**工程模板工程施工方方案編制：：審核：：批準：：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc91131422"1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc91131423"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc91131424"2.1設計概況況1HYPERLINK\l"_Toc91131425"2.2典型結構構平面圖2HYPERLINK\l"_Toc91131426"2.3各層模板板所需配置高高度3HYPERLINK\l"_Toc91131427"2.4模板及支支撐配置數量量3HYPERLINK\l"_Toc91131428"2.5難點分析析4HYPERLINK\l"_Toc91131429"3施工準備4HYPERLINK\l"_Toc91131430"3.1測量放線線4HYPERLINK\l"_Toc91131431"3.2勞動力計計劃5HYPERLINK\l"_Toc91131432"3.3技術準備備5HYPERLINK\l"_Toc91131433"3.4主要施工工機具5HYPERLINK\l"_Toc91131434"3.5組織機構構6HYPERLINK\l"_Toc91131435"4模板的設計及及配置6HYPERLINK\l"_Toc91131436"4.1施工段劃劃分6HYPERLINK\l"_Toc91131437"4.2設計依據據9HYPERLINK\l"_Toc91131438"4.3模板設計計和配置9HYPERLINK\l"_Toc91131439"4.4模板的制制作與加工228HYPERLINK\l"_Toc91131440"4.5模板放置置28HYPERLINK\l"_Toc91131441"5模板安裝299HYPERLINK\l"_Toc91131442"5.1基礎底板板模板29HYPERLINK\l"_Toc91131443"5.2單側支模模模板安裝330HYPERLINK\l"_Toc91131444"5.3墻體模板板安裝31HYPERLINK\l"_Toc91131445"5.4柱子模板板安裝32HYPERLINK\l"_Toc91131446"5.5水平梁板板模板安裝332HYPERLINK\l"_Toc91131447"6模板拆除322HYPERLINK\l"_Toc91131448"6.1墻柱模板板拆除32HYPERLINK\l"_Toc91131449"6.2梁板模板板拆除33HYPERLINK\l"_Toc91131450"7質量標準及保保證措施333HYPERLINK\l"_Toc91131451"7.1模板安裝裝質量標準333HYPERLINK\l"_Toc91131452"7.2模板工程程質量保證334HYPERLINK\l"_Toc91131453"8安全文明施工工36HYPERLINK\l"_Toc91131454"9附件：模板工工程的力學計計算37HYPERLINK\l"_Toc91131455"9.1夾具式鋼鋼模板受力計計算37HYPERLINK\l"_Toc91131456"9.2水平模板板體系受力計計算41HYPERLINK\l"_Toc91131457"9.3單側支架架埋件驗算443HYPERLINK\l"_Toc91131458"9.4中廳模板板支架受力計計算44編制依據本方案編制所使使用的圖紙、規規范、質量評評定標準如下下表：序號名稱編號1**工程設計圖圖紙2《混凝土結構工工程程施工質量量驗驗收規范》GB5020044-2000223《建筑工程質量量驗驗收統一標標準準》GB503000--200114《組合鋼模板技技術術規范》GB502144--200115《建筑施工扣件件式式鋼管腳手手架架安全技術術規規范》JGJ130--220016《高層建筑混凝凝土土結構技術術規規程》JGJ3-2000027《建筑結構長城城杯杯工程質量量評評審標準》DBJ/T011--69-2200038**工程施工組組織設計計——工程概況設計概況序號項目內容1建筑面積用地面積8800.5mm22總建筑面積65126.99mm2地上面積43507.77mm2地下面積21619.22mm22建筑層數地上20層地下3層（局部夾層層）3建筑層高地下部分地下三層4.30m地下二層4.00m地下一層6.05m地下夾層3.10m地上部分首層4.72m2-3層4.30m4-19層3.60m20層3.68m4建筑高度±0.00絕對對標標高43.350mm檐口標高74.50m5結構形式基礎結構形式筏板基礎，基礎礎底底板厚度500mm、700mm、1400mmm反梁1000xx9000mm、1000xx14000mmm主體結構形式框架剪力墻結構構6結構斷面尺寸墻體厚度（mmm）200、3000、400、500柱子截面（mmm）750×7500、600x9900、310x9900、700x7700梁斷面400×6000、450×6600、400×5500、400×6650310×6000、260×6600、200×4400樓板厚度120、1500、180、2007樓梯結構形式梁、板式樓梯8坡道結構形式剪力墻典型結構平面圖圖地下二層結構平平面圖地上結構平面圖圖各層模板所需配配置高度結構部位豎向結構結構尺寸(mm)配板高度(mm)模板的拼接情況況地下三層南北外墻340039002700mm++900mmmm+300mmm東西外墻34003900單側支模架標準準節節3600核心筒內墻34003600非核心筒墻體340036002700mm++900mmmm柱子29003