物料需求計劃英文全稱：Materialrequirementsplanning，縮寫為：MRP MRP是20世紀60年代發展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統。 這里的“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。

MRP剛產生時，它只是一種需求計算器，是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。

物料需求計劃階段E開環MRP的主要缺陷：沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能缺乏根據計劃實施實際情況的反饋信息沒有對計劃進行調整的功能 閉環物料需求計劃階段

開環MRP經過改進，從供應商和生產現場取得信息反饋，形成閉環MRP(Closed-loopMRP)系統。 閉環MRP在開環MRP的基礎上，引入了資源計劃與保證、安排生產、執行監控與反饋等功能。

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制造資源計劃（Manufacturingresourceplanning，MRPII）是在80年代發展起來的，它不僅涉及物料，而且涉及生產能力和一切制造資源。是一種廣泛的資源協調系統。

MRPII代表了一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產的方式。MRP包含在MRPII中。常用MRP泛指物料需求計劃與制造資源計劃。制造資源計劃階段 MRP具有廣泛的適用性： 它不僅適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大批生產；不僅適用于制造企業，而且適用于某些非制造企業。

MRP的長處： 多品種中小批量生產的加工裝配式企業。

E MRP系統僅僅包括制造資源，而不包括面向供需鏈管理的概念，因此，無法滿足企業對資源全面管理的要求。

MRPII逐漸發展成為新一代的企業資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)。

企業資源計劃階段 ERP使MRPII向內、外兩個方向延伸：向內主張以精益生產方式改造企業生產管理系統向外則增加戰略決策功能和供需鏈管理功能

E

加工裝配式生產的工藝順序是： 將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零部件組裝成產品。 若要求按一定交貨時間提供不同數量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數量的各種零件； 要加工各種零件，必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。

MRP就是為解決上述問題而設計的計算物料需求量和需求時間的系統。MRP要解決的問題－1E

現代工業產品的結構極其復雜，用手工方法不可能在短期內確定如此眾多的零件部件及相應的制造資源的需要數量和需要時間。 當計劃與實際出現較大偏差，或者計劃本身不能完全反映市場需求時，必須修改計劃。修改計劃的工作量和難度很大，并且要求在短時間內完成。 電子計算機的出現使得以上問題的解決成為可能。MRP的出現，是電子計算機應用于生產管理的結果。MRP要解決的問題－2E按照生產工藝的特點：

MRP主要用于加工裝配式生產行業。如機械制造廠、家具廠、服裝廠、電子設備廠等。 對于流程式生產企業，如煉油、煉鋼等MRP難以應用。按照生產類型的特點：

MRP主要用于批量生產企業。產品種類較多，每種產品都有一定的批量。 對按訂單裝配和按訂單制造式生產，都涉及到及時供應和生產零部件，MRP可以充分發揮其功能和優勢。 對于復雜產品的單件小批生產，不宜用MRP，而適宜采用網絡計劃法或者項目管理方法。MRP適用范圍EMRP在生產經營系統中的地位E MRP的基本思想是，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。歸結為以下兩點：

