...wd......wd......wd...智慧電廠設計方案信息系統局部2017年6月

目錄23031.綜述3241762.建設思想與原則3108892.1.1.標準性原則3324282.1.2.先進性原則3163662.1.3.完整性原則3200612.1.4.實用性原則3191692.1.5.開放性原則3170402.1.6.安全性原則396642.1.7.經濟性原則3101543.信息系統設計方案3166243.1.信息系統總體功能構造3296363.2.信息系統硬件網絡拓撲構造331404.信息系統功能方案3268784.1.生產管理局部3298414.1.1.運行工況監視與查詢3284844.1.2.運行統計與考核3242774.1.3.性能計算323924.1.4.耗差分析355294.1.5.運行優化3100224.1.6.負荷優化分配36394.1.7.控制系統優化3265324.1.8.應力與壽命管理374464.1.9.設備狀態監測與故障診斷3119844.1.10.數據歸類統計33564.1.11.設備可靠性管理3226694.1.12.機組在線性能試驗3296524.1.13.參數劣化分析3223774.1.14.短消息中心313744.1.15.機組運行故障診斷3180674.1.16.控制系統故障診斷3251264.1.17.金屬安全監視3288134.1.18.系統管理3260864.1.19.氧化鋯氧量分析362374.1.20.鍋爐承壓管泄漏在線檢測3114904.1.21.煙氣排放連續監測33254.1.22.汽機振輪動在線監測與故障診斷3197654.1.23.飛灰含碳在線檢測3208164.1.24.磨煤機CO監測系統39424.1.25.火焰檢測系統333824.1.26.運行管理系統3145044.1.27.安全監察管理系統382884.1.28.技術監視管理系統393384.1.29.班組管理系統3148724.2.資產管理局部3226334.2.1.設備管理系統3207744.2.2.維修管理系統3226064.2.3.工程工程管理系統3269864.2.4.物資管理系統346844.3.經營管理局部3212994.3.1.財務管理系統3115904.3.2.方案統計管理367564.3.3.預算管理系統3112554.3.4.燃料管理3193654.3.5.綜合查詢345714.4.行政管理局部3102864.4.1.辦公自動化系統3246464.4.2.企業網站3258484.4.3.黨群管理系統3136674.4.4.人力資源管理3144154.4.5.檔案管理3255824.5.其他局部3207664.5.1.仿真研究系統3209554.5.2.全廠視頻監控系統3280084.5.3.視頻會議375204.5.4.門禁管理系統3127534.5.5.信息安全3171255.信息系統方案特點3128345.1.信息系統整體規劃351045.2.功能全面融合、業務完全覆蓋3233365.3.減少投資成本、有效利用資金335975.4.增強電廠管理創新、提升管控水平3綜述智慧電廠是通過采用先進的信息技術，實現生產信息與管理信息的智慧，實現人、技術、經營目標和管理方法的集成，是企業管理思想的一個新突破。智慧電廠信息系統管理是將信息技術貫穿于電廠的整體管理流程，可為管理者及時提供過去和現在的數據，并能夠預測未來和引導企業人員的工作，使信息技術與電力工業技術、現代管理技術有機融合，全面提升電廠的生產技術和經營管理水平，提高企業經濟效益，增強電廠的核心競爭能力。電廠信息化系統可以定義為：綜合利用計算機技術、網絡技術、軟件技術等現代信息技術，融入先進的管理思想和技術策略，建設貫穿發電企業生產經營管理各環節的信息網絡，對企業各環節產生的信息數據進展采集、分析、處理、控制和反響，通過生產實時系統與管理信息系統網絡、集團信息網絡相聯，實現信息資源共享與管控一體化，為整個發電企業或集團的生產管理與經營管理服務。實現電廠生產經營管理的智能化和自動化。信息系統在智慧電廠中起著舉足輕重的作用。一方面，生產信息系統采集并長期存儲生產過程實時數據，建設了全廠統一的生產信息平臺，為實現智慧電廠奠定了根基。同時，生產信息系統的性能計算與分析、故障診斷等功能為優化機組運行提供技術支持。另一方面，管理信息系統對電廠的設備狀態信息、檢維修過程信息、經營管理信息等數據進展整合挖掘和智能分析，實現對電廠的生產、經營和開展規劃提出決策支持。建設思想與原則智慧電廠信息系統建設總體思想與原則：統一規劃、融合設計、分步實施、控制造價。在具體設計當中，注重以下方面要求。標準性原則本方案在總體設計、規劃上嚴格遵守國際、國家、電力行業及集團制定的有關標準和標準。系統能夠滿足在未來一定時期信息化開展要求和擴大升級的可能性，能夠最大限度地利用現有應用系統，從而保護既有投資，節約信息化建設的總體成本。先進性原那么信息系統是先進的管理思想、管理手段與軟件系統的有機集成，融合了信息技術、設備管理理論、現代物流理論等先進的管理思想。系統架構方面系統采用國際領先的多層技術構架，全面集成生產信息、管理信息業務。實現在設計思想、系統架構、采用技術、選用平臺上均要具有先進性、前瞻性、擴大性、開放性的總體目標。符合J2EE標準，支持中間件技術，實現了“服務器端控件〞的思想，并貫穿了工作流技術，實現了系統快速開發、敏捷定制的特點，確保系統始終處于同類產品領先地位。主體程序采用多層純B/S體系架構，對軟件的升級與修改只在應用服務器端進展，對用戶透明，保證用戶隨時享有最新版本的軟件產品。系統在設計思想、系統架構、采用技術、選用平臺上均要具有先進性、前瞻性、擴大性、開放性。盡可能采用當代先進、成熟和具備開展潛力的根基架構平臺，采用模塊化組件技術、面向對象開發技術及基于Web的門戶技術等，實現企業應用及電子商務的靈活部署與擴展，可以全面集成系統內部及外部各系統，既要保證系統滿足現在的要求，又要適應未來技術的開展。采用現代管理思想和理論，吸收國內外成功經歷，幫助企業管理水平上一個新臺階。完整性原那么智慧電廠信息系統規劃設計遵循系統性和完整性原那么，把整個電廠信息系統看作一個有機整體，全盤考慮，統一規劃，防止信息孤島的產生，防止局部系統優化時對總體目標的損害，爭取到達整體最優化。功能模型全面覆蓋智慧電廠業務需要，生產信息、管理信息充分融合設計，業務信息的重新整合，實現業務邏輯的統一和暢通。實用性原那么遵循實用性原那么，在硬件和系統軟件平臺的建設規劃方面充分考慮電力企業特點，適合電力企業組織形式、業務要求和工作習慣，將生產信息與管理信息融合設計，便于數據信息的收集、存儲、維護與更新，便于軟件系統的升級維護。為適應電廠不同層次人員，使用簡單、實用、人性化，提供靈活、方便、高效的工作平臺。開放性原那么遵循開放的設計思想，符合各種形式通訊標準及通用開發平臺的接口標準，具有良好的可移植性、可擴展性、可維護性和互連性。按照分層設計，實現軟件模塊化實現。一是系統構造分層，業務與數據別離；二是以統一服務接口標準為核心，使用開放標準；三是模塊語意描述要形式化；四是提煉封裝模塊要標準化。安全性原那么遵循安全可靠性原那么，硬件網絡系統方面的安全防護規劃設計，同時，在軟件系統方面有一套完備的安全體系，切實可行的安全技術。