鋼結構網架制作與安裝工程作業指導書中國＊＊*＊*＊＊*局集團***＊＊**＊機電設備安裝有限公司發放號碼：鋼結構網架制作與安裝工程作業指導書受控狀態：版本:批準：持有者：2008年3月發布2008年3月實施目錄TOC\o"1-3”\h\z\u2.適用范圍:01_Toc194460811"3。1工藝流程圖013。2加工制作的選材01_Toc194460815”3.5焊接033。6支座制孔03HYPERLINK\l”_Toc194460817"3.7支座、支托的生產04HYPERLINK\l”_Toc194460818"3.7.1支座的生產04_Toc194460822”4安裝05_Toc194460824”4.2現場準備05HYPERLINK\l”_Toc194460825”4.3機具準備07HYPERLINK\l”_Toc194460826”4。4網架安裝07_Toc194460828"4。4。2工藝流程07_Toc194460830”4。4.3安裝上弦倒三角網格084.4。5支座焊接與驗收08HYPERLINK\l”_Toc194460833”4.4.6檢查標準094。4。7網架全部安裝完畢09HYPERLINK\l”_Toc194460835"4。4。8網架構件堆放094.4。10腳手架拆除工作09HYPERLINK\l”_Toc194460837”4.5網架安裝的質量控制10HYPERLINK\l”_Toc194460838”4。6網架安裝的要求11中國*＊**＊＊＊＊局＊*＊＊**＊＊機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：＊＊*＊*＊**版本：**＊＊**＊＊標題:鋼結構網架制作與安裝頁碼:第1頁共11頁審圖、備料鋼管下料噴砂防銹焊接檢查、試驗油漆編號包裝發運現場安裝1。目的審圖、備料鋼管下料噴砂防銹焊接檢查、試驗油漆編號包裝發運現場安裝2.適用范圍：本作業指導書適用于鋼結構的網架制作,正方四角錐網架高空散裝。3.加工制作3。1工藝流程圖圖1（備注：螺栓球、套筒、封板、錐頭外購）3。2加工制作的選材:根據施工圖紙選取符合設計標準的材料。3。3原材料檢驗鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質檢證明書、合格證(原件）等質量證明文件，并進行必要的試驗。并由專職質量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級必須符合現行國家標準。A、外徑和壁厚:鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級要求。B、長度:鋼管的通常長度規定為:熱軋(擠壓、擴)鋼管3000mm-12000mm中國**＊**＊＊＊局*＊＊＊＊*＊*機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：＊***＊＊**版本:*＊***＊＊*標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第2頁共14頁（軋)鋼管2000mm-10500mm。鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內。長度≤6000mm的鋼管長度允許偏差為0～+10mm,長度＞6000mm的鋼管長度允許偏差0～+15mm。鋼管外徑和壁厚的允許偏差表1鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋（擠壓擴)管外徑D＜50±0.50mm±0。40mm≥50±1％±0。75%壁厚S＜4±12.5%（最小值為±0。40mm)±10%（最小值為±0.30mm）≥4-20＋15％－12。5%±10%＞20±12。5%±10%冷拔（軋）管外徑D6—10±0.20mm±0.10mm＞10—30±0.40mm±0.20mm＞30—50±0。45mm±0。25mm＞50±1%±0.5%壁厚S≤1±0.15mm±0.12mm＞1-3＋15%－10%±10％＞3＋12.5%－10%±10％3.4放樣、下料A、施工人員應認真核對施工圖，發現問題應立即向技術負責人提出,以便及時解決問題。B、對重要節點尺寸必須進行放樣或計算。C、放樣、下料和構件組裝,檢驗所使用的量具,必須是計量檢測部門檢定合格的量具。D、下料的切割線必須正確、清晰，預留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量。E、零件下料要視具體情況分別采用剪板機、火焰切割機、聯合沖剪機、弓鋸床等，中國******＊*局＊＊****＊*機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：＊＊＊＊*＊＊*版本：**＊**＊＊＊標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第3頁共14頁應盡量避免手工切割.各種切割方法和切割面允許偏差見表2。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應給予補焊和打磨光順。切割方法和切割面允許偏差表2項目名稱允許偏差自動及半自動切割±1.5mm切割面不垂直度坡≤1.5mm切割坡口角度±3°切割坡口鈍度±2.0mm手工切割±2。0mmF、構件的焊接坡口形式,必須按圖紙標出的焊接符號選擇破口形式和尺寸。3。5焊接焊接工序是網架制作中的一道重要工序，必須嚴格按照焊接作業指導書進行。盡量減少由于焊接產生的殘余應力,并及時采取火焰加熱的手段校正變形。A、鋼管與封板、鋼管對接焊接時,均按照要求開坡口，坡口角度滿足電極和坡口面之間形成的夾角要求,以避免未熔合和夾渣,另外坡口間隙還要足夠大,以便電極電弧能達到坡口底部,避免焊透深度不足。B、鋼管對接時焊縫避免設置與桿件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a。手工電弧焊時，運條幅度不能太大，采用多道、多層焊接，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具。b。同一條焊縫應連續施焊，一次完成.c.各種焊縫節點，焊接完成后，要清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在.d.對接焊縫焊接完畢后，應待24小時后進行超聲波探傷檢驗。3.6支座制孔A、螺栓孔的間距和定位的允許偏差見表3。B、螺栓孔的允許偏差超出上述規定時,一般不允許使用鋼鐵塞補，而應在焊補后打磨光順，而后重新鉆孔。中國＊＊***＊*＊局＊**＊＊＊＊＊機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：*＊＊*****版本：*＊*＊＊＊＊＊標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第4頁共11頁螺栓孔孔距允許偏差表3螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔間距離±1。5±2。0±2.5±3。0C、同一構件中不超過10個因制作錯誤而焊補的螺栓孔，否則要予以報廢。