江西區域工程技術部鋼支撐模板加固體系江西區域工程技術部鋼支撐模板加固體系目錄

鋼方通應用簡介第三部分

鋼支撐應用分類

第一部分

原材料第二部分

過程控制

第四部分

實測實量控制第五部分

小結第六部分目錄第三部分一、鋼支撐應用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通替代傳統木枋鋼方通木枋一、鋼支撐應用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通一、鋼支撐應用分類：2、采用成套鋼支撐供應商提供成套鋼支撐替代傳統木枋與鋼管鋼管成套鋼支撐一、鋼支撐應用分類：2、采用成套鋼支撐供應商提供成套鋼支撐二、原材料過程控制選用規格為1830*915*18mm的黑模

方鋼規格為60*40*2.5mm或40*40*2.5mm

二、原材料過程控制選用規格為1830*915*18mm的黑模二、原材料過程控制

選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板的主龍骨、插銷式輪扣架搭設滿堂支撐架，水平桿長度900mm；二、原材料過程控制選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200mm；木方規格為60*40mm，僅用于模板拼縫位置；二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200二、原材料過程控制

采用φ14mm的螺桿

新型PVC套管（可作為剪力墻內撐）二、原材料過程控制采用φ14mm平臺模：次背楞40×40方鋼40×90木枋配合拼縫間距250mm主背楞采用傳統雙鋼管支撐三、鋼方通應用簡介：1、鋼方通用于平臺模鋼方通拼縫木枋雙鋼管平臺模：三、鋼方通應用簡介：1、鋼方通用于平臺模鋼方通拼縫木剪力墻模：次背楞40×40鋼方通，配合40×90木枋拼縫，方鋼間距250mm主背楞雙鋼管加固，對拉螺桿間距450三、鋼方通應用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫木枋雙鋼管剪力墻模：三、鋼方通應用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫管控要點：1、班組100%自檢2、質檢、監理復檢3、檢查項：垂直度平整度水平度4、建議配套使用快拆體系三、鋼方通應用簡介：3、鋼方通應用管控管控要點：1、班組100%自檢三、鋼方通應用簡介：3、鋼方通四、過程控制過程控制掃地桿

四、過程控制過程控制掃地桿四、過程控制過程控制?前期準備

設置模板集中加工棚，統一加工、鉆孔；四、過程控制過程控制?前期準備設置模板集中加工棚，統一加工四、過程控制過程控制?前期準備

模板工程開工前，工程部、監理、總包單位、分包單位應充分熟悉施工圖紙，根據設計圖紙及專項施工方案進行圖紙深化設計，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場指導模板加工。四、過程控制過程控制?前期準備模板工程開工前，工程部、監理四、過程控制過程控制?控制要點

縱、橫向立桿間距900mm，呈直線布置，立桿距離墻柱邊應≤300mm，角跨及邊跨增加剪刀撐；四、過程控制過程控制?控制要點縱、橫向立桿間距900mm，四、過程控制過程控制?控制要點

掃地桿距樓面≤200mm，且覆蓋范圍75%以上，第二道橫桿離地面≤1.8m；頂托旋出長度≤200mm，嚴禁采用底托。四、過程控制過程控制?控制要點掃地桿距樓面≤200mm，且四、過程控制過程控制?控制要點

3m以下樓層設5道螺桿，3m及以上至少設6道螺桿，螺桿豎向間距≤500mm，下三排使用雙螺帽。對拉螺桿距剪力墻端部150mm，第一排螺桿離地≤200mm（向內收緊3-5mm），最上面一排螺桿距板底≤300mm；

四、過程控制過程控制?控制要點3m以下樓層設5道螺桿，3m四、過程控制過程控制?控制要點

梁底設置縱向大橫桿，嚴禁小橫桿直接作用在立桿上，梁底小橫桿間距≤600mm，且距梁端≤200mm范圍內必須設置小橫桿，有效避免陰角部位脹模，梁轉角使用三角形型鋼加固。

