質量量標準準，落實實質量量控制責責任。2.4執(zhí)行施施施工前將將各種種施工技技術及及施工質質量管管理表格格準備備齊全。2.5主要組裝裝裝工卡具具一覽覽表序號名稱圖例主要作用備注1方楔子404030250組裝時調整錯邊邊邊和組對對間隙隙與卡具具配合合使用2龍門板150600板厚≥150600殼板之間加固防防防止焊接接角變變形定位板儲罐內壁儲罐外壁2.6環(huán)縫組對對對：為保保證內內壁平齊齊使用用定位板板（根根據組對對時的的實際情情況確確定焊接接位置置和數定位板儲罐內壁儲罐外壁2.7工卡具和和和支撐桿桿配備備使用方方法：：2.8筒體拼拼拼裝方法法及技技術要求求施工方法施工程序的優(yōu)化化化1、當罐底邊邊緣板板外側300mmm焊接后，罐罐罐壁板與與罐底底幅板可可以同同時交叉叉施工工，互不不影響響。2、采用倒裝裝法施施工，施施工作業(yè)業(yè)面在在底面，減減少少高空作作業(yè)，降降低危險險系數數，可保證證施施工質量量。3、為保證施施施工進度,儲罐V1055//1/22/33的施工方方法法在起三三帶板板后即進行行罐罐頂的組組裝,,罐頂不進進行行開孔.其它儲罐罐在在第一帶帶板組組對完畢畢后即即進行罐罐頂的的安裝.4、大角縫、伸伸縮縮縫及龜甲甲甲焊縫安排在在底底圈壁板板安裝裝后焊接接，可可保證此此關鍵鍵部位的的施工工質量和進進度度。5、工裝卡具可可重重復使用，施施工手段用料料少。6、合理的安排排排每道工序序的的交替施施工，縮短短工期，強強化質量意意識，提高高焊接質量量。（二）施工方法法法施工程序工程、竣工工程、竣工材料到貨材料驗收、核對施工機具準備1、施工技術方案、規(guī)范2、焊工資質證3、焊接工藝評定罐底組對焊接壁板預制、外側除銹防腐（底漆）基礎驗收檢查項目1、中心線2、標高3、凸凹度4、坡度拱頂的組焊吊點設置中心柱、吊裝柱設置第10帶板組焊第8帶板…1帶組焊盤梯等附件預制安裝裝充水試驗最終檢測檢查項目1、附件2、內部清理3、交工資料檢查項目1、罐底嚴密性2、罐壁強度及嚴密度3、罐頂強度、穩(wěn)定性及嚴密度4、基礎沉降觀測5、打砂、防腐第9帶板組焊拱頂板的預制底板真空試驗浮頂罐第一帶板預留一張，便于浮盤運輸1、材料驗收1.1儲罐用的的的鋼板、型型材材和附件件應符符合設計計要求求，并應應有質質量證明明書，質質量證明明書中中應標明明鋼號號、規(guī)格格、化化學成份份、力力學性能能、供供貨狀態(tài)態(tài)及材材料的標標準。其其機械性性能參參數符合合現(xiàn)行行的國家家或行行業(yè)標準準，并并滿足設設計圖圖紙要求求。1.2焊接材料料料（焊條條、焊焊絲）應應具有有質量合合格證證明書。a、20#、2200R之間：焊焊絲絲采用H08MMnn2Si；焊條采采用J427；b、0Cr1188Ni9TTTi與碳鋼之之間間：焊絲絲采用用H0Crr224Nii133；焊條采采用A3002；c、Q235材材料料間的焊接接接采用J422。1.3儲罐用的的的鋼板，必必須須逐張進進行外外觀檢查查，鋼鋼板表面面不得得有氣孔孔，結結疤、拉拉裂、折折疊、夾夾渣和和壓入的的氧化化皮，且且不得得有分層層，其其表面質質量，應應符合現(xiàn)現(xiàn)行的的鋼板標標準的的規(guī)定。1.4鋼板表面面面銹蝕減減薄量量、劃痕痕深度度與鋼板板實際際負偏差差之和和，應符符合下下表鋼板板厚度度的允許許偏差差的規(guī)定定：鋼板的厚度的允允允許偏差差鋼板厚度（mmmm）允許偏差（mmmm）6-7-0.68-25-0.81.4.1鋼板板板鋼板材料應符合合合GB666554－1996《壓力容容器器用鋼板板》標標準中的的規(guī)定定。如有有項目目不全或或有懷懷疑處，應應按按下列規(guī)規(guī)定進進行復驗驗或單單項復檢檢。1.4.2鋼鋼鋼板的包包裝、標標志及質質量證證明書的的復驗驗采購供應部應根根根據GB24477-94對鋼板進進行行包裝、標標志志及質量量證明明書的復復驗工工作，如如果符符合規(guī)定定，材材料檢查查工程程師在質質量證證明書上上簽證證確認，鋼鋼板板可投入入使用用，進行行劃線線、下料料、剪剪板程序序，如如果不符符合規(guī)規(guī)定，材材料檢檢查工程程師通通知供應應部及及相關單單位，依依據相關關程序序進行處處理。1.4.3尺尺尺寸、外外形及及允許偏偏差復復驗供應部材料檢查查查工程師師及質質量部QC工程師依依據GB666554-119996《壓力容容器器用鋼板板》對對鋼板的的尺寸寸、外形形及允允許偏差差進行行復檢，對對合合格的鋼鋼板進進行進貨貨標識識。將不不符合合標準規(guī)規(guī)定的的鋼板挑挑出，待待處理。1.5其它材料料料油罐制作安裝所所所用的其其他鋼鋼材應按SH300446-992《石油化化工工立式圓圓筒形形鋼制焊焊接油油罐設計計規(guī)范范》中的的有關關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。建建造儲罐罐用的的材料和和附件件，應具具有質質量合格格證明明書。無無質量量證明書書的材材料和附附件不不允許使使用。當當對質量量合格格證明書書有疑疑問時，應應進進行復驗驗，合合格后方方可使使用。1.5.1無無無縫鋼管管儲罐采用的鋼管管管均為無無縫鋼鋼管。鋼鋼管及及罐壁開開孔接接管等均均采用用無縫鋼鋼管，無無縫鋼管管應符符合GB811663-119999《輸送液液體體用無縫縫鋼管管》中的的規(guī)定定。1.5.2型型型鋼結構型鋼，材質質質為Q2355--A應按照GB70000-88《碳素結結構構鋼》的的規(guī)定定進行驗驗收。