蓋梁、系梁施工危險源辨識及分析危險源評估方法采用LEC風險評價法。當無法直接判定或直接不能確定是否為重要危險因素時，采用此方法，評價是否為重要危險因素。其簡化公式為：D=L×E×C，其中：D—風險分值L—發生事故或危險的可能性大小；E—人體暴露在這種風險環境中的頻繁程度；C—一旦發生事故可能會造成的后果。D值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內。L、E、C分值的選擇確定見下表。表STYLEREF2\s7.31L、E、C分值判定表L分數值事故發生的可能性E分數值暴露于風險環境的頻繁程度C分數值發生事故可能產生的后果10完全可以預料10連續暴露10010人以上死亡6相當可能6每天工作時間內暴露402～9人死亡3可能，但不經常3每周一次，或偶然暴露151人死亡1可能性小，完全意外2每月暴露一次7嚴重傷殘0.5很不可能，可以設想1每年幾次暴露3重傷0.2極為不可能0.5非常罕見地暴露1輕傷0.1實際不可能根據公式：風險分值D=L×E×C就可以計算作業的危險程度，并判斷評價危險性的大小。其中的關鍵還是如何確定各個分值，以及對乘積值的分析、評價和利用。對風險值D評價依據見下表。表STYLEREF2\s7.32風險分值D判別表分數值風險程度風險等級>320極其危險，不能作業5160～320高度危險，要立即整改470～160顯著危險，需要整改320～70一般危險，需要注意2<20稍有危險，可以接受1定性等級：可承受風險(一級)：安全的，不需要采取措施；一般風險（二級）：臨界的，有可能千百萬較輕的傷害和損壞，應采取措施；主要風險（三級）：危險的，會造成人員傷亡和系統破壞，要立即采取措施；重大風險（四級）：破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除。重大風險判定：（1）不符合法律法規及其他要求；（2）相關方有合理抱怨或要求的；（3）曾經發生過事故仍未采取有效防范或控制措施的；（4）直接觀察到可能導致事故的風險,且無適當控制措施。危險源辨識作業程序分解根據蓋梁、系梁及墩帽施工環境及條件、蓋梁、系梁及墩帽施工工藝流程，對施工工藝按作業程序進行細化分解，各主要工序分解內容見下表：表STYLEREF2\s7.33蓋梁、系梁及墩帽施工主要作業程序分解表序號工序單位作業作業內容1支架施工支架安裝支架加工、支架基礎、立柱、主梁安裝、安全爬梯、防護棚、作業平臺及防護等安裝2支架預壓支架預加載、監測、卸載3支架拆除支架系統、防護棚等拆除、轉運4鋼筋施工鋼筋加工胎架加工、鋼筋下料、調直、截斷、彎曲、焊接、綁扎等5鋼筋運輸鋼筋運輸、裝卸6鋼筋安裝鋼筋起吊、安裝、現場綁扎7模板施工模板運輸模板運輸8模板安裝模板吊裝、加固9模板拆除模板拆除、轉運10混凝土施工混凝土運輸混凝土運輸11混凝土澆筑混凝土布料、澆筑、振搗、收面及養護12預應力施工預應力張拉、壓漿穿束、千斤頂安裝、預應力張拉、壓漿、封錨混凝土澆筑風險源匯總蓋梁、系梁及墩帽施工風險源清單及事故類型匯總見下表：表STYLEREF2\s7.34蓋梁、系梁及墩帽施工風險源清單序號風險源事故類型1支架施工起重傷害、設備傾覆、物體打擊、高處墜落、坍塌、火災、爆炸2鋼筋施工機械傷害、灼燙、觸電、車輛傷害、起重傷害、設備傾覆、物體打擊、高處墜落、坍塌3模板施工車輛傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、坍塌4混凝土施工車輛傷害、機械傷害、高處墜落、坍塌5預應力施工機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌風險源因素分析及控制根據對各工序細化分解所得的作業內容，結合潛在事故類型，分析產生事故的原因，并說明不安全狀態和不安全行為，詳見下表。