加工工藝基本流程一、機械加工工藝規程在機械制造時，從原材料制成機械產品的全過程稱為機械的生產過程。原材料的采購、運輸、保存和準備。（外協科、毛坯庫等）毛坯的制造（外協科、結構車間）毛坯經過機械加工、熱處理及表面處理而成為零件（加工車間、熱處理等）零部件的裝配（裝配車間）機械的質量檢查及試車檢驗（技術科、檢查科、裝配車間）機械的油漆和包裝（油漆廠和包裝廠）幾個機械加工中的概念1.1工序：是一個（或幾個）工人在一個工作地點上連續完成一個（或同時幾個）零件的機械加工工藝過程中的某一部分工作，它是工藝過程的基本組成部分。（如軸調質前和后在c630車床上車外圓工序，是兩道車外圓工序；在門座架在10米立車車上面止口）一個零件需經過多個工序的加工才能成為成品。1.2工位：在有些情況下，一個工序中，工件在加工過程需多次改變位置及多次裝夾，以便進行不同的加工工作，這些工件在機床所占的每一個位置稱為一個工位。如：走行鞍座在鏜床上加工上面孔和上平面是一個工位，鏜軸孔和端面又是一個工位。1.3工步：有時在一個工序中，還需以各種不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同樣刀具、同樣切削用量、加工同一個或同一組表面那部分工作稱為一個工步。1.4走刀：在一個工步中，有時因所需切去金屬層很厚，而不能一次切完，則需分幾次切完，這時每次切削就稱為一次走刀。機械加工工藝規程機械加工工藝文件的種類機械加工工藝路線（技術科，后面有附頁樣本及代號的含義）機械加工工藝過程卡片（技術科，后面有附頁樣本及代號的含義）機械加工工藝說明卡片（技術科）工藝方案（技術科）以上四種工藝文件是必須的，無論大小產品，以上四種文件都缺一不可工藝裝備明細表（技術科）制定機械加工工藝規程的要求和應做的工作工藝規程是指導生產的工藝文件，因此，所制定的工藝規程應保證零件的加工質量，達到圖紙上所提出的各項技術要求，同時在保證達到加工質量的基礎上，使工藝規程具有較高的生產率和經濟性。根據零件的年產量和相似特性，確定零件的生產和組織形分析零件圖和產品裝配圖3.3.選擇定位基面，擬定工藝路線確定各工序的加工余量填寫工藝文件零件的工藝分析分析和審查產品零件圖和裝配圖分析零件的結構工藝性定位基準的選擇工件的定位工件的定位基準5.2.1設計基準：在零件圖上，用以確定某一面、線、點的位置所依據的基準，既標準設計尺寸的起點，稱為設計基準。5.2.2工藝基準：在加工和裝配中所用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為工序基準、定位基準、度量基準、裝配基準。基準的選擇精基準的選擇基準重合、基準統一、互為基準工藝路線的擬定加工方法的選擇加工順序的安排切削加工工序的安排熱處理工序的安排（主要有退后、淬火、調質等）加工余量的確定（集團公司有相關的標準，一定按標準選取）二、機械加工精度機械加工精度與加工誤差引起加工誤差的因素?機床制造、安裝誤差與磨損?刀具的制造誤差與磨損?夾具的制造誤差與磨損?定位與調整誤差保證和提高加工精度的途徑?對工序進行精度評價?合理采用先進工藝和設備?采用誤差分組法（指裝配時選配）?采用就位加工法（指對機床設備進行修復，如切削立車底面墊鐵）三、編工藝時應具體考慮的問題及典型工藝：編工藝時應具體考慮的問題1.加工設備是否能滿足加工要求，如機床的規格、性能和精度。吊車的起吊能力，要考慮工件的重量是否超過吊車起吊能力。工件的裝夾，裝夾時是否能滿足6點定位原理的要求,必要時考慮設計工藝裝備，或者在工件上采取措施，如加長工件，或者在工件上焊接工藝鐵。工件的檢驗，大部分工件采用通用量具檢查，有些工件是采用專用量具檢測，如螺紋是否有檢驗量規或樣板（如梯形螺紋）鍵槽的檢驗，如內外園上90°、120°、180°等雙鍵檢測，考慮制造雙鍵樣板。加工刀具的準備，工件大部分是用通用刀具加工，也要考慮工件特殊情況的加工，如加長鉆頭，高硬度零件的加工。是否安排了熱處理。一種是設計圖紙要求，一種是工