1、XX 大學機械工程學院服裝行業MES方案設計書2012 年 11 月目錄一、江大服裝行業MES設計分析 31.1 資源分配和狀態管理 31.2 車間生產管理 . 41.3 質量管理 61.4 績效分析 61.5 web 服務 8二、數據采集系統 . 8三、數據分析系統 . 9四項目意義和技術特點： 124.1 項目意義： 124.2 技術特點 12五、本系統功能 145.1 系統功能 145.2 數據分析報表 155.3 現場的數據查詢 17六、硬件投入預估 . 177、江大服裝行業MES設計分析無錫江南大學陳進教授開發的服裝行業MES數據管理系統可用于生產系統的各個不同的環節，如圖1-1所示

2、的一個用于企業的數據管理系統上層的生產管理軟件的部分功能。該數據掛歷系統的對于 MES的11個功能模塊（即資源分配和狀態管理、工序詳細調度、生產單元分配、文檔控制、數據管理、計件管理、質量管理、過程管理、維修管理、產品跟蹤和產品清單管理、績效分析）都有所涉及。由于MES勺功能模塊涉及的范圍比較廣、內容較多,現就選取部分功能模塊來說明MES系統對于管理的提升。具他信息來尹it業茁它車罔任務管堡生査框果和擅口乘集與分折車間莊制品庫存皆理生產純異常專竦音食謝與分 折丨.f fl 1H段占9'jI1li irir u工段工段？圖1-1江大MES功能模塊圖1.1資源分配和狀態管理MES數據管理系

3、統管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產實體，例如在車間生產開始之前錄入所有機器資料、員工資料、生產單資料、工序資料、物料資料等，用以保證生產的正常進行。同時該系統通過數據管理模塊采集的信息， 獲得資源使用情況的歷 史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉， 同時提供資源的實時狀態信息。 對這些資源的管理， 還包括為滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度。車間現場擔負著具體現實技術目標、實現企業價值的重任。車間現場是整個企業最大量成本的發生地，也是整個企業最大的財富集散地。車間工作地的組織、在制品的流轉、車間的計劃完成率、車間的文化是表現企業是否有生命力的窗口。通過MES軟件合理的記錄整個

4、生產系統物流和信息流的交接數量。監控到設備的使用率，以及目前車間中每組在進行那個制單下的那一道工序，完成情況如何。通過軟件界面，可以合理的分配好資源，設備的使用率，保證車間成本的最小化。庫存一覽表打 E1 日期 2010-08-22 14:23:24物料塢號鉤料名稱規格顏色庫存裁配布12白色1640ASOQ1配布48紅色90ASOO1配布12紅色1220A3001配布48虹色10ASOO1配布72*紅色40AS001配布4E紅色10配布5000ASQQ2配布48紅色170AS002配布4E紅色10AS002配布4E紅色10ASQQ2配布65*60CL001a紅色23. 4CL001芝麻領色白色

5、13CL001芝麻領4附0. 02CL001芝麻銀黃色0, 02CL001芝麻領12深藍色200CL001芝麻領12水紅色200CL001芝麻贛57cn水紅色100-CLQQ1芝麻領57cm深藍色200圖1-2庫存報表如圖1-2所示的某生產車間的庫存報表。倉庫管理員每次處理物料入庫出庫的時候，使用數據采集器設備（在有線讀頭或無線讀頭進行盤點或交接），系統將會記錄每次系統出貨入貨的物料信息、物料來源、物料去向等等數據，那么倉庫管理員不需要去倉庫點貨就可知 倉庫的庫存情況，上層管理者也不需要到車間去，只要到客戶端軟件界面中查詢，就可以知道該倉庫的庫存狀況以及出貨、入貨的記錄，及時的了解工廠的資源的

