-PAGE22-一、工程概況本工程樁基起訖訖樁號為0+000至0+3988.168，樁長18m，樁徑0.8m，樁采用C25混凝土。二、樁基礎施工工安排1．主要機備及及人員配置樁基施工，共配配備6套沖擊鉆機機、1臺挖掘機、2輛25t汽車吊、1臺10t平板車和多多輛自卸裝載載車，備用50t履帶吊1臺，輔助場地地布置、沖擊擊鉆吊放、泥泥漿系統布設設以及鋼筋骨骨架制安工序序。而砼灌注注采用4輛砼運輸車車和2臺泵車配合合。鉆孔施工主要設設備表表2.3-11序號名稱數量職責備注1挖掘機1輛全區2自卸裝載車≥4輛全區38t沖擊鉆鉆機4套一作業區46t沖擊鉆鉆機2套二作業區5泵車2臺全區6砼運輸車4輛全區7拌和樓1套全區850t履帶吊吊1輛全區925t汽車吊吊2輛全區1010t平板車車1臺全區115t裝載機1輛全區鉆孔施工主要人人員數量表表2.3-22序號工種人數職責備注1焊工20鉆孔隊、鋼筋隊隊2操作工30鋼筋隊、拌和樓樓3鉆機工48鉆孔隊4電工4鉆孔隊、鋼筋隊隊5試驗工4鉆孔隊、拌和樓樓6測量工4鉆孔隊、鋼筋隊隊7技術員10鉆孔隊、鋼筋隊隊、拌和樓8司機18鉆孔隊2．水電供應樁基成孔用水以以泥漿制備為為主，首選淡淡水、備用海海水，由水管管送至墩旁。泥泥漿盡量周轉轉使用，以節節省水資源。用用電由外電供供足。管道鋪鋪設，均隨施施工便道外側側送至各施工工墩，跨線時時采用管道或或包裹保護，并并埋置一定深深度。三、樁基礎施工工工藝1．施工概況0+000至00+398..168號樁，樁長18m，樁徑0.8m，樁采用C25混凝土。1.1鉆機選型型及配置沖擊成孔是靠提提升沖擊錘往往下反復沖擊擊，將孔中土土、石劈裂、破破碎或擠入孔孔壁中，由泥泥漿懸浮鉆渣渣，以便沖擊擊錘能經常沖沖到新的巖層層，直至設計計標高而成孔孔。沖擊成孔施工總總原則是根據據地層情況，合合理選擇鉆進進技術參數的的鉆機，如少少松繩（長度度），勤撈渣渣，勤松繩（次次數）。重錐錐沖擊成孔時時，選用能調調節沖程與沖沖擊頻率的型型號，當孔徑徑大于0.7m時，采用分分級鉆進，并并備用不同直直徑的重錐。配套設備，宜選選用較重的錐錐，錐高不少少于孔徑1.5倍。鋼絲繩繩與沖擊鉆錐錐之間必須設設置自動轉向向裝置并連接接牢靠，鋼絲絲繩應選擇同同向捻制，纖纖維芯柔軟、無無死褶痕跡和和斷絲，且其其抗拉安全系系數不應少于于12。根據上面幾個原原則，綜合考考慮選擇沖擊擊鉆8t與6t兩種型號輔輔助成孔，沖沖擊鉆機采用用帶離合器的的雙筒卷揚機機、鉆架、實實心十字沖錘錘等所組成的的簡易沖擊系系統。鉆機主要性能參參數表表3.1-11鉆機型號、參數數簡易8t簡易6t鉆孔深度50m40m最大提升力80KN40KN沖擊行程1000-300001000-30000沖擊頻率5-105-12整機質量（t）1814額定功率（KNN）75驅動形式電機卷揚電機卷揚外型尺寸2.2×7.55×6.62.2×7.55×6.6循環方式正循環正循環主要配套套設備機具表表表3.1-22序號設備名稱單位數量備注13PN·L泥漿漿泵臺82鉆機抄平水準儀儀臺43泥漿測試儀套84成套打撈設備套2抓錐、電磁鐵等等1.2起重機具具配置基礎施工方面根根據工期安排排，為充分保保證樁基施工工進度，引橋橋墩起重機具具周轉使用2臺25t吊車，散件件可由5t裝載車短程程轉運，備用用1輛50t履帶吊。1.3泥漿制備備及泥漿循環環①、泥漿制備本項目將建立工工地泥漿實驗驗室，根據金金塘大橋的實實際情況，分分析金塘區域域海水的水質質，選用適合合的粘土和添添加劑，調試試配合比，配配制性能穩定定、沉淀少、護護壁效果好、成成孔質量高的的海水泥漿。現場實驗室所需需儀器有：泥泥漿相對密度度計、粘度計計、泥漿切力力計、含沙率率計、量杯、PH酸堿計。實驗驗室儀器在使使用前應進行行校核，定期期進行標定，樁樁基施工過程程中定期檢查查泥漿各項指指標。樁基成孔造漿，在在各施工墩旁旁開挖一180m2深1.5～2.0m基坑作為泥泥漿循環池，考考慮相鄰兩墩墩共用一泥漿漿池。泥漿池池按比例劃分分為：凈化區區與沉淀區。