500地下二層南北外墻388039002700mm++9900mmm++300mm東西外墻38803900單側支模架366000＋300核心筒內墻388046003600mm++10000mmm非核心筒墻體388039002700mm++900mmmm+3000mm柱子34003500地下一層外墻（非夾層）590059002000mm++22700mmmm+9000mmm+300mm外墻（夾層）2800（299000）3600（366000）核心筒內墻（夾夾層層）2800（299000）36003600mm核心筒內墻（非非夾夾層）590061003600mm++11000mmmm+150000mm柱子(夾層)2400（255000）3500mm3500mm柱子(非夾層))550056003500mm++22100mmmm首層墻體458046003600mm++11000mmm柱子410042003100mm++11100mmmm二層、三層墻體418046003600mm++11000mmm柱子370042003100mm++11100mmmm（標準層）墻體348036003600mm柱子30003100模板及支撐配置置數量本工程所使用的的主要模板架架料的工程量量如下表：序號名稱規格單位數量使用部位186系列鋼模m22135地下墻模2106系列鋼模模m21100核心筒墻模3覆膜多層板18mmm223555水平梁板、柱模模4WISA板18mmm2200地上柱模5木方50×100m34956木方100×1000m31867碗扣架鋼管t3508普通鋼管Φ488××3.5t4369扣件個10226010可調支撐個3695712單側支模架榀60單側支模難點分析基礎底板的集水水坑、電梯井井坑等較多，模模板需在現場場進行制作，要要保證現場制制作模板的精精度和質量；；地下一層eq\o\ac(○,112)軸－eq\o\ac(○,15)軸、eq\o\ac(○,E)軸－eq\o\ac(○,H)軸位置置，是大面積積“井”字梁；eq\o\ac(○,E)軸－eq\o\ac(○,F)軸部分分沒有夾層，其其下部空間高高度為6.11m，長24.3m，寬8.1m，其水平模模板的支設和和支撐體系是是施工現場考考慮的重點、難難點之一；地下結構部分東東西兩側，地地下室外墻與與護坡的距離離較近，不能能采用通常的的雙面支模體體系，因而在在東西兩側采采用單側支模模體系，其單單側支模的設設計與施工是是模板工程的的重點、難點點之一；地上結構部分eq\o\ac(○○,E)軸－eq\o\ac(○,F)軸、eq\o\ac(○,10)軸左左側3.15m－eq\o\ac(○,11)軸右右側4.055m位置，每每隔4層為一大空空間，即只有有在5、9、13、17層在此處有有樓板，其他他樓層沒有；；整個空間尺尺寸為長14.4m、寬7.9m、高14.4m。水平模板板的支設和支支撐體系是本本模板工程的的重點、難點點之一；地上結構平面整整體形狀呈旋旋轉對稱，因因而豎向模板板應合理考慮慮流水施工，這這是模板施工工的重點之一一。施工準備測量放線根據平面控制網網線，在板面面或墊層上放放出控制軸線線網，彈好樓樓層的墻柱邊邊線、樓層標標高線和模板板控制線、門門窗洞口位置置線。對墻、柱柱要放5條控制線：：一條軸線，兩兩條墻、柱邊邊線，兩條模模板控制線。勞動力計劃根據工程進度要要求，地下室室施工階段需需投入木工500人，地上結結構施工階段段需投入木工工300人。木工應劃分專業業班組，其中中安排50～60人作為專門門的模板加工工班，其余勞勞動力應根據據結構構件的的種類進行靈靈活的班組分分配，對于特特殊部位的模模板，必須指指定固定的操操作人員，如如地下室的車車道，連墻柱柱部分等，必必須指定專門門的操作人員員，專門負責責此部分模板板的支設。技術準備項目部組織技術術、生產人員員認真熟悉圖圖紙，認真學學習掌握施工工圖的內容、要要求和特點，同同時針對有關關施工技術和和圖紙存在的的疑點做好記記錄，通過圖圖紙會審，對對圖紙中存在在的問題，與與設計、建設設、監理共同同協商解決，取取得一致意見見后，辦理圖圖紙會審記錄錄，作為施工工圖的變更依依據和施工操操作依據。熟熟悉各部位截截面尺寸、標標高，制定模模板初步設計計方案。主要施工機具模板施工使用的的主要機具如如下表：序號設備名稱/品牌牌規格/型號數量使用時間（月）主要目的、用途途11#塔吊K30/21BB550m17結構施工22#塔吊K30/21BB660m17結構施工4平刨MB504175壓刨MB1040176圓鋸MJ104277空壓機YV1.2/11..037模板清理8交流電焊機BX3-5000679吸塵器27模板清理注：以上均為高高峰時期機械械數量。組織機構為保證模板工程程的順利、高高質量的進行行，針對本工工程實際情況況，確定模板板工程管理的的組織機構，如如下：項目經理項目經理現場經理質量總監項目總工模板責任師模板工長材料員模板助工模板班組模板的設計及配配置施工段劃分從便于施工、保保證進度、控控制成本的角角度出發，各各結構施工段段劃分如下：：基礎底板流水段段劃分地下三層施工段段劃分地下二層施工段段劃分地下一層施工段段劃分地上結構施工段段劃分設計依據工程具體實際情情況本工程基礎底板板集水坑較多多，現場制作作木模板工程程量大；東西西兩側空間狹狹小，只能實實施單側支模模；地下一層層eq\o\ac(○,12)軸－－eq\o\ac(○,15)軸、eq\o\ac(○,E)軸－eq\o\ac(○,H)軸位置置，是大面積積“井”字梁，高度度為6.1m，長24.3m，寬8.1m，水平模板板的支設和支支撐體系應重重點考慮；地地上結構部分分eq\o\ac(○,E)軸－eq\o\ac(○,F)軸、eq\o\ac(○,10)軸左左側3.15m－eq\o\ac(○,11)軸右右側4.055m位置，每每隔4層為一大空空間，整個空空間尺寸為長長14.4m、寬7.9m、高14.4m，此大空間間的水平模板板的支設和支支撐體系應充充分考慮結構構的受力情況況；地上結構構平面整體形形狀呈旋轉對對稱，模板應應合理考慮流流水施工。