1、從最終產品的主生產計劃（MPS）導出相關物料的（原材料、零件、組件、部件等）需求量和需求時間2、根據物料的需求時間和生產（訂貨）周期來確定其投產（訂貨）時間。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投入時間。物料在轉化的過程中，需要不同的制造資源（機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等），有了各種物料的投入出產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程，來組織制造資源，實現按需要準時生產。MRP的基本思想E獨立立需需求求對一一種種產產品品或或零零部部件件的的需需求求，，與與對對其其它它產產品品或或零零部部件件的的需需求求無無關關。。相關關需需求求對某某些些產產品品項項目目的的需需求求取取決決于于對對另另一一些些產產品品項項目目的的需需求求。。獨立立需需求求來來自自企企業業外外部部，，需需要要通通過過預預測測和和顧顧客客訂訂貨貨來來確確定定；；相關關需需求求發發生生在在制制造造過過程程中中，，可可通通過過計計算算得得到到獨立立需需求求與與相相關關需需求求E產品品出出產產計計劃劃產品品結結構構文文件件庫存存狀狀態態文文件件MRP的輸輸入入E產品品出出產產計計劃劃是是MRP的主主要要輸輸入入，，它它是是MRP運行行的的驅驅動動力力量量。。T產品品出出產產計計劃劃中中所所列列的的是是最最終終產產品品項項。。它可可以以是是一一臺臺完完整整的的產產品品，，也也可可以以是是一一個個完完整整的的部部件件，，甚甚至至是是零零件件，，總總之之，，是是企企業業向向外外界界提提供供的的東東西西。。產品出產產計劃中中規定的的出產數數量可以以是總需需要量，，也可以以是凈需需要量。。如果是總總需要量量，則需需扣除現現有庫存存量，才才能得到到需要生生產的數數量；如如果是凈凈需要量量，則說說明已扣扣除現有有庫存量量，可按按此計算算對下層層元件的的總需要要量。一般來說說，在產產品出產產計劃中中列出的的為凈需需要量，，即需生生產的數數量。下表為某某一產品品出產計計劃的一一部分：：產品出產產計劃E產品結構構文件又又稱為物物料清單單文件（（Billofmaterials，BOM），它不不只是所所有元件件的清單單，還反反映了產產品項目目的結構構層次以以及制成成最終產產品的各各個階段段的先后后順序。。產品結構構文件的的例子產品結構構文件E產品結構構文件實實例－1該文件柜柜的結構構樹“LB＝1周”含義義：部件B從開始加加工到完完成加工工需要1周時間E產品結構構文件實實例－2一般性的的產品結結構樹E產品結構構文件實實例－3為了便于于計算機機處理，，凡是遇遇到同一一元件出出現在不不同層次次上的情情況，取取其最低低層次號號，作為為該元件件的低層層碼。調整后的的產品結結構樹MRP處理計算算表格E庫存狀態態文件存存儲著MRP系統關于于訂什么么、訂多多少、何何時發出出訂貨等等重要信信息。庫存狀態態文件包包含每一一個元件件的記錄錄。產品結構構文件是是相對穩穩定的，，而庫存存狀態文文件在MRP每運行一一次后，，就發生生一次大大的變化化。庫存狀態態文件文件柜的的組件C的庫存狀狀態文件件E1.零部件投投入出產產計劃零部件投投入出產產計劃規規定了每每個零件件和部件件的投入入數量和和投入時時間、出出產數量量和出產產時間。。如果一一個零件件要經過過幾個車車間加工工，則要要將零部部件投入入出產計計劃分解解成“分分車間零零部件投投入出產產計劃””。分車車間零部部件投入入出產計計劃規定定了每個個車間一一定時間間內投入入零件的的種類、、數量及及時間，，出產零零件的種種類、數數量及時時間。2.原材料需需求計劃劃規定了每每個零件件所需的的原材料料的種類類、需要要數量及及需要時時間，并并按原材材料品種種、型號號、規格格匯總，，以便供供應部門門組織供供料。3.互轉件計計劃規定了互互轉零件件的種類類、數量量、轉出出車間和和轉出時時間、轉轉入車間間和轉入入時間。。4.庫存狀態態記錄提供各種種零部件件、外購購件及原原材料的的庫存狀狀態數據據，隨時時供查詢詢。5.工藝裝備備機器設設備需求求計劃提供每種種零件不不同工序序所需的的工藝裝裝備和機機器設備備的編號號、種類類、數量量及需要要時間。。6.