目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 錯(cuò)誤未定義書簽。三、施工準(zhǔn)備 33。1測量準(zhǔn)備 33.2原材料準(zhǔn)備 33。3機(jī)具準(zhǔn)備 43。4施工手續(xù) 53。5審圖 53.6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 5四、主要施工工藝 54。1鋼筋工程的實(shí)施程序 5鋼筋連接及錨固要求 74。3基本構(gòu)造要求 7。1鋼筋保護(hù)層要求 74。3.2鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)造要求 84。4鋼筋的加工形狀、尺寸要求 10。1鋼筋調(diào)直 104。42鋼筋彎曲 104.4.3 直螺紋機(jī)械連接 104。44鋼筋綁扎及安裝 10五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 165.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 165。2鋼筋加工 165。3現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 175。4 剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 18六、質(zhì)量管理措施 21鋼筋安裝 21鋼筋機(jī)械連接 23七、成品保護(hù) 24八、安全措施 24九、環(huán)境保護(hù)與文明施工 25一、編制依據(jù)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107—2010《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（架、剪力墻、梁、板》11G101—1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)》11G101-3《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》(2007年合訂本）07FG01-03《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖》02YG002《建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋》11G329—1《02G些列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》DBJT19-01-2002省標(biāo)《鋼筋混凝土過梁》02YG301本工程施工組織設(shè)計(jì)和有效的施工設(shè)計(jì)圖紙二、施工準(zhǔn)備.準(zhǔn)備工作能夠有效地控制鋼筋的質(zhì)量問題。2.1 測量準(zhǔn)備;,在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).。2 原材料準(zhǔn)備1、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證,爐號和批量等），鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員核驗(yàn)(材料員應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋及時(shí)清運(yùn)出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用.鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499—2-2007及GB1499-1—2008的規(guī)定,鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符GB2101—2008的規(guī)定。3、直螺紋套筒進(jìn)場要提供出廠合格證、檢測報(bào)告，進(jìn)場后現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即通（度和伸長率）.經(jīng)試驗(yàn)不合格的套筒及時(shí)清運(yùn)出場外。直螺紋套筒復(fù)試合格后,可使用.4,形成有組織排水，禁止浸泡鋼筋。進(jìn)場的鋼筋嚴(yán)格分類鋼筋原材及成品鋼筋須按規(guī)定做出掛牌等明確標(biāo)記。5、在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè).雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布,上帶泥污染鋼筋。。3 機(jī)具準(zhǔn)備轉(zhuǎn).為保證鋼筋加工和檢測質(zhì)量，加工車間應(yīng)具備以下機(jī)具:1、限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同.2、螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具.3、力矩扳手：力矩扳手精度為±5%。4、輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。5、鋼筋焊接機(jī)具：電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊條、焊劑罐等.6、剛筋切斷機(jī)：對鋼筋進(jìn)行切斷加工.7、剝肋滾絲機(jī)：加工直螺紋鋼筋。8、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)：用于鋼筋的調(diào)直。9、鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)：用于加工鋼筋成型.。4 施工手續(xù)機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2.5 審圖（做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以便順利進(jìn)行鋼筋施工。。6 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目部技術(shù)部按規(guī)定對施工工長進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭);由工長對鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭)，交底需要有交底記錄。