其其尺寸、外外形形、重量量及允允許偏差差按各各自的相相關標標準檢查查驗收收。1.5.3圓圓圓鋼儲罐制造所用圓圓圓鋼按照GB70022-86《熱軋圓圓鋼鋼和方鋼鋼尺寸寸、外形形、重重量及允允許偏偏差》進進行驗驗收。其其材料料屬性(化學成分分和和機械性性能)應符合相相應應的材料料標準準規(guī)定。1.5.4其其其它附件件儲罐的外構件，內內浮盤、透光光孔、人孔等等其它附件均均應按設計規(guī)規(guī)定的要求進進行驗收。2、預制技術要要要求2.1一般要求求求2.1.1儲罐罐罐在預制制、組組裝及驗驗收過過程中所所使用用的樣板板，應應符合下下列規(guī)規(guī)定：弧形樣板的弦弦弦長不得小小于于1.5m；直線樣板的長長長度不得小小于于1m；2.1.2鋼板板板切割及及焊縫縫坡口加加工，應應符合下下列規(guī)規(guī)定：鋼板的切割及及及焊縫坡口口加加工，采采用機機械加工工和自自動、半半自動動火焰切切割加加工。罐罐頂板板和罐底底邊緣緣板的圓圓弧邊邊緣，采采用手手工火焰焰切割割加工；；鋼板邊緣加工面面面應平滑滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及及熔渣等等缺陷陷。火焰焰切割割坡口產產生的的表面硬硬化層層，用角角向磨磨光機磨磨除。2.1.3所有有有預制構構件在在保管、運運輸輸及現(xiàn)場場堆放放時，采采取胎胎具防止止變形形、損傷傷和銹銹蝕。比比如預預制完的的罐板板，應放放在專專用胎具具上。壁壁板在吊吊運時時，為了了防止止變形，應應用用專用卡卡具吊吊送。2.1.4壁板板板卷弧應應符合合下列要要求：：壁板卷弧前必須須須進行壓壓頭卷板時卷板機進進進出板側側設置置弧形支支架，以以防板變變形。卷弧后鋼板表面面面應平整整光滑滑，壓痕痕深度度不得大大于鋼鋼板厚度度允許許公差之之半，同同時壓痕痕處的的鋼板厚厚度不不應小于于鋼板板的最小小厚度度。2.2壁板預制制制2.2.1壁板板板預制前前應繪繪制排版版圖，并并應符合合下列列規(guī)定：：各圈壁板的縱縱縱向焊縫向向同同一方向向逐圈圈錯開，其其間間距為板板長的的1/2；底圈壁板的縱縱縱向焊縫與與罐罐底邊緣緣板對對接焊縫縫之間間的距離離，不不得小于200mmm；罐壁開孔接管管管或開孔接接管管補強板板外緣緣與罐壁壁縱向向焊縫之之間的的距離，不不得得小于200mmm；與環(huán)向向焊焊縫之間間的距距離，不不得小小于100mmm；邊環(huán)梁對接接頭頭頭與壁板板縱向向焊縫之之間的的距離，不不得得小于200mmm；油罐按排版圖圖圖壁板寬度度最最小為600mmm；長度大大于60000mmm。2.2.2壁板板板尺寸的的允許許偏差，應應符符合下表表的規(guī)規(guī)定：測量部位環(huán)縫對接（mmmm）AEBBCFDD板長AB（CDD）<10mmm寬度AC、BDD、EF±1長度AB、CDD±1.5對角線之差AAAD-BBC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤22.2.3壁板板板卷制后后，應應立置在在平臺臺上用樣樣板檢檢查。垂垂直方方向上用用直線線樣板檢檢查，其其間隙不不得大大于2mm；水平方方向向上用弧弧形樣樣板檢查查，其其間隙不不得大大于4mm。2.2.4壁板板板預制結結束后后，應使使用胎胎具或其其它措措施固定定，已已防變形形或損損壞，胎胎具如如下圖：：[10[102.3底板預制制制材料復驗排板劃材料復驗排板劃線直口及坡口加工坡口及周邊檢查復檢交付組對焊接2.3.2底板板板預制前前應繪繪制排版版圖，并并應符合合下列列規(guī)定；；罐底的排版直直直徑，按設設計計直徑放放大0.2%；弓形邊緣板的對對對接接頭頭，采采用不等等間隙隙。外側側間隙隙e1為6～7mm；內側間間隙e2為8～12mm。弓形邊緣板對接接頭間隙弓形邊緣板對接接頭間隙中幅板的寬度度度不得小于于10000mmm；長度不不得得小于20000mmm；底板任意相鄰鄰鄰焊縫之間間的的距離，不不得得小于200mmm。弓形邊緣板的的的尺寸允許許偏偏差,應符合下下表表的規(guī)定定：測量部位允許偏差（mmmm）CCFDBEA長度AB、CDD±2寬度AC、BDD、EF±2對角線之差AAAD-BBC≤32.4內浮頂、固固固定頂拱拱頂板板預制2.4.1罐頂頂頂板在預預制前前應繪制制排板板圖（見見附圖圖），頂頂板下下料時，瓜瓜皮皮板尺寸寸應嚴嚴格計算算。2.4.2罐頂頂頂排板：：相鄰兩塊頂板焊焊焊逢應錯錯開200mmm，按進料料尺尺寸計算算出每每塊梯形形板的的下料尺尺寸，以以利班組組制作作樣板，提提高高材料利利用率率。頂板板共計計分24塊，每塊塊拼拼板按對對接雙雙面焊接接。2.4.3頂板板板預制：：施工班組按配板板板圖放大大樣，制制作下料料樣板板，采用用樣板板下料。在在地地樣上將將各種種梯形板板料組組焊成扇扇形面面。板面面焊接接采用手手工雙雙面焊。2.4.4筋板板板預制：：經向長條弧筋板板板用數段段扁鋼鋼煨弧的的扁鋼鋼煨制成成雙曲曲面弧狀狀后在在地樣上上拼焊焊而成。緯緯向向短條雙雙曲弧弧筋板用用各種種展開長長度的的扁鋼煨煨制成成雙曲弧弧狀，每每種筋板板用兩兩塊樣板板檢驗驗雙曲煨煨弧質質量。2.4.5頂板板板和筋板板組焊焊：組焊前，應制作作作組裝胎胎架。組組裝中先先將頂頂板吊放放到組組裝胎架架上，用用樣板在在面板板上劃出出組裝裝標記線線，并并用卡具具或重重物壓在在面板板上，使使頂板板面胎架架貼嚴嚴保證弧弧形曲曲率，對對板面面局部凸凸起也也可用木木錘打打擊。