標準文案目 錄第一章、工程概況 3第二章、編制依據及編制原則 4一、編制依據 4二、編制原則 4三、編制內容 5四、編制目的 5第三章、施工前期準備 5一、技術準備 6二、材料準備 6三、勞動力組織和準備 7四、機具的準備 7第四章、施工方法 9第一節、預留、預埋施工方法 9一、配合預留預埋的注意事項 9二、通風管道、橋架、線槽孔洞的預留 10三、給排水、空調水專業預埋 11四、電氣管路的預埋 15五、接地裝置安裝技術及質量控制措施 21第二節、給排水施工方法 23一、給排水安裝工程施工順序 23二、給水設備安裝施工順序 24三、施工方法 241、鋼塑復合給水管施工方法 242、聚丙烯（PP-R管）塑料給水管施工方法 273、聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法. 284、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法 . 31四、衛生器具安裝 35第二節、電氣安裝工程施工方法 38一、各系統配置 381、配電系統 382、照明系統 383、導線、電纜選型及敷設 394、防雷與接地保護系統 395、電話系統 396、網絡布線系統 40二、防雷接地施工方法 40三、配管施工方法 43四、管內穿線配線施工方法 48大全標準文案五、電纜敷設施工方法 49七、燈具、器具安裝 54八、開關、插座安裝方法 55九、強弱電電纜橋架安裝方法 56十、電纜頭制作及安裝 58十一、照明系統試運行 59第四節、暖通工程施工方法 59一、送風與防排煙系統 59二、系統調試 62三、無機玻璃鋼風管安裝 65第五章、質量保證措施 69第一節 質量管理 69一、質量管理組織措施 69二、質量保證措施 71三、質量控制措施 71第二節、工程成品、半成品管理和內業技術資料管理 . 72一、 工程成品、半成品管理 72二、施工內業管理 73第六章、安全文明施工保證措施 74第一節、安全工作重點及保證措施 74第二節、文明生產管理措施 75第三節、施工現場消防及治安保衛工作 76第七章、成品保護措施 76第八章、質量通病防治措施 77一、給排水安裝工程常見的質量通病及預防措施 . 77二、電氣安裝工程常見的質量通病及預防措施 . 78三、暖通安裝工程常見的質量通病及預防措施 . 79四、防雷接地工程常見的質量通病及預防措施 . 81大全標準文案第一章、工程概況本工程位于某某內,總建筑面積為 38033.86m2，由兩棟17層單體建筑組成，一號樓建筑面積 19189.96m2(含水泵房374.9m2，水泵房為地下一層,層高6.50m)；二號樓建筑面積 18843.9m2。建筑層數17層，底層層高3.9m，標準層層高2.85m，建筑高度49.8 米。建筑工程等級為二級。建筑防火分類為二類高層公共建筑，耐火等級二級，屋面防水等級二級。建筑物抗震設防烈度為七度、丙類。建筑設計使用年限 50年。該項目結構類型均為鋼筋混凝土剪力墻結構。本安裝工程主要設計有：1、給排水部分：給水系統、熱水系統、污水排水系統、廢水排水系統、雨水排水系統、消防栓消防系統、自動噴水滅火系統以及建筑滅火器配置。2、電氣部分：強電： 照明、插座及各用電設備供配電設計。弱電： 網絡系統、電話系統、火災自動報警系統、電氣火災監控系統、視頻監控系統及水電表集抄系統通道設計。其他： 建筑物防雷接地系統。3、暖通部分：3.1 前室消防防煙設計；3.2 屋頂電梯機房的通風設計；3.3 衛生間、洗衣間的通風設計；3.4房間空調預留。大全標準文案第二章、編制依據及編制原則一、編制依據1、本工程施工圖紙；2、《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（ GBJ300-304）；3、《采暖與衛生工程施工及驗收規范》（ GBJ242-83）；4、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（ GBJ232）；5、《暖通工程施工及驗收規范》（ GB50234-2002）；6、《建筑機械安全技術規程》（ JGJ33-2012）；7、《建筑施工高處作業安全技術規范》（ JGJ80-2011）；8、《施工現場臨時用電安全技術規范》（ JGJ46-2012）；9、《線槽配線安裝》（ 96SD181）；10、《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》（ 03D501-3）；11、《建筑物、構筑物防雷設施安裝》（ 99D501-1）；12、《等電位聯結安裝》（ 02D501-2）；13、《常用燈具安裝》（96D702-2）；14、《鋼導管配線安裝》（ 03D301-3）；15、《電氣豎井設備安裝》（ 90D701-1）；16、《常用低壓配電設備安裝》（ 90D702-1）；17、其他國家及四川省相關標準、圖集及規范規定。二、編制原則本施工專項方案在編制過程中，我方對圖紙和招標文件進行充分的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了編制方案和編制計劃。根據正式施工圖紙、合同要求及本綱要，編制更為詳盡的施工組織設計和項目質量計劃，以作為指導現場施工的依據。并將迅速組織具有豐富施工管理大全標準文案經驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各項目標的實現。我方將充分利用各種有利條件，以敬業、求實的工作作風，創一流的管理水平、一流的工程質量、一流的工程進度，優質、快速、安全地完成該工程的建設任務，向業主交一個滿意的答卷。三、編制內容本工程招標范圍內的所規定的給排水系統安裝、電氣系統安裝、暖通系統安裝，共計三個分部工程的內容。主要內容為安裝工程的質量保證體系、施工技術方案、保證質量的措施、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、質量通病防治措施、現場消防措施等，并根據以上幾方面內容進行編制。根據安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面的內容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。四、編制目的編制施工專項方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質量，實現工期和質量的控制目標。第三章、施工前期準備安裝工程前期施工準備工作可分為技術準備、勞動力準備、材料準備、機具準備四大部分。為提高施工準備工作的質量，加快施工準備工作的進度，必須加強與建設單位、設計單位、監理單位之間的協調工作，并要做到統一步調，共同做好施工準備工作。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作中所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃和施大全標準文案工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結經驗和教訓。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發現薄弱環節，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。一、技術準備認真熟悉和審查施工圖紙，了解設計者的意圖，結合水、電、暖通及相關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯系，使水、電、通風專業相結合、相對照。發現有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好。了解水、電及通風各專業圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。編制材料計劃，列出各種材料的用量，并確定安裝工程中各分項工程用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據。組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規程、規范做到心中有數，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質量符合規程、規范的要求。二、材料準備根據施工進度計劃的要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供依據。根據材料計劃單，組織貨源，聯系生產廠家，確定加工、供應地點和供應方式，使材料的供應不影響工程的施工進度。