工程質量高本工程合同要求求的質量標準準非常高，結結構長城杯、建建筑長城杯及及國家魯班獎獎。工期緊本工程整體合同同工期非常緊緊張，要求2005年11月25日竣工，而而且地上結構構從5層開始就進進入冬期施工工，結構施工工的工期對模模板胡的設計計提出較高的的要求。綜合考慮以上幾幾方面因素，我我工程模板選選型如下：核核心筒豎向模模板采用106鋼模板體系系，地下結構構內墻、南北北側外墻采用用86系列鋼模板板體系，東西西兩側外墻采采用單側支模模體系，柱子子采用木模板板體系，水平平模板采用18mm多層板。模板設計和配置置基礎底板模板基礎底板、導墻墻基礎底板東西兩兩側（1、18軸）由于空空間狹小，采采用單側支模模的方式，外外側模采用240mm厚磚胎模，內內側采用18mm多層板做面面板，50×1000木方做背肋肋、Φ48×3..5鋼管做支撐撐，支模圖如如下：南北兩側（A、K軸）采用雙雙面支模的形形式，模板采采用18mm多層板，50×1000木方做背肋肋、Φ48×3..5鋼管做支撐撐，支模圖如如下：反梁模板底板反梁模板采采用木模板體體系，面板用用18mm厚多層板，次次肋用50X1000的木方，主主肋采用雙ΦΦ48×3..5鋼管的形式式，400mm高的梁對拉拉螺栓兩道，其其中一道對拉拉螺栓位于梁梁內，另一道道對拉螺栓位位于梁上口，700mm高的梁，設設置兩道對拉拉螺栓，反梁梁模板支設如如下圖：反梁變高處理本工程的基礎反反梁在由于底底板標高不同同而引起高度度變化，例如如在5軸，底板標標高由－14.1550m變化到－14.8550m，5軸左側反梁梁高400mm，5軸右側，反反梁高700mm。施工時，底底板和反梁同同時澆筑，其其模板的支設設如下圖：墻與反梁相交處處理措施基礎有部分墻體體與基礎反梁梁相交，為便便于施工處理理和模板的支支設，所有與與基礎反梁相相交的墻體均均隨反梁一起起澆筑至反梁梁的同一標高高處，待反梁梁與這部分墻墻體完成后，再再開始墻體的的施工，處理理措施如下圖圖：集水坑、電梯井井坑模板基礎底板集水坑坑、電梯井坑坑等模板體系系采用18mm多層板木模模板體系，按按照坑具體尺尺寸，在現場場進行加工成成定型模板進進行施工，如如下圖所示：：墻體模板地下外墻模板體體系東西1、18軸軸外墻單側支支模1、18軸地下下外墻采用單單側支模架DCJ-2200與86系列鋼模板板組成單側支支模模板施工工體系。單側支架通過一一個45°角的高強受受力螺栓，一一端與地腳螺螺栓連接，另另一端斜拉住住單側模板支支架。斜拉螺螺栓受斜拉錨錨力F后分為一個個垂直方向的的力F1和一個水平平方向的力F2，其中水平平力F1則保證支架架不會產生側側移，垂直方方向F2的力抵抗了了支架的上浮浮力，如下圖圖所示：單側支架由埋件件系統部分和和架體部分組組成，其中埋埋件系統包括括地腳螺栓、內內連桿、連接接螺母、外連連桿、外螺母母和壓梁。本工程地下三層層外墻凈高3400mmm，地下二層層外墻結構凈凈高3880mmm，可采用高H＝3600mmm標準節和高H＝500mm加高節進行行接高配置；；在地下三層層時只用標準準節，地下二二層時用標準準節＋加高節節＝4100m，如下圖所所示。滿足工工程要求。單側支模架之間間距離為800mm，支模前要要在底板預埋埋埋件桿T225×10/Φ25,在埋件件桿上連接螺螺母T25×10，用來連連接支模架；；模板采用86系列鋼模板板，模板后面面配置單側模模板支架，地地下三層、二二層支模如下下圖：南北A、K軸外外墻雙側支模模南北兩側外墻采采用86系列大鋼模模板，用Φ48×3..5鋼管組成支支撐體系，模模板支設如下下圖：地下結構內墻模模板為保證地下結構構施工質量，地地下結構內墻墻模板采用86系列鋼模板板，模板支設設如下圖：核心筒墻體模板板本工程核心筒墻墻體模板采用用的106系列夾具式式鋼模板體系系如圖，面板板采用6mm鋼板，豎豎向和橫向均均采用40×1000×2.33方鋼管，邊邊框采用高度度為100mm的專用型鋼鋼邊框如圖，板板面與鋼骨架架通過焊接進進行連接；背背楞采用雙40×1000×2.33方鋼管。模模板與模板之之間的連接采采用柏利夾具具，如圖。模板邊框圖模板邊框圖106系列夾具具式鋼模體系系圖柏利夾具圖核心筒陰陽角模模采用106體系定型鋼鋼角模，對陰陰角模采用直直角背楞進行行加固；陰陽陽角處理措施施如下圖：模板穿墻螺栓采采用T20對拉螺栓。地上結構墻體模模板地上結構8軸、13軸有部分墻墻體、墻連柱柱，采用106系列夾具式式模板，設計計思路同核心心筒墻體模板板。柱子模板地下結構柱子模模板地下室方柱均為為750X7750，均采用18mm覆膜多層板板體系，主肋肋采用100×1100木方，次肋肋采用50×1000木方，對拉拉螺栓為T20，槽鋼背楞500mm一道，最下下面一道距地地面300mm，柱模采用用Φ48×3..5鋼管支撐加加固，鋼管與與樓板上的預預埋地錨相連連。柱模支設如如圖，柱模平平面如圖：柱模支設圖柱模平面（地下下）地上結構柱子模模板地上結構柱子有有700X7700、600X9000、310X9900三種，為保保證結構施工工質量，柱子子模板采用18mmWWISA板體系，柱柱模本身的構構造和支設同同地下結構柱柱子，但在WISA板外邊又包包了一層18mm多層板，所所以地上結構構柱子模板采采用雙層板體體系，柱模平平面及節點如如圖所示：柱模平面及節點點圖（地上）水平梁板模板及及支撐體系水平模板體系采采用用散支散散拆的18mm覆膜多層板板體系，主肋肋采用1000X100木木方，次肋采采用50X1000木方；支撐撐采用碗扣腳腳手架，局部部采用鋼管配配合使用；立立桿間距1200mmm。