表STYLEREF2\s7.35蓋梁、系梁及墩帽施工風險源因素分析及防控措施序號工序不安全因素事故類型防控措施人的不安全行為物的不安全狀態環境的不安全因素1支架安裝、預壓、拆除操作人員無證作業；指揮信號不明確；吊裝作業半徑內站人；相關人員未正確使用個人防護用品；鋼絲繩選擇不當、鋼絲繩有斷裂；吊點設置不合理；起重設備故障或超負荷作業；汽車吊故障、吊鉤松動、安全限位裝置失效；夜間照明不佳、大風、大霧等天氣作業起重傷害加強證件管理、設備檢查；加強對勞動防護用品監督；安全選用機械工具，不得超負荷操作；避免惡劣天氣施工；指揮信號不明、超載吊裝；吊索斷裂、支腿銹蝕或變形、支腿連接銷子脫落；支腿未支墊穩固；地基承載力不足；臺風等惡劣天氣、地錨重量不夠設備傾覆專人指揮，發出明確信號；加強設備、工具檢查；避免惡劣天氣施工；對地基進行加固處理；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺上材料、工具亂丟亂放；作業平臺防護設施、防護棚設置不到位；未設置安全警示標牌或距離太小；物體打擊對支架及各類防護進行安全驗收；加強對人員勞動防護用品監督；加強安全警示標牌管理；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺防護設施、安全爬梯設置不到位；夜間照明不足；安全警示標牌設置不合理；高處墜落加強對支架各類防護的安全驗收；加強對勞動防護用品監督；加強對照明、警示牌的管理焊接質量差、螺栓未緊固等；支架預壓荷載過大；社會車輛撞擊支架；遇急未設置專人對交通進行疏導；支架連接部位不牢固；社會車輛超速行駛；社會車輛超出車道位置行駛；超高車輛駛入蓋梁支架內；地基承載力不足；防撞措施不足、警示牌設置不合理；限高架、支架防撞墩設置不合理；未合理設置限速標志；坍塌加強對支架的安全質量驗收；嚴格控制預壓荷載；對地基進行合理加固處理；合理設置防撞措施、限高架、警示牌、減速帶；必要時設置專人在蓋梁支架上游的進行交通疏導指揮；交通上游設置明顯限速限高標志；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺上材料、工具亂丟亂放；軟管存在泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺陷；施工場地環境不良火災加強人員證件管理、勞動防護用品監督；加強小型機具、焊接的安全檢查，日常維護；合理配置場地、配備足額滅火器；作業人員未正確使用個人防護用品；氧氣瓶，乙炔瓶隨意堆放；氧氣瓶、乙炔瓶存放處距離太近、在強光下爆嗮，未配備消防器材；施工場地環境不良爆炸加強人員證件管理、勞動防護用品監督；加強對氧氣乙炔的安全檢查，防止爆嗮；合理配置場地、配備足額滅火器；2鋼筋加工、運輸、安裝作業人員未正確佩戴勞動防護用品；作業人員無證作業；設備安全裝置失效、設備出現故障；照明不良、場地狹窄；機械傷害加強人員證件管理、勞動防護用品監督；加強對設備、工具的安全檢查；合理配置場地、增加照明；施焊人員無證作業；作業人員未按規定穿戴防護用品；設備防護裝置破損或失效；施工場地環境不良灼燙加強人員證件管理、勞動防護用品監督；加強對設備、工具的安全檢查；作業人員未按規定穿戴防護用品；電線老化、破損；設備漏電、設備接地保護損壞；施工場地環境不良，雷暴等惡劣天氣觸電加強對人員勞動防護用品監督；加強電氣設備檢查、避免惡劣天氣施工；駕駛人員安全意識淡薄，不遵守交通規則、疲勞駕駛；倒車無專人指揮或信號不明確；車輛帶病工作，超速超載；施工場地照明不良、