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DB63青 海 省 地 方 標 準DB63/T2113—2023超設計使用年限壓力容器定期檢驗規范2023-02-09發布 2023-03-01實施青海省場監理局 發布DB63/T2113DB63/T2113—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 II范圍 1規性用件 1術和義 1定檢通要求 2定檢程序 3資審及役況查 4損模識及間關性定 4損與期命關判定 4檢方及施 7驗果意通發放 9驗告 9息據新上報 10前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由中國特種設備檢測研究院提出。本文件由青海省市場監督管理局歸口。本文件主要起草人：路篤輝、張登宇、鄧進、曹生寧、王目凱、王新慧、丁彥龍、李恒、趙金強、包忠斌、李晉健、王中軍、張生旺、張立、成章文、楊劍、李成、蓋強本文件由青海省市場監督管理局監督實施。DB63/T2113DB63/T2113—2023PAGEPAGE10超設計使用年限壓力容器定期檢驗規范范圍本文件規定了超設計使用年限壓力容器定期檢驗通用要求和詳細的檢驗程序。本文件適用于TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》規定應進行定期檢驗且超出設計使用年限繼續使用的金屬制壓力容器。注：臨近設計使用年限不滿1年的固定式壓力容器，其定期檢驗可參照本文件執行。（GB/T713 GB/T5310 GB/T6479 GB/T9948 GB/T13296 GB/T14976 GB/T24511 GB/T26610.4-2022 4GB/T30579 DL/T674-1999 20DL/T773-2016 12Cr1MoVDL/T786-2001 DL/T787-2001 15CrMoDL/T999-2006 2.25Cr-1MoNB/T47008 NB/T47010 TSG08-2017 TSG21-2016 下列術語和定義適用于本文件。3.1超設計使用年限壓力容器使用時間超出設計文件中規定的設計使用年限的壓力容器。注1：使用時間自首次投用日期起算；注2：部分主要受壓元件達到設計使用年限的，整臺壓力容器以設計使用年限短的為準；注3：設計文件中未規定設計使用年限，但使用時間超過20年的壓力容器視為超設計使用年限壓力容器；注4：對于采用疲勞設計的，指超過設計疲勞循環次數的壓力容器。3.2損傷模式注：GB/T30579其它損傷。3.3與時間相關的損傷模式損傷形態隨時間變化、損傷或劣化程度隨時間累積，且時間是失效的控制因素的損傷模式。3.4損傷與預期壽命相關TSG21-20168.1.7.32TSG08-20173.8.5超設計使用年限壓力容器定期檢驗的一般程序見圖1。資料審查及服役工況調查第6章：資料審查及服役工況調查資料審查及服役工況調查第7章：損傷模式識別及時第7章：損傷模式識別及時間相關性判定否損傷模式與時間有關？是是第8章：損傷與預期壽命相關性判定否損傷與預期壽命有關？第9章：檢驗方案及實施按照TSG21-2016第8.3準規定制定檢驗方案實施檢驗按照TSG21-2016第8.3制定檢驗方案實施檢驗第10章：檢驗結果及意見通知書發放檢驗結果和意見通知書發放第11章：檢驗報告檢驗報告出具及檢驗案例收集第12章：信息數據更新及上報檢驗信息系統數據更新及檢驗結果上報損傷模式識別圖1超設計使用年限壓力容器定期檢驗流程（）安裝（）；）；（）；）檢驗人員在對超設計使用年限壓力容器實施檢驗前，應參照GB/T30579和GB/T26610.4-2022識別潛在的損傷模式，典型的與時間相關的損傷模式通常包括但不限于表1所列內容。表1 典型與間關損模式損形態損傷模式大類損傷模式小類損傷形態簡述腐蝕減薄所有損傷模式均勻減薄、局部減薄、分散的點腐蝕材質劣化球化金相組織變化形成球狀碳化物、強度降低、變形石墨化金相組織變化、裂紋、孔洞、強度降低、脆性斷裂回火脆化金相組織變化、韌脆轉變溫度升高機械損傷機械疲勞斷口疲勞輝紋振動疲勞裂紋接觸疲勞接觸表面呈現麻點、有疲勞輝紋痕跡熱疲勞（含棘輪效應）裂紋、塑性變形蠕變蠕變孔洞、蠕變變形、裂紋其它損傷高溫氫腐蝕脫碳、鼓泡、裂紋、力學性能下降）2:375℃（、425℃（）475℃（525℃（375℃（、425℃（）、475℃（525℃（DL/TDL/T鋼DL/T787-2001（1Cr-Mo鋼DL/T999-2006（2.25Cr-1Mo鋼DL/T786-2001343否否服役溫度是否高于375℃（碳鋼）/425℃（鉻鉬鋼）/475℃（鉻鉬釩鋼）/525℃（奧氏體不銹鋼）？是否球化3級（珠光體鋼）4級（貝氏體鋼/石墨3級及以上？是否歷次檢驗球化（石墨化）劣化趨勢是否明顯？是與預期使用壽命無關與預期使用壽命相關存在球化、石墨化損傷模式的超設計使用年限壓力容器圖2存在球化、石墨化損傷模式的壓力容器損傷與預期壽命相關性判斷方法Cr-Mo345℃~595330TEVAL：

