****園13~15#樓工程化學植筋施工方案植筋施工工藝：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗定位a)按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。鉆孔鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔直徑d+4~10mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值）。當基材強度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光滑鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力大小，現場拉拔試驗確定。當基材強度等級低于C20時，應適當增加錨固深度。當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。對有抗震設防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態為鋼材延性破壞，《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004偏安全的規定最小錨固長度見下表，抗震設計時請參考。設防烈度錨筋受拉、邊緣受受剪、拉剪復復合受力之結結構構件連接接及生命線工工程非結構構構件連接非結構構件連接及及錨筋受壓、中中心受剪、壓壓剪復合受力力之結構構件件連接C20C30≥C40C20C30≥C40≤626d22d19d24d20d17d7~829d24d21d26d22d19d所用主要器具：電錘或風鎬、水鉆。清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3~5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鉆孔孔內應保持干燥。所用主要器具：空壓機、毛刷。鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。所用主要器具：角磨機、鋼絲輪片。錨固膠配制LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5~10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。植筋垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠吧流淌，可成團塞、搗入孔。鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。所用主要器具：手套、細鋼筋、托膠板、手錘。固化、保護植筋膠有一個固化過程，植筋后12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。LYJGNR植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載;若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。檢驗植筋后3~4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。注意事項結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。冬季氣溫低時，A組份偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、配膠比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。推薦的攪拌時間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2004的有關規定。施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30~50℃左右使用。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前各別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后