地下連續墻施工監理細則地下連續墻工藝藝流程地下連續墻施工工工藝流程見見下圖地下連續墻施工工工藝流程圖圖地下連續墻施工工監理要點、方方法及措施地下連續墻的質質量監理實施施應把握下列列要點：成槽工藝試驗地下墻施工前應應做成槽工藝藝試驗，試驗驗數量不少于于一個單元槽槽段。試驗槽槽段可利用工工程槽段核對對地質資料、檢檢驗所選用的的設備、施工工工藝以及技技術措施的合合理性，取得得造孔成槽、泥泥漿護壁、砼砼等施工參數數。導墻的施工導墻的橫斷面嚴嚴格按圖紙施施工，頂面宜宜略高于地面面一般為100mm左右，每每個槽段內的的導墻至少應應設有一個溢溢漿孔。模板的材料宜選選用鋼材、膠膠合板等，材材料的材質應應符合有關的的專門規定。當當采用木材時時，材質不宜宜低于Ⅲ等材。模板板及其支撐應應具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩定性性以承受新澆澆筑砼的自重重和側壓力以以及在施工過過程中所產生生的荷載，保保證導墻砼的的施工質量。砼施工的質量嚴嚴格按照砼結結構工程施工工及驗收規范范的要求施工工。導墻地基應作夯夯實處理。導導墻背后應用用粘性土分層層回填并夯實實。嚴防漏漿漿。導墻拆模后，應應立即在兩片片導墻間按一一定間距加設設支撐。在導導墻混凝土養養護期間，嚴嚴禁重型機械械在導墻附近近行走、停置置或作業。導墻的施工允許許偏差按下列列規定執行：：理論上，內外導導墻之間的中中心線應和地地下墻縱軸線線重合，軸線線允許偏差為為±10mm；當地下下連續墻深度度較大時，需需考慮地下墻墻施工過程中中可能發生的的墻身垂直度度偏差的影響響。為避免墻墻底向基坑內內側侵限，應應適當調整導導墻的平面位位置（本工程程計劃外放50mm）。導墻內壁面垂直直度允許偏差差為0.5%%；內外導墻間距應應比地下墻設設計厚度加寬寬40～60mm，其其凈距允許偏偏差為±10mm；導墻頂面應平整整，不平整度度為10mm。槽段開挖挖槽機械應根據據成槽地點的的工程地質和和水文地質情情況、施工環環境、設備能能力、地下墻墻的結構、尺尺寸及質量要要求等條件進進行選用。挖槽前，應預先先按施工設計計圖紙的地下下墻槽段劃分分在現場放出出槽段，經各各方復核后方方開始成槽。挖槽前，應制訂訂出切實可行行的挖槽方法法和施工順序序。一般應采采用跳槽開挖挖施工順序以以保證安全。挖挖槽時，還應應加強觀測，若若槽壁發生較較嚴重的坍塌塌，應及時分分析原因，妥妥善處理。地下墻的槽壁和和接頭均應保保持垂直，垂垂直度偏差應應符合設計要要求。槽段終終槽深度必須須保證設計深深度，同一槽槽段內，槽底底開挖深度一一致并保持平平整。槽段開挖完畢，應應檢查槽位、槽槽深、槽寬及及槽壁垂直度度，合格后方方可進行清槽槽換漿工作。槽槽壁垂直度偏偏差應小于00.5%。泥漿的拌制和使使用除某些土層能能適合造漿外外，一般應選選用優質粘土土制漿，粘土土的塑性指標標Ip>20，含砂率<5%，有條件時時或設計有特特殊要求時，應應選用膨潤土土泥漿。拌制泥漿前，應應根據地質條條件、槽段尺尺寸、成槽方方法和用途等等進行泥漿配配合比的設計計。泥漿須經經試驗合格后后，方可使用用，其性能指指標應符合表表—1的規定，并并應做好記錄錄。新拌制的的泥漿應存放放24h或加分分散劑，使粘粘土或膨潤土土充分水化后后方可使用。