四、過程控制過程控制?控制要點梁底設置縱向大橫桿，嚴禁小四、過程控制過程控制?控制要點

當梁腹板高度≥450時，與墻柱交接處需另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm，梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或墻模伸入梁內不小于500mm。四、過程控制過程控制?控制要點當梁腹板高度≥450時，與四、過程控制過程控制?控制要點

梁底采用型鋼（推薦）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步緊；四、過程控制過程控制?控制要點梁底采用型鋼（推薦）或木枋定四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接；梁側模加固的鋼管伸入剪力墻200mm，保證跨洞口部位的平整度。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板拼接，小塊模板必須放四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞間距≤200mm，均勻布置，主龍骨使用雙鋼管；板底陰角部位采用方木收口，豎楞上伸至方木底，下到樓面。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確保剪力墻端部及陰陽角無脹模。四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確四、過程控制?工藝要求

外墻、柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤500mm，校模時所有外墻向內倒5mm；獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。四、過程控制?工藝要求外墻、柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋四、過程控制過程控制?工藝要求

外窗洞口、衛生間沉箱側模在支模時設置對撐加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板剛度、坎臺位置，確保坎臺一次成型質量。四、過程控制過程控制?工藝要求外窗洞口、衛生間沉箱側模在支四、過程控制過程控制?工藝要求

外墻、柱、衛生間沉箱模板安裝時必須下掛200mm，利用下層對拉螺桿孔洞進行加固，防止錯臺，上下層接口處粘貼雙面膠防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求外墻、柱、衛生間沉箱模板安裝四、過程控制過程控制?工藝要求

陽露臺翻邊采用止水螺桿支模，消除滲漏隱患；利用下層飄板作支撐，縮小立桿及方鋼間距，嚴禁與外架相連，保證飄窗板底平順，飄窗側面對拉螺桿距飄窗板底≥200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求陽露臺翻邊采用止水螺桿支模，四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板安裝完成后在模板下口壓夾板壓條（推薦）或角鋼壓條，防止墻柱根部漏漿及模板移位。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板安裝完成后在模板下口四、過程控制過程控制?工藝要求

頂托里面設置雙鋼管，且鋼管兩端須伸到板底陰角位置，板底次楞間距≤200mm,模板拼縫位置用木枋壓住20mm,頂托伸出長度≤200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求頂托里面設置雙鋼管，且鋼管兩四、過程控制過程控制?工藝要求

梁底模平貼兩根方木，采用U型卡加固，間距≤600mm；當梁高≥600mm時，梁中須設置對拉螺桿，縱向間距≤500mm。四、過程控制過程控制?工藝要求梁底模平貼兩根方木，采用U型四、過程控制過程控制?工藝要求

所有設置對拉螺桿的位置均須放置內撐條，用鐵絲綁扎牢固。四、過程控制過程控制?工藝要求所有設置對拉螺桿的位置均須放四、過程控制過程控制?工藝要求

采用新型樓板厚度控制器控制樓板厚度，樓板四角離梁邊300mm范圍內及樓板中心須設置，每塊板不少于5個，砼澆筑過程中配合插釬，保證樓板厚度符合設計要求。四、過程控制過程控制?工藝要求采用新型樓板厚度控制器控制樓四、過程控制過程控制?工藝要求

布料機架設在核心筒位置，避免砼澆筑時布料機震動的影響；四、過程控制過程控制?工藝要求布料機架設在核心筒位置，避免四、過程控制過程控制?工藝要求

降板位置采用型鋼（推薦）或方木進行吊模，砼澆筑完成24小時后方能拆模，拆模時嚴禁隨意打鑿，破壞邊角。四、過程控制過程控制?工藝要求降板位置采用型鋼（推薦）或方四、過程控制過程控制?工藝要求

構造柱支模預留喇叭口，采用對拉螺栓加固，一次澆筑完成，側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求構造柱支模預留喇叭口，采用對四、過程控制過程控制?亮點照片