6、狀況，以便合理的調 配資源以及排產等。1.2車間生產管理MES數據管理系統在這一模塊以作業、訂單、批量和工作單等形式管理生產單元間的工作流。當車間有事件發生時， 要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。生產單元分配模塊，能夠調整車間已制訂的生產進度， 對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的 方法控制任意位置的在制品數量。在本系統的支持下，可以采集到每個任務、每個操作工的每個生產進程，可以記錄設備并且對于每進行工作的實際功率、 持續時間。從而可以在第一時間了解到車間的生產情況，個制單的何時能完工，是否能提前完工或者在規定時間能完工都能在第一時間讓銷售部門知道。這樣客戶在詢問自己訂的貨物是

7、否能按時完工，銷售部門能很快的給予答復，而不像原來，需要去工廠詢問情況后， 車間主任在分析現場情況之后，再回復給客戶。而且回復的數據也不是一個準確的數據，有可能存在一定的偏差。 而通過軟件自動分析出來的結果，則數據更加準確。所以通過 MES軟件可以提高客戶的滿意度和提高各部門進行的響應速度。如下圖1-3所示的制單進度情況表， 所示的每日制單工序日產量圖，管理者不需要到生產車間，也不需要車間上交報表即可以在電腦端查看當前生產車間的實時生產情況，包括生產單的進度、單工序的進度、每日的生產量，各個員工的生產數目等等。管理可以根據現場的情況，調整生產計劃，并通知生產部門調整生產計劃以達到生產資料以及生

8、產人員的合理 分配。制單工序進度情況100008000- 啊 6000 舔 40002000-'HS-shivs4D-.s-IJDgx計擊 且巻人乎辛斐巾丈巾仔11:_忌寥片) 孟目»昔片) Ws-Jm 用-I-.1i屈l!® 中«昭號i.養上tw罵MB丈11 I.1丈巾 中量匚已完成/未完成當曰產量工序序號日期12345B7e9總計2010/940402010010806028037E408562D1009/1142440836C80127220W/13400256iSO260141$2D10O12802002803203604403B028016027

9、G0Croud Tofjil 3603C09841544101&10006402801M6344圖1-3制單進度表1.3質量管理根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量， 以保證產品的質量控制 和確定生產中需要注意的問題。 系統也可能推薦的動作用于改善質量， 包括導致生產暫停的 相關征兆、動作和結果。可能包括SPC/SQC跟蹤，離線操作監控，勞動信息管理系統(laboratory in formati on man ageme nt system, LIMS)中的分析也有可能包括在內。通過MES軟件可以分析哪一個員工出現的次品最多，或者出現次品最多的原因是什么，哪一步易出

10、不合格品。利于管理層對于人的行為、物的狀態、材料的質量和性能、關鍵的操 作、工藝及工序順序和質量不穩定、 質量問題較多的工序這些方面進行分析，作為質量控制點進行控制。如圖1-4所示的品質控制的界面圖， 該界面顯示了工廠的某個生產單的質量管理進度情 況，由圖可知，該單的次品查驗進度，查驗原因的分類以及數據的統計，管理者通過查看該表，可實時知生產環節中哪個部門或車間產品質量不過關，方便管理者對于各個生產環節進行實時、有效的管理。査驗開始日期2Q10-09H次品統計報告打印日觀 2SQ-Q9-15 14:29:27工作£12046 01AKtt：3197HP01 1亍'.SEV萱臉

11、謹度：42 1%項目/分類/警級租?S一股蛾去tSfS足查涇工序D1400止口丸小£00嫄電不艮40000D000200打折0D00駁綜f打來平良D000D000啟坑00D00000虞癥K小D000D100D000D0aa勾紗.抽抄0000扭韓J良舉0000含計：05300圖1-4次品統計報告1.4績效分析MES數據管理系統，提供實際生產過程分級的測試結果，與過去的歷史記錄和企業制定的目標或客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示包括單位時間計件工資、計件日報、620計件月報、生產能力分析、員工工作時段分析，一致性安排，性能標準等報告。該報告用以輔助性的改進和提高生產效率。所顯示的

