建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：諾巴特駕駛室技術加工項目建設單位(蓋章)：濟寧諾巴特電子科技有限公司中華人民共和國生態環境部制1一、建設項目基本情況建設項目名稱諾巴特駕駛室技術加工項目項目代碼2210-370812-04-01-103915建設單位聯系人聯系方式建設地點山東省濟寧市兗州區永安路7號地理坐標(東經116度47分12.984秒，北緯35度34分46.569秒)國民經濟行業類別C3599其他專用設備制造建設項目行業類別三十二、專用設備制造業35-70環保、郵政、社會公共服務及其他專用設備制造359建設性質團新建(遷建)改建擴建技術改造建設項目申報情形團首次申報項目不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)兗州區行政審批服務局項目審批(核準/備案)文號(選填)/總投資(萬元)15000環保投資(萬元)200.00環保投資占比(%)施工工期5個月是否開工建設是：用地(用海)面積(m2)26畝(17342m2)專項評價設置情況1、本項目排放的廢氣不屬于專項評價設置表中有毒有害污染物，因此不需要設置大氣專項評價。2、本項目不屬于廢水直排項目，因此，本項目不需要設置地表水專項評價。3、根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018)，本項目涉及的危險物質為環氧油漆、稀釋劑、固化劑、酸洗劑、液壓油、天然氣等，有毒有害和易燃易爆危險物質存儲量不超過臨界量，因此，本項目不需要設置環境風險專項評價。4、本項目不屬于取水口下游500m范圍內有重要的水生生物自然產卵場、索餌場、越冬場和洄游通道新增河道取水的污染類建設項目，不需要設置生態專項評價。5、本項目不屬于直接向海洋排放污染物的海洋工程建設項目，不需要設置海洋專項評價。綜上所述，本項目不需要設置專項評價。2規劃情況本項目位于原兗州經濟開發區，根據省商務廳《關于撤銷兗州經濟開發區的請示》(魯商呈[2017]27號)，同意撤銷兗州經濟開發區，將其并入兗州工業園區。合并后的兗州工業園區規劃面積10平方公里(系原兩家開發區審核公告面積之和，保持總面積不變)。山東兗州工業園區(原名：兗州市新兗鎮工貿區)隸屬于新兗鎮人民政府，是按照農業部2000年9月農企發[2000]11號文件批準建立的。規劃環境影響評價情況《山東兗州經濟開發區環境影響報告書》于2008年5月23日通過山東省環境保護局審查，并出具了審查意見(魯環審[2008]84號)；《兗州工業園區環境影響報告書》于2008年9月16日通過山東省環境保護局審查，并出具了審查意見(魯環審[2008]207號)。規劃及規劃環境影響評價符合性分析兗州工業園區產業發展定位主要包括四個方面：①金屬加工；②化纖紡織；③機械電子；④食品加工。此外，在發展這四大產業的基礎上，可適當引進其它與“四大產業”相關、配套的清潔型、無污染或輕微污染的項目。本項目為專用設備制造，是與金屬加工產業配套的清潔型、輕微污染的項目，符合兗州工業園區的產業發展定位。其他符合性分析1、選址合理性分析本項目位于山東省濟寧市兗州區永安路7號兗州工業園區內，項目所在地交通運輸便利。(詳見附圖1：項目地理位置圖)根據濟寧市兗州區新兗鎮人民政府出具的證明可知，項目選址屬于工業用地，選址符合新兗鎮相關法定規劃和產業發展規劃，同意該項目建設和辦理環評手續。根據《限制用地項目目錄(2012年本)》和《禁止用地項目目錄(2012年本)》，凡列入《禁止用地項目目錄(2012年本)》的建設項目，各級國土資源管理部門和投資管理部門一律不得辦理相關手續；凡列入《限制用地項目目錄 (2012年本)》的建設項目，必須符合目錄規定條件，各級國土資源管理部門和投資管理部門方可辦理相關手續。2、與環環評[2016]150號符合性分析結合《關于以改善環境質量為核心加強環境影響評價管理的通知》(環環評〔2016〕150號)要求，本項目與生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和環境準入負面清單符合性分析情況如下：(1)生態保護紅線根據《山東省生態保護紅線規劃(2016-2020年)》(魯環發[2016]176號)：3依據生態系統服務功能保護的重要程度及保護和管理的嚴格程度，生態保護紅線區實行分類管控。I類紅線區是生態保護紅線區的核心，實行最嚴格的管控措施，除必要的科學研究、保護活動外，需按相關法律、法規嚴格控制其它開發建設活動；II類紅線區按照生物多樣性維護、水源涵養、土壤保持和防風固沙等主導生態功能，結合現有各類禁止開發區域現行相關法律法規及管理規定，實行負面清單管理制度，嚴禁有損主導生態系統服務功能的開發建設項目。紅線內已設立的礦業權建立補償退出機制，維護礦業權人的合法權益。為貫徹落實黨中央、國務院和山東省關于劃定生態保護紅線、加強生態環境空間管制的總體要求，積極推進濟寧市生態文明建設，構建區域生態安全和經濟社會協調發展的空間格局，濟寧市編制完成了《濟寧市生態保護紅線規劃 (2016—2020年)》，經與國家、省、市各類規劃充分銜接，共劃定37個生態保護紅線區，總面積為1695.0平方千米，約占全市總面積的15.1%，其中省級生態保護紅線總面積1681.1平方千米，約占全市面積的15.0%，市級生態保護紅線總面積13.9平方千米，約占全市面積的0.1%。根據《濟寧市生態保護紅線規劃》(2016-2020年)圖集及濟寧市生態保護紅線區塊登記表，兗州區涉及兩個生態保護紅線區，本項目不位于生態保護紅線內，與最近的兗州區水源涵養生態保護紅線區(代碼JN-B1-03)距離約2.18千米。本項目與濟寧市省級生態保護紅線位置見附圖4(a)，與距離最近的兗州區水源涵養生態保護紅線區位置見附圖4(b)。(2)環境質量底線①項目與大氣環境質量的相符性分析本項目選址區域為環境空氣功能區二類區，執行二級標準。根據濟寧市生態環境局發布的全市大氣環境質量污染物濃度情況，兗州區二氧化硫、二氧化氮年均濃度符合《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其修改單中二級標準要求，PM10、PM2.5年均濃度超標，項目所在地為不達標區。可吸入顆粒物及細顆粒物為影響該區域空氣質量的首要污染物。項目產生的廢氣經治理后達標排放，對周圍環境空氣的影響較小，符合環境空氣質量底線管控要求。②項目與水環境質量的相符性分析根據2022年10月山東省省控地表水水質狀況發布，泗河所在的兗州南大橋斷面的地表水水質滿足《地表水質量標準》(GB3838-2002)中的III類標準。③地下水環境質量底線符合性分析根據濟寧市生態環境局兗州區分局公布的2021年農村萬人千噸地下水飲用水源地第一季度監測結果和2021年第一季度飲用水源地監測數據表明，各監測4點位的地下水水質均可達到《地下水質量標準》(GB/T14848－2017)Ⅲ類標準的要求。④聲環境質量底線符合性分析本項目所在區域聲環境執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準，通過采取隔聲、減震、合理布局等措施后，項目廠界噪聲排放能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求，對周圍的聲環境影響較小。綜上所述，該項目不會降低項目所在地周圍的環境功能，不會對當地環境質量底線造成影響。(3)資源利用上線該項目運營過程中，消耗一定的能源，項目資源消耗量相對區域資源利用總量較少，用水量不會達到資源利用上線。因此，該項目符合資源利用上線的要求。