大全標準文案材料的供應由項目部依據工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經審批后由材料部進行采購。主要材料采購應在建設單位指定的供應商內進行采購。 材料供應商應提供相應產品合格證、質量保證書、出廠檢驗報告等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表和監理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。由業主單位定廠、定價的材料，應提前一個月報監理公司和業主單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。由業主供應的設備，提前一個月報監理理公司和業主單位進行審核，確保設備的型號、數量及各項技術參數符合設計要求，同時對業主供應的設備提出到貨時間，以便業主與供應商簽訂合同時落實供應計劃。三、勞動力組織和準備組織建立精干的施工班組，認真考慮各專業、各工種之間的合理搭配，技術工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配。根據各施工階段中各分項工程的工程量，并結合施工圖預算中用工情況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產效率，杜絕“窩工”現象的發生，保證安裝工程施工進度。對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質量。預留預埋階段：20人；安裝階段：40人。四、機具的準備根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。根據各施工階段各專業使用機具的情況，由項目施工技術員進行合理調配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。大全標準文案擬投入的主要機械設備表序號機械設備名稱型號數量1 電焊機 BX1-315臺2 砂輪切割機 φ400mm臺3 氧乙炔割具 30 型套4 角磨機 φ100mm臺5 立式臺鉆 φ3～22mm臺6 手電鉆 φ3～13mm把7 沖擊電錘 φ6～25mm把8 液壓開孔器 φ15～65mm臺9 墻槽切割機 Z1E-SF2-110臺10 電動水壓泵 6.3Mpa臺11 加壓水泵 50DL*4臺大全標準文案第四章、施工方法第一節、預留、預埋施工方法一、配合預留預埋的注意事項1、預留預埋是最主要的工作，必須配合土建施工。前提條件是審圖必須準確。只有圖紙沒有變動更改的情況下，所有配合工作才是有效的，否則就是“無用功”，而且為施工帶來無窮后患。一旦需要重新剔洞，不但給本專業施工人員增加勞動量，也給結構專業造成不可彌補的損失，并且影響了質量目標的實現。、圖紙說明中的標高。首先應清楚指明標高，是頂標高還是底標高。還要仔細看清楚，本專業與其他專業的管線坐標、標高是否矛盾。、平面、剖面的管線規格及標高是否一致，不一致時應立即與相關專業人員協調并確定解決辦法。、量取坐標及標高時應注意圖中所指數字是軸線還是墻邊。如果是軸線，還要看是偏軸還是軸中。如果是墻邊，還要考慮其他工序，如：保溫抹灰及墻面貼磚等。除留出這些工序的量，標高還要考慮地面做法等。、機房的門、窗洞是否可以搬運設備進入（這些設備的外型尺寸需甲方或設計廠家提供），否則應提前與結構專業協商門口是否后砌或加大。大型設備要預留吊裝孔，或提前與監理單位一起合理安排運輸線路。、預埋件時應進行材料報驗，并進行隱、預檢記錄，隱、預檢記錄要真實，確實去現場檢查，以免丟失或留錯。7、與土建專業配合：首先核對是否有遺漏的預留洞，如有遺漏與設計人員聯系后及時通知土建專業技術人員，并標注在土建的圖紙上，寫明坐標、標高、規格。其次，把專業圖上沒注明的暗梁和墻要核對出來，注意預留套管與土建的門、窗、梁、柱是否有矛盾。且門、窗、梁、柱周圍都有較粗的鋼筋，這些鋼筋不能隨便切斷，如需切斷時應提前找土建專業技術人員協商解決，得到同意后才能施工。如果設大全標準文案計人員同意移位，應標注好預留洞平移的尺寸，同時在本專業圖上標注明確，以便施工時對這些洞加以重視檢查。8 、在預留預埋時大邊長≥ 200mm的預留孔洞由土建專業負責預留，并采取加固措施； 大邊長<200mm的預留孔洞由各專業負責預留。所有土建專業預留的孔洞，必須仔細核查孔洞的規格、坐標、標高，確保位置正確。同時必須清楚土建專業地面標高、樓板下標高、樓板厚度、墻厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、門窗口的規格，以便預留洞或套管時，確定是否穿梁穿門。根據墻板厚度確定套管、木盒長度。要注意同一層樓板是否同一標高，有無樓板高低錯落，以免穿墻套管、木盒預留到凹下去的樓板內，或因墻兩側樓板厚度不一致導致無法施工。、特別注意：在結構配合施工階段各機電專業的每道配合預留、預埋工序在沒有經監理單位檢查驗收合格前，土建專業不得實施下道施工工序，從而有力地保證預留、預埋工程的質量。二、通風管道、橋架、線槽孔洞的預留1、在現澆混凝土樓板、墻體上預留孔、洞時，在綁扎鋼筋前按設計要求確定孔洞溝槽位置。施工過程中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程，將所用的木盒事先按尺寸做好，依照圖紙在電纜溝槽、橋架托盤的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預留。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板采用 3mm厚的普通鋼板。應同時根據圖紙設計的防火分區的要求預埋防護套管。通風管道、橋架、線槽等預留的孔洞應以通風管道、橋架、線槽的尺寸為基礎，上、下、左、右各留出 5cm預留孔洞。2、配合階段特別需要注意的是：在土建施工時，檢查人員必須隨時跟蹤土建專業的施工進度情況，檢查分支管路、檢查是否預留孔洞。拆模時也要仔細檢查，看土建專業的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞現象及土建風道的內壁是否光滑，從而保證管路的暢通及送風質量。大全標準文案三、給排水、空調水專業預埋1、預埋流程閱圖 統計預埋件 列表統計預埋件預埋位 預埋件加工制造灌澆混凝土前的位置尺 預埋件安裝、電焊點 預埋件安裝點測量孔洞非永久性預埋樁的 混凝土8h凝固前的尺寸校2、施工預埋的技術準備：在工程開工后，給水專業的技術員應針對設計施工圖確定各給排水系統子項的穿樓套管、穿墻套管、支吊架在樓板及墻和梁柱上的生根固定位置，并在施工圖上標出。然后根據土建結構自然施工順序及施工進度計劃，編制預埋件的預埋施工時間表，并在表中注明預埋件的形式、尺寸規格，預埋件所在的軸線位置尺寸、加工件制作時間、單個預埋件施工時間。、施工預埋的技術及質量控制措施穿樓室內墻體應預留一般填料套管。根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格（給排水管道套管應比穿越管道大兩號，空調水管道套管應以能滿足穿越管道的保溫厚度為合適）、長度（與結構面平齊），下料后套管內刷防銹漆一道。根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑。套管在預埋時，應用廢紙或編織袋等物進行封堵，以免灰漿在振搗時灌入。套管應綁扎、焊接牢固，以免振搗時發生位移。特別注意：套管安裝的過程中不得與結構鋼筋直接焊接。應與輔助鋼筋焊接，再將輔助鋼筋與結構鋼筋綁扎牢固。同一標高成排套管預留時，應先預制固定好，再進行預留安裝。安裝方法參見下圖：12341.套管2.鋼絲3.結構鋼筋大全4.固定套管輔助筋標準文案管道穿越防水墻體、屋面及地下外墻管道需預埋鋼性防水套管，套管的規格、長度與一般填料套管相同。管道穿越結構梁時套管的預埋：待結構梁鋼筋基本綁扎完畢時，將套管按正確的坐標和標高放置于墻體鋼筋內，另用輔助鋼筋焊在套管上，然后將輔助鋼筋牢固綁扎在四周的結構梁鋼筋上。切忌直接把鋼套管焊在結構梁鋼筋上。為防止澆筑混凝土時灰漿在振搗時灌入套管內，必須對套管進行可靠的封堵，采用廢紙、編織袋等作為堵充物，待穿墻梁套管固定好之后，將堵充物塞入套管內，注意要塞實、塞滿，外部用膠帶封死，再涂上紅漆標識。待拆模后，按定位及標識及時清掏預埋套管內的封堵物，將套管內清理干凈。管道穿越單層樓板時預留鋼制手提式套筒洞，在以后安裝施工時再安裝套管。根據樓板預留洞情況，按圖紙及技術交底要求加工制作出一定數量的套筒，供預留時周轉使用。套筒采用焊接鋼管，規格應比以后安裝時所做的套管稍大。下料長度為350mm，上部加焊鋼筋提手，下部焊接一個20×2扁鋼。焊完后扁鋼下面應與套管下口平齊。