目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據、原則及范圍 31.1編制依據 31.2編制原則 31.3編制范圍 42、工程概況 52.1設計概況 53、施工部署及施工組織機構 83.2施工進度安排 83.3施工機具的準備 93.4施工人員的準備 9 103.3與各專業(yè)接口關系 114、主要施工工藝及方法 134.1鍍鋅鋼板風管制作 134.2風管及部件安裝 144.3漏光法檢測 164.4管道保溫 174.5空調水系統(tǒng)管道安裝 184.6風機安裝 224.7消聲器安裝 244.8空調機安裝 254.9冷水機組安裝 254.10水泵安裝 264.11設備的標識 274.12成品、半成品保護 274.13確保防排煙試驗能順利通過消防驗收的措施 285、質量管理 315.1質量目標 315.2建立健全質量保證體系及各部門質量管理職責 315.3質量管理措施 335.4質量通病的預防和糾正措施 385.5資料檔案管理措施 386、安全施工管理措施 406.1安全施工目標 406.2建立安全保證體系 406.3安全保證體系的管理制度 416.4安全施工保證措施 451、編制依據、原則及范圍1.1編制依據（1）《合肥地鐵一號線車站設備安裝工程2標施工合同》。（2）業(yè)主提供的施工圖紙等技術資料。（3）國家、建設部、合肥市現行有關規(guī)范、標準、定額及施工管理辦法、規(guī)定文件。（4）本項目工程現場踏勘及現場的條件和施工場地水、電供應、交通等情況。（5）業(yè)主及監(jiān)理單位下發(fā)的相關工期進度的文件。（6）公司的管理體系文件。（7）同類工程的施工經驗及施工能力。（8）主要采用的規(guī)范、標準及有關規(guī)定：1）《地鐵設計規(guī)范》GB50157-20132）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999（2003）3）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20034）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20025）《人民防空工程設計防火規(guī)范》GB50098-20096）《社會生活環(huán)境噪聲排放標準》GB22337-20087）《聲環(huán)境質量標準》GB3096-20088）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ50016-（2006）9）《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-200510）《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-9611）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050-2007以及所有與本次招標范圍有關的國際標準、國家標準、行業(yè)標準、合肥市地方標準及規(guī)定。1.2編制原則（1）根據本工程專業(yè)技術特點，結合現場施工條件和我單位技術設備能力，認真選擇合理的施工方案，確保工程質量和施工安全。（2）注意環(huán)境保護和文明施工。認真貫徹合肥市有關施工管理規(guī)定，制定切實可行的施工技術措施，嚴格控制噪音、污水、建筑垃圾的污染，做到文明施工，同時做好環(huán)境保護工作。針對本工程專業(yè)性強、精度要求高的特點，按系統(tǒng)工程統(tǒng)籌規(guī)劃，突出關鍵工序，注意和其他專業(yè)配合協調，確保工期。1.3編制范圍本工程施工范圍包括大東門站、蕪湖路站、南一環(huán)路站、太湖路站、大東門站~蕪湖路站、蕪湖路站~南一環(huán)路站、南一環(huán)路站~太湖路站區(qū)間及明光路站~大東門站、太湖路站~水陽江站半個區(qū)間內的通風空調安裝工程。2、工程概況合肥市軌道交通1號線一、二期工程（以下簡稱：本工程）北起合肥站，南至徽州大道站，合肥站預留三期向北延伸條件，三期工程遠期適時修建。本工程線路全長24.58km，全地下線，設車站23座，最大站間距2462m，最小站間距714.5m，平均站間距1106m，其中換乘站6座，分別為合肥站與3號線換乘、大東門站與2號線換乘、高鐵站與4、5號線換乘、紫云路站與7號線換乘、太湖路站與6號線換乘、徽州大道站與5號線換乘。設濱湖車輛段及綜合維修基地1座和大連路停車場1座，在大東門站附近設置控制中心，為1、2號線共用控制中心，全線設勝利路和廬州大道2座主變電站。1號線遠期全線平均旅行速度35km/h，采用B型車6輛編組，合肥市軌道交通1號線一、二期工程同步設計、同步運營，2016年底建成通車。工期要求：階段名稱時間設備開始安裝201系統(tǒng)設備安裝調試完成201全線綜合聯調完成201試運行201試運營2012.1設計概況本工程設計范圍包括大東門站、蕪湖路站、南一環(huán)路站、太湖路站、大東門站~蕪湖路站、蕪湖路站~南一環(huán)路站、南一環(huán)路站~太湖路站區(qū)間及明光路站~大東門站、太湖路站~水陽江站半個區(qū)間內的通風空調安裝工程。通風空調系統(tǒng)安裝施工工程內容包括但不限于以下內容：1）隧道通風系統(tǒng)（含區(qū)間隧道活塞風井、迂回風道）2）車站公共區(qū)通風空調系統(tǒng)（簡稱車站大系統(tǒng)）3）車站設備管理用房通風空調系統(tǒng)（簡稱車站小系統(tǒng)）4）空調水系統(tǒng)5）本系統(tǒng)的防火封堵6）本系統(tǒng)裝配式支吊架7）調試（含系統(tǒng)聯調）、驗收、培訓8）圖紙及工程量清單中所含內容2.2主要工程量序號主要工程項目單位工程數量大東門站南一環(huán)路站太湖路站蕪湖路站1風管制作、安裝m2966810063980986482消聲器臺182428313風閥安裝個1911661711984風口安裝個4854254154275風機、空調器安裝臺344254326空調水管安裝m1508147916169897冷水機組安裝臺22222.3自然條件（1）海拔高度：＜1000米。（2）環(huán)境溫度：1）最高日平均溫度：+40.1oC2）最低溫度：-9.7oC（3）相對濕度：10%≤φ≤95%，25oC時相對濕度不超過95%，投入運行前和運行初期可達到95%。高濕度可能產生凝露，應采取措施防止凝露對設備的危害；在較低濕度時，應采取措施防止可能產生的靜電危害。（4）地震烈度：7度。2.4施工條件（1）通風空調系統(tǒng)施工的特點為：協調配合專業(yè)多與相關系統(tǒng)承包商接口關系密切。（2）通風空調系統(tǒng)施工的難點為：同低壓配電、給排水及其他系統(tǒng)專業(yè)在綜合管線布置上的統(tǒng)一協調；大型設備的吊裝搬運。（3）通風空調系統(tǒng)施工的重點為：①各站大型通風空調設備的就位安裝是地下車站暖通空調系統(tǒng)的“心臟”，直接影響到各站的空調效果，因此大型暖通空調設備的吊裝就位安裝是暖通空調系統(tǒng)的施工重點；②通風空調系統(tǒng)的調試是暖通空調專業(yè)施工的重點。（4）針對上述問題的協調方案、措施①針對協調配合專業(yè)多與相關承包商接口關系密切，如何搞好協調配合工作方面，我方認為首先了解其它承包商的施工進度計劃，了解各專業(yè)施工的接口部位，施工所具備的邊界條件，積極為其他承包商施工創(chuàng)造條件，我方需其他承包商配合的問題通過電話、書面聯系單、會議等多種方式進行溝通協調。仔細閱讀綜合管線圖將管線交叉干擾現象減少到最低，通過以上方法來做好協調配合工作。②與低壓配電、給排水及其他系統(tǒng)專業(yè)的協調問題對策。由項目總工程師組織各專業(yè)工程師參加設計交底并對各站施工面的水、電、暖通空調系統(tǒng)及其他系統(tǒng)的綜合管線進行統(tǒng)一協調排布，使各專業(yè)都能清楚其他專業(yè)的管線并能清楚施工的先后順序、注意事項，標注清楚使生產工人都能了解，按圖紙施工，確保施工的順利進行。③軌行區(qū)的設備及材料運輸首先要遵守軌行區(qū)作業(yè)管理辦法，按規(guī)定設置信號燈，嚴格遵守作業(yè)時間。設備及管道的運輸采用租用軌道車。站臺層軌頂風管安裝要求施工測量準確，保證測量精度滿足限界要求。