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文檔簡介

第六章:企業物流管理掌握一、企業物流的內涵和分類內涵:P243企業物流是以企業經營為核心的物流活動,是具體的,微觀物流活動的典型領域.分類:P2441.工業企業生產物流(按主體活動分)(1)供應物流子系統(2)生產物流子系統(3)銷售物流子系統(4)廢棄物物流子系統2.農業生產企業物流(1)供應物流(2)生產物流(與工業的生產的區別)種植不發生位移,并是一個周期性的活動(3)銷售物流(4)廢棄物物流二.企業物流的特點P2451.是生產工藝的一個組成部分(工藝與生產一體化)2.較強的“成本中心”的作用(消耗的名目較多)3.是專業化很強的“定制”物流4.是小規模的精益物流三.供應鏈和供應鏈管理的基本概念P248供應鏈:Demand/supplychain企業從原材料和零部件采購,運輸,加工制造,分銷直至最終送到消費者手中的這一過程被看成是一個環環相扣的鏈條,這就是供應鏈.供應鏈管理:supplychainmanagement對整個供應鏈系統進行計劃,協調,操作,控制和優化的各種活動和過程,其目標就是要將顧客所需要的正確產品(rightproduct)能夠在正確的時間(righttime),按照正確的數量(rightquantity)正確的質量(rightquality)和正確的狀態(rightstatus)送到正確的地點(rightplace),并使總成本最小.四.企業采購管理的內容和一般流程內容:P2501.采購計劃管理定期:時間性安排等非定期:根據銷售和生產需求產生2.采購訂單管理從源頭開始到全過程跟蹤管理3.發票校驗單證的流通跟蹤,直運,采購,受托代銷等流程:1.接受采購要求或采購指示2.選擇供應商3.訂貨4.訂貨跟蹤5.貨到驗收五.不同采購方式的特點P252訂貨的總體策略分為兩種:推式訂貨和拉式訂貨推式訂貨是由總部根據某單品的供應能力和所有渠道機構的需求預測,平衡制定一個存貨分配計劃,由總部決定在什么時間向哪一個渠道機構配送多少,業務起點在總部;適用于存在供應不確定性因素的商品。拉式訂貨就是由渠道機構根據銷售需求決定訂貨時間,訂貨項目,訂貨批量,然后由總部發送訂貨請求;適用于存在需求不確定性和訂貨周期不確定性的單品.拉式訂貨總體策略根據訂貨驅動因素的不同,分為定量訂貨模型和定期訂貨模型.(一)定量訂貨模型:訂單由需求量驅動產生P2521.批量對批量法適用于單位價值不高,需求量相對較小;2.高低限法需求穩定的單品既不能缺貨也避免過高庫存,庫存高于高限時報警,低于低限時補充3.動態高低限法把時間周期延長,找出周期性變化的規律,然后根據規律調整庫存高低限4.固定規律高低限法適用于具有固定的時間周期銷售變化規律的單品通過季節來進行調整(1)確定銷售規律的時間變化周期(年/季度/月)(2)確定變化周期的級次(更為詳細的規律)(3)確定周期內的變化系數(尖峰系數)(4)每一變化系數所伴隨安全庫存的天數和訂貨周期天數及其本周期計劃銷量或預測銷量(5)依據設置一次性計算該周期內每天的高低限庫存數量5.訂貨點法法需求旺盛并呈呈快速增長趨趨勢的單品6.經濟批量量法不存在任何影影響訂貨策略略選擇的不確確定性因素:銷售需求是是穩定均勻的的,訂貨周期期是確定的等等適用于產品生生命周期中處處于成熟的單單品.(二)定期訂訂貨模型銷售需求意外外的波動或庫庫存損溢只有有在實際盤點點時才會知道道.所以為了了避免缺貨,設置均要比比定量訂貨模模型更高的安安全庫存1.高限補足足法以固定的間隔隔期按需求水水平將庫存恢恢復到高限,適用于需求求穩定且沒有有變化的單品品;2.可選訂貨貨法利用訂貨經濟濟性的要素對對高限補足法法進行擴展的的一種方法;六.供應商關關系分類P2591.短期目標標型:買賣關關系,希望穩穩定合作,但但保持在書面面合同上.2.長期目標標型:合作伙伙伴關系3.滲透型:把對方看作作是自己的一一部分,是公公司經濟利益益的延伸4.聯盟型:供應鏈角度度,戰略合作作伙伴關系5.縱向集成成型:把供應應鏈上的企業業整合起來,整體內的每每一個企業的的擁有自己的的獨立決策權權.七.