S管理培訓講座第1頁/共137頁22023/3/13一、何為“7S”？二、“7S”有何而來？三、“7S”本質、目的、理念四、“7S”作用五、“7S”癥狀六、7S管理內容技巧七、“7S”與企業之間的關系八、推行“7S”活動實施第2頁/共137頁32023/3/13一、何為7S？整理（Seiri）：區分必需品和非必須品，定期處置非必需品。整頓（Seiton）：定位必需品，明確數量并準確標示，減少查找

時間（30秒內）。清掃（Seiso）：保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔。清潔（Seiketsu）：將整理整頓清掃進行到底，維持前3S成果，并

使之制度化、標準化、公開化、透明化。素養（Shitsuke）：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，形

成文明作業和團隊精神。安全

（Safety）：清除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產

正常運行，杜絕一切不安全現象。節約（Save）：合理利用時間、空間和能源，發揮其最大效能。第3頁/共137頁42023/3/13二、7S由何而來？

5S的沿革5S”管理是源於日本的一種文明生產活動。因“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。第4頁/共137頁52023/3/13二、7S由何而來？5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。第5頁/共137頁開展7S的本質62023/3/13整理—空間效率化原則整頓—時間效率化原則清掃—找出問題根源，預防問題產生清潔—標準化原則節約—養成降低成本習慣安全—預知危險，防患末然。素養—7S始于素養，終于素養第6頁/共137頁72023/3/13人造環境環境育人心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。

－－（日）安崗正篤

7S理念第7頁/共137頁82023/3/13

提升人的品質，優化人文環境。

追求低成本、高效率、高品質。

消除浪費，實現企業利潤最大化。在企業中推行7S活動的根本目的是：

改善生產作業現場第8頁/共137頁一流企業的標準92023/3/131、有人扔、沒人揀2、有人扔、有人揀3、沒人扔、有人揀第9頁/共137頁7S活動的最終目的102023/3/13縮短作業周期,確保交貨期降低生產成本改善零件在庫周轉率促進效率的提高保障企業安全生產減少甚至消除故障，保障品質組織活力化,改善員工的精神面貌改善和提高企業形象提高管理水平,改變企業的經營狀況改善公司形象，提高員工素養培養員工的主動性和積極性創造人和設備都適宜的環境培養團隊精神和合作精神7S活動的目的第10頁/共137頁構筑一流現場管理體系112023/3/13一流現場管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理品質管理計劃管理精益生產經營管理7S管理是企業各項管理之基礎第11頁/共137頁122023/3/13四、7S作用1、提升公司形象◆能夠增強客戶的滿意度，從而吸引更多顧客，提升

企業信譽和知名度，使顧客對公司產生信心。◆能吸引更多的優秀人員加入公司。2、提升員工歸屬感

◆形成務實的企業文化和使員工心情舒暢的工作環境。◆共同的目標拉近員工的距離，建立團隊感情。◆容易帶動員工改善上進的思想。◆能夠改善員工情緒、提升員工素養、滿足員工的受

尊重感和成就感。

誤區把7S當成大掃除“7S管理”是針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。第12頁/共137頁132023/3/133、減少安全事故◆通過嚴格作業標準，清潔、點檢設備，保持消