大型設備的吊裝搬運依據設備的幾何尺寸、重量，結合施工現場實際情況制定吊裝搬運方案，明確吊裝搬運工作的人員組織，需準備的材料機具齊全到位。④暖通空調設備的吊裝就位安裝由專業(yè)吊裝隊負責進行，確保吊裝運輸安裝工作萬無一失。⑤系統(tǒng)調試工作是暖通空調專業(yè)的重點工作。我方從以下幾點做好調試工作：制定調試計劃和調試組織機構；編制好調試作業(yè)指導書；按程序作好各項調試過程，并記錄分析數據；編制整理調試報告。確保系統(tǒng)運行工況滿足車站使用功能要求和設計性能指標。3、施工部署及施工組織機構3.1施工布置及施工流向施工場地布置及加工區(qū)布置詳見附圖1-附圖4根據總體工期及關鍵工期的要求，通風空調系統(tǒng)工程施工工序的總體安排是先設備區(qū)后公共區(qū)，先站廳層后站臺層。各種設備安裝順序應盡量按先大后小、先設備后材料管道的原則進行；頂部管道是先上后下，側墻管道是先里后外。開工之始，在進行風管制作的前提下，首先安排設備管理用房和公共區(qū)域的風管、水管的安裝，其次集中力量完成設備管理用房以及其它通風空調設備的安裝，最后完成通風空調設備的支管和水系統(tǒng)的支管連接及附屬件的安裝及單機調試和系統(tǒng)調試工作。各種管道在安裝過程中，要根據車站各專業(yè)的綜合管線圖和施工圖進行安裝。按避讓原則，處理各專業(yè)管道的干擾、碰撞問題，協調好風管、水管、電纜橋架、消防、給排水管及通信、信號等問題的矛盾。大型設備的安裝運輸要注意隔墻砌筑順序，大型組合風閥應在其內側的設備安裝定位后再行安裝。根據通風空調系統(tǒng)的施工特點和難點，結合工期、技術等方面的要求，我公司擬采用下述施工方案進行通風空調系統(tǒng)的施工。（1）對所有參加本工程的技術管理及施工人員進行上崗前的技術、質量和安全培訓。施工正式開始前，組織各工種技術骨干熟悉圖紙，勘察施工現場，核對風管、水管和設備的準確位置。對狹窄區(qū)域中管路并行、交叉較復雜部位做好記錄，并提前做出施工工序安排。（2）施工中選用成套輕巧的風管加工機具及其它必要的設備，在施工現場組成金屬風管生產線，機械化生產風管和附件。（3）組織適量的各類規(guī)格型號的運輸和吊裝機具，負責設備、材料成品的場外運輸裝卸和場內二次搬運，提高勞動生產效率；在安裝過程中，采用先進的機具工具代替手工作業(yè)，以提高工程的質量和進度。（4）用計算機進行施工過程中的物料管理和技術管理，提高工作效率和工作準確性。（5）根據項目經理部的統(tǒng)一部署，完善和落實文明施工措施，使施工過程規(guī)范化。3.2施工進度安排序號任務名稱工期（工作日）開始時間1公共區(qū)風管、風閥安裝602015年2月6日2公共區(qū)風管保溫452015年4月7日3公共區(qū)風口安裝402015年5月22日4關鍵設備房風管及消聲器、風閥等的安裝402015年4月8日5設備區(qū)風管保溫402015年7月17日6設備區(qū)風口安裝402015年8月26日7大小系統(tǒng)風機安裝352015年7月1日8風道內片式消聲器安裝302015年7月1日9空調設備安裝302015年7月1日10空調水管及配件安裝602015年7月31日11空調水管試壓、沖洗202015年9月29日12空調水管保溫302015年10月19日13單機調試602016年2月1日14綜合聯調902016年4月1日3.3施工機具的準備序號設備名稱型號

規(guī)格數量國別

產地進場時間額定功率

KW生產

能力用于

施工部位備注1咬口機FEY-12A2國產2015.010.65良好綜合自有2折方機WS-12型2國產2015.010.5良好綜合自有3手槍鉆JIZ-SD0310國產2015.010.5良好綜合自有4擴孔器2國產2015.010.15良好綜合自有5電焊機BX3-3002國產2015.011.5良好綜合自有6手提電動砂輪機148三相4國產2015.010.75良好綜合自有7剪板機QC12Y液壓擺式2國產2015.010.8良好綜合自有8臺鉆J36-SL4國產2015.010.75良好綜合自有9沖擊鉆GBH256國產2015.010.68良好綜合自有10發(fā)電機星光1國產2015.01良好發(fā)電自有3.4施工人員的準備勞務作業(yè)隊伍、各工種勞動力進場計劃根據工程施工進度安排確定，分階段、分工種組織進場。在施工過程中，由項目部統(tǒng)一協調，各標段項目部合理調配施工人員，確保各工種之間相互協調，減少窩工和施工人員浪費現象。工程完工后，在項目部統(tǒng)一安排、調度下，分批安排富余施工人員退場，項目部將安排經驗豐富的工程師及施工人員配合聯合調試工作，并為后期的試運行保駕護航。根據本項目總體施工部署及進度安排，對通風空調專業(yè)各階段勞動力進行配置，其中施工高峰期投入勞動力共計298人。具體勞動力計劃詳見下表。勞動力計劃表單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動力情況2015年1-3月2015年4-6月2015年7-9月2015年10-12月2016年1-3月2016年4-9月2016年10-12月1電工12211112電焊工12321003起重工23622005儀表工01212106測量工11211008鉗工44441009架子工468420015普工3684221合計1625351912423.3與各專業(yè)接口關系（1）與甲供設備材料的接口1）冷水機組冷水機組供貨商獨立完成群控系統(tǒng)，群控系統(tǒng)控制的設備為：冷水機組、冷卻塔、冷卻水泵、冷凍水泵、補水設備、分集水器間壓差控制器、水處理設備以及相關的閥門，群控系統(tǒng)間的控制線纜及群控設備由群控系統(tǒng)完成，安裝和調試由群控系統(tǒng)完成。各群控設備的動力線纜、控制線纜的埋管由動力照明完成。其它見冷水機組的供貨范圍，供貨范圍以外的均由通風空調系統(tǒng)完成。2）組合空調機組（含新風機組）組合空調機組供貨商負責現場組裝，冷凍水進出口由供貨商安裝一對配套法蘭，安裝承包商接駁水管。凝結水排放口由供貨商提供水封裝置并安裝。混風段回風口、新風口及送風段送風口由供貨商安裝單個法蘭，安裝承包商接駁風管或軟接。設備單機調試由供貨商完成，安裝承包商配合。3）柜式空調機組安裝承包商負責安裝，接駁冷凍水管、凝結水管及風管；設備調試由安裝承包商完成，供貨商督導。4）風機設備安裝、調試由安裝承包商完成，供貨商督導。5）消聲器、電動組合風閥安裝承包商負責安裝及調試，供貨商督導。6）冷卻塔現場組裝由設備供貨商完成，接口在供回水管的接閥門的第一個法蘭處，閥門由安裝承包商提供及安裝，設備單機調試由供貨商完成，安裝承包商配合，圍欄由安裝承包商提供及安裝。（2）與裝修承包商的接口與裝修承包商的接口：車站站廳、站臺公共區(qū)送回風口的安裝，機電系統(tǒng)施工安裝承包商需與裝修承包商配合。（3）與綜合監(jiān)控系統(tǒng)的接口通風空調系統(tǒng)提供壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、流量傳感器等，綜合監(jiān)控系統(tǒng)完成上述儀器儀表校驗及調試，并完成站級控制調試。通風空調系統(tǒng)負責壓力傳感器、壓差傳感器、液位傳感器、流量傳感器的安裝，完成冷水機組及其連鎖輔助設備控制調試，配合冷站設備監(jiān)控系統(tǒng)實現站級控制調試。通風空調系統(tǒng)提供風管溫濕度傳感器和電動二或三通閥，設備監(jiān)控系統(tǒng)完成上述儀器儀表校驗及調試，并完成站級控制調試。通風空調系統(tǒng)負責風管溫濕度傳感器、供回水管溫度傳感器、壓力傳感器、末端壓差傳感器、流量計等及電動二或三通閥的安裝，完成通風空調各工況調試，配合車站設備監(jiān)控系統(tǒng)實現站級控制調試。車站公共區(qū)、風道、風亭、設備管理用房等的溫濕度、CO2傳感器等由綜合監(jiān)控系統(tǒng)提供和安裝，通風空調專業(yè)配合。（4）與火災自動報警系統(tǒng)的接口通風空調系統(tǒng)提供防火排煙閥開啟、關閉狀態(tài)反饋信號端子，配合火災自動報警系統(tǒng)調試；火災自動報警系統(tǒng)負責其信號端子的接線。（5）與自動氣體滅火系統(tǒng)的接口在自動氣體滅火保護區(qū)內，通風空調系統(tǒng)提供防火排煙閥24V電信號關閉接線端子，配合全自動氣體滅火系統(tǒng)和FAS系統(tǒng)調試；全線FAS系統(tǒng)提供24V、0.5A電源，并負責接線。