12、部分報表如下面圖形或表格所示。管理著可以實時了解工人的績效情況。車間主任或者組長通過 MES軟件可以查詢到某個工人的完成情況（即工人對于某一道工序其完成的時間與標準時間之間的差異）。每道工序在軟件中會設置一個標準工時，MES軟件可以查詢到某一道工序每個員工完成這道工序的時間，通過時間的分析，可以讓組長或者車間主任看到這道工序，在標準工時之下完成任務的員工有多少人，在標準工時的范圍內完成任務的員工有多少人，超過標準工時20%完成任務的員工有多少人等相關的數據。就能很直觀的分析每個員工完成數據的情況， 通過這些數據，組長或者車間主任可以設置每個組或 者每個員工的績效卡，根據分析的數據來評定績效分值

13、， 為每個員工的績效工資提供了很好 的信息平臺。以上分析只是 MES軟件在績效管理中的一小部門， 還可以根據員工完成的件數， 合格品的數量對于員工進行綜合的考評，讓績效管理更加簡單。如上圖1-5所示的，可查看工人的計件明細，包括有工人姓名、日期、計件的開始時間、r必墳字観提亍毅丟罷曲|結束時間、所做的物料信息、計件工資等。r rS創卜創1_冃工姓名日期201010W1D15:'結束時問10/10 15:90:.耗時2B10如料偉礙物料卡虢工作厳戡12031-D1A車間免床朋1扎號B數瑩40.warnD.1192金St4 768013113119909172B59MWD2CM201014

14、W14 09/10/9/1 10:22：.1B6914112419EI3E3813331-Q1A2659MWD2CM車間116400.11924 76802010139/13 19>1D/13 20:19:2123124124199D37112031-D1A2G59MW02CMm1940011924 7680王軍清2009/13W1321;JOW1322:OE：i2W1142124201680012031-D1A2669MW02CM車聞117400.11324.7E60201013319:11013 19:13:-6194A12420217691203hOlA車間1196D.11920.

15、9636潺考201HW10W1D1D:；1(W1D 11:32：.4142130124199019512D31-D1A2E59MW02CM車間154DD.11924.7680工罩荷201011刊11 11:10/EV11 12:30J切413712J2D1Eiffi312D31-D1A2659MWD2CM車間11240D.11S24 7680201CW14W14 D0:： 10109:08：.2255126124199D55512O31-Q1A2E59MWD2CM車間1140011924 7680201QS/13S/13 20:：1CW13 21:25:：304814B124199GQ4412

16、O31-D1A2E59MW02CMm12340011924.76BO節京坪20 09川9/14 13MQW14 1430;：3099146124199628312031-D1A2669MW02CM車聞121400J3755.5000李秋月2010139T13 15.013 16.07.：10861創124199662712031=01A2669WW02CM車間12940D.15136.OS2O拿秋月301014刖M D9:JO/9/14 10:35:12571201241B0244212D31-D1A2659MW02CM車間134DD.15136.0530黎小竦20101 J刖M15:30：!

17、3492H01242D1724312031-D1A2B59MWD2CM車間11540D.1513李秋月2010/13刊13 15:li1OW13 15:99:：209515612J199GD4312O31-Q1A2E59MWD2CM車間1314001513e.QKO2010/3/13%13 1fi-1£W13 16:1142616S124202175712O31-D1A2659MWD2CMD52O圖1-5計件工資明細表圖1-6顯示了員工在一段時間內的生產能力，即是指在單位時間內做的總的標準工時。圖1-7顯示了某工廠的車間在單位時間內的生產能力。生產能力分析圖