防設施齊全、消防通道暢通，避免工傷事故，

消除各種設備安全隱患，保證員工人身及企業

財產安全。4、保障品質◆7S強調管理與作業標準化，并使員工形成遵照

標準工作的良好習慣，能夠保證品質穩定，如

期達到生產目標。第13頁/共137頁142023/3/135、實現生產“七零”化內容說明零虧損7S活動效果突出，企業形象、口碑良好，忠實客戶增加，必然反映到利潤的增加上，并為企業贏得更大的發展空間。零不良7S管理要求嚴格按標準生產。干凈整潔的生產場所，能夠有效提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可降低次品率。零浪費推行7S管理，能夠排除生產過剩，避免零件及半成品、成品庫存過多。零故障車間無塵、無碎屑，設備經常擦拭和養護，模具、工裝夾具管理良好，調試和尋找故障的時間減少，設備性能相對穩定，綜合效能可大幅提高。零切換時間經過整頓，拿取模具、夾具、工具不需要耗費尋找時間，進而提升效率。零投訴通過制度化、規范化作業，不斷改善、提高和穩定產品質量，避免客戶投訴。零缺勤工作崗位明確、干凈，無灰塵、垃圾，使工作成為一種樂趣，樂于工作。第14頁/共137頁152023/3/13工作環境:廠內有形設備和無形條件的總稱a)工廠周邊、外圍；b)廠房建筑的本身；c)辦公室；d)空地、馬路；e)機器、設備及其配置；f)工作場所；g)倉庫場地；h)通風；i)照明；j)溫濕度。第15頁/共137頁162023/3/13五、7S“癥狀”a)急需要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)環境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，

占用大空間；

i）生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時

存放，活動場所變得很小；

j)生產道路被堵塞，行人、搬運無法通過，安全也受到影響，如果

每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低

工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理。第16頁/共137頁忙盲亡如果拼了命什么問題都沒解決

就說不上卓越172023/3/13第17頁/共137頁182023/3/13不良現象造成的浪費第18頁/共137頁192023/3/13客戶參觀作業現場第19頁/共137頁202023/3/13不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。----張瑞敏

（海爾總裁）第20頁/共137頁212023/3/13海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。從這句話你想到什么問題？第21頁/共137頁222023/3/13這段話說明的問題？“我們大部分中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。你從中得到什么思考？第22頁/共137頁232023/3/13管理實例：某個企業的管理人員安排員工清點螺絲，工人甲的方法是逐個數下去，每到100個就堆成一堆，工人乙的方法是逐個數每10個堆成一堆，工人丙自已做個簡易的工具，在一塊底板上打上100個孔，使每個孔正好能掉進一顆螺絲，通過這個方法他8秒中就能數夠100個螺絲。第23頁/共137頁242023/3/13實例結論：甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯，乙的方法不容易出錯，但很費時，只有丙的方法既快又準，由此可見，工效的提高有賴于工作人員個人能力的提高，要學會善于思考！第24頁/共137頁252023/3/13

一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發現了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區分保留需要的東西，撤除不需要的東西。整理舉例第25頁/共137頁262023/3/131、整理7S意義

定義概括

目的實施技巧效果誤解整理

Seiri明確區分必需品與非必需品的東西丟棄或處理不要的東西保管需要的東西要與不要一留一棄騰出寶貴及安全作業的空間防止誤用，誤送防止變質與積壓資金塑造清爽的工作場所把一個月以上不用的物品放到指定位置把一周內要用的物品放置到近工區，擺放好把3日內要用的物品放到容易取到的位置是提高效率的第一步將東西重新排列重新推積（此乃整列）第26頁/共137頁整理272023/3/13現場必需的非必需的第27頁/共137頁282023/3/13整理的流程

分類

判斷要于不要

處理

改善

制定基準

歸類第28頁/共137頁292023/3/131、電話號碼本1個2、臺歷1個3、三層文件架1個4、電話機5、筆筒1個1、照片（如玻璃板下）2、圖片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、無用文件夾

允許整理的要與不要（舉例：辦公室）

不允許第29頁/共137頁302023/3/13整理的場所必需的VS非必需的類別使用頻度處理方法必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放每周倉庫儲存非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存(封存)定期檢查兩年倉庫儲存(封存)定期檢查有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄第30頁/共137頁312023/3/13整理的判斷標準強調使用價值，而不是原購買價值規范高效的現場管理所帶來的效益遠遠大于殘值處理或誤處理所造成的損失。第31頁/共137頁整理對比圖322023/3/13第32頁/共137頁332023/3/13A先生經常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。整頓舉例第33頁/共137頁342023/3/132、整頓7S意義