樓地面平整、清爽

板底平順、光滑四、過程控制過程控制?亮點照片樓地面平整、清爽 四、過程控制過程控制?亮點照片

梁順直美觀

樓梯踏步方正、棱角分明四、過程控制過程控制?亮點照片梁順直美觀 樓梯踏步方正、四、過程控制過程控制?亮點照片

螺桿距端部150mm，短肢剪力墻線條順直，大面清爽。四、過程控制過程控制?亮點照片螺桿距端部150mm，短肢剪四、過程控制過程控制?亮點照片

沉箱坎臺一次成型

外墻線條順直、無崩角

四、過程控制過程控制?亮點照片沉箱坎臺一次成型五、實測實量控制過程控制?事前控制

砼澆筑前按照實測要求對模板進行驗收，垂直度、平整度控制在4mm以內，頂板極差控制在5mm以內，驗收合格后方能澆筑砼。五、實測實量控制過程控制?事前控制砼澆筑前按照實測要求對模五、實測實量控制過程控制?事中控制

砼澆筑過程中安排專人跟蹤、實測，對有偏差的部位在砼初凝前進行微調，避免后續大量打磨修補。五、實測實量控制過程控制?事中控制砼澆筑過程中安排專人跟蹤五、實測實量控制過程控制?事后控制

模板拆除后立即安排專人進行檢查、實測、模板拼縫打磨，對局部不合格的部位進行零星打磨，嚴禁使用砂漿修補。五、實測實量控制過程控制?事后控制模板拆除后立即安排專人進1、鋼支撐循環次數多

鋼支撐300次以上，木枋約10次2、成本低

鋼支撐1.55<木枋2.44元/米六、小結1、鋼支撐循環次數多六、小結3、鋼支撐對比木模前期投入基本持平且殘值高木枋消耗大，殘值極低；鋼支撐損耗小，殘值高六、小結普通木枋原材(尺寸不一、易受潮及日曬扭曲)退場木枋(幾乎無使用價值)3、鋼支撐對比木模前期投入基本持平且殘值高六、小結普通木枋原4、工序簡單、施工快捷，現場整潔文明六、小結傳統支撐體系：工序多，勞動強度大，現場混亂，安全文明差鋼支撐體系：受力分明，工序簡單，施工快捷，現場作業條件好4、工序簡單、施工快捷，現場整潔文明六、小結傳統支撐體系：工5、鋼支撐強度大，不易脹模、錯臺、偏位六、小結傳統支撐體系：陽角漏漿、陰角不順、脹模，垂直度、平整度一般鋼支撐體系：陰陽角順直，無漏漿、無脹模，垂直度、平整度及幾何尺寸合格率高5、鋼支撐強度大，不易脹模、錯臺、偏位六、小結傳統支撐體系：6、混凝土成型幾何尺寸好，可達免抹灰或薄抹灰效果六、小結傳統支撐體系：因加固原因出現模板拼縫不嚴而漏漿、錯縫鋼支撐體系：構件成型平、順，幾何尺寸合格率高，觀感好6、混凝土成型幾何尺寸好，可達免抹灰或薄抹灰效果六、小結傳統謝謝您的聆聽！謝謝您的聆聽！江西區域工程技術部鋼支撐模板加固體系江西區域工程技術部鋼支撐模板加固體系目錄

鋼方通應用簡介第三部分

鋼支撐應用分類

第一部分

原材料第二部分

過程控制

第四部分

實測實量控制第五部分

小結第六部分目錄第三部分一、鋼支撐應用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通替代傳統木枋鋼方通木枋一、鋼支撐應用分類：1、鋼方通替代木枋自行采購鋼方通一、鋼支撐應用分類：2、采用成套鋼支撐供應商提供成套鋼支撐替代傳統木枋與鋼管鋼管成套鋼支撐一、鋼支撐應用分類：2、采用成套鋼支撐供應商提供成套鋼支撐二、原材料過程控制選用規格為1830*915*18mm的黑模

方鋼規格為60*40*2.5mm或40*40*2.5mm

二、原材料過程控制選用規格為1830*915*18mm的黑模二、原材料過程控制

選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板的主龍骨、插銷式輪扣架搭設滿堂支撐架，水平桿長度900mm；二、原材料過程控制選用Φ48×3.5mm的鋼管作為墻柱模板二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200mm；木方規格為60*40mm，僅用于模板拼縫位置；二、原材料過程控制頂托直徑≥35mm，旋出長度不得超過200二、原材料過程控制

