目錄一、編制依據……………3TOC\o"1-2"\h\z\u二、建筑概況 2三、結構概況 2四、施工方案 23.1地下室墻板模板 23.2地下室鋼筋 33.3地下室混凝土澆筑 63.4防護密閉門安裝 83.5管道、設備與附件安裝 10五、工程驗收及質量保證措施 15一、編制依據1.《人民防空地下室設計規范》（GB50038-2005）2.《人民防空工程戰術技術要求》（國動委2003年8號）3.《人民防空工程設計防火規范》（GB50098-2009）4.《防空地下室建筑設計》（07FJ01~03）5.《防空地下室結構設計》（FG01~05）6.《人民防空工程防護設備選用圖集》（RFJ01-2008）7、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)（2015年版）8.國家相關人防建筑設計標準圖集及規范、規程；9.合肥市人民防空辦公室下發合肥市新建民用建筑修建防空地下室設計要求通知書二、建筑概況本工程為平戰結合人防工程，平時功能為小汽車停車庫、非機動車庫，防護為戰時核六級常六級，二等人員掩蔽部建筑面積16103.56平方米，防護單元九含固定電站。其固定電站建筑面積217.27平方米，綜上所述，共計人防建筑面積16320.83平方米。本人防工程共設有26個口部，供戰前、戰后人員出入人防地下室使用，其中口部1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1、8-1、9-1為戰時主要人員出入口，人掩部的主要口均設有簡易洗消與排風系統；主要口利用汽車坡道、樓梯直通室外地面，滿足戰時疏散。口部1-2、2-2、2-3、3-2、3-3、4-2、4-3、5-2、5-3、6-2、6-3、7-2、7-3、8-2、8-3、9-2、9-3為戰時次要出入口，供非掩蔽期間人員出入使用，人掩部的次要口部均設有戰時進風系統。每個口部均設有防護密閉門及密閉門，人掩部戰時各通風口部設防爆波活門。三、結構概況地下室底板、側墻、頂板及與側墻相連的柱子采用強度等級為C30，抗滲等級為P6商品防水混凝土。鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級、HRB400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機械連接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側壁受力鋼筋在加工場地制作采用機械連接，現場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板采用200mm厚磚胎膜。四、施工方案3.1地下室墻板模板在地下室人防所需砼剪力墻支模中，側模必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，能可靠地承載澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中新生產的荷載：保證工程結構形狀、尺寸和相互位置的正確，模板的接縫嚴密防止漏漿產生，人防臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管。人防剪力墻模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行拆除。已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰~3‰。模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列要求規定：側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合表6.2.5規定后，方可拆除。表6.2.5拆模時所需要混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2502~875>8100梁、拱、殼≤875>81003.2地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級、HRB400級以及抗震鋼筋，在地下室人防工程施工中所需鋼筋材料應有出廠質量證明或試驗報告單鋼筋表面應有標志。每60T由同一規格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現場鋼筋加工場地統一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，對其他構件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行柱插筋和墻板鋼筋綁扎。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監理單位及相關質量控制主管部門進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋機械連接，接頭連接完畢，經檢驗合格后，按圖紙設計間距在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置±10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2、受拉區域內，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB300級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表規范GB50134-2004中表6.3.7的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。3.3地下室混凝土澆筑3.3.1地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設根據地下室結構特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在基礎底板面以上500mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。地下室外墻預留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規范要求設置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環，止水環寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養護達到設計強度，支設好上部墻板模板后，從止水帶處連續澆至頂端。對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm厚的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸到澆筑點作業平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.2框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業平臺后由人工進行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過3m時，在柱中部位留設澆灌口，確保混凝土澆搗密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。3.3.3樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。3.3.4樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混凝土泵管鋪設前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在現澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現干縮裂紋。3.3.5后澆帶的施工后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側混凝土一個強度等級，養護時間不得少于28d。3.3.7混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養護，一組同條件試塊。梁板每次（根據圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養護以作為砼強度評定依據，另兩組試塊作同條件養護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗滲混凝土按規范留置抗滲試塊，進行抗滲試驗。澆筑混凝土時，應按下列規定試塊：①、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；②、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗滲混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；3.3.8混凝土養護地下室底板抗滲混凝土養護為防止混凝土在硬化期產生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現裂縫，養護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將逐漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。頂板混凝土養護常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處于90%的濕潤狀態為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，不準在其上來往行人和安裝模板及支架。養護期不得少于14天。3.4防護密閉門安裝3.4.1門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2‰。2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5、門扇應啟閉靈活。6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣.8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；9、門扇能自由開到終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.4.2密封條安裝，應符合下列要求：1、密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。3.4.3防護設施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4、堆放場地應平整、堅固、無積水。5、金屬構件不得露天堆放。6、各種防護設施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。補充、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規定：1、門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3、帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規定使用；鋼筋的表面應保持清潔。4、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。補充、工程驗收門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表（一）的規定。表（一）門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬>5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平面度門扇扭曲±3±5門扇弧長±4±6鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855補鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表（二）的規定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000<L≤300033000<L≤50004L>500053.5管道、設備與附件安裝3.5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3、密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。4、密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列要求：①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；②、給水排水穿墻短管應大于40mm；③、通風穿墻短管應大于100mm。3.5.2密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內不得有接口。3、套管內徑應比管道外徑大30～40mm。4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。3.5.3通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2、染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。3.5.4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應符合下列要求：①、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；②、清掃口的絲扣應無缺損；③、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。

3.5.5電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。3.5.6排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2、埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4、排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：①坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；②、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；③、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；④、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。3.5.7通風設備安裝1、人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：①、風機及其附件應無缺損。②、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節點應采用焊接。③、風機運轉時，應無卡阻和松動現象。④、電氣裝置的接地應符合設計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：①、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；②、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；③、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；④、活門座膠板不得涂抹油漆。3.5.8給水排水設備安裝1、口部沖洗閥安裝，應符合下列要求①、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；②、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。2、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。②、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。③、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。④、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：①、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。②、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：①、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；②、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；③、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm×30mm；鋼筋網宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。3.5.9電氣設備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：①、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。②、基礎型鋼應有良好接地。③、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：①、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。4、燈具安裝應符合下列要求：①、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。②、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。③、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。④、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：①、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。②、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。③、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。3.5.10設備安裝工程的防腐、消音、防火1、設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。2、管道防腐涂漆應符合下列要求：①、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。②、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。③、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。3、設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在3～6h內涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。5、絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包2～3層塑料膠帶。6、安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。9、當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。10、設備安裝時，不得采用明火施工。11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發熱器件必須進行防