預留時，首先將預制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面圖定位尺寸用木螺釘固定在頂板模板上。放置套管時不能割斷板筋，避免影響結構，應將頂板筋扳彎曲，繞過套筒。將套管內用廢紙或編織袋填實，以防澆筑時混凝土掉進套管。澆筑混凝土時必須有專人看守，待混凝土強度可以上人時，及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍的混凝土。取出套管后，預留洞應采用竹膠板下腳料臨時封堵，然后用水泥砂漿將四周抹光，防止以后土建專業施工時再次將預留的孔洞堵死及墜物傷人。并且要做到現場整潔、美觀、安全。大全標準文案嚴格控制預留套管的質量。逐一測量自檢合格后，報項目質檢員檢查，通報合格后再報監理工程師檢查驗收，最后由項目質檢員及監理工程師在聯檢單上簽認后，方可進行土建的下道工序。以下3種情況下的管道不宜直接預埋套管，應采取預留洞的方式：⑴穿內墻、頂板的管線較集中，且間距較小時，直接采用留洞的方式，便于安裝和日后檢修。⑵某條水平管線直線距離較長，穿墻較多時，宜先預留洞，以便安裝時保證管線的平直、垂直度及坡度。⑶穿多層樓板的立管，宜先留洞，日后安裝時再配上套管，以便安裝時保證管線垂直度。5、預埋件的預埋1）根據管道所在構筑物厚度及管道滿水時的承重情況，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工。圖5-6立柱預埋 樓板頂板下預埋大全標準文案預埋件加工好后，應先敲去焊渣，除去表面的鐵銹，表面不得刷漆。將預制加工好的預埋件在澆筑混凝土前按設計要求固定好，校對坐標。安裝在垂直構筑物表面上的托吊架預埋件，還要校對其標高，找平找正，做好預檢和隱檢記錄，請施工現場監理工程師驗收，合格后一次澆筑。混凝土在澆筑完成后，凝固前重新核對預埋件的坐標、標高尺寸。大全標準文案四、電氣管路的預埋、管路預埋流程現澆混凝土樓板配管大模板現澆墻配管隨墻（砌體）配管

變形跨防縫接腐處地處理線理2、鋼管管路敷設在結構施工時，電氣應密切配合土建及其它工種做好各種管路的敷設，根據暗配電箱的外型尺寸，先預留洞口后注箱。暗開關、插座、燈頭盒隨配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、溝槽預埋預留時注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆筑混凝土時應設專人看護。暗開關、插座盒固定時，要按照墻體的混凝土保護層及墻面做法，然后用 2根ф8的鋼筋，在線盒的上、下側水平固定。鋼筋兩端綁扎在結構鋼筋上，根據保護層的厚度，把線盒上、下、左、右側點焊在輔助鋼筋上，以防線盒移位造成管路堵塞?，F澆混凝土柱、墻上的接線盒內施工方法。在土建綁完墻體雙層鋼筋后，根據土建1m水平線，按圖紙加上地面厚度，彈線定位，定出暗配箱、暗開關、插座盒的位置、標高，考慮保護層的厚度及墻面做法。然后敷設管路，從配電箱至開關、插座、燈位，然后反管路按1m一個固定點綁牢。大全標準文案現澆混凝土樓板內，管路敷設主要方法。待土建支完混凝土模板，土建綁底層鋼筋后，根據圖紙燈位房間四周墻的厚度，測燈位彈十字線，固定燈頭盒，燈頭盒用鋸末摻泥封堵，配管時先連接好與墻相連管子，再連接一段與盒相連的管子，管與盒連接采用鎖母連接。管口不能出現斜口，管與管采用通絲管箍連接。管子進入箱盒時，絲扣的長度在15mm左右，鎖緊跟母后，絲扣外漏2～3扣為宜。管子敷設連接緊密,管口光滑、護口齊全，嚴禁熔焊連接。穿過設備基礎處加套保護管，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。線路進入電氣設備和器具的管口位置要正確，補償裝置應平整、管口光滑、護口牢固，與管子連接可靠，盒（箱）內清潔無雜物。大全標準文案按照電氣圖紙對照土建留洞圖、設備基礎圖查看留洞、設備基礎的位置和尺寸，對土建預留洞口及設備基礎進行位置、尺寸核對和檢查。在土建支設設備基礎模板時，電氣專業應檢查設備基礎的預留位置、尺寸和模板的牢固情況。如果土建預留不符合設備專業要求，應及時向項目部提出并協調。電線管路敷設至設備基礎時，應對照土建圖紙及設備基礎線進行敷設。對照設備的出線口敷設管路，管路應距離設備基礎300mm，預留高度為超出設備基礎平面500mm。為防水彎頭預留管口套絲，并對管口采取有效的封堵措施。3、JDG管路敷設1)JDG 管路敷設時，有下列情況時，中間應增拉線盒或接線盒：⑴管路長度每超過 30m，無彎曲；⑵管路長度每超過 20m，有1個彎曲；⑶管路長度每超過 15m，有2個彎曲；⑷管路長度每超過 8m，有3個彎曲。套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50%，長度每超過 30m，應增設固定導線的拉線盒。4) 套接緊定式鋼導管管路敷設時，管材的彎曲半徑不小于管材外徑的 6倍。當兩個接線盒間只有 1個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的 4倍。套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，應做到沿最近路線敷設，且必須減少彎曲。其彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管材外徑的 10倍。套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面不應小于 15mm。大全標準文案套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，固定應牢固，且應符合下列規定：⑴設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。支線敷設時，固定點間距不大于1000mm。⑵在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點間距不大于 1000mm。連接點外側一端 200mm處，增設固定點。⑶管路入盒（箱）處，應順直，且應采用專用接頭固定。7)套接緊定式鋼導管與其它管路間最小距離，應符合下表的規定 ：管路名稱管路敷設方式最小間距(mm)通風給排水管平行100交叉50套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路，當管徑為ф32及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：⑴直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。⑵彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施，封堵措施之一是涂電力復合脂。大全標準文案套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應采用技術措施。套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接時，連接處可不設置跨接接地線。套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。套接緊定式鋼導管管路，不應作為電器設備接地線。管材及附件應附有出廠合格證和檢驗報告，并符合下列規定：⑴規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識。⑵外壁鍍層均勻，完好無剝落、銹蝕等現象。⑶連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂縫、變形等缺陷。⑷管材、連接套管及其金屬附件，管口邊緣平整、光滑。⑸連接套管的長度不小于管外徑的 2～3.5倍。⑹連接套管中心凹槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管鋼管壁厚度一致；緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。箱、盒預留安裝⑴土建施工支完頂板模板后，在模板上注明電盒位置、彈線確定管路敷設路線；墻體鋼筋綁扎完成后，根據墻體 50線確定箱、盒標高，根據圖紙確定箱、盒位置，固定好接線盒、箱體模板。用水準管或水準儀確定標高的一致性。土建合模時，設專人看護，以防管路遭到損壞。⑵在板底板鋼筋綁扎完畢后，進行電盒固定及管路安裝。電盒與管路連大全標準文案接采用鎖母連接，并用ф6鋼筋焊接地線，焊接長度應大于 6倍鋼筋直徑，且雙面施焊，焊縫要求無加渣、氣泡、不實處。土建專業澆筑混凝土時，對于鍍鋅鋼管采用的專用接地線、接線盒、電線管路等應設專人看護。