先先把經經向長筋筋板就就位點焊焊，再再將各緯緯向短短筋板就就位點點焊，完完成頂頂板面與與筋板板組裝。筋筋板板和頂板板焊接接應在胎胎架上上進行，采采用用多焊工工均布布同時進進行施施焊作業(yè)業(yè)。，加加強筋用用弧形形樣板檢檢查其其間隙不不得大大于2mm，加強筋筋與與頂板相相焊時時，應采采取防防變形措措施。2.4.6加強強強筋采用用對接接接頭，應應加加墊板，并并且且應全焊焊透。預預制完畢畢的頂頂板應儲儲放在在剛性胎胎架上上，運輸輸時隨隨同儲放放架裝裝車，運運至安安裝現(xiàn)場場交付付安裝。2.5附件預預預制2.5.1材料料料檢查●材料上的標標記記與材料質質質量合格格證明明書上標標記一一致。●材料表面質質量量檢查：執(zhí)執(zhí)執(zhí)行相應應的材材料標準準中的的有關規(guī)規(guī)定。2.5.2劃線線線按施工圖規(guī)定的的的尺寸進進行劃劃線，涂涂清標標記，并并進行行材料標標記移移植。2.5.3按線線線切割下下料（等等離子切切割或或機械切切割）。清清清除熔渣渣或毛毛刺。2.5.4各各各件加工工成型型●加強圈、包邊邊邊角鋼等弧弧形形構件加加工成成型后，用用弧弧形樣板板檢查查，其間間隙不不得大于2mm。放在平平臺臺上檢查查，其其翹曲變變形不不得超過過構件件長度的0.1%，且不得得大大于4mm。●熱煨成型的構構構件，不得得有有過燒、變變質質現(xiàn)象。其其厚厚度減薄薄量不不應超過1mm。3、組裝技術要要要求3.1一般要求求求罐罐前應件坡搭部泥鐵水油清干3.1.2拆除除除組裝用用的工工卡具時時，不不得損傷傷母材材。鋼板板表面面的焊疤疤應打打磨平滑滑。如如果母材材有損損傷，應應按規(guī)規(guī)定進行行修補補。3.2基礎驗收收收3.2.1在儲儲儲罐安裝裝前，必必須按土土建基基礎設計計文件件和下列列規(guī)定定對基礎礎表面面尺寸進進行檢檢查，合合格后后方可安安裝。3.2.2儲罐罐罐基礎表表面尺尺寸，應應符合合下列規(guī)規(guī)定：：基礎中心標高高高允許偏差差為為±20mmmm；支承罐壁的基基基礎表面，其其高差應符合合下列規(guī)定：：環(huán)梁的每1000m弧長內任任意意兩點的的高差差不得大大于6mm；整個圓圓周周長度內內任意意兩點的的高差差不得大大于12mm；瀝清砂層表面面面應平整密密實實，無突突出的的隆起、凹凹陷陷及貫穿穿裂紋紋。瀝青青砂層層表面凹凹凸度度應按下下列方方法檢查查：以基基基礎中心心為圓圓心，以以不同同直徑作作同心心圓，將將各圓圓周分成4等份，在在等等分點測測量瀝瀝青砂層層的標標高。同同一圓圓周上的的測點點，其測測量標標高與計計算標標高之差差不得得大于12mm。從基礎礎中中心向基基礎周周邊拉線線測量量,測點為14點,基礎表面面凹凹凸度允允許偏偏差不得得大于于25mmm。3.3罐底組裝裝裝3.3.1底板板板鋪設前前，其其下表面面涂刷刷兩遍環(huán)環(huán)氧煤煤瀝青底底漆，每每塊底板板邊緣緣50mm范圍內不不刷刷。121--上層底板；2—上層底板覆蓋的焊縫；L—搭接寬度3.3.2搭接接接罐底板板的組組裝鋪設時先先鋪鋪設中幅幅板，后后鋪設邊邊緣板板，中幅幅應搭搭在弓形形邊緣緣板的上上面，搭搭接寬度度按圖圖紙要求求，底底板搭接接寬度度允許偏偏差為為±5ｍｍ，搭搭接接接頭三三層板板重疊部部分將將上層底底板切切角見下下圖所所示。切切角長長度應為為搭接接長度的2/3。在上層層底底板鋪設設之前前，應先先焊接接上層底底板覆覆蓋部分分的角角焊縫。底底板板定位焊焊后，所所有搭接接間隙隙不應大大于1ｍｍ，從從搭搭接縫到到對接接縫，其其錯邊邊量不應應大于于1ｍｍ。弓弓形形邊緣板板與罐罐壁相焊焊接的的部位，應應為為平支撐撐面。弓弓形邊緣緣板和和對接縫縫下面面的墊板板應緊緊貼弓形形邊緣緣板的對對接縫縫，見下下圖。鋪設弓形形邊邊緣板時121--上層底板；2—上層底板覆蓋的焊縫；L—搭接寬度3.3.3對接接接接頭罐罐底的的組裝233δA.底板采用帶帶墊墊板的對接接接接頭時時，對對接焊縫縫應完完全焊透透，表表面應平平整，弓弓形邊緣緣板按按下圖對對接。在在罐基礎礎上，應應按排版版圖劃劃出墊板板位置置，墊板板本身身接頭，如如圖233δ≥≥31δ〉6δ11—墊板；2—邊緣板；3—罐壁板弓形邊緣板的對接縫示意圖B.弓形邊緣板板的的墊板可按按按下圖（右右）設設置。罐罐底所所有墊板板鋪設設完畢后后，按按底板配配板圖圖鋪設底底板。墊墊板應緊緊貼兩兩塊對接接底板板，其間間隙不不應大于1ｍｍ。罐罐底底對接接接頭間間隙應符符合下下表要求求。罐底弓形板對接接接接頭間間隙焊接方法鋼板厚度δ(mmmm)間隙電弧焊開坡口10<δ≤16662±1C.邊緣板對接接焊焊縫，由內內內邊緣向向內焊焊接焊接300mmm，焊縫表表面面應打磨磨光滑滑，并按按要求求進行無無損試試驗。D.弓行邊緣板板的的對接焊縫縫縫施焊宜宜沿圓圓周隔縫縫進行行。弓形形邊緣緣板與中中幅板板組對，應應在在罐壁底底層壁壁板與弓弓形邊邊緣板內內外角角焊縫焊焊接完完畢，并并在切切割多余余的中中幅板部部分之之后，即即進行行定位焊焊。3.3.4罐底底底鋪設焊焊接后后，其局局部凹凹凸變形形的深深度，不不應大大于變形形長度度的2%，且不應應大大于50mm。3.3.5罐底底底板的組組對焊焊接順序序焊接時應先焊邊邊邊緣板外外側3300mmm的的對接焊焊縫，由由多名焊焊工均均布在罐罐底邊邊緣板外外側整整個圓周周上且且同時向向內側側對稱施施焊，隔隔一條焊焊縫焊焊一條。