{企業通用培訓}精裝修工藝工法培訓講義目錄一、放線工藝工法3二、給排水管道安裝工藝工法5三、電路安裝施工工藝8四、煙道管井假墻砌筑施工工藝11五、衛生間管井假墻砌筑施工工藝13六、地面找平施工方案及工藝15七、防水施工工藝工法18八、輕鋼龍骨隔斷墻施工工藝標準21九、門套基層施工工藝工法24十、墻面磚施工工藝工法26十一、天花吊頂施工工藝工法30十二、窗簾盒制作與安裝施工工藝標準35十三、涂料施工工藝工法37十四、強化復合木地板施工工藝工法40十五、實木復合地板（含架空木龍骨基層）施工工藝工法42十六、墻紙裱糊施工工藝工法46十七、木門安裝施工工藝標準50十八、護欄和扶手制作與安裝施工工藝標準52精裝修施工工藝工法一、放線工藝工法1．工藝流程熟悉圖紙→定基準→引標高→彈墨線→噴標識2．施工工藝2.1熟悉圖紙：根據圖紙算出各物特征點與紅線控制（點）間的距離、角度、高差等放樣數據。2.2定基準：從入戶門口公共過道或電梯廳地面或是土建標記點向上測量1米高度并標記，架設水平儀并將高度調整定位在1米高度的標記處；2.3引標高：通過水平儀將一米標高線從室外引入室內，并在墻面上標記出水平線首尾兩點。2.4彈墨線：從墨斗中抽出墨線，貼在墻面，按在標記兩點上，拉緊墨線，彈出印跡。2.5噴標識：標識牌貼緊墻面，一米線標識三角上邊要和水平線齊平；輕按自噴漆按鈕噴漆。3.施工注意事項3.1使用測量器具必須檢驗合格，器具應固定使用、妥善保管。并做好隨時檢查校正，作好原始記錄。3.2私人定制項目、大項目工法樣板間必須按要求完成以下標準線：1米水平位。1.地面完成線2.瓷磚排版與開關插座完成線3.普通開關、插座定位標識二、給排水管道安裝工藝工法1、管道改造工藝流程：道、安裝水龍頭及配件→作通水試驗1.1位置，并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。1.2度為管徑+60㎜，深度為管徑+20㎜，暗盒開槽深度為50-60㎜；1.3開槽后根據所需長度下料、管子的切割必須采用機械加工法進行。敷設必1.41.5油漆工作結束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。1.6作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。2、給水管路安裝工藝要求：2.1室內給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上。2.2給水管暗敷時盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。2.3給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。2.4給水管盡量從吊頂中敷設，不得從地板下敷設（特殊情況根據現場情況協2.5200mm以上，以防陽臺、衛生間返水。必須做登高處理。2.6給水管安裝不得靠近電源，發防滲漏造成電氣短路。2.7熱水管的敷設要充分考慮到熱冷縮而產生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線補償的方法加以克服。2.8冷熱水管安裝應左熱右冷，平行間距15-20CM，預留口必須準確（水平位2mm的距離一致。2.9貼磚面出水口嚴格按照國家標準鋪設，出墻面粉刷層20-25mm，長度以保證貼墻磚后和墻面保持水平。2.10裝過橋彎可以降低高度保證連根水管水平度一致。3、排水管路安裝工藝要求：3.1排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時進行封堵以免雜物進入下水管道，排水管材料應采用硬質管材，嚴禁采用軟管連接。3.2排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。3.3二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC管放大、縮小必須用專用異徑接管。3.4不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置。4、管路的增壓試驗、氣密試驗：4.1管路內充滿水后關閉總閥，用水設備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時間>10mm。4.2試驗壓力為多層房（0.6~1。MPa0.8~1。MPa值后穩壓30~60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。4.330~60min后壓力無下降，在規定試驗壓力數值標準內，min內壓力下降下超過0.02Mpa即為合格。三、電路安裝施工工藝1、工藝流程：驗1.1進場時必須查驗原漏電保護器工作是否可靠，檢查原空氣開關的數量及容量是否能滿足使用要求，檢查TV，電話進戶點及路數。1.2電氣定位：根據設計與客戶的要求確定開關、插座、燈具的位置。1.3鑿線槽及開關、插座、線盒孔、排管穿線固定線盒及連接導線，檢查各支路線的絕緣電阻。