立桿下面面要鋪設墊板板，頂部加可可調支撐。為為了保證支撐撐架的整體穩穩定性，標準準層應設置3道水平桿，水水平梁板模板板及支撐體系系如下圖：水平梁板模板及及支撐體系圖圖為了保證上下層層樓板荷載傳傳力均勻，上上、下層立桿桿應對準，并并鋪設50×1000mm木方，長度度不得小于400mm。為保證立桿對準準，繪制標準準開間的支撐撐點位置圖，按按照圖紙對立立桿的位置點點進行放線，并并嚴格按照放放線位置布置置立桿，標準準開間支撐點點位置如下圖圖：標準開間支撐點點布置圖上層模板及其支支撐安裝時，為為了保證下層層樓板能夠承承受上層樓板板的自重、施施工荷載的能能力，在施工工層下面至少少保留4層支撐不準準拆除，并根根據天氣情況況進行調整。本工程的梁跨度度為8100mmm，按照0.2％起拱計算算，中間起拱拱16mm，起拱通過過調節梁底模模水平桿的高高度，然后封封梁側模板和和板底模。中庭模板支架設設計與配置地上結構部分兩兩核心筒之間間每隔四層，即即在第五、第第九、第十三三及第十七用用樓板相連，相相應標高分別別為16.822m、31.222m、45.622m和60.022m。因此，需需要搭設此部部分水平模板板支架，同時時兼作核心筒筒東西向墻體體操作架。架體選型采用碗扣架搭設設滿堂支撐架架，并采用鋼鋼管、扣件進進行加固。平面設計整個架體分為東東西兩片，每每片立桿數均均為6排×7列，間距為1.2m××1.2m。兩片架體體之間的間隙隙為0.9m。兩片架體體之間采用鋼鋼管與碗扣架架立桿進行連連接，連接鋼鋼管長4.0ｍ，水平間間距1.2ｍ，豎向間間距2.4ｍ。架體的的平面布置尺尺寸詳見下圖圖：中庭模板支撐架架平面布置圖圖立桿組合由于梁、板模板板的支設，需需對立桿高度度進行組合，通通過Ｕ型托的的調節，達到到支模要求。1～4層：梁底底立桿33m×4根+1.2mm×3根；板底立立桿3m××4根+1.2mm×2根+1.8mm×1根；4～8、8～12、12～16、16～20層：梁底立立桿3m××4根+1.2mm×1根；板底立立桿3m××4根+1.5mm×1根。梁模板支設立桿直接位于梁梁底底的梁底模模支支設根據立桿平面布布置置圖，有三三道道梁的底部部有有直接支撐撐，為為便于此情情形形下梁底模模的的支設，用用雙雙鋼管（疊疊放放）在圖a所示位置分分別最上兩兩層層碗扣架橫橫桿桿扣接，然然后后再在這兩兩層層橫桿上起起立立桿，以形形成成梁底支撐撐架架，梁底模模支支設見圖b：圖a：支梁底橫橫桿布置置圖圖b：梁底模支支設圖其它情形中間一道南南北北向框梁梁梁底底模支設如如下下圖：其余情形梁底模模支支設構造要求碗扣橫桿豎向間間距距為1.2ｍ；整體性構造要求求每隔3步，即33.6ｍ，用用鋼管在下下圖圖位置與碗碗扣扣架每根橫橫桿桿扣接，同同時時南北向鋼鋼管管直接頂墻墻。在在兩片架體體四四周及東西西向向中間排立立桿桿平面，沿沿全全高方向連連續續設置大面面剪剪刀撐，剪剪刀刀撐與地面面成成45°～60ｏ角；剪刀撐撐主要采用6m長鋼管，最最下面的斜斜桿桿應到墊板板處處的最下一一道道掃地桿，斜斜斜桿接長采采用用搭接（接接長長不應小于500mm），除斜斜桿兩端扣扣件件緊外，中中應應間增加2-4個扣件結點點。操作架此架兼作核心筒筒墻墻東西向墻墻的的操作架。因此，先搭設北北側側兩排碗扣扣架架，由北向向南南逐步推進進。架架體中間斷斷開開部位用4ｍ鋼管與碗碗扣架立桿桿扣扣接。隨結結構構長高，逐逐漸漸接高架體體，保保證架體南南北北高差不超超過過2步。荷載傳遞及卸荷荷為減輕樓板所承承受受的荷載，第第第一步，考考慮慮將荷載逐逐層層向下傳遞遞，即即保證架體體從從下連續向向上上支頂至少少三三層（以架架體體支頂的樓樓板板數計算）。第第二，考慮對對每層（以架架體支頂的樓樓板數計算）架架體進行一次次卸載。卸載采用16根根ΦΦ15.5、6×19的圓股鋼絲絲繩，國標標號號GB11002-74，每根鋼絲絲繩的破斷斷拉拉力為122.558kN，取安全系系數為3.5，每根鋼絲絲繩可承受受的的最大靜力力荷荷載為35kN。卸荷點位平面圖圖如如下：卸荷立面圖如下下：：其它模板體系及及細細部處理措措施施樓梯模板為綜合降低工程程的的成本，提提高高施工速度度，保保證工程的的施施工質量，樓樓樓梯模板用用散散支散拆的的多多層板模板板系系統。門窗洞口模板體體系系本工程的門窗洞洞較較多，為節節約約工程成本本，門門窗洞模板板采采用18mm多層板模板板體系，根根據據洞口尺寸寸，制制作成定型型木木模板。洞洞口口模板的制制作作厚度＝墻墻厚厚－2mm，安裝時在在模板邊緣緣粘粘貼海綿條條。圓弧車道模板體體系系車道模板采用1188mm覆膜多層板板體系，采采用用50X1000的木方作主主梁，兩道Φ48鋼管按弧弧度折彎做做背背楞，T20穿墻螺栓，模模模板支設如如下下圖：丁字墻部位處理理丁字墻處轉角多多、連連接較為復復雜雜。為防止止漲漲模，施工工時時將一側模模板板延長到另另一一開間,與該開間內內的另一側側模模板用穿墻墻桿桿拉結。在在局局部薄弱部部位位需使用加加強強背楞來保保證證整體強度度，處處理措施如如下下圖：梁窩的處理在核心筒周圍有有部部分梁與墻墻體體相交的情情況況，為方便便墻墻體模板的的設設計與施工工，綜綜合降低工工程程的成本，墻墻墻體與梁相相交交的地方在在墻墻上留梁窩窩的的方式進行行梁梁的施工處處理理，如下所所示示：墻連柱的處理在8軸與13軸軸、B軸與J軸位位置，有6道墻連柱的的情況，施施工工時柱子與與墻墻同時澆筑筑混混凝土，故故柱柱子模板與與墻墻體模板一一起起設計施工工，其其節點處理理如如下圖：墻體模板接高的的處處理本工程標準層高高度度為3600mmm，其余各層層比標準層3600mmm高的模板需需經過接高高的的方式來滿滿足足施工的需需要要，核心筒筒墻墻體的夾具具式式鋼模板按按標標準層直接接設設計成3600mmmm高，地下二二層至三層層接接高1000mmm,接高方式可可通過模板板夾夾具和加強強小小背楞進行行處處理，而非非核核心筒墻體體和和柱子模板板采采用加強槽槽鋼鋼的方式進進行行加固。