正正式式焊接時時用龍龍門板及及背杠杠加固以以防止止焊接變變形。同同時，也也可進進行中幅幅板之之間的搭搭接焊焊縫的焊焊接。邊邊緣板剩剩余的的對接縫縫待罐罐底板與與罐壁壁板之間間的大大角焊縫縫焊完完后且與與中幅幅板之間間的環(huán)環(huán)向搭接接焊縫縫焊前進進行施施焊。罐罐底板板與中幅幅板之之間的環(huán)環(huán)向搭搭接焊縫縫必須須在在第第一帶帶壁板組組裝焊焊接完畢畢后且且與罐體體的大大角焊縫縫焊完完后再進進行焊焊接。這這是整整個底板板的最最后一道道焊縫縫。3.3.6罐底底底真空試試漏方方法罐底鋪設焊接完完完成后，應應進進行真空空試漏漏，試漏漏時，先先在焊縫縫表面面涂肥皂皂水，用用長方形形真空空箱壓在在焊縫縫上，真真空箱箱底部四四周用用玻璃膩膩子密密封，用用膠管管與真空空箱泵泵相通，通通過過真空箱箱上蓋蓋裝有的的密封封有機玻玻璃觀觀察箱內內滲漏漏情況，若若焊焊縫表面面無氣氣泡出現(xiàn)現(xiàn)，證證明焊縫縫無泄泄漏，即即為合合格，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣泡應應立即即作好標標記，必必須用砂砂輪將將缺陷表表面磨磨開，明明確滲滲漏原因因后方方可修補補，堅堅決不可可在缺缺陷表面面進行行修補，并并重重新試漏漏。試試驗壓力0.533kkPa3.3.7反變變變形措施施1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板3.3.7.111邊緣板在在焊焊接前為為減少少對接焊焊縫的的角變形形，在在組對點點焊后后使用反反變形形龍門夾夾具，并并通過錘錘擊反反變形龍龍門夾夾具的斜斜鐵預預做6~88mmm的焊接接反反變形。焊焊接接后必須1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板3.3.7.222防止罐底底大大角焊縫縫內側側焊接時時產生生的焊接接變形形，焊接接前必必須在內內側采采用卡具具或背背杠進行行剛性性固定，加加固固支撐的的間距距不得大大于1.2米，并并且且不妨礙礙焊接接過程的的施工工，該支支撐必必須在罐罐底所所有焊縫縫焊完完后方可可拆除除。3.4罐壁組裝裝裝3.4.1壁板板板組裝及及焊接接要求：：下料料按安裝裝順序序先后進進行滾滾圓，滾滾完圓圓的帶板板要放放在制作作好的的弧形托托架上上運至組組裝現(xiàn)現(xiàn)場待用用，弧弧形托架架共制制作2套。3.4.2罐壁壁壁組裝前前，對對預制的的壁板板進行復復驗，合合格后方方可組組裝。需需重新新校正時時，防防止出現(xiàn)現(xiàn)錘痕痕。3.4.3采用用用時接接接頭的的罐壁組組裝應應符合下下列規(guī)規(guī)定：底圈及頂圈壁壁壁板相鄰兩壁上口水水水平的允允許偏偏差，不不應大大于2mm。在整個個圓圓周上任任意兩兩點水平平的允允許偏，不不應應大于6mm；壁板的鉛垂允許許許偏差，不不應應大于3mm；組裝焊接后，在在在底圈罐罐壁1m高處，內內表表面任意意點半半徑的允允許偏偏差不大大于±19。其它各圈壁板板板的鉛垂允允許許偏差，不不應應大于該該圈壁壁板高度度的0.3%；壁板對接接頭頭頭的組裝間間隙隙，按圖圖紙要要求執(zhí)行行；壁板組裝時，應應應保證內內表面面齊平，錯錯邊邊量應符符合下下列規(guī)定定：邊邊板厚應大應大1.55mmm。環(huán)向焊縫錯邊邊邊量：當上上圈圈壁厚度度小于于8mm時，任何何一一點的錯錯邊量量均不得得大于于1.5mmm；當上圈圈壁壁板厚度度大于于或等于8mm時，任何何一一點的錯錯邊量量均不得得大于于板厚的2/10，且不應應大大于3mm。組裝焊接后，焊焊焊縫的角角變形形用1m長的弧形形樣樣板檢查查，并并應符合合下表表的規(guī)定定：板厚δδ（mm）角變形（mm）δ≤12≤1212＜δ≤166≤10組裝焊接后，罐罐罐壁的局局部凹凹凸變形形應平平緩，不不得有有突然起起伏，且≤13板厚δδ（mm）壁板局部凸凹變變變形（mm）δ≤12≤1512＜δ≤166≤12周長調整用調調調整導鏈法法：：在組裝裝過程程中應預預留一一道立縫縫（最最后一道道口），暫暫暫不焊接接，應應采用罐罐壁外外側用2T手拉葫蘆蘆拉拉緊尾板板，點點焊之后后，進進行組裝裝的壁壁板各部部位的的幾何尺尺寸進進行全部部檢測測，使之之符合合圖紙規(guī)規(guī)范要要求，如如下圖圖：L75×5L75×5×300MM×4根縱焊縫焊接采用用用“龍門板”來控制變變形形，如下下圖：：（見下頁）●壁板安裝采用用用倒鏈提升升倒倒裝法施施工，脹脹圈組在在罐內內壁板下下部，采采用槽鋼鋼滾制制，分段段組成成整圈，并并用用千斤頂頂提升升，與罐罐壁貼貼緊。選選用[22的槽鋼。●考慮壁板罐內內內外人員進進出出，各種種線路路進罐方方便，將將壁板用用工40a工字鋼鋼墊墊起400㎜高。●罐體上的包邊邊邊角鋼、加加強強圈要根根據壁壁板安裝裝情況況同時進進行安安裝。