鋼結構工程技術交底記錄大全(工程部)_文檔視界鋼結構工程技術交底

一、編制依據

1．《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)。

2．《門式鋼架輕型房屋鋼構件》（JG144-2002）。

3．《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）。

4．其他鋼結構現行規范、圖集及標準。

5．施工圖紙一般要求。

二、施工前的準備工作要點

1．閱讀設計圖紙，熟悉掌握設計要求。

2．檢查驗收基礎，辦理中間交接。

3．熟悉相關鋼結構施工及驗收規范相關要求，特別是強制性要求條款。

4．了解熟悉施工單位提交的經監理審核后的鋼結構施工方案。

5．了解熟悉監理單位編制的鋼結構施工監理細則。

6．了解設計交底會以紀要。

三、施工過程控制要點

1．原材料及成品進場

1.1鋼材

1)鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

進口鋼材產品的質且應符臺設計和合同規定標準的要求。

2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家

產品標準和設計要求。

a)國外進口鋼材；

b)鋼材混批；

c)板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

d)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

e)設計有復驗要求的鋼材；

f)對質量有疑義的鋼材。

g)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

3)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。

4)鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規

定：

a)當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度

負允許偏差值的1／2；

b)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級））GB8923現定的C級及C級以上；

c)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

1.2焊接材料

1)焊接材料的品種、規格、性能等應符臺現行國家產品標準和設計要求。

2)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品

標準和設計要求。

3)焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB

10433中的規定。

4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

1.3連接用緊固標準件

1)鋼結構連接用高強度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強度間性連接副、鋼網

架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型

和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、墊圈等標準配件．其品種、規格、性能應應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連

接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力

（預拉力）的檢驗報告。

2)高強度大六角頭螺栓連接副應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》

(GB50205-2001)附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合附錄B的

規定。

3)扭剪型高強度螺栓連接副應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》

(GB50205-2001)附錄B的規定檢預拉力，其檢驗結果應符合附錄B的規定。

4)高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、現格、數

量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾

染贓物，螺紋不應損傷。

5)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其

連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8．8級的高強度螺栓其硬度應為

HlRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損

傷。

1.4金屬壓型板

1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符

合現行國家產品標準和設計要求。

2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應

符合國家產品標準和設計要求。

3)壓型金屬板地規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求

和規范的規定。

1.5涂裝材料

1)鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行

國家產品產品標準和設計要求。

2)鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢

測機構符合國家現行有關標準的規定。

3)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。

開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

2．鋼結構焊接工程

1)碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24H以后，

進行焊縫探傷檢驗。

2)焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

3)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及

國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行

烘焙和存放。

4)焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其

認可范圍內施焊。

5)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進

行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

6)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超

聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷

方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》

GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規定。

說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》

JBJ/T3034.1和《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2的規定執行。

7)T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其

焊腳尺寸不應小于t/4（圖1\a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類

似構腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖1\d），且不應大于10mm焊

腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

圖1焊腳尺寸

8)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等

缺陷。

9)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合

國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬

度應大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立

即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。

10)二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表2的規定。三級對接焊縫應按二級焊

縫標準進行外觀質量檢驗。

表3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差

12)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不

得在其表面留下切痕。

13)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過

渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

3．緊固件工程

1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進

行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)附錄B，其結果應符合現行國有標準《緊固件機械性能螺、

螺釘和螺柱》GB3098的規定。

2)連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹

配，其間距、邊距等就符合設計要求。

3)永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應小于2扣。

4)自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。

5)鋼結構制作和安裝單位應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現

場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要

求。

6)高強度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內應進行曲終擰扭矩檢查，檢

查結果應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)附B的規定。

7)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅

花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對

所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終

擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記。

8)檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少于10節點，被抽查節點中梅花頭未

擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

9)高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行

行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。

10)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺

栓絲扣外露1扣或4扣。

11)高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、

焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。，

12)高強度螺檢應自由穿入螺栓孔，高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，數量應片

得設計同意，擴孔后的徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。

13)螺栓球節點風架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓

擰入螺栓球內的的螺紋長度不小一1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現不

間隙、松動等未擰緊情況。

4．鋼結構及鋼部件加工工程

4.1切割

1)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。說明：這些

缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求

的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

2)氣割的允許偏差應符合表4的規定。

說明：切割中氣割偏差值是根據熱切割的專業標準，并結合有關截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。

3)機械剪切的允許差應符合表5的規定.