1.4安裝燈具和開關、插座面板，對各支路線進行通電試驗。2、強電系統施工的技術要求：2.1配電箱安裝位置：原配電箱位置一般不可移位，若需移位要由設計、施工員確定方案。2.2檢查漏電保護器和空氣開關：對漏電保護開關進行檢查，對空氣開關的數量及容量進行檢查，如不能滿足使用要求的必須更換或增加。2.34mm2,插座為16A。每臺空調單獨排放一路相應截面積的電源線。照明支路線為2.5mm2，插座支路線2.5mm2，按電氣施工圖施工。2.4鑿線槽、開關、插座、線盒孔，排管穿線的施工要求：2.4.1暗管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入專用PVC阻燃型電線管。導線必須待線管敷設好后穿入，不得將導線穿管后進行線管敷設，以保證今后導線能進行更換。墻面不允許開橫槽。2.4.2線管敷設盡可能減少彎曲次數，管路超長必須加設過渡線盒。彎管必須用90曲弧度不大于90度。2.4.3嚴禁線管直接敷設在衛生間的地磚下。敷設在地板下的線管必須有固定保護措施。2.4.4穿入線管導線的總截面不應大于線管孔有效面積的40%，管內導線不得有扣接及接頭。不同用途的導線嚴禁混穿于一根線管內。2.4.5導線進入線盒必須保證留有一定的長度，不得<150mm以便進行開關、明穿線方向。2.4.6導線色標：配電箱及各回路配線均需按規范要求進行分色。3、弱電系統施工的技術要求：3.1電話線必須使用專用電話線穿管進行敷設，不能與其他線路混穿一管。進戶路數必須要求≥2路線，不足2路線應予補足。3.2弱電線路在與強電線路交叉時，必須用錫箔紙包裹弱電管道，阻擋信號干擾。錫箔纏繞不小于30公分。4、應注意的其他事項：4.14.2嚴禁不同電壓的電源線混穿同一管內及同一接線盒內。4.3油漆施工結束后，進行開關、插座面板及燈具的安裝，用戶配電箱內導線的連接。4.4進行通電試驗，檢查所有電器元件的工作狀態、功能是否正常。4.5電氣施工人員必須持證上崗，配備規范的電工工具。4.6通電施工操作時應穿好絕緣鞋，必須兩人以上操作。四、煙道管井假墻砌筑施工工藝1.工藝流程2.操作工藝（廚房煙道管井、衛生間設備管井）2.1基層處理2.1.1廚房管井砌筑之前需檢查管井內管道安裝情況，并交接驗收。如有水管必須一直進行保壓。2.1.2廚房間煙道必須進行檢查與密封，煙道在安裝過程中容易出現破裂和錯位，要對管道接縫錯位處和破裂處進行修復。2.1.3在煙道管井安裝后樓層板洞修復時，在與墻之間因縫隙狹小容易出現封水泥砂漿進行封堵。2.2測量、彈線：認真研讀圖紙，測算管井大小與高度，并彈線標記。2.3500mm配置2φ6拉結鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊伸入墻內不應少于1m。2.5墻體砌筑：延彈線位置進行砌筑，要求橫平豎直，砂漿飽滿，搭接錯縫。2.5.1砂漿強度等級必須符合設計要求，等級不低于M5。2.5.2水平灰縫厚度應控制在8-12mm，表面平整度應控制在8mm內。2.5.3煤氣管道按要求不可密封，砌筑管井時必須把煤氣管道留露在外。2.5.4閥必須進行打膠密封。為后期方便更換止回閥可以外接安裝在假墻上。3.施工注意事項3.1檢查原有煙道，對有漏煙隱患的地方進行修補；對煙管與墻體間的縫隙進行封堵。3.2用發泡劑等密封材料進行密封。五、衛生間管井假墻砌筑施工工藝1.工藝流程2.操作工藝（廚房煙道管井、衛生間設備管井）2.1基層處理：衛生間水電管線安裝完成，一遍防水涂料涂刷完成，基層混凝土澆筑完成。2.2測量、彈線：認真研讀圖紙，測算管井大小與高度，并彈線標記。2.3500mm配置2φ6拉結鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊伸入墻內不應少于1m。2.4澆筑止水墩：為預防衛生間內積水通過新砌墻體向別處漏水，墻體必須砌筑在混凝土止水墩上。止水墩高出±0（或地面磚完成面）100mm，淋浴房處止水墩高出±0面200mm280mm。2.5墻體砌筑：延彈線位置進行砌筑，要求橫平豎直，砂漿飽滿，搭接錯縫。2.5.1砂漿強度等級必須符合設計要求，等級不低于M5。2.5.2水平灰縫厚度應控制在8-12mm，表面平整度應控制在8mm內。2.5.3衛生間馬桶水箱，現我司使用品牌的水箱因螺桿等原因，瓷磚完成面離后墻的間距在200mm-280mm之間，超出尺寸水箱面板將無法安裝，不能正常使用。六、地面找平施工方案及工藝1.操作工藝層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，剔掉土建施工時殘留的灰漿皮和灰渣層。1.2彈線：墻面彈好地面完成面100㎝水平控制線。1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。1.4應小于201.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。