18、表n 十姑 向德是I 何金里 李玉皓 李秋月I 羯云I帥j強I 搟文握I 家-I躺圖1-6員工生產能力分析表2010-09-152010-09-16日期£一W陋(m車間oh 伍訊間 塔腦部圖1-7車間生產能力分析表1.5 web服務通過web網頁跟蹤訂單的執行情況，查詢車間的資源利用狀況，展示企業的產品生產的技術實力和管理水準，同時根據登陸的權限，提供生產調整或信息交流的窗口，無論在廠還是出差旅行都可以通過上網進行查詢和管理。方便融入企業聯盟，成為供應鏈的一環。二、數據采集系統數據采集系統是通過數據終端采集來自管理所需要的數據，其中包括工人在設備上刷卡開工、完工的時間記錄，工序間移轉

19、、檢驗時間和質量情況等數據。從而實時獲取車間現場， 設備使用率，物料使用情況等信息， 而這些數據的采集都是為了讓管理者能通過MES軟件得到他們針對決策所需要了解的數據信息。本系統還采集每臺設備的實時電流數據，以便判別操作工是否在工作狀態，將這些數據 記錄下來可以評估車間的真實的負荷，消除主觀因素造成的數據誤差。江大RFID數據采集系統采用最新集成電路設計，由手持終端和基站組成。通過RFID技術讀卡及按鍵操作， 將其信息通過基站傳遞到電腦系統中， 這樣的硬件實現方式成本低， 通 過這樣實現方式生產的手持終端適合大批量使用。輸入到數據采集終端中的數據主要有RFID刷卡的卡號、手工方式按鍵的鍵值、設

20、備的儀表數據采集等。像 RFID刷卡的卡號、手工方式按鍵的鍵值、A/D轉換而來的數據這三類數據都是可以在數據庫進行重新定義的。例如卡號可以與員工信息相關，可以根據該卡號查詢到員工的所有信息；或者卡號還可以和物料信息相關，通過該卡號可以查詢到物料的批號、工單號等一系列的信息。 這樣預先對讀頭上傳的關鍵數據進行定義，可以對每一張卡靈活地賦予生產現場相關的數據，使讀頭上傳的數據更加有意義，從而實現數據采集的多樣性，提高數據管理模型的可適應性和可配置性。而且在此數據采集過程中，人工干預少，提高了數據采集的準確性。排序方式査詢條件柿奄行站 jfsnW.mTJK廠骯遁宰負|)D*；聶I.| 刪除行數D臨改

21、行數0ID狀態控制器讚鎮員工卡物料卡工序組日期開始時間完成時間3057199469777 1241996626 5,201009-112010-09-11 1713:532010-0911 17:43:5930B1199171560 124199662732010-09-112010-09-11 17 22:152010-09-11 17:56:3830777199342535 124201640312010-09-112010-09-11 17:33:322010-09-11 17:33:333097199467S23 1241907775斗2010-09-112010-09-11 17:3

22、6:532O1Q-O9-11 17:38:093107199469277 12420166B35.201CkD9-112010-09-11 17 47 352010-09-11 17:59:073116199342536 12420164083,2D10-09-112OKM9-11 17:58:142010-09-11 18:49:463127199342536 124201640932010-09-112QKMB-11 16 49.472O1D-O9-11 1927:12313E199342536 124201640332010-09-112010-09-11 1B49;402010-09-

23、11 18:49:4331411994611533 12419962032010-09-112010-09-11 18:51 212010-09-11 20:46:103157199342536 12419962793,2D10-09-11201009-11 19:31 412010-09-11 20:37:53圖2-1 RFID卡信息管理、數據分析系統該系統中的數據分析部分將數據庫中的實時數據先經過整理、去錯誤數據，經過科學、準確的分析，以獲得制造業加工現場的實時精準情況，并通過報表、圖等豐富多樣的表現形式，將這些數據分析結果呈現給管理者。管理者可以實時掌握制品的產量與品質狀況，實時掌握設備