數據庫和網絡具備跟蹤功能，能根據記錄追查到非法訪問者；系統在數據級別上的權限分配和控制；提供可靠的數據備份策略和方案；基于日志的安全審計。經濟性原那么統一規劃、分步實施的前提下，充分考慮經濟性原那么。最大限度地控制工程實施風險、節約投資。可以在當前條件下實施滿足當前需求的功能模塊，隨著管理水平和管理素養的不斷提高，在條件允許時再跟進實施擴展功能模塊，而后續的功能模塊可以無縫地與前期實施的功能模塊進展集成，最大限度的保護了既有的費用投資和數據投資。軟件功能融合設計，防止投資過度，有效使用信息投入資金，明確軟件建設的目標方向，提高投資的效益。信息系統設計方案信息系統總體功能構造智慧電廠信息系統總體功能構造展示了功能設計的主要思想，指明了建設的具體內容、各個組成局部之間的關系以及它們在應用體系框架中的位置。功能構造如以下列圖：信息系統總體功能構造圖總體功能是在“統一規劃、融合設計、分步實施、注重實效〞指導思想下，基于統一的硬件網絡規劃設計，搭建大集中的過程控制系統層，集成生產實時數據和管理關系數據庫的數據層，在滿足系統安全策略的前提下，應用功能分為以下五大局部：生產管理局部包括：運行工況監視與查詢，運行統計與考核，性能計算，耗差分析，運行優化，負荷優化分配，控制系統優化，應力與壽命管理，設備狀態監測與故障診斷，數據歸類統計，設備可靠性管理，機組在線性能試驗，參數劣化分析，短消息中心，機組運行故障診斷，控制系統故障診斷，金屬安全監視，系統管理，氧化鋯氧量分析，鍋爐承壓管泄漏在線檢測，煙氣排放連續監測，汽機振輪動在線監測與故障診斷，飛灰含碳在線檢測，磨煤機CO監測系統，火焰檢測系統，運行管理系統，安全監察管理系統，技術監視管理系統，班組管理系統。資產管理局部包括：設備管理系統，維修管理系統，工程工程管理系統，物資管理系統。經營管理局部包括：財務管理系統，方案統計管理，預算管理系統，燃料管理，綜合查詢。行政管理局部包括：辦公自動化系統，企業網站，黨群管理系統，人力資源管理，檔案管理。其他局部包括：仿真研究系統，視屏監控，視屏會議，門禁管理系統，信息安全。信息系統硬件網絡拓撲構造考慮全廠信息共享和網絡安全的要求，采用兩級或多級交換模式，將控制系統、廠級監控信息系統、仿真研究系統、管理信息系統分別設置成單獨的局域網絡。各個網絡之間通過不同的網絡安全防范機制確保網絡安全與數據安全。網絡系統支持數據、語音、視頻等，提供短信、、、移動辦公等的支持。電廠信息化總體網絡拓撲如以下列圖。首先，控制系統在電廠中處于安全等級最高的層面，生產信息系統通過與各個控制系統分別設立接口機的方式實時采集生產數據；以確保各控制系統之間不發生相互影響，同時，接口機還可完成數據緩存功能，系統維護及故障時，保證實時數據完整不喪失。相對管理信息系統而言，廠級監控信息系統通過安全網絡隔離裝置，將實時生產信息發送至管理信息系統中相應的鏡像服務器中。管理信息系統中所有關于生產實時信息可從訪問鏡像服務器處獲取。仿真研究系統從生產系統中獲取機組實時數據。最后，管理信息系統中設置必要的Web服務器，可將必要的信息在Internet上發布，以便于某集團對電廠生產經營情況的掌握，實現信息資源共享。視頻監控系統采用數字IP技術，運行在MIS網絡上。具體硬件及網絡組成如下。(1)控制網絡接口設備〔采集接口機〕提供信息系統采用的與下層控制網絡〔DCS、水、煤、灰渣、脫硫等〕的數據接口設備，這些接口設備對于下層控制網絡數據的讀取應有嚴格的授權。信息系統不應對下層控制網絡進展修改、組態或對工藝過程進展直接控制，不應影響下層生產控制網絡的控制功能。(2)網絡單向隔離裝置為全廠過程控制計算機網絡的安全，信息系統中的生產實時數據可按完全單向的由實時歷史庫流向生產管理信息系統原那么設計方案，設置單向物理隔離裝置(網閘)。〔3〕交換機生產信息局部：2臺具有高度穩定性和可擴大性的核心交換機，具有全對稱多處理器的硬件體系構造的交換機，交換機構造形式為機架式工業交換機，路由交換機具有IP優化的網絡性能設計和優秀的網絡劃分功能，通過多條負載均衡的獨立的并行總線互連，在任意一個處理器和網絡接口模塊出現故障時都不影響其它模塊，所有的功能部件(電源、系統總線、處理器模塊、風扇、網絡接口模塊等)均冗余熱備和可熱插/拔。管理信息局部：2臺具有極高的性能和可靠性的網絡核心交換機，交換機應支持1000MB和100MB雙絞線、1000MB和100MB光纖模塊。具有1000MB交換機所要求的高性能，高可靠性和組態靈活性。交換機可支持冗余引擎、冗余路由、冗余端口和冗余電源。〔4〕數據庫實時數據庫：保存電廠所有生產過程實時信息和計算、分析結果數據〔2×300MW機組點數按6萬點〕的保存時間至少到達6年，經壓縮的數據恢復的掃描時間應不大于15毫秒。數據包括與OPC定義一樣的數值(V)、時間標記(T)與質量標記(Q)，其時間標記必須是數據在DCS或其他實時控制系統中原始采集的時間，而不是生產信息承受到數據的時間。實時歷史數據庫軟件可通過分布式構造支持50萬甚至更大的標簽點個數，以滿足集團級需求；支持網絡中斷時的數據緩沖功能；實時數據的讀取可達2.5萬/秒〔單客戶〕，并發訪問時可達更高。關系型數據庫：關系型數據庫有一個很好的安全性。一個關系型數據庫的訪問權限，允許數據庫管理員的實施需要為根基的權限來訪問數據庫表中的數據。關系型數據庫支持的概念，用戶和用戶權限，從而滿足數據庫的安全需求。關系相關的特權，如創立權限，授予特權，選擇，插入，刪除權限，授權不同的用戶對數據庫的相應的操作。〔5〕服務器和工作站要求管理信息系統數據庫服務器：配置兩臺UNIX或LINUX服務器〔小型機〕做數據庫服務器，雙機集群，配置高可靠性光纖存儲、冗余電源，用于管理信息核心應用系統。應用服務器：配置六臺PC服務器，用于辦公自動化系統和業務系統等應用系統，2臺作為關鍵應用服務器，4臺作為普通應用服務器。存儲系統：采用SAN存儲體系，具有數據保護、高可用性、多平臺支持等特性，利于投資保護；可進展RAID存儲方式的設置，支持36drives(1.3TB)的存儲。實時歷史數據庫服務器配置：方案1：配置2臺服務器組成實時數據庫服務器集群，共享一臺普通外置磁盤陣列或設置存儲局域網〔SAN〕系統，磁盤陣列做RAID5，磁盤陣列的容量至少能滿足存儲3年或者一個大修周期歷史數據的要求。方案2：配置1臺容錯服務器，采用全硬件容錯構造的機架式容錯服務器，所有部件包括冗余的CPU及內存模件，冗余的I/O及硬盤模件，冗余電源和風扇，均應支持在線插拔。可靠性不低于99.999%。過程管理功能站服務器：功能站應采用安全、可靠、先進的機架式服務器，它們應可作為數據庫服務器的客戶機，從接口設備或數據庫服務器中獲取過程信息進展分析、計算和顯示，并將計算分析結果存入數據庫，供其它客戶機或系統調用。Web應用服務器：從網絡中獲取實時過程數據和從數據庫中獲取過程信息和計算結果，對客戶端服務請求進展響應，為生產運行管理人員提供過程畫面監視、工藝參數查詢、歷史趨勢、考核統計、報表生成等基本功能，采用B/S構造。