定義概括

目的

實施技巧效果誤解整頓Seiton將物品定位、定容和定量把必需品的東西以最簡便方式放好明確數量并準確標示，減少查找時間合理布局省時省力主要是消除時間的浪費消除“尋找”的時間擠出寶貴的空間壓縮庫存量塑造一目了然工作場所物品放置有合理規劃物品應分類整齊擺放并進行標識通道暢通,無物品占住通道生產線,工序號,設備等進行標識是物品放置方法的標準化將東西整齊的排列(此乃陳列)第34頁/共137頁352023/3/13整頓整齊容易拿和收省收藏得地方工具箱可以抽拉式第35頁/共137頁362023/3/13整頓分門別類，貼上標識第36頁/共137頁372023/3/13整頓ABCDEF擺放注意事項ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同類物品分開放置，便于查找。第37頁/共137頁382023/3/13整頓收藏-工具&部件再次采購通知線大的部件需放在有輪的鏟板上，容易取放。(eg發動機)收在固定的地方第38頁/共137頁392023/3/13整頓三要素：場所、方法、標識場所標識方法

形成容易放回原處的狀態第39頁/共137頁402023/3/13整頓的第一要素：場所定點根據使的頻率和使用的便利性，決定其場所。定容為解決用什么容器與顏色的問題。定量確定保留在工作場所或其附近的物品的數量第40頁/共137頁412023/3/13整頓的第二要素：方法最佳方法必須符合容易拿取的原則。現場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。第41頁/共137頁422023/3/13整頓的第三要素：標識注意標識位置及方向的合理性，公司應統一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫。第42頁/共137頁整頓對比圖432023/3/13場所方法標識第43頁/共137頁442023/3/13整頓對比圖場所放位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討將經常使用的物品放在工段的最近處特殊物品、危險品設置專門場所進行保管物品放置100%定位男洗手間男洗手間場所方法標識第44頁/共137頁452023/3/13整頓

標識在擺置場所標明擺放物品在擺放物體上進行標識根據工作需要靈活采用各種標識方法標簽上要進行標明，一目了然某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法暫放產品應掛暫放牌，指明管理責任人、時間跨度第45頁/共137頁462023/3/13整頓對比圖方法男洗手間女洗手間男洗手間men女洗手間women第46頁/共137頁472023/3/13整頓對比圖收藏-部件B20SHB25SHB30SHB35SHB40SHB50SH不打橫收藏豎式收藏，取得快第47頁/共137頁482023/3/13整頓對比圖收藏-部件CL10-40CL15-20CL20-20BL20-50BLH20-40BL20-20BLH20-20BL30-20BLH25-20同樣類型的部件放在一起充分利用儲存空間第48頁/共137頁492023/3/13收藏辦法LIFO

(LASTinfirstout最后進來最先出)FIFO(最先進來最先出)RandomAccess(任意挑選)運輸不方便?整頓對比圖第49頁/共137頁502023/3/13整頓對比圖容易

用&收冷熱冷熱水管吊卷起來用不同顏色區分冷熱地方很整齊第50頁/共137頁整頓對比圖512023/3/13第51頁/共137頁522023/3/13清掃舉例

在制造現場，如果等到機器設備已經停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損害的真正原因。所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創造一個潔凈的工作環境。第52頁/共137頁532023/3/133、清掃7S意義