D、螺栓孔距拼接焊縫≤38mm時,必須將焊縫余高磨平，使得接觸面頂緊密貼。E、構件表面處理：加工后的零部件、部件、構件均要按規定進行邊緣加工,去除毛刺、污垢等并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理.除銹等級要在Sa2.5級以上。3.7支座、支托的生產3.7。1支座的生產A、支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）.B、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。C、支座板采用搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303.肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。3。7.2支托的生產A、支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→表面處理→包裝，其主要內容有:a。鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊接質量,焊縫高度必須滿足設計要求；b。底座支托板的平整度應不大于3mm;B、網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，試拼裝網架應經質量管理部門及業主代表檢驗驗收后才準拆下,包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。中國＊＊＊＊*＊**局＊＊＊**＊＊*機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：＊**＊＊＊＊*版本：＊＊*＊＊*＊＊標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第5頁共11頁3。8油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹漆，油漆的涂刷要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業,油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制.油漆后,應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼,高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。3.9驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時,應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況,確保能現場順利安裝,同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查,待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證,以供包裝和出廠.4安裝4.1技術準備工作A、熟悉交底圖紙研究施工方法，理解施工方案。在材料還未到現場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸、型號、數量、資料與圖紙相應符合。網架零部件進入現場后經檢查驗收（其中螺栓球、套筒、封板、錐頭是外購，當抵達現場時應對其質量檢查，檢查標準如表4、表5所示）、核對數量無誤后分類擺放整齊，并交由專人看管。B、與技術工人和吊車司機詳細交待施工情況，確定吊裝方案。C、復檢預埋件縱橫軸線及水平標高,網架各支座用經緯儀校正，確保正確，并做好書面記錄。確保預埋件位置準確無誤，為安裝作業提供良好的條件。4.2現場準備A、卸貨后派值班人員看護建材。B、與土建保持聯系，了解土建施工進度，協助搞好柱頂預埋。C、吊裝前復測預埋螺栓水平準確度和軸線尺寸,測出支撐點的標高，各相鄰支撐點的標注：高誤差在5㎜之內，超差的用墊鐵找平。D、腳手架搭設.a.材料規格和質量必須符合要求,要根據工程需要，備足搭設滿堂腳手架工作平臺的鋼管、架板。b。立桿底部應墊5厘米厚木板.中國＊*＊＊＊＊*＊局**＊＊**＊*機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：＊＊*＊＊**＊版本：*＊******標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第6頁共11頁c.構造必須合乎規定，應注意扣件螺栓擰緊程度。d.立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50厘米以上，并力求不在同一步內。e.大橫桿在腳手架范圍內的縱向水平高低差，不得超過5厘米.同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應相互錯開,不在同一跨間內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于50厘米。f.四角設抱腳斜撐，四邊設剪刀撐,中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續設置。g。腳手板要鋪滿、鋪穩，不許有空頭板；鋼腳手架應有可靠的接地裝置；操作人員上下架子,要有保證安全的爬梯。h.必須有完善的安全防護設施，要按規定設置安全網，安全護欄，檔板等.i。腳手架的搭設要求牢固、安全、適用.腳手架宜按承重2.5KN／m2，考慮對于鋼管腳手架，要求立桿的橫向步距為1.50-1。70m，縱向步距為1.70—2.00m，橫桿的豎向步距為1.60—1。70m螺栓球檢驗標準表4項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1。0用卡鉗、游標卡尺檢查D＞120+3。0—1.52球的圓度D≤1201.5D＞1202。53螺栓球螺栓端面與球心距±0。20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺栓孔端面平行度D≤1200。20用游標卡尺、高度尺檢查D＞1200.305相鄰兩螺栓孔軸線間夾角±30′用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數中國*＊*＊＊＊**局*＊＊*****機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號:＊＊**＊＊**版本：＊*＊*＊＊*＊標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第7頁共11頁套筒檢驗標準表5項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0—1。0用卡鉗、游標卡尺檢查D＞120+3.0—1.52球的圓度D≤1201.5D＞1202。53螺栓球螺栓端面與球心距±0。