具體接口見相關接口規(guī)范4、主要施工工藝及方法4.1鍍鋅鋼板風管制作下料檢驗鉚接材料采購上法蘭咬口折邊下料檢驗鉚接材料采購上法蘭咬口折邊鍍鋅鋼板風管制作工藝流程圖（1）制作要點：1）材料采購、檢驗檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明或質量鑒定文件。板材表面應平整，厚度均勻，不平度及表面質量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應該等型、均勻、不應有裂紋、夾層、凹穴深度≥0.5mm及其它影響質量的缺陷。2）剪板下料風管下料時，應按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭尺寸產生誤差，造成風管和法蘭組裝困難，風管的尺寸以外徑或外邊長為準，板厚嚴格按設計圖紙說明選用。3）焊接或咬口a.制作金屬風管時，采用焊接或咬邊，取決于板材的厚度及材質。在可能的情況下應盡量采用咬接，因為咬接的口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀。風管采用焊接，接縫處平整、嚴密，但焊后往往容易變形，焊縫處容易銹蝕或氧化。b、鍍鋅鋼板風管采用咬接，咬接時，側板與上下板分別咬邊后，再相互咬接。常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、轉角咬口和按扣咬口。4）上法蘭，焊接(或鉚焊)法蘭有圓形和矩形兩種，所用材料規(guī)格應根據圓形風管的直徑或矩形風管的大邊長度來確定。法蘭制作順序為：①下料；②打坡口；③焊接；④車加工。法蘭連接螺栓與風管連接的鉚釘間距，應接管路系統(tǒng)使用的性質來確定，對于高速通風空調系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)，間距要求較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對于空調系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其間距要求較大。一般通風空調系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應大于150mm，凈化空調系統(tǒng)，當潔凈度的等級為1~5級時，不應大于65mm；為6~9級時，鉚釘的孔距不應大于100mm。5）檢驗按制作數量抽查20％，每個相對獨立的功能系統(tǒng)不少于5個。抽查時，分別檢驗保證項目和基本項目。保證項目有：風管的規(guī)格，風管咬縫、焊縫、風管壁厚。基本項目有：風管外觀、風管法蘭、風管加固。a、所有風管及配件均應根據系統(tǒng)運行調試要求（或在風機送/回風段氣流較平穩(wěn)處及干管上分支節(jié)點前）在適當部位配置測量孔，測量孔做法參見國標T615。（2）質量標準1）圓形風管外徑φ≤300mm，允許偏差0～-lmm；φ＞300mm，允許偏差0～-2mm；2）矩形風管大邊≤300mm，允許偏差0～-1mm；矩形風管大邊＞300mm，允許偏差0～-2mm；3）圓形法蘭直徑：內徑允許偏差0～+2mm；矩形法蘭邊長：內徑允許偏差0～+2mm；4）矩形法蘭兩對角線之差：允許偏差+3mm；5）法蘭平整度：允許偏差+2mm；6）法蘭焊接、搭接處的平整度：允許偏差+1mm。（3）成品保護1）風管及其半成品應碼放平整、穩(wěn)固，并有防潮、雨、風措施（如設置現場成半品存放庫），不同材質的風管分別堆放；2)風管的搬運、裝卸應輕拿輕放，放在運輸工具上運輸前，要綁扎牢固，風管與風管的擠壓處需要用軟材料隔開壓實，且風管在運輸工具上的堆碼高度不超過3m。4.2風管及部件安裝測量放線測量放線確定標高設置吊點安裝吊架地面組裝吊裝就位找平找正檢驗風管及部件安裝工藝流程圖結構層風管風管墊木2～3m2～3m風管吊裝圖（1）安裝要點在車站設備安裝過程中，風管所占的空間位置最大且安裝工作最復雜，因此風管的安裝在同時施工的各專業(yè)中優(yōu)先考慮，這一點在車站兩端管理及設備用房、夾層、過道等空間較小的區(qū)域里施工時顯得尤為重要，須待風管安裝完成后，再開始其它工程的施工。風管安裝時先里后外，先上后下，安裝方向從大到小，從主風管到支風管。依據作業(yè)場地、空間的大小，風管或單節(jié)(≤2m)安裝，或在地面組裝成段(每段≤12m)后整體吊裝。風管成段整體吊裝時，采用特制的吊架控制風管變形。防火閥、調節(jié)閥與風管在地面組裝好后一起吊裝。如果風管頂部與建筑內頂部間隙小，法蘭螺栓不易連接時，可將風管吊架有意做長點，風管安裝時先不一次到位,待在空中成段全部連接好后再整體移至規(guī)定標高，去除風管吊架多余部分風管安裝時，支吊架間距必須符合要求，安裝牢固，風管走向、標高、水平度準確。風管法蘭接口嚴密，墊料不得擠入或凸入管內，送風管法蘭墊片采用橡膠片，回排風管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。法蘭連接時，螺栓的露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在法蘭同一側，法蘭兩側必須加法蘭墊圈，螺栓需作防腐處理，采用碳素鋼。風口安裝在裝修工程吊頂工作時配合完成，風口安裝位置與裝修吊頂相協調統(tǒng)一，做到位置正確，排列整齊，平整美觀。風管上的可拆卸接口不得設在墻體內。風管穿越混合室、靜壓室、風機房等部位時，采用防火膠泥填充風管與墻體間的縫隙或按總體統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。所有送風管在靠近風口處均設置導流片；90度矩形彎頭，風管大邊尺寸≥500mm時，設置簡易可調導流片。與管道相連的電動風閥、調節(jié)閥、防火閥、排煙閥安裝時，應單獨設置支吊架，電動風閥、調節(jié)閥的執(zhí)行機構應設在便于操作的位置，防火閥、排煙閥安裝時，應嚴格按防火有關規(guī)程和廠家的產品安裝指南進行，易熔片迎氣流方向安裝，氣流方向必須與閥體上標志方向一致，嚴禁反向，防火閥必須單獨設置吊架，防火排煙風管的支吊架也必須單獨設置。風管吊裝時，應正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。所有水平或垂直風管必須設置風管吊、支托架，且不得設于風口、風閥、檢查門及自動機構處，吊桿不得直接固定在法蘭上，風管水平安裝時，當邊長≤400mm時，間距不大于4m；當邊長>400mm，間距不大于3m。風管垂直安裝時，吊支托架間距<4m，且每根立管固定件不少于2個。管道減振與防火處理：風管與風管法蘭之間采用3mm厚耐熱橡膠片密封連接。風管與風機采用軟接，排煙管與排煙風機連接的軟管應耐溫300℃通風管道及空調送風管道穿過防火墻及通風空調機房及貴重物品房間處均用不燃材料封堵。（2）質量標準1)風管水平度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；垂直度每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm；2)風口水平度允許偏差小于3／1000；垂直度允許偏差小于2／1000mm。4.3漏光法檢測（1）漏光檢測法：檢測應采用有一定強度的安全光源，手持移動光源不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境，檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的辦法。在嚴格安裝管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風管每10m接縫漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。風管漏風測試儀主要有高速風機、變頻器、流量管及傾斜微壓計等部分組成。將需測試的風管段密封，將高速風機連接到風管上，風管與測試儀用軟管連接，啟動測試儀風機，調節(jié)變頻器，使風機轉速由低到高，風管測試段壓力由低到高，當壓力升高到測試所需的壓力時，使之穩(wěn)定，這時測試段的漏風量等于風機的補充風量，在傾斜壓力計上直接顯示負壓的讀數。測試段的漏風量：Q=F*a*P*pF-送風機管截面積a-流量系數取0.97至0.98P-傾斜壓力計顯示的負壓p-空氣密度取1.293再根據測試風管的面積，計算出單位面積的漏風量。4.4管道保溫本工程風管保溫材料采用離心玻璃棉，采用保溫釘固定。