(4)環境準入負面清單項目所在地尚未制定環境準入負面清單，但由工程的污染情況來分析，項目的入駐符合環境準入要求。綜上所述，本項目符合《關于以改善環境質量為核心加強環境影響評價管理的通知》(環環評〔2016〕150號)的要求。3、與《濟寧市“三線一單”生態環境分區管控方案》(濟政字[2021]27號)符合性分析項目位于濟寧市兗州區永安路7號兗州工業園區內，根據濟寧市人民政府關于印發《濟寧市“三線一單”生態環境分區管控方案》的通知(濟政字[2021]27號)，項目所在地屬于重點管控單元，項目與濟寧市兗州區兗州工業園區的環境管控單元生態環境準入清單符合性見下表。表1-1兗州工業園區環境管控單元生態環境準入清單符合性分析表控制單元編碼ZH37081220009環境管控單元名稱兗州工業園區管控單元分類重點管控單元空間布局約束本項目內容符合性1.工業園北區以承接核心區產業外移，發展高端電子制造、建材工業、機械工業、汽車零件；工業園南區以精細化工、化纖制品、生物醫藥為重點培育的產業體系。本項目屬于專用設備制造業，符合國家產業政策。符合污染物排放管控本項目內容符合性1.加快城市污水處理廠建設，改造和完善配套污水收集管網的建設。工業企業要提高用水效率，提高企業達標排放項目生產廢水和生活污水經處理后排入兗州大禹污水處理廠處理。符合5的穩定性。園區內采用雨水、污水完全分流制排水體制。2.整治污染企業，督促治污工程建設，削減主要污染物排放總量。3.推進生活垃圾分類收集，實現生活垃圾密封化、裝卸自動化、處理無害化。生活垃圾分類收集，由環衛部門定期清運。環境風險防控本項目內容符合性1.逐步建立化工園區環境風險預警體系，對園區和周邊常規、特征污染物進行監測預警。2.當預測到區域將出現重污染天氣時，根據預警發布，按級別啟動應急響應，落實各項應急減排措施。1、擬建項目將積極響應、嚴格落實重污染天氣各項應急減排措施；2、擬建項目積極配合、響應園區各項區域應急方案，配合園區積極應對環境風險。符合資源開發效率要求本項目內容符合性1.強化用水總量控制、用水效率控制、水功能區限制納污“三條紅線”管理制度，實行水資源消耗總量和強度雙控；加強區域水資源利用管理。降低單位工業增加值新鮮水耗，提高工業用水重復用率。2.禁燃區禁止新建、擴建燃用高污染燃料的設施，已建成的應限期淘汰或改用天然氣、電或者其他清潔能源。1、本項目用水較少，由園區供水管網提供，生產廢水和生活污水經處理后排入兗州大禹污水處理廠處理。2、本項目用熱采用天然氣和蒸汽加熱，均為清潔能源。符合綜上所述，本項目符合《濟寧市“三線一單”生態環境分區管控方案》(濟政字[2021]27號)的要求。4、《山東省重點行業揮發性有機物專項治理方案》符合性表1-2《山東省重點行業揮發性有機物專項治理方案》符合性分析《山東省重點行業揮發性有機物專項治理方》工程情況符合性治理范圍包括石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等重點行業。項目涉及表面涂裝工序。符合重點行業治理要點-表面涂裝行業提高低揮發性有機物含量的涂料使用比例。鼓勵企業使用符合環保要求的水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料。本項目使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料符合降低單位產品的揮發性有機物排放量。鼓勵企業采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，單位涂裝面積的VOCs排放量應符合相關標準要求。項目采用靜電噴涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，單位涂裝面積的VOCs排放量符合相關標準要求。符合加強工藝廢氣的集中收集和治理。涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料應儲存或設置于密封容器或密閉工作間內以減少VOCs的無組織排放。噴漆、流平和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝應設置于密閉工作間內，配備有機廢氣收集系統。除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業。因工藝項目涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料儲存于密封容器內。噴漆、流平和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝設置于密閉噴漆、烤漆房內，有機廢氣經收集進入活性炭符合6要求無法設置密閉工作間的，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣收集系統。經收集的有機廢氣應采用催化燃燒、熱力焚燒以及其它適用的新技術凈化處理后達標排放。吸附+催化燃燒脫附裝置處理后達標排放。建立臺賬，記錄生產原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及揮發性有機物含量。臺賬保存期限不得少于3年。按照相關規定建立臺賬，記錄生產原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及揮發性有機物含量。臺賬保存期限不少于3年。符合由上表可知，項目符合《山東省重點行業揮發性有機物專項治理方案》中的相關規定。5、《濟寧市揮發性有機物治理專項行動方案》(濟政府通知〔2019〕4號)符合性分析表1-3擬建項目與濟政府通知〔2019〕4號文符合性分析文件要求工程情況符合性(一)加快產業結構調整推動“低小散”涉VOCs企業綜合整治，按照“散亂污”企業整治模式對涉VOCs排放的“低小散”企業開展綜合治理。在煤化工、工業涂裝等傳統行業退出一批低端低效產能，對生產工藝和技術裝備落后的列入全市淘汰落后產能計劃予以淘汰。本項目不屬于“散亂污”企業符合(二)重點行業無揮發或低揮發性原料替代禁止新改擴建涉高VOCs含量溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等生產和使用的項目。積極推進交通工具、家具制造、包裝印刷、人造板制造等行業使用低 (無)VOCs含量原輔材料和產品。本項目使用水性漆料和低揮發性溶劑型涂料。符合2．實施工業涂裝VOCs治理提升工程。加強有機廢氣分類收集與處理，產生含揮發性有機物廢氣的工藝應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規定安裝、使用污染防治設施；無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放，禁止露天和敞開式噴涂作業。對噴漆、流平、烘干等環節產生的廢氣，采取焚燒等高效末端治理技術。本項目工藝設備密閉性較高，產生含揮發性有機物廢氣的工藝均在密閉空間內進行，有機廢氣收集進入活性炭吸附+催化燃燒脫附裝置處理后達標排放。符合由上表可知，項目符合《關于印發濟寧市揮發性有機物治理專項行動方案的通知》的要求。6、《山東省涉揮發性有機物企業分行業治理指導意見》(魯環發〔2019〕146號)符合性分析表1-4擬建項目與魯環發〔2019〕146號文符合性分析分類文件要求工程情況符合性7(十行業(1)鼓勵推進源頭替代。