4.2矯正和成型

1)碳素結構鋼在環境溫度低于-16°C、低合金結構鋼在環境溫度低于-12°C時，

不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

2)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結構鋼和低

合金結構鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。

3)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表6的規定。

表6冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)

5)鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7的規定。

表7鋼材矯正后的允許偏差(mm)

4.3邊緣加工

1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。

2)邊緣加工允許偏差應符合表8的規定。

表8邊緣加工的允許偏差（mm）

4.4制孔

1)A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應該大于

12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表9的規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁

表面粗糙度不應大于25um，其允許偏差應符合表10的規定。

配的焊條補焊后重新制孔。

5．鋼構件組裝工程

5.1焊接H型鋼

1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼

接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。說明：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連

有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。

2)8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應符合表12的規定。

表12焊接H型鋼的允許偏差（mm）

5.2組裝

1)吊車梁和吊車桁架不應下撓。說明：起拱度或不下撓度均指吊車梁安裝就位后的狀

況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下撓與否，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。

2)焊接連接組裝的允許偏差應符合表13的規定。

表13焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）

3)頂緊觸面應有75%以上的面積緊貼。

4)桁架結構桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。

5.3端部銑平及安裝焊縫坡口

1)端部銑平的允許偏差應符合表14的規定。

5.4鋼結構外形尺寸

1)鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表16的規定。

說明：根據多年工程實踐，綜合考慮鋼結構工程施工中鋼構件部分外形尺寸的質量指標，將對工程質量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。

2)鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合《鋼結構工程施工質量驗收

規范》(GB50205-2001)附錄C中表C.0.3-表C.0.9的規定。

6．鋼構件預拼裝工程

1)高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合

下列規定：

a)當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小

于85％；

b)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。

2)預拼裝的允許偏差應符合表17的規定。

表17鋼構件預拼裝的允許偏差（mm）

7．單層鋼結構安裝工程

7.1一般規定

1)安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝

前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。

2)安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

3)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等

嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。

4)在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、

灌漿料等二次澆灌。

5)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載

的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

7.2基礎和支承面

1)建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計

要求。

2)基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面

時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表18的規定。

應受到保護。

7.3安裝和校正

1)鋼構件應符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

的規定。運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

2)設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于

0.8mm。檢查

3)鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應

符合表22的規定。

表22鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）

4)單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表23的

規定。

表23整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

5)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

6)當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應

大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應該大于10mm。

7)鋼柱安裝的允許偏差應符合表24的規定。

表24單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差（mm）

8)鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合表25的

規定。

表25鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）

續表25

9)檀條、墻架等構件數安裝的允許偏差應符合表26的規定。

表26墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差(mm)

10)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式直梯》GB4053.1、《固

定戒鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表27的規定。

表27鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）

11)現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表28的規定。

表28現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）

8．壓型金屬板工程

8.1壓型金屬板制作

1)壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。

2)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和

擦痕等缺陷。

3)壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表29的規定。

4)壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。

1)壓弄金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材

料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

2)壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小

于表31所規定的數值。

不應小于50mm，端部錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。

4)壓型金屬板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留和污物。檐口和墻下端

應吊直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。

5)壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表32的規定。

9．鋼結構涂裝工程

9.1一般規定

1)鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢

驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。

2)漆裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書

無要求時，環境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護免受雨淋。

9.2鋼結構防腐涂料涂裝

1)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規定。處理后的

鋼材表面不