采用φ14mm的螺桿

新型PVC套管（可作為剪力墻內撐）二、原材料過程控制采用φ14mm平臺模：次背楞40×40方鋼40×90木枋配合拼縫間距250mm主背楞采用傳統雙鋼管支撐三、鋼方通應用簡介：1、鋼方通用于平臺模鋼方通拼縫木枋雙鋼管平臺模：三、鋼方通應用簡介：1、鋼方通用于平臺模鋼方通拼縫木剪力墻模：次背楞40×40鋼方通，配合40×90木枋拼縫，方鋼間距250mm主背楞雙鋼管加固，對拉螺桿間距450三、鋼方通應用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫木枋雙鋼管剪力墻模：三、鋼方通應用簡介：2、鋼方通用于剪力墻鋼方通拼縫管控要點：1、班組100%自檢2、質檢、監理復檢3、檢查項：垂直度平整度水平度4、建議配套使用快拆體系三、鋼方通應用簡介：3、鋼方通應用管控管控要點：1、班組100%自檢三、鋼方通應用簡介：3、鋼方通四、過程控制過程控制掃地桿

四、過程控制過程控制掃地桿四、過程控制過程控制?前期準備

設置模板集中加工棚，統一加工、鉆孔；四、過程控制過程控制?前期準備設置模板集中加工棚，統一加工四、過程控制過程控制?前期準備

模板工程開工前，工程部、監理、總包單位、分包單位應充分熟悉施工圖紙，根據設計圖紙及專項施工方案進行圖紙深化設計，繪制柱、墻、梁、板配模圖，并將配模圖張貼在模板加工場指導模板加工。四、過程控制過程控制?前期準備模板工程開工前，工程部、監理四、過程控制過程控制?控制要點

縱、橫向立桿間距900mm，呈直線布置，立桿距離墻柱邊應≤300mm，角跨及邊跨增加剪刀撐；四、過程控制過程控制?控制要點縱、橫向立桿間距900mm，四、過程控制過程控制?控制要點

掃地桿距樓面≤200mm，且覆蓋范圍75%以上，第二道橫桿離地面≤1.8m；頂托旋出長度≤200mm，嚴禁采用底托。四、過程控制過程控制?控制要點掃地桿距樓面≤200mm，且四、過程控制過程控制?控制要點

3m以下樓層設5道螺桿，3m及以上至少設6道螺桿，螺桿豎向間距≤500mm，下三排使用雙螺帽。對拉螺桿距剪力墻端部150mm，第一排螺桿離地≤200mm（向內收緊3-5mm），最上面一排螺桿距板底≤300mm；

四、過程控制過程控制?控制要點3m以下樓層設5道螺桿，3m四、過程控制過程控制?控制要點

梁底設置縱向大橫桿，嚴禁小橫桿直接作用在立桿上，梁底小橫桿間距≤600mm，且距梁端≤200mm范圍內必須設置小橫桿，有效避免陰角部位脹模，梁轉角使用三角形型鋼加固。

四、過程控制過程控制?控制要點梁底設置縱向大橫桿，嚴禁小四、過程控制過程控制?控制要點

當梁腹板高度≥450時，與墻柱交接處需另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm，梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或墻模伸入梁內不小于500mm。四、過程控制過程控制?控制要點當梁腹板高度≥450時，與四、過程控制過程控制?控制要點

梁底采用型鋼（推薦）或木枋定制的U型卡加固，不得使用步步緊；四、過程控制過程控制?控制要點梁底采用型鋼（推薦）或木枋定四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接；梁側模加固的鋼管伸入剪力墻200mm，保證跨洞口部位的平整度。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板拼接，小塊模板必須放四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞間距≤200mm，均勻布置，主龍骨使用雙鋼管；板底陰角部位采用方木收口，豎楞上伸至方木底，下到樓面。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板選用方鋼做豎楞，豎楞四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確保剪力墻端部及陰陽角無脹模。四、過程控制過程控制?工藝要求陰角、陽角采用定制型鋼加固，確四、過程控制?工藝要求