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂VOCs項目使用水性、粉末、高固體分等低VOCs含量的涂料符合(2)涂料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料應密閉存儲，調配、使用、回收等過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，采用密閉管道或密閉容器等輸送，廢氣宜采用下吸風方式進行有效收集。涂料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料密閉存儲，調配、使用、回收等過程在密閉空間內操作。符合(3)涂裝、小件修補等工段宜采用上進風、下吸風方式對廢氣進行收集。涂裝工段采用上進風、下吸風方式對廢氣進行收集符合(4)使用油性漆的企業，各工藝環節產生的廢氣宜在噴淋+干式過濾后采用濃縮結合燃燒法等工藝進行處理。項目使用少量的油性漆，產生的廢氣經水簾+過濾后進入活性炭吸附+催化燃燒脫附裝置進行處理。符合(5)使用水性漆的企業，經檢測不能夠達標排放的，產生的廢氣宜在噴淋、過濾后采用納米氣泡氧化吸收法、生物法、低溫等離子技術等工藝進行處理。經水簾+過濾后進入活性炭吸附+催化燃燒脫附裝置進行處理。符合由上綜述，該項目符合山東省生態環境廳關于印發《山東省涉揮發性有機物企業分行業治理指導意見》的通知(魯環發〔2019〕146號)相關要求。7、與《關于印發<2021-2022年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅方案>的通知》 (環大氣﹝2021﹞104號)符合性分析表1-5與《關于印發<2021-2022年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅方案>的通知》 (環大氣﹝2021﹞104號)符合性分析要求項目情況符合性實施范圍北京市；天津市；河北省石家莊、唐山、秦皇島、邯鄲、邢臺、保定、張家口、承德、滄州、廊坊、衡水市，雄安新區，定州、辛集市；山西省太原、陽泉、長治、晉城、大同、朔州、晉中、運城、忻州、臨汾、呂梁市；山東省濟南、淄博、棗莊、東營、濰坊、濟寧、泰安、日照、臨沂、德州、聊城、濱州、菏澤市；河南省鄭州、開封、洛陽、平頂山、安陽、鶴壁、新鄉、焦作、濮陽、許昌、漯河、三門峽、南陽、商丘、信陽、周口、駐馬店、濟源市；陜西省西安、銅川、寶雞、咸陽、渭南市(含韓城市)及楊凌示范區項目位于濟寧市，屬于大氣污染傳輸通道符合主要任務堅決遏制“兩高”項目盲目發展各地要深入貫徹落實黨中央、國務院關于堅決遏制“兩高”項目盲目發展相關決策部署，按照《關于加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》等文件要求，全面梳理排查擬建、在建和存量“兩高”項目，對“兩高”項目實行清單管理，進行分類處置、動態監控。嚴格落實能耗雙控、產能置換、污染物區域削減、煤炭減量替代等要求，不符合要求的“兩高”項目要堅決整改。認真開展自查自糾，嚴查違規上馬、未批先建項目，嚴格依法查處違法違規企業。對標國內外產品能效、環保先進水平，推動在建和擬建“兩高”項目不屬于兩高項目符合8項目能效、環保水平提升，推進存量“兩高”項目改造升級。嚴厲打擊“兩高”企業無證排污、不按證排污等各類違法行為，及時曝光違反排污許可制度的典型案例落實鋼鐵行業產量壓減相關要求貫徹落實黨中央、國務院關于鋼鐵行業化解過剩產能以及粗鋼產量壓減決策部署，做好鋼鐵去產能“回頭看”工作，嚴防“地條鋼”死灰復燃。嚴禁新增鋼鐵冶煉產能，嚴格環境準入，除搬遷、產能置換外，不得審批新增產能項目。新建鋼鐵項目投運前，用于置換的產能需同步退出。嚴格執行2021年粗鋼產量壓減工作有關要求，各省份要將壓減量細化分解到企業，按照“可操作、可核查、可統計”原則制定工作方案，按月調度完成情況，強化事中事后監管項目不屬于鋼鐵行業符合按照工業和信息化部、生態環境部要求，切實抓好鋼鐵行業采暖季期間錯峰生產工作，指導相關城市制定鋼鐵錯峰生產方案，統籌謀劃、周密部署，對鋼鐵壓產量和錯峰生產措施逐一進行檢查，督促落實。結合企業能源消耗、環保績效、安全生產、技術裝備等因素，采取市場化、法治化辦法實施差異化管控，避免“一刀切”。環保績效評級A級企業、完成超低排放改造的全廢鋼短流程煉鋼企業自主采取減排措施，但須確保秋冬季期間粗鋼產量同比不增加；其他企業根據不同環保績效評級和目標任務執行差異化錯峰生產比例，環保績效評級越低錯峰生產比例越高；對2021年以來中央生態環境保護督察、鋼鐵去產能“回頭看”檢查等發現存在違法違規行為、產能利用率超過120%、未列入工業和信息化部鋼鐵行業規范公告的企業加大錯峰生產比例。各城市錯峰生產實施方案要以具體高爐設備停產為基礎，不得以降低生產負荷方式代替，落實到具體企業、生產線、生產設施和時間段，與高爐配套的焦爐、燒結、球團、石灰窯等生產設備錯峰生產比例不得低于高爐錯峰生產比例符合鋼鐵企業要把超低排放貫穿于全工序、全流程、全生命周期，高質量推進超低排放改造工作。因廠制宜選擇成熟適用的技術路線，力求企業領導真重視、資金真投入、實施真工程、管理水平真提升。各地要增強服務意識，協調解決企業改造過程中的困難和問題，指導完成超低排放改造的企業及時開展評估監測。對未達到超低排放要求的企業，各地要按照環保績效分級采取不同的應急減排措施，同時，不斷完善綠色電價政策，實行差異化環保管理措施符合深入開展鍋爐和爐窯綜合整治加大燃煤鍋爐(含茶水爐、經營性爐灶、儲糧烘干設備等燃煤設施)、爐窯淘汰整治力度。在保證電力、熱力、天然氣供應前提下，加快推進熱電聯產機組供熱半徑30公里范圍內燃煤鍋爐及落后燃煤小熱電關停整合。2021年12月底前，基本淘汰每小時35蒸噸以下的燃煤鍋爐，保留的燃煤鍋爐，要逐一建立清單臺賬。工業鍋爐“煤改氣”要堅持“以氣定改、以供定需”，在落實供氣合同的條件下有序推進。全面淘汰爐膛直徑3米以下的燃料類煤氣發生爐及達不到環保要項目生產過程涉及燃煤鍋設有符合9求的間歇式固定床煤氣發生爐，取締燃煤熱風爐；以煤炭為燃料的加熱爐、熱處理爐、干燥爐等改用工業余熱或電能，鼓勵鑄造行業沖天爐(10噸/小時及以下)改為電爐，加快推動巖棉等行業沖天爐改為電爐天然氣燃燒天然氣燃燒廢氣經低氮燃燒處理后達標排放。實施鍋爐、爐窯大氣污染治理設施升級改造。各地要以采用低效治理設施的燃煤鍋爐、生物質鍋爐、煤氣鍋爐和工業爐窯為重點，開展鍋爐、爐窯大氣污染治理情況排查抽測，對不能穩定達標排放的督促整改。實施治污設施提效升級，采取脫硫除塵一體化、脫硫脫硝一體化等低效治理工藝的應進行升級治理，確保穩定達標排放。采用氧化鎂、氨法、單堿法、雙堿法等脫硫工藝的，在秋冬季前要完成一次檢修，防止脫硫系統堵塞，確保脫硫設施穩定運行。推進燃氣鍋爐低氮燃燒改造，對低氮燃燒器、煙氣再循環系統、分級燃燒系統、燃料及風量調配系統等關鍵部件要嚴把質量關，確保低氮燃燒系統穩定運行；推動燃氣鍋爐取消煙氣再循環系統開關閥，確有必要保留的，可通過設置電動閥、氣動閥或鉛封等方式加強監管。生物質鍋爐應采用專用鍋爐，配套旋風+布袋等高效除塵設施，禁止摻燒煤炭、垃圾、工業固體廢物等其他物料，氮氧化物濃度超過排放標準限值的應配備脫硝設施；推進重點地區城市建成區生物質鍋爐超低排放改造；采用SCR脫硝工藝的，秋冬季前要對催化劑使用狀況開展檢查，確保脫硝系統良好穩定運行。煤氣鍋爐應采用精脫硫煤氣為燃料或配備高效脫硫設施，氮氧化物濃度超過排放標準限值的應配備脫硝設施符合加快推進柴油貨車污染治理以港口、礦山和大型工業企業為重點，鼓勵出臺推進國一及以下排放標準(或使用15年以上)非道路移動機械(含按非道路排放標準生產的非道路用車)、國三及以下排放標準場內作業車輛淘汰更新政策。積極推進港口、物流園區、工礦企業場內作業車輛和機械新能源化，機場新增、更新車輛或設備主要采用新能源，率先在鋼鐵等行業開展氫燃料電池車示范。