下料下料粘保溫釘敷覆保溫材料上保溫釘帽修整貼縫檢驗風管保溫工藝流程圖保溫釘（1）安裝要點保溫釘保溫材料下料準確，切割面平齊，裁料時水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，應用棉紗將風管擦拭干凈，保溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的輔覆須必須在保溫釘凝固24小時粘牢后才可進行。保溫材料接縫要嚴密，無縫隙，以防產生凝結水，保溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。風管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應留出一定的距離，待風管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。保溫層外貼專用鋁箔。風管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個，首行保溫材料邊緣距離應小于120mm。（2）質量標準1)保溫材料材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求；接頭及產生凝結水部位必須保溫良好、嚴密、無縫隙；粘貼牢固，填嵌密實，拼縫整齊、平整；搭接順水流方向，寬度均勻，接口平整。2)保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。3)表面平整度板材允許偏差5mm；保溫層厚度δ允許偏差+0.10δ～-0.05δ。4.5空調水系統(tǒng)管道安裝本工程冷凍水（冷卻水）管道主要采用熱鍍鋅管及熱鍍鋅無縫鋼管，管徑大于80采用無縫鋼管，卡箍連接，與閥門、設備等處連接采用法蘭連接;管徑小于等于80的采用熱鍍鋅管，絲扣連接。（1）空調冷凍、冷卻水管道的施工流程空調冷凍、冷卻水管道的施工流程見圖：空調冷凍、冷卻水管道施工流程圖。（2）管道絲扣連接絲扣連接螺紋應清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2～3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷磁漆進行防腐處理。與冷凍機組、空調機等的閥門連接的水管，應采用絲扣活接頭或法蘭連接，以便維修拆卸。與水泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運轉，又起到隔振作用，同時也可以降低噪聲的強度。（3）管道支吊架安裝1)空調管道采用膨脹螺栓現場吊裝，支吊架位置應正確，最大間距不得大于下表規(guī)定：鋼管支吊架最大間距(m)公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)保溫管非保溫管151.52.520232523.5322.544034.550356546804.6.01004.56.5125571506820079.5250811材料檢驗材料檢驗防銹油漆開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）刷面漆（冷卻水）閥門單體試壓支架制安 空調冷凍、冷卻水管道施工流程圖2）管網中大型或重型設備例如電子除垢儀加上獨立支撐避免對管道造成過大的壓力。3）所有螺絲及螺母須加以鍍鋅。4）支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應符合設計或有關標準圖的規(guī)定。5）所有與沒連接的軟接頭包括：橡膠軟接頭、設備連接的伸縮器等均應就近采用固定支吊托架緊固。6）靠墻安裝的垂直水管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水管采用吊支架。（4）管道安裝1）所有鐵件、管道(鍍鋅鋼管除外)安裝完畢后，油漆顏色應符合設計或規(guī)范要求。2）水管與風管交叉重疊處，風管做“馬鞍”型避過，盡量不降低水管標高。3）管道之間應有足夠距離提供給保溫及將來維修。4）當管道穿越墻、樓板時均須上管套，管套為無縫鋼管(加防銹油)或鍍鋅鋼管。當管套裝在樓板時，管套須引出完成面并符合裝飾面的配合。5）當管道穿過防火墻或樓板時，應采用防火材料密封。6）冷凍水管最高點安裝排氣閥，冷凍、冷卻水最低點安裝排水閥。7）冷凝水管坡度不少于3‰。8）組合空調機組、柜式空調機冷凝水管未端要安裝存水彎（見圖4-13）。9）配合FAS和其它與空調水系統(tǒng)相關專業(yè)確定流量計，溫度傳感器等監(jiān)測部件定位、開孔、焊接短管。（5）系統(tǒng)組件的安裝1）系統(tǒng)組件主要是閥，如蝶閥、截止閥、電磁閥等。2）閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求，不得反裝。安裝帶手柄截止閥，手柄不得向下。3）閥門與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片，厚度δ＝5mm。4）閥門安裝在便于操作的位置，如有天花要作標記。閥門安裝后要開啟靈活。（6）空調水系統(tǒng)管道試壓與沖洗1）空調水系統(tǒng)管道的試壓、沖洗：在空調系統(tǒng)設備及管道安裝完畢后，并經檢查符合施工驗收規(guī)范要求，可進行系統(tǒng)的試壓，冷凍水系統(tǒng)分段分段試壓，整個系統(tǒng)安裝完畢后沖洗。①基本情況：各車站空調水系統(tǒng)分為冷凍水、冷卻水系統(tǒng)，分別管網系統(tǒng)進行試壓沖洗。②檢查：根據施工圖和施工規(guī)范檢查管網是否符合設計要求。尤其對支架、排氣閥的設置。按施工規(guī)范，對液體管道，應在管網高點和管道穹頂設置排氣閥，使管道內的空氣能排清，讓水充盈管道；另在空調的主要設備進出口應設置壓力表和溫度計，以監(jiān)視系統(tǒng)工程的壓力和溫度情況。③試壓、沖洗前的準備工作A根據施工慣例，管網試壓、沖洗工作不應影響空調設備，因此首先要配置旁通管使管網閉合，切斷進入設備通道。B確定管網入水點和排水點當往管網灌水時，應考慮方便讓管內空氣排空，入水點應選擇在管網低點，現打算設在的冷水機房內分水器處，用DG20管將試壓機接入，并在閥前裝壓力表；另外，為了將沖洗管道內的污水徹底排清，選擇排水量大的低位管口。現打算在冷水機房的集水器設一排放口，并將排水引至排水溝；④管道試壓以上準備工作做好后可向管網灌水，在其過程中，需要勤檢查，勤排氣。最好在第一次灌滿水后，靜待12小時再排氣補水，使管網徹底排清空氣；按照規(guī)范要求，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試壓過程中，將有關試驗情況記錄齊全，經工程監(jiān)理確認驗收即可完成。⑤管道沖洗在試壓工作完成后，著手進行管道沖洗。首先接好灌水管和排水管。在排水點接上一個活門式的排放閥，可以突然全開啟，利用管道內的水壓，將管道內的沉渣雜物排出；同時將系統(tǒng)中的Y型過濾器的濾網臨時拆除，使管道更通暢。沖洗程序1流程急促排水充水灌水沖洗前準備：接進水管和排水管急促排水充水灌水沖洗前準備：接進水管和排水管在集水器，分水器進水口的位置加裝一臨時濾網，并裝回進行“程序1”時拆去的濾網，另把管網中的止回閥蕊拆除。打開所要沖洗系統(tǒng)管道連接的集、分水器的閥門，啟動水泵，對管道系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。沖洗程序2流程：→灌水排氣→啟動水泵運行15min→仃泵排水，拆開水泵進水口位置的Y型過濾、集水器分水器的加裝濾網，清除污物。再繼續(xù)灌水→排水→開泵沖洗，直至排出的水由混濁變清，符合水質要求。管道沖洗合格后，應填寫好沖洗記錄，并經工程監(jiān)理確認。（7）管道與支架油漆1）管道支架涂漆前鐵銹、污垢應清除干凈。2）管道支架安裝后，不易涂漆的部位應預先涂漆。3）油漆的顏色和光澤應均勻。4）涂層應完整，無損壞、流淌。5）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（8）管道保溫1）冷凍、冷凝水管均采用離心玻璃棉管殼保溫。2）在支架處應采用經防腐處理的硬木，其厚度與保溫層厚度相同，硬木與水管間的空隙應填實。3）所有室外部分保溫管道做防水。4）閥門、過濾器及法蘭處保溫應能單獨拆卸。5）水管與空調設備的接頭處以及產生凝結水的部位必須保溫良好，嚴密無縫隙。