定義概括

目的

實施技巧效果誤解清掃Seiso經常打掃,常保清潔消除臟亂發現污染源,故障源清除垃圾美化環境培養良好習慣建造一個干凈、舒暢的工作環境保持良好工作情緒保證品質塑造高流動率的工作場所減少故障和損耗清掃從地面到墻板到天花板所有物品機器工具徹底清理,潤滑杜絕污染源破損的物品修理是提高品質的第一步清掃只是打掃干凈第53頁/共137頁542023/3/13清掃的注意點1、責任化就是要明確責任和要求，在7S管理中經常采用分配區域清掃責負人2、標準化共同采用不容易造成安全隱患的高效方法3、污染源處理查出污染源，徹底解決我一定要清掃干凈！第54頁/共137頁552023/3/13清掃的對象1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品2、徹底修理機器工具3、發現臟污問題4、杜絕污染源第55頁/共137頁562023/3/13沒有灰塵沒有骯臟的痕跡沒有紙張沒有鐵銷沒有煙頭沒有電線沒有糖果紙開關板擦放筆通道白板顯示器CPU主機鼠標鍵盤電話機按鍵墻角沒有蜘蛛網地面清掃第56頁/共137頁572023/3/13不能用氣槍來清理地面灰塵掃把拖把沒有紙張、螺絲、工具、抹布、油跡等等。清掃

地面第57頁/共137頁清掃對比圖582023/3/13第58頁/共137頁592023/3/13清潔舉例

如是一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結果。每個人都要帶著自發意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環境，除了員工感覺干凈衛生，充滿干勁之外，更可以借此提高產品質量和公司的形象。第59頁/共137頁602023/3/137S意義

定義概括

目的實施技巧

效果誤解清潔Seiketsu維持整理,整頓清掃3S的成果杜絕臟亂源頭形成制度貫徹到底標準化和制度化形成的基礎塑造良好的習慣推行改善和創新隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查對不符合的情況及時糾正整理,整頓,清掃保持等非常好是安全的第一步,干勁的泉源只是保持干凈,污染源故障源只清除而已4、清潔清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得成果，使其保持完美和最佳狀態第60頁/共137頁612023/3/13清潔AB?ABC第61頁/共137頁622023/3/13清潔推行要領:貫徹7S意識，尋找有效的激勵方法；堅持不懈；一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正；徹底貫徹3S；推行“透明管理”。第62頁/共137頁632023/3/13清潔整理整頓清掃必需非必需場所方法標識責任基準標準清潔第63頁/共137頁清潔效果圖642023/3/13第64頁/共137頁652023/3/13清潔–機器機器每天都在運作變得很骯臟，我們每天都需要清潔。清潔之前關閉電源。清潔對比圖第65頁/共137頁662023/3/13測量表&液體測量表0755025Kg測量表時常清理測量表液體測量表清潔第66頁/共137頁672023/3/1312345678910111212345678910111212345678910111212345678910111212BABC收藏–部件&模具12AABC櫥標識橫排號碼直排號碼

擺放的模具和標識一致PD30PD21PD31PD22PD32PD20PD20PD30PD21PD31PD22PD32清潔第67頁/共137頁682023/3/13地面標識線手推車停放在車位ABCABC手推車和停放車位需一致斷的標識線代表進出清潔效果圖第68頁/共137頁692023/3/13地面標識線序號類別說明顏色漆編碼1人或車通行道寬50mm（車間內）寬100mm（車間外）黃色（線條）RAL0962物件停放區域寬50mm白色線條RAL90023物料進出進料和出料口白色虛線RAL90023危險物品區寬50mm紅色線條RAL30204自己制造架子存放在車間內外藍色漆RAL40055可移動物件安全圍欄、推車、液壓車、其他可移動件黃色漆RAL0966危險物件遮蓋片或其他危險物件紅色漆RAL3020第69頁/共137頁702023/3/135、安全7S意義

定義概括

目的實施技巧

效果誤解安全safety消除事故隱患，保障員工人身安全，保證聲場正常運行，防患與未然杜絕危險規范操作安全第一加強安全觀念，提高安全意識，提高管理水平防止災害發生塑造安全工作場所保障員工安全定期或不定期進行安全檢查通過制度和具體措施來提升安全管理水平防止事故發生對發現不安全的隱患要及時糾正1、讓員工放心，更好的投入工作；2、沒有安全事故，生產更順暢；

3、·沒有傷害，減少經濟損失；4、有責任有擔當，萬一發生時能夠應付；

5、管理到位，客戶更信任和放心。安全只是哪個部門的事第70頁/共137頁712023/3/13安全第71頁/共137頁722023/3/13構筑安全企業的六個方面1、徹底推行3S管理2、安全隱患識別3、標識（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計劃5、建立安全巡視制度6、細化班組管理第72頁/共137頁732023/3/137S中安全方面的細節：1.