企業生產產計劃體系和和各計劃間的的比較P266分類長期(戰略層)中期(管理層)短期(作業層)1、計劃層總任務制定總目標及獲取所需資源有效利用現有資源,滿足市場需求最恰當地配置生產能力,執行廠級計劃2、管理層次高層中層基層3、時間期3-5年或更長1-1.5年小于6個月4、詳細程度非常概括概略具體、詳細長期計劃:產品與市場發發展規劃,資資源發展計劃劃,生產戰略略計劃,和財財務計劃中期計劃:生產大綱和主主生產計劃短期計劃:物料需求計劃劃,生產能力力需求計劃,總裝配計劃劃以及實施過過程中的作業業進度計劃和和控制工作八.主生產計計劃的概念,如何制定與與實施概念:P268MPS(masterproductscheme)將總體計劃中中的系列產品品分解為每一一個具體時段段的最終產品品的生產數量量.實質上是是產品的出產產進度安排.MPS所需要的信息息:主生產計計劃大綱,預預計的需求,可用的原材材料和配件,制造/采購購提前期,生生產準備/更更換時間,原原則是利用最最少的項目數數進行排產,只列出相關關的重大項目目,如財務,生產能力等等編制主生產計計劃的步驟:(1)根據生生產預測,已已收到的客戶戶定單,配件件預測,訂貨貨政策及批量量,制定出主主生產計劃(2)執行粗粗能力計劃(RCCP—RoughCutCapacityPlanning),對能力和需求求進行平衡(3)評價初初步的主生產產進度計劃,對能力和計計劃進行調整整和平衡批準和下達主主生產計劃的的步驟:(1)送達各各職能部門進進行初稿分析析(2)獲得正正式批準(3)實施九.物流推進進型控制原理理和物流拉動動型控制原理理P2711.物流推進型控控制原理根據最終產品品需求結構,計算出各生生產工序的物物料需求量,在考慮了各各生產工序的的前置時間之之后,向各工工序發出生產產計劃指令.特點是集中中控制.2.物流拉動動型控制原理理根據最終產品品需求結構,計算出最后后工序的物流流需求量,根根據最后物流流需求量,向向前一工序提提出物流要求求.特點是分分散控制.十.MRPⅡ的基本思想,要素構成P272(manufacturingresourceplanning)制造資源計劃劃MRPⅡ的基本思想:基于企業經營營目標制定生生產計劃,圍圍繞物料轉換換組織制造資資源,實現按按需要按時進進行生產.要素構成:產品需求預測測,主生產計計劃,物料需需求計劃,能能力計劃,采采購計劃,生生產成本核算算等十一.ERP的概念及其核核心管理思想想P275(enterpriseresourceplanning)企業資源計劃劃概念:以管理會計為為核心的信息息系統,識別別和規劃企業業資源,并將將所有資源整整合在一起,對采購,生生產,成本,庫存,分銷銷,運輸,財財務,人力資資源進行規劃劃,從而達到到最佳資源組組合,取得最最佳效益.核心思想:供應鏈管理十二.配送合合理化的判斷斷標志P2771.庫存標志志庫存總量:總量+用戶戶配送后的庫庫存量<配送送前的各用戶戶庫存量之和和庫存周轉:庫存周轉總總是快于各企企業的庫存周周轉2.資金標志志資金總量:占用資金總總量減少為合合理資金周轉:快為合理資金投向的的改變:分散散改為集中為為合理3.成本和效效益成本降低而效效益增高為合合理4.供應保證證標志缺貨次數:周期內減少少為合理配送企業的的集中庫存量量:庫存量高高于配送量為為合理5.社會運力力節約標志社會車輛總總數減少,而而承運量增加加為合理社會車輛空空駛率減少為為合理一家一戶自自提自運減少少,而承運量量增加為合理理6.用戶企業業倉庫,供應應,進貨,人人力物力節約約標志各用戶庫存量量,倉庫面積積,倉庫管理理人員減少為為合理;用于于訂貨,接貨貨,供應的人人減少為合理理7.物流合理理化標志是否減低物物流費用是否減少物物流損失是否加快了了物流速度是否發揮了了各種物流方方式的最優效效果是否有效銜銜接了干線運運輸和末端運運輸是否不增加加實際的物流流周轉次數是否采用了了先進的技術術手段十三.DRP的概念和原理理P279DRP(distributionrequirementplanning)配送需求計劃劃概念:是流通領域的的一種物流技技術,是MRP在流通領域應應用的直接結結果;主要解解決分銷物資資的供應計劃劃和高度問題題,達到保證證有效地滿足足市場需求又又使得配送費費用最少的目目的.原理:P274圖6-6輸入3個文件件,輸出2個個計劃:輸入:1.