鏡像服務器：由于生產實時歷史數據庫與管理信息之間存在單向物理隔離裝置，因此設置一臺安全、可靠、先進的機架式服務器，用于向全廠信息系統提供生產過程實時數據〔6〕工作站要求網絡管理維護工作站：提供網絡管理維護工作站為網絡管理和開發人員專用，在功能站上應可對生產區信息管理系統網絡上的設備進展配置、管理和監視；設備故障報警和診斷；對網絡的安全進展監視；生產信息用戶權限管理；對實時信息數據庫進展維護和備份；對生產信息功能軟件進展維護、修改、升級和二次開發。值長工作站：為全廠運行總值長專用，它應是連接生產與管理的紐帶，在值長站上不僅可瀏覽全廠工藝過程參數，還應可對各功能站的計算分析結果進展調用，功能站上產生的優化運行建議和電廠領導的運行指令可以顯示到值長站上，作為值長向運行人員發出指令的參考。〔8〕防火墻及路由器在網絡出口，配置兩臺UTM設備，采用雙千兆與核心交換機連接，提供高通信帶寬。分別采用千兆與電信和網通連接。〔9〕機房建設要求綜合布線：應就整體個信息系統的計算機網絡構造化布線提出統一方案。數據通訊系統應通過網絡將系統設備連接起來，并保證可靠和高效的系統通訊。在進展構造化布線設計規劃的時候，應根據電廠的建筑布局、環境條件、網絡規模、信息流量和安全要求，在統一布線的根基上對系統布線各子系統進展具體描述。網絡布線中，中心機房以外千兆線路必須采用鎧裝光纜。遠距離線路應采用鎧裝光纜，集中控制室附近線路可采用超五類雙絞屏蔽線。在網絡系統中，應考慮在主要設備或設備部件的輸入端進展防雷處理，防止感應雷對系統的入侵。設備布置：方案1，設立信息通信中心機房，將所有設備置于機房內，在生產集中控制室布置二級交換機，需要通信的各生產區域中的控制系統通過超5類屏蔽雙絞線或是光纜聚集于此，在信息通信中心機房與集控室之間敷設單模鎧裝的光纜，連接至控制網絡接口設備；用戶終端分別放置于各相關生產部門辦公室內〔綜合辦公樓等〕。方案2：管理信息網絡接口設備、機柜、服務器等放置在綜合辦公樓機房；用戶終端分別放置于各相關生產部門辦公室內〔綜合辦公樓等〕。采集生產實時歷史信息的系統網絡接口設備、機柜、數據庫服務器等放置在集控樓生產信息機房。信息系統功能方案生產管理局部功能方案是在“統一規劃、融合設計、分步實施、注重實效〞指導思想下，對智慧電廠的生產信息與管理信息進展再思考、再設計，打破傳統信息化系統的人為數據分割，根據應用功能的關聯性和管理的需要，進展融合設計，形成以下五大功能局部。運行工況監視與查詢應包括：數據采集、過程監視、事件記錄、實時趨勢顯示、歷史趨勢顯示和數據查詢、實時報警、數據回放、自動報表六個局部。數據采集對底層控制系統生產過程數據進展采集，統一時標、描述、量綱，在實時/歷史數據庫中記錄生命周期的運行過程信息。功能如下：該模塊提供API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/485等豐富技術的通訊接口功能，采集各類型生產控制系統實時數據；數據庫標簽編碼方式、描述、測點量綱等均采用與電廠一致的方式；數據采樣間隔時間為秒級，以滿足過程監視和分析計算的要求為準；數據采集的測點范圍應滿足過程監視和分析計算的要求，可實現靈活組態；應提供數據接口的采集狀態監視、測點配置等維護功能，便于系統管理和維護；應提供完善的數據緩存功能，以保證數據的完整性和連續性；應支持多種標準通訊規約、私有通訊協議及常用關系數據庫；數據采集平臺軟件應提供開放式的I/O驅動程序接口開發包，可以供用戶自行開發采集驅動程序以進展接口功能擴展，且開發過程簡單，代碼標準、易調試，開發周期短，開發的驅動程序穩定、可靠；采集系統數據應支持多種實時/歷史數據庫的數據寫入，包括PI、eDNA、VeStore、iH、Agilor、Insql、InfoPlus、PHD等。另外，采集系統數據轉發平臺也提供了轉發驅動開發包，用戶可以針對特定數據庫快速開發出適合自己的數據轉發模塊。過程監視對全廠生產狀況進展實時監視，通過生產流程監視圖、趨勢圖、棒狀圖和參數分類表等多種監視方式實時顯示各單元機組及輔助車間的主要運行參數和設備狀態。可以在各終端上對各生產流程進展統一的監視和查詢，實現生產數據信息的共享。針對運行操作、生產管理及設備管理人員的不同要求，提供了多種完善、靈活的顯示方式，對生產過程進展有效的監控，指導相關人員完成生產過程、系統或設備分析，更好地進展操作調整與管理決策。功能如下：提供B/S模式的Web畫面展示功能，且畫面的切換和刷新速度很快；具備豐富的過程畫面顯示功能：包括流程圖、趨勢圖、棒狀圖、餅圖、參數列表、實時儀表盤、實時動畫、等功能強大美觀的顯示方式，以形象、直觀地顯示生產運行工況。提供過程畫面靈活高效的導航組織功能；通過鼠標可點擊畫面的任何測點形成趨勢。在過程畫面瀏覽的同時可方便查看測點的相關信息；能實現過程畫面的歷史回放，從而協助進展事故過程的分析。可定義用戶關心的主要畫面進展巡視。可以通過用戶自定義的編程實現各種復雜的顯示效果。圖形、曲線及數據打印功能。能實現統一的界面展示方式，對所有工況監視畫面，提供完善的權限管理、配置管理功能；制作的畫面具有統一的界面風格，美觀大方。應具有極強的擴展性、開放性。畫面可隨意放大、縮小、旋轉且不會失真。需提供靈活的畫面繪制與組態功能，提供豐富的基本圖元及繪制操作功能提供專業的圖元庫。需提供功能強大的后臺腳本引擎，可以根據需要靈活配置各種動作和效果，腳本庫能夠根據需要擴大，可以實現用戶豐富的圖形展示和交互需求。需具有圖形組態功能和圖形庫，可方便生成各種內容豐富、界面友好的圖形畫面；能與國內外各種主流實時/歷史數據庫無縫連接，通用性強，節約投資，方便系統擴大；事件記錄該軟件實現如下主要功能：DCS操作員站事件記錄的保存事件記錄的瀏覽事件記錄的查詢過程報警事件操作員站操作事件及其它系統事件SOE事件事件記錄打印機接口方式操作員站事件記錄文件下載方式實時趨勢顯示趨勢分析模塊從數據庫系統獲取實時及歷史數據，可以根據標簽號、標簽描述等進展準確查詢〔模糊查詢〕實現方便快捷的參數趨勢調用，還具有參數的歷史回放、參數曲線生成比較、多種趨勢顯示方式等功能。功能如下：系統可實現多種形式的趨勢顯示和功能，能滿足不同的層次人員的應用需求；支持各種復雜的組合計算；支持將多個趨勢靈活組織在一起進展分析的能力；模塊具有很好的組態性和開放性，功能靈活、方便；系統預定義的趨勢：提供了趨勢預定義功能，以趨勢組的方式將重要的、各層管理者共同關心的數據點趨勢進展組織，放在公共區域中，授權用戶均可訪問這些事先定制好的趨勢；即點即得趨勢：提供在監視畫面上直接利用鼠標點擊產生趨勢的功能，可不同畫面中的多條趨勢組合到一副趨勢圖中；用戶自定義趨勢：授權用戶可以根據自己關心的信息測點進展組織，并保存到自己的工作區域內，測點的組織允許用戶按樹形方式進展；支持完善的趨勢顯示、分析功能，可滿足快速查看趨勢的要求，也可以對數據進展深入細致的分析。④數據查詢以列表、曲線等方式查詢實時/歷史數據庫中的歸檔數據，并可方便地按時間/標簽檢索某一時間段內有關參數的變化情況，譬如生產指標、設備狀態、操作記錄等。功能如下：應可按一定時間間隔檢索各機組全部或局部數據，包括過程參數、設備狀態、報警信息、操作指令等；歸檔數據應可以從任意一臺客戶機上授權后檢索，檢索方式應包括按時間段、按數據標簽、按報警情況、按數值、按狀態等，以及上述各項的組合〔與、或〕。⑤報警管理通過一體化平臺后臺腳本引擎，實現按照預設規那么定期自動判斷告警觸發條件，當符合條件時生成告警信息，通過不同的方式如對話框、短信等方式提示用戶。