24、的運行狀況和在線物料等情況。通過分析質量檢測數據，快速生成各種產量和質量報表。產品被投訴時，可即時追溯到其生產經過的工序、設備、所用的物料和經手人員。數據整理，把收集到該的數據先按類型分類整理、去除錯誤數據，為之后的數據分析、報表生成準備好原始數據。 數據分類整理是為了高速、有效的進行數據分析。 數據整理因涉及業務流程，每個工廠的實際情況不同， 須由相關流程的人員共同討論決定，這些數據與原始需求直接關聯。例如對于某工廠每個工位上的讀頭拍卡情況，考慮部分員工在進行刷卡操作的時候可能會有卡片抖動的情況，該工廠將拍卡記錄的有效時間時間定為10秒，即刷卡時間超過10秒視為一條有效的加工數據， 小于10

25、秒視為不合理數據，在分析時候予以剔除。 這樣就能剔除了在拍卡時候的錯誤數據。數據分析，通過分析數據庫員中的實時數據得到加工現場的實時精準情況。通過員工卡的拍卡記錄，可知是哪個員工在加工， 通過工序卡的拍卡記錄可知，該員工做的流水線中哪個工序；通過分析插拔物料卡的記錄， 可知該員工何時開始加工該物料卡；何時結束加工該物料卡；通過分析數據該物料卡的基本資料，可知該物料屬于什么款、 具體哪個單，此張物料上已經做好了什么工序，該張物料是否加工完成。心狀態控制器請頭員工卡物料卡I工序組 日期開始時間完成時間3®7199469277 124199662620KMJ9-11 2010-09-11

26、17:13:59 2010-09-11 17:43:59306 7_199171550 1241996627 3.2D10-09-11 2010-09-11 17:22:15 2010-09-11 17:58.38307 77199342536 1242016408.20KM19-112010-09-1117:33:322010-09-1117:33:333D9719946792312419B7775At2010-09-1120109-1117;36;632010-09-1117:39 09310 1199469277 124201696320KM19-112010-09-1117:47:35

27、2010-09-111759:07311 E199342636 12420164083.201IKO9-112010-D9-1117:58:142010-09-1113:49:16312 119934253612420164333.20KMJ9M12010-09-1118 49:472010-09-1119:27:12313 6199342636 12420164083.2010-09-112010-09*1110:49:492010-09-1119:49:46314 71994611583 12419962B3.6,2DKM19-112DW-O9-1113:51:212010-09-1120

28、:46:10315 1199342536 12419962793.201IKO9-112010-09-1119:31:412010-09-1120:37:53圖3-1原始的刷卡記錄的表格如圖3-1所示的一個原始的刷卡記錄的表格，以第一條ID為305的數據為例，控制器為19946、讀頭號為9,可查詢數據庫中的設備信息的基礎表，知控制器號為 19946以及讀 頭號為9的工位的位置，管理者即可了解到該條刷卡記錄是在哪個工位上做的；從圖中的“員工卡”這列，員工卡號為 277，查詢數據庫中的人事基礎表，可知卡號為277對應的員工是誰，該員工屬于哪個車間等信息。通過物料卡號1241996626可查詢數據庫

29、中的物料表，是知該物料屬于哪個款，該物料已經加工了多少工序；從圖中的開始時間、完成時間、工序組可知，該卡號為 277員工加工該物料 1241996626的工序“ 5”的開始時刻為 2010-09-11日17:13:58，結束時刻為 2010-09-11 日 17:43:59 。如圖3-2所示的制單進度情況圖，通過對原始記錄的數據分析得到的制單進度表。因為在原始記錄表中有記錄物料加工的工序，那么只需統計該款下面的所有的物料卡，并分析即可知道該單的進度情況。圖3-2中的“工序序號”、“工序編號”、“工序名稱”是通過查詢數據庫中該款的基本資料，制單工序劃分表得到的；“開始時間”是統計屬于該款的所有物