防止專用接地線連接不可靠、接線盒發生移位、管路在振搗時損壞。如有上述現象應及時修復。⑶箱體模板支撐牢固，以防變形。模板開孔應符合進線管，一管一孔，開孔整齊，開孔間距一致且大于 2cm。開孔應劃線定位。管路排列整齊并用鋼筋焊接跨接地線?？缃拥鼐€直徑應符合北京市規范、工藝規程規定。⑷管路與配電箱連接應采用鎖母連接牢固，管路進箱體長度一致，進箱尺寸應在 5mm左右。箱體與管路采用專用接地線做跨接地線，管口加管堵護口。⑸箱體、電盒安裝應與裝修面層平，如果盒進墻體大于 2cm應加套盒。箱、盒安裝在同一建筑結構時位置、標高應一致。、關鍵部位的處理：遇有伸縮縫、沉降縫時，必須做伸縮、沉降處理。伸縮、沉降處理應采用裝設補償盒的方式，在補償盒的側向開長孔，將管子插入長孔內，管子在結構發生變形時，可進行橫向或豎向的移動。5、應注意的質量問題）管路預埋后應注意成品保護，在管道敷設完畢后，對臨時管口應進行封閉措施，用PVC管堵封好，外面用電工膠布纏裹嚴密。項目部質檢員驗收合格后及時請監理驗收，監理驗收合格后方可隱蔽。現場澆筑混凝土時，電工應有足夠的專門看管人，并安排維修人員及時搶修被碰壞的電氣管路。設備基礎的預留管應用PVC管帽封堵，保護絲扣。土建支設備模板時電工應有人專門看護、檢查、維護，防止碰壞管道和及時配合土建施工預留好管路。）管路進入盒、箱時應及時將管口用管堵封堵嚴密，盒、箱在結構施工中應封堵嚴密，在結構施工完畢后穿帶線時再將封堵拆除并徹底掃管，大全標準文案以保證管路的暢通。3）預埋在墻體內的管路，應在結構鋼筋綁扎后施工，施工時應注意結構鋼筋的完好及整齊，不得隨意破壞結構鋼筋。在結構支模板和澆筑混凝土時，應有專人看護，防止管路的移位、破壞。如有損壞應及時修理。常見質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防治措施1漏埋、錯埋編制預埋孔洞、管路圖表,澆筑前對照圖表進行復查預留時應按設計圖要求找出軸線尺預留預埋孔洞、箱盒位置不準確寸位置,并仔細核對箱盒位置、標高3管路不通配管時及時對管口進行封堵、澆筑時專人看護，配管后及時掃管4煨彎處出線凹扁過大或彎曲半使用手扳煨管器時移動要適度，用徑不夠倍數力不要過猛5吊頂內或護墻板內配管、固定應采用配套管卡，固定牢固,檔距應點不牢，螺絲松動找均勻6管口不平齊有毛刺斷管后及時銑口五、接地裝置安裝技術及質量控制措施1、防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→等電位聯接→避雷帶、網、針安裝2、防雷接地的施工方法本樓屬第二類防雷建筑物。在屋頂女兒墻和屋面上裝設-40×4鍍鋅扁鋼避雷帶，在屋頂設置?16L=600mm接閃短針,并與接閃帶可靠連接，避雷帶及屋面上所有凸出部位的金屬管及其構件均要焊接為一體。避雷引下線則利用建筑結構柱的兩根對角主筋引下至結構底板，并與底板下的筏板基礎鋼筋焊為一體，并由一層引出室外，用-40×4鍍鋅扁鋼做一圈共用接地體。鋁合金窗等通過預埋鐵與接地引下線可靠連接。大全標準文案所有電氣裝置的金屬外殼及事故情況下可能帶電的金屬體實行保護接地。低壓配電系統采用TN-S系統，其工作零線與保護地線在接地點后要嚴格分開。將進出建筑物的所有金屬管道就近與防雷接地裝置相連，將豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。屋頂上凡高出避雷帶的雨水管、透氣管道、金屬物等均用-40×4鍍鋅扁鋼暗敷與保溫層內與避雷帶焊接。防雷接地、保護接地和工作接地共同一接地裝置，即建筑物的基礎接地體，要求接地體的接地電阻不大于0.5Ω，否則應在室外補設人工接地體。電梯井道、強、弱電豎井內設40×4鍍鋅扁鋼做接地母線，引至接地極，并預留接地端子，接地端子應不小于ф10螺栓。凡正常不帶電、絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應可靠與接地系統連接。所有進出樓內金屬管道都與樓內鋼筋可靠連接，電氣豎井內金屬管道外皮應與接地干線可靠連接。給排水、消防、通風、強弱電等管路均應采用-25×4的鍍鋅扁鋼做等電位聯結，并連接到接地極。扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬度大的為準）。8 ）圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的 6倍，雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以扁鋼完成的弧形面（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。當等電位聯結線采用不同材質的導體聯結時，可采用熔接法進行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理。等電位聯結用的螺栓、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理。等電位聯結線應有黃綠相間的色標，在等電位聯結端子板上應刷黃色底漆并標以黑色記號，其符號為“┻”。對于大全標準文案暗敷的等電位聯結線及其連接除電氣施工人員應做隱檢記錄及檢測報告，對于隱蔽部分的等電位聯結線及其連接除應在竣工圖上注明其實際走向和部位。為保證等電位聯結的順利施工和安全動作，電氣、土建、水、暖等施工和管理人員需密切配合。管道檢修時，應由電氣人員在斷開管道前預先接通跨接線，以保證等電位聯結的始終導通。等電位聯結通電的測試：等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯結是有效的，如發現導通不良的管道連接處，應作跨接線，在投入使用后應定期測試。常見質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防治措施1明敷接地母線不平直對材料進行檢查調直，安裝時連接牢固2焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈嚴格按照工藝進行施工3接地電阻阻值達不到要求增加人工接地體第二節、給排水施工方法本工程給排水工程主要包括：冷水系統、熱水系統、排水系統、雨水系統。生活給水及熱水立管及干管采用鋼塑復合給水管，絲扣、法蘭和溝槽式卡箍連接；給水支管（水表后）采用聚丙烯（ PP-R管）塑料給水管，熱熔連接；污水管、廢水管、專用通氣管、空調凝結水排水管采用實壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，顏色為白色，承插粘接；集水坑的壓力排水管采用焊接鋼管，焊接和法蘭連接；屋面雨水管采用 HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用熱熔對焊連接或電熔連接。一、給排水安裝工程施工順序從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→與設備連接。大全標準文案二、給水設備安裝施工順序按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。三、施工方法1、鋼塑復合給水管施工方法1.1操作工藝安裝準備-吊線-支架安裝-管道制作安裝-管道試壓。1.2管道連接配管與連接步驟按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用鋼塑復合管的產品圖集和安裝順序并進行預裝配。切斷與壓槽切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺寸，用專用滾槽機斷管，保證斷口斷面與管材軸線垂直， DN50以下管材切斜度不大于 2°；DN65以上的管材切斜度不大于 1.5°，并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應得滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于 0.2mm。套絲將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲口，一般管徑 15-32mm著套兩次，40-50mm著套三次，70mm以上者套3-4次。用套絲機套絲時，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲口套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲時，先松開固定板機，把套絲盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，大全標準文案擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內，預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上 2-3扣再站到側面搬動套絲板，用力要均勻，待扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲口應有的錐度。