3.4.4罐罐罐體安裝裝焊接接的工序序流程程和人員員組織織●倒裝法罐體安安安裝施工工工藝藝流程：：圍板、點焊立縫縫縫、焊接接斜支支撐及龍龍門板板（鉚工工、電電焊、氣氣焊、起起重配合合作業(yè)業(yè)）立縫焊接接（電電焊）立縫龍門門板板拆除（氣氣焊焊）打磨磨（專專職打磨磨工）倒鏈提升升壁壁板（起起重工工）組對環(huán)逢逢（鉚鉚工、電電焊、氣氣焊、起起重配配合作業(yè)業(yè)）焊接剩余余立立縫及環(huán)環(huán)逢外外側（電電焊）機械清根根（專專職工）焊接環(huán)逢逢內內側（氣氣割漲漲圈龍門門板）垂直度檢檢查查（技術術員、檢檢查員）——臨時斜撐撐拆拆除（氣氣焊）落漲圈（鉗鉗鉗工、鉚鉚工配配合）、環(huán)環(huán)逢逢打磨（專專職職打磨工工）搭設漲圈圈打打磨架子子（起起重）漲圈處焊焊點點打磨（專專職職打磨工工）漲圈落到到位頂撐漲圈圈（鉚鉚工）--漲圈打磨磨架架子拆除除（起起重）漲圈龍門門板板氣割（氣氣焊焊）龍門板安安裝裝焊接（鉚鉚工工、電焊焊配合合作業(yè)）外側作業(yè)業(yè)架架子拆除除（起起重）圍板、點點焊焊立縫、焊焊接接斜支撐撐及龍龍門板提升壁板板（起起重工）循環(huán)胎具胎具胎具胎具吊車吊車胎具胎具活口處活口處壁板環(huán)縫組對1324434活口處3.4.5倒鏈鏈鏈提升倒倒裝法法施工工工藝●提升裝置簡簡介介罐體安裝采用倒倒倒鏈提升升倒裝裝法施工工。在在貯罐內內部距距罐壁300mmm的同心圓圓上上布置倒倒鏈，倒倒鏈固定定在倒倒裝立柱柱上。中中心柱用用鋼管管制成，倒倒裝裝立柱用用鋼管管制成，高高約約3.5米，倒裝裝立立柱與中中心柱柱之間用用的角角鋼連接接，立立柱上端端吊耳耳、底座座及筋筋板均采采用鋼鋼板制作作而成成。提升升前每每圈罐壁壁下端端用脹圈圈加固固，脹圈圈用槽槽鋼焊成成方鋼鋼后滾弧弧制成成。用龍龍門卡卡具和千千斤頂頂將脹圈圈之間間及脹圈圈與罐罐壁固定定在一一起。用用倒鏈鏈提升焊焊接在在脹圈上上的吊吊耳，達達到提提升罐壁壁的目目的。●漲圈選擇和和制制作要求A.漲圈滾曲曲曲時應在在出料料側設置置胎具具，防止止?jié)q圈圈成型后后發(fā)生生翹曲或弧度發(fā)發(fā)生生變化。B.漲圈滾曲曲曲后應進進行調調整，調調整應應在漲圈圈上擋擋板焊接接后進進行，以以免進進行二次次調整整。C.漲圈調整整整后應保保證用用2米樣板檢檢查，其間隙隙不不得大于3mm,其整整個個長度的的翹曲曲變形不不得大大于10mmm。●提升柱的制制作作要求a.安裝后板板板凳、提提升柱柱應保證證同心心。b.板凳底坐坐坐板開孔孔和提提升柱柱柱頭板板開孔的的同心心度不得得大于于5mm。c.板凳的底底底座板和和提升升柱柱頭頭板開開孔可以以適當當擴大。●提升柱、漲漲圈圈、龍門板板板的安裝裝a.漲圈應安安安裝在距距壁板板下緣300毫米以上上，并并采用漲漲圈支支撐板支支撐，保保證與下下帶板板的對口口及便便于液壓壓操作作時開始始頂升升時低壓壓調整整使均勻勻上升升。b.龍門板厚厚厚度應大大于14mm,,,,龍門板的的安安裝位置置應盡盡量靠近近提升升柱，龍龍門板板中間豁豁口處處要用角角鋼楔楔子塞緊緊，使使?jié)q圈能能力充充分體現(xiàn)現(xiàn)。●墊墩的布置置吊裝拄壁板倒鏈墊墩有兩種，一一一種為大大墊墩墩，支撐撐提升升柱用，是是為為安裝時時施工工人員進進出方方而設計計的，一一種為小小墊墩墩，組裝裝壁板板時為保保證組組裝質量量而加加設的。安安裝裝時，與與底板板的焊接接部位位應錯開開壁板板安裝位位置，為為底圈壁壁板的的安裝吊裝拄壁板倒鏈墊墩的布置墊墩的布置注：18組均布3.4.6.壁壁壁板圍板板時壁壁板的吊吊裝措措施儲罐壁板的規(guī)格格格均為1.788**6米，板寬寬且且板長，給給壁壁板的吊吊裝和和組對工工作增增加了很很大的的施工難難度。壁壁板如果果單一一用板卡卡子進進行吊裝裝則十十分危險險；由由于板長長，壁壁板的就就位如如果采用用吊裝裝工具也也無法法進行。所所以以采用在在罐壁壁板上焊焊接吊吊點用卸卸扣連連接，并并用倒倒鏈牽引引。具具體詳見見上圖圖。300吊車6000壁板就位A向178017803.4.7、漲漲漲圈、吊吊裝柱柱、導鏈鏈的選選擇與校校核提升裝置采用機機機械倒裝裝法即即“內主柱多多點點倒裝法”。隨著罐罐體體的不斷斷提高高，罐體體進入入懸空狀狀態(tài)，吊吊裝柱為為偏心心受壓桿桿件，群群吊的不不均衡衡，使吊吊裝柱柱受力不不等。吊吊裝柱各各方向向水平力力應相相互補償償，形形成一個個封閉閉平衡力力系，所所以吊裝裝柱水水平方向向應相相互由桿桿件連連接，每每根吊吊裝柱與與中心心柱用鋼鋼管連連接，各各相鄰鄰吊裝柱柱用角角鋼連接接。所所有焊接接部位位全部滿滿焊，焊焊角高度度為較較薄件的的厚度度。吊裝裝柱見見下頁示示意圖圖一漲圈選用[2222，組對結結束束后，采采用32噸千斤頂頂使使?jié)q圈貼貼嚴壁壁板，漲漲圈分分6片，漲圈圈的的曲率半半徑與與待提升升板內內側曲率率半徑徑相同，制制作作時要嚴嚴格控控制橢圓圓度，具具體尺寸寸見下下頁圖二二。3.4.7.111吊裝時要要做做到以下下幾點點：臨時吊柱必須按按按照圖示示所注注尺寸進進行安安裝，要要求罐罐壁吊點點和立立柱各吊吊點距距離相等等。吊裝時，一切必必必須聽從從指揮揮人員指指揮。做做到吊裝裝的高高度和速速度相相一致。3.4.7.222罐壁組對對方方法倒裝吊裝工具準準準備就緒緒后，開開始按罐罐壁排排板圖組組裝。先先組對第10帶壁板，在在在壁板下下口處處安裝脹脹圈并并把脹圈圈聯(lián)接接處用32噸千斤頂頂脹脹緊，檢檢查罐罐壁板與與弧形形樣板的的間隙隙是否符符合技技術要求求，當當各種技技術項項目全部部合格格后，開開始焊焊接，當當頂層層壁板全全部焊焊完后，安安裝裝組對邊邊環(huán)梁梁及罐頂頂平臺臺、盤梯梯、人人孔及接接管等等附件。盤盤梯梯應按每每帶罐罐壁的高高度分分段安裝裝。圍圍第9帶板，焊焊接接第9帶板立縫縫（留留一道活活口）。用用用提升第第九帶帶板及罐罐蓋，提提升到可可以安安裝吊裝裝柱為為止，安安裝吊吊裝柱，提提升升第9帶板，提提升升到第9帶板上口口平平齊時，利利用用角形鐵鐵和卡卡板將上上下兩兩壁板固固定，使使上帶壁壁板與與下帶壁壁板達達到要求求的組組對間隙隙。