即刻實踐

現場革新課程

章 改善精神.

第二章 浪費.

第三章 浪費的改善.

第四章 作業效率的分析.1LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第1頁!1.改善的基本精神至下頁的基本精神必須牢記，要有“從我改變，由我改善”的姿態。10項改善的基本精神1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執行.5.是錯誤的就立即改正.6.首先進行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8.不良原因要反復問5次“為什么?”.9.不要一個人的“知識,”而要十個人的“智慧”!10.改善是無限的.改善Man改善的Leader改善精神章改善精神☆2LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第2頁!2.6種錯誤思想是否沉浸在這些“安逸的思想”中？馬上摒棄！六種錯誤的想法我用第六感覺也知道工廠內什么地方有什么。不良是與我無關的事，只要認真做事就行。這樣流著汗水搬運，效率當然是好的。因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。工廠雖不干凈，但我們的產品是暢銷的。改善精神3LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第3頁!3.不應該講的話在組織生活當中不良語言不僅決定自已的命運,而且對別人也是一種污辱.所以如下八種不該講的話應從大腦中永久的刪除。不應該講的話改善精神1.“我都不行，你能行？”恥笑的話2.“我不知道”沒有責任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒時間”找借口的話6.“好好的換什么”無事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協的話8.“下次再做”推遲的話不良語言污染別人我忙，沒有時間4LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第4頁!5.三現原則、三正原則

在制造現場發生的問題，其解決要點一定在制造現場。坐在辦公室內判斷現場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導致其它問題的產生，所以必須到現場觀察現實，展開三正活動。改善精神三現1、到現場；

2、看現物；

3、掌握現狀。三正

正品（正確的品種，規格），正量（適當的數量），正位（指定的位置）。5LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第5頁!浪費浪費浪費是“對目的一種不必要的行為和動作”，浪費作業是不需要發生的，發現要即時解決.作業構造純附加價值作業1.浪費是什么？浪費（不必要）非附加價值作業（不合理）降低沒有效率的作業●帶部品去●打開部品箱子的包裝●檢查行為不必要動作即刻減少●等待●沒有意義的搬運●攜帶●搬運兩次第二章浪費6LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第6頁!浪費的改善☆1.消除浪費活動的方法第三章浪費的改善1.通過幾個為什么、6S活動等……

什么？在哪里？有多少發生？ 使每個人都容易了解為什么（！）在那里發生這樣的問題？并使在現場發生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。2.通過LOB（生產線平衡）分析……

每個人處理其作業量所需要的時間差有多少？整個生產線的作業量不平衡的程度如何？通過這些分析 找出左右完成產品所需要的時間的瓶頸工藝。3.通過動作分析……

通過細致觀察和研究作業量的多少，處理時間上的分散，執行作業的動作等，找出問題的潛在原因， 分析其真實的原因，以改善在作業中未被使用而流失的作業量的不平衡時間的利用。4.通過分析工藝物質流動……

關于物質的搬運和供給的方法、形態、時間安排等，觀察所發生的不合理要素，以分析由此導致的工 藝作業者的非正規作業，改善由于物質流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。使問題暴露出來，以數據分析個人實際作業與時間差，并且了解誘發作業量處理時間差的潛在原因。（動作分析及工藝物質流動分析）7LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第7頁!LOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100%=60%可能生產的數量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產的數量=450臺LOB=80%可能生產的數量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總人數x100%2-2.LOB計算方法①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600example8LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第8頁!LOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作業者的作業分散。 每次測定時候的作業速度、時間不同，所以要求管理好作業的散布狀態。Step2：作業量的均等分配。

Neck工程位的作業量向左右進行再分配，而C/T短的工程進行整合，減少工程人員數量。Step3：改善作業條件、環境、作業方法。 使作業變的容易、方便、安全。Step4：促進簡易自動化。（LowCostAutomation:LCA） 對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現小費用自動化。9LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第9頁!浪費為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。3.動作分析改善為了經濟化動作☆有沒有減少動作次數的方法？（P15,P16）2、3個動作可否同時進行？（P17

）可否減少動作的距離？（P18）是否存在更加簡便的動作？（P19,P20

）工位：固定水槽（舉例）型號：PFE1拿取固定件側身校正水槽伸臂安裝固定件拿取拿取工裝伸臂固定后分水管校正10LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第10頁!浪費原則5原則6材料和工具要放在方便作業的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個以上的工具要配成一對原則8用夾具的時候為減少動作數量利用其它工具原則9機器的操作要作到一個動作來完成的構造鐵板磁鐵案子Sponge手動Driver→電動Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一11LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第11頁!浪費原則1原則2動作要用最適合的身體部位動作要最短距離原則3作業領域要縮小到沒有防礙原則4取送材料利用重力和機械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業臺3-3縮短動作距離自動滑入包裝箱內12LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第12頁!浪費原則5原則6為指定一定的運動路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機械移動方向和操作方向要一致原則9工具使用時要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計測機電動Driver三角帶13LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第13頁!品質的概念4-2作業效率分析事例