水水上樁基則采采用濾砂機清清渣、相鄰鋼鋼護筒造漿循循環以及自卸卸車清渣。泥漿制備首選淡淡水，備用海海水由管道、隨隨便道引送至至墩旁，供泥泥漿調配。泥泥漿盡量周轉轉使用，以節節省水資源，且且經過試驗檢檢測、符合調調漿要求后，再再投入下一孔孔使用。鉆渣渣處理，由挖挖機轉至自卸卸車上，轉至至業主規定區區域堆放。②、泥漿循環系系統泥漿由孔內翻漿漿后，回流至至泥漿沉淀池池或相鄰護筒筒內，再由泥泥漿處理器分分離鉆渣后，最最后從輸送管管返回孔內循循環。③、泥漿性能控控制泥漿質量管理是是鉆孔作業中中最關鍵一環環。在施工區區內建立現場場工地試驗室室，專人負責責，隨時調整整泥漿性能并并記錄備案，滿滿足現場要求求。泥漿試驗驗定時檢測（2h/次），根據據鉆進地層不不同而作出相相應處理。清清孔時采取清清渣換漿法，由由泥漿池制備備。泥漿控制指指標表表3.1-33施工狀態地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30mmin)泥皮厚(mm/30mmin)靜切力(Pa)酸堿度(pH)反循環鉆進一般地層1.02~1..0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10易坍地層1.06~1..1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1.10~1..1520~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10正循環一般地層1.05~1..2016~228~4≥96≤25≤21~2.58~10易坍地層1.20~1..4519~288~4≥96≤15≤23~58~10沖擊易坍地層1.20~1..4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11清孔時1.03~1..1017~20≤2≥982．沖擊成孔工工藝總流程框框圖圖3.2.1沖沖擊成孔施工工流程圖3．沖擊成孔3.1關鍵工序序①、場地平整根據水文地質條條件及機具設設備、動力、材材料運輸情況況進行施工場場地布置，對對場地進行雜雜物清除、硬硬化平整、施施工放樣、埋埋設護筒、復復測孔位、安安置鉆機至開開鉆。施工便道按設計計需要，約比比原稻田區地地面高約0.31～0.94m。施工墩位位地面經填埋埋后，稍比便便道低0.2m，且對孔位位周圍進行平平整與硬化，避避免施工時發發生移位和沉沉陷。鉆機就就位前，還應應對鉆孔各項項準備工作一一一復查，包包括主要設備備的檢修、造造漿系統應用用與吊重工具具驗收。②、鋼護筒制安安當樁基成孔、樁樁頭處理完畢畢，即可用裝裝載機吊拔、移移位至下根樁樁孔。樁孔位經測放填填埋后場地實實際標高，結結合地質報告告，根據施工工需要埋設一一節長2～4m鋼護筒，頂頂面比外地面面高30cm。根據測放放的孔位中心心在四側埋插插保護樁，以以便鉆進時可可對孔位復測測。使用機械械初步開挖、人人工配合整理理及下放回填填。筒內底用用粘性土填入入夯實，筒外外周壁用砂漿漿或黃泥密實實堵漏。鋼護筒下放后，須須復測其中心心位置、橢圓圓變形與頂面面標高，而鉆鉆機上放前，不不得于其上壓壓放重物，以以免影響沖擊擊鉆機對中定定位。樁基鋼護筒，待待臨時平臺搭搭設完成后，即即可下放。鋼鋼護筒長度依依設計制定，頂頂面與平臺面面標高平齊。護護筒采用φ1.7m（δ10mm），使用50t履帶吊吊放放（傾斜度不不大于1/200），V90型振動錘輔輔助、選擇低低潮位震動下下放至設計標標高。當單幅幅鋼護筒下放放完成，即可可轉入鉆機就就位、調試。③、鉆機就位及及安裝調試在開鉆孔位旁44m處備足造漿漿材料，將鉆鉆機整體吊放放就位，選擇擇最優懸距80cm，將底架墊墊平、墊牢，提提高鉆進效率率；立好鉆架架，經測放拉拉線后，使沖沖擊鉆機吊沖沖錘所用鋼絲絲繩的鉛垂方方向剛好通過過樁孔中心，扯扯拉纜風繩，便便可調試運行行。④、泥漿制備岸上樁基開鉆前前依鉆機配套套要求開挖，泥泥漿制備指標標根據土層情情況而定。