大壩土方填筑相關技術參數試驗研究,水利施工論文察右后旗六道溝水庫當時正進行除險加固，華而不實有一項內容為大壩加高培厚。本項研究就是為了解決一些生產時用到的關鍵施工技術參數，用以指導大壩填筑時的碾壓施工。1.3研究時間本項目于2020年5月1日開場做準備工作，2020年5月10日開場現場試驗，歷時2天。整理試驗結果，于2020年5月15日寫出報告。1.4研究目的1.4.1核查土料壓實后能否能夠到達設計壓實干密度值。1.4.2驗證所選壓實機具的性能能否知足生產要求。1.4.3選定合理的施工技術參數:鋪土厚度、碾壓遍數、壓實方式方法。1.4.4確定適宜的土料含水率范圍。1.4.5檢驗所確定的施工工藝的合理性。2、研究前的一些準備工作2.1確定工藝流程根據經歷體驗以及一些參考資料，確定碾壓試驗的工藝流程，如此圖1:2.2選擇機械選定主要施工機械，見表1.2.3擊實試驗我們去設計指定料場〔哈拉溝口〕進行了土料取樣〔一組〕，送到內蒙古農業大學水利與土木工程試驗測試中心進行了土壤擊實試驗。核驗根據為GB/T50123-1999,采用標準擊實儀，筒容積947.4cm3,機械擊實,每層25擊次.試驗結果表示清楚，該粉質粘土土樣最大干密度為1.79g/cm3,最佳含水率18.5%.這就是本次研究的基礎控制指標。2.4場地規劃場地基本分為試驗區、過渡區、機械啟動區〔錯車區〕、預防側向擠壓區。試驗區分為9塊，其間夾雜過渡區。之所以設立過渡區，是由于順碾壓方向存在不同高度的試驗塊，其結合部位的碾壓數據存在一定程度的失真現象，不能用作取樣區。出于同樣的原因，順碾壓方向的實驗塊兩側留出2m寬〔一個碾寬〕的預防側向擠壓區。順碾壓方向的兩端設立機械啟動區〔錯車區〕，用以啟動機械、調整方向、錯車。詳細尺寸如以下圖2.3、試驗經過3.1確定鋪土厚度根據選定的碾壓機械性能，參考類似的工程施工經驗,確定鋪土厚度分別為30cm,40cm,50cm.3.2平整場地試驗場地選擇在大壩下游0+200m-0+300m范圍內。基礎為原土，壤土細致密實，知足碾壓基礎的要求。為了保證試驗場地的平整、結實，在規劃場地進行了清基，去除外表土層50cm,然后反復碾壓，直到檢測不在沉降為止，然后在其上鋪土〔料土為指定料場土料〕20-30cm,找平，又經反復的碾壓，不再沉降為止。以此作為實驗的基礎場地。3.3定樁、放線平整場地后，根據場地規劃要求，進行測量放線，用木樁、白灰線標出實驗場地和分組區塊，并放出引線，以便碾壓后快速確定取樣范圍。3.4試驗試驗工藝根據確定的工藝流程進行，根據現場土料以及季節情況進行灑水，手攥后松開，沒有握成團狀，也無成粉狀，憑經歷體驗分析，以為土的含水率比擬適中。再加是初夏季節，開挖運輸經過中也不會產生蒸發現象，能夠壓實，故沒有灑水。由于試驗場地是分塊組合，比擬狹小，為了提高工作效率以及試驗的準確性，在機械攤鋪的經過中，配合人工平土。檢測人員用側釬以及水準儀檢測鋪土厚度。碾壓時，按確定的工藝要求，先靜壓2遍，后根據不同的區塊或振壓4遍，或振壓6遍、8遍，振壓時碾壓機掛一檔，中油門行駛，振動頻率為27赫茲。用前進一后退法碾壓，前進一趟算一遍，退回原處算2遍。錯車搭接以20cm為宜，嚴禁漏壓和過壓。3.5質量檢查碾壓結束后，首先進行壓實情況的觀察檢查。