警示牌設置不合理；車輛傷害加強人員安全教育及崗前培訓、嚴禁超速超載；車輛倒車或卸貨時應有專人指揮；加強對照明、警示牌的管理；操作人員無證作業；指揮信號不明確；吊裝作業半徑內站人；相關人員未正確使用個人防護用品；吊具選擇不當、鋼絲繩有斷裂；吊點設置不合理；起重設備故障或超負荷作業；汽車吊故障、吊鉤松動、安全限位裝置失效；夜間照明不佳、大風、大霧等天氣作業起重傷害加強證件管理、設備檢查；加強對勞動防護用品監督；安全選用機械工具，不得超負荷操作；避免惡劣天氣施工；指揮信號不明、超載吊裝；吊索斷裂、支腿銹蝕或變形、支腿連接銷子脫落；支腿未支墊穩固；地基承載力不足；臺風等惡劣天氣、地錨重量不夠設備傾覆專人指揮，發出明確信號；加強設備、工具檢查；避免惡劣天氣施工；對地基進行加固處理；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺上材料、工具亂丟亂放；作業平臺防護設施、防護棚設置不到位；未設置安全警示標牌或距離太小；物體打擊對支架及各類防護進行安全驗收；加強對人員勞動防護用品監督；加強安全警示標牌管理；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺防護設施、安全爬梯設置不到位；夜間照明不足；安全警示標牌設置不合理；高處墜落加強對支架各類防護的安全驗收；加強對勞動防護用品監督；加強對照明、警示牌的管理社會車輛駕駛員未減速慢行；遇急未設置專人對交通進行疏導；社會車輛超速行駛；社會車輛超出車道位置行駛；超高車輛駛入蓋梁支架內；防撞措施不足、警示牌設置不合理；限高架、支架防撞墩設置不合理；未合理設置限速標志；坍塌加強對支架的安全質量驗收；合理設置防撞措施、限高架、警示牌、減速帶；必要時設置專人在蓋梁支架上游的進行交通疏導指揮；交通上游設置明顯限速限高標志；3模板安裝、拆除駕駛人員安全意識淡薄，不遵守交通規則、疲勞駕駛；倒車無專人指揮或信號不明確；車輛帶病工作，超速超載；施工場地照明不良、警示牌設置不合理；車輛傷害加強人員安全教育及崗前培訓、嚴禁超速超載；車輛倒車或卸貨時應有專人指揮；加強對照明、警示牌的管理；操作人員無證作業；指揮信號不明確；吊裝作業半徑內站人；相關人員未正確使用個人防護用品；鋼絲繩選擇不當、鋼絲繩有斷裂；起重設備故障或超負荷作業；汽車吊故障、吊鉤松動、安全限位裝置失效；夜間照明不佳、大風、大霧等天氣作業起重傷害加強證件管理、設備檢查；加強對勞動防護用品監督；安全選用機械工具，不得超負荷操作；避免惡劣天氣施工；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺防護設施、安全爬梯設置不到位；夜間照明不足；安全警示標牌設置不合理；高處墜落加強對支架各類防護的安全驗收；加強對勞動防護用品監督；加強對照明、警示牌的管理作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺上材料、工具亂丟亂放；作業平臺防護設施、防護棚設置不到位；未設置安全警示標牌或距離太小；物體打擊對支架及各類防護進行安全驗收；加強對人員勞動防護用品監督；加強安全警示標牌管理；社會車輛駕駛員未減速慢行；遇急未設置專人對交通進行疏導；社會車輛超速行駛；社會車輛超出車道位置行駛；超高車輛駛入蓋梁支架內；防撞措施不足、警示牌設置不合理；限高架、支架防撞墩設置不合理；未合理設置限速標志；坍塌加強對支架的安全質量驗收；合理設置防撞措施、限高架、警示牌、減速帶；必要時設置專人在蓋梁支架上游的進行交通疏導指揮；交通上游設置明顯限速限高標志；4混凝土運輸、澆筑駕駛人員安全意識淡薄，不遵守交通規則、疲勞駕駛；倒車無專人指揮或信