20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺栓孔端面平行度D≤1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D＞1200。305相鄰兩螺栓孔軸線間夾角±30′用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0。5％r用百分數4.3機具準備A、主要的檢測儀器有：水準儀、經緯儀、扭矩扳手、焊縫檢查尺；B、主要施工設備：直流電焊機、交流電焊機、電熱干燥箱、溫度計、保溫桶、角向磨光機、鋼刷、鋼卷尺、電纜線、鋼絲繩、照明燈、切割鉗、倒鏈、千斤頂；4。4網架安裝4。4。1網架安裝條件：當土建支承面和腳手架驗收合格后，方可開始安裝網架。4.4.2工藝流程：放線→安裝下弦平面網絡→安裝上弦倒三角網絡→安裝下弦正三角網絡→調整、緊固→安裝屋面支托→支座焊接驗收A、檢查柱頂混凝土強度。檢查試驗報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。B、由土建單位提供柱頂軸線位移情況，項目部對土建單位提供的網架支撐點位置、尺寸進行復驗,經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。C、臨時支撐點的位置、數量、支點高度應統一安排,支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。中國*＊＊*＊***局*＊*＊**＊*機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：*＊＊*＊*＊＊版本:＊＊＊*＊***標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第8頁共11頁4。4。3安裝下弦平面網架A、將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線,用水平儀對好標高，有誤差應予修正.B、安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。C、排好臨時支點,保證下弦球的平行度,如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。D、安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后與下弦球擰入,固定。E、安裝第一跨期間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下撓度，應控制好尺寸。F、檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。4。4.3安裝上弦倒三角網格A、網架第二單元起采用連接安裝法組裝。B、從支座開始先安裝一根下弦桿,檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，下弦第一網格封閉。C、安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小單元）調入現場.將二斜桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。D、然后將斜桿擰入下弦球孔內,擰緊,另一斜桿可以暫時空著。4.4。4安裝屋面支托A、將上弦球上的帽頭焊件擰入。B、對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。4.4。5支座焊接與驗收A、檢查網架整體尺寸合格后,檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的積累誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大.B、檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內.C、檢查網架的撓度。中國＊*＊**＊**局**＊＊＊***機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號:＊＊*＊****版本：＊＊＊＊*＊＊＊標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第9頁共11頁a.撓度測量：施工完成后，應測量網架的撓度值（包括網架自身的撓度及屋面工程完成后的撓度)，所測的撓度平均值，不應大于設計值的15%，實測的撓度曲線應存檔。網架的撓度觀測點：對小跨度，設在下弦中央一點，對大中跨度，可設五點，下弦中央一點，兩向下弦跨度四等分點處各二點，對三向網架應測量每向跨度三個四等分點處的撓度。b。各部尺寸合格后，進行支座焊接。c.支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。4。4。6檢查標準：縱橫向長度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，網格尺寸≤±2。0mm,錐體高≤±2.0mm，支座高低差柱點支承≤L／800，且≯30mm,周邊支承≤L／400，且≯15mm，跨中撓度≤設計撓度.4.4。7網架全部安裝完畢：認真逐一檢查各節點的螺栓到位情況，并將緊定螺釘旋入螺栓深槽內固定。網架的桿件和高強螺栓只承受軸向力,不允許在桿件上吊掛重物，安裝和拆卸網架時，應在桿件非受力狀態下進行.整個網架安裝完畢后，應將支座處錨栓固定,螺母下最好加設彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網架支座與土建支承面預埋鐵固焊，以保證水平方向可以位移。其節點及桿件表面應干凈，無明顯的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。4.4。8網架構件堆放：堆放場地必須有防雨,防水措施，并保持干燥，不能直接擱置在地面上,以防構件銹蝕和沾染泥土臟物,網架運輸的裝、卸車，不能拋甩，以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹,并涂刷一底二度防銹漆,網架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。4.4.10腳手架拆除工作：工程施工完畢，經項目工程負責人檢查確認不再需要腳手架時，方可拆除，拆除腳手架應符合下列規定：A、拆除腳手架前應清楚腳手架上的材料、工具和雜物。B、拆除腳手架時應設置警戒區，設立警戒標識,并由專人負責警戒.C、腳手架的拆除按下列程序進行：a.從跨邊起先拆除頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。中國＊*＊**＊**局**＊＊*＊＊*機電設備安裝有限公司作業指導書文件編號：***＊＊＊**版本：*＊*＊＊**＊標題：鋼結構網架制作與安裝頁碼：第10頁共11頁b.自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。c。繼續相下同步拆除第二步門架與配件.腳手架