從而將實時/歷史數據轉化為運行管理相關的告警信息。功能如下：所提示的信息應包括告警內容、告警時間、告警責任人、責任人聯系方式等必要的信息，便于用戶及時處理故障；報警功能依托于后臺腳本引擎，分析算法能夠實現方便的擴展；報警的發布方式具有多種方式，包括對話框、短消息等，并且可以針對每一個告警設定權限，方便告警責任到人；提供歷史報警信息歷史查詢，方便查詢歷史告警記錄；一體化平臺架構，純B/S方式訪問。⑥數據回放數據回放局部能實現歷史某一階段的快速回放，從而幫助用戶分析設備運行情況和查找故障開展和演變過程。功能如下：能夠結合系統內任一過程畫面展示的內容，查詢其中各參數歷史某一時間段的演化情況，真正實現運行快照連續再現。能夠認為調整回放數據精度，最細可以實現每秒取樣的精度；回放播放能夠實現快放、慢放、定格等操作；能夠隨時看到歷史回放的具體時刻，為用戶分析提供了最大便利。能夠將取樣的數據導入/導出為文件，便于拷貝、轉移以及后續分析時使用。⑦自動報表針對現代電力企業的管理特點和需求，根據需要靈活方便地生成各種統計報表。該模塊的主要功能包括：報表配置功能：通過Excel報表模板文件，定義報表的樣式，通過xml配置文件，對Excel報表單元格進展測點信息的配置。報表發布配置：可以對報表進展分組、分類，然后發布到B/S和C/S。定時報表生成服務：可以靈活配置自動生成報表的時間和策略，支持日報〔每天生成一次〕、月報〔每月生成一次〕、年報〔每年生成一次〕。支持多種報表，包括：運行報表、班報、日報、月報和年報、經濟指標報表、考核指標報表等類型的報表。報表發布功能：可以通過B/S進展發布，方便用戶瀏覽、查詢、下載、生成、刪除和修改報表。具有強大的報表組態功能：可以定義報表的計算類型、樣式、計算模式等，從而形成各種不同需求的報表。強大的后臺腳本引擎的支持，可以實現復雜的報表統計算法。制作的報表美觀、實用。運行統計與考核該模塊應該具備使運行人員在監盤調整的同時能清晰地看到自己所管轄機組和所在單元各項指標的完成情況，以及各崗位人員在此指標下的個人收入狀況。同時各級管理人員隨時可看到運行機組的參數及獎罰情況，以其指標得分情況分析判斷各運行值別的工作質量。把運行人員--機組主要參數--個人收入之間通過運行考核系統嚴密地結合在一起。⑴具體功能如下：應具有靈活多樣的設置功能，可以滿足不同現場情況對于該功能模塊的不同要求。在績效考核的內容、方式、方法設置方面，提供完善的前端界面和靈活的設置手段。可以滿足多個機組、多個指標、多種方式近乎隨意的設置，最大限度的保證系統應用的簡便、快捷。能對每個測點數據進展驗證，以校驗測點數據是否有效，從而確保考核結果的準確無誤。根據指標考核周期，系統自動進展數據采集與處理，并實現指標計算、考核評分，最后保存指標考核數據。支持免考時段設置和手工錄入數據，能對任意指標任意時間段進展重新考核，確保考核數據的正確。采用實時考核的方式，實時計算指標最優運行區間，到達實時指導的效果；支持定時〔每月〕和動態考核模型調整(如指標目標值)，及時反映機組當前所能到達的最正確工況支持不同工況〔如負荷〕下指標目標值的計算，算法包括經歷公式法、插值法和定制的任意算法。支持批量和單個考核條件的設置〔如負荷率大于50%〕，支持考核區間劃分評分和得分公式評分等。支持指標實時值、平均值、最大值、最小值、增量值、積分值等多種考核數據類型，支持自定義算法。能夠根據倒班表和值班時間表進展統計查詢，實現各個指標、指標總分的排名，包括每個機組的各個值次的排名、每個單元各個值次的排名、所有機組各個值次的排名等。能根據月度獎金和獎金分配規那么，按指標考核的排名先后分配各局部獎金到各個崗位，最后分配到各個運行人員。結合指標的實時考核與實時排名，可以實現獎金的實時計算和展示。支持全面的精細統計查詢。〔2〕考核內容要求：安全性考核：基于安全性的考核，如為防止設備受損的參數〔主汽溫、汽壓、爐膛負壓等〕越限情況〔次數、強度、極值等〕考核；可以按值、天、月、季、年等方式分別查詢，形成各種報表，方便對運行的監視管理；也可以根據用戶需要，可將其轉換為量化考核指標。經濟性考核：基于經濟性的考核，如運行小指標考核、經濟指標考核等；將標準煤耗、廠用電率等大的方案指標，按工種、設備、崗位層層分解成具體的技術經濟小指標，并將其落實到車間、班組及個人，定期檢查與評比。性能計算性能計算模塊利用高效有序的數值計算引擎，對面向具體設備、系統、機組搭建的性能數學模型模塊進展在線計算，量化其各項性能參數，從而到達性能監測的目的。性能計算主要包括機組級指標計算和全廠指標計算：機組級性能計算指標包括：反平衡鍋爐熱效率、排煙熱損失、化學未完全燃燒熱損失、機械未完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失；空氣預熱器漏風率、空氣預熱器效率；給水泵汽輪機用汽量、輔汽用汽量、軸封漏汽量、汽輪機的各段抽汽流量；正平衡和反平衡的發電標準煤耗、正平衡和反平衡的供電標準煤耗；汽輪機熱耗率、汽輪機內效率、高壓缸效率、中壓缸效率、各加熱器上下端差、機組補水率、凝結水過冷度、凝汽器端差等；廠用電率；主要輔機電耗率；主要輔機的單耗。對于供熱機組，計算指標還包括：供熱量、供熱比、熱電比、供熱煤耗等。廠級性能指標包括：全廠發電量、全廠廠用電量、全廠負荷率、全廠熱耗率、全廠汽耗率、全廠供電煤耗、全廠發電煤耗、全廠廠用電率、全廠補水率、全廠鍋爐效率等。對于供熱機組，計算指標還包括：全廠供熱量、供全廠熱煤耗等。耗差分析耗差分析模塊針對熱力系統設計、設備狀況、運行環境〔負荷和背壓〕、運行方式及控制水平五大類原因造成的煤耗偏差做出準確分析。耗差分析包括可控耗差和不可控耗差指標計算。可控耗差包括：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱汽溫度、鍋爐排煙溫度、煙氣含氧量、飛灰含碳量、給水泵汽輪機用汽量或者電動給水泵用電量、廠用電率、凝汽器真空、鍋爐給水溫度、各加熱器端差、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量。不可控耗差包括：再熱器壓損、燃料發熱量、高壓缸效率、中壓缸效率、輔助蒸汽用汽量、機組補水率、凝結水過冷度、軸封漏汽量等。運行優化應包括：工況分析、吹灰優化、鍋爐燃燒優化、凝汽器冷端優化、啟停優化五個局部。〔1〕工況分析該模塊能記錄典型工況下主要參數、設備狀態及效率等；典型工況分析與建模；通過工況分析模塊對各機組運行情況進展查看、分析，以數據、圖表的形式向用戶展示查詢、分析的結果，從而輔助運行人員進展最優的運行操作指導。具體功能如下：自動建設機組在不同煤質和環境下的，負荷40％MCR、50％MCR、60％MCR、70％MCR、80％MCR、90％MCR、100％MCR的典型工況數據庫；實時運行工況與歷史最優工況進展全方位地比照分析，找出當前工況與歷史最優工況的差異，找出經濟性、安全性、環保性指標最優的情況，從而作為運行優化的輔助指導；方便地查詢歷史的最優工況情況；提供很強的工況趨勢分析功能，可以對不同的工況進展深入分析，以掌握機組運行的各種規律；可以和試驗工況和設計工況進展差異比照和分析；軟件使用方便，提供很強的配置和組態功能。對于運行優化的決策有指導和輔助決策價值。