開開始組對對環(huán)縫縫，并測測量其其周長，最最后后處理各各組對對預留口口主縫縫。并在在該節(jié)節(jié)壁板下下口有有立縫處處點焊焊弧形板板，以以保證罐罐壁焊焊接后的的圓度度。上述述工作作完成后后，進進行各項項技術術檢查，合合格格后焊接接，焊焊完后打打掉立立縫處弧弧形板板，松脹脹圈下下落到第9帶板，圍圍第8層帶板，組組組對脹圈圈，焊焊接罐壁壁卡板板等工作作，依依次類推推，直直到罐體體全部部安裝完完畢。提升總重量序號名稱重量（Kg）序號名稱重量（Kg）1拱頂198905保溫支撐85222壁板888606脹圈[2217003加強圈30347盤梯11304罐頂平臺欄桿7408其它500總計124376ф159×6mm×18根400×400×10mm×18塊300×300×10MM×18塊ф159×6mm×18根400×400×10mm×18塊300×300×10MM×18塊L50×5×72根ф219×6mm×1根ф=400×10mm×1塊圖一圖二圖二3.4.7.333參數選擇擇起吊最大重量PPP=K.G＝1.2×12255t≈150t。式中K為吊裝安安全全系數，取取K=1.22G為提升總重量量量。B、導鏈數量及及及能力選擇擇設置20組吊裝裝柱20個10t導鏈則：20×100tt=2000t>1500t。C、脹圈規(guī)格[[[22L==12.5566m，6片組成。D、32噸千斤斤頂6個個。E、提升擋板規(guī)規(guī)規(guī)格h=22000mmbb==1000mmδ=20mmm118塊F、吊裝柱規(guī)格格格φ159××6LL=3.5m20根G、吊點設置2220處，每處處一一個10t導鏈。H、吊裝立柱穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性校核核已知偏心距e===1599/22+1000==1799.55mm≈18cmmp=150/2220〧7.5tφ159×6管管管截面積2288.8ccm22吊裝立柱受力分分分析如右右圖：：∑M0=0T=Pe/H===15000000/280≈536KKgg管彎矩M=p...e=755000×18=13500000Kg..ccm中部：Ma=PPPe/22=6675000Kg..cmm管的抗彎截面模模模量WW=∏(D4d4)/322DD=3..144×(115..94-14..774)/322××15..9==1066.33cm3I、柱的強度校校校核б=M/W+PP//F=13350000//1066.33+750000/28..88=153300Kg/ccmm2Q235的許用用用應力[б]=155770Kgg/cmm2б＜[б]∴柱的強度條件件件滿足。②柱的穩(wěn)定性校校校核б=P/φF+++M/W細長比λ=μLLL/iii=J//F式中：L-鋼管管管長度μμ-系數，μ=1JJ-慣性矩J=∏(D4--d4)/644=8845cmm4i=84555/(228..8)==5..4cmmλ=280/55..4=5111.9∴φ=0..91б=7500//((0.911×28..88)+7550000/11006.33≈992Kgg//cm2＜[б]所以吊裝柱有足足足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性性。J、提升擋板處處處壁板的強強度度校核τmax=3///2.p//δδh=333/2××75500/((22×200)≈281Kg///cm2бmax=M///w=6PPLL/bhh2=666×7500××110/((2××202)=5633Kg//cm2根據第三強度理理理論б=(бmaxx+4ττ2max)1/2≈563Kgg//cm2＜[б]=150000Kg//cmm2所以滿足強度條條條件3.5、拱頂組組組裝技術術要求求3.5.1頂板板板結構罐頂由中心頂板板板，罐頂頂板及及加強筋筋組成成。罐頂頂板由由24塊瓜瓣板板組組成。3.5.2下料料料組對要要求相鄰兩塊頂板焊焊焊逢應錯錯開200mmm，按進料料尺尺寸計算算出每每塊梯形形板的的下料尺尺寸，以以利班組組制作作樣板，提提高高材料利利用率率。施工班組按配板板板圖放大大樣，制制作下料料樣板板，采用用樣板板下料。在在地地樣上將將各種種梯形板板料組組焊成扇扇形面面。板面面焊接接采用手手工雙雙面焊。3.5.3頂頂頂板和筋筋板組組焊（見見下圖圖）A.組焊前，應應應制作組組裝胎胎架。組組裝中中先將頂頂板吊吊放到組組裝胎胎架上，用用樣樣板在面面板上上劃出組組裝標標記線，并并用用卡具或或重物物壓在面面板上上，使頂頂板面面胎架貼貼嚴保保證弧形形曲率率，對板板面局局部凸起起也可可用木錘錘打擊擊。先把把經向向長筋板板就位位點焊，再再將將各緯向向短筋筋板就位位點焊焊，完成成頂板板面與筋筋板組組裝。筋筋板和和頂板焊焊接應應在胎架架上進進行，采采用多多焊工均均布同同時進行行施焊焊作業(yè)。加加強強筋用弧弧形樣樣板檢查查其間間隙不得得大于于2mm，加強筋筋與與頂板相相焊時時，應采采取防防變形措措施。B.加強筋采采采用對接接接頭頭，應加加墊板板，并且且應全全焊透。預預制制完畢的的頂板板應儲放在剛性胎胎胎架（見見下圖圖）上，運運輸輸時隨同同儲放放架裝車車，運運至安裝裝現(xiàn)場場交付安安裝。3.5.4罐頂頂頂安裝3.5.4.111.