是否定期檢查各項安全措施?2.

滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態?3.

滅火器、消防栓前不可擺放物品.4.

有無鐵釘之類的危險物品在棧板、木板上?5.

有無按照操作標準書作業?6.

非操作人員不得任意操作機器?8.

物品有無倒塌的可能?9.是否有按照規定穿著工作服、工作鞋?10.生產區有無禁火?11.儲存區域有無考慮安全性(如防火、…等)第73頁/共137頁742023/3/13安全推行要領:建立系統的安全管理體制重視員工的教育培訓實行現場巡視，排除隱患創造明快、有序、安全的作業環境第74頁/共137頁

不是“居安思危”

而是“居危思進”。752023/3/13第75頁/共137頁762023/3/13豎立收藏方法黃色預警線指定高度?F2m指定高度整齊排放太高-不安全沒有高度的控制安全對比圖第76頁/共137頁772023/3/13地面標識線東西擺放整齊充分利用空間直線比較安全直線比較流暢第77頁/共137頁782023/3/136、素養7S意義

定義概括

目的

實施技巧

效果誤解

素養

Shitsuke使員工養成按規定做事的習慣，形成文明作業。養成習慣文明作業養成良好的習慣鑄造良好企業改善機制形成企業良好的執行文化1、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方2、員工工作精神飽滿3、員工有團隊精神，互幫互助，積極參與7S活動4、員工時間觀念強5、素養是指通過晨會的手段，提高全員文明6、禮貌水準，促使每位成員養成良好習慣，并遵守規則。始于教養終于教養素養與7S無關第78頁/共137頁792023/3/13素養第79頁/共137頁素養遵守原則802023/3/13守紀律守時間守標準第80頁/共137頁812023/3/13素養的注意點1、形似且神似做任何事必須者要做到位2、領導表率榜樣的力量是無窮的，需要領導層的表率3、長期堅持要長期堅持實施，保證前5S，最終內化為優良的7S素質第81頁/共137頁素養對比圖822023/3/13第82頁/共137頁832023/3/1310分鐘

7S15分鐘計劃和準備有效的工作辦法計劃一天工作內容工作時要時常遵守和實踐5S和安全規范把用具、工具收好把文件夾、圖紙收好清潔、清理工作地方未開始工作前未下班前素養第83頁/共137頁842023/3/13素養工作制服工作牌工作鞋時常實踐安全的工作方式安全作業標準佩戴安全帽使用行車工作高度超過.3米焊接面具..焊接時一定要戴機加工操作時袖子需扣好，避免卷入旋轉設備駕駛鏟車不可載人速度不可快過行人速度第84頁/共137頁852023/3/137、節約7S意義

定義概括

目的

實施技巧

效果誤解節約Save合理利用時間、空間、能源等資源，發揮其最大效能。物盡其用提高效率減少浪費，創造高效率、物盡其用的工作場所。培養節約意識，推動提案改善，推動制度化、程式化、透明化，實施目標管理，從小事做起，從一滴水，一度電做起。減少成本，節約能源節約是公司的事情，和我無關。第85頁/共137頁常見的節約分類862023/3/13A、時間節約(1)防止等待的浪費(2)防止產品返工造成的浪費(3)防止無價值的工作造成的浪費(4)防止資訊錯誤造成的浪費B、