30、料的加工信息所得到的最早的“開始時間”，視為該款的開始加的時間；“已生產”是到目前為止各工序總共生產的數量。“進度”是該款各個工序已做的數量與該款的計劃需做的數量的百分比。“預計剩余天數”，是根據當前單的加工進度，以及該工序的平均加工效率，經分 析，計算出的該工序完成的預計時間。戟間 二璉定按工序査看生壷簾況工怔車3觀IshsmvjkcmJ子重£RE廣惑 $未啟 蹤合息* 1血過亦未完成 + 12im-06B未気 fiT + 120胡岡耒諭tj +1盹8-0冊未見成. + 1202乩盹未完成 1丁；川未完康 - 2#59K<02CN車間丈就 + 12032-叫保完成* 1200

31、2-02（未械* 120劌-肌未堯成 12tt弭-洌未誡 + 1那5-肌耒蠱成 她-洌未完戰 + 120輛/丄【耒完成 t 120莒-型未完戰”工兩it TSU01工號刪srte 朋iLE已注5 （分阱平均r件暗1|wj里卄較幣心上建r頁如?0109>10201M1-830.09%273O4S 15532.4321112O1&-9-102AKM1-S九叭27304a 1SS32.433W47亍羽琬 cu :PH P 丟槨20-9 102Q1Q-1M537.12W6437&0 4fl212.46411722010-M2010-10-262B.46%142680 CUM66.

32、67550&5t空履旳IB I?耳斥口 :2Q1OS-I(h2010-12533.97 133444 D.93M.2981l5fi單臧疏BE印子口2010-S-11|2010-1 |3254%1832964S.7S71133十觀竝上竝圭ni.9?!>.6W 2O1Od32010'1V10股冃諜.卻40 J2 2252S.&7S5004E_tsairi.Ti 玖 m 懺何 MiM-ia2010-10-25123B%131304 0.70BSJ19馳譴人豐Rt上碗密至前同譬ZD1M-14ZOIMihZI47.24W 9打卿oue）.T2.W)101012 |址龍賀應毎

33、肖至前冶誓里和2010-9-142Q1H2-S363M573736 4.3013.M112Q10-9-1&2010-10-45.6m . 1946J4 1 7036.29124009応竝下脫巾S51O-S-152010-11-182154%S7廷明23B4 22St2628圖3-2制單進度情況MES數據分析模塊將數據統計與成生產過程緊密鑲嵌在一起，改變了大部分公司生產過程與數據統計項分離的情況，加強了管理層與底層的數據的溝通。通過數據分析，使用管理者可以實時看到數據的管理的結果，看到每個生產單，每個車間甚至到每個員工的生產實時情況，方便管理者對流水線的進度監控，查看員工績效，進行員工的

34、排產調度，資源狀態的實時查看， 資源的合理分配，設備的狀態管理，方便整個工廠 提高管理效率，提高生產價值。ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP、ORACLE用友、金碟等主流 ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。四項目意義和技術特點：4.1 項目意義：(1)通過MES的實時數據管理和工人績效考核的改革，實現了工人的自我管理，從而 使工人效率倍增。可以幫助企業發現好工人，留住好工人，吸引好工人。( 2)數據透明化，員工隨時可了解個人的計件數量。(3) 中層管理者清楚各個工序的生產進度，合理平衡生產線，達到生產線產能最大化； 清楚每個工人的工作狀態

35、， 在以數據為依托的前提下對每個工人進行個性化管理。(4) 工廠對中層管理的經驗要求降低，不再因為某個中層的能力高低而影響整條生產 線的產能，使中層管理能力由經驗化轉變為知識化、數據化。(5) 可清楚知道某訂單或某款式的生產進度，不再需要到車間，就能夠了解到整個工 廠的生產進度，節約了寶貴的時間；清楚了解生產瓶頸，合理安排生產，減少瓶頸 從而降低工資成本支出。實現全面評估車間管理水平，創造更高的生產效益(6) 為ERP提供強有力的數據支持4.2 技術特點1、 數據終端和基站之間的無線通訊采用zigbee 技術傳送數據，該技術具有自動組網功能， 每個數據終端均可傳送自己的數據， 同時又可以傳輸其