罐頂蓋在在預預制場分分段預預制成型型，放放在曲面面胎架架上運輸輸和存存放，以以防變變形。先先將第第一、二二帶壁壁板組焊焊完，再再安裝焊焊接包包邊角鋼鋼，然然后組裝裝焊接接頂板，最最后后安裝以以下帶帶板。3.5.4.222頂板安裝裝前前，應檢檢查包包邊角鋼鋼的半半徑偏差差。3.5.4.333頂板組裝裝前前應將拱拱頂支支架安裝裝好，在在中心支支架上上部按頂頂蓋分分數等分分，并并于包邊邊角鋼鋼上的等等分點點相對應應，然然后組焊焊頂蓋蓋。3.5.4.444應在組裝裝兩兩快或四四塊桔桔瓣式頂頂板，調調整后定定位焊焊，再組組裝其其余頂板板，頂頂板的搭搭接寬寬度允許許偏差差為±5mmm。3.5.4.555每塊頂板板應應在安裝裝過程程中，作作業(yè)人人員內外外分布布，根據據需要要，利用用鋼管管調整頂頂板搭搭接間隙隙使之之緊貼，并并定定位焊。3.5.4.666利用頂板板之之胎架立立柱，先先進行內內側間間斷焊接接及筋筋板的連連接焊焊逢焊接接。3.5.4.777安裝頂板板的的中心頂頂板、罐罐壁通氣氣孔、罐罐頂平欄欄桿和和盤梯的的平臺臺。3.5.4.888以上工作作完完成并檢檢查合合格后，進進行行頂板外外部焊焊接。頂板板搭搭接35mm，內側花花焊焊，外側側連續(xù)續(xù)焊。3.6附件安裝裝裝技術要要求3.6.1罐體體體的開孔孔接管管，應符符合下下列要求求：3.6.1.111開孔接管管中中心位置置偏差差，不得得大于于10mm；按管外外伸伸長度的的允許許偏差應應為±5mm。3.6.1.222開孔補強強板板的曲率率，應應與罐體體曲率率一致；；3.6.1.333開孔接管管法法蘭的密密封面面應平整整，不不得有焊焊瘤和和劃痕，法法蘭蘭的密封封面應應與接管管的軸軸線垂直直，傾傾斜不應應大于于法蘭外外徑的的1％，且不不得得大于3mm，法蘭的的螺螺栓孔，應應跨跨中安裝裝。3.6.2量油油油導向管管的鉛鉛垂偏差差，不不得大于于管高高的0.1%，且不得得大大于10mm。3.7儲罐的焊焊焊接及檢檢測3.7.1焊焊焊接3.7.1焊材材材：Q2455R與Q2455R之間選用J427；Q2455R與Q2355B之間選用J4277;;Q2335BB與Q2355B之間選用J4222;;Q2445RR與0Cr1188Ni9之間選用A3022;;Q2335BB與0Cr1188Ni9之間選用A3022;;焊接方法：手工工工電弧焊焊。3.7.2焊條條條的證件件、入入庫、存存放、保保管、烘烘干、使使用、回回收等等，必須須按中中油化建建公司司《壓力力容器器質量保保證手手冊》的的要求求執(zhí)行。3.7.3焊焊焊接技術術要求求3.7.3.111.定位、點點固固焊a.定位焊及工工卡卡具的焊接接接，應由由合格格焊工擔擔任且且引弧和和收弧弧都應在在坡口口內或焊焊道上上。b.焊接前應檢檢查查組裝質量量量，清除除坡口口面及坡坡口兩兩側20mmm范圍內的的泥泥砂鐵銹銹、水水分和油油污，并并應充分分干燥燥。c.定位焊縫焊焊接接工藝必須須須和正式式焊接接工藝相相同。定定位焊縫縫不得得有裂紋紋、氣氣孔、夾夾渣，否否則清除除重焊焊。熔入入永久久焊縫內內的定定位焊縫縫兩端端應便于于接弧弧。d.組對點固焊焊宜宜在內側焊焊焊縫進行行，間間距200mmm，點固焊焊長長度為100mmm，焊肉高4－5mm，焊接工工藝藝與正式式焊接接相同。丁丁字字口每側側要連連續(xù)點固固焊200mmm以上。3.7.3.222.焊接順序序：：焊接過過程中中，焊接接順序序和焊工工配置置要有利利于減減少焊接接變形形和殘余余應力力。1）底板的焊接接接a.中幅板焊焊焊接時，應應先先焊短焊焊縫，后后焊長焊焊縫。初初層焊道道應采采用分段段退焊焊或跳焊焊法。b.邊緣板焊接接時時，應首先先先施焊靠靠邊緣緣300mmm部位的焊焊縫縫，在槽槽底與與槽壁連連接的的角焊縫縫焊完完后且邊邊緣板板與中幅幅板之之間的收收縮縫縫施焊前前，應應完成剩剩余的的邊緣板板對接接焊縫的的焊接接。c.弓形邊緣板板對對接焊縫，采采用焊工均勻勻分布，對稱稱施焊方法。收收縮縫的第一一層焊接，采采用分段退焊焊或跳焊法。2）壁板的焊接接接a.為減小相相相鄰筒節(jié)節(jié)組對對和調整整難度度，筒節(jié)節(jié)間組組對前每每條縱縱縫在兩兩端留留出200mmm不焊，待待環(huán)環(huán)縫組焊焊結束束后再將將縱縫縫剩余的的未焊焊部分焊焊完。b.槽壁的焊接接應應先焊縱向向向焊縫，后后焊焊環(huán)向焊焊縫。當當焊完相相鄰兩兩圈壁板板的縱縱向焊縫縫后，再再焊其間間的環(huán)環(huán)向焊縫縫；焊焊工應均均勻分分布，并并沿同同一方向向施焊焊。即手手工電電弧焊時時，帶帶板組焊焊時，所所有縱縫縫多名名焊工同同時進進行焊接接，焊焊接時采采用分分段倒退退焊施施焊；帶帶板間間環(huán)焊縫縫組焊焊時，采采用6－8名焊工同同時時對稱焊焊接。c.縱向焊縫應應自自下向上進進進行焊接接。d.壁板與包包包邊角鋼鋼焊接接時，焊焊工應應均勻分分布，并并應沿同同一方方向分段段退焊焊。3）頂板的焊接接接a.頂板焊接接接時，焊焊道長長的焊縫縫應采采用隔縫縫對稱稱施焊方方法，并并由中心心向外外分段退退焊。所所有縱縫縫同時時進行焊焊接，焊焊接采用用分段段倒退法法施焊焊；縱縫縫焊接接完畢后后進行行頂圓板板環(huán)縫縫的焊接接，頂頂圓板的的焊接接采用多多名焊焊工同時時對稱稱施焊。b.頂板與包邊邊角角鋼焊接時時時，焊工工應均均勻分布布，并并應沿同同一方方向分段段退焊焊。