1.6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷素水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5隨刷隨鋪面層砂漿。1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后按灰餅高度刮平。1.8刮平：從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。2.水泥沙漿找平工藝及要求2.1地面清理干凈后，參照裝修標高控制線接合木地板材質要求確定沙漿找平高度做灰餅。2.2距離門檻內側5cm處預埋一根木方，木條安裝完成面與地面找平高度相同，且用釘子在地面固定。2.3水泥砂漿找平時采用5150至250MM）沿墻四周擋一圈，作為出。2.4地坪表面收光及灑水養護2.5地坪保護3.質量標準：3.1找平層平整度≤2㎜/2m3.2找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。3.3找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3.4水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求。3.5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。4.成品保護4.1地面操作過程中要注意對其它專業設施設備的保護，在地面內的管線不得隨意移位。4.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。七、防水施工工藝工法1、作業條件1.1同層排水施工、細石混凝土澆注完畢，土建一次防水閉水試驗記錄完整，交接手續完備。1.2地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。1.3給水管保壓，通球實驗完成。1.4氣溫在5℃-35℃，并避免在雨天、高溫、霜凍條件下施工。2.工藝流程材料準備——→擋水坎及門檻石安裝完成——料—→細部處理—→防水層施工—→蓄水檢驗—→成品保護3.施工工藝3.1防水涂料進入現場，必須按國家標準進行復驗，材料合格后方能使用。3.3穿樓板的管根定位后，管根四周采用C20細石砼分兩次澆筑堵嚴實，表面留20MM采用專用防水堵漏寶堵嚴并抹成弧形。3.4穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。3.5淋浴房需要預先安裝不銹鋼擋水板，按以下大樣圖施工：3.6衛生間門檻部位預先澆筑C20細石砼墻墊，門檻石應先行濕貼安裝，確保下口采用水泥砂漿填充密實，防水涂料刷至門檻石側邊。3.7地面四周與墻體連接處，應抹成半徑為50mm的圓弧。3.8基層處理要求：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現象，不得有松面防水翻邊高度為300mm,厚度不小于1mm1800mm高。洗手臺盆處涂刷高度1200mm。3.9底涂施工時，底涂施工可用滾筒施工，一般6小時左右進行下一道施工。涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，若出現漏底立即進行補涂。3.11與底涂方向垂直。3.12面涂施工中涂層完全固化后，一般24小時進行面涂施工，施工工藝跟中涂一樣。3.13面涂施工完后總厚度不小于1㎜不大于2mm平面分三次涂刷，對陰陽角處應涂飽滿一些。4.防水層質量要求4.1防水層要求涂布均勻，不得過薄，更不允許出現露底現象，涂膜厚度均勻的存在。4.2防水施工完畢后，應認真檢查工程各部位，防水層不應有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現象。4.348環境干固時間略長。衛生間防水完工風蓄水48小時不滲漏為合格。5.成品保護及安全注意事項5.1蓄水48小時檢驗合格后，及時泄水在地面防水層表面采用1：3水泥砂漿做好放坡找平保護，并按照暗排水地漏對角抽出U圖：5.2在做保護層以前，任何人員不得進入施工現場，以免損壞防水層。5.3嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。5.4存放材料地點和施工現場必須通風良好。施工現場嚴禁煙火。八、輕鋼龍骨隔斷墻施工工藝標準1.作業條件1.1隔斷工程施工前，應待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行。如設計有地枕時，地枕應達到設計強度后方可在上面進行隔墻龍骨安裝。2.工藝流程向卡檔龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側）→安裝隔音棉→安裝罩面板（另一側）2.1彈線:在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。