號不明確；車輛帶病工作，超速超載；施工場地照明不良、警示牌設置不合理；車輛傷害加強人員安全教育及崗前培訓、嚴禁超速超載；車輛倒車或卸貨時應有專人指揮；加強對照明、警示牌的管理；作業人員未正確佩戴勞動防護用品；設備安全裝置失效、設備出現故障；照明不良、場地狹窄；機械傷害加強對人員勞動防護用品監督；加強對設備、工具的安全檢查；合理設置作業平臺、增加照明；作業人員未正確使用個人防護用品；作業平臺防護設施、安全爬梯設置不到位；夜間照明不足；安全警示標牌設置不合理；高處墜落加強對支架各類防護的安全驗收；加強對勞動防護用品監督；加強對照明、警示牌的管理社會車輛駕駛員未減速慢行；遇急未設置專人對交通進行疏導；社會車輛超速行駛；社會車輛超出車道位置行駛；超高車輛駛入蓋梁支架內；防撞措施不足、警示牌設置不合理；限高架、支架防撞墩設置不合理；未合理設置限速標志；坍塌加強對支架的安全質量驗收；合理設置防撞措施、限高架、警示牌、減速帶；必要時設置專人在蓋梁支架上游的進行交通疏導指揮；交通上游設置明顯限速限高標志；5預應力張拉、壓漿作業人員未按規定穿戴安全防護用品；千斤頂未經標定、檢驗、帶病工作；錨具錨固不到位，預應力鋼筋斷裂、滑脫，壓漿機故障等；夜間照明不足、施工場地受限；機械傷害張拉前檢查機械設備、工具的安全狀態；加強對錨夾具、預應力束的檢查；加強對人員勞動防護用品監督；作業人員未按規定穿戴安全防護用品；千斤頂未經標定、檢驗、帶病工作；錨具錨固不到位，鋼絞線磨損、斷絲未及時更換；張拉平臺防護擋板設置不到位；物體打擊張拉前檢查夾片、鋼絞線等關鍵部位，發現異常必須及時處理；現場檢查監督工人戴好安全用品；張拉平臺必須設置防護擋板；作業人員未正確使用個人防護用品；張拉平臺防護設施、安全爬梯設置不到位；夜間照明不足；安全警示標牌設置不合理；高處墜落加強對支架各類防護的安全驗收；加強對人員勞動防護用品監督；加強對照明、警示牌的管理社會車輛駕駛員未減速慢行；遇急未設置專人對交通進行疏導；社會車輛超速行駛；社會車輛超出車道位置行駛；超高車輛駛入蓋梁支架內；防撞措施不足、警示牌設置不合理；限高架、支架防撞墩設置不合理；未合理設置限速標志；坍塌加強對支架的安全質量驗收；合理設置防撞措施、限高架、警示牌、減速帶；必要時設置專人在蓋梁支架上游的進行交通疏導指揮；交通上游設置明顯限速限高標志；蓋梁、系梁及墩帽施工危險因素評估表STYLEREF2\s7.31蓋梁、系梁及墩帽施工危險因素評估表序號風險活動事故類別發生事故可能性暴露與危險環境的頻繁程度發生事故產生的后果危險等級可能性L值頻繁程度E值后果C值危險程度D值1支架施工起重傷害可能性小，完全意外1每周一次或偶然暴露33～9人死亡40顯著120設備傾覆可能性小，完全意外1每周一次或偶然暴露33～9人死亡40顯著120物體打擊可能性小，完全意外1每天工作時間內暴露6嚴重，重傷7一般42高處墜落可能性小，完全意外1每周一次或偶然暴露61～2人死亡15顯著90坍塌可能性小，完全意外1每天工作時間內暴露61～2人死亡15顯著90火災可能性小，完全意外1每天工作時間內暴露6重傷3一般18爆炸可能性小，完全意外1每天工作時間內暴露6重傷3一般182鋼筋施工機械傷害可能，但不經常3每天工作時間內暴露6重傷3一般54灼燙可能，但不經常3每天工作時間內暴露6重傷3一般54觸電可能，但不經常3每月一次暴露2嚴重，重傷7一般42車輛傷害可能性小，完全意外1每天工作時間內暴露6嚴重，重傷7一般42起重傷害可能性小，完全意外1每周一次或偶然暴露31～2人死亡15顯著45設備傾覆可能性小，完全意外1每周一次或偶然暴露31～2人死亡15顯著45物體打擊可能性小，完全意外1每天工作時間內暴露6嚴重，重傷7一般42高處墜落