不同施工階段段的泥漿性能能指標的測定定項目應按下下列規定進行行：在鑒定粘土的造造漿性能時，應應測定泥漿的的含砂率、比比重、穩定性性、粘度和膠膠體率；在確定泥漿配合合比時，應測測定泥漿的比比重、含砂率率、粘度、穩穩定性、膠體體率、靜切力力、失水量、泥泥皮厚度和PH值；清槽后，測定槽槽底以上0..2～1m處泥漿的的比重、含砂砂率和粘度。制備泥漿的性能能指標表—1項次項目性能指標檢驗方法備注1比重1.1-1.33泥漿比重計2粘度18-25s500ml/77000ml漏斗法3含砂率<5%含砂量計4膠體率>95%重杯法5失水量30ml/300mmin失水量儀6泥皮厚度1-3mm/330mmin失水量儀7靜切力1min10min2-3N/m225-10N/mm22靜切力計8穩定性30g/mm22穩定性筒9PH值7-9PH試紙施工場地應設集集水井和排水水溝，以防地地表水流入槽槽內，破壞泥泥漿性能，當當地下水含鹽鹽或有其它化化學污染時，必必須采取措施施以保證泥漿漿質量。施工期間，槽內內泥漿面必須須高于地下水水位1.0mm以上，并且且不低于導墻墻頂面0.55m。在容易生產泥漿漿滲漏的土層層中施工時，應應適當提高泥泥漿粘度（可可滲入適量的的羧甲基～纖纖維素），增增加泥漿儲備備量，并備有有堵漏材料。當當發生泥漿滲滲漏時應及時時堵漏和補漿漿，使槽內泥泥漿液面保持持正常高度。在清槽過程中應應不斷置換泥泥漿。清槽后后，槽底以上上0.2～1m處的泥漿漿比重應小于于1.3，含砂砂率不大于88%，粘度不大于28s。泥漿應進行凈化化回收重復作作用。廢棄的的泥漿和殘渣渣，應按環境境保護的有關關規定處理。根據試驗槽段的的結果，可以以對施工過程程中的泥漿指指標做必要的的、合理的調調整。鋼筋籠的制作和和安裝地下墻的鋼筋籠籠規格和尺寸寸除按設計要要求確定外，尚應考慮單單元槽段、接接頭形式及現現場的起重能能力等因素。鋼鋼筋和凈距應應大于3倍粗骨粒徑徑，并應在制作作現場成形和和預留插放混混凝土導管的的位置。分節節制作的鋼筋筋籠，應在制作臺臺上進行試裝裝配，鋼筋籠籠分節位置、接接頭處縱向鋼鋼筋接頭應應應符合設計要要求。可采用用焊接、搭接接或機械連接接（接駁器）等等方式，具體體根據設計要要求執行?；炷帘Ｗo層厚厚度不應小于于70mm。為為保證鋼筋籠籠的保護層厚厚度，需按設設計要求在鋼鋼筋籠外側采采用預制混凝凝土墊塊或鋼鋼筋環（綁扎扎或焊接）定定位措施。為保證鋼筋籠在在起吊過程中中具有足夠的的剛度，可采采用增設縱向向鋼筋桁架及及主筋平面上上的斜接條等等措施。鋼筋籠在驗收合合格后方可吊吊裝入槽。鋼鋼筋籠的制作作和入槽的就就位標高應符符合設計要求求，其制作的的允許偏差應應符合表—2的規定。地下連續墻鋼筋筋籠制作的允允許偏差表—2序號項目允許誤差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203籠厚度（槽寬方方向向）±104籠寬度（段長方方向向）±205籠長度（深度方方向向）±506加強桁架間距±307設計要求安設的的預預埋件符合設計要求在清槽換漿并經經檢驗合格，應應立即吊放鋼鋼筋籠。在鋼鋼筋籠運輸和和入槽過程中中，不得產生生不可恢復的的變形，如有有變形，不得得強行入槽。鋼鋼筋籠的吊點點位置、起吊吊及固定方式式應符合設計計和施工要求求。