計劃將要要發出的的訂貨7.已發出訂訂貨的調調整包括改變變交貨期期，取消消和暫停停某些訂訂貨等。。8.零部件完完工情況況統計，，外購件件及原材材料到貨貨統計9.生產及庫庫存費用用預算報報告10.交貨期模模擬報告告11.優先權計計劃MRP系統可以以提供多多種不同同內容與與形式的的輸出，，其中主主要的是是各種生生產和庫庫存控制制用的計計劃和報報告。主主要輸出出有：MRP的輸出E庫存狀態態文件中中的5種庫存狀狀態數據據：總需需要量、、預計到到貨量、、現有數數、凈需需要量和和計劃發發出訂貨貨量。5種庫存狀狀態數據據分為庫存數據據和需求數據據預計到貨貨量和現現有數為為庫存數數據，這這些數據據要經過過檢查才才能進入入系統；；總需要量量、凈需需要量和和計劃發發出訂貨貨量是需需求數據據，由系系統計算算得出，，只有通通過計算算才能驗驗證。若考慮安安全庫存存量，則則凈需要要量為：：凈需要量量=總需要量量-預計到貨貨量-現有數+安全庫存存量如果計算算得到的的凈需要要量為負負數，則則取零。。要提高MRP的處理效效率，應應采用自自頂向下下、逐層層處理的的方法。。MRP的處理實實例：設一個產產品的產品結構構文件如如圖MRP的處理過過程EMRP的處理計計算表格格E30265計劃發發出訂訂貨量量30265凈需要要量-61-31-5-5151515155現有數數510預計到到貨量量302620總需要要量2周C（2層）13計劃發發出訂訂貨量量13凈需要要量-132221212121212現有數數210預計到到貨量量1510總需要要量1周B（1層）1510計劃發發出訂訂貨量量1510凈需要要量-25-10-10-100000000現有數數0預計到到貨量量1510總需要要量2周A（0層）1110987654321周次項目提前期期產品項項目安全庫庫存提前期期批量變型產產品應用MRP系統需需要考考慮的的問題題E設置安安全庫庫存是是為了了應付付不確確定性性理論上上，相相關需需求庫庫存不不需設設置安安全庫庫存相關需需求也也具有有不確確定性性一般僅對產產品結構中中最底層元元件設置安安全庫存安全庫存為防止因需需求或供應應的波動引引起缺貨或或停工待料料，經常在在倉庫中各各項目保持持一定數量量的計劃庫庫存量，稱稱為安全庫存。EMRP中的提前期期的含義：：零件的加工工周期和產產品的裝配配周期。產品提前期期的含義：：以產品的出出產時間為為計算起點點，確定零零件加工和和部件裝配配何時開始始的時間標標準。提前期確定MRP中的提前期期需要考慮慮的因素：：排隊時間（（等待加工工）運行時間（（切削、加加工、裝配配等）調整準備時時間等待運輸時時間運輸時間檢查時間計算MRP提前期的經經驗公式E當排隊時間間是主要因因素時，提提前期L按下式計算算：L=2N+6其中N是工序數計算MRP提前期的經經驗公式當加工時間間是主要因因素時，提前期L按下式計算算：L=k*Tk：系數，可可取1.5-4；T：工件的總總加工時間間MRP采用固定提提前期，即即不論加工工批量如何何變化，事事先確定的的提前期均均不變。固定提前期期假設生產產能力是無無限的，這這是MRP的一個根本本缺陷。EMRP系統中確定定批量很復復雜。因為批量與與提前期是是相互作用用的，并且且批量有““系統緊張張”的問題題。“系統緊張張”：上層元件件批量變化化引起下層層元件批量量的急劇變變化。為簡化問題題，把批量當做已已知；為了避免免“系統緊緊張”，僅僅在最底層元件件訂貨時考考慮批量。批量－1批量的形成成是為了在在采購或者者生產中節節省訂貨費費用或生產產調整準備備費用。E離散周期需需求下的批批量問題MPG算法批量－2MRP零件層批量量問題是離離散周期需需求下的批批量問題。。與連續均勻勻需求下的的批量問題題不同，不不能用EOQ公式求解。。處理離散周周期需求下下的批量問問題，一般般假設周期期內需求連連續均勻，，不允許缺缺貨，訂貨貨提前期為為0。E離散周期需需求MPG算法步驟：：1、挑選最小小的“零件件－周期””對應的凈凈需求；2、將相應需需求合并到到該期前面面有凈需求求的一期一一起訂貨；；3、合并后，，若所有的的“零件－－周期”值值均大于S/H，則停止，，否則，轉轉步驟1。離散周期需需求MPG算法的思想想：設第t期的需求為為D(t)，訂貨費為為S，單位維持持庫存費為為H，若將第t期的需求合合并到前一一期（有需需求）時，，如果D(t)*H<S，則合并訂訂貨。