按要求完成非道路移動機械編碼登記，開展執法檢查，嚴厲查處場內作業機械、車輛超標和冒黑煙問題，實現重點場所全覆蓋項目不屬于港礦山和大型工業企業符合強化秸稈禁燒管控堅持疏堵結合，因地制宜大力推進秸稈綜合利用。強化地方各級政府主體責任，充分發揮村組基層組織作用，完善網格化監管體系，實現全覆蓋、無死角。推進“人防”“技防”結合，綜合運用衛星遙感、高清視頻監控、無人機等手段，提高秸稈焚燒火點監測精準度。稈禁燒專項巡查，重點緊盯極易焚燒秸稈的收工時、上半夜、下雨前和播種前4個時段，加強田間地頭巡邏檢查。嚴格落實地方禁燒監管目標責任考核和獎懲制度，對秸稈焚燒問題突出、大氣污染嚴重的，嚴肅追責問責。相關部門指導東北地區做好秸稈禁燒工作，降低傳輸過程對本區域的環境影響項目不涉及秸稈焚燒符合由上表可知，項目符合關于印發《關于印發<2021-2022年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅方案>的通知》(環大氣﹝2021﹞104號)。8、與《關于嚴格項目審批工作堅決防止新上“散亂污”項目的通知》(魯環字表1-6與《關于嚴格項目審批工作堅決防止新上“散亂污”項目的通知》(魯環字序號工作內容工程情況符合性1(一)各級立項部門在為企業辦理手續時，要認真對照《產業結構調整指導目錄(2019年本)》 (如有更新，以更新后文件為準)，對鼓勵類項項目，禁止新建，現有生產能力允許在一定期限內改造升級；對淘汰類項目，市場主體不得進入，行政機關不予審批。對照《產業結構調整指導目錄(2019年本)》及其修于允許類符合2(二)強化規劃剛性約束。新上項目必須符合國土空間規劃、產業發展規劃等要求，積極引導產業園區外“散亂污”整治搬遷改造企業進入產業園區或工業集聚區，并鼓勵租賃標準廠房。項目位于兗州工業園區內符合3(三)科學把好項目選址關。新建有污染物排放的工業項目，除在安全生產等方面有特殊要求的以外，應當進入工業園區或工業集聚區。符合4(四)強化替代約束，涉及主要污染物排放的，必須落實區域污染物排放替代，確保增產減污；涉及煤炭消耗的，必須落實煤炭消費減量替代， 否則各級環評審批部門一律不予審批通過。本項目主要污染物進行倍量煤炭消耗符合5(五)建立部門聯動協調機制。各級發展改革、工業和信息化、自然資源、生態環境等部門要按化對項目產業政策、固定資產投資、能耗、用地得辦理立項、規劃、土地、環評等手續。項目用地性質為工業用地符合6(六)強化日常監管執法。持續加大對違反產業政策、規劃、準入規定等違法違規建設行為的查處力度，堅決遏制“未批先建”等違法行為。暢通群眾舉報投訴渠道，對“散亂污”項目做到早發現、早應對、早處置，嚴防死灰復燃。無“未批先建”等違法行為，項目不屬于“散亂污”項目符合由上表可知，本項目符合《關于嚴格項目審批工作堅決防止新上“散亂污”項。9、與土壤污染防治政策符合性分析表1-7項目與《土壤污染防治行動計劃》符合性分析一覽表序號相關要求項目情況符合性1各地要將符合條件的優先保護類耕地劃為永久基本農田，實行嚴格保護，確保其面積不減少、土壤環境質量不下降，除法律規定的重點建設項目選址確實無法避外，其他任何建設不得占用。項目不占用耕地。符合2本項目用地業用地，符合時，應充分考慮污染地塊的環境風險，合理確定土地用途。符合新兗符合新兗鎮的相關法定規劃和產業發展規劃，本項目用地符合土壤環境質量要求。3項目評價報告中設置了對土壤環境影響的評價內容及明確了防范土壤污染措施。符合4強化空間布局管控。加強規劃區劃和建設項目布局論證，根據土壤等環境承載能力，合理確定區域功能定生利用等設施和場所，合理確定畜禽養殖布局和規模。本項目不屬于有色金屬煉、焦化等行業企業。符合5項目產生的一般固廢存放在一般固廢存放區；危險廢物暫存在危廢庫，委托有資質單位處置，能夠得到合理處置。符合10、集中式飲用水水源保護區概況《濟寧市人民政府關于印發濟寧市城市飲用水水源保護區劃分方案的通知》 (濟政字[2016]8號)兗州區共有兗州東郊水源地、兗州龍灣店水源地、兗州西郊水原地、谷村水源地、小孟水源地、大安水源地、新兗鎮水源地、顏店鎮水源地和興隆水源地9處地下飲用水水源地。1、兗州東郊水源地一級保護區：高廟村水源地外圍井的外接多邊形，向外徑向距離為200m的多邊形區域。2、兗州龍灣店水源地一級保護區：以龍灣店水源地外圍井的外接多邊形，向外徑向距離為180m的多邊形區域。3、兗州西郊水源地一級保護區：以西郊水源地外圍井的外接多邊形，向外徑向距離為200m的多邊形區域。4、兗州谷村水源地一級保護區：以谷村水源地外圍井的外接多邊形，向外徑向距離為100m的多邊形區域。5、兗州小孟水源地一級保護區：以各水井為中心，50m為半徑向外徑向距離為50m的圓形區域。6、兗州大安水源地一級保護區：以1#井為中心，80m為半徑向外徑向距離為80m的圓形區域和以2#、3#井(線性布井)外圍井多邊形向外徑向距離為80m的多邊形區域。7、兗州新兗鎮水源地一級保護區：以新兗鎮水源地外圍井的外接多邊形，向外徑向距離為30m的多邊形區域。8、兗州顏店鎮水源地一級保護區：以1#、2#井(線性布井)外圍井多邊形向外徑向距離為35m的多邊形區域。9、兗州興隆水源地一級保護區：以水源地井為中心，3m為半徑向外徑向距離為30m的圓形區域。距離本項目最近的水源地為兗州西郊水源地，位于項目區南向2.18km，項目不在兗州西郊水源地范圍內，因此項目建設對水源地影響較小。兗州區水源保護區范圍具體見附圖。11、與南水北調工程的關系項目距離南水北調東線工程沿線約30km，因此本項目位于南水北調東線工程沿線一般保護區，根據《山東省南水北調工程沿線區域水污染防治條例》(2018年)和《南水北調東線工程梁濟運河控制單元治污方案》規劃要求，區域內廢水排放執行《流域水污染物綜合排放標準第1部分：南四湖東平湖流域》(DB37/3416.1—2018)一般保護區標準要求同時需滿足地方政府要求。本項目生活污水經化糞池處理后排入兗州大禹污水處理廠處理；生產廢水經廠區污水處理站處理后排入兗州大禹污水處理廠處理。因此，本項目不會對周圍地表水環境造成不利影響。綜上所述，本項目對南水北調工程影響很小。二、建設項目工程分析建設內容1、建設內容本項目工程組成詳見下表。表2-1項目組成一覽表項目主要建設內容主體工程1#車間1座，建筑面積8000m2，主要包括焊接區、機加工區、拋丸區、噴粉區、表面處理區、涂裝區等。2#車間輔助工程純水制備系統設1套1t/h的純水制備系統，采用RO膜工藝辦公室公用工程給水項目用水由當地供水管網供給排水排水系統采用雨污分流制。供電由當地供電電網供給環保工程廢氣處理切割煙塵、焊接廢氣、錫焊廢氣經集氣罩收集至同1套布袋除塵器處理，尾氣通過1根15m高DA001排氣筒排放。拋丸廢氣經設備自帶的濾筒除塵器處理后通過1根15m高DA002排氣筒排放噴塑粉塵經設備自帶的濾筒除塵器收集處理后通過1根15m高DA003排氣筒排放涂膩子，膩子打磨廢氣經布袋除塵器處理，噴漆廢氣經水簾+過濾棉處理，經處理后的上述廢氣與調漆、烘干廢氣、噴塑后烘干廢氣，噴涂膩子，膩子打磨廢氣，膩子晾干廢氣，涂膠及烘干廢氣一同進入活性炭吸附+催化燃燒脫附裝置處理，尾氣通過1根15m高DA004排氣筒排放酸洗廢氣經集氣罩收集至1套堿液噴淋塔處理，尾氣通過1根15m高DA005排氣筒排放污水處理站的惡臭氣體無組織排放，污水處理站在不影響檢修和運行密封加蓋，定期噴灑除臭劑，加強廠區綠化等。廢水處理食堂廢水經隔油池處理后與其他生活污水一同進入化糞池處理后排入兗州大禹污水處理廠處理。水，磷化廢液，水洗4廢水，純水洗1廢水，純水洗3廢水，堿液噴淋廢水，純水制備廢水，循環冷卻水定期排污水，淋雨試驗廢水等生產廢水經廠區污水處理站處理后排入兗州大禹污水處理廠處理。