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文檔簡介

8.7.25襯里設備貼襯完畢后,應停放25h以上(最長不得超過7天)然后硫化。8.8硫化8.8.1硫化罐硫化使用設備:4mX12m硫化罐,3.8mX14m硫化罐,1.7mX4m硫化罐,空壓機。硫化方法為恒壓混氣硫化法。亦即在恒壓條件下進行硫化,壓力為0.3Mpa壓縮空氣再逐步加入蒸汽置換冷空氣,硫化完畢后再加入壓縮空氣降溫。硫化注意事項:硫化前應先做好一切準備工作,如法蘭堵頭,固定等,硫化前必須對吊裝、裝罐時損壞部位進行修復。硫化過程中嚴禁控制上下溫差,確保硫化溫度基本一致。升溫及正硫化過程中確保蒸汽壓力穩定,如發生故障應及時補充壓縮空氣,待故障排除后繼續硫化,或補充壓縮空氣降溫中止硫化。硫化過程中每隔10分鐘排一次冷凝水。硫化人員必須堅守崗位,并作好硫化記錄。8.8.2本體硫化a本體硫化前題條件是受襯設備能承受0.3Mpa以上壓力,現場配備有蒸汽。b本體硫化采用恒壓硫化方式。c本體硫化前必須做好下列工作:外保溫:受襯設備必須用保溫棉保溫。保證受設備內外溫度基本一致。設置硫化管道(包括蒸汽管道、壓縮空氣管道)確保硫化時汽量供應及能及時調節設備內部溫差,確保同步硫化。在設備最低處設置排冷卻水裝置及根據設備情況在設備頂部設置排空裝置。在設備上、中、下三部位設置測溫裝置,以便及時測量溫度及調整溫差。設置二個以上壓力表。設備所有接管法蘭必須用帶壓堵頭密封,并能保證法蘭面及接管硫化。設置測量外壁溫度裝置。配備空壓機。d硫化前先加入壓縮空氣,硫化溫升時要根據設備溫差情況逐步升溫,勿快速升溫。e本體硫化曲線必須依據設備具體及現場情況確定,具體參考執行技術部下達的工藝指令。8.8.3常壓蒸汽硫化a常壓蒸汽硫化是在100°C左右完成硫化的一種方法,其硫化壓力V0.075Mpa,現場備有蒸汽。b常壓蒸汽硫化受襯設備為常壓設備(能全部密封)。c硫化前必須做好下列工作:外保溫受襯設備必須用保溫棉保溫,保證受襯設備內外溫度基本一致。設置硫化管道(包括蒸汽管道、壓縮管道),確保硫化時汽量供應及能及時調節設備溫差,確保同步硫化。在設備最低處設置排冷卻水裝置及根據設備情況在設備頂部設置排空裝置。在設備上、中、下三部位設置測溫裝置,以便及時測量溫度及調整溫差。設置二個以上壓力表。設備所有接管法蘭必須密封,并能保證法蘭面及接管硫化設置測量外壁溫度裝置。配備空壓機d硫化前先加入0.04Mpa壓縮空氣,然后逐步加入蒸汽,根據設備溫差情況逐步升溫。勿快速升溫。e硫化曲線必須依據設備具體情況及現場情況確定,具體參考執行技術部下達的工藝指令。8.8.4熱水硫化a熱水硫化具體受襯設備內部加入水,升溫至95~100C完成硫化的一一種硫化方法,現場備有加熱蒸汽。b硫化前必須做好下列工作:保溫,盡量設置保溫措施。設置蒸汽加熱管道。設備除進汽口、溢流口、儀表口外其固定接管,法蘭用堵頭密封,并能保證其法蘭面,接管硫化。設備進汽口、溢流口、儀表口加高300mm以上,頂部用塑料布(蓬布)遮蓋。設備加水裝置硫化曲線必須依據設備具體情況及現場情況確定,具體參考執行技術部下達的工藝指令。8.9檢查8.9.1硫化完畢后,先對襯里設備進行處理(如修磨、支點修復等)后再進行檢查。8.9.2橡膠襯里設備必須100%檢查。8.9.3檢查依據GB18241.1-20

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