電梯井操作平臺臺在電梯井內部搭搭設設操作平臺臺，類類似其它內內墻墻模板支設設的的操作面一一樣樣進行施工工，提提高施工速速度度。平臺搭搭設設示意圖如如下下：柱模板的接高加加強強本工程主樓獨立立柱柱的WISA板體系和地下下室非主樓部部分的柱子子模模板體系均均存存在接高，其其其柱模的加加強強措施如下下圖圖所示：施工縫模板為施工方便，在在水水平結構上上留留置施工縫縫，施施工縫模板板采采用18mm多層板，根根據鋼筋的的布布局尺寸，將將將鋼筋位置置鋸鋸出孔，制制作作成梳子形形狀狀，用木方方固固定在鋼筋筋上上，如下圖圖所所示：模板的制作與加加工工模板加工的要求求鋼模板加工模板表面平整度度控控制在2mm以內，拼縫縫不大于2mm，模板必須須具備足夠夠的的剛度、強強度度、穩定性性，鋼鋼模板表面面要要做拋光處處理理，重點檢檢查查面板、焊焊縫縫牢固性及及加加工尺寸。鋼鋼鋼模板背面面噴噴刷兩遍防防銹銹漆。模板板進進場后，預預先先拼裝模板板，校校對模板的的平平整度、尺尺寸寸、拼縫等等。木模板加工柱、梁、板木模模板板的加工必必須須滿足截面面尺尺寸，兩對對角角線誤差小小于于3mm，尺寸過大大的模板需需進進行刨邊，否否否則禁止使使用用。次龍骨骨必必須雙面刨刨光光，主龍骨骨至至少要單面面刨刨光。翹曲曲、變變形的方木木不不得作為龍龍骨骨使用。模板管理的要求求模板加工完畢后后，必必須經過項項目目經理部技技術術人員、質質檢檢人員及現現場場人員驗收收合合格方可使使用用。對于周周轉轉多次的竹竹膠膠板、多層層板板，如果有有飛飛邊、破損損，必必須切掉破破損損部分，然然后后刷封邊漆漆加加以利用。模板放置對大鋼模板，在在施施工現場搭搭設設模板架進進行行放置，模模板板堆放架的的平平面圖和立立面面圖如下：：模板堆放架平面面圖圖模板堆放架立面面圖圖對木模板、木方方等等，按照現現場場技術人員員指指定的位置置進進行堆放，便便便于吊運和和使使用。模板安裝基礎底板模板安裝順序基礎底板墊層澆澆筑筑完畢，在在墊墊層周圈砌砌筑筑永久性和和臨臨時保護墻墻，墻墻體砌筑在在墊墊層上面。技術要點底板側模要安裝裝牢牢固，用方方和和鋼管架支支撐撐；電梯井井、集集水坑模板板固固定要牢固固，并并需要采取取措措施防止澆澆筑筑混凝土時時模模板上浮；；地下室外墻導墻墻高高出底板上上表表面300mm，并根據圖圖紙要求安安裝裝鋼板止水水帶帶；鋼板止止水水帶的接頭頭部部位是重點點，接接頭要求至至少少搭接50mm雙面焊接，且且且接頭不得得位位于轉角部部位位。單側支模模板安安裝裝埋件部分安裝地腳螺栓出地面面處處與混凝土土墻墻面距離為150mm，各埋件桿桿相互之間間的的距離為300mm。地腳螺栓裸露端端與與結構面的的距距離L=(模板厚)+50mmm，埋件與地地面呈45°的角度。預預埋時要求求拉拉通線，以以保保證埋件在在同同一條直線線上上，埋件角角度度必須按45°預埋，現場場采用45°靠尺控制。因地腳螺栓不能能直直接與結構構主主筋點焊，為為為保證混凝凝土土澆筑時埋埋件件不跑位或或偏偏斜，要求求在在相應部位位增增加附加鋼鋼筋筋，地腳螺螺栓栓點焊在附附加加鋼筋上，點點點焊時不得得損損壞埋件鋼鋼筋筋的有效直直徑徑。埋件部部分分安裝如下下圖圖所示：模板及單側支架架安安裝安裝流程：綁扎扎鋼鋼筋并驗收→彈外墻邊線→合外墻模板→吊裝單側支支架到位→安裝單側支支架→安裝加強鋼鋼管（單側側支支架斜撐部部位位的附加鋼鋼管管，現場自自備備）→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件系系統→調節支架垂垂直度→安裝上操作作平臺→緊固檢查埋埋件系統→驗收合格后后澆筑混凝凝土土。合外墻模板時，將將模板下口與與預先彈出的的墻邊線對齊齊，然后安裝裝背楞，并用用鉤頭螺栓將將橫槽鋼背楞楞與豎肋木方方鎖緊，臨時時用鋼管將外外墻模板撐住住。吊裝單側支架：：將將單側支架架由由堆放場地地吊吊至現場，單單單側支架吊吊裝裝時，注意意輕輕放輕起。多多多榀支架堆堆放放在一起時時，應應在平整場場地地上相互疊疊放放整齊，以以免免支架不均均勻勻受壓變形形。地下二層需由標標準準節和加高高節節組裝的單單側側支架，應應在在材料堆放放場場地先行拼拼裝裝，再由塔塔吊吊吊至現場場。每安裝5～6榀榀單單側支架后后，穿穿插埋件系系統統的壓梁槽槽鋼鋼。因單側支架受力力后后，模板將將向向后位移，故故故預先調節節單單側支架后后支支座，模板板面面板上口向向墻墻內傾約10mm，單側支架架無加高節節時時，內傾約5mm。墻體模板安裝施工準備墻模施工放線；；墻墻筋綁扎，隱隱隱檢，澆筑筑混混凝土處雜雜物物清理；墻墻模模定位塑料料套套管設置、預預預埋線管、線線線盒安裝；；搭搭設施工腳腳手手架；墻模模板板配件安裝裝、涂涂刷脫模劑劑。模板吊裝吊裝時，先將兩兩個個吊鉤穿在在塔塔吊的鋼絲絲繩繩上，然后后將將吊鉤的自自鎖鎖件打開，套套套在模板的的吊吊鉤孔位上上，再再合上自鎖鎖件件，即可起起吊吊，106體系鋼模板板的吊裝示示意意圖如右圖圖，其其他豎向結結構構模板用所所安安裝的吊鉤鉤進進行吊裝。墻模安裝墻體的陰角部位位、陽陽角部位的的模模板立好，臨臨臨時固定住住；；將安裝好好的的墻面一側側的的模板吊裝裝到到墻定位線線處處；將模板板吊吊到合適的的位位置，帶上上穿穿墻桿，夾夾上上模板夾具具或或上好模板板連連接螺體,用榔頭敲打打銷子使夾夾具具適當夾緊緊或或使螺栓連連接接緊固；安安裝裝好穿墻桿桿后后再按上述述步步驟安裝好好墻墻體的另一一側側模板，在在保保證墻模定定位位撐好墻體體墻墻板時，鎖鎖緊緊穿墻桿銷銷子子；調整模模板板的垂直度度，打打好斜撐，再再再緊固模板板夾夾具或連接接螺螺栓。