TMAX,

當殼體僅存在環焊縫時TMAX14℃,

當殼體存在至少一條縱焊縫時式中：TMAX——壓力容器正常工況最高操作溫度。當TEVAL<TC（TC為臨界控制溫度，推薦值見表2~表4）時，應判定為損傷與預期壽命無關；否則，應判定為損傷與預期壽命相關。否否材料是否為Cr-Mo鋼？是實際操作溫度是否為345℃~595℃？否是與預期壽命相關與預期壽命無關存在回火脆化損傷模式的超設計使用年限壓力容器圖3 存在火化傷式壓力器傷預壽相關判方法表2 常見板變傷式界控度Tc推值材料牌號材料標準使用狀態Tc（℃）Q245R、Q345RGB/T713熱軋,控軋,正火37518MnMoNbRGB/T713正火+回火41015CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VRGB/T713正火+回火4500Cr18Ni10Ti（S32168）GB/T24511-5350Cr25Ni20（S31008）GB/T24511-560、0Cr19Ni13Mo3（S31708）GB/T24511-585表3 常見管變傷式界控度Tc推值材料牌號材料標準使用狀態Tc（℃）10GB/T9948熱軋、正火37520/20GGB/T5310GB/T9948GB/T6479熱軋、正火37516MnGB/T6479正火37512CrMo、15CrMoGB/T9948正火+回火4501Cr5MoGB/T9948退火45012Cr2MoG、12Cr1MoVGGB/T5310正火+回火4500Cr18Ni10Ti（S32168）GB/T13296、GB/T14976-5350Cr25Ni20（S31008）GB/T13296、GB/T14976-5600Cr17Ni12Mo2（S31608）、0Cr19Ni13Mo3（S31708）GB/T13296、GB/T14976-5851Cr19Ni9（S30409）GB/T13296-585表4 常見件變傷式界控度Tc推值材料牌號材料標準使用狀態Tc（℃）20NB/T47008正火、正火+回火37516MnNB/T47008正火、正火+回火，調質38520MnMo、20MnMoNbNB/T47008調質41015CrMo14Cr1Mo12Cr2Mo112Cr1MoV12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5MoNB/T47008正火、正火+回火，調質4500Cr18Ni10Ti（S32168）NB/T47010-5350Cr25Ni20（S31008）NB/T47010-5600Cr17Ni12Mo2（S31608）NB/T47010-58568TSG21-20168.2.1TSG21-20168.3TSG21-20168.3款9.29.10（）TSG21-20168.3款55個點的均布壁厚測定。20mm~50mm4格間距

格間距20~50mm圖4 局部蝕厚定

壓力容器局部減薄區域測厚點現場打方格2030%30%（10%）（100%）（100%（）100%T100%50%（超設計使用年限壓力容器檢驗結束后，檢驗人員應按照TSG21-2016第8.5款規定進行安全狀況等級評定，T