36、它數據終端的數據， 不僅傳輸快、 成本低，而且數據終端越多傳輸越可靠。2、采用RFID作為事件數據媒介，具有不怕臟污、不怕高溫、不怕機械損毀的特點，而且可以循環使用，管理比較容易。3、生產現場與 MES數據庫自動地隨時雙向傳輸數據，還能夠傳遞通知、提醒等信息。4、本系統可以采集設備的主電機電流數據，識別其是否處于工作狀態。從而判斷出工人實 際操作設備時間，與讀卡的數據相互印證，避免主觀因素的影響。5、 本系統提供 C/S運行軟件，在車間局域網內實現快速的數據傳送，同時又提供web服務 模式，用戶可以用計算機、手機、 ipad 等平板電腦等上網查詢訂單執行情況，傳輸計劃 調整指令，跟蹤訂單質量狀

37、況。圖1本MES網絡結構信息在各部門的流程圖訂單開始安排下一個訂單PPCIE制單、款號制單工序劃分-擇基礎工序庫中的工序、修改工時價格， 修改標準工時，給已選工序排序IP-1,打印工序表制單款號1信息部件裁床出菲、綁菲查看制單、查看制單工序劃分中的部件信息、各部件 的工序。添加部件。添加裁床、選擇制單中的顏色、 尺碼、輸入數量、每扎數量、扎數、生成物料清單、 生成物料標簽、物料標簽打印、物料綁卡包裝菲一般菲車間發卡員工卡收到工序表生產工序分派調整工序卡特殊卡物料卡次品返工I打印車位工序表生產進度單工序進度2收到包裝菲質檢1T包裝卄錄入次品原因、次品數量登記小包裝物料卡回收物料卡回收物料卡再使用

38、五、本系統功能5.1 系統功能生產計劃和調度：根據生產的現狀將上層的生產計劃轉化為車間的作業計劃，制定 各個工作中心的任務作業順序、開工和完工時間、生產準備要求等，對設備能力進行平 衡。生產過程控制： 根據生產工藝控制生產過程， 可通過連接設備控制系統實現自動投 料控制， 監控在制品、 成品和物料的生產狀態和質量狀態， 并支持訂單取消、 產品改制、 加裝、分批、返工、補料等事務的處理，實時統計車間采集數據。該模塊還包括通過數 據終端雙向提醒和報警功能，提醒管理者和操作者及時處理緊急事務。數據采集： 主要采集兩種類型的數據， 一種是基于自動識別技術 （RFID、BarCode） 的數據采集，主要

39、應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是設備的工作的實時電流數 據采集，主要應用于判斷工人操作設備的狀態時間。該功能在于采集設備的主電機電流 數據，識別其是否處于工作狀態。從而判斷出工人的實際操作設備時間，與讀卡的數據 相互印證，避免主觀因素的影響。質量檢測與控制： 基于全面質量管理的思想， 從底層開始對產品的生產過程進行質 量記錄和分析，并嚴格控制和預防重大質量事故，有效地防止不良品的流動，降低不良 品率。物料追蹤：根據物料的批次信息，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持 從成品到原料的逆向追蹤，查清全部生產過程的信息，以適應行業的召回制度，協助制 造商把損失最小化、更好地為客戶服務。原輔

40、料消耗控制： 記錄和管理車間原輔材料的入庫和領用， 控制耗材的浪費， 降低 生產成本，實現全面的制造資源管理。成本管理： 輸入間接成本、 自動匯集直接成本， 制定標準成本， 計算每批任務的實 際成本，統計每道工序的成本。統計過程分析（SPQ:該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指 數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優化的報 表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節。Web服務：通過web網頁跟蹤訂單的執行情況，查詢車間的資源利用狀況，展示企業的產品生產的技術實力和管理水準，同時根據登陸的權