6）保溫搭接順水流方向，寬度適宜且均勻、接口平整、固定牢靠、外形美觀、縱向縫應錯開。7）保溫后的閥門啟閉標記明確，清晰、美觀且操作方便。（9）管道的標識1）所有管道和設備(不管是否有保溫層)應有標識。2）在設備出入口、直線段管道和三通處，顏色箭頭用模板印刷到保溫層外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)。無油漆的修飾的管道，漆以色碼條紋和文字以示識認，對50mm直徑及以下管道，箭頭應為75mm長，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭150mm長，字高40mm。4.6風機安裝基礎基礎驗收開箱檢查搬運安裝找平、找正試運轉檢查驗收風機安裝工藝流程圖風機在安裝前檢查葉輪重量是否對稱，葉片的根部是否損傷，緊固螺母是否松動，葉輪與機殼間隙是否符合要求，安裝時安裝方向和葉輪旋轉方向必須正確。安裝的水平度、標高、聯軸器同心度符合規(guī)范要求，風機減振器受力均勻，運轉時不得出現整體振動現象，軸承部位溫升不得過高。對于安裝在管道中間的風機須設置專用支吊架，與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝。通風機底座采用減震裝置時，基礎頂面宜附設底座水平方向的限位裝置，但不得妨礙底座垂直方向的運動。（1）風機落地安裝：1）使風機懸空呈水平狀，使防振架的支撐板均不觸及混凝土表面預埋鋼板，調整填隙板，使四塊支撐板與基礎表面預埋鋼板之間距離保持相等。2）將帶有防振架的風機放至混凝土基礎表面預埋鋼板上，旋松防振架與支撐板之間四只底腳螺栓，將每塊支撐板與凝土基礎表面預埋鋼板點焊兩處。3）借助于普通千斤頂，將風機抬起，使其不與已點焊的支撐板接觸，沿支撐板周長每50mm長度作點焊，待冷卻至環(huán)境溫度，把風機就位，底腳螺栓全部擰緊。4）所有鐵件均去毛刺、倒鈍后刷兩度防銹底漆、兩度面漆。5）送、排風機、射流風機的兩端配有消聲器，風機房兩端均設隔墻封堵，所有檢修門均為防火密閉門。TVF風機兩端軟接頭應采用防火材料或涂防火漆。（2）風機吊裝安裝：1）風機吊裝前，在地面上將風機落在風機吊架上，并將風機與風機吊架連接固定。2）設備房頂板選擇四個合適的吊點，將手拉葫蘆掛在吊點吊鉤上，通過手拉葫蘆利用人力將風機逐漸緩慢起吊。3）起吊時為確保風機平穩(wěn)，風機吊架四個角必須同時同步起吊。4）當風機起吊到風機吊架與頂板預埋鋼板接觸時，停止起吊。5）在四個角將風機吊架與預埋鋼板同時焊接，焊接完畢，再將手拉葫蘆去除。安裝風機兩端消聲器及風機軟接。4.7消聲器安裝基礎驗收開箱檢查搬運安裝驗收基礎驗收開箱檢查搬運安裝驗收消聲器安裝工藝流程圖（1）安裝要點通風空調系統(tǒng)中消聲器有管式消聲器、消聲彎頭和片式消聲器(消聲片固定在金屬殼體上的稱金屬殼體式消聲器，消聲片固定在通風道混凝土上的稱自聯組合式消聲器)等幾種類型。1）管式消聲器和消聲彎頭安裝時，應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承受安裝前檢查消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫落；消聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好，穿孔板表面應清潔，無蝕及孔洞堵塞；消聲器法蘭與相連接的風管或管件法蘭應進行配鉆，法蘭間加墊圈，螺栓連接，螺栓連接方向應一致，保證法蘭連接嚴密平整牢固。2）金屬殼體式消聲器安裝，安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別焊接牢固。注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側的型鋼要先與壁面焊牢。如允許現場組焊，外殼四面壁板也可采用焊接連接。3）自聯組合式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承磚座平整度。制定工藝卡，確定組裝順序為先下后上，先側后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側面不垂直度<0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關門后各消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝以保證安全。當自聯組合式消聲器頂部間隔大于50mm時，需要在消聲器兩外端加裝堵板，防止噪聲直接貫通。（2）質量標準1）消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。2）消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。3）消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設計要求安裝活動消聲片。4）安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。5）每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口必須對齊，吸聲體兩側外緣垂直度允許偏差為3%。6）吸聲體各縱向段應相互平行，前端外緣應處于與氣流方向垂直的同一平面內，且與中間連接結合牢固。各段間及與結構側壁的距離應符合設計規(guī)定。7）組合后吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近側壁的一邊，均應與結構壁面結合牢固，在額定風量下不得出現松動或振顫現象。4.8空調機安裝（1）安裝工藝流程及安裝要點基礎驗收開箱檢查接管搬運就位試運轉基礎驗收開箱檢查接管搬運就位試運轉驗收驗收空調機安裝工藝流程圖安裝要點：機組水平安裝，四周應具備維修空間；機組運轉平穩(wěn)，安裝后應首先檢查機組外部是否完整無損，然后打開活動面板，用手轉動風機葉片，細聽內部有無金屬磨擦聲，如有異聲，應調節(jié)轉子部分，使其和機殼不碰為主；冷凝水排水管應外接水封或“U”形存水彎后再接排水管，且排水管要一定坡度；進出水管在機組外必須裝有閥門，用來調節(jié)水量和檢修時切斷冷(熱)水量，進出水管必須保溫；與機組相連的風管和水管的重量不得由機組承受。柜式空調器與基礎或支架間采用0～20mm厚的橡膠減振墊進行減振處理。（2）質量標準1）柜式機組與進水管的連接嚴禁滲漏，凝潔水管的坡度必須符合排水要求，與進風及出風管的連接必須嚴密，不得漏風。2）安裝必須平穩(wěn)、牢固，回風及新風調節(jié)閥調節(jié)靈活。3）水平誤差：每米允許偏差小于3mm；垂直誤差：每米允許偏差小于2mm;5m以上，小于10mm。4.9冷水機組安裝（1）冷水機組貨到工地后，按規(guī)定核對其機型、廠家，有無損壞說明書和合格證等。（2）冷水機組安裝前，空調水施工主管必須熟讀和理解技術說明書的內容及施工工藝要點，然后按《技術交底制度》對施工班組長進行技術交底。（3）冷水機組就位前，空調水施工主管要知道機組重量、尺寸，選擇吊裝位置，編制吊裝方案。（4）安裝放置設備，應用襯墊將設備墊妥，防止設備變形及受潮；（5）設備應捆扎穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心，以防傾側。受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。（6）吊裝機組的鋼繩注意不要使儀表盤、油管、氣管、液管、各儀表引壓管受力，鋼絲繩與設備接觸處應墊以軟木或其它軟質材料，以防止鋼絲繩擦傷設備表面油漆。（7）機組安裝1）將機組搬運到基礎旁，然后起吊到基礎上方一定的高度上(搬運、吊裝的注意事項如上所述)。使機組對準基礎上事先劃好的縱橫中心線，徐徐地下落到基礎上。機組就位后，它的中心線應與基礎中心線重合。若出現縱橫偏差，可用橇棍伸入底座和基礎之間空隙處的適當位置，前后左右地拔動設備底座，直至拔正為止。2）用水平儀測量機組壓縮機的縱、橫向水平度。縱、橫向水平度允許偏差均為0.1/1000，機座底墊橡膠減振墊。4.10水泵安裝（1）水泵就位前應做以下檢查1）基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。