2.2隔斷龍骨的安裝2.2.1沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1000mm按設計要求安裝密封條。2.2.2當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400~600mm，距龍骨兩端的為20~25mm。2.2.3選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3~5m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。2.2.4門窗或特殊節點處，應使用附加龍骨，加強其安裝應符合設計要求。2.2.5骨架安裝的允許偏差，應符合下表規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直線和楔形塞尺檢查2.3石膏板安裝2.3.1安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內的設備采取局部加強措施。2.3.2石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。2.3.3雙面石膏罩面板安裝，應與龍骨一側的內外兩層石膏板錯縫排列接縫不好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~l00mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側的板。2.3.4石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘的間距不應大于200mm，中間部分螺釘的間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm。2.3.5安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面；釘眼應做防銹處理。2.3.6石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。2.3.7隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。2.3.8在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角。2.3.9石膏板的接縫，一般應3~6mm縫，必須坡口與坡口相接。2.4鋁合金裝飾條板安裝或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或將板固定在墻筋上。3.質量標準3.1定。3.2和劈裂3.3罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。3.4罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。3.5罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。3.6骨架隔墻面板安裝的允許偏差見下表。允許偏差（mm）項項目紙面石多層硅鈣人造木檢驗方法

次埃特板膏板板板板1立面垂直度33232用2m托線板檢查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正222226接縫高低差0.50.50.50.50.5用鋼直尺和塞尺檢查4．成品保護4.1隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內裝好的各種管線；4.2使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。九、門套基層施工工藝工法1.工藝流程防腐處理→安裝門套框→墻體與門套框間的間隙填充發泡劑2.操作工藝2.1現場復核尺寸根據設計要求裝修單位與木門分包廠家現場復核尺寸，明確每扇木門門套基礎完成面尺寸。2.2現場放樣:有序放木榫。3.3制作門套框:面和表面底部300㎜高進行防腐處理。3.4安裝門套框:門套框的安裝是采用美固釘或自攻螺絲與預埋木榫進行連接，以水平線來控制門套框的標高并用線錘校正好垂直度與平整度。3.5打發泡劑門套框安裝完成后，在門套框與原墻體之間的間隙兩面打滿發泡劑，以增強24成面割平。3.6門套底座留空,木基層與門檻石需要留空5mm直接接觸地面，以便后期能讓廚衛間門套根部的防水處理達到更好的效果。3.質量標準4.1門套垂直度2㎜，門洞與各區域方正度3mm。4.2觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.3洞口尺寸符合圖紙設計及木飾面廠家深化設計尺寸要求。4.成品保護5.1門套基礎操作過程中要注意對其它專業設施設備的保護。5.2禁止重物碰撞、敲擊門套基層。十、墻面磚施工工藝工法1.工藝流程時后方可填縫2.施工工藝2.1墻面排版放線量墻體的垂直度按照放線來鋪貼能避免完成面的大小頭問題。