〔2〕吹灰優化對各主要對流受熱面的積灰結渣，鍋爐爐膛出口溫度進展在線監測和分析計算，并實時顯示分析結果。同時以機組設計和正常運行工況為基準，從爐膛清潔度對機組效率影響的角度定量查找機組運行能耗率高于設計能耗率的原因，從而為系統設備的維護，檢修以及運行參數的調整提供指導和決策，實現鍋爐受熱面的優化吹灰和鍋爐爐內燃燒工況運行指導，最終到達節能降耗、提高機組運行經濟性和安全性的目的。具體功能如下：能實時監測準確顯示熱效率及各項熱損失；能實時監測準確顯示各受熱面的污染率；提供的吹灰優化指導，防止該吹時不吹、不該吹時繼續吹掃的不合理吹灰方法能對現場減少爆管，提高安全運行性能有很好的幫助；能實時監測準確顯示鍋爐內部的煙氣溫度分布；能實時監測準確顯示不可信測量參數顯示；能準確顯示實時數據和歷史圖形、曲線；能夠實時對機組運行、監測參數和計算結果等進展儲存，查詢及統計報表。提供對鍋爐受熱面：鍋爐爐膛、屏過、高過、高再、低再、低過、省煤器、空氣預熱器等全面的鍋爐污染率監測；實現各受熱面污染程度的量化和“可視化〞。通過提供受熱面“污染率〞界面顯示，能夠根據受熱面積灰特性和運行狀況，實時準確反映爐內各受熱面污染狀態并對實時對運行人員提出優化吹灰指導；〔3〕鍋爐燃燒優化可從機組硬件測量設備、優化模型和閉環控制三個方面進展綜合開發。對煤粉管道進展相應改造，在磨煤機出口煤粉管道上加裝煤粉分散器和相應的控制閥門裝置或者加裝煤粉流量平衡閥，優化煤粉從磨煤機到燃燒器的分布，準確地平衡煤粉和空氣流量，改善煤粉分配，提高鍋爐性能；引進國外先進的測量器件對風、粉、煤、灰等參數進展準確測量，為燃燒優化控制系統的成功運行奠定堅實的根基；可采用基于工況劃分的數據建模方法建設鍋爐燃燒模型，通過最正確運行模式規那么的數據挖掘，尋找最優化工況〔低NOx燃燒工況〕，智能地選擇適宜的鍋爐控制參數的組合模式，以此為根基優化現有DCS控制邏輯，采用規那么控制替代現有的反響控制，到達NOx排放與鍋爐效率二元優化目標的最優化閉環控制。〔4〕凝汽器冷端優化在凝汽器真空耗進展綜合分析，在分析機組冷端總耗差值的根基上，對汽輪機冷端系統，包括凝汽器、冷卻塔、循環水泵、汽輪機低壓末機組等子系統的數學建模的根基上，實現各子系統的運行狀態監測、定速循環水泵運行方式、最正確真空的定值優化等功能。〔5〕啟停優化能對機組啟停參數及操作過程的分析，對照有關設備和系統標準曲線參數進展啟停評估，建設不同工況下的啟停優化方案，指導運行人員以最經濟最安全的方式進展操作。主要功能包括：可以實時比照當前啟停過程和歷史最優、標準啟停過程存在的差異；可以分析歷史啟停和歷史最優、標準啟停過程存在的差異；提供完整的啟停過程各項消耗的統計結果；可提供啟停過程的評估，包括機組啟動時間、輔機啟停時機、曲線、燃油、廠用電、金屬超溫等。負荷優化分配傳統的自動發電控制〔AGC〕是根據中調負荷指令來調整單元機組的出力。隨著電力市場的開展，發電企業在機組負荷分配方面將有一定的自主權，以利于全廠整體效益的提高。在此背景下，中調下達的負荷指令將不是針對單個機組，而是針對全廠的總負荷指令。負荷優化分配模塊在保證機組安全和滿足電網負荷要求的前提下，通過綜合分析進展負荷二次分配。最大限度地減少機組主、輔機設備的壽命損耗，降低全廠供電煤耗，以提高全廠的運行效率。主要功能包括：負荷指令的承受功能：支持操作員輸入指令模式、96/288點負荷曲線模式和NCS、AGC或其他生產調度指令三種運行模式。能對信號判斷與故障處理功能，防止出現錯誤的負荷調度；具備準確實用的煤耗特性曲線確定方法，通過優化統計方法實現機組煤耗率特性曲線的準確評估方法；充分考慮機組出力限制，實現多約束條件下極值求解問題；多種約束條件下的動態規劃負荷優化分配算法。結合機組主、輔機運行狀況及其他安全因素，利用科學的分配方法，在保證機組安全和滿足電網負荷要求的前提下，通過綜合分析進展負荷二次分配。自動生成各臺機組的運行負荷曲線和負荷分配建議，以直觀、友好的界面反響給用戶〔值長站、監控站〕；分配結果可以進展顯示打印，也可以經過值長確認后傳送到機組協調控制系統。控制系統優化隨著機組自動化程度的不斷提高，控制系統的調節品質對機組安全、穩定、經濟運行起到越來越重要的作用。盡管近年來現代控制理論開展很快，而且計算機的迅速開展為復雜控制器的實現提供了必要的硬件根基，但在工業控制中廣泛采用的仍是PID控制器。但是，實際工業過程控制中PID控制器的參數常常處于非“最優〞狀態，這些參數通常是憑經歷整定出的，因而控制效果不能到達最正確。盡管目前已有很多整定方法，但大多局限于理論研究，還不為調試人員采用。具有的功能如下：提供過程模型辨識方法，可以很方便地獲得系統模型并進展驗證；給出整定方法的自動實現，用戶只需輸入所辯識的過程模型，即可實現參數整定；能實現PID參數和實際控制系統DCS的PID參數進展快速轉換；可比較各種整定方法優劣，從而為整定實際PID控制器參數提供參考；提供的算法理論應先進且實用，算法應通過了反復的理論和實際數據的驗證；閉環辨識可以在不切除自動的情況下可獲得過程的傳遞函數數學模型，便于進展控制系統的優化調整；具備數據采集與存儲功能；具備傳遞函數開環辨識功能；具備傳遞函數閉環辨識功能；控制器參數整定功能。應力與壽命管理能根據工藝系統和設備本體參數的變化，對工作在惡劣環境下的重要部件和設備進展應力計算、分析和預測；也可按一定周期對過程的歷史數據進展評估并將計算結果存儲、積累起來，以便從中推導出總體損壞因數，為機組〔設備〕狀態檢修提供參考。設備應包括汽包、管道、換熱面〔過熱器、再熱器、省煤器、除氧器〕、轉子、汽缸、螺栓等。具體功能如下：實時轉子溫度場計算；實時汽缸溫度場計算；汽輪機部件壽命評估；汽包應力與壽命計算；聯箱應力與壽命計算；實時轉子溫度場和應力計算。設備狀態監測與故障診斷提供基于數據庫和專家系統的主機和主要輔機以及輔助系統故障診斷功能，通過實時分析出主機設備的故障原因、故障點，并提供排除故障的處理方法，通過診斷軟件，能夠實時分析出主、輔機設備的故障原因，故障點并提供排除故障的處理方法。通過對設備參數的全過程監控與故障診斷，為設備狀態檢修提供決策支持。具體功能如下：應進展設備啟/停統計，累計運行時間；監測設備參數變化情況，應包括：歷史記錄、參數曲線等，應根據累計運行時間、劣化狀況，提供狀態檢修決策支持，設備檢修提示。設備性能預測，應進展安全余量計算以及劣化分析，結合各主要部件的原始資料、歷次缺陷情況、有無返修情況等設備根基資料，分析主機和主要輔機設備的故障原因，并能通過設備根基資料的分析預測可能出現的故障情況，通知運行操作人員。并進展設備故障預報警；主機和主要輔機故障診斷，應監視主、輔設備運行參數，當運行參數偏離正常值時，分析其原因，以此為根基進展在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進展運行調整和處理；將某電廠已具備的功能如鍋爐爐管〔包括水冷壁和過熱器、再熱器爐管〕檢漏，汽機推力瓦磨損，汽機振動分析〔TDM〕，空氣預熱器冷端溫度分析等整合到系統中。故障診斷系統至少應包括鍋爐、汽輪機及發電機的主要部件、送、引風機，一次風機，空氣預熱器，給煤機和磨煤機、電動給水泵組、其他10000V設備及電氣400VPC設備、主要的輔助系統，包括化學水處理系統、凝結水精處理系統、輸煤系統和除灰、渣系統等。