3.7.4當施施施焊環(huán)境境出現(xiàn)現(xiàn)下列任任一情情況，且且無有有效防護護措施施時，禁禁止施施焊：手手工焊焊時風速速大于于10m//s；氣體保保護護焊時風風速大大于2m//s；相對濕濕度度大于90％；雨、雪雪雪環(huán)境；；焊件件溫度低低于-20℃時。3.7.5罐罐罐底焊縫縫檢測測3.7.5.111罐底所有有焊焊縫應在在外觀觀檢查后后用真真空箱法法進行行嚴密性性試驗驗，試驗驗負壓壓值不得得低于于53kPPa，無滲漏漏為為合格；；3.7.5.222每條邊緣緣板板的對接接焊縫縫外端300mmm范圍內，進進進行射線線檢測測；3.7.5.333罐底三層層鋼鋼板重疊疊部分分的搭接接接頭頭焊縫應應分兩兩次焊接接，每每層焊接接完成成后在沿沿三個個方向各200mmm進行滲透透檢檢測。3.7.6.壁板焊縫縫檢檢測3.7.6.111底圈壁板板的的縱焊縫縫取兩兩段300mmm進行射線線檢檢測。3.7.6.222厚度大于10mm的罐壁板板，所所有丁字字焊縫縫應全部部進行行射線檢檢查；；3.7.6.333縱向焊縫縫：：每一焊焊工焊焊接的每每種板板厚，在在最初初焊道的3m焊縫取300mmm進行射線線檢檢測，以以后在在每30m焊縫及其其尾尾數內的的任意意部位取300mmm進行射線線檢檢測。3.7.6.444環(huán)向焊縫縫：：每位焊焊工的的每種板板厚焊焊道的3m焊縫取300mmm進行射線線檢檢測，以以后每每種板厚厚不考考慮焊工工人數數，在每60m焊縫及其其尾尾數內的的任意意部位取300mmm進行射線線檢檢測。3.8.開孔孔孔補強板板技術術要求：：開孔補強板焊完完完后，由由信號號孔通入0.2MMPPa的壓縮空空氣氣，檢查查焊縫縫嚴密性性，無無泄漏為為合格格。3.9焊縫無損損損檢測的的方法法和合格格標準準射線檢測應按JJJB477300-200055《承壓設設備備無損檢檢測》的的規(guī)定達達到Ⅲ級標準為為合合格。3.10罐體焊焊焊接完成成后進進行罐內內附件件安裝3.10.1罐內加熱熱器器等安裝裝。檢檢測方法法根據據施工技技術要要求。3.10.2浮頂罐內內浮浮盤應在在罐沖沖水試漏漏后進進行安裝裝。4、充水試驗4.1儲罐安裝裝裝完畢后后，應應進行充充水試試驗，并并應檢檢查下列列內容容：4.1.1罐底底底嚴密性性；4.1.2罐底底底強度及及嚴密密性；4.1.3固定定定頂的強強度、穩(wěn)穩(wěn)定性及及嚴密密性；4.1.4基礎礎礎的沉降降觀測測。4.2充水試驗驗驗應符合合下列列規(guī)定：：4.2.1水源源源采用海海水，總總包負責責將海海水引到到罐區(qū)區(qū)內，水水壓試試驗完成成后用用淡水沖沖洗。充充水試驗驗前，所所有的附附件及及其它與與罐體體焊接的的構件件，應全全部完完工；4.2.2充水水水試驗中中應加加強基礎礎沉降降觀測。在在充充水試驗驗中，如如基礎發(fā)發(fā)生不不允許的的沉降降，應停停止充充水，待待處理理后，方方可繼繼續(xù)試驗驗；4.2.3充水水水和放水水過程程中，應應打開開透光孔孔，且且不得使使基礎礎浸水。4.3罐底的嚴嚴嚴密性，應應以以充水試試驗過過程中罐罐底無無滲漏為為合格格。若發(fā)發(fā)現(xiàn)滲滲漏，應應按規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定補補焊。4.4罐壁的強強強度及嚴嚴密性性試驗，應應以以充水到到設計計最高液液位并并保持48h后，罐壁壁無無滲漏、無無異異常變形形為合合格。發(fā)發(fā)現(xiàn)滲滲水時應應放水水，使液液面比比滲漏處處低300mmm左右，并并應應嚴格按按照焊焊接工藝藝進行行修補，修修補補長度不不應小小于50mm,,同一部部位返修修次數數不宜超超過兩兩次。4.5、固定頂頂頂的強度度及嚴嚴密性試試驗，罐罐內水位位應在在最高設設計液液位下1m進行緩慢慢充充水升壓壓，當當升至試試驗壓壓力時，應應以以罐頂無無異常常變形，焊焊縫縫無滲漏漏為合合格。試試驗后后，應立立即使使油罐內內部與與大氣相相通，恢恢復到常常壓。引引起溫度度劇烈烈變化的的天氣氣，不宜宜作固固定頂的的強度度、嚴密密性試試驗和穩(wěn)穩(wěn)定性性試驗。4.6固定頂的的的穩(wěn)定性性試驗驗應充水水到設設計最高高液位位用放水水方法法進行。試試驗驗時應緩緩慢降降壓，達達到試試驗負壓壓時，罐罐頂無異異常變變形為合合格。試試驗后，應應立立即使油油罐內內部與大大氣相相通，恢恢復到到常壓。4.7基礎的沉沉沉降觀測測，應應符合下下列規(guī)規(guī)定：在罐壁下部每隔隔隔11m左右，設設一一個6個觀測點點，。油料基礎沉降觀觀觀測方法法一、新建罐區(qū)每每每臺罐充充水前前，均應應進行行一次觀觀測。二、堅實地基基基基礎，預預計沉沉降量很很少時時，第一一臺罐罐可快速速充水水到罐高高的1/2進行沉降降觀觀察，并并應與與充水前前觀測測到的數數據進進行對照。計算出出實實際的不不均勻勻沉降量量。當當未超過過允許許的不均均勻沉沉降量時時，可可繼續(xù)充充水到到3/4進行觀測測，當當未超過過允許許的不均均勻沉沉降量時時，可可繼續(xù)充充水到到最高操操作液液位分別在充充水水后保持48h后進行觀觀測測，當沉沉降量量無明顯顯變化化，即可可放水水；當沉沉降量量有明顯顯變化化，則應應保持持最高超超作水水位，進進行每每天定期期觀測測，直到到沉降降穩(wěn)定為為止。三、當第一臺罐罐罐基礎沉沉降符符合要求求，且且其他罐罐基礎礎構造和和施工工方法相相同，對對其他油油罐充充水試驗驗可取取消充水水到罐罐高1/2和3/4時的兩次次觀觀測。施工技術組織措措措施計劃劃1、質量目