固廢處理各設1處專門的一般固廢暫存間和危廢間，固體廢物分類收集，危廢由有資質部門處置噪聲治理封閉隔聲等。2、主要產品及產能主要產品方案詳見表2-2。表2-2主要產品方案序號產品名稱單位年產量1駕駛室臺套/年300002覆蓋件20003、主要生產設備項目主要生產設備一覽表見表2-3。表2-3項目主要生產設備一覽表主要生產單元主要工藝生產設施序號生產設施名稱設施參數數量下料下料1激光切割機/5臺機加干式加工2折彎機/5臺3彎管機/2臺4鉆床/2臺5鋸床/2臺沖壓沖壓6壓力機/2臺焊接弧焊7二保焊機/100臺8氬弧焊機5臺激光焊9激光焊接機10臺其他錫焊機10臺電阻焊機/10臺焊接機器人/30臺預處理機械預處理拋丸機/1臺化學預處理預脫脂槽2*2*2.31脫脂槽2*2*2.31清洗槽2*2*2.32酸洗槽2*2*2.31清洗槽2*2*2.31中和槽2*2*2.3120表調槽2*2*2.31磷化21磷化槽2*2*2.3122清洗槽2*2*2.33涂裝23/其中2*2.3*2.61超濾水洗槽2*2*2.32純水浸泡槽2*2*2.31烘干箱2*8*2.51超濾裝置1噴粉22噴粉線/23固化道3.5*21*3.5噴涂前準備24膩子涂打室(刮膩子、烘干、打磨)8*9*3噴漆、烘干25噴漆房/2個26烤漆房/27補漆房4*6*32個28打磨室5*9*3裝配組裝29組裝線/公用工程供水系統30純水制備裝置(RO膜)空壓機31空壓機/污水處理系統32污水處理站/本項目生產設備型號不在國家發展改革委公布的《產業結構調整指導目錄(2019年本)》及其修改單中限制及淘汰類設備范圍內。4、主要原輔材料及能源信息項目主要原輔材料機能源消耗情況見表2-4。表2-4項目主要原輔材料及能源消耗情況一覽表序號原材料名稱單位用量備注一原輔料消耗1鋼板t/a外購2水性漆t/a30外購3環氧油漆t/a6.5外購4稀釋劑t/a外購5固化劑t/a外購6脫脂劑t/a外購7酸洗劑t/a1外購8中和劑t/a0.5外購9表調劑t/a0.5外購磷化劑t/a0.9外購t/a外購膩子t/a1外購膩子固化劑t/a0.5外購焊條t/a外購錫焊條t/a1外購粉末涂料t/a外購鋼丸t/a1外購液壓油t/a0.5外購聚氨酯鈑金膠t/a0.3外購二能源消耗1水m3/a247由兗州市自來水管網提供2電kWh67萬3蒸汽ta9504天然氣m3/a(1)主要原輔材料成分分析項目使用的部分原輔材料主要成分見表2-5。表2-5部分原輔材料主要成分一覽表序號名稱組成1環氧油漆固體份66%(環氧樹脂、顏料)揮發份34%(二甲苯15%；乙苯14%；丙二醇甲醚醋酸酯2%；2稀釋劑劑10%；甲基3固化劑40%(胺類樹脂40%)揮發份60%(二甲苯30%、正丁醇30%)4水性漆固體份55%(丙烯酸甲酯35%、顏料10%、助劑10%)揮發份45%(去離子水35%、溶劑10%)5)醚2%、枧油1%、醋酸1%)份37.5%(純水37.5%)6脫脂劑化劑15％，7酸洗劑18%的鹽酸8中和劑含氫氧化鈉10-25%、碳酸鈉1-10%、純水60-80%，均勻液體，pH12.0-14.0，密度1.22-1.30，與水混溶9表調劑磷酸10-30%、焦磷酸鉀2-10%。均勻液體，pH7.0-9.5，與水混溶磷化劑磷酸(35%)、磷酸二氫鋅(24%)、硝酸鋅(13%)、檸檬酸(18%)、水水(10%)膩子原子灰：不飽和聚酯樹脂38-40%、助劑2-9%、填料(重鈣粉、滑石粉等)53-58%固化劑(膩子)：過氧化環己酮49%、鄰苯二甲酸二丁酯49%、粉末涂料助劑1%化學品中主要有害物質的理化性質見表2-6。表2-6原料中有害物質的理化性質及危險特性名稱分子式理化特性燃燒爆炸性毒性毒理環氧樹脂(C11H12O3)n環氧樹脂是一種高分子聚合物，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由于環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃不可燃無毒二甲苯C8H10為無色透明液體，有芳香烴的特殊氣味。系由45%~70%的間二甲苯、15%~25%的對二甲苯和10%~15%鄰二甲苯三種異構體所組成的混合物。易流動。能與無水乙醇、乙醚和其他許多有機溶劑混溶，在水中不溶。沸點為137~140℃。低毒C7H8是一種無色、帶特殊芳香味的易揮發液體。有強折光性。能與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶于水。低毒C8H10無色液體，有芳香氣味，主要用途是在石油化學工業作為生產苯乙烯的中間體有毒正丁醇C4H10O為無色透明液體，燃燒時發強光火焰。有類似雜醇油的氣味，其蒸氣有刺激性，能引起咳嗽。沸相對密度0.810。63%正丁醇和37%水形成恒沸液。能與乙醇、乙醚及許多其他有機溶劑混溶。由糖類經發酵，或由正丁醛或丁烯醛催化加氫而得。用作脂肪、蠟、樹脂、蟲膠、清漆等的溶劑，或制造油漆、人造纖維、洗滌劑等。低毒石油溶劑/由原油經常壓蒸餾所得沸點范圍較窄的輕質油餾分經酸堿等精制而得，也可由催化重整的產物經芳烴抽提后的抽余物再進行蒸餾精制而成。主要成分為烷烴、環烷烴和少量芳烴，不含任何添加劑。石油溶劑通常按其98%餾出溫度或干點。無毒異丁基酮C6H12O為無色有愉快氣味液體。性質穩定。微溶于水，與多數有機溶劑互溶。熔點：-83.5℃；沸點：117-118℃；相對密度(水=1)：0.80(25℃)；相對密度(空氣=1):3.45；飽和蒸汽壓(kPa)：2.13(20℃)有毒聚酯樹脂——一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料可燃無毒丁醚(C4H9)2O無色液體，微有乙醚氣味，沸點142.2℃，熔點-97.9℃，能與乙醇和乙醚混溶，易溶于丙酮，幾乎不溶于水有毒枧油——環氧乙烷的縮合物，無色無臭，澄清如水，呈油不可燃無毒液狀，這是一種非離子型的洗滌劑，溶解在冷水中，能形成透明的溶液，在硬水中不受鈣鹽和鎂鹽及酸堿的影響醋酸CH3COOH無色液體，有刺鼻的醋酸味，沸點117.9℃，凝固點16.6℃。能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有機溶劑無毒醇(CH2OH)2無色、有甜味、粘稠液體，與水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于乙醚，不溶于石油烴及油類，能夠溶解氯化鈣/氯化鋅/氯化鈉/碳酸鉀/氯化鉀/碘化鉀/氫氧化鉀等無機物有毒 (1)油漆用量說明①計算公式噴漆用量采用以下公式計算：m=ρδsη×10-6/(NV·ε)其中：m—單種油漆用量(t)；ρ—該涂料密度，單位：g/cm3。δ—涂層厚度(干膜厚度)(μm)；s—涂裝面積(m2)。η—該涂料所占總涂料比例(%)；NV—該涂料的體積固體份(%)；ε—上漆率。 (2)參數選定①涂料密度：根據涂料廠家提供的本項目使用的漆料技術參數，環氧油漆密度為1.4g/cm3，稀釋劑密度為0.85g/cm3，固化劑密度為0.91g/cm3，水性漆密度為1.352g/cm3，電泳漆密度為1.3g/cm3。②涂層厚度：公式中的涂層厚度指的是涂層的干膜厚度，根據企業提供的產品技術參數，本項目油性漆和水性漆均2遍漆，工件涂層單層厚度均為20μm；電泳漆只涂1遍底漆，工件涂層厚度為15μm。