空間節約防止物品堆放﹑標志管理混亂造成的浪費第86頁/共137頁872023/3/13節約1234512345第87頁/共137頁882023/3/13節約7種浪費現象的識別方法：增值業務活動VA必須的非增值業務活動NNVA非增值業務活動NVA管理的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費庫存的浪費動作的浪費不良的浪費七種浪費現象第88頁/共137頁892023/3/13七、7個S之間的關系（一）89第一個S整理區分“要”與“不要”的東西第二個S整頓第三個S清掃第六個S清潔將不要的東西徹底清掃干凈時時保持美觀、干凈第七個S素養使員工養成好習慣遵守各項規章制度人地點物品第四個S安全第五個S節約將有用的東西定出位置放置第89頁/共137頁※只有整理沒有整頓,物品真難找得到※只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟※只有整理﹑整頓沒有清掃,物品使用不可靠※3S效果怎保証,清潔出來獻一招※標準作業練修養,公司管理水平高※工業生產怎進行,只有安全是關鍵※你勤儉來我節約,公司發展靠大家902023/3/13七、7個S之間的關系（二）第90頁/共137頁912023/3/13八、推行7S活動實施

第91頁/共137頁1、7S的推進技巧（方法）

紅牌做戰定點攝影目視管理看板管理檢查表法標準化

合理化提案922023/3/13第92頁/共137頁932023/3/13是指用紅色的紙做成的7S的問題提示單其中，紅色代表警告，不合格，內容包括責任部門、問題描述、對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等。紅牌做戰側重在于尋找工作中所存在的問題，防止由于時間的拖延而導致問題未被解決。（1）7S的推進工具:紅牌做戰第93頁/共137頁942023/3/13序號項目內容1紅牌作戰的目的通過醒目的紅色標志標明現場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義2紅牌作戰的對象工作場所中不需要的東西需要改善的事、物有油污、不清潔的設備衛生死角…3實施要點以“冷眼”觀察事物不要貼在人身上貼的時候，要像“魔鬼”一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌…4掛牌對象設備、搬運車工具、夾具、模具、刀具備品、材料、產品桌、椅、資料墻、地面、天花（1）紅牌做戰第94頁/共137頁952023/3/13紅牌的樣式場所提出人提出日問題描述：對策及實施：要求完成日完成后確認7S活動問題書部門：NO：整理標簽1.物料名稱：2.物料ID：3.物料數量：4.物料價值：5.放置原因：6.使用頻率：7.處理行動：□去掉□返回□移到整頓物品倉庫□分開存放□其他責任人：完成日期：計劃：實際：第95頁/共137頁962023/3/13主要是通過對現場情況前后對照不同部門的橫向比較。照片要選有代表性的并標明以下信息：責任人，違反7S什么規定。（2）定點攝影第96頁/共137頁972023/3/13（3）目視管理目視管理

就是將企業各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準確的信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。也稱：看得見管理一目了然管理用眼睛來管理的方法第97頁/共137頁982023/3/13目視管理的基本要求：簡約嚴格鮮明實用統一目視標志禁止明火作業第98頁/共137頁992023/3/13目視管理的工具：警報燈顯示燈圖表班組目視板管理板樣本標貼工作服標示牌彩色紙彩色油漆上限報警器下限報警器第99頁/共137頁1002023/3/13目視管理的應用實例應用實例方法

產生的作用區域劃線*用油漆在地面上刷出線條*用彩色膠帶貼于地在上形成線條*確定區域功能*保持通道暢通*防止物品不能歸位物品的形跡管理*標出物品名稱*在物品放置處畫上該物品的形狀*明示位置和數量*物品取走后一目了然*防止物品丟失第100頁/共137頁1012023/3/13實戰訓練：自己動手做標識目視化前的垃圾桶目視化后的垃圾桶垃圾桶第101頁/共137頁1022023/3/13實戰訓練：自己動手做標識目視化前的不良品與合格品目視化后的不良品與合格品不良品合格品第102頁/共137頁（4）看板管理