數據歸類統計該模塊應完成參數越限統計、主輔設備啟停次數統計、控制系統運行統計、聯鎖保護動作統計等統計分析功能。統計信息與相應分析系統銜接后，可以協助分析故障點、提前給出故障警告，可靠性管理提高運行安全性。主要功能包括：能實現：參數越限統計、設備啟停統計、自動投入率統計、保護投入率統計、按時間及按值任意統計、運行值班查詢等查詢功能。模塊覆蓋了生產管理中主要的關心的統計類型和統計結果。模塊具有很強的組態能力，可以靈活配置滿足需要。模塊可支持多種查詢方式。能夠將統計數據結果以報表的方式導出，便于第三方應用。設備可靠性管理應包括：設備可靠性指標統計分析、定期切換試驗和設備檢修輔助決策三個局部。〔1〕設備可靠性指標統計分析計算全廠主要設備、輔助設備的可靠性指標，應包括方案停運系數、非方案停運系數、強迫停運系數、可用系數、運行系數、機組降低出力系數、等效可用系數、利用系數、出力系數、強迫停運率、非方案停運率、等效強迫停運率、強迫停運發生率、平均方案停運間隔時間、平均非方案停運間隔時間、平均方案停運小時、平均非方案停運小時、平均連續可用小時、平均無故障可用小時等，并分析影響設備可靠性的原因。具體功能如下：可靠性數據從實時/歷史數據庫中自動采集，應包括機組、輔機事件數據和發電量數據，抑制只能依靠人工錄入的方式才能獲得這些數據的問題；應依據設備可靠性指標的定義和計算模型，計算可靠性指標；應以餅圖、棒圖等方式完成對設備的指標分析、歷史同期比照以及同類型設備可靠性指標比照。〔2〕設備定期切換試驗管理應對需要進展定期切換試驗的設備進展時間設置，系統產生切換提示。試驗完畢后，能以曲線方式為運行人員提供切換試驗前后數據的分析比較；同時能記錄試驗操作，自動生成試驗報告。具體功能如下：定期切換試驗方案應可以配置，并能發送通知提醒運行人員進展切換試驗；對需要進展監視的設備參數應可以組態；能以曲線等方式進展切換試驗前后數據的分析比較；應記錄切換試驗操作，并能自動生成切換試驗報告。〔3〕設備檢修輔助決策依據對設備可靠性評價指標等數據的分析、評估，確定設備的薄弱環節和潛在性故障，為設備的檢修方案提供決策支持。具體功能如下：應通過對設備可靠性評價指標以及狀態數據的分析、評估，確定設備的薄弱環節和潛在性故障；應將設備故障進展分解、細化，為檢修方案提供決策支持。機組在線性能試驗該模塊從實時/歷史數據庫中抽取熱力試驗所需的數據，并結合必要的手工錄入數據，根據國標和ASME標準，自動完成性能實驗的計算并自動生成相應的試驗報告。該軟件實現如下主要功能：鍋爐性能試驗；汽輪機性能試驗；凝汽器性能試驗；制粉系統性能試驗；空氣預熱器性能試驗；界面清晰，操作簡單，可快速完成性能試驗的過程；可以和實時/歷史數據庫直接接口，最大限度減少手動錄入數據的工作量。參數劣化分析電力生產過程工藝復雜、需要監控的參數眾多，僅僅依靠操作員的分析判斷很難給出系統確實切狀態及其與正常狀態的偏離情況。當前，過程監控中廣泛使用參數越限報警技術，以協助操作員實現狀態監視。但報警意味著過程已經發生明顯變化，并需要及時處理。從事故預防角度來看，更具實際意義的是當參數剛剛偏離正常值或具有偏離正常值的趨勢時就給出預警信號，提醒相關人員引起注意。主要功能要求：具有理論根基明確、可操作性強、實用性好的特點可實現大量需要監視的重要參數劣化分析的自動監測和提前預警，從而防止事故的進一步擴大；功能界面操作簡單實用，可快速定位存在異常的部位和參數。提供實時和歷史相結合的分析手段，可以幫助運行相關人員分析過程存在的問題。基于參數劣化分析的設備狀態(泄漏、磨損等)檢測主要包括：檢測設備參數是否處于正常范圍之內；當發現設備參數偏離正常范圍時，向有關人員發出注意信號。具有參數劣化實時分析功能。具有參數劣化歷史分析功能。自定義時間和自定義數據分析功能。短消息中心該模塊提供利用短信的方法發布信息的功能。能實現預警/報警定制。不同人員可以選擇與自己有關的預警/報警內容，當出現預警/報警時，發送手機短信等方式遠程通知。報警處理是實時在線地對過程事件進展處理，并觸發報警信息。模擬量越限短信息預警；開關量狀態變化短信息預警；授權用戶短信息群發功能；用戶管理。機組運行故障診斷熱力系統是一個多變量耦合系統，運行參數間相互關聯和影響，系統間的任何故障或異常都會在多個參數上表達出來。利用信號分析、模型知識及診斷知識庫，可以早期發現系統故障，及時提示并處理，防止引起事故。可自動監視主、輔設備的運行參數，當運行參數偏離正常值時，分析其原因，以此為根基進展在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進展運行調整和處理。主要的功能包括：運行故障診斷規那么的組態功能；運行故障的實時監測功能；運行故障的測點關聯分析功能；運行故障的措施提示功能；例模塊特點及優勢可實現機組運行過程中異常情況的自動提示，運行人員可一目了然地掌握目前的異常情況，作出及時的判斷和處理；模塊具有很好的組態性，用戶可以不斷完善和豐富診斷知識庫。控制系統故障診斷火電廠控制系統中包含了大量的傳感器和執行機構，這些設備是控制系統中的薄弱環節，是控制系統檢修的重點，通過自動監測的手段及時或提前發現系統設備的異常和故障對于提供控制系統的安全可靠性，減少維護的盲目性具有十分積極的作用。利用數據處理及控制、診斷領域的最新技術，實現控制系統傳感器、執行器故障的自動診斷，協助相關人員查找故障部件及故障原因，給出故障隱患和故障預測，提供故障處理指導。主要功能包括：系統信息輸入功能。用戶可自行輸入控制系統的相關參數，作為故障推理知識庫的補充，并在必要時予以顯示，協助故障查找與分析診斷。主要的功能包括：傳感器故障檢測與診斷。執行器故障檢測與診斷。故障統計功能。統計各種傳感器、執行器的故障概率。對同一類型的傳感器或執行器，統計不同故障的分布情況，尋找故障發生規律。故障查詢功能。提供按傳感器或執行器種類、按測點、按時間等多種查詢方法。模塊特點先進診斷理論與工程實用性相結合，提高了故障檢測與診斷的快速性與準確性。豐富的專家推理知識庫，并具有用戶自輸入功能。界面友好，除顯示診斷結果外，還具有故障統計、故障查詢及控制裝置基本信息顯示功能。金屬安全監視可根據用戶需求，針對高溫承壓金屬部件，利用畫面、表格、曲線、棒形圖等格式對有關金屬部件進展全過程全方位監視管理。主要是運行時間累計、超溫超壓工況統計分析、超溫超壓報警、超溫超壓次數統計、時間累積、起止時間統計等，這些分析信息為運行人員、檢修人員、金屬監視的人員提供指導。該模塊的主要功能包括：建設電廠金屬材料數據庫；過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器壁溫監視；主汽管道汽溫汽壓監視；再熱汽管道汽溫、氣壓監視；高壓加熱器汽溫、氣壓監視；除氧器汽溫、氣壓監視；煙氣溫度在線監視；超溫超壓報警；累計超溫超壓時間報警；部件超溫超壓歷史查詢；用戶自定義金屬部件的監視；模塊具有很好的組態特性，用戶可以針對監視的范圍自由添加和組織監視點和監視的內容；該模塊的結果可以用于檢修、檢驗數據相結合，方便查詢，提高監視準確度。系統管理實現對整個生產信息系統本身的管理以及外部接口管理。