2.2墻面澆水養護間的粘結度。2.3磚清洗，浸泡合力。所以鋪貼前必須清洗干凈晾干明水后方可粘貼。2.4墻面粘合劑批刮墻磚鋪貼之前先用齒型刮刀在基層薄批一層粘結劑厚度1.5～2mm1面與磚之間的牢固度。2.5玻化磚使用粘合劑鋪貼玻化磚鋪貼前背面需要先做背膠處理，干燥后再將粘結劑刮在玻化磚背面，錘輕擊貼到恰到位置上，同時調整其表面平整度及縫寬。已貼好的15分鐘后玻化磚不可再移動，如需調整需清除玻化磚背面和施工面的粘結劑.重新用粘結劑膠漿粘貼。涂刷了背膠的玻化磚2.6墻面嵌縫，清理墻磚鋪貼完工后，間隔24小時就可以進行填縫施工。將嵌縫劑攪拌至潤滑10-20燥潔凈的軟布清潔整片嵌縫區域的瓷磚表面（一般在完成嵌縫后1-2磚毛孔內難以清理。2.7質量要求項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用鋼直尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查3.成品保護要求力膠帶封貼保護。有管線的部位在瓷磚上用專業膠帶標示出管線走向。4.施工注意事項4.1施工前必須先確認底材的牢固度、垂直度和平整度。4.2墻面磚施工前一天必須將工作面澆水濕潤。4.3攪拌后的粘結劑應在4小時內用完，每半小時攪拌一次，使其保持較好的可操做性，已固化的粘結劑禁止使用。4.4嵌縫施工注意嵌縫劑每次攪拌不宜過多，已拌好的漿料應在3小時內一次用完，忌將已干的漿料加水混合再用。4.5墻磚陽角收口均需45°（角度稍小于45°在工廠內加工完成。如下圖：十一、天花吊頂施工工藝工法1.工藝流程刷防銹漆→封石膏板2.操作工藝2.1在吊頂施工前根據設計圖紙要求，綜合考慮各安裝管線的安裝尺寸要求統方可正式施工。2.2吊桿采用熱鍍鋅成品螺紋桿。吊桿間距≤1200mm，距主龍骨端部不應大于300mm；吊桿長度大于1.5M時，應設置反支撐。2.3高位吊頂采用項目所選定品牌的熱鍍鋅50系列直卡式系列輕鋼龍骨（AU型50系列輕鋼龍骨。2.4主龍骨厚度為1.2mm，間距≤800mm，主龍骨按房間短跨長度3‰起拱。副龍骨壁厚為0.6mm，副龍骨中心間距為300mm×600mm。木邊龍骨釘距≤300mm。2.5400mm×400mm×18mm?8鉤的承載力）,如圖：2.6廚房、衛生間吊頂采用雙層我司指定品牌的9.5mm防水石膏板。普通吊頂9.5mm相鄰兩塊石膏板之間應錯縫拼接，拼縫寬4-6mm。上下兩層石膏板的接縫應錯開，2.7副龍骨間距300mm，造型邊框轉角需增加斜撐龍骨。見附圖。2.8L轉角部位接縫。低位吊頂采用9.5mm雙層紙面石膏板，轉角部位第一層采用9mm柳桉芯多層板,轉角處裁成LL角大于300mmL形，兩端長于第一層基層板各200mm，夾層滿涂白膠。2.9吊頂燈槽基層側板與付龍骨相接固定。2.10造型吊頂周邊掛18mm厚細木工板，細木工板對接連接處需用燕尾榫進行連接，以增加抗拉力。2.11吊頂掛板L角處需用鍍鋅鐵皮加固。2.12第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯縫鋪貼，夾層內滿涂白膠。2.13石膏板轉角處石膏板基層黏貼網格布加強。2.14安裝石膏板的自攻螺絲釘帽須沉入板面0.5～1.0mm，但不使紙面破損。禁燈孔與主、次龍骨位置重疊。2.15滿涂白膠黏貼處理，面層按規范要求施工。2.16100mm*100mm基層處，螺絲間距不大于600mm。轉角及對接處粘石膏須飽滿。2.17須與吊頂乳膠漆同色處理；2.18吊頂要求采用成品檢修孔，規格滿足檢修要求。其周邊龍骨須加固處理。2.19二面。3.質量標準表面平整，用2m靠尺檢查，允許偏差3mm。接縫平整，用5m靠尺檢查，允許偏差3mm。接縫高低用直尺和塞尺檢查，允許偏差1mm。4.成品保護4.1輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。4.2已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。4.3為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。十二、窗簾盒制作與安裝施工工藝標準1.施工條件1.1檢查窗戶洞口是否加了膨脹膠或水泥砂漿封實窗框。1.2明窗簾盒先加工成半成品，吊頂、墻面、門窗、地面的裝飾做完再在現場安裝。1.3暗窗簾盒在吊頂批灰前完成作業。1.4板材要刷防火防腐涂料。1.5環保條件和措施外墻成品保護。2.質量控制要點2.1超3m長采用燕尾槽。2.2窗簾盒超過4m長時，每間隔1.2m要做角鋼支撐。2.3明式窗簾盒安裝時要放線，保持兩端水平。2.4楔眼不能松曠，連結窗簾盒牢固，如連接不牢應增加固定點。3.施工工藝3.1工藝流程圖3.1.1明窗簾盒的制作流程：下料→刨光→制作卯榫→裝配→修正砂光3.1.2暗窗簾盒的安裝流程：定位→固定沿邊龍骨、吊件→固定窗簾盒3.2明窗簾盒的制作：3.2.1配料：按圖紙劃線、下料。3.2.2刨光：順木紋刨出相鄰兩個基準面，板面要求光潔。