依依設計圖，考考慮場地布置置在墩旁不礙礙堆放及運輸輸處，既不影影響車輛行走走，也方便鉆鉆渣排放。海海上樁基需在在鄰孔內預調調漿，經檢測測合格后，方方可投入開鉆鉆使用。⑤、沖擊鉆孔施工全過程中，均均應保持孔內內水位高出地地下最高水位位1.5～2.0m。鉆進時，詳詳細記錄完成成鉆進成孔原原始資料、鉆鉆渣取樣，如如地層與設計計地層不符，則則及時通知監監理，提前處處理，以防意意外。在開孔階段，可可拋進適量的的黃泥與碎石石(1:1比例)，輔以小沖沖程反復沖擊擊、造漿至符符合沖抓深度度再正常鉆進進，使護筒底底附近孔壁堅堅實、不坍不不漏（必要時時可反復回填填、小沖程沖沖擊）。為使使鉆渣擠入孔孔壁，待鉆進進4m~5m后再排渣。⑥、排渣凈漿由泥漿池預先造造漿，經檢測測合格后，輸輸送至樁孔內內供循環。被被沖擊鉆破碎碎的鉆渣，部部分和泥漿一一起被擠進孔孔壁，大部分分靠泥漿懸浮浮排至沉淀池池。處理過程程，由泥漿泵泵及時向孔內內添加凈化泥泥漿，以維護護水頭高度、保保持泥漿比重重。開孔階段及護筒筒刃腳處不宜宜排渣，盡量量將鉆渣擠入入孔壁。過護護筒腳后正常常鉆進后，開開始定時分次次排渣，每班班每時至少一一次。為節約約粘土等原材材料，將泥漿漿除渣凈化后后，再回流孔孔中循環使用用。⑦、一次清孔及及終孔檢驗鉆進中須用檢孔孔器檢孔，采采用外徑比樁樁孔鋼筋骨架架直徑加100mm、長度為4~6倍孔徑的鋼鋼筋檢孔器吊吊入檢測。φ0.8m樁孔使用外外直徑1.0m、長5m檢孔器。鉆鉆機每鉆進4m~6m，接近及通通過易縮孔土土層或更換鉆鉆錘前，都須須檢孔。清孔采用排渣初初步分離鉆渣渣、泥漿處理理器二次換漿漿清渣。終孔孔前，把鉆渣渣清除干凈，保保證沉淀不大大于5cm。使用重錘錘法現場檢驗驗樁孔底沉淀淀厚度，嚴禁禁通過加深孔孔底深度代替替清孔。清孔孔后從孔底提提出泥漿試樣樣，其指標應應符合規范要要求。當沖進到設計標標高或設計要要求的巖層后后，經監理現現場確認鉆孔孔的孔深、孔孔徑、孔形與與傾斜度，便便可終孔。⑧、移機再就位位依照樁基施工順順序，提錘、收收機，使用吊吊機配合，整整體移機至另另一孔就位。跟跟進分工至機機備維修掩護護，進而轉入入鋼筋骨架下下放、樁基砼砼灌注等下一一道工序。3.2注意事項項a、鉆機安裝處處事先整平夯夯實，以免在在鉆孔過程中中鉆機發生傾傾斜和下陷而而影響成孔的的質量。鉆機機必須固定牢牢固，嚴禁在在鉆孔過程中中鉆機移位。b、鉆孔時，隨隨時察看鋼絲絲繩的回彈情情況，耳聽鉆鉆錐的沖擊聲聲，以判別孔孔底情況，掌掌握勤松動，少少量松繩的原原則；沖擊過過程中勤清碴碴，勤檢查鋼鋼絲繩和鉆頭頭的磨損情況況，預防安全全質量事故的的發生。要注注意均勻地松松放鋼絲繩的的長度。一般般在松軟土層層每次可松繩繩5cm~88cm，在密實堅堅硬土層每次次可松繩3cm~55cm。防止松繩繩過少形成“打空錘”，使鉆機、鉆鉆架及鋼絲繩繩受到過大的的意外荷載，遭遭受損壞。c、沖擊錘起吊吊應平穩，防防止沖撞鉆機機、護筒和孔孔壁；進出孔孔口時，嚴禁禁孔口附近站站人，防止發發生鉆錘撞擊擊人身事故；；每沖進2個小時，就就必須把沖錘錘提升起來檢檢查一次，看看看鋼絲繩，吊吊環等有沒病病害，以防沖沖錘脫落；因因故停鉆時，孔孔口應加蓋保保護，嚴禁鉆鉆錘留在孔內內，以防埋鉆鉆。d、沖程應根據據土層情況分分別規定：不同地層地質沖沖程控制參考考表表3.3-11序號地層地質沖擊鉆進泥漿處理1細粒土小沖程、高頻率率反復沖砸，使使孔壁不坍不不漏濃泥漿2松散砂、礫類土土或卵石夾土土層、高液限限粘土及含砂砂低液限粘土土采用中沖程(約約200～300cm）沖鉆保持泥漿正常濃濃度34易坍塌或流砂地地采用小沖程反復復沖鉆，使泥泥膏、片石擠擠入孔壁按1∶1投入粘粘土和小片石石(粒徑不大于15cm），提高泥泥漿粘度與相相對密度4（亞）粘土層以小沖程沖擊，防防粘錘、吸錘錘降低泥漿濃度((比重1.25))5堅硬密實卵石層層或基巖漂石石采用高沖程(4400cm）沖鉆，防防止發生斜孔孔、坍孔或卡卡鉆事故適量調漿(比重重1.3)*護筒中或刃刃腳處，可加加片石粘土，保保持泥漿比重重1.4左右，造成成堅實孔壁；；*如孔底表面面不夠水平，應應先投入粘土土、小片石，先先將孔底表面面墊平，再沖沖鉆；*無論何時，最最大沖程不得得超過550cm，宜在鋼絲絲繩上做長度度標志；*施工全過程程中，均應保保持孔內水位位高出地下最最高水位1.5～2.0m。