具體功能如下：網絡管理，用于節點配置變更，防病毒、防入侵等，并對節點狀態和數據采集狀態進展監視；模型修正管理，對數據計算模型進展分析、修正，保證主要算法生命周期內的精度；遠程技術服務網絡連接，與遠程技術服務網絡系統進展整合，為其提供可靠的實時/歷史數據，促進火電廠遠程技術服務的開展；仿真研究系統連接，與仿真研究系統進展整合，通過生產信息提供的數據，仿真機組運行，分析機組性能的變化等氧化鋯氧量分析在火力發電廠鍋爐燃燒控制中，保證鍋爐經濟燃燒、提高鍋爐熱效率是降低企業生產成本、提高經濟運行的重要途徑。維持鍋爐經濟燃燒，一般是通過控制過剩空氣系數a(a=鍋爐燃燒時參加的實際空氣量／鍋爐燃燒所需的理論空氣量)在一定的范圍內實現的。a太大時排煙熱損失增大，口太小時未完全燃燒損失增大，而且增加了污染氣體的排放，它們都不是經濟燃燒。維持爐內過剩空氣系數穩定。一般通過保證一定的風煤比例來實現，即負荷變化時，風煤同時變化而它們的比例不變。但當煤質變化時，就不能保證爐內過剩空氣系數穩定，不能維持鍋爐經濟燃燒。要隨時保持經濟燃燒，就必須經常檢測爐內過剩空氣系數a，由于直接測量a比較困難。而鍋爐燃燒必須消耗氧氣，通過測量鍋爐煙氣中氧量的多少就能夠到達指導運行人員調整風量維持最正確燃燒工況的目的。總之，氧化鋯氧量分析的主要作用是來測定煙氣巾的氧含量以控制爐膛內的過剩空氣系數．形成最正確風煤比，實現經濟燃燒。鍋爐承壓管泄漏在線檢測隨著發電技術的開展，現代發電鍋爐已進入大容量、高參數時代，鍋爐爐管數量不斷增多，在運行中可靠性要求不斷提高。鍋爐爐管一旦發生泄漏將直接影響發電機組的安全、經濟運行。因此，鍋爐爐管泄漏的防止、以及對泄漏的早期發現和處理對發電企業日趨重要。鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器通稱為鍋爐“四管〞，確切地說，應稱為鍋爐承壓受熱面。鍋爐爐管泄漏在線監測系統是采用聲波測量和信號處理技術，實現對鍋爐“四管〞泄漏的早期報警。國內外在八十年代初開展了對鍋爐爐管泄漏早期檢測技術的研究，并陸續有產品投入商業應用。尤其是在九十年代后，該產品在國內大容量發電鍋爐上得到了廣泛使用，產品的技術、性能也更加成熟可靠。鍋爐爐管泄漏在線監測系統通過聲波傳感器采集爐內聲音信號，經計算機對信號進展快速傅里葉變換〔FFT〕和頻譜分析，區分背景信號和泄漏信號，一旦捕捉泄漏信號將延時跟蹤分析，信號到達閾值后將發出報警。此外，該裝置還能有效地監測吹灰器的運行工況。2.主要功能鍋爐承壓管泄漏在線監測系統可以監測≥1mm直徑的微小汽水泄漏，其主要功能有：鍋爐“四管〞輕微泄漏的早期診斷及報警。自動顯示泄漏區域的位置。任意通道自動信號分析〔小波分析、FFT〕功能。歷史趨勢記錄對泄漏開展的自動跟蹤。爐內噪聲的實時監聽或監聽錄音功能。對鍋爐吹灰的全程記錄跟蹤顯示功能。聲導管的自動防腐清灰功能。系統故障的自動診斷提示功能。系統硬件自檢功能。泄漏故障登記、統計、生成報表和打印。遠程通訊，提供免費的實時熱線分析和技術支持。吹灰等非泄漏信號的自動排除與衰減。智能化自動生成報警線。近、遠期歷史數據查詢功能。可并入DCS、DAS、MIS、SIS系統功能。可監測爐頂大罩殼內的泄漏。系統軟件的自動保護和快速恢復功能。專家系統的幫助和自動提示功能。鍋爐負荷變化的自適應功能。開關量輸入輸出的備用預留功能。以不同顏色實時顯示各測點的正常、異常、泄漏及故障狀態。在監測系統顯示器上包含了系統功能的所有界面和菜單。這些界面均可為用戶提隨時的參數修改、記錄檢索、歷史數據觀察、噪聲分析、圖表打印等。煙氣排放連續監測過去我國的污染物排放監測主要是以污染物濃度為主的監測，監測頻次低，大部份污染源的排放是根據估算，隨意性很大。這種情況極大地影響了排污許可證制度、排污收費等管理制度的實施。同時，由于污染源排放的根基數據是環境管理、規劃、質量預測等的根基，不準確的數據極大地影響了我國環境能源及經濟開展重大決策的科學性和準確性,需建設能夠連續測量污染物排放總量的監測系統。煙氣CEMS是由顆粒物CEMS和/或氣態污染物CEMS〔含O2或CO2〕、煙氣參數測量子系統、數據采集處理子系統組成〔圖1〕。通過采樣方式和非采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含濕量〔或輸入煙氣含濕量〕、煙氣含氧量〔或二氧化碳含量〕;計算煙氣污染物排放率、排放量；顯示和打印各種參數、圖表并通過數據圖文傳輸系統傳輸至管理部門。煙氣排放連續監測系統是由氣態污染物〔SO2、NOX〕、顆粒物〔粉塵〕、煙氣參數測量子系統、數據采集和處理子系統、數據通訊系統等組成〔見圖一〕。通過現場采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含氧量等參數，送至工控單元計算出煙氣污染物排放率、排放量，顯示和打印各種參數、圖表并通過數據、圖文傳輸系統分別傳輸至企業污染源監控站和環保行政管理部門。煙氣在線檢測特點：直接對煙氣進展多參數測量，無須抽取樣氣和前處理。操作使用簡便，安裝方便，運行成本低。獨特的構造設計和和溫度控制〔選件〕使系統能夠在惡劣的現場環境中長期工作。特殊的構造設計和高品質的光學和電子器件保證了系統的可靠性和穩定性。具有聯網遠程監控、遠程數據傳送和遠程診斷功能。具有故障自動提示報警功能。系統支持各級環境管理部門遠程對污染源進展實時監測和管理。能自動記錄排污數據、系統數據、停機和開機時間。系統主機輸出為數字加密信號，安全可靠。監測系統可以聯接5km范圍內的多個監測設備〔包括水污染和固廢物〕，實施數據處理、圖形顯示、數據傳送和遠程監測。配有管理決策支持系統，通過具有數據庫、模型庫、圖形庫的現代管理信息系統，實現對大氣污染物總量收費、總量控制指標確定、污染物環境影響、排污交易方案確定等總量控制管理的決策支持。汽機振輪動在線監測與故障診斷由于隨著科學技術的不斷開展，電能需求的日益增加，單機容量的不斷擴大等原因，大型發電機組要求有更高的可靠性和自動化水平，否那么它的事故將給電網造成巨大的損失，因此，在大型機組中，監測和保護系統〔TSI和ETS〕是非常重要的。它不僅可以提高勞動生產率和電能質量，還能降低發電成本，改善勞動條件，并為大型機組的安全、經濟運行提供了可靠的保證。TSI系統能連續地監測汽輪機的各種重要參數，例如：可對轉速、超速保護、偏心、軸振、蓋〔瓦〕振、軸位移、脹差、熱膨脹等參數進展監測，幫助運行人員判明機器故障，使得這些故障在引起嚴重損壞前能及時遮斷汽輪發電機組，保證機組安全。另外TSI監測信息提供了動平衡和在線診斷數據，維修人員可通過診斷數據的幫助，分析可能的機器故障，幫助提出機器預測維修方案，預測維修信息能推測出旋轉機械的維修需要，使機器維修更有方案性，減少維修時間，其結果是減少了維修費用，提高了汽輪機組的可用率。系統采用分布式構造，前端采用嵌入式構造，用于數據采集、預處理和臨時存儲；后端采用PC機＋數據庫用于數據存儲、監測、分析和診斷，并作為網絡服務器供其他計算機通過網絡訪問。其中前端數據采集設備從TSI接入信號，并對信號做預處理，臨時存儲在設備內部的硬盤或其他存儲設備上，然后通過網絡將數據發送SIS系統實時數據庫中，同時服務器將數據庫中的信息通過動態網站的形式發布在電廠局域網上，電廠局域網用戶可以通過瀏覽器直接訪問網站，查看實時或歷史數據，進展分析診斷。功能：一體化設計，功能完善，構造合理，商品化的產品。