3.2.345°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角釘膠結合。3.2.43.2.4修正砂光：用0號砂紙打磨，不可逆木紋方向砂光。3.3明、暗窗簾盒的安裝：3.3.1內藏式窗簾盒主要形式是在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽內裝好窗簾軌。作為含在吊頂內的窗簾盒，與吊頂施工一起做好。3.3.2外接式可采用射釘固定；預埋木楔圓釘固定；膨脹螺栓固定。4.一般項目4.1窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規定。窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平度2用1m水平尺和塞尺檢查2上口、下口直線度3拉5m5m3兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查4兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查十三、涂料施工工藝工法1.作業條件：1.1各種管線已安裝完。穿過樓面的豎管已安裝完，管槽已堵塞密實。1.2溫度高于5℃，環境濕度低于85%的條件下進行施工。2.工藝流程：第二道涂層（面涂）→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)3.施工工藝3.1批膩子前對墻面進行徹底的敲擊檢查，清除松動、空鼓的部位，對清除后除、填補，并要求墻體干燥、無浮塵、無油脂、含水率≤10%。3.2頂板滿批界面劑，其表面比混凝土更適合膩子附著，批頂部膩子前彈出水膩子粉層過厚引起開裂脫落。3.3吊頂石膏板與板之間的嵌縫處理，用專用石膏填縫劑批嵌完成，必須嚴實。象，無起皮及脫落現象。3.4墻面在批第一遍膩子前要先掛玻璃纖維網格布，網格布具備高抗拉強度和滿鋪墻面。3.5批第一遍膩子要把水氣泡孔、砂眼、凹凸不平的部位刮平，膩子應批至墻面下部與毛地板相接，在陰陽角或石膏板吊頂拼接處粘貼繃帶。3.6批第二遍膩子應將所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1～2mm，避免墻面有潮氣而產生水泡，墻面脫落。3.7第三遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，將基層進一步刮滿及打磨平整光滑為止。同時使造型內的陰陽角方正、垂直。3.8墻面砂皮打磨時應配合使用手持燈具，邊打磨邊照射檢查，以保證打磨的平整度。打磨后刷第一遍底涂。3.9第二遍面涂將涂料表面的刷紋、流墜、脫落的部位用砂皮輕輕打磨并清掃脫落、生銹、開裂等通病。4.注意涂刷的方法與施工技巧選用不同的涂刷方法。使用，以保證整體的均勻性。避免涂料有時也會有批次間的小量色差。5.涂料驗收要求5.1平整度、垂直度允許偏差3mm（用2m5.2陰陽角順直、清晰，偏差不大于3mm。5.3表面涂料顏色一致，無脫落無明顯的流掛痕跡，與相鄰部位邊口整齊。5.4墻面無開裂、無空鼓，表面無明顯射影和波紋。十四、強化復合木地板施工工藝工法1．工藝流程基層清理→彈線→鋪設鋪襯墊→鋪防潮墊→鋪設木地板→成品保護。2.施工要點2.1地板鋪裝前應已對所覆蓋區域的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。2.2地板鋪裝的常見施工方法有直接粘結法、懸浮鋪設法。強化地板多采用懸板的方法。3．操作工藝3.1地板安裝必須安排在所有裝修工程的后期階段，以免其它施工損傷地板漆面。3.2施工單位進場后，按1米線復核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。3.3基底清理：基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜3.4鋪襯墊（如有設計）：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。如地墊寶具有：保溫性能、抗濕性、耐久性、高抗壓性和很好的隔音效果。3.5鋪防潮墊：將防潮墊鋪在襯墊上（如有），兩塊防潮墊之間，應用膠帶封好，以保證密封效果。3.610mm用專用防水地板膠固定。板間企口應涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。3.7所有地板拼接時應縱向錯位進行鋪裝。常用鋪法有三六九鋪法與二分之一鋪法。3.8每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。4．施工注意事項4.1木地板靠墻處要留出空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。4.2在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7天，方可鋪裝復合木地板面層。