經現場檢查，土料壓實后沒有剪切毀壞、裂縫等現象，表層也未發現松土。總而言之，無異常現象。其次，檢查層間結合情況也無分層現象，講明土料的各項指標符合大壩填筑要求。3.6化驗檢測測量高程后，對不同組合區塊進行機械取樣。取樣豎向位置在碾壓平面下10cm處，平面位置方圓間隔2m.取樣數量為每一區塊取12組，順碾壓方向取3個點，垂直碾壓方向取4個點，合計取樣108組，進行干密度、含水率、壓實度測量。4、試驗成果及分析4.1試驗成果4.1.1碾壓試驗測量記錄表記錄了碾壓遍數4遍、6遍、8遍,不同鋪土厚度〔30cm,40cm,50cm〕取樣點的鋪料高程、鋪料后高程，碾壓后高程，鋪料厚度、壓實厚度、沉降量等數據。由于篇幅關系，本表從略。碾壓試驗測量成果匯總表〔表3,見附件〕，限于篇幅，本文中的匯總表只列出了部分實測值數據以及平均值；碾壓試驗壓實度檢查成果匯總表〔表4,見附件〕，由于數據量太大，本表也只列出部分數據。4.1.2、根據原始數據,繪制出干密度與含水率關系曲線〔鋪土厚度40cm時〕，見圖3;碾壓遍數與沉降量的關系曲線，見圖4;碾壓遍數與干密度的關系曲線，見圖5;碾壓遍數與壓實度的關系曲線，見圖6.4.2試驗成果分析4.2.1從圖4可以看出,鋪料厚度一樣時,碾壓遍數與沉降量呈正相關，在碾壓遍數4-6遍內，沉降量隨碾壓遍數的增加而變化明顯；在碾壓遍數6-8遍內，沉降量變化明顯減小，講明土體已被基本壓實。4.2.2從圖5、圖6能夠看出，壓實干密度〔壓實度〕與碾壓遍數在一定區間內成正相關，隨碾壓遍數的增加而增大，與鋪土厚度在一定區間內成負相關，隨鋪土厚度的增加而減小，符合一般填筑材料的工程特性。4.2.3從表4、圖3可以看出,機械松鋪厚度為40cm時，靜壓2遍，振壓6遍，壓實干密度最小值為1.76g/cm3,最大值為1.79g/cm3,平均值1.767g/cm3,對應土料含水率最小值為16.0%,最大值為20.81%,平均值19.3%〔該土料的擊實試驗結果為：最優含水率18.5%,最大干密度1.79g/cm3〕平均壓實度為0.96,知足設計填筑標準;當機械松鋪厚度為50cm時，靜壓2遍，振壓6遍后，壓實干密度最小值為1.74g/cm3,最大值為1.78g/cm3,平均值為1.75g/cm3,對應土料含水率最小值為16.1%,最大值20.5%,平均值18.28%,平均壓實度為0.95,不知足壓實度要求；當機械松鋪厚度為30cm時，靜壓2遍，振壓6遍，壓實度很高，能到達要求，但干密度偏大。3個不同鋪土厚度試驗的區塊靜壓2遍，振壓4遍后，壓實度合格率很低，3個不同鋪土厚度試驗區塊，靜壓2遍，振壓8遍后壓實度合格率很高，但是施工工藝復雜。5、結論5.1當時料場土料的含水率在最優含水率18.5%附近，能夠知足大壩碾壓后的濕度要求。在實際填筑時，其適宜含水率范圍應控制在最優含水率2%以內，含水率小于此范圍應進行灑水，超出此范圍，應將土料翻曬。5.2施工機械、碾壓工藝、碾壓方式方法、土料特性能夠知足生產要求，土料經壓實后能夠到達設計壓實干密度。5.3碾壓遍數應為靜壓2遍,振壓6遍,LG520A行駛速度為一檔中油門,振動頻率為27赫茲，鋪土厚度應保持在40cm.考慮到機械化大面積施工時，不可能像碾壓試驗控制的那樣嚴格，鋪料厚度只要控制在小于等于40cm,壓實度就能知