4．鋼筋骨架制制安鋼筋籠制作前，組組織認真熟悉悉施工設計圖圖紙，檢查配配料表與圖紙紙、設計是否否有出入，核核實半成品尺尺寸是否與下下料表相符。制制安過程通過過三檢制度層層層工序控制制，確保質量量與進度，并并結合相關經經驗，分階段段總結與優化化施工。樁基鋼筋骨架統統一在岸上加加工場地采用用支架成型法法制作。加工工場預留下料料空間，安置置2條加工線，設設計3套骨架定位位模具，成品品鋼筋骨架分分墩、分樁、分分節編號，根根據前場需要要，再依次通通過平板車轉轉運至現場施施工點預墊放放。套筒機械連接鋼鋼筋籠長線制制作方法：為為確保鋼筋籠籠的整體垂直直度和主筋連連接精度，結結合加工場地地空間，擬采采用在鋼筋籠籠主筋定位模模具施工，先先在初始模具具上加工整條條鋼筋籠，然然后把依次在在模具上繼續續接長加工剩剩余部分鋼筋筋籠，如此循循環制作。4.1工藝流程程框圖圖3.4.1鋼鋼筋骨架制安安工藝流程框框圖4.2關鍵工序序①、場地布置鋼筋籠制作場地地設生產區，需需對鋼筋籠原原材料堆放、下下料、鋼筋籠籠制作及成品品堆放等場地地作統一規劃劃，以利于施施工順利開展展。考慮雨水水與安全隱患患分區明確布布置場地。鋼筋籠加強箍卷卷制、主筋鐓鐓粗、套絲在在鋼筋棚內進進行，鋼筋籠籠制作、原材材料及半成品品堆放場地安安排在室外。②、原材驗收及及儲備A、鋼筋根據施工進度要要求，每月提提供當月及下下個月需用鋼鋼筋量，年末末應保存三個個月需求量。鋼鋼筋按不同鋼鋼種、等級、牌牌號及規格分分批驗收、堆堆存，不得混混雜，且設立立識別標識牌牌。鋼筋應具具有出廠質量量證明書和試試驗報告單，現現場試驗室應應分批、按規規格抽取試樣樣作力學性能能試驗。堆放場地宜在倉倉庫（棚）內內，露天堆置置時應墊高20cm以上并加遮遮蓋。在運輸輸過程中，應應避免銹蝕和和污染。原材材堆放，設計計一高0.35×寬0.5×長8.0的砼底座，間間距為2m，以便防潮潮、防銹。半半成品及成品品鋼筋籠堆放，使使用高0.2m、長2m的枕木墊放放，防止半成成品銹蝕、粘粘泥巴及成品品變形過大。B、保護層保護層尺寸、形形狀能保證混混凝土保護層層厚度的準確確性，且質量量應分規格分分批通過監理理工程師的驗驗收。混凝土土結構鋼筋保保護層厚度尺尺寸允許偏差差為＋10mm和–0mm。③、原材下料及及半成品加工工定位模具采用厚厚8mm鋼板制作成成半圓型，8#槽鋼墊支。按按鋼筋籠雙根根主筋間距在在半圓型鋼板板上焊10cm長φ20mm鋼筋頭作相相應的定位坎坎，并按順序序依次編號。坎坎位既能固定定鋼筋也不會會影響鋼筋籠籠脫模，同時時具有通用性性。模具下為為砼基礎，底底梁面需精確確測量抄平。每每條生產線設設置多個2m間距的定位位模具，控制制成品縱向對對接偏差小于于10mm。④、鋼筋骨架制制作模具定位后，將將下料主筋按按設計尺寸要要求往模具第第一節的位置置上擺放，待待半圓部分鋼鋼筋主筋安裝裝完畢，調整整加勁箍筋位位置，并焊上上加勁箍，接接著把上部分分主筋擺放固固定在加勁箍箍上，并焊接接固定，然后后盤上螺旋箍箍筋，螺旋箍箍筋與主筋采采用鐵絲綁扎扎方式固定（但但每圈須不少少于4點于主筋點點焊）。注意意第一節鋼筋筋籠前端要用用擋板擋住，使使前端平齊，聲聲測管穿過擋擋板。鋼筋接頭須錯開開布置，樁基基檢測管均勻勻通長設置在在鋼筋籠內側側,對接安裝前前對下接頭打打磨圓滑。檢檢測管與鋼筋筋籠的主筋通通過3m/道的“U”型卡焊接固定定，且應注意意不要與主筋筋位置重疊。通通過套筒機械械連接按同樣樣方法進行下下節鋼筋籠制制作。整體鋼筋籠制作作完畢后，松松開套筒機械械連接，將各各節鋼筋籠分分解，把每節節鋼筋籠按連連接順序編號號吊到成品堆堆放場統一堆堆放。鋼筋籠籠加工過程中中，確保鋼筋筋籠垂直度及及主筋套筒機機械連接的精精度，以利于于鋼筋籠順利利接長下放。