鋼筋籠入槽后，應應保證高程定定位準確并采采取固定措施施，尤其是存存在預埋件時時。必要時，鋼鋼筋籠定位應應通過高程測測量確定。固固定措施可采采用在鋼筋籠籠上焊接鋼筋筋吊環并通過過橫桿固定在在導墻頂部的的形式，或其其它承包商建建議的可行的的方法。鋼筋籠和導管吊吊放入槽后，應應測定槽底沉沉渣厚度，合合格后方可灌灌注水下混凝凝土?；炷凉嘧⒒炷僚浜媳软氻殱M足設計要要求的抗壓強強度等級、抗抗滲性能指標標，水灰比不不應大于0..6，并可根根據需要摻入入外加劑；用導管法灌注的的水下混凝土土應有良好的的和易性，入入孔時的坍落落度宜為1880～220mmm，擴散度宜宜為340～380mmm；宜選用中中、粗砂，混混凝土拌和物物中的含砂率率應不小于445%；灌注水下混凝土土的導管和隔隔水栓的構造造及使用應符符合鉆孔灌注注樁中有關規規定。開灌前前，儲料斗內內必須有足以以將導管一次次性埋入水下下混凝土中0.8m以上的混凝凝土儲量。為保證水下混凝凝土的灌注能能順利進行，灌灌注前應擬定定灌注方案；；主要機具應應留有備用，灌灌注前應進行行試運轉。灌注混凝土前應應復測沉渣厚厚度，合格后后應及時灌注注水下砼。特殊形狀的槽段段（如“T”字型槽段），應應另行制定措措施以保證質質量。在一個槽段內同同時使用兩根根導管灌注時時，其間距不不應大于3mm，導管距槽槽段接頭端不不宜大于1..5m，混凝凝土面應均勻勻上升，各導導管處的混凝凝土表面的高高差不宜大于于0.3m，混混凝土應在終終凝前灌注完完畢。在灌注作業時，若若發現導管漏漏水、堵塞或或混凝土內混混入泥漿，應應立即停灌并并進行處理。灌注混凝土時，按按規定進行旁旁站并做好記記錄。接頭處理對于車站兩層范范圍的連續墻墻墻幅間采用用鎖口管接口口，對于車站站為三層范圍圍的連續墻墻墻幅間接頭采采用工字鋼接接頭。質量檢查1.施工過程的的監理控制要要點：（1）對場地引引測的水準點點標高進行核核查，對連續續墻軸線組織織復測；（2）導墻施工工檢查，特別別注意垂直度度、平整度、寬寬度控制；（3）護壁泥漿漿質量檢查，主主要是比重、含含砂率、粘度度、膠體率；；（4）終孔孔深深、垂直度檢檢查；（5）清孔后孔孔深檢查，判判斷沉渣厚度度；（6）鋼筋籠制制作、焊接和和下籠質量；；（7）灌注混凝凝土前孔深檢檢查，判斷沉沉渣厚度；（8）混凝土灌灌注質量。2.旁站點：鋼鋼筋籠下籠、混混凝土灌注3.地下連續墻墻的施工允許許偏差和質量量要求應符合合下列規定：：（1）槽底沉渣渣厚度：≤100mmm；核對設計計值（2）墻身垂直直度：±0.5%；（3）墻頂中心心線偏差：≤30mm；（4）槽段接縫縫處無漏水現現象;（5）裸露墻面面大致平整，表表面密實，無無滲漏，局部部突出部分的的允許值可由由設計、施工工單位根據實實際情況確定定?？锥?、露露筋、蜂窩的的面積不得超超過單元槽段段裸露面積的的5%。4.地下連續墻墻的“三點控制”地下連續墻施工工準備期間的的“三點”控制表序號工序名稱控制類別主要檢查、控制制內內容1圖紙會審控制點檢查圖紙是否有有效效、完整、正正正確、合理理、可可行2質保、安保審核核檢查點檢查是否建立質質保保、安保體體系系，是否符符合合要求3分包商審核控制點審核資質、業績績及及質安保體體系系、主要管管理理人員及特特殊殊上崗人員員資資質4特殊上崗審核控制點審核資質證書是是否否有效、真真實實，是否滿滿足足要求5主要設備審核控制