加工的管螺紋應平整，斷絲、缺絲程度不得大于螺紋全扣數的10%。裝管A、安裝時一般從總進入口開始操作，總進入口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，有防腐要求時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2-3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。B、法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為 2-3扣，給水管法蘭墊料采用 3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的 1.5%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的 5%。C、卡箍連接，對于大管件連接時，先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。D、支架安裝根據現場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大 2mm。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水管管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙及規范要求。給水立管管卡，層高小于或等于 5米時，每層一個；層高大于 5米時，每層不少于 2個。大全標準文案E、立管明裝本工程根據實際情況約每十層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。1.3水壓試驗試驗壓力應為管道系統工作壓力的 1.5倍,但不得小于0.6Mpa；水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。水壓試驗步驟將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓 10min，觀察接頭部位是否有漏水現象；壓力下降不應大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查 ,應不滲不漏。1.4質量標準、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。、穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。、管道系統的橫管宜有 0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應符合下列規定：大全標準文案序號項目允許偏差（mm）1水平管縱橫方向彎曲每m1全長25米以上小于或等于252立管垂直度每m3高度超過5m小于或等于83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距32、聚丙烯（PP-R管）塑料給水管施工方法2.1工藝流程安裝準備-預制加工-管道安裝-管道試壓-管道保溫。2.2熱熔工藝：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器，然后接通電源，等待加熱頭到達最佳溫度(225℃～270℃)，用鉛筆在管材上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。2.3管道的連接：管道連接應采用專用熱熔工具。不同規格的管材及接頭采用相應加熱工具，嚴格按照設備使用條件的要求進行操作。管道連接時，加熱管件和管頭必須是無旋轉地按標志深度插入到加熱頭上，加熱時間按下表內要求進行。達到加熱時間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。大全標準文案2.4熱熔連接技術參數要求公稱直徑熱熔深度加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）（mm）（mm）2014543251674332208444021126450及以上22.51865在表中規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。接頭加工完成后必須平整放置，使接頭不受任何張拉及剪切力，進行冷卻。沒有冷卻的接頭不能搬動進行安裝。2.5質量標準PP-R管道支架安裝的間距應符合下表的要求：管徑（mm）2025324050637590110冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.82.6管道的彎曲：埋設在地面墊層內的管道在彎曲時，不能使用彎頭，應采用冷煨彎，不得用明火進行煨彎，彎曲半徑不得小于管外徑的 8倍。3、聚氯乙烯（ UPVC）塑料排水管施工方法3.1工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。3.2安裝準備材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應規矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。大全標準文案3.3預制加工根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑 15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的 3/4。在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下列規定：管子外徑（㎜）405075110160管端插入承口深度（㎜） 25 25 40 50 60試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節點間誤差不大于 5㎜。排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無要求時，伸縮節間矩不得大于 4M。3.4立管安裝首先按設計坐標要求，將樓板洞預留或后剔。洞口尺寸不得過大，更不可損壞受力鋼筋。按設計要求設置固定支架或支承件，排水塑料管支吊架最大間距（單位：米）管徑（㎜）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6大全標準文案將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。塑料管伸縮節必須按設計要求的位置和數量設置。復查上層洞口是否合格。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母和 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入一層樓板洞口內，垂直用力插入至標記為止。管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季取 5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。塑料立管承口處外側與飾面的距離應控制在20㎜～50㎜。然后將立管找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可由土建單位支模澆筑不低于樓板標號的細石混凝土堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。3.5橫管安裝先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預留管口。應迅速擺正位置，根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口和清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設置在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200㎜，若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400㎜。