為防止鋼筋籠運運輸安裝過程程中的變形，在在鋼筋籠加勁勁箍設置“△”、“＋”型內撐。內內撐形式根據據鋼筋籠不同同位置而改變變，具體如下下：第一節（樁樁頂為第一節節）全用“十”型內撐，其其余節設置“△”型內撐。為保保證鋼筋籠下下放接長時相相臨主筋不會會錯位，每節節鋼筋籠靠頂頂端加勁箍采采用兩道并排排。為保證鋼鋼筋籠下放時時吊裝方便，加加工時要事先先焊接吊環或或吊板。制作好的鋼筋籠籠，沒有套筒筒的一端套上上塑料保護帽帽保護螺牙，并并按安裝要求求分類編號，統統一堆放，并并將鋼筋籠用用枕木墊高以以避免粘泥巴巴及變形。分分層堆放時，兩兩層之間用枕枕木加墊。⑤、成品轉運在鋼筋籠半成品品轉運前，需需通過內部“三檢制度”以及監理的的審查，保證證成品質量的的有效控制，然然后分節出運運到施工現場場。鋼筋籠轉運吊裝裝時，直接抬抬吊鋼筋籠兩兩端第二道加加勁箍筋和主主筋交點。鋼筋籠分節用平平板車從加工工場內轉運到到施工平臺，然然后用25t汽車吊或50t履帶吊起重重下放放至墩墩位施工。⑥、鋼筋骨架安安裝在頂面應采取有有效方法進行行固定，防止止混凝土灌注注過程中鋼筋筋骨架上浮。支支承系統應對對準中線防止止鋼筋骨架傾傾斜和移動。樁基成孔，經初初次驗孔合格格，即可開始始下放鋼筋籠籠，用25t汽車吊或50t履帶吊輔助助起重。為避避免鋼筋籠在在吊裝過程中中變形，使用用專用吊架“長吊距小夾夾角”吊裝，以加加強鋼筋籠頂頂端抵抗變形形的能力。鋼筋籠下放時，按按制作時既定定的順序，從從底向上依次次安裝，對接接需人工扭打打鋼筋機械螺螺母；且每下下一節鋼筋籠籠，利用鋼筋筋籠轉置時間間，給聲測管管灌注淡水，以以防其壓裂、變變形或滲漿。此此措施可提前前預檢聲測管管的安裝質量量，及時消除除不良隱患。鋼鋼筋籠下放時時速度放慢，防防止碰撞孔壁壁，做到“快提、慢下”的相應措施施。在等待過程中，須須由特制吊耳耳將鋼筋籠固固定支撐在施施工平臺上。鋼筋籠安裝到位位后，采用8條R235型φ20螺紋鋼筋加4道加強箍，下下口與8根主筋焊接接，上口通過過4個定位吊環環將鋼筋籠固固定在鋼護筒筒的牛腿上，牛牛腿承受鋼筋筋籠自重并確確保鋼筋骨架架與孔中心線線吻合，不會會發生傾斜、移移動及砼澆筑筑時上浮。（具具體結構形式式見下圖）⑦、保護層安裝裝鋼筋骨架附屬件件包括：保護護層和聲測管管。鋼筋籠保保護層分為兩兩種：鋼筋限限位和定尺高高強度塑料塊塊。鋼筋籠下下放前安裝好好保護層，其其間距按設計計圖紙要求安安裝。為使樁基鋼筋骨骨架定位牢固固，按要求使使用保護層定定位。附屬件件通過卡位，牢牢焊連接在鋼鋼筋骨架上。安安裝時，保護護層內不得有有綁扎鋼筋的的鐵絲伸入。⑧、現場控制措措施鋼筋骨架制作和和吊放的允許許偏差如下：：1）鋼筋籠制作作eq\o\ac(○,1)實測項目——成成品鋼筋籠尺尺寸偏差應符符合下表有關關規定：鉆孔樁鋼筋骨架架的制作實測測項目表3.4-11項次檢查項目規定值或允許偏偏差檢查方式1主筋間距±10mm用尺量，每構件件檢查2個斷面2箍筋間距±10mm用尺量，每構件件檢查5～10個間3骨架外徑±10mm用尺量，按骨架架總數30％抽查4檢測管平順±30mm目測，每構件檢檢查eq\o\ac(○,2)外觀鑒定——成成品鋼筋籠質質量抽檢：鋼筋表面不允許許有明顯的銹銹蝕、油污、焊焊渣；鋼筋骨骨架沒有明顯顯不圓和施工工剛度能滿足足要求，方為為質量檢查合合格。2）鋼筋籠安裝裝eq\o\ac(○,1)實測項目——成成品鋼筋籠安安裝應符合下下表有關規定定：鉆孔樁鋼筋骨架架的安裝實測測項目表3.4-22項次檢查項目規定值或允許偏偏差檢查方式1骨架傾斜度±0.5%經緯儀檢查2骨架保護層厚度度±20mm檢查墊塊及保護護層鋼筋3骨架中心平面位位置20mm用GPS或經緯緯儀檢查4骨架頂端高程±20mm水準儀測量5骨架底面高程±50mm按頂端高程及骨骨架長度推算算3）注意事項鋼筋、連接螺母母和焊條的品品種、規格及及技術性能應應符合國家現現行標準規范范和設計要求求；焊接工藝藝及對應焊縫縫要求均應滿滿足相關技術術規范規定。