（2）泵的找平符合下列要求1）臥式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以機加工面為基準。2）水平儀檢查泵的水平度，用斜墊鐵找平。每處墊鐵不能超過3塊，或者調節(jié)彈簧減振器來調整水泵水平度。3）動軸與從動軸以聯軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。如設備技術文件無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝施工技術規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定。4.11設備的標識所有設備在其顯目位置全部漆上設備名稱及其在圖紙上編號，有流向的標上流向指示，文字大小應與設備相適合。4.12成品、半成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木捶或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。（3）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。（4）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等碼放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（5）風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。（6）部件成品應存放在有雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。（7）風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。（8）防火閥執(zhí)行機構應加裝保護罩，防止執(zhí)行機構受損失或丟失。（9）多葉調節(jié)閥要注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。（10）在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。（11）安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管風管應有防雨、雪措施。（12）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（13）風管伸入結構風道時，其末端應裝上鋼板網，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。（14）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊托架，不允許將其它支、吊托架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（15）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生刮傷表面現象。安裝時，應盡量減少與鐵質物品接觸。（16）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、雪措施。（17）保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（18）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應存放在庫房內保管。（19）保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（20）風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨防雪措施。（21）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。（22）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（23）消聲器成品應在平整、無積水的室內場地上碼放整齊，下部設有墊托，并有必要防水措施。（24）消聲器成品應按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。（25）消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發(fā)現質量缺陷要進行修復。（26）消聲器安裝后如遇暫停工階段，應將端口包扎嚴密，以免損壞或進入渣土等。（27）整體安裝的通風機，搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（28）解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。（29）風機般動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（30）通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。4.13確保防排煙試驗能順利通過消防驗收的措施在消防驗收前進行模擬試驗，模擬試驗要按照正式試驗一樣認真對待，而且至少要進行2次成功試驗，才能申請正式消防驗收。為確保防排煙試驗能順利通過消防驗收，成立以總工程師及工程管理人員參加的領導機構，確保防排煙試驗工作有條不紊的順利進行。（1）機構和人員組織由于地鐵工程專業(yè)復雜，施工單位多，防排煙試驗涉及的專業(yè)和施工單位也多，需要各施工單位積極配合，我公司將成立一小組，專門進行各站防排煙試驗，以確保通過消防驗收。試驗組由項目部總工程師任組長，由各項目隊隊長任副組長，個站技術人員任組員。防排煙試驗機構組成見圖4.15-1。防排煙試驗機構防排煙試驗機構組長：總工程師組長：總工程師副組長：各項目隊隊長副組長：各項目隊隊長組員：各站技術人員及主要管理人員組員：各站技術人員及主要管理人員防排煙試驗機構圖（2）防排煙試驗措施1）技術準備防排煙試驗前，組織所有參加防排煙試驗的人員進行學習，讓每一位參加防排煙試驗的人對整個車站防排煙系統(tǒng)有一個初步的了解。將防排煙試驗的有關風機、閥門等設備所在的位置用圖紙標識好，以便在防排煙試驗時能迅速找到對應的設備以及防排煙試驗失敗時能及早找到原因。2）人員準備對所有參加防排煙試驗的人進行明確分工，并各自到位，確保每一個有關風機、閥門都在監(jiān)視中。3）設備、材料準備準備好防排煙試驗的所有設備、材料，主要有火盤、汽油、木板、打火機、人字梯等。4）防排煙試驗開始后，認真觀察，由相關技術人員進行記錄并錄像以便試驗結束后分析試驗過程。5）若防排煙試驗不成功，則必須重新進行，直到成功為止，且成功之后需再進行一次方可申請消防驗收，確保順利通過消防驗收。5、質量管理5.1質量目標質量目標：合格。5.2建立健全質量保證體系及各部門質量管理職責質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)。質量保證體系的設置可使施工過程中有據可依。但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。整個質量保證體系又可分為施工質量管理體系、施工質量控制體系兩大部分。（1）質量保證體系的設置質量保證體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到預期質量的保證。質量保證體系見圖。項目經理副經理總工程師物資部工程部安質部按技術標準定貨采購廠家生產許可證，產品質量檢測報告機械設備檢測、調試、維修、管理材料設備二次搬運質量監(jiān)控成品、半成品質檢入庫、管理、發(fā)放復核設計文件，優(yōu)化施工設計制定施工方案工藝標準進行技術交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術措施貫徹部頒規(guī)范強化現場施工技術管理測量復核制按設計文件和施工方案進行質量管理工序自檢，監(jiān)理工程師復驗簽證按部頒標準分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標、質量宣傳教育組織QC活動建材取樣復驗、抽驗計量檢查管理認證質量跟蹤檢測數據分析整理信息反饋重、難、新項目質量跟蹤控制項目隊職能部門工作項目隊職能部門工作質量各作業(yè)班組工序質量各作業(yè)班組工序質量質量保證體系框圖首先，以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應使所有參與項目管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。