社會需求求文件:所有有表示需求量量的訂單2.庫存文件件:自己倉庫庫的可用儲存存量3.生產廠資資源文件:包包括周期生產產能力,地理理位置等輸出:1.送貨計劃劃:howtodo?2.訂貨進貨貨計劃:在前前置時間內,自己的倉庫庫無貨,則應應及時向生產產廠訂貨熟悉一.企業物流流發展階段P2471.分割物流流功能階段:各自獨立,功能分散2.物流功能能集合階段:集合各分散散的功能3.集合功能能的組織階段段:系統的進進行銜接4.過程集合合階段:流程程管理階段5.透明化的的虛擬組織階階段二.ABC分析法的操作作步驟1.按一定標標準,統計出出單個商品占占總庫存量的的功能比例2.將全部物物資分為A,B,C三類A類物資項數約約10%,占占資金約70%B類物資項數約約70%,占占資金約10%C類物資項數約約20%,占占資金約20%3.繪制ABC分析圖橫坐標代表累累積品種百分分數,縱坐標標代表累計占占用資金A要嚴格控制B適當放寬C可以大量儲存存,采購三.供應商管管理目標及戰戰略P2581.供應商管管理在戰略方方面要考慮的的問題是:(1)設計一一種能最大限限度的降低風風險的合理供供應結構(2)建立一一種能促進供供應商不斷減減低成本,提提高質量的長長期合作關系系(3)采用能能使采購成本本最小的采購購方法2.供應商管管理的具體目目標(1)得到符符合企業質量量和數量要求求的產品或服服務(2)以最低低成本獲得產產品或服務(3)確保供供應商能提供供最優的服務務和及時的送送貨(4)發展和和維持與供應應商良好的關關系(5)開發潛潛在的供應商商四.生產物流流管理的定義義和重要性P260定義:生產物流管理理,又稱制造造企業的物料料管理,通過過對采購,庫庫存控制,物物料搬運等一一系列的活動動按照生產工工序和實際運運營的要求,達到對物流流對此環節進進行扁平控制制以節約成本本的目的.重要性:(1)制定生生產物料供應應目標和實現現方案,指導導整個物流活活動(2)協調各各方面的關系系,正確處理理生產物料供供需的矛盾,保證生產順順利進行(3)能夠降降低成本,獲獲得更多效益益五.生產控制制的內容P2701.進度控制制:從生產計計劃制訂開始始一直到產品品入庫;進度度控制就是對對計劃執行的的控制2.物流控制制:各個生產產階段之間的的流動和資源源到市場之間間的全部運動動過程的控制制,目的是使使各項消耗為為最小3.質量控制制4.成本控制制5.資金控制制:周轉良好好六.共同配送送的概念P280是由多個企業業聯合組織實實施的配送活活動,實施主主體可以是作作為物流需求求方的制造商商,批發商和和零售商,也也可以是作為為物流服務供供應商的運輸輸企業和倉庫庫企業,其目目的是為了提提高配送效率率.七.配送中心心現代化的物物流技術P2811.自動分揀系統統組組成成:(1)輸入裝裝置(2)貨架信信號設定裝置置(3)進貨裝裝置(4)分揀裝裝置(5)分揀道道口(6)計算機機控制器2.自動化立立體倉庫組組成成:(1)貨架(2)巷道道堆垛起重機機(3)周邊出入庫庫配套機械設設施(4)倉儲管管理控制系統統3.計算機智智能化技術了解一.供應商的的評價指標P2571.技術水平8.提提前期2.產品質量量9.交貨準確確率3.供應能力力10.快速響應能能力4.價格5.地理位置置6.可靠性(信譽)7.售后服務務二.對不同種種類的供應商商應采用不同同的策略P2601.對于制造業來來講,原材料料或者零部件件采購比較頻頻繁,注重日日常管理和溝溝通2.設備類的的物資,建立立良好的合作作關系,選擇擇優質服務的的供應商3.辦公用品品的采購管理理,盡可能選選擇少數供應應商,保持長長期合作關系系,并獲得批批量優惠4.物流的服服務采購,傾傾向于第三方方物流三.傳統生產產物流管理和和現代生產物物流的差異P263傳統生產物流管理現代生產物流管理市場賣方市場,市場競爭少買方市場,競爭激烈產品類別少,生產周期長,技術含量低類別多,生產周期短,技術含量高生產滿負荷大批量生產,柔性少,提前期長,自制件為主滿負荷小批量生產,柔性大,提前期短,外協件多服務水平高服務水平,高庫存,運輸慢,物流流程緩慢高服務水平,少庫存,運輸快,物流流程快捷信息技術人工數據處理電子數

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