柱子模板安裝施工準備柱模施工放線完完畢畢；柱筋綁綁扎扎完畢，辦辦完完隱檢記錄錄，柱柱模內雜物物清清理干凈；；柱柱模涂刷脫脫模模劑；柱模模定定位鋼筋焊焊好好、做好預預埋埋。柱模安裝將帶有安裝支架架及及相應配件件的的柱模吊裝裝到到柱邊線處處；；調整柱模模的的垂直度，并并并用對拉螺螺栓栓和背楞交交錯錯進行加強強，形形成柱箍；；將將柱模的支支架架固定好，搭搭搭設斜向支支撐撐。水平梁板模板安安裝裝安裝流程首先測定梁、板板底底標高，搭搭設設支撐架；；然然后安放縱縱橫橫楞、梁底底模模；梁鋼筋筋綁綁扎；安裝裝梁梁側模；安安裝裝梁、柱節節點點模板；安安裝裝樓板底模模；；涂刷脫模模劑劑；綁扎樓樓板板鋼筋；安安放放預埋管件件；；檢驗校正正。梁板模板安裝質質量量要求次梁軸線位置、截截面尺寸及水水平標高應準準確無誤；板板面應平整潔潔凈、拼縫嚴嚴密，不漏漿漿；模板安裝裝后應具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩定性，能能承受新澆混混凝土的自重重和側壓力以以及在施工過過程中所產生生的荷載；模模板安裝偏差差應控制在規規范允許范圍圍內。梁板支支撐系統底部部搭設墊木，頂頂部設可調支支撐頭，以調調節模板的標標高、水平及及按規范要求求的起拱。模板拆除墻柱模板拆除墻、柱模板是在在保保證其表面面棱棱角不因拆拆模模板而受損損后后方可拆除除。根根據天氣情情況況、混凝土土的的初凝時間間和和模板體系系的的不同，確確定定拆模時間間。冬冬期施工期期間間，在混凝凝土土強度達到1.2Mppa后才可松動動螺桿，模模板板和保溫層層在在混凝土強強度度達到4MPa，溫度冷卻卻到5℃并和環境溫溫度之差不不大大于20℃時方可拆除除模板和保保溫溫層。梁板模板拆除梁板模板拆除參參照照每層每段段頂頂板混凝土土同同條件試件件抗抗壓強度實實驗驗報告決定定拆拆模時間。本工程柱網跨度度為為8.1m，因此同條條件試塊的的拆拆模強度均均控控制到100%后，模板及及其支架方方可可拆除。頂板模板拆除時時注注意保護頂頂板板模板，不不能能硬撬模板板接接縫處，以以防防止破壞面面板板。拆除的的鋼鋼管架料不不得得對樓層形形成成沖擊荷載載，拆拆除下來的的多多層板、木木方方及鋼管扣扣件件要碼放整整齊齊并及時清清運運，注意不不要要集中堆料料。質量標準及保證證措措施模板安裝質量標標準準模板安裝的質量量標標準、允許許偏偏差及檢驗驗方方法如下表表所所示，本工工程程按照長城城杯杯標準執行行。項次項目允許差值(mmm))檢查方法國家規范長城杯1軸線位移柱、墻、梁53鋼尺檢查2底模上表面標高高±5±3水準儀拉線尺量量3截面模內尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度不大于5m63經緯儀或吊線大于5m855相鄰兩板表面高高低低差22直尺、尺量6表面平整度222m靠尺，楔形形塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件預埋管管、螺螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-09預留孔洞中心線位移+10+5拉線、尺量內孔洞尺寸+10，-0+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移55尺量外露長度+10+10模板工程質量保保證證模板清理模板清理干凈是是保保證混凝土土成成型質量，保保保證混凝土土外外觀美觀的的重重要一環，因因因此在模板板檢檢查過程中中模模板清理應應作作為一個重重點點來檢查。模模模板清理包包括括自身的板板面面、側面及及背背楞的清理理，門門窗洞口模模板板的清理，模模模內清理。大鋼模板的清理理清理工具：長把把滾滾筒、干濕濕拖拖布、棉絲絲、大大鐵鏟、接接油油槽、小水水桶桶、磨光機、爬梯、鐵鏨鏨、小小鐵錘等。清理：固定專人人在在專用區對對大大模板進行行清清理。拆除的模板應及及時時進行清理理。首首先用大鐵鐵鏟鏟將混凝土土泥泥塊鏟除，用用用鐵鏨、小小鐵鐵錘將大模模板板的背楞敲敲干干凈；然后后先先用濕拖布布將將板面的泥泥漿漿、灰塵拖拖刷刷一～二遍，再用用干拖布擦擦干干；最后用用棉棉絲蘸油性性脫脫模劑對板板面面進行擦拭拭，脫脫模劑應滿滿涂涂，擦拭遍遍數數以不流墜墜宜宜。板面有破損、凹凹凸凸及變形的的應應及時進行行修修補，邊框框背背楞如有變變形形將直接影影響響拼縫質量量，邊邊框背楞如如不不順直要進進行行維修；大大鋼鋼模板每隔隔一一段時間、特特特別是雨后后為為防止板面面生生銹應對板板面面（包括小小面面）進行打打磨磨處理。頂板支撐支撐體系采用碗碗扣扣式腳手架架，上上設有螺旋旋式式可調頂托托，為為了保證支支撐撐的整體穩穩定定性，對于于標標準層縱橫橫立立桿應設三三道道碗扣架水水平平橫桿拉接接，并并保證底部300～500mm高度有一道道掃地桿。為了保證上下層層樓樓板荷載傳傳力力均勻，上上下下層支撐立立桿桿應對正，保保保證在一條條垂垂直線上，為為為了保證立立桿桿對齊，要要求求對立桿的的位位置點進行行放放線，并對對繪繪制標準開開間間“支撐點平面面圖”，以便上層層按下層的的支支撐點放線線。上層模板及支撐撐安安裝時，為為了了保證下層層樓樓板能承受受上上層樓板的的自自重、施工工荷荷載的能力力，要要求下兩層層支支撐不準拆拆除除或支設養養護護支撐。板縫處理頂板拼縫：頂板板采采用硬拼縫縫，即即模板與模模板板之間不粘粘貼貼海綿條；；當當模板邊局局部有損壞時，應應切切除損壞部部分分以免影響響拼拼縫質量；；在在順次龍骨骨方方向兩塊模模板板的拼縫處處應應有次龍骨骨木木方，當木木方方按設計間間距距排列在此此處處無木方時時，應應附加木方方。