1032023/3/13這里的看板管理是指：把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。傳遞情報，統一認識幫助管理，杜漸防漏績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭加強客戶印象，樹立良好的企業形象設計合理，容易維護動態管理，一目了然內容豐富，引人注目生產現況質量信息、成本信息、交期信息機器故障數值、趨勢圖及目標設備綜合效率提案建議件數品管圈、7S活動其他需要公布的信息主要內容作用及要求第103頁/共137頁1042023/3/13管理看板示例

7S布告板(1)分界線7S月積(2)指示7S規范7S活動7S新聞(3)排列整齊(4)指示使用期第104頁/共137頁管理看板示例

1052023/3/13我們的口號是：我們的目標：其它事項記錄區日生產現況表時間段計劃產量實產未完成原因備注今日最優崗位：好的方面：今日最差崗位：差的原因：激勵臺序號被激勵人激勵激勵原因日期激勵人第105頁/共137頁1062023/3/13生產管理看板

組織機構圖新品信息New！通知通知公告1#生產進度表2#生產進度表3#生產進度表人員去向表姓名去向離時預回時電話責任人及相片：管理欄第106頁/共137頁（5）檢查表法1072023/3/13項目檢查內容配分得分缺點事項整理1.是否定期實施紅牌作戰?(消除不必要品)？5

2.有無不用或不急用的夾、工具？4

3.有無余料等近期不用的物品？4

4.是否有不必要的隔離間影響現場視野？4

5.作業場所是否明確的區別清楚？3

小計20

整頓1．庫、儲存室是否有規定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區分？4

5．材料有無配置放置區，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規定？3

小計25

清掃1．作業場所是否雜亂？3

2．作業臺上是否雜亂？3

3．產品、設備有無臟污？3

4．配置區域劃分是否明確？3

5．作業區或下班前有無清潔？3

小計15

第107頁/共137頁（5）檢查表法1082023/3/13經理:____________日期:_2013.3.14___生產部的安全檢查表-滅火器目錄1.你知道你有多少滅火器嗎？4.所有的滅火器是清潔的？5.所有的滅火器有標志在柱子或墻上？2.所有的滅火器必須在固定的位置？6.所有的滅火器是能操作的？8.所有團員知道滅火器存放的地方？9.所有團員知道如何使用滅火器？分數成績1111111查驗和簽收:組別:日期:107.所有的滅火器有操作指示？13.所有的滅火器1米周圍沒有存放任何東西？110.所有團員已經上過如何使用滅火器的課程？1第108頁/共137頁1092023/3/13（6）標準化主要特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法保存技巧和專業技術的最佳方法是衡量績效的基準和依據是改善的基礎作為目標及訓練的依據和目的防止問題發生及變異最小化的方法第109頁/共137頁1102023/3/13（7）合理化提案

合理化提案是把全體員工好的創意、好的想法實現在公司經營活動中，使員工在為公司創造價值的同時，自身也獲得技能、素質的提高并從中獲得充實感和成就感的一種活動。第110頁/共137頁1112023/3/139、晨會制