三、主要施工工藝3.1 鋼筋工程的實(shí)施程序鋼筋工程的實(shí)施程序見鋼筋工程工藝流程圖鋼筋工程工藝流程圖鋼筋進(jìn)場不合格鋼筋復(fù)驗(yàn) 退貨鋼筋加工單的編制 鋼筋加工成型不合格半成品鋼筋的檢查、驗(yàn)收 重新加工至符規(guī)范和設(shè)計(jì)要求半成品鋼筋的運(yùn)輸與交接鋼筋的綁扎自檢不合格的鋼筋綁扎完畢后自檢 調(diào)整或重新綁扎至計(jì)和規(guī)范要鋼筋綁扎的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)理單位的驗(yàn)收 下一步施工工序混凝土澆筑3。2鋼筋連接及錨固要求116HRB400I16250%頭連接區(qū)內(nèi),且接頭位置錯(cuò)開尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-107FG0156受力鋼筋面積的數(shù)量級接頭質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.3。3基本構(gòu)造要求3.3.1鋼筋保護(hù)層要求07FG015550mm。混凝土保護(hù)層見下表:。2鋼筋混凝土構(gòu)件構(gòu)造要求人防地下室基礎(chǔ)底板增設(shè) 6＠≤500mm的拉結(jié)鋼筋，基礎(chǔ)底板增設(shè)6@500的拉結(jié)筋，梅花形布置，底板拉結(jié)筋長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋，同鉤住底板上下兩層鋼筋。4.00m2。00m20mm。b＜300mm繞過孔邊，不得截?cái)?不必另設(shè)加強(qiáng)筋；孔洞長邊尺寸300mm≤b≤800mm按下圖配置加強(qiáng)筋8河南中筑建設(shè)工程有限公司8 梁下洞口加強(qiáng)筋大樣圖，梁腹板開洞大樣見下圖07FG015807FG0159-61頁.07FG0163需要封堵的設(shè)備管井,板內(nèi)鋼筋預(yù)留,待設(shè)備管件安裝完成后再進(jìn)行澆注混凝土。鋼筋的加工形狀、尺寸要求。1鋼筋調(diào)直對成捆進(jìn)場的小直徑鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。3。4.2鋼筋彎曲1075mm45°—135°。3。4。3 直螺紋機(jī)械連接施工工藝詳見直螺紋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書。3。4。4鋼筋綁扎及安裝1、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎順序?yàn)椋航壴装逑虏夸摻睢附臃ぐ逯武摻睢壴装迳喜夸摻睢A(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收→剪力墻、柱子插筋→鋼筋驗(yàn)收。筏板鋼筋綁扎的重點(diǎn)：1）綁扎,特別注意設(shè)計(jì)同一標(biāo)高的鋼筋擺放。2)鋼筋綁扎要分部驗(yàn)收,上道工序驗(yàn)收完畢，才能進(jìn)行下道工序施工。主樓基礎(chǔ)筏板支撐鋼筋6＃7＃8＃91200mm5#樓、6#樓、7＃樓、8＃樓、9＃樓筏板需設(shè)置支撐鋼筋的規(guī)格為：頂部沿C22，C22,C18；C22C22＠1500mm.立柱上部與通長鋼500mm支撐鋼筋直徑確定.如下圖所示:5＃樓、6＃樓、7＃樓、8＃樓、9#樓筏板支撐鋼筋大樣各主樓的電梯基坑處的支撐采用C22鋼筋支撐架橫桿為三排，高度根據(jù)基坑深度調(diào)整,鋼筋支架的立桿設(shè)置為橫向三排，縱向四排，間距根據(jù)基坑的寬度調(diào)整。C22地下車庫獨(dú)立基礎(chǔ)及局部筏板支撐鋼筋5600mm*5600mm、6000mm*6000mm、5200mm＊5200mm、4800mm＊4800mm5100mm*6100mm4400mm＊4400mm1000mm1100mm9500mm8500mm600mm14＠1000mm*1000mm車庫獨(dú)立基礎(chǔ)及局部筏板的支撐鋼筋采用馬鐙筋做支撐,馬鐙筋的大樣如下圖：馬鐙筋大樣2、底板鋼筋a。底板鋼筋排列順序嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑姆绞讲荚O(shè)。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c.反交錯(cuò)。d.地下車庫底板、頂板及局部筏板措施鋼筋采用馬凳筋本工程車庫底板厚度為300mm，人防頂板厚度為鋼筋均為雙層雙布置；人防車庫防水地板部分厚度為600mm(400mm）配筋為 16@150mm（ 18＠200）雙層雙向布置。底板兩層網(wǎng)片間采用鋼筋馬凳。馬凳筋為14@1000mm*1000mm鋼筋上，高度根據(jù)底板厚度和底板鋼筋直徑、馬凳鋼筋直徑確定。見下圖：車庫防水底板馬凳筋大樣主樓筏板厚度1400mm， 25@175雙層雙向，并設(shè)有加強(qiáng)筋。3、柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎1）2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后按規(guī)定采用焊接或直螺紋連接，定位.護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。4、剪力墻鋼筋綁扎2-4綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求。搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求，無要求的按施工規(guī)范規(guī)定。3）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采5、板鋼筋綁扎1）受力筋為多層時(shí),層間焊接馬凳筋,保證其間距.2)1/31/3搭接。3）板鋼筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。80mm、100mm、120mmmm150mm、250mm筋為雙層雙向。板厚為80mm、100mm、120mm的上下兩層網(wǎng)片之間采用混凝土墊塊做支撐。板厚為150mm180mm250mm兩層網(wǎng)片間采用馬凳鋼筋馬凳筋為 ＊1000mm高度根據(jù)底板厚度和底板鋼筋直徑、馬凳筋直徑確定。見下圖：板厚大于等于150mm的馬凳筋大樣6、梁鋼筋綁扎1/31/3搭接，梁、柱骨架中心主筋不得跳扎,必須滿扎。范要求。4)鋼筋綁扎過程中,所有扎絲頭應(yīng)彎向砼內(nèi)側(cè)，即鋼筋內(nèi)側(cè)。為防止柱、墻插筋在砼澆筑過程中偏移，剪力墻鋼筋在底部和頂部各附加一均用符合箍筋限制鋼筋位置不發(fā)生偏移。在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看管,隨時(shí)調(diào)整.