4.3木地板的鋪設方向：應按照設計文件要求鋪設，如無說明對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內房間，宜順著光線鋪釘。5.質量標準5.1求。5.2面層鋪設應牢固，踩踏無空鼓。5.3曲。5.4面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。6.檢驗方法木、竹面層的允許偏差和檢驗方法（mm）允許偏差項次項目檢驗方法面層1板面縫隙寬度0.5用鋼尺檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢2表面平整度2.0查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉4板面拼縫平直3.0通線和用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線與面層的61.0楔形塞尺檢查接縫十五、實木復合地板（含架空木龍骨基層）施工工藝工法1.工藝流程彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→裝木地板、找平→裝踢腳板2.操作工藝3.1施工時應保證墻地面干燥、整潔，墻地面預埋管線標識清晰可見，各水管已處于保壓狀態；地面管道應盡量順直，地面送風口已安裝完成。3.2龍骨鋪設法時，龍骨及輔料需干燥，根據地域標準控制木材含水率，不能用劣質、污染、潮濕、易腐朽、易蟲蛀的材料作為龍骨及輔料，否則不能施工，具體要求如下：3.2.1根據龍骨間距布置要求，在地面彈十字線，確定地面固定木塊的位置；3.2.2使用沖擊鉆在十字線交叉位置鉆眼，沖擊鉆頭鉆入深度應有限位裝置，限位深度不大于40mm。3.2.3100*40*306mm3.2.4將木塊按照地面彈線位置用膨脹螺栓固定與地面。3.2.5木墊片需做防火處理）。3.2.6支撐木方安裝牢固且調平后便可進行面層龍骨的安裝，安裝間距300mm*800mm，面層龍骨木方必需與支撐木方可靠連接，不得與其脫離（面層30mm*40mm木方需做好防火處理）。3.2.7的位置需要做一圈龍骨加固。3.3混凝土隔音檻：鋪裝毛地板之前，必須完成混凝土隔音檻的澆筑。為防止潮氣積留，隔音檻必須干燥一周才能覆蓋面層。3.4毛地板的鋪裝3.4.1有無標記被磨滅的，如有需進行再次標記，并需檢查各管路保壓情況有無變化，裝工作。3.4.2后再進行螺絲固定。毛地板鋪裝時需注意事項：1)固定毛地板時不得使用槍釘，必需使用自攻螺絲。2)毛地板板塊之間必需留縫5mm，并且與墻之間預留10mm以上縫隙。3)毛地板邊角料加工不得在正在施工的毛地板區域切割，防止木屑落入架空龍骨內。3.5地板的鋪裝3.5.1道或明顯處將略有差別的放在家具地下或拐角處，以求整體的美觀協調。3.5.2地板鋪設時，地板與墻壁之間預留8mm的伸縮縫。3.5.3之間一般以自然緊湊為佳。3.5.4得外露，不得劃傷風管，不然會在后期出現結露情況。3.質量標準3.1木擱柵材料尺寸、間距、固定方式符合設計要求，固定時不得破壞預埋管線。3.2面層鋪設應牢固，無松動，踩踏無空鼓。3.4地板面層顏色應符合設計要求，鋪設方向正確，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。3.5木地板表面應潔凈，平整光滑，無玷污，無損傷。3.6面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。4.檢測方法木、竹面層的允許偏差和檢驗方法（mm）允許偏差項次項目檢驗方法面層1板面縫隙寬度0.5用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉4板面拼縫平直3.0通線和用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線與面層的61.0楔形塞尺檢查接縫5.注意事項及特別說明5.1施工前需關注管線情況，線管是否已穿電線，水管是否已保壓，管路是否已標注。材料是否已做防霉防火處理。5.2按工序應盡量安排墻頂面砂紙打磨工作在封毛地板之前，如遇到工期緊迫非得交叉施工時，必需用膠帶紙等封閉材料將板縫以及板與墻體之間的縫隙封堵，以防粉層落入。5.3地板完成后需第一時間做好成品保護工作，并用膠帶紙粘貼已保證固定牢固。5.4所有延邊龍骨不允許直接釘在廚衛間與陽臺的隔墻上，以防損壞廚衛間與陽臺的墻面防水。延邊需要離墻一公分留縫。5.5施工過程中，不能損壞水管、風管的保溫層。不得損壞損傷送風管。十六、墻紙裱糊施工工藝工法1．作業條件1.1墻面抹灰完成，且經過干燥，含水率不高于8％。1.2門窗安裝和木制品油漆已完成。1.3水電及設備，頂墻上預留埋已完。1.4已干燥。1.5將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。2．