為為了保護多多層層板周邊不不被被損壞且提提高高模板周轉轉率率，采用封封邊邊漆對多層層板板定期封邊邊。為了保證頂板與與墻墻體相交的的陰陰角順直、方方方正，與墻墻體體相交的邊邊龍龍骨（50×1000木方）要求求頂面及接接觸觸側面刨平平刨刨直，并在在模模板側邊粘粘貼貼憎水海綿綿條條（粘貼時時彈彈線，并按按線線粘貼海綿綿條條）。澆筑頂板時做法法在澆筑頂板混凝凝土土時，要求求在在墻柱根部部的的側邊用3～4m長的刮杠找找平，用鐵鐵抹抹子抹100mm寬的找平帶帶，找平帶帶標標高誤差控控制制在2mm內。支模前需彈的線線支模前要求彈線線：：即軸線、混混混凝土剔鑿鑿邊邊線、墻體體邊邊線、模板板控控制線。彈彈混混凝土剔鑿鑿邊邊線可以提提高高剔鑿質量量，避避免在剔鑿鑿時時使墻外的的混混凝土缺楞楞掉掉角，同時時作作為豎向筋筋保保護層的控控制制線；墻體體邊邊線作為模模板板就位用；；模模板控制線線作作為模板支支模模及校正檢檢查查用。模板支設及檢查查重重點墻柱模板支設前墻柱根部部應應清理干凈凈：：用高壓氣氣泵泵將剔鑿的的混混凝土渣子子、綁綁扎絲等雜雜物物吹干凈；；模模板面脫模模劑劑涂刷均勻勻，擦擦拭光亮。墻柱模板按邊線線就就位，拉通通線線支設（通通線線松緊適度度），保保證各相鄰鄰模模板不錯臺臺；；利用頂模模棍棍保證截面面尺尺寸（可以以比比墻厚或柱柱寬寬小2mm）;利用1.5KKg吊線錘配配合尺量在在模模板的上部部、中中部及下部部檢檢查模板垂垂直直偏差、校校正正模板垂直直度度（外墻大大角角垂直度必必數數自檢）。檢查房間（包括括樓樓梯間、電電梯梯井）的開開間間、凈深及及對對角線尺寸寸是是否與設計計圖圖紙相吻合合，對對房間的開開間間、凈深及及對對角線三道道尺尺寸檢查可可以以保證陰陽陽角角垂直方正正，房房間不外扭扭。模板的每道穿墻墻螺螺栓、連接接螺螺栓及彈簧簧墊墊片（大鋼鋼模模板用）均均要要加全并擰擰緊緊，各相鄰鄰模模板之間及及模模板下口拼拼縫縫處粘貼憎憎水水性海綿條條，保保證不漏漿漿。木模板的斜撐、大大鋼模板的支支腿必須按方方案設置，并并能將側向荷荷載有效地傳傳給樓面。通通常不允許將將斜撐撐在用用碗扣架搭設設的滿堂架及及外架上。頂板模板按方案對碗扣架架立立桿點的位位置置進行放線線，并并按放線點點布布設立桿，碗碗碗扣架的平平桿桿不得少于3道以保證滿滿堂架的整整體體穩定性。頂板的主次龍骨骨按按方案加設設，次次龍骨釘牢牢在在主龍骨上上，墻墻四周的邊邊龍龍骨必須刨刨平平刨直與墻墻面面通過鋼管管抵抵緊。相鄰多層板拼縫縫采采用硬拼縫縫，拼拼縫處必須須設設木方支承承，與與墻接觸的的多多層板側邊邊要要求粘貼海海綿綿條。按方案留置清掃掃口口（清掃口口的的留置要方方便便施工及清清理理）并用高高壓壓氣泵將模模板板內的雜物物清清理干凈，最最最后將清掃掃口口封閉嚴密密并并加固牢固固。安全文明施工吊裝模板時，必必須須在模板就就位位并連接牢牢固固后，方可可脫脫鉤。并嚴嚴格格遵守吊裝裝機機械使用安安全全有關規定定；；拆除模板時由專專人人指揮和切切實實可靠的安安全全措施，并并在在下面標出出作作業區，嚴嚴禁禁非操作人人員員進入作業業區區。操作人人員員配掛好安安全全帶，禁止止站站在模板的的橫橫桿上操作作，拆拆下的模板板集集中吊運，并并并多點捆牢牢，不不準向下亂亂扔扔。拆模間間歇歇時，將活活動動的模板、拉拉拉桿、支撐撐等等固定牢固固，嚴嚴防突然掉掉落落、倒塌傷傷人人；拆模起吊前，復復查查穿墻螺栓栓是是否拆凈，在在在確定無遺遺漏漏且模板與與墻墻體完全脫脫離離方可吊起起；；雨、雪及五級大大風風等天氣情情況況下禁止施施工工；基礎及地下工程程模模板安裝時時，先先檢查基坑坑土土壁、邊坡坡的的穩定情況況，發發現有滑坡坡、塌塌方危險時時，必必須先采取取有有效加固措措施施后方可施施工工；操作人員上下基基坑坑要設馬道道。基基坑上口邊邊緣緣1m以內不允許許堆放模板板構構件和材料料，模模板支在護護壁壁上時，必必須須在支點上上加加墊板；清理模板和涂刷刷脫脫模劑時，必必必須將模板板支支撐牢固，兩兩兩板之間保保持持不少于60cm的走道。模板拆除時嚴禁禁使使用重錘敲敲擊擊。拆除后后的的模板及時時清清理混凝土土渣渣塊。由專專人人負責校對對模模板幾何尺尺寸寸，偏差過過大大及時修理理。板梁支撐點盡量量保保持在同一一位位置。附件：模板工程程的的力學計算算夾具式鋼模板受受力力計算夾具式鋼模板系系列列取受力最最不不利的模板板進進行受力分分析析；面板采采用用6厚鋼板；邊邊框部分采采用用型材邊框框；；橫筋采用40×1000×3的方鋼管，間間間距490mm；豎筋采用40×1000×3的方鋼管，間間間距300mm。面板受力分析新澆混凝土的側側壓壓力標準值值為為；新澆混凝土側壓壓力力的設計值值為為；傾倒混凝土時產產生生的水平荷荷載載的標準值值為為；傾倒混凝土時產產生生的水平荷荷載載的設計值值為為F=F2+F44==68.44KKN/m2=0.06684N//mmm2模板面板受力計計算算單元示意意圖圖此模板的面板結結構構形式為雙雙向向板，取面面板板中的一個個區區格作為計計算算單元。根根據據荷載及支支撐撐情況，按按四四邊固定形形式式且滿載為為計計算依據，其其其計算簡圖圖見見圖一所示示。面板厚度為，取取單單元格進行受受力分析，由由由，查“建筑結構靜靜力計算手手冊冊”得，彎矩最最大系數：：，最最大撓度系系數數：取寬的板條計算算，荷荷載為：強度計算面板所受的最大大彎彎矩：截面的抵抗矩：：所以滿足要求。撓度計算所以，面板的撓撓度度為滿足工程要求。豎筋受力分析q2=0.006844×300==20.5522N/mm橫筋間距按98800mm考慮，豎豎筋受力計計算算示意圖如如下下所示：模板豎筋受受力計算示示意意圖<強度滿足要求。<[ω]=1..55mm剛度滿足要求。