四、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2鋼筋≤60T3,1m彎曲度≤4mm。4、力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要該批鋼筋為不合格。4。2鋼筋加工1、制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上無翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2、鋼筋加工允許偏差如表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4。3現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求(GBJ50204-2002）(2011）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18—2003）的要求2、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.鋼筋安裝允許偏差見下表：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)1、工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)JGJ107—2010，對已加工完成的套絲絲頭進(jìn)行外觀初檢，其剝肋直徑、螺紋加工，復(fù)檢合格后方可施工絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615。1±0.2M16×2。521≥81816.9±0。2M18×2.523≥718。8±0。20M20×2.525≥8218河南中筑建設(shè)工程有限公司18222220.8±0.2M22×2.528≥923。7±0。25M25×3.030≥922工藝檢測符合如下要求:、每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格;0.93、現(xiàn)場檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目:為螺距鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭,其長度為1/2套筒長度，公差為+1P以保證套筒在接頭的居中位置.正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定:加工。鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％，當(dāng)合格率小于95％時(shí),應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。3）接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)效的檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。用質(zhì)檢力矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢,抽檢接頭應(yīng)滿足下表中要求。接頭最小擰緊力矩同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。33如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。五、質(zhì)量管理措施鋼筋安裝1、鋼筋堆放（1)項(xiàng)目部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。(2）本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識(shí)管理.鋼筋從原材進(jìn)場堆放，加工后設(shè)專人分類發(fā)放.2、定位鋼筋的安裝與綁扎21河南中筑建設(shè)工程有限公司21a。底板內(nèi)柱的插筋放置不少于兩道箍筋；b（在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.3、柱定位筋50mm環(huán)使用。4、墻體定位筋處。5、鋼筋保護(hù)層1m擺放.1mc0.8m砼墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件砼的強(qiáng)度等級。d。墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制，按每1m梅花型擺放。e1m鋼筋保護(hù)層。7、后澆帶車庫底板、頂板、梁、墻的后澆兩側(cè)采用方木和木模板制作的定型模板，模板中間釘一道方木條,模板拆除后以便安裝止水條。8、其它:擺放,并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底;者等面積代換.當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行等強(qiáng)度代換，n2

nd2f11

/d2f2 y2當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。計(jì)算。求后方可進(jìn)行下道工序。5。2鋼筋機(jī)械連接1、制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃,套筒進(jìn)場后放置于倉庫，避免被水淋濕.2、制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。3、連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。4、鋼筋連接完畢后質(zhì)檢部按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢.六、成品保護(hù)1、成型的鋼筋應(yīng)按指定位置堆放，用墊木墊平，防止鋼筋變形、污染。2、綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)腳手板，防止成品鋼筋被踩踏，底板上層鋼筋綁扎時(shí)馬凳要綁扎牢固，防止鋼筋位移。3、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4、澆筑砼時(shí)，要有鋼筋工配合（并有木工配合）嚴(yán)禁隨意切割鋼筋。5、注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確.七、安全措施1、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。2、鋼筋施焊時(shí)必須將其