在轉角小于135O和污水橫管上，應設置檢查口和清掃口。3.6雨水管道安裝雨水斗與屋面連接處的構造需保證雨水能暢通的自屋面流入斗內，防水油氈彎折時應平緩（成鈍角，并力求彎折次數最少），連接處不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重結構上。雨水斗的排水連接管與懸吊管的連接應采用45O三通或順水三通。懸吊管要有不小于0.005的坡度，坡向立管。雨水立管距地面1.0M處也應設置檢查口。大全標準文案3.7管道試驗排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做通球試驗。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到 100%。3.8應注意的質量問題管道接口時要將接口和管內的泥土及污物清理干凈，甩口應封好堵嚴。衛生器具的排水口在未通水前應堵好。安裝排水橫管、水平干管及排出管應滿足或大于最小坡度要求。管件裝時應盡量采用 45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管與排出管端部的連接，應盡量采用兩個45O彎頭，以防管道造成堵塞。管道安裝前認真查管材、管件是否有裂紋等缺陷，防止施工完畢后進行灌水試驗造成通水后管道漏水。管道預制或安裝時，接口處要保護好，強度不夠時不能受到振動，防止產生裂紋而漏水。4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法4.1熱熔對接連接（對接焊）工藝聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200～230℃，一般生產廠家確定為210±10℃； 時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后 10×壁厚（mm）秒。大全標準文案所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定：10秒內。冷卻時間的確定：見下表。 壓力的確定2焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積× 0.15N/mm；在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照下表：壁厚度端面平整凸起高度吸熱時間切換時間冷卻時間（壓力P≈0.01（壓力P＝0.15（壓力P＝0.15N/mm2）取出熱板對接22（溫度210±10℃）N/mm）N/mm）（溫度210±10℃）保壓狀態下mmmmS（秒）S（秒）min（分）<4.50.545<564.5?7.01.040?70<5?66?107.0?12.01.570?120<6?810?1612.0?19.02.0120?190<8?1017?2419.0?26.02.5190?260<10?1224?3226.0?37.03.0260?370<12?1632?4537.0?50.03.5370?500<16?2045?6050.0?70.04.0500?700<20?2560?804.2焊接操作4.2.1焊接前的準備4.2.1.1清潔油路接頭后接通油路。4.2.1.2檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。4.2.1.3熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度<5%。焊接操作 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。大全標準文案 卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。 放置銑刀鎖安全鎖。 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復調整。 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。 閉合機架加壓到焊接壓力 (P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力 (P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。 蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架， 調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。焊接注意事項： 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓 220V，防機毀。 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。 加熱板溫度指示燈必須亮 (紅色)，保證焊接溫度。 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。大全標準文案 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。4.2.3.9取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。4.2.3.10凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。4.2.3.11焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。4.2.3.12熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。4.2.3.13啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。4.2.3.14安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。4.2.3.15機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。4.2.3.16必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。4.2.3.17熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。4.2.3.18機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。4.2.3.19拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。4.2.3.20試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。4.3排水管安裝工藝流程安裝準備→找線定位→安裝→固定。雨水管安裝安裝雨水管隨外沿腳手架由上往下進行，每個結頭處安裝一個伸宿節防止雨水管損壞后維修，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據雨水管每節長度，預量出固定卡位置，間距一般為 1200mm，設在下面一節管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞大全標準文案上。雨水管若遇建筑腰線時，與腰線連通粉刷時加鋼絲網防止腰線裂縫空鼓。質量標準 保證項目雨水管的質量必須符合設計要求，表面無空鼓氣泡現象、顏色一致。雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應符合規范要求，排水通暢，不漏水。 基本項目雨水管的連接口應緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側面視為順直。四、衛生器具安裝1、洗手盆的安裝1.1沿洗手盆的沿口應置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為 800mm。1.2手盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗手盆前應檢測臺面構架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。