采用模塊化和多CPU主從構造設計，數據采集、處理能力強大，組裝、維護方便。主CPU板和各智能模擬量信號采集板通過內存進展數據交換，數據交換速度高，吞吐量大。16位AD轉換器，采樣精度高，所有模擬量均采用硬同步同時采樣，采樣信號同時性好。配置靈活，具有很強的現場適應能力。根據現場的使用情況進展靈活的配置組態；良好的人機界面供用戶輸入組態參數。靈活的通訊方式，標準的通訊協議，可方便地進展系統集成。一個10Base-T網絡接口和兩個RS-232接口，支持TCP/IP和UDP/IP網絡協議，支持與多主站獨立通信。現場檢測和遠方檢測兼備，為裝置的診斷和維護提供方便。工業標準設計，能夠工作于各種惡劣環境。采用電磁兼容〔EMC〕技術，抗電磁脈沖干擾〔EMI〕性能強，裝置運行穩定可靠，對敏感信號進展屏蔽，輸入信號采用光電隔離。充分的可靠性設計，嚴格的質量檢驗，為用戶提供了可靠的保證。飛灰含碳在線檢測鍋爐飛灰含碳量是衡量電站鍋爐機組運行經濟性的重要指標之一。隨著我國電力發電機組不斷向大容量、高參數開展，對鍋爐飛灰中的含碳量實現在線檢測，以控制和優化鍋爐燃燒、降低發電煤耗、提高“竟價上網〞能力以及粉煤灰綜合利用能力已顯得日益重要和迫切。長期以來由于受技術條件的限制，在鍋爐運行中飛灰含碳量一直采用鍋爐負荷、煤量煤質、煤粉細度、煙氣氧量等運行參數和數據進展間接控制。這種控制方式受多種因素的影響，如運行經歷、管理要求、設備狀態、煤質變化等。無法在運行中實現對飛灰含碳量進展直觀的、智慧的控制和調整。目前對飛灰含碳量的定量測量一般采用“化學灼燒失重法〞，這是一種離線的實驗室分析方法，這種方法雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、樣品代表性、分析時間滯后等因素影響，導致測量的結果不能及時準確地反映當前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調整的指導缺乏實時性。隨著高新應用技術的不斷開展和對飛灰含碳量在線測量技術的深化研究，采用先進的電子技術和計算機技術實現對鍋爐飛灰含碳量連續在線測量已成為現實。我公司生產的FFM-A型電站鍋爐飛灰含碳量在線檢系統，利用國際上最先進“全煙道灰樣測量技術〞，從基本上解決了取樣代表性問題，真正做到了對飛灰含碳量的實時在線測量。飛灰含碳量在電廠的經濟、安全運行中是比較重要的參數。鍋爐飛灰含碳量偏高說明鍋爐燃燒不完全，降低鍋爐的熱效率。同時也增大了鍋爐受熱面的磨損。飛灰含碳量高對煤粉綜合利用及環境的影響。因為飛灰含碳量高會降低粉煤灰綜合利用廠粉煤灰的質量。煤粉灰的銷售是粉煤灰綜合利用廠的效益的來源。其中一級粉煤灰是建筑市場中很好的材料，不僅價格高，而且銷路好。但是鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量高，就造成煤粉灰的細度，燒失量，需水量比明顯增加，使得粉煤灰綜合利用廠的一級灰只能當作二級灰來賣，假設指標超標嚴重的話，按照是建筑科學研究院的規定，還不能對外銷售。最后，飛灰含碳量偏高嚴重加重了環境的污染。鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量上升，也增大了煙囪向大氣的排放煙塵量；如果電除塵捕捉下來的灰走濕排放，增加了外排污水的污染。所以飛灰含碳量的在線測量對電廠機組的安全運行、公司的經濟利益和生態環境都有著相當大的影響。總之,當飛灰含碳量高時,將給發電廠造成嚴重的經濟和環境后果,這不僅意味著燃料未能有效利用,提高了發電成本,而且造成Nox排放量增加,影響環境質量。飛灰含碳量在線監測裝置的使用有利于檢測鍋爐燃燒，有利于指導燃燒調整以降低損耗，有利于提高機組運行的經濟。磨煤機CO監測系統磨煤機CO監測系統是對CO濃度高的早期預警系統。對明火產生前CO含量的變化有十分迅速的反響。該系統能夠根據不完全燃燒過程中所產生的CO濃度對磨機火警提供一個預先報警，以防止對設備的損傷和人體傷害。自動連續、準確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，輸出與CO含量成線性的4-20mA標準電流信號到中控室用于報警和控制。對即將產生的不安全進展有效的處理，把損失降到最低點。CO檢測是安全系統的一局部，但用戶仍然應提供相應的消防方案。電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統的核心設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統運行的安全和經濟性具有重要影響。煤是火力發電廠的主要燃料，提高設備運行的安全、穩定性，開展監測與診斷相關的技術，實施狀態檢修，是電廠的必然要求。CO的含量是火焰發生的一個重要指示值。煤主要由碳組成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反響開場氧化過程。如果該反響持續下去，結果是進一步的氧化將導致自燃和CO的產生。磨煤機CO監測系統就是一種保障磨煤機安全、穩定運行的重要措施。它可通過檢測磨煤機內CO的濃度預知爆炸的時間。磨煤機CO監測系統的使用能帶給我們的好處；首先是人身的安全得到保障。其次減少了停車的次數減少關機的維修附件。再次提高了設計的最大輸出。防止可能發生的磨煤機爆炸報警系統，對磨煤機起到綜合控制和監測的保障作用。具體功能：系統能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求(非日常維修是指在磨煤機CO監測系統運行的維護手冊中常規局部沒有要求的任何維修活動)。磨煤機CO監測系統提供95%以上的資料可利用率。磨煤機CO監測系統數據可用率的計算是基于磨煤機CO監測系統系統運行并收集數據的時間,扣掉磨煤機CO監測系統任何部件不能投運的時間，包括反吹時間。磨煤機CO監測系統中分析儀器具有自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭的失效、超出量程情況和沒有足夠的采樣流量的能力，并將這些信號綜合成一個報警信號，通過硬接線方式接入單元機組DCS中。磨煤機CO監測系統具有主要部件故障警報功能。MillWatch分析儀的故障信號〔如加熱裝置故障、吹掃裝置故障等〕經微機分析處理送出綜合故障報警信號。磨煤機CO監測系統具有一個反吹系統以防止煤粉污染分析儀器部件。當清洗空氣系統失效時,磨煤機CO監測系統能輸出警報接點。但凡與樣氣或校準氣接觸的探頭和其它零部件由耐腐不銹鋼構成。磨煤機CO監測系統的探頭、采樣管線、預處理系統、分析儀器等部件全套針對某電廠，建議選用進口產品。磨煤機CO監測系統的校準為全自動的，包括包括零點和滿度校準。火焰檢測系統在我國火電廠煤粉鍋爐運行中，由于各種原因很容易導致爐膛內局部或完全熄火。假設此時仍不斷往爐內輸送煤粉，很可能發生由于煤粉爆燃而導致鍋爐爆炸。為此，電廠鍋爐必須配置功能齊全、性能可靠的爐膛安全監控系統運行成功與否，在很大程度上取決于火焰檢測系統的性能是否完善。因此火焰檢測系統的準確可靠是保證火電。廠鍋爐安全運行的必要條件之一。有關資料統計分析說明,鍋爐本體重大熱力事故尤以風、燃料(煤、油、氣)