其次，在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準交施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現問題及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不再出現類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程進行全面檢查，以發(fā)現問題。追查原因，對不同的產生原因進行不同的處理方式，從人、機、料、法、環(huán)等方面進行討論，并提出改進意見，再根據這些改進意見使施工工序進入下次循環(huán)。（2）質量保證體系運轉的保證1）項目領導班子成員應充分重視質保體系的正常運轉，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。2）配備強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中堅力量。3）提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。4）制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。5）每周召開一次質量分析會，以便對質保體系運轉過程中發(fā)現的問題進行處理和解決。5.3質量管理措施（1）保證工程質量的組織措施針對本標段工程特點和質量目標的要求，對各管理部門的工作和施工班組的工序作業(yè)進行分解，建立質量保證體系。在工程建設的全過程中，認真貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質量體系標準，各部門嚴格按程序文件的規(guī)定做好分管工作，加強管理，提高工程質量。在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”等方面加以控制。設置關鍵工序質量控制點及質量管理小組，以設計文件及現行規(guī)范標準為依據，進行全面質量管理(TQC)，從工程材料、設備進場檢驗、施工工序檢驗、系統(tǒng)調試檢驗到臨管驗收各階段實行全方位控制，保證PDCA循環(huán)的正常運轉。（2）保證工程質量的思想保證在本項目參戰(zhàn)員工中，廣泛開展“責任、市場”質量觀教育，使廣大員工深刻認識到：“百年大計，質量第一”，“質量責任重于泰山”，“質量就是市場”，只有不斷創(chuàng)建精品工程，施工企業(yè)才能贏得市場，才能生存發(fā)展。宣傳部門于開工前編發(fā)工程建設宣傳材料，把工程特點、難點和工期、質量、安全要求講清楚，從而增加參戰(zhàn)員工高質量建設工程的光榮感、使命感和責任感。深入開展全面質量管理教育，使參戰(zhàn)人員更深刻認識人、機、料、法、環(huán)境五大因素對工程質量的重大影響，從而圍繞五大因素研究并實施，不斷提高工程質量的措施和辦法。開工前組織本項目所有人員學習業(yè)主對本項目的質量要求和對質量做出的承諾以及有關質量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)員工的思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標和措施。（3）保證工程質量的技術保證建立并實行以總工程師為首的技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工規(guī)范和施工技術管理制度的要求，以此確保工程質量創(chuàng)優(yōu)。運用統(tǒng)籌法、網絡計劃技術等現代管理方法，在周密調查取得可靠數據的基礎上，編制切實可行的實施性施工組織設計，并報業(yè)主(或監(jiān)理工程師)批準。在嚴格按網絡計劃組織實施的同時，實行動態(tài)管理，根據現場情況及時作必要調整，使整個施工過程始終處于受控狀態(tài)。認真編制施工技術方案。分項工程由其技術負責人牽頭，在本項目投標文件的基礎上，根據現場調查，提出兩個以上的施工技術方案，提交給項目總工程師，由總工程師組織有關人員對所提出的施工技術方案進行對比分析、比選、優(yōu)化，最后確定方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準后實施。認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否存在差、錯、漏，及時會同設計部門和甲方解決所發(fā)現的問題。認真進行施工技術交底。圖紙會審后由項目總工程師、技術主管、作業(yè)隊技術負責人、班組技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。抓好技術資料管理。施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工、編制竣工文件和施工技術總結，為做好技術檔案工作打下基礎。（4）保證工程質量的制度保證1）質量檢查制度根據本工程的特點，為了確保工程質量，制定班組自檢制度、工序互檢制度、專職檢查制度和質量檢驗制度。所有檢查必須記錄在案，且清晰明了，內容包括：施工項目、單位、分部、分項工程名稱、檢查日期、檢查內容、標準要求、實測數據、檢查人、被檢查單位負責人等。①班組自檢制度班組自檢本著“誰施工，誰負責質量”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關施工標準的規(guī)定，嚴格按照編制的技術標準、措施和施工工藝標準、操作細則等進行作業(yè)，以自身的工作質量保證整體工程質量。②工序互檢制度在自檢的基礎上，嚴格工序管理，班組內部在上道工序完成后下道工序開始前，由下道工序作業(yè)組對上道工序的質量進行檢查，或兩個作業(yè)組之間互相進行質量檢查，以便在檢查時發(fā)現施工中的問題，確保一次成優(yōu)。③專職檢查制度在流水作業(yè)前的前后工序間或作業(yè)班組之間，由施工技術負責人或施工隊長參加，專職質檢員參與檢查的檢查制度。④質量檢驗制度和監(jiān)理檢查制度根據工程進展程度，由質檢部門和有關職能部門按分項、分部及單位工程進行定期、定向的施工質量檢查，通知監(jiān)理工程師檢查，逐項按《工程質量評定驗收標準》的規(guī)定檢驗和評定，并按規(guī)定填寫《工程質量檢驗評定表》，對檢驗中發(fā)現的問題下發(fā)返工或處理通知單。A.工程質量管理資料的管理制度為加強項目經理部質量管理，建立健全質量管理體系，保證質量管理有據可依，必須加強工程質量管理資料的管理制度。各種質量管理資料必須保證其為原始資料，要清晰、準確、完整、規(guī)范化。所有工程管理資料必須歸攏、整理，登記備案后存入數據庫，以便今后查詢。工程質量管理資料內容包括：質量管理體系、工程質量目標、工程開（復）工報告及審批單、施工組織設計及審批單、分項、分部工程質量檢查記錄、施工質量的評比資料、設備及器材的出廠合格證、設備及器材的驗收合格記錄、變更設計單、隱蔽工程檢查證。此外，還要有有關工程質量的會議記錄、定測紀要等相關證明及記錄。B.質量事故處理制度C.質量事故申報制度工程質量事故發(fā)生后，立即對事故部位或工點采取有效措施，防止事態(tài)擴大，并保護事故現場。工程質量事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位立即（或于當日）用電話報告項目部，并通知設計、監(jiān)理等單位駐現場有關人員，項目部接到報告后，立即上報公司安質部。質量事故申報過程見圖所示：凡發(fā)生質量事故的單位，在三日內向所屬上級機關提出書面報告，并逐級上報，報告內容包括：a.發(fā)生的時間、地點、工程項目；b.發(fā)生的簡要經過、損失情況；c.發(fā)生原因的初步分析；d.采取的應急措施及事故控制情況；e.處理方案及工作計劃；f.事故報告單位。質量事故申報過程：項目工程項目工程安全事故事故申報電話質量事故評定填報事故報告事故分析處理一般質量事故重大質量事故項目經理部現場設計現場監(jiān)理上級部門設計單位建設單位D.