③涂裝面積：根據企業提供的技術參數，本項目噴涂面積如下：表2-7噴漆面積一覽表產品名稱單件平均噴涂面積(m2)年噴漆件數年噴涂面積 (m2)噴漆總面積 (m2)水性漆75%駕駛室923000臺207000213000覆蓋件32000臺6000油性漆25%駕駛室97000臺6300063000駕駛室930000臺270000276000覆蓋件32000臺6000④該涂料所占總涂料比例：根據實際生產要求，本項目環氧油漆、稀釋劑和固化劑⑤涂料的體積固體份：是指涂料中非揮發性成分與液態涂料的體積比，根據企業提0%，水性漆的固體含量55%，電泳漆的固體含量56.5%。⑥上漆率噴漆的上漆率又叫附著率，指噴漆過程中，附著在工件上的漆占總用漆量的比例。根據本項目噴涂工藝和噴槍經銷商提供的技術參數，同時查閱相關文獻資料(《談噴涂涂著效率》王錫春，《現代涂料與涂裝》2006.10)，確定本項目噴漆上漆率≥70%，電泳漆上漆率≥90%。本項目涂料使用計算參數見表2-8。表2-8涂料用量計算參數一覽表類型油漆密度ρg/cm3涂層厚度δμm該涂料組份所占涂料比例%原漆中的體積固體份%上漆率%用量 (t/a)油性漆環氧油漆4066706.5固化劑0.91404070稀釋劑0.85水性漆1.352407029.956.590 (3)物料平衡A、噴漆、烘干過程在調漆、噴漆、烘干等過程中會產生揮發性有機廢氣，主要污染物為VOCs等，另外，在噴漆過程中還會產生漆霧。噴漆室有組織廢氣產生量分別按照油漆總揮發性廢氣量的98%計算，無組織散逸廢氣量約占總廢氣量的2%。根據上述參數進行物料衡算。項目調漆在調漆房內進行，噴漆在噴漆室內進行，烤漆在烤漆房內進行，噴漆室內設有水簾裝置，噴漆室內部采用人工噴涂，噴漆廢氣經水簾吸收+過濾棉過濾(漆霧處理綜合效率按89%計)處理后與調漆、烘干廢氣一同進入活性炭吸附+催化燃燒脫附裝置(VOCs處理效率95%)后通過15m高排氣筒排放。本項目油性漆、水性漆漆料平衡見圖2-1和圖2-2。20圖2-1項目油性漆漆料平衡及VOCs平衡圖(t/a)圖圖2-2項目水性漆漆料平衡及VOCs平衡圖(t/a)B、電泳、烘干過程在電泳、烘干等過程中會產生揮發性有機廢氣，主要污染物為VOCs等，約有10%的揮發份在電泳過程中揮發出來，剩余90%揮發份在烘干過程中揮發出來。電泳、烘干過程有組織廢氣產生量分別按照電泳漆總揮發性廢氣量的98%計算，無組織散逸廢氣量約占總廢氣量的2%。根據上述參數進行物料衡算。21圖2-3項目電泳漆漆料平衡及VOCs平衡圖(t/a)5、給排水 (1)給水本項目用水來源為自來水管網，水質、水量均能夠滿足生產和生活需要。項目用水主要為預脫脂、脫脂用水，水洗1、水洗2用水，酸洗用水，水洗3用水，中和用水，表調用水，磷化用水，水洗4、純水洗1、純水洗2用水，電泳用水，UF1、UF2水洗用水，純水洗3用水，噴漆用水，堿液噴淋用水，循環冷卻水補水，淋雨試驗用水和生活污水。1)預脫脂、脫脂用水預脫脂槽和脫脂槽有效容積均為8m3，脫脂槽液循環使用，定期補充，定期補充量約0.8m3/d。脫脂槽中槽液進入預脫脂槽中循環使用，預脫脂槽中槽液每7天更換一次，則預脫脂和脫脂工序總用水量為583m3/a。該部分水采用自來水。1、水洗2用水工件脫脂后需進行2道水洗，即水洗1和水洗2，水洗槽有效容積均8m3/個，水洗15天排放一次，水洗2的廢水每30天排放1次，則項目水洗1廢水量為160t/a，水洗2廢水量為80t/a。損失量以10%計算，則2個槽的補充量約為1.6m3/d，項目脫脂后水洗用水量為720t/a。該部分水采用自來水。3)酸洗用水酸洗槽設有1個，有效容積為8m3，項目酸洗液循環使用，定期補充，每年更換一次，則酸洗廢液產生量為8t/a。損失量以10%計算，則補充量約為0.8m3/d，則項目酸洗用水量為248t/a。該部分水采用自來水。4)水洗3用水酸洗后進行1次水洗，水洗3廢水每7天排放1次，水槽有效容積為8m3，則項目水洗3廢水量為343t/a。損失量以10%計算，則補充量約為0.8m3/d，項目水洗3用水量為583t/a。22該部分水采用自來水。5)中和用水中和廢水每月排放1次，水槽有效容積為8m3，則項目中和廢水量為80t/a。損失量以10%計算，則補充量約為0.8m3/d，項目中和用水量為320t/a。該部分水采用自來水。6)表調用水表調水槽有效容積為8m3，表調用水循環使用，不外排。損失量以10%計算，則補充量約為0.8m3/d，項目表調用水量為240t/a。該部分水采用自來水。7)磷化用水項目酸洗液循環使用，定期補充，項目磷化液每年更換兩次，磷化槽有效容積8m3，tamd，則項目磷化用水量為256t/a。該部分水采用自來水。4、純水洗1、純水洗2用水磷化后水洗工序共設有3個水洗槽，水槽有效容積均8m3/個，第1道水洗4采用自來道水洗采用純水洗。水洗4水槽每3個月排放1次，則項目水洗4廢水量為32t/a。損失量以10%計算，則補充量約為0.8m3/d，項目水洗4用水量為272t/a。該部分水采用自來水。純水洗采用逆流水洗，沖洗后一道水進前一道水槽中循環使用，純水洗1水槽每3個月排放1次，則項目純水洗1廢水量為32t/a。損失量以10%計算，則2個水槽補充量約為1.6m3/d，項目純水洗用水量為512t/a。該部分水采用RO裝置制備的純水。9)電泳用水項目電泳槽槽液循環使用，定期補液、清渣，不外排。電泳槽有效容積10.6m3，電泳槽槽液循環使用，定期補液、清渣，不外排。補充量約為1.06m3/d，318m3/a。該部分水采用UF超濾裝置制備的純水。10)UF1、UF2水洗用水、純水洗3用水項目電泳后設有2次UF水洗和1次純水洗3，共設有3個水洗槽，水洗槽有效容積8m3/個。項目2次UF水洗水循環使用，槽內濃水經過UF精濾裝置處理，回收電泳液同時產生精濾水用于UF1及UF2水洗，不外排；純水洗3廢水每3個月更換1次，則純水洗3工序廢水量約32m3/a。損失量以10%計算，則每個水槽補充量約為0.8m3/d，項目UF1、UF2水洗用水量為480t/a，該部分水采用UF超濾裝置制備的純水；純水洗3用水量為272t/a，該部分水采用RO裝置制備的純水。11)噴漆用水噴漆用水包括兩部分，一部分為水性漆稀釋用水，一部分為水簾柜用水。水性漆稀釋用水：進行涂裝前應先將漆攪拌均勻，若原漆粘度偏高，可適當加入少量清水，加水量不宜超過20%，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻。本次按20%計算，水性漆用23量為29.9t/a，則需要新鮮水5.98m3/a。水性漆稀釋用水在使用過程中全部蒸發。水簾柜用水：本項目采用水簾柜+過濾棉漆霧凈化裝置去除漆霧，該部分水進入水簾柜的循環水箱內定期添加絮凝劑清除漆渣后循環使用，不外排。根據《涂裝車間設計手冊》 (王錫春主編，化學工業出版社)，噴漆房給水量計算公式如下：GW=LδV×3600式中：GW——噴漆房循環水量，m3/h；L——噴漆室水幕的長度，每個水幕長度平均值按照2m計算；δ——一般取0.003~0.005m，本次環評取0.004m；V——水流速度，取V=0.4m/s。則每座水簾漆霧凈化裝置循環水量GW=2×0.004×0.4×3600=11.52m3/h。11.52×0.5%=0.0576m3/h，補水量約104m3/a(水簾運行時間約1800h/a)。該部分水采用自來水。12)堿液噴淋用水污染防治設施中的噴淋塔配設循環水池，噴淋用水循環使用，日常補充新鮮水，其中補充水量按循環水量的1%計，噴淋塔循環水量為1t/h，則補充水量約24t/a。噴淋塔配套水箱容積約3m3，噴淋用水循環使用，每年排放1次，則堿液噴淋用水量約27t/a。該部分水采用自來水。綜上，項目UF超濾裝置制備的純水總用量為798m3/a，UF超濾裝置規格為1t/h，純水制備率約75%，則UF超濾裝置純水制備需新鮮水量約1064m3/a。項目RO裝置制備的純水總用量為784m3/a，RO裝置規格為1t/h，純水制備率約75%，則RO裝置純水制備需新鮮水量約1045m3/a。