例：一條線共50人，其中1人為線長、2人維修、2人送料，生產一臺彩電的標準時間是30分鐘，每天工作10小時，日產量600臺，但當天停電30分鐘，欠料30分鐘，培訓1小時，共停產2小時,計算回收率、能率。投入工數=50×10×60=30，000（分）直接工數=45×10×60=27,000(分)C)間接率=5÷50×100=10%D)純工作工數=45×8×60=21，600(分)E)無作業工數=45×2×60=5400（分）F)能率損失=純工作工數-回收工數=21600-18000=3600G)回收工數=600×30=18,000(分)

回收率=G/A×100=18000÷30000×100=60%

能率=（1-F/D）×100=(1-3600/21600)×100=83.4%14LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第14頁!即刻實踐不良改善范例改善者：

部姓名：

線長同意不良內容改善后效果不良發生原因具體改善內容型號：不良內容：不良發生推移原因：內容：15LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第15頁!4.改善思考的方法改善精神以疑問作為出發點。要時時存有疑問：現進行的方法是最佳的嗎？☆改善思考的步驟步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？改善精神☆改善思考的步驟更容易地更便利地更安全地更穩定地持續不斷的變化（創造和管理）16LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第16頁!品質的概念6、保證優良品生產的4個條件以只制造優良品的姿態，利用優良的工具以及設備、資材，特別是明確作業方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質的，應從4M開始制造好的產品保證優良品生產的4個條件優良品生產都要滿足優秀的4M——好人（MAN）——好機器（MACHINE）——好資材（MATERIAL）——好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤滑油用量適當→不知道多少？紅油涂0.33g量→不可能測量！壞的作業指示方法好的作業指示方法有潤滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭17LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第17頁!浪費2.各種浪費我們自已改善作業周邊環境，消除7種浪費現象。☆生產現場的浪費種類（背誦）工作中的浪費搬運中的浪費動作中的浪費過剩中的浪費等待的浪費庫存的浪費不良的浪費

工作中效率低下的狀況（能率低）。.減少制品搬運、移動的次數（考慮搬運的必要性、制品損傷等）。不必要的動作，沒有附加價值的動作.

比現在必需的量多的狀況（增加倉庫）。作業的等待有剩余時間（等待物料）。

因庫存的利息、地方管理等浪費.要修理不良，會增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。18LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第18頁!LOB2.LOB的改善2-1各種用語☆

LOB：LineofBalance，即生產線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環所需要的實際測定時間。 ◎一個作業中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。

T/T：TackTime，即制造一個單位數量的物品所需要的周期。 將總作業時間分配給每個作業者的時間（每人工作所需平均時間）。

S.T：StandardTime，即標準時間。制造單位產品所需要的基準平均時間。

Neck工程：全體工藝中作業時間最長的工位。 其它工位作業再快，最終生產出來的數量與Neck工位生產出的數量是一致的。※現場觀察分析時的方法

1.盡可能不讓作業者知道測定事實。

2.在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業改善活動。

3.觀察現場時進行VTR攝像也是一種好方法。INOUT19LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第19頁!LOB30504525201530253025abcdefghIj秒LOB計算方法練習1、計算LOB平衡度為多少？2、只移動一個工位（改善一個工位），平衡度可提高到多少？20LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第20頁!LOB（1）可否省略工程。工程結合會怎樣；更換布置作業可否省略；改善作業可否省略.（2）可否取消這個動作或更改工程擔當；可否取消移動動作.（3）是否取消待機.

即：從其他工程移動作業時可否取消等待；更換作業順序可否取消等待.（4）可否終止檢查.

即：重復Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業和Check項目真的是否有必要.（5）可否取消整體.

即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業量是否在CycleTime范圍內.2-4.觀測LOB時的著眼點盡可能不讓作業者知道測定事實，還有在觀測中要改善的事項盡可能詳細記錄。作業現場可以進行VTR攝像在辦公室內進行分析。數據測定要求3次以上，最終數據取平均值。21LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第21頁!浪費原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動作原則3組合兩個以上的動作原則4材料和工具放在作業者前方便的一定場所按一下自動供應油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個捆綁為一個部品臺3-1.減少動作次數22LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第22頁!浪費原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業和需要用力的作業時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業兩手各一個曲折兩手兩個曲折3-2動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。23LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第23頁!浪費原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3動作的方向和其變換要圓滑原則4作業領域的高度調整重的電動Driver回原時加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大中小3-4動作要方便利用孔的大小24LOB教材及現場工藝平衡(簡體版)共27頁，您現在瀏覽的是第24頁!作業效率分析4-1作業時間分析（工數計算）

1）.間接率:C／A×100;2）.無作業率：E