鋼筋籠長線制作作過程中，在在下一節鋼筋筋籠未成型之之前，前一節節不得下線。受力鋼筋同一截截面的接頭數數量、錯開長長度、同一根根鋼筋接頭間間距和接頭質質量應符合規規范和設計要要求；如每個個斷面主筋接接頭數量不大大于50%，且相臨接接頭斷面間距距不小于主筋筋直徑的35倍；鋼筋接接頭需通過抗抗拉、抗彎等等相關試驗。受力鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋。安裝鋼筋時，鋼鋼筋的數量必必須滿足設計計要求，不得得擅自更改施施工設計圖紙紙上所規定的的鋼筋量及布布置形式。鋼筋籠下放后，應應作防頂沖懸懸浮措施，可可將其受力鋼鋼筋延伸并與與鋼護筒焊接接，由灌注臺臺座通過鋼護護筒間接制約約其浮托。5．砼成孔灌注注5.1工藝流程程框圖圖3.5.1砼砼成孔灌注工工藝流程框圖圖5.2砼灌注設設備根據砼初凝時間間，樁基砼宜宜在12小時內灌注注完畢，要求求每小時的砼砼供應不少于于60m3。陸上砼攪攪拌運輸車每每車裝載量為為8m3，約25分鐘一車次次，為滿足樁樁基混凝土供供應至少需配配備4臺攪拌運輸輸車。5.3灌注前準準備①、導管下放導管使用前和使使用一定時間間后要進行水水密性試驗，并并檢查防水膠膠墊是否完好好，有無老化化現象。要求求接頭抗拉強強度不低于母母材強度，水水密試驗水壓壓不小于1.3倍孔底水壓壓且不應小于于導管壁和焊焊縫可能承受受灌注混凝土土時最大內壓壓力的1.3倍。由公式p=γchc-γwhw得水密試驗驗壓力為2.5MPPa。導管下放前前檢查每根導導管是否干凈凈、暢通以及及止水“O”型密封圈的的完好性。導導管逐段吊裝裝接長、垂直直下放，導管管底部至孔底底保持25～40cm空間，導管管接長時通過過兩根工字鋼鋼加工而成的的活動卡懸掛掛。導管使用用前應涂油漆漆、進行編號號，以保證灌灌注砼過程中中不漏水、不不破裂。②、二次清孔a、鋼筋骨架下下放完成，復復測樁底沉淀淀。若沉淀厚厚度<50mm，即可澆筑筑樁基砼；b、若大于500mm，則下混凝凝土導管，導導管內對接風風管進行二次次清孔。導管下放完畢后后，若測得的的沉淀大于50mm，則應進行行二次清孔。在在導管內接一一根φ57mm的鋼焊管，底底部加一漏風風包，導管頂頂端密封，預預留進風管及及出漿管，用用空壓機進行行吹砂清孔。風風管距離導管管底約7.0米，送風量量約為21m3/min，風壓控制制在1.2Mppa左右。由于于樁徑較大，清清孔時可左右右擺動導管，改改變導管在孔孔底的位置進進行清孔，直直到孔底沉渣渣厚度不超過過50mm、滿足砼灌灌注要求為止止。5.4混凝土灌灌注導管使用前，監監理現場跟蹤蹤通過水密、接接頭抗拉試驗驗，下放前檢檢查管內是否否潤滑、暢通通以及止水密密封圈的完整整性。導管長長度核算精確確，可在特制制支架上預接接長，縮短工工時。樁基砼首批采用用隔水剪球法法并持續泵漿漿，首次埋管管2m以上，直至至樁基成孔完完畢，使用泥泥漿泵將翻起起泥漿抽入泥泥漿池備用。①、剪球二次清孔使孔內內沉淀控制在在50mm以內的設計計規范要求后后，開始灌注注水下混凝土土。灌注所用用分水球采用砼砼件，做成圓圓臺狀（上φ26.5ccm、下φ28.5ccm），高為25cm。澆注砼前，將分分水球置于導導管上口，分分水球上墊一一φ32cm橡膠片，起起密封作用，并并用足夠強度度的鐵線吊住住，一般采用用4股8#鐵線。為保保證第一批砼砼灌注后導管管埋管2m以上，可先先將儲料斗閥閥門打開5～6厘米，待導導管內完全充充滿砼再將儲儲料斗全部打打開，確保首首批砼量15m3后剪斷鐵線線進行初灌，并并持續灌注。②、灌注砼首批砼灌注成功功后，砼經泵泵送，不斷地地通過集料斗斗、澆筑料斗斗及導管灌注注至孔內。在在灌注過程中中由于導管內內砼不滿，含含有空氣，后后續砼要徐徐徐灌入。砼澆澆注時保持護護筒內泥漿面面高于水位1～2m，保證孔內內壓力大于孔孔外水壓。在砼灌注過程中中設專人測量量孔深并記錄錄，做好每下下一盤料的測測量與記錄，準準確掌握砼面面上升高度，嚴嚴格控制拆管管后導管埋深深。導管埋深深達到6m后開始拆一一節導管，但但必須滿足導導管埋入砼3m以上。