1.3手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿 200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。1.4手盆排水附件安裝：1.5洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求：①型存水彎出水口高度為 400mm，與墻體暗設排水管連接。②存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻一般為70mm。大全標準文案1.6地面預留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。1.7安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2、蹲便器的安裝2.1蹲便器的存水彎在樓板下安裝時，應在衛生間地面防水施工前安裝到位，將存水彎的進口中心對準校核好的蹲便器排水口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上 120mm。2.2將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進水口上，套正、套實。采用成品不銹鋼喉箍或者14號銅絲綁扎牢固。（銅絲應綁扎兩道，同時應保證銅絲不壓結在一條線上，銅絲擰緊要錯位 90度。）2.3將排水管的承口內抹油灰，蹲便器的周圍用水泥砂漿砌筑好經過潤濕的紅磚。在蹲便器下面滿鋪白灰膏拌制的爐渣，將蹲便器排水口插入排水管的承口內。2.4用水平尺對蹲便器進行橫向、縱向的找平、找正。蹲便器的進水口應對準預先劃好的中心線，然后將排出口擠出排水管承口的膩子抹光刮平。2.5將蹲便器排水口臨時封堵，在蹲便器兩側用紅機磚穩定牢固，用水泥砂漿將蹲便器與紅磚接觸的兩側抹成“八”字形，露出已安裝膠皮碗大頭的坐便器進水口。以蹲便器的進水口中心的位置確定水箱出水口中心的位置，向上測量出水箱的安裝高度。根據水箱后壁上固定孔與給水口的距離找出固定螺栓的高度及位置，按照此位置利用沖擊鉆打出ф 30*100mm的圓孔，用水沖凈孔眼內的雜物。將燕尾螺栓插入洞內用水泥捻牢。將安裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰緊至松緊適度。大全標準文案2.6延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為 1000mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好 90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內 40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。3、地漏安裝3.1地漏應安裝在室內地面最低處，蓖子頂面應低于地面 5mm，其水封高度不小于50mm。3.2地漏安裝后應進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內。地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時進行安裝上，防止丟失。4、衛生器具與給排水管連接①衛生器具與支管連接應緊密，牢固，不漏，不堵。②衛生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應緊密。③衛生器具安裝完畢后，對每個器具都應進行 24小時盛水試驗，要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至 1/3處，檢查器具是否滲漏及損壞。④衛生器具盛水試驗后，應做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現象。⑤衛生器具安裝調試完畢后，應采取產品保護措施，防止器具損壞及雜物入內堵塞。對衛生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。5、閥門安裝5.1安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象閥盤必須關閉嚴密。5.2安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。5.3閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。大全標準文案5.4閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5.5安裝螺紋閥門時，一般應在閥門的出口處加設一個活接頭。5.6截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。第二節、電氣安裝工程施工方法本工程電氣安裝包括動力系統、照明系統、弱電系統及防雷接地系統。一、各系統配置1、配電系統1.1本工程在室外設置兩臺箱式變電站，分別為宿舍 1#樓、2號樓普通設備供電。1.2 箱式變電站電源由附近 10KV1#環網柜引來電源。10KV1#環網柜為兩路10KV進線，該兩路 10KV電源分由學校 3號開閉所內不同的高壓母線段引來。學校 3號開閉所為市政 10KV雙回路供電。1.3計量: 本工程照明用電及空調用電分開計量。宿舍間內照明及空調用電計量均在各自樓層的照明、空調控電柜中集中計量，計量采用集中抄控電表，控電柜應具有遠程抄表、斷電、預付費、惡性負載識別等功能，每個房間控制插座用電量為 1.5KW。1.4 供電方式：本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式：宿舍及空調用電干線采用樹干式配電，其余動力設備采用放射式供電 。2、照明系統2.1照明配電系統：戶內照明、插座均由不同的支路供電；除壁式空調外，所有插座回路均設漏電斷路器保護。大全標準文案2.2樓梯間、走廊等公共部分采用吸頂燈，并設聲光控開關。3、導線、電纜選型及敷設3.1電源進線采用YFD-YJV型電纜。3.2電氣設備及照明線路采用 BV、WDZ-BYJ(F)、WDZN-BYJ(F)、ZR-BV型電線。3.3照明分支為PVC管，弱電分支線只預留 JDG管路，線路敷設及設備安裝、調試由專業廠家負責，所有管線路均隨砌體預留。4、防雷與接地保護系統4.1本工程為二類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯結。4.2 接閃器采用 -40x4 鍍鋅扁鋼作接閃帶，屋頂接閃帶網格不大于10mx10m或12mx8m。女兒墻處接閃器為沿女兒墻壓頂暗設 -40x4鍍鋅扁鋼。屋面轉角處均設置接閃器短針，短針采用Φ 16鍍鋅圓鋼，h=0.6m。4.3引下線：所有結構柱內的每一根引下鋼筋均作為防雷引下線，鋼筋聯接方式按照土建專業設計為準。引下線上端與接閃帶焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接，并與室外接地網焊接。4.4接地網：接地極為建筑物樁基、地梁及基礎底板主筋中的兩根通長焊接形成的基礎接地網,并連接室外人工接地裝置組成。沿外墻基礎外埋設-40x4鍍鋅扁鋼作為人工接地裝置,埋深1m。4.5在建筑物外墻適當的地方引下線在距離室外地面上 0.5m處設置測試點。4.6凡突出屋面的所有金屬構件均應與避雷帶可靠焊接。4.7室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。5、電話系統大全標準文案5.1市政電話電纜先由室外引入至一層的總接線箱，再由總接線箱引至各層接線箱。由接線箱分線給每戶多媒體布線箱，在由多媒體箱跳線給用戶內的每個電話插座。5.2每戶按一對電話線設計。5.3電話電纜及電話線分別選用 HYV和RVS型，穿金屬管敷設，電話干線電纜在地面內暗敷、在豎井內沿線槽明敷。電話支線沿墻、板暗敷。6、網絡布線系統6.1由室外引來的數據網線至一層封閉樓梯間內的網絡設備箱，再由網絡設備配電線箱配線給各層的分線箱配至多媒體布線箱，在由多媒體布線箱給戶內的每個網絡插座。6.2每戶按1根網絡入戶考慮。6.3由室外引來的數據網線選用 2芯非屏蔽多模光纖，穿金屬管埋地暗敷；從接線箱引至各戶接線箱及計算機插座的線路采用超五類 4對雙絞線沿豎井內金屬線槽引至用戶，穿 JDG管沿墻及樓板暗敷。6.4網絡設備配電箱在封閉樓梯間內安裝。計算機插座選用 RJ45超五類型，與網絡匹配，底邊距地 0.3m暗敷。