質量事故分析處理程序在工程的施工過程中，若有質量事故發(fā)生，事故發(fā)生后還應及時組織調查處理。調查的主要目的是要確定事故的范圍、性質、影響和原因等，通過調查為事故的分析處理提供依據。一定要力求全面、準確、客觀。調查結果要整理撰寫成事故調查報告。質量問題分析、處理程序如圖所示：E.保證工程質量的獎罰制度建立從項目經理到全體職工的質量經濟責任制，建立健全嚴格的質量考核制度，實行獎優(yōu)罰劣的政策，將經濟效益與質量掛鉤。將責任成本管理和工程質量緊密聯系起來，工程質量不達標決不進行內部驗工，用經濟手段強化質量管理。實行工程質量“一票否決制”，質量不達標，取消相關責任人評先、晉升等一切資格，并進行經濟處罰。質量問題分析、處理程序發(fā)現事故不清楚發(fā)現事故不清楚確定防護措施確定防護措施事故調查事故調查防護措施實施原因分析防護措施實施原因分析進一步調查分析原因確定處理進一步調查分析原因確定處理不要處理不要處理確定處理方案確定處理方案設計、施工設計、施工檢查驗收檢查驗收結論結論提交處理方案提交處理方案（5）材料、設備質量控制本標段工程施工所用材料、設備（施工機械不含在內）分甲供和我方自己采購。各施工中，由甲方控制而屬我方訂購材料的技術標準與施工圖不一致時，以甲控材料的技術標準(要求)或監(jiān)理工程師的書面通知為準。凡將構成永久性工程組成部分的一切材料(含半成品、成品)，我方將堅決遵守招標文件有關材料質量規(guī)范的要求和規(guī)定，并經監(jiān)理工程師批準定購或自采加工，同時附有材料的樣品及材質和使用的有關說明。凡招標文件未就某些材料的質量要求做出說明時，我方將執(zhí)行監(jiān)理工程師指示的質量要求。我方對所購材料進行嚴格的檢驗、試驗，合格后在監(jiān)理認可的情況下方用于工程中，并將隨時接受業(yè)主、監(jiān)理對施工材料的抽查檢驗。5.4質量通病的預防和糾正措施（1）組合風閥關閉不嚴組合風閥關閉不嚴，出現漏風、漏光現象，主要原因是風葉密封膠皮破損、脫落，風閥關閉不到位。故組合風閥進場時要認真檢查是否有風葉密封膠皮破損、脫落現象，安裝時要注意防止損傷風葉，并關閉開啟風閥，保證風閥能嚴密。（2）預留套管位移防治措施：安裝前找準坐標、標高。安裝時要穩(wěn)定、牢固，砼澆筑時應派專人看管、發(fā)現位移及時糾正。（3）鋼支架點、氣焊開孔防治措施：暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺栓孔徑≤M12時,支架開孔不得使用點、氣焊。看孔、切割必須使用臺鉆、無齒鋸等專用工具。螺栓孔徑＞M12的管道支架如需氣焊開孔切割時,必須對開孔及切割處進行處理,支架孔眼及支架邊緣要求平整、光滑。孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。5.5資料檔案管理措施（1）工程技術文件和資料包括：工程圖紙，圖紙會審記錄，設計變更，國家、行業(yè)或地方標準、規(guī)范、規(guī)程，施工組織設計，專項施工方案，項目質量保證計劃，政府和上級主管部門與質量有關的文件和資料。（2）施工組織設計和專項施工方案由項目總工程師組織編寫，項目總工程師審批。施工組織設計、專項施工方案由項目文檔管理員分發(fā)到項目部工程師、項目副經理、安質部、工程技術部等。（3）項目部有關質量管理和質量保證的文件，由項目部文檔管理員保存，項目有關有人員查閱。供貨商提供的工程圖紙、技術資料由項目總工程師派人接收，并確定發(fā)放范圍，項目文檔管理員負責發(fā)放。施工過程中來往的文件，由文檔管理員作收發(fā)登記，經項目經理審批后，轉發(fā)給有關人員處理落實。圖紙會審記錄、設計變更由項目文檔管理員負責收、發(fā)，分發(fā)到圖紙持有人，施工員應在設計變更通知上簽名，并負責將修改傳達貫徹到施工班組、負責更改施工班組的圖紙。施工班組領用圖紙必須登記簽名。技術核定單由項目技術質安部提出，項目總工程師審核，交供貨商、設計監(jiān)理單位確認后，由項目文檔管理員負責發(fā)放。質量記錄的管理和控制按本質量保證計劃規(guī)定進行。（4）政府或上級主管部門與質量有關的行政文件和資料，由辦公室文檔管理員負責傳閱，如需復印時，須經項目經理批準后，分發(fā)到項目部相關人員或部門。（5）文檔管理員負責保管驗收規(guī)范等受控文件，受控文件有傳閱簽名，確保相關人員知悉。受控文件應有標識，失效文件應撤出或蓋上“作廢”標識。文件借出時，應辦理借用手續(xù)。文件和資料的接收人員應及時做好收文登記；發(fā)放文件和資料時，負責發(fā)放的人員應做好發(fā)文登記。本項目執(zhí)行的規(guī)范、標準、規(guī)程由項目技術質安部文檔管理員建立控制清單，發(fā)至項目各部門。（6）文檔管理員根據工程進度，及時和準確地收集、整理、鑒定、保管施工過程中的質量記錄，包括原材料、設備、半成品和成品的說明書、合格證和質量檢查記錄，施工安裝檢查、測試、試驗記錄，隱蔽工程記錄，工程質量檢查驗收記錄，工程質量評定記錄，技術管理工作記錄等。6、安全施工管理措施6.1安全施工目標貫徹“安全第一，預防為主，遵章守法，保障健康”的方針，建立以項目經理為首的安全保證體系。項目經理部和各作業(yè)隊隊長分級負責，以加強施工作業(yè)現場控制和職工的安全生產教育為重點，采取定期檢查、專人檢查、職工互檢相結合，深入開展建安全標準工地活動，確保本項目工程施工安全。6.2建立安全保證體系在施工過程中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產責任制，建立以項目經理為第一責任人，副經理和安質部長為直接負責人，并由項目部專職安全檢查工程師、各綜合項目隊專職安全員、各作業(yè)隊兼職安全員參加的分級管理網絡組成的安全保證體系。安全保證體系框圖項目經理總工程師項目副經理工程部安質部主管工程師安全員機電工程師主任安全員安全施工技術方案安全技術措施交底施工方案安全技術措施制定企業(yè)操作標準制定施工安全檢查車輛狀況檢查、司機安全教育消防安全事故分析處理機電設備使用措施制定機電設備狀況檢查配電線路器材安全檢測安全生產教育組織定期安全檢查違章作業(yè)及安全事故處理組織開展安全質量標準工地作業(yè)班組施工安全監(jiān)督6.3安全保證體系的管理制度（1）安全生產責任制度1）成立安全生產領導小組，加強對安全工作的組織領導和檢查落實。實行全面安全管理，堅持做到管生產必須管安全。為確保安全政策的實施，項目經理部設專職安全施工、文明施工及治安的負責人，各作業(yè)隊設兼職安全員，充分發(fā)揮各級安全檢查人員的作用，做到責任到位，措施落實，定期檢查，整改有效，各項運作均應有記錄，使施工過程中每道工序質量處于受控狀態(tài)。2）項目經理部職能部門、作業(yè)隊隊長及技術工人嚴格執(zhí)行安全生產管理責任制度。項目經理部設安全質量部(安監(jiān)工程師)，作業(yè)隊設兼職安全員，形成安全生產網絡，明確各級領導、職能部門及專業(yè)人員對安全生產應負的責任，各司其職，各盡其責，通力合作，狠抓落實。3）借鑒以往施工安全生產管理的經驗，結合工程特點，針對隊伍的安全生產實際情況，考慮地方的社會環(huán)境和地域，制定完善細致的安全制度和措施。根據施工中的每個環(huán)節(jié)和工序，細化安全生產和防護措施，使每個生產工序在安全上都有章可循。4）在本工程施工期間，我單位在現場設一名項目副經理負責安全和文明施工工作，該副經理具有多年從事安全與文明施工工作的經歷，且熟悉安全與文明施工工作。其工作任務是，制定現場安全和文明施工規(guī)則，檢查安全和文明施工執(zhí)行情況，對職工進行安全和文明施工教育，采取各種預防措施，防止事故的發(fā)生，所有安全和文明施工措施應使監(jiān)理工程師滿意。（2）安全教育培訓制度特殊工種安全教育，由安質部組織安全培訓，經考試合格后持證上崗，安質部建立特殊工種培訓臺帳。加強職工安全生產教育，工程開工前，對所有參加本段工程施工人員進行安全生產教育，組織學習有關施工安全規(guī)則、規(guī)定，以及有關施工安全管理、規(guī)定，使每位生產者都能熟知安全生產知識，并結合本工程的實際情況制定詳細的安全措施，進行宣傳教育。施工前對施工人員進行全面的安全技術交底，提高安全工作的自覺性。在施工中切實執(zhí)行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