外墻、柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2m，距墻柱邊≤500mm，校模時所有外墻向內倒5mm；獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。四、過程控制?工藝要求外墻、柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋四、過程控制過程控制?工藝要求

外窗洞口、衛生間沉箱側模在支模時設置對撐加固，反坎采用定型U型卡支模，并焊接定位筋，有效控制模板剛度、坎臺位置，確保坎臺一次成型質量。四、過程控制過程控制?工藝要求外窗洞口、衛生間沉箱側模在支四、過程控制過程控制?工藝要求

外墻、柱、衛生間沉箱模板安裝時必須下掛200mm，利用下層對拉螺桿孔洞進行加固，防止錯臺，上下層接口處粘貼雙面膠防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求外墻、柱、衛生間沉箱模板安裝四、過程控制過程控制?工藝要求

陽露臺翻邊采用止水螺桿支模，消除滲漏隱患；利用下層飄板作支撐，縮小立桿及方鋼間距，嚴禁與外架相連，保證飄窗板底平順，飄窗側面對拉螺桿距飄窗板底≥200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求陽露臺翻邊采用止水螺桿支模，四、過程控制過程控制?工藝要求

墻柱模板安裝完成后在模板下口壓夾板壓條（推薦）或角鋼壓條，防止墻柱根部漏漿及模板移位。四、過程控制過程控制?工藝要求墻柱模板安裝完成后在模板下口四、過程控制過程控制?工藝要求

頂托里面設置雙鋼管，且鋼管兩端須伸到板底陰角位置，板底次楞間距≤200mm,模板拼縫位置用木枋壓住20mm,頂托伸出長度≤200mm。四、過程控制過程控制?工藝要求頂托里面設置雙鋼管，且鋼管兩四、過程控制過程控制?工藝要求

梁底模平貼兩根方木，采用U型卡加固，間距≤600mm；當梁高≥600mm時，梁中須設置對拉螺桿，縱向間距≤500mm。四、過程控制過程控制?工藝要求梁底模平貼兩根方木，采用U型四、過程控制過程控制?工藝要求

所有設置對拉螺桿的位置均須放置內撐條，用鐵絲綁扎牢固。四、過程控制過程控制?工藝要求所有設置對拉螺桿的位置均須放四、過程控制過程控制?工藝要求

采用新型樓板厚度控制器控制樓板厚度，樓板四角離梁邊300mm范圍內及樓板中心須設置，每塊板不少于5個，砼澆筑過程中配合插釬，保證樓板厚度符合設計要求。四、過程控制過程控制?工藝要求采用新型樓板厚度控制器控制樓四、過程控制過程控制?工藝要求

布料機架設在核心筒位置，避免砼澆筑時布料機震動的影響；四、過程控制過程控制?工藝要求布料機架設在核心筒位置，避免四、過程控制過程控制?工藝要求

降板位置采用型鋼（推薦）或方木進行吊模，砼澆筑完成24小時后方能拆模，拆模時嚴禁隨意打鑿，破壞邊角。四、過程控制過程控制?工藝要求降板位置采用型鋼（推薦）或方四、過程控制過程控制?工藝要求

構造柱支模預留喇叭口，采用對拉螺栓加固，一次澆筑完成，側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。四、過程控制過程控制?工藝要求構造柱支模預留喇叭口，采用對四、過程控制過程控制?亮點照片

樓地面平整、清爽

板底平順、光滑四、過程控制過程控制?亮點照片樓地面平整、清爽 四、過程控制過程控制?亮點照片

梁順直美觀

樓梯踏步方正、棱角分明四、過程控制過程控制?亮點照片梁順直美觀 樓梯踏步方正、四、過程控制過程控制?亮點照片

螺桿距端部150mm，短肢剪力墻線條順直，大面清爽。四、過程控制過程控制?亮點照片螺桿距端部15