經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！湖南工業大學（2012屆）2012年12月30日設計題目：電動液壓彎管機設計一、文獻綜述彎管機是一種用于管道安裝的輕便型現場施工液壓機具，具有小巧輕便、移動方便、可解體等特點。最適宜冷彎各類無縫鋼管，本機器除了具備彎管功能外，解體后還能將油缸作為液壓千斤頂使用，主用于電力施工，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，公鐵路建設，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。STWG型電動液壓彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快速，一機多用等眾多優點，在國內液壓彎管機市揚占據很大份額STWG型電動彎管機采用鑄鋼模具，大流量電動泵站，相對于鑄鐵模具的彎管機具有不易損壞速度快的等優點管材彎曲有很多方法，相應地也就有不同的彎管設備。。彎管機的結構形式很多，按彎管時加熱與否可分為冷彎管機和熱彎管機兩類，按傳動方式可分為手動、氣動、機械傳動和液壓傳動四種，按控制方式又可分為手控、半自動、自動和數控四種。1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易2、床身結構穩固，不易變形。3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°6、提供自行研發之座5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操立即排除。彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且，橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小。R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：1)中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。刀、青銅銼、青銅鋸等等。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產技術比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術的發明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。鐵質工具的出現，表明金屬切削加工進入了一新的階段。機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方20世紀60年代就開始使用垂直液壓即立式152.4～762mm30英寸各種70年代后，冷彎機的性能進一步完善，同時，彎管內胎研制成功，直徑達到1524mm(60英寸20世紀60年代開間較大，運輸及現場擺布均存在較大困難。目前，世界上有美國、加拿大和德國等發達國家近10家冷彎機生產廠，所產機型基本結構均為垂直液壓式，內胎形效率高，但需要另行配置空氣壓縮機，系統工作平穩性差，難以控制。液壓式內程中不發生橢圓變形。1.搖臂，其作用是保證彎2.矯直輥一是防圓度符合要求。3.導向輥裝置一有兩組導向輥和機架及夾緊傳動系統組成，導向輥開合由液壓驅動來完成，其功能是與搖臂共同完成鋼管水平方向的彎曲。4.推送裝置由小車、床身、傳動軸、牽引鏈等組成推動鋼管前進，在搖臂和導向輥作用下鋼管產生彎曲。5.驅動裝置它是推送裝置的動力源。6.泵站一分高壓和由電動油泵（1012138（7[包括上花板（31442）]組成。柱塞，產生推力，通過彎管部件彎曲管子。一些不足之處，如：由于操縱者動作太多，生產效率底；機器損耗大，使用壽命減短；所需要操作人員多，人工費用較大，產品成本較高。所以在進一步的研究產效率，提高加工精度。課題發展現狀和前景：在航空、航天、船舶、汽車、摩托車、空調等制造業中，大量應用到對管材度，一直是人們所關心的問題。近十幾年來，國內的許多汽車、摩托車、空調生產廠家引進了用于管材彎曲成形加工的CNC彎管機，這種彎管機以它在同一臺展也是比較順利的，所以這個行業能夠將被看好。3.課題主要內容和要求：要求：a．初選彎管機類型；b.各組成部分結構簡圖；c.確定彎管機的外形尺寸并畫出總體尺寸聯系圖。2.電動液壓彎管機的整體工藝設計和傳動系統設計；擬定的方案內容有：工藝分析，主要技術參數，傳動系統及參數的確定，傳動路線圖。電動機設計：確定電動的規格型號以及其傳動方式。液壓傳動設計：確定液壓泵的型號與液壓傳動系統結構設計及其結構參數優化4.設計的主要技術參數：最大工作壓力：40Mpa最大工作行程：205mm彎管角度：π/2≤π曲率半徑：4D管子外徑系列：21.3×2.7526.7×2.7533.5×3.25調整工作參數以滿足不同直徑管道和不同角度要求的管件彎曲,解決自動旋轉、自動進給、調整彎曲誤差等問題;對液壓彎管機進行技術設計，作出二維裝配圖及技術說明。4.研究方法、步驟：1.通過調研，以及查閱相關資料，了解液壓彎管機的工作原理并對其進行分析。2.初步擬定整體方案，特別是控制方式與機械本體的有機結合的設計方案。3.根據給定的技術參數進行設計計算，選擇合適的結構。4.液壓彎管機的機械部5.液壓彎管機的電氣部分設計。為了實現液壓彎管機的自動化目