橫筋（背楞）受受力力分析q3=0.006844×10500=71..882N/mmm偏于安全將橫筋筋簡簡化為圖三三所所示進行計計算算：模板橫筋受力計計算算簡圖Mmax=qll2//8=71..82×90002/8=727717755NN·mmI=98001122×2=11996002244mm4W==1196000..24×22==3920000.48mmm3σ=M/W=772711775//3392000..48=1855.5N/mmm2<215NN/mm2強度滿足要求。<[ω]=90000/5000==1.8mmmm剛度滿足要求。由于橫筋（背楞楞）及及豎筋與面面板板焊接成整整體體，因此模模板板實際強度度和和剛度均大大于于計算強度度及及剛度。穿墻螺栓受力分分析析按最不利情況進進行行驗算：穿墻螺栓所受力力為為背楞傳來來的的荷載，化化為為對每一個個螺螺栓的集中中力力為：穿墻螺栓的應力力：：滿足工程要求。吊鉤的使用參數數由于本工程使用用的的吊鉤為PERI公司提供的的吊鉤，使使用用參數如下下所所示：柏利夾具使用參參數數柏利夾具的受力力比比較復雜，為為為便于指導導施施工，在此此提提供一組（共共共三個柏利利夾夾具）夾具具的的試驗報告告。由由試驗報告告可可知，夾具具的的加緊力在78-822KN左右。水平模板體系受受力力計算本工程水平模板板的的支模圖如如下下：面板采用18mmmm厚，9層覆膜多層層板，支撐撐次次梁為50100木方，間距300，主梁為100100木方，間距1200。采用120012200碗扣鋼管支支撐網架系系統統，鋼管頂頂頭頭插接U型托支撐主主梁的木方方。面板分析取厚度為1200混混凝土作為為計計算荷載，混混混凝土自重重為為4.8KN//m2，模板自重重標準值為0.3KNN/m2，鋼筋重量量為0.22KKN/m2，施工荷載載取2.5KNN/m2，振搗垂直直荷載取2KN/mm2，傾倒混凝凝土產生的的荷荷載標準值值取取6KN/mm2，故面板荷荷載值為Q1=4.8++0.33+0.2222+2.55++2+6==114.577KN/mm22根據面板生產商商提提供的面板板承承載數據曲曲線線。在間距300支撐情況下下，形變為0.3mm，滿足工工程要求。次梁木方分析次梁為5010000木方間距300，則每根次次梁木方承承載載的荷載值值為為Q2=0.3QQ1=00.314..57=44..37KNN//m根據《建筑施工工手手冊》模板板工工程木模板板參參考資料，擱擱擱柵容許荷荷載載參考表，由由由50100木方跨距1200容許荷載值值5.5KN/mm>>Q2=4.377KN/mm，故故滿足要求求。主梁木方分析主梁為10011000木方間距1200，U型托支撐頭頭間距1200，則每根次次梁梁作用在主主梁梁上的荷載載為為Q3=Q21..2+00.10.0051.27=55.2866KKN主梁木方計算簡簡圖圖見下圖：：5.2865.286KN5.286KN5.286KN5.286KN根據《建筑施工工手手冊》木模模板板參考資料料，見見牽杠木容容許許荷載參考考表表，由于1000100木方跨距1200容許荷載值值Qr=5.5KKN/m11.2m==66.6KNN，Qr>Q3=55.2886KN，故故滿足要求求。樓板支撐碗扣腳腳手手架穩定性性分分析對支撐腳手架主主要要考慮壓桿桿的的穩定性問問題題，取每根根立立桿的承受受荷荷載范圍為為進進行分析，壓壓壓桿為Φ48，厚的鋼管，截截面積為。腳手架為空間結結構構，主要的的載載荷有頂部部的的混凝土、主主主次梁及水水平平模板的重重量量，施工載載荷荷。混凝土的重力密密度度為，混凝土土的厚度取取，施施工荷載（包包包含主次梁梁、水水平模板重重量量及施工活活荷荷載）取。所所以混凝土的重量：：施工荷載：所以總荷載為主梁所傳遞的最最大大反力為，所所以壓桿穩穩定定性驗算時時所所取的軸向向荷荷載，壓桿的的有效長度度為為，臨界壓力力為安全系數所以，壓桿滿足足工工程要求。單側支架埋件驗驗算算側壓力計算單側支架主要承承受受混凝土側側壓壓力，本工工程程取混凝土土最最大澆筑高高度度為4m，側壓力取取為F=50KKN/m2，有效壓頭頭高度h=0.99m。（見下圖圖）支架受力計算單側支架按間距距8800mm布置，分析析支架受力力情情況：取o點的力矩為0，則：1903XR==FF1X（300+22980）+F2X14900R==1124.55KKN其中：F1=00..5X0.9X0.88X50==118KNF2=2.977X0..8X500==119..22KN支架側面的合力力為為：F合=F1+F2=137..2KN再取o點的力矩矩為0，則則L=[F1X（300+22980）+F2X14900]/13377.2=117726mmm根據力的矢量圖圖得得F合和R的合力為：：（見下圖圖）（F總）2=（F合）2+（R）2=137.22++124..552F總=185..3KNN與地面角度為：：αα=42.2°由F總分解成兩兩個互為垂垂直的力，其其其中一個與與支支架成45°，大小為：T45°=131KKNT45°共有22個埋埋件承擔(在800mm的間距范圍圍之內)，其中單個個埋件最大大拉拉力為：F=65..5KN埋件應力強度驗驗算算預埋件為Ⅱ級螺螺紋紋鋼（d=225mm），埋埋件最小有有效效截面積為為：：A=3.144×102=314mmm2；軸心心受拉應力力強強度：σ=F/A==65.5××103/314＝208MPPa<ff==310MMPPa符合安全要求。埋件錨固強度驗驗算算對于彎鉤螺栓，其其錨固強度的的計算，只考考慮埋入混凝凝土的螺栓與與混凝土的粘粘結力，不考考慮螺栓端部部的彎鉤在混混凝土基礎內內的錨固作用用。錨固強度：F錨錨==πdhτb=3.144x25xx4400x3..0=94..2kN>F=777.21KNN