早會在很多企業推行的時候，多多少少都普遍存在以下的誤區：

·誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？

·把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？

·聽取那么多與我無關的事情，浪費時間。

·在告示上張貼就行了。

·這么短的時間，什么事也說不清楚。

·將開早會的時間，可以多做好幾個產品呢？第111頁/共137頁1122023/3/131、有利于全體員工養成遵守規章制度的良好習慣2、通過開展晨會活動，能夠培養全體員工文明禮貌的行為3、事先進行工作安排，可有效提高工作布置效率4、能夠鍛煉管理人員的表達、溝通能力，提高其管理水平5、使全體員工保持良好的精神面貌6、形成獨特的班組文化，有利于團隊文化建設晨會制重要性1、晨會準備工作(做好晨會記錄單、確定晨會內容和形式，以及晨會主持者等）2、舉行晨會（總結上次生產業績和問題，安排此次生產，宣傳安全生產等）3、晨會后續工作（記錄晨會舉行情況，總結晨會效果等）晨會第112頁/共137頁公司推行7S活動的8大誤區1132023/3/13公司已經推行過5S活動了工作太忙，沒有時間推行7S活動公司太小，推行7S活動沒用推行7S活動是靠員工自發進行的推行7S活動就是清掃作業現場，做好檢查推行7S活動是生產現場的事情，與其他部門無關在其他部門推行7S活動是浪費時間推行7S活動沒有直接經濟效益第113頁/共137頁走出誤區，應從5個方面入手1142023/3/13意識方面生產現場方面企業文化方面管理方面宣傳方面一方面領導應樹立正確的7S理念，另一方面應加強員工7S教育在領導積極支持的前提下，通過宣傳語、海報等形式大力宣傳7S不斷加強各方面管理，提高管理能力，為推行7S奠定基礎做好生產現場各項工作，使員工認識到推行7S活動的益處建立健全企業的品質文化，形成推動7S活動的良好氛圍第114頁/共137頁1152023/3/13企業方針、目標Q

質量C

成本D交貨期S服務T技術M

管理7S（基石）支柱現代企業之屋六、7S與企業之間的關系沒有牢固基礎的大廈，經不起大風大浪。第115頁/共137頁1162023/3/13舉例1：質量與7S關系質量與7S有著最密切的關系，7S的水平就是工廠、職場的品質水平。正確遵守作業標準就是：使用規定的材料、工具、測試儀器及正確的作業標準等。機器、模具未維護保養、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產品品質。未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。確保生產過程規范化、秩序化，為提高質量奠定基礎，是企業核心力的重要體現，是確保企業持續經營的重要手段。第116頁/共137頁1172023/3/13舉例2：成本與7S倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。在同等條件下，成本越低，產品競爭力越強。第117頁/共137頁1182023/3/13舉例3：交貨期與7S7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業指導書更改，新的文件未即時發放，導到優先次序被打亂，應先加工而進行了后加工,顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數.第118頁/共137頁1192023/3/13舉例4：服務與7S提高員工敬業精神和工作積極性，是提高客戶滿意度，贏得更多客源的重要手段。第119頁/共137頁1202023/3/13舉例5：技術與7S通過7S標準化工作，可以積累并優化技術，掌握提高新技術是贏得更多競爭力的籌碼。第120頁/共137頁1212023/3/13舉例6：管理與7S可以實現物、人、機、方、環的最優化，是實現企業運作規范化和制度化的重要手段。第121頁/共137頁1222023/3/137S與ISO9000的關系1、什么是ISO9000是一個品質管理體系，由國際標準化組織（ISO）發布的。強調品質管理的全面性和文字化，擁有三級文字化的資料：質量手冊、標準程序、記錄。企業只有獲得ISO9000認證，顧客才能相信企業產品質量有保證。因此，ISO9000是基于客戶立場制定的。第122頁/共137頁1232023/3/137S管理認為提高員工隊伍素養這項活動是全部活動的核心和精髓，是培育追求卓越的品質文化的基礎活動，它強調現場的作業規范化與細節化，因此對產品的質量存在很大的影響，最終目的是提升人的品質，形成良好的工作習慣和工作氛圍。第123頁/共137頁1242023/3/137S7S+ISO9000ISO9000現狀僅推行ISO9000不一定能夠滿足質量水平的要求；僅推行7S不一定能夠符合質量要求只有兩者相接合才能更好的完成目標第124頁/共137頁1252023/3/13項目7SISO9001:2000內容ISO9001:2000方法整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全節約合理化過程制度化過程

材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統)的觀念可達到:1、減少庫存，增加資金周轉率

2、先進先出，減少呆廢料

3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到：1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任

成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平

半成品整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到：1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到：1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平

文件整理、整頓文件控制程