操作工藝清理基層→計算用料、彈線→粘貼→修整2.1基層處理1)施工進場后，需與土建單位進行交接驗收，如墻面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，如不滿足規范，須要求土建整改修完成后，再進行墻面施工。2)墻面批灰完成后，要充分自然風干，刷基膜前膩子層含水率應小于8%。2.2計算用料、彈線位置線。2.3壁紙的粘貼1)刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。2)基膜完成打磨，檢查驗收后，開始裱貼墻紙（布）前要根據其的花色、紋理、案正確，黏貼有依據。3)按已量好的墻體高度放大2～3cm按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割。4)裱貼墻紙（布）應采用墻紙膠或墻紙，禁止采用107或820膠水。5)在進行施工前將2~3塊壁紙進行刷膠，使壁紙起到濕潤、軟化的作用，塑料般控制在5~7分鐘。6)裱貼的膠應涂在墻紙（布）或墻面中間，邊緣30~50mm處不宜涂膠，裱貼后，后刮平。7)第一幅壁紙應先對準垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。8)20mm以上拼接。9)墻紙貼好后應檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、1500mm氣孔洞大小要合適。2.4修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整，使之完善。3．質量標準3.1主控項目3.1.1及國家現行標準的有關規定。3.1.2壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。3.2一般項目3.2.1裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。3.2.2壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。3.2.3壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。3.2.3壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。4．成品保護：4.14.2電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。4.3的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。4.4污染、碰撞與損壞。5．應注意的質量問題：5.1現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好。5.2紙裁小。施工操作時一定要認真細心。5.3但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。5.4壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。5.5液，用輥壓實。5.6是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角1～2cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。5.7面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。5.8強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。5.9蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。十七、木門安裝施工工藝標準1．施工工藝1.1門框的安裝1.1.1將成品套裝門套用螺絲釘固定在門套基層相應位置。1.1.2用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。1.1.3用發泡劑填充門套與基層間的空隙。1.2門窗扇的安裝楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。1.3門窗小五金的安裝1.3.1用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。1.3.2鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的l/10必須靈活。1.3.3門鎖距地面約高0.9~1.05m。1.3.4門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門吸。2.一般項目2.1木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。2.2木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整