13)淋雨試驗用水淋雨試驗工序水循環使用，定期補充，補充水量約24t/a。淋雨試驗廢水每半年排放一次，廢水產生量約為50m3/a，則淋雨試驗用水量約74t/a。14)循環冷卻水補水設備冷卻循環水每半年進行一次排污，排污量約10m3/a，則循環冷卻水補水量為50m3/a。15)生活用水項目勞動定員150人，無宿舍，有食堂，食堂每天僅提供午餐，每天就餐人數按150人次計。用水量按50L/人?d計，年工作時間約300天，則本項目生活用水量(含食堂用水) (2)排水項目排水采用雨、污分流制，雨水單獨收集后外排。水簾柜用水通過添加絮凝劑清除漆24渣后循環使用，不外排，水簾柜用水(漆霧凈化水)經絮凝沉淀和過濾后可以滿足漆霧凈化水質要求。本項目廢水主要為預脫脂廢水，水洗1、水洗2廢水，酸洗廢液，水洗3廢水，中和廢水，磷化廢液，水洗4廢水，純水洗1廢水，純水洗3廢水，堿液噴淋廢水，純水制備廢水，循環冷卻水定期排污水，淋雨試驗廢水和生活污水。1)預脫脂廢水脫脂槽中槽液進入預脫脂槽中循環使用，預脫脂槽中槽液每7天更換一次，預脫脂槽和脫脂槽有效容積均為8m3，則預脫脂廢液產生量約343t/a。預脫脂廢水先排入廢液儲存罐內，然后多次少量的添加至污水處理站。)水洗1、水洗2廢水個，則項目水洗1廢水量為160t/a，水洗2廢水量為80t/a。水洗廢水排入污水處理站。3)酸洗廢液項目酸洗液循環使用，定期補充，每年更換一次，酸洗槽有效容積8m3，則酸洗廢液8t/a。酸洗廢液先排入廢液儲存罐內，然后多次少量的添加至污水處理站。4)水洗3廢水水洗3廢水每7天排放1次，水槽有效容積為8m3，則項目水洗3廢水量為343t/a。水洗3廢水排入污水處理站。5)中和廢水中和廢水每月排放1次，水槽有效容積為8m3，則項目中和廢水量為80t/a。6)磷化廢液項目磷化液每年更換兩次，磷化槽有效容積8m3，則磷化廢液16t/a。磷化廢液先排入廢液儲存罐內，然后多次少量的添加至污水處理站。7)水洗4廢水、純水洗1廢水磷化后水洗工序共設有3個水洗槽，水槽有效容積均8m3/個，第1道水洗4采用自來道水洗采用純水洗。水洗4水槽每3個月排放1次，則項目水洗4廢水量純水洗采用逆流水洗，沖洗后一道水進前一道水槽中循環使用，純水洗1水槽每3個月排放1次，則項目純水洗1廢水量為32t/a。水洗廢水排入污水處理站。8)純水洗3廢水項目2次UF水洗水循環使用，槽內濃水經過UF精濾裝置處理，回收電泳液同時產生UFUF；純水洗3廢水每3個月更換1次，則純水洗3工序廢水量約32m3/a。水洗廢水排入污水處理站。9)淋雨試驗用水淋雨試驗工序水循環使用，定期補充，每半年排放一次，廢水產生量約為50m3/a。2510)堿液噴淋廢水堿液噴淋廢水每年排放1次，排放量約3t/a。噴淋廢水排入污水處理站。11)循環水定期排污水冷卻循環水每半年進行一次排污，排污量約10m3/a。12)純水制備濃水純水制備所產生的濃水量為527m3/a。純水制備濃水排入污水處理站。13)生活污水職工生活污水量按生活用水的80%計，生活污水(含食堂廢水)產生量6m3/d，共1800m3/a，其水質簡單，主要污染物為CODCr、BOD5、SS、氨氮、動植物油等，食堂廢水經隔油池處理后與其他生活污水一同進入化糞池處理后排入兗州大禹污水處理廠處理。項目水平衡圖見圖2-4。26圖2-4項目建成后水平衡圖單位：m3/a276、勞動定員及工作制度項目員工定員150人，年工作300天，三班制，每班工作8h。7、項目平面布置及合理性本項目位于濟寧市兗州區永安路7號，項目所處位置地勢平坦，周邊主要為其他工業企業，根據本產品的工藝、運輸、消防、安全的要求，結合地形等因素，按照國家有關標準和規定，對生產、運輸、綠化進行了優化，并配有較為完善的供電、供水、排水等基礎設施。本項目于現有廠房內建設，現有廠房完全滿足本項目建設需求，無需改造。項目占地面積26畝(17342m2)，主要包括2座生產車間，1#車間建筑面積8000m2，2#車間建筑面積4000m2。企業車間平面布置從方便生產、安全管理和保護環境等方面進行綜合考慮，具體分析如下：(1)車間內各區域互相連通，方便生產。(2)在滿足生產工藝流程要求的前提下，將主要裝置按照流程集中布置，利于生產，便于管理，節約投資，減少占地。(3)平面布置充分考慮了生產線、公用工程等的防火間距，自然通風和采光的要求等。(4)各項公用工程盡可能靠近負荷中心，節省管線減少損耗，確保生產的需要。綜上所述，從安全生產、方便運輸、便于管理、節省能源、環境保護等方面綜合考慮，廠區總平面布置圖基本合理。項目所在廠區總平面布置圖見附圖3。28工藝流程和產排污環節一、施工期工藝流程及產排污環節本項目于現有廠房內建設，項目施工期工程量較小，施工期主要進行設備安裝和調試，本次環評不再對施工期的環境影響進行評價。二、營運期工藝流程及產排污環節1、生產工藝流程29圖2-5生產工藝流程圖及產污環節圖30工藝流程說明： (1)下料：將外購的鋼材利用激光切割機進行切割處理，激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。 (2)機加工、沖壓：將切割好的板材經過車床、鉆床、壓力機等進行機加工、沖壓處 (3)焊接：采用焊機對其進行焊接處理。 (4)拋丸：利用拋丸機進行拋丸除銹，使鋼板表面尖銳處在鋼丸的沖擊下變得平整，最終在鋼板表面形成具有一定粗糙度的均勻細致表面。利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將鋼砂高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于鋼砂對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。(5)噴塑：噴塑是將塑粉噴涂在零件上的一種表面處理方法。將塑粉通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塑粉噴涂到工件的表面，塑粉會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層。(6)噴塑固化工藝：將噴涂好的工件送至固化道內加熱固化，工件在固化道保溫一定時間，使塑粉可以緊緊依附于工件上。固化道加熱溫度190℃左右，采用蒸汽和天然氣燃燒機進行加熱，加熱爐燃燒煙氣對固化道內的工件進行直接加熱。根據企業提供的參數。粉末主要成分為聚酯樹脂，分解溫度為260~440℃，正常情況下廢氣中不會含有大量的樹脂揮發物或分解物。(7)脫脂：脫脂工序分為預脫脂和脫脂，脫脂的主要作用是清除工件表面的油污，同時中和工件表面的酸性物質。脫脂主要是利用堿性脫脂劑與金屬表面油脂進行皂化反應，使其生成可溶于水的甘油和脂肪酸鹽，溶解在溶液中而被去除。脫脂劑和水按照一定比例配制成工作液，將工件浸泡于脫脂槽內。本項目分別設置一座預脫脂槽及脫脂槽，槽體容積均為2m×2m×2.3m的槽體(槽液保持在2m以下，有效容積為8m3)，槽液為無磷脫脂劑加自來水配制，槽液濃度經過檢測配比至總堿度15-25pt，溫度控制在45℃左右，采用蒸汽加熱。預脫脂、脫脂槽液重復使用，定期補充藥劑和水，同時脫脂槽中的槽液進入預脫脂槽中循環使用，預脫脂槽每7天倒槽清洗一次，脫脂廢液先暫存于廢液儲存罐內，少量多次的排入廠區污水處理站處理。更換脫脂廢液的同時人工清理底部槽渣。 (8)水洗1、水洗2：工件脫脂后，需要進行兩道水洗，即水洗1和水洗2，去除工件表面殘留的脫脂劑和其他雜質，使工件表面具有較高的清潔度，提高表面清洗質量。兩道水洗均采用自來水浸泡式沖洗，浸泡時間均為1min，分別設置一座2m×2m×2.3m的水洗31槽(有效容積為8m3)的水洗槽，溫度為常溫，水洗1的廢水每15天排放一次，水洗2的次。 (9)酸洗：將工件放入酸洗池進行酸洗，去除鐵件表面的氧化層，項目采用18%的鹽酸溶液作為酸洗液，工件在酸洗池中浸泡3min。本項目設置一座酸洗槽，槽體容積為2m×2m×2.3m的槽體(槽液保持在2m以下，有效容積為8m3)，溫度為常溫，酸洗槽液重復使用，定期補充藥劑和水，同時酸洗槽每年倒槽清洗一次，酸洗廢液先暫存于廢液儲存罐內，少量多次的排入廠區污水處理站處理。 (10)水洗3：酸洗后進行1次水洗，水洗槽規格為2m×2m×2.3m，有效容積為8m3，浸泡時間為1min，溫度為常溫，水洗3廢水每7天更換1次。 (11)中和：水洗后的工件再吊入中和槽內，中和槽規格為2m×2m×2.3m，有效容積為8m3，槽內添加中和劑，保持pH值在10左右，中和時間約30-45分鐘。槽液循環使用，定期添加，每月更換一次，排入廠區污水處理站處理。 (12)表調：酸處理過的工件會導致后續磷化膜粗化現象，采用表面調整活化可細化晶粒，表調液中的膠體微粒對金屬表面有極強的吸附作用，可均勻附著在工件表面，改變金屬表面的微觀狀態，促使磷化過程中形成結晶細小、均勻、致密的磷化膜，提高磷化反應速度，降低磷化膜厚度。擬建項目使用磷化表調劑(堿性物質，錳的磷酸一氫鹽膠體)，表調槽規格為2m×2m×2.3m，有效容積為8m3。溫度為常溫，表調時間：0.5~1分鐘。工作液最佳工作狀態的pH值為7.5~9.0，當pH值<7.5時，補加本品；當pH值>9時，加水調整。表調液重復使用，定期補充，定期清渣，不用更換。 (13)磷化：磷化是工件與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發生化學反應而在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽膜的過程。磷化的作用是提供清潔的工件表面、提高涂層的附著力、提高涂膜的耐腐蝕性，磷化是前處理工段的主要目的。本項目磷化液采用鋅系磷化液，進入磷化槽內，浸漬時間為1min，水溫約30℃左右，采用蒸汽加熱。磷化槽每年排放兩次，磷化廢液先暫存于廢液儲存罐內，少量多次的排入廠區污水處理站處理。根據《固體廢物鑒別標準通則》(GB34330-2017)，第7.2條規定：經過物理處理、化學處理、物理化學處理和生物處理等廢水處理工藝處理后，可以滿足向環境水體或市政污水管網和處理設施排放的相關法規和排放標準要求的廢水、污水不作為液態廢物管理的物質。本項目產生的磷化廢液經廠區污水處理站處理后可以滿足向市政污水管網排放的標準要求，故本項目產生的磷化廢液不作為液態廢物管理，磷化廢液先暫存于廢液儲存罐內，少量多次的排入廠區污水處理站處理。預脫脂廢水、酸洗廢液、磷化廢液同時更換時，最大廢水產生量為24m3/次。廢液儲存罐的容積約30m3，能夠暫存一次最大廢水量。 (14)水洗4、純水洗1、純水洗2：磷化后需進行3道水洗，共設置3個水洗槽(規32格均為2m×2m×2.3m，有效容積為8m3)，每個水洗槽浸泡時間均為1min，溫度為常溫。第1道水洗采用自來水水洗，第2、3道水洗采用純水洗。第2、3道水洗采用逆流水洗，沖洗后一道水進前一道水槽中循環使用，由前一道水槽通過污水口排水至污水處理站處理，個月更換1次。 (15)陰極電泳：本項目采用無鉛陰極電泳工藝，工件作為陰極，在電場力作用下，帶正電的涂料粒子在工件上沉積成鍍層。電泳在電沉積過程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學現象，是將經過前處理的工件浸漬方式電泳，通電后車殼表面首先被泳涂。當外表面產生較大的電阻后，未被泳涂的內表面電流增大，沉積便在這些表面發生，該過程將一直持續到所有的外表面及內表面被涂覆完畢，則電沉積過程結束。浸漬時間為3分鐘，水溫約28±2℃度，采用蒸汽加熱。本項目電泳漆采用具有高泳透力，耐腐蝕性強，不含鉛、錫等有害物質的陰極電泳漆，以水為稀釋劑。本項目設置電泳槽一座，電泳槽為2m*2.3m*2.6m，有效容積為10.6m3。電泳漆涂裝無外排水，池液完全循環，定期清渣。 (16)UF1、UF2水洗：電泳后工件進入超濾洗工段，即UF1、UF2洗。超濾洗是以超濾水浸淋工件表面的電泳漆，將電泳漆通過超濾裝置回到電泳槽再使用，超濾水進入UF超濾洗槽。此工序主要起到清洗工件表面的浮漆、提高涂膜質量、回收電泳漆、減少環境污染的作用。UF2水洗水循環使用，不外排。 (17)純水洗3：經2次UF水洗完成后的工件再經過一次純水浸漬，更進一步的去除附著在工件表面的電泳漆。本項目純水由廠區新鮮水作為原水，純水洗采用超濾(UF)裝置制備純水，機械件進入水槽中浸漬時間為1min，設水洗槽1個，水洗槽規格為2m*2m*2.3m，有效容積為8m3，該槽廢水每3個月排放一次。 (18)電泳固化：電泳后的工件需進行烘干處理。該工序在電泳烘干室進行，本項目電泳烘干采用蒸汽和天然氣燃燒機供熱，采用熱風循環的方式進行烘干。烘干箱溫度保持在170℃-220℃(為避免工件表面漆膜產生色差，烘干爐上、中、下溫差小于5℃)，烘烤20-30分鐘。 (19)刮膩子、膩子晾干：使用膩子(原子灰)進行人工刮膩子，后進行晾干 (20)膩子打磨：刮膩子和膩子打磨工段均在膩子涂打室完成。對膩子晾干后進行打磨，采用人工打磨方式。 (21)中涂漆噴漆、烘干：電泳后的工件進入噴中涂工段，中涂漆的調漆、噴漆在涂裝車間噴漆房Ⅰ完成。中涂漆烘干工段和面漆烘干工段均在同一個烘干室內完成。本項目噴漆工序根據客戶及產品要求不同，分別選擇油性漆和水性漆噴涂。本項目烘干采用電加熱，項目噴漆完成后開啟電加熱設備(采用移動式烤燈)，烘干所需溫度80℃~90℃，根據企33業提供的資料，本項目噴漆房年工作時間2400h，噴漆年工作時間為1400h；烘干時間為1000h。中涂打磨：中涂打磨工段在打磨室完成，該過程產生打磨粉塵和設備運行噪聲。 (22)面漆噴漆、烘干：中涂打磨后的工件進入噴面漆工段，面漆的調漆、噴漆在涂裝車間噴漆房II完成。中涂漆烘干工段和面漆烘干工段均在同一個烘干室內完成。 (23)裝配：噴漆烘干結束工件送入裝配線進行裝配、檢驗，裝配線完成駕駛室的座椅、門窗、電器裝配、內外裝飾等裝配任務，檢驗主要為氣密實驗、淋雨試驗，淋雨試驗工段在單獨的淋雨試驗房內進行，本項目設1間淋雨實驗房，淋雨試驗房內設1個收集池，一般情況淋雨實驗水循環利用，根據實際生產需要，偶有排水情況。本項目產品為駕駛室和覆蓋件，產品生產過程中每道工序均有生產技術人員根據標準進行檢查，不合格半成品不得流入下一道工序，檢驗過程中發現的不合格品均可進行重新加工，經重新檢驗合格后方可入庫，生產過程中不會產生不合格產品。2、重點元素平衡本次環評重點元素為磷和鋅。 (1)磷平衡本項目磷化處理采用鋅系磷化劑，主要成分是磷酸(35%)、磷酸二氫鋅(24%)、硝酸鋅(13%)、檸檬酸(18%)、水(10%)。項目磷化液中含有P，磷化劑用量為0.9t/a，則磷化劑中P含量為0.152t/a，根據建設單位提供經驗數據，約有50%的P進入磷化膜，30%的P進入磷化渣，15%的P殘留在磷化廢液，5%的P進入磷化后水洗廢水中。項目磷元素平衡如下圖所示。圖2-6項目磷元素平衡圖(單位：t/a) (2)鋅平衡本項目磷化處理采用鋅系磷化劑，主要成分是磷酸(35%)、磷酸二氫鋅(24%)、硝酸鋅(13%)、檸檬酸(18%)、水(10%)。項目磷化劑用量為0.9t/a，則磷化劑中鋅含量為0.094t/a，根據建設單位提供經驗數據，約有60%的鋅進入磷化渣，25%的鋅殘留在34磷化廢液，15%的鋅進入磷化后水洗廢水中。項目鋅元素平衡如下圖所示。圖2-7項目鋅元素平衡圖(單位：t