點審核設備檢查證證明明及其他質質保保資料，現現場場檢查設備備組組裝及運行行情情況6主要材料審核控制點審核材料的質保保資資料，現場場檢檢查材料外外觀觀質量，并并見見證取樣7施工方案審核控制點審核方案是否完完整整、正確、合合合理、可行行，審審批手續是是否否完整導墻施工的“三三點”控制表序號工序名稱控制類別主要檢查、控制制內內容1測量放線控制點在施工單位放樣樣復復核后，監監理理應根據業業主主提供的控控制制點100％復核2槽段開挖檢查點檢查槽段軸線位位置置、開挖深深度度、寬度等等，如如遇障礙物物應應酌情處理理3鋼筋綁扎檢查點確保鋼筋復試合合格格，檢查鋼鋼筋筋規格、間間距距等是否符符合合設計及方方案案要求4立模板停止點在鋼筋通過驗收收后后方可立模模，檢檢查模板的的穩穩定性及槽槽段段寬度、軸軸線線5混凝土澆筑控制點確保在鋼筋、模模板板已驗收，檢檢檢查破配合合比比、坍落度度，井井旁站澆搗搗泥漿拌制的“三三點”控制表序號工序名稱控制類別主要檢查、控制制內內容1原材料控制控制點在泥漿使用前確確定定拌制泥漿漿材材料，督促促施施工方進行行泥泥漿配合比比試試驗2泥漿池檢查點檢查設置是否滿滿足足工程要求求3泥漿性能檢查點定期檢查槽段底底、中中、上部泥泥漿漿比重、粘粘度度是否符合合設設計及方案案要要求4泥漿面檢查點槽內的泥漿而必必須須高于地下下水水位0.5m以上，并并不低于導導墻墻頂面下0．3m5混凝土澆筑控制點檢查底部泥漿是是否否被抽吸，頂頂頂部泥漿是是否否補漿槽段成槽開挖的的“三點”控制表序號工序名稱控制類別主要檢查、控制制內內容1測量放線控制點在承包商放樣復復核核后，監理理應應根據槽段段劃劃分情況進進行行復核2槽段開挖檢查點控制初始挖槽垂垂直直精度及槽槽段段附近的荷荷載載，控制泥泥漿漿面高度及及泥泥漿性能3清孔檢查點成槽完成后督促促承承包商首次次清清孔，復查查合合格后下鋼鋼筋筋籠，進行行二二次清孔4槽段驗收停止點檢查槽深、槽寬寬，并并用超聲波波等等垂直度監監測測儀測量槽槽段段垂直度5安全控制控制點成槽完成后督促促承承包商在槽槽口口蓋好安全全網網板，防止止人人、物墜入入槽槽內鋼筋籠制作、安安裝的“三點”控制表序號工序名稱控制類別主要檢查、控制制內內容1原材料控制控制點鋼筋加工前要檢檢查查其質保資資料料，并經過過復復試合格后后方方可使用2鋼筋加工檢查點檢查鋼筋加工大大樣樣圖及加工工的的鋼筋是否否滿滿足設計及及方方案要求3鋼筋加工平臺檢查點檢查鋼筋制作平平臺臺平整度能能否否滿足鋼筋筋籠籠制作要求求4鋼筋安裝（焊接接）檢查點檢查鋼筋規格、間間距及焊接接接頭質量等是是否符合設計計及方案要求求5鋼筋籠預埋件檢查點檢查保護層墊塊塊、支支撐預埋墊墊塊塊、結構梁梁、板板的連接接接駁駁器等6鋼筋籠吊鉤吊點點控制點檢查鋼筋的吊點點位位置、焊接接牢牢度，起吊吊及及固定的方方式式應符合方方案案要求7鋼筋籠附屬件檢查點檢查地下墻址注注漿漿管、測斜斜管管等是否符符合合方案要求求8鋼筋籠驗收停止點檢查鋼筋籠長、寬寬度及剛度，檢檢查鋼筋規格格、間距及接接頭、預埋（附附屬）件及吊吊鉤等9鋼筋籠起吊控制點檢查起吊吊架、上上鉤吊點、副副鉤吊點處、吊吊環及吊索、鋼鋼筋籠橋架應應焊接牢固10鋼筋籠下放控制點控制鋼筋籠下放放速速度，不可可強強行下放，鋼鋼鋼筋籠下放放后后應固定在在導導墻上，并并及及時清基混凝土澆筑和