如此循環直至砼砼頂面標高高高出設計標高高0.8m以上(此段為樁頭頭挖鑿部分)。灌注過程程中隨時將翻翻起的泥漿抽抽入泥漿池備備用。③、注意事項1、砼導管使用用前一定要進進行水密性和和承壓試驗，并并檢查止水膠膠墊是否完好好，有無老化化現象，以保保證砼灌注過過程中不漏水水、不破裂。2、剪球前導管管底離孔底的的距離一般控控制在25～40cm，首批砼一一定要達到15m3，以滿足灌灌注后導管埋埋入砼面2m以上的要求求。灌注后及及時測量砼面面的高度，以以確定首批砼砼埋管深度。如如不符合要求求，應立即用用空壓機通過過導管吸去已已灌注砼，清清理干凈，符符合要求后重重新剪球灌注注。3、試驗人員值值班，確保砼砼按監理工程程師認可的配配合比拌制，并并按施工技術術規范規定的的頻率全面檢檢查砼的溫度度、含氣量及及坍落度等指指標，嚴禁將將不符合要求求的砼送入漏漏斗灌注。4、砼灌注前必必須全面嚴格格檢查各種機機械，排除故故障隱患，灌灌注過程中電電器和機械維維修人員跟班班作業，配備備必要的配件件，出現故障障時能及時搶搶修。砼開始始灌注后需連連續灌注，不不得中途停頓頓。5、砼灌注過程程中設專人測測量孔深，準準確掌握砼面面上升高度，以以便嚴格控制制導管埋深在在3～5m之間，防止止導管埋入過過深，使上層層部分砼初凝凝致導管提起起困難，或導導管埋入太淺淺而提空的事事件發生，同同時作好砼灌灌注記錄備查查。6、冬季灌注砼砼時，砼的溫溫度不應低于于5℃。當氣溫低低于0℃時，灌注砼砼應采取保溫溫措施。強度度未達到設計計等級的50%的樁頂砼不不得受凍。夏夏季砼的入孔孔溫度應控制制在32℃以下。7、砼灌注到鋼鋼筋籠底端附附近位置時，注注意埋管深度度并適當控制制砼灌注速度度以防止鋼筋筋籠上浮。混混凝土灌注到到接近標高時時，值班人員員要計算還所所需的混凝土土量，并通知知拌和站按需需要混凝土量量拌制，以免免造成浪費，但但須保證樁頭頭質量。6．樁頭鑿除砼澆筑完成后，將將灌注設備如如導管、料斗斗等搬移至附附近空地，即即開始樁頭處處理。先將樁樁頂多余泥漿漿使用泥漿泵泵抽回泥漿池池，以方鎬、風風鎬及高壓水水槍作輔助人人工鑿除樁頭頭，按設計樁樁頂標高，清清理樁頂含雜雜渣砼，保證證樁頭砼質量量。一般鑿除樁頭至至設計標高上上15cm，待承臺施施工前再次鑿鑿得新鮮砼層層。7．樁基質量檢檢測（1）、混凝土土質量的檢查查和驗收，應應按設計和規規范規定的要要求進行。（2）、各墩樁樁基按設計要要求進行超聲聲波無破損法法檢測，按抽抽芯率取樣檢檢驗。非破損方法所使使用的儀器應應經過計量檢檢驗，并用局局部破損方法法進行校準。檢檢驗操作應符符合相應規程程的規定。樁基成孔質量控控制表表3.7-11項目允許偏偏差備注孔中心位置群樁（海上區）：：不大于20cm用GPS、經緯緯儀檢查縱、橫橫方向孔徑不小于設計樁徑徑查灌注前記錄傾斜度不大與樁長的11/100查灌注前記錄孔深磨擦樁：不少于于設計孔深查灌注前記錄孔內沉淀50mm查灌注前記錄8．靜壓漿處理理8.1聲測管布布置樁基等間距布置置規格為A3.5mmm聲測管，管管道緊貼鋼筋筋籠內層加強強箍里側，用用直徑φ6mm鋼筋環卡緊緊焊接在鋼筋筋籠主筋上。聲聲測管在鋼筋筋籠制作時按按每節對接處處加工，管底底事先要開孔孔。待樁基檢檢測完，在聲聲測管內靜壓壓漿處理。8.2材料及設設備的準備靜壓漿前檢查確確認制漿機、注注漿泵、壓力力表、漿液分分配器、溢流流安全閥、球球形閥、儲漿漿箱、水泵等等設備工作狀狀態良好。水水泥、膨潤土土、緩凝劑等等準備充足，壓壓漿前運抵現現場。8.3漿液制備備壓漿漿液由普通通硅酸鹽水泥泥、膨潤土、水水、摻和料組組成，其配比比待定，與樁樁基砼等強。漿漿液流動性好好，以便壓滿滿管道。8.4注漿待樁基成孔300天內無損檢檢測后，開始始靜壓漿處理理。樁基靜壓壓漿量有待業業主通知。注漿時漿液通過過濾網壓入進進漿管，管路路中的水從出出漿管排出，直直到出漿管流流出與進漿管管相同濃度的的漿液后，依依壓漿量控制制。經監理認認可后，及時時清洗設備，封封閉管道上部部出口。四、質安保障1．