一個零件提提前一個周周期訂貨就就是一個“零件-周期”離散周期需需求的MPG算法MPG算法示例EMPG算法示例MPG算法步驟零件凈需求（S=300,H=2元/件*周）周123456789101112凈需要量101015207018025027023040010010105000000203545期末庫存1010502802702501807020354555期初庫存0002802702501807000055180500028027025018070035020704005023027025018070035020503100402302702501807003502020210040230270250180702015020201100402302702501807020151010100121110987654321零件-周期周次最小移動次數MPG法計算表E例：某轎車車的組成情情況如下表表變型產品需求多樣化化使得變型型產品數目目急劇增加加。變型產產品通常是是幾種標準準模塊的不不同組合。。2160產品結構文文件數目2×3×3×4×3×10＝2160變型產品數數目1034332可選種類數數目顏色變速器輪胎空調發動機車身轎車組件為了處理大大量的變型型產品，用用模塊代替替變型產品品，建立模塊物料清清單(Modularbillofmaterials)，以模塊為為對象編制制產品出產產計劃。E閉環MRP的處理過過程開環MRP的缺點閉環MRP的處理過過程：（1）閉環MRP中，主生生產計劃劃及物料料需求計計劃計算算以后，，要通過粗粗能力計計劃，能能力需求求計劃等等模塊進行生產產能力平平衡。若生產能能力不能能滿足計計劃要求求，應根根據能力力調整相相應的計計劃。（2）閉環MRP還能收集集生產（（采購））活動執執行結果果以及外外界環境境變化的的反饋信信息，作作為制訂訂下一周周期計劃劃或調整整計劃的的依據。。因此，閉閉環MRP是“計劃劃——執行——反饋”的的生產管管理循環環。可以以有效地地對生產產過程進進行計劃劃與控制制。E生產數據據庫閉環MRP系統的運運行，需需要大量量的數據據。生產數據據庫的建建立與維維護是MRP的基礎。。生產數據據庫是統統一管理理（組織織、維護護）和提提供生產產管理所所需數據據的子系系統。在生產數數據中集集中組織織與管理理的基礎礎數據主主要有：：產品定義義數據產品結構構數據加工工藝藝數據工作中心心（能力力資源））數據工具數據據工廠日歷歷E產品定義義數據對企業的的產品加加以定義義。也稱稱為“項項目”數數據。數據內容容為：●項目號●項目名稱稱●類型（產產品、部部件、零零件、標標準件等等）●計量單位位●批量●安全庫存存●提前期（（安全提提前期））●制造或采采購代碼碼●存放放位位置置●低層層代代碼碼●工藝藝路路線線號號●所用用材材料料標標準準●價格格E產品品結結構構數數據據用以以定定義義產產品品的的結結構構，，描描述述產產品品、、部部件件、、零零件件之之間間的的裝裝配配關關系系與與數數量量要要求求。。產品品結結構構數數據據是是物物料料需需求求計計劃劃產產品品拆拆零零的的基基礎礎。。產品品結結構構數數據據（（Billofmaterials，BOM）含含義義：：E加工工工工藝藝數數據據可以以分分兩兩級級建建立立與與維維護護，，即即工工藝藝階階段段數數據據和和工工藝藝路路線線數數據據。。工藝藝階階段段數數據據描描述述包包括括所所在在車車間間、、提提前前期期、、起起止止工工序序、、價價格格（（或或成成本本））增增值值及及其其他他有有關關數數據據。。E加工工工工藝藝數數據據可以以分分兩兩級級建建立立與與維維護護，，即即工工藝藝階階段段數數據據和和工工藝藝路路線線數數據據。。工藝藝階階段段數數據據描描述述包包括括所所在在車車間間、、提提前前期期、、起起止止工工序序、、價價格格（（或或成成本本））增增值值及及其其他他有有關關數數據據。。E工作作中中心心（（能能力力資資源源））數數據據能力力資資源源主主要要指指人人力力資資源源及及設設備備資資源源。。為編編制制作作業業計計劃劃和和進進行行能能力力平平衡衡，，需需要要按按加加工工工工藝藝特特征征，，將將能能完完成成相相同同或或相相似似工工序序的的一一組組設設備備和和（（或或））勞勞動動力力，，劃劃為為一一個個中中心心。。