二、防雷接地施工方法1、工藝流程基礎主筋間的電氣連通焊接→防雷引下線與基礎主鋼筋焊接→引下線預留至屋頂與避雷網焊接→防雷接地引上線與接地裝置連接→各個機房、強弱電豎井鍍鋅鋼板預留→預留與人工接地裝置相連的鍍鋅扁鋼→接地電阻測試點的制作、預埋、標識→搖測接地電阻值。2、本工程采用聯合接地系統，利用自然基礎作好防雷接地極，并沿建筑物墻體內一周暗敷設 40*4熱鍍鋅扁鋼。綜合接地電阻小于 0.5歐姆，如不足時補做人工接地體。大全標準文案3、防雷、接地及等電位聯結系統所使用的材質必須符合設計要求和施工規范。系統各部分的電氣連接應牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設計要求，預埋件位置準確。4、接地體的連接應采用焊接。焊接處應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。其焊接長度如下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2倍，且至少3個楞邊焊接，敷設前需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍，并應雙面焊接。③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍。5、引下線距地面 0.5米處作測試點箱。屋頂避雷帶采用 10鍍鋅圓鋼與柱內預埋 12圓鋼作可靠焊接，支架間距為 1米，轉角處為0.5米。電器不帶電的金屬外殼，必須與接地裝置做可靠連接。屋頂各種金屬管道突出部分必須與避雷帶連接。6、焊接部位均做防腐處理。進行檢查，焊縫飽滿，焊接中均無夾渣、砂眼、咬肉等焊接質量問題。然后再進行除銹、刷防銹漆、防腐等工序。7、接地干線的安裝應符合以下規定：7.1接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。7.2接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。7.3接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內（做地面以前埋好）7.4接地干線距地面應不小于 200mm，距墻面應不小于 10mm，支持件應用40mm×4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m。7.5接地干線敷設應平直，水平度與垂直度允許偏差2‰，但全長不得超過10mm。7.6轉角處接地干線彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。大全標準文案7.7接地干線應刷黃綠相間顏色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。8、避雷網安裝8.1避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3‰。但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。8.2將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）。8.3建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體。9、等電位聯結導通性測試9.1等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V直流或交流電源，測試電流不應小于 0.2A，當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過 3Ω時，可認為等電位聯結合格，如發現導通不良的管道聯接處，應作跨接線。對等電位聯結進行導通性測試，即是對抱箍、聯結件、端子板、聯結線及有關接頭處整個路徑進行檢驗，必須通過檢驗才能證實其有效性。9.2測量等電位端子板與等電位聯接范圍內各種金屬管道、金屬門窗、金屬欄桿及扶手末端之間的電阻 ,有時距離較遠，測量比較困難，可分段進行測量，而后將測量數具相加，如果發現有導通不良的接頭處，應安裝跨接線，目前有國產等電位聯結測試儀，測量比較方便。大全標準文案等電位聯結系統如圖：避雷接閃器水表采暖管總給水表天線設備電訊設備 空調管熱水管端子其他需要連接的部件線(BV-1×25mm2-pvc32)端子板（接地母排）線線建筑物金屬結構總下水管母線避雷接地BVR-4抱箍1 抱箍2金屬管道 金屬管道φ4×20 φ6×30R R1530抱箍法1 抱箍法2三、配管施工方法1、暗配管工藝流程冷煨管測穩筑盒箱暗預定穩管管箍連接管制切管盒筑路敷加箱盒吊架固定連管進盒箱設工套絲位箱燈頭盒接置敷隨墻（砌體）配管地設大模板現澆墻配管線專用接地卡方連子壓接導線法現澆混凝土樓板配管接大全標準文案2、明配管工藝流程明管敷設支脹管法吊支吊架加工測定盒箱固架預埋鐵焊接法吊頂內隔墻板管子加工定點位置固內管路敷設定抱箍法法盒管路敷設地箱管路連接線專用接地卡固連子壓接導線定管進盒箱接3、線路暗敷設時，管路沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲。依據施工圖中門的開啟方向，確定開關盒等的位置，要求盒的中心距門邊 180mm。在土建綁扎完板墻鋼筋并在支鋼模前，以水平 50線(即土建在鋼筋上以紅漆做的標高點)為準，根據出線盒的位置，把附筋用火燒絲固定在縱橫向土建鋼筋上，然后再把出線盒固定在附筋上 (采用點焊方式)。鋼管附筋與結構 焊接鋼筋綁扎點地線鋼筋開關盒 附筋結構縱筋預埋盒與附結構橫筋筋間接點4、埋入樓板及墻內的管線，確保管線的保護層不小于 15mm，消防管路保護層不小于 30mm。在現澆墻板上，將盒、箱堵好，用鉛絲綁扎在鋼筋上，綁扎必須牢固，防止移位。電管嚴禁與鋼筋主筋焊接。套管的長度不應小于鋼管外徑的 2.2倍，管口應對準在套管的中心并焊接嚴密，在焊接過程中，無夾渣、砂眼、咬肉等焊接質量問題。管進箱盒必須使用開孔器大全標準文案開孔，嚴禁使用電氣焊開孔。支模前管口盒用鋸木填塞密實，以塑料膜封口，防止沙漿進入，并緊貼范本。管每隔 1m左右以火燒絲綁扎固定。5、進入落地式配電柜的電線管要排列整齊，管口高出配電柜基礎 50－80mm。6、線管的彎曲處，不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10％。7、電線管的彎曲半徑必須符合下列規定：當線路明配時：彎曲半徑不許小于管外徑的 6倍；兩個接線盒間只有一個彎時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的 6倍；埋設于地下或砼內的電線管，其彎曲半徑不許小于管外徑的 10倍。8、遇到下列情況之一時，電線管中間增設接線盒，接線盒的位置要便于穿線：水平敷設的線管遇有下列情況之一時，應增設固定導線用的過線盒：管長度每超過30m，無彎曲管長度每超過20m，有1個彎曲管長度每超過15m，有2個彎曲管長度每超過8m，有3個彎曲垂直敷設的線管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的過線盒：1管內導線截面為250mm及以下，長度每超過30m2管內導線截面為270～95mm，長度每超過20m3管內導線截面為2120～240mm，長度每超過18m9、配管使用的附件，如根母、護口等均要求使用同材質的制品。10、管路做整體接地連接，可采用焊接方式，焊接時，要求跨接地線兩端雙面施焊，焊接長度不小于所用跨接地線截面的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆。序號 管路的管徑 圓鋼的規格 扁鋼的規格1 SC15、SC20、SC25 Φ6 ------大全標準文案2SC32、SC40Φ6------3SC50、SC63Φ1025X34SC70及以上Φ10X2(25X3)X211、強、弱電進出戶管的做法：這些管都敷設在室外地坪以下，管子敷設重點要解決好防水問題，防止地下水滲入室內，具體做法見下圖：建筑物散水室外地面008周圏滿焊電纜001001δ= 止水鋼板 沿管外壁焊接口內封堵油穿墻套管適當找坡麻澆注瀝青止水鋼板做法12、鍍鋅鋼管的連接：吊頂內配管采用套管緊固螺釘連接， 暗配管采用套管焊接，套管的長度宜為管外徑的 1.5－3倍，管與管的對口處要位于套管的中心，焊縫應嚴密牢固，管口光滑無毛。13、配電箱管路進箱前必須排管設計，保證管路間距一致，管與箱連接采用鎖緊螺母固定，并要求一管一孔。多路進箱管路要長短一致，排列整齊。配管時需考慮配線方式。箱做法如下圖：1配電箱箱體上下側開長孔M4螺釘φ 預留進線管孔活裝開孔板示意圖1大全標準文案14、管線過伸縮縫做法見“ 92DQ5－141、143”，在伸縮沉降縫處采用可撓管連接。做法如下圖：沉降