樁基質保措措施1.1鉆孔過程程1）避免斜孔、擴擴孔、塌孔①鉆機底座座牢固可靠，鉆鉆機不得產生生水平位移和和局部沉降；；②選用優質質泥漿，加強強泥漿性能控控制，維持孔孔內外水頭高高差>2m，調整鉆進進速度，以保保持孔壁質量量與穩定；③依各地層層標高鉆進排排渣情況，適適當調整鉆進進頻率、添加加片石、粘土土或水泥，穩穩定孔壁。④若孔內有有探頭石、漂漂石，或鉆塔塔移位，應及及時回填片石石或鉆塔移位位至探頭石一一側，采用長長沖程施工；；若遇基巖面面非水平，采采用短沖程、高高頻率施工；；若已發生偏偏移，可提鉆鉆回未偏移層層上，調整鉆鉆機并慢慢修修磨。2）防止泥漿內內滲、外漏鉆孔施工時，定定期檢測鉆孔孔泥漿指標，并并密切注意泥泥漿面的變化化，將紕漏控控制在初期階階段。泥漿滲滲漏處，多為為護筒底口或或地下水位流流通處。①暫停鉆進和和除砂，持續續循環，添加加造漿材料，提提升泥漿比重重，補漿保證證漿面高度，當當觀察漿面不不再下降且泥泥漿指標符合合要求后方可可繼續鉆進；；②如果滲漏嚴嚴重，可在對對應樁孔外壁壁下管靜壓注注漿、加固樁樁周土層。3）杜絕糊鉆、卡卡鉆、掉鉆①鋼護筒施施工應符合質質量檢驗標準準，以防錯位位或底部打卷卷；②在鉆具上上系扎φ16mm保護鋼絲繩繩，勤檢查，多多留意；加強強連接件間焊焊接部位的檢檢查，每樁開開鉆前必檢，避避免有隱蔽裂裂縫或結構損損耗的鉆具投投入使用；③施工時，場場地注意文明明施工，避免免意外墜物；；④沖擊落錘錘時，控制鋼鋼絲繩放松量量，勤放少放放，防止“打空錘”。4）意外墜落物物預防及處理理現場準備合適的的打撈設備。若若不慎發生掉掉鉆等掉落物物事故，可根根據實際情況況迅速采取措措施，以防沉沉淀埋住掉落落物增加打撈撈難度。根據據以往經驗，準準備8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂頂等吸吊設備備。假設掉鉆鉆可用多向打打撈鉤打撈，速速度快，成功功率高；若掉掉落鋼板等小小塊件可用電電磁鐵打撈，若若埋鉆可用300t起重架反頂頂起吊。打撈撈過程中注意意保孔準備，如如置換高性能能優質泥漿、維維持樁孔內外外水頭高差。5）防止沉渣過過厚或清孔過過深①、距孔底標高高差50cm左右，量準準尺寸，嚴格格進尺速度，到到位后清孔。②、采用泥漿處處理器持續換換漿清渣、循循環除砂。1.2灌注過程程1）原料保障①進廠原材料質質量控制：a、每批進廠的的砼骨料（砂砂、碎石等），應應及時通知質質檢人員到場場取樣。同時時，材料驗收收人員應注意意目測進廠骨骨料外觀質量量，如有異常常，應立即通通知有關人員員采取相應措措施，混凝土土骨料按種類類、規格分別別堆放在骨料料倉內，并做做好標識牌。b、每批進廠的的膠凝材料（水水泥、礦粉、粉粉煤灰）和外外加劑等，由由材料人員按按規定頻率取取樣，做好樣樣品標識交檢檢測人員試樣樣，進廠膠凝凝材料和外加加劑貯存罐設設有明顯標志志，不進料時時，上料口加加鎖，每次打打入新料時由由材料驗收人人員監督，以以防混裝。②混凝土生產過過程質量控制制：a、每次混凝土土澆筑前，實實驗室應提供供當天使用的的施工配合比比，操作人員員在接到調度度室的開罐通通知后，將配配合比輸入微微機，輸入配配合比時，需需認真核定配配比中各項數數據及各種原原材料的倉號號，保證配比比數據無誤，用用料準確。輸輸入完畢后經經實驗室值班班人員核對無無誤并簽字后后方可開始攪攪拌，第一盤盤混凝土攪拌拌完后應立即即檢查配料誤誤差及時調整整規定值。每每次第一車混混凝土生產完完后，經實驗驗檢測人員檢檢測并調整各各項指標，符符合配合比要要求后方可發發出，此時操操作員應將混混凝土配料單單（一式兩份份）打出交實實驗檢測人員員審核并簽字字后，操作員員保存一份備備查。b、實驗室的值值班人員負責責混凝土生產產過程的監督督檢查工作，值值班工藝員在在混凝土生產產過程應及時時觀察砼狀態態，掌握施工工單位實驗檢檢測人員提供供的信息，及及時調整砼用用水量以保證證混凝土坍落落度在規定范范圍內，同時時可調整砼配配合比中骨料料（砂、碎石石）用量，以以滿足砼拌合合物容重，值值班工藝員