作業業計計劃劃和和進進行行能能力力平平衡衡都都圍圍繞繞著著劃劃分分的的工工作作中中心心進進行行。。E工廠廠日日歷歷工廠廠日日歷歷是是由由普普通通日日歷歷除除去去周周末末休休假假、、假假日日、、停停工工和和其其他他不不生生產產的的日日子子，，并并將將日日期期表表示示為為順順序序形形式式而而形形成成的的日日歷歷。。EMRPII的組組成成把生生產產活活動動與與財財務務活活動動聯聯系系到到一一起起，，是是從從閉閉環環MRP向MRPII邁出出的的關關鍵鍵一一步步。。MRPII實際際是是整整個個企企業業的的系系統統，，它它包包括括整整個個生生產產經經營營活活動動：：銷銷售售、、生生產產、、庫庫存存、、生生產產作作業業計計劃劃與與控控制制等等。。MRPII不再再是是生生產產部部門門的的MRP了，，它它是是整整個個企企業業的的MRP。MRPII如何何改改變變企企業業各各個個部部門門的的生生產產經經營營活活動動，，請請閱閱讀讀教教材材P243。EMRPII的特特點點1、計計劃劃的的一一致致性性和和可可執執行行性性2、數數據據共共享享性性3、動動態態應應變變性性4、模模擬擬預預測測性性EMRPII應用用中中的的管管理理問問題題根據應用用MRPII比較成功功的企業業的經驗驗，以下下幾條是是實施MRPII的保證：：領導重視視改革企業業的生產產計劃管管理體制制和模式式管理制度度的健全全和嚴格格執行基礎數據據的準確確性全員參與與總體規劃劃，分步步實施E分配需求求計劃MRP的邏輯和和形式可可以應用用到服務務領域，，這種應應用的典典型例子子就是分分配需求求計劃，，英文名名稱為：：（Distributionrequirementsplanning，DRP）物資部門門和商業業部門一一般都有有分層次次的銷售售網點。。下層零售售點由上上一層供供貨，最最上層直直接向生生產企業業訂貨，，最低層層零售點點直接將將物品賣賣給顧客客。這些供應應網點形形成了一一個多級級分配網網絡（Multileveldistributionnetwork，MDN）。E最底層網網點的預預計總需需求量由由各網點點根據以以往的銷銷售情況況預測確確定，其其余網點點的預計計總需求求量可按按下級網網點的計計劃發出出訂貨量量計算。。與MRP不同，DRP中庫存現現有數包包括預計計到貨量量：下期現有有數=上期現有有數-預計需求求量+預計到貨貨量發出訂貨貨的條件件是，預計計的現有有數到達達規定的的安全庫庫存量以以下。計劃發出出訂貨量量可以按按實際需需要多少少就提出出多少，，也可按按確定的的最佳訂訂貨批量量或最小小訂貨批批量訂貨貨。訂貨需要要按提前前期提早早一段時時間發出出。上一層網網點的預預計需求求量是根根據下一一層網點點的計劃劃發出訂訂貨量確確定的，，并在時時段上保保持一致致。DRP處理過程程示例DRP的處理邏邏輯EDRP的處理示示例在某城市市設有1個批發部部，在該該城市的的不同地地區設有有2個零售點點，具體體數據如如下表：：E15001500(書)計劃發出出訂貨2450245024502700(書)1200120017501750現有數1750250550預計需求求提前期3周；安全全庫存1000件；訂貨貨批量1500件批發部300計劃發出出訂貨19025532085150210270330現有數906565656560606060預計需求求提前期3周；安全全庫存70件；訂貨貨批量300件零售點B250250計劃發出出訂貨29011018025060110150190現有數2307070706050404040預計需求提前期2周；安全庫存存50件；訂貨批量量250件零售點A87654321周次1200相同點：1.DRP和MRP都是按時段的的訂貨點（Time-phasedOrderPoint，TPOP）方法訂貨。TPOP的準時性比一一般訂貨點方方法好得多。。2.DRP和MRP都采用固定提提前期。3.DRP和MRP都假設能力無無限。不同點：1.MRP處理的是生產產過程的物料料流問題，其其形態在不斷斷變化。如若干不同零零件裝配成一一臺產品，計計劃的對象不不斷發生變化化。DRP處理的是流通通領域的物料料流，其形態態并不改變。。計劃對象無論論在最低層的的服務網點，，還是最高層層的批發部門門，都是不變變的。2.MRP是從總體（產產品）出發，，按產品結構構文件，自上上而下地處理理到部分（零零部件、原材材料）；DRP是從局部（最最低層服務網網點）出