粉末噴涂常見缺陷原因及改善措施第18頁共18頁目錄前言 11. 鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷 2P001縮孔 2P002針孔 3P003桔皮 4P004雜色 5P005吐粉 6P006露底 7P007渣點 8P008氣泡 9P009砂粗 10P0010流掛 11P0011色差 12P0012欠膜 13P0013擦花傷 142．粉末噴涂涂層性能檢測缺陷分析 15P001沖擊 15P002彎曲 16P003耐磨性 17前言在鋁型材表面處理粉末噴涂生產過程中，粉末噴涂生產過程中會產生的各種缺陷有縮孔、針孔、雜色、桔皮、露底、渣點等。粉末噴涂涂層性能各項檢測，產生不合格的原因與分析，項目檢測有沖擊、彎曲、附著力、劃格、杯突等。3.下面以列表的方式對各種缺陷的名稱、起因、定義、特征及對策進行較為全面的說明，供廣大技術人員、生產人員、質檢人員作為工作和學習參考。鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷P001縮孔名稱縮孔起因粉末、設備、6S英文定義：涂層縮孔亦稱凹坑。在涂覆和干燥過程中涂層產生的小孔（或凹坑）特征：噴涂產品表面形成大小不同的火山坑。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未確認；2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；3、涂層過厚，造成靜電排斥；4、粉末涂料含水量過大，受潮結塊；5、鋁材表面有油脂、水分或腐蝕凹坑；對策：改善粉末原配方，當更換粉末時清理要徹底，防止交叉污染；粉末存放環境室溫要保持干燥，對末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相應的標準內；4、要求經常檢查壓縮空氣除水、除油設備裝置，要經常排放壓縮空氣罐里殘留的水和油；5、前處理后的型材表面要干燥、無油污、無腐蝕凹坑現象；P002針孔名稱針孔起因粉末、6S英文定義：因粉末配方及生產條件使噴涂產品表面出現于類似針眼大小的孔。特征：目視噴涂產品表面，有類似于皮革毛孔或針眼大小的孔。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未確認；2、噴涂時壓縮空氣中含有油或水；3、粉末涂料含水量過大，受潮結塊；4、更換粉末時生產設備清理不徹底，回收粉未打樣確認；對策：改善粉末原配方，當更換粉末時要清理徹底，防止交叉污染，回收粉要打樣確認；粉末存放環境室溫要保持干燥，對末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求經常檢查壓縮空氣除水、除油設備裝置，要經常排放壓縮空氣罐里殘留的水和油；4、增加培訓，搞好6S；P003桔皮名稱桔皮起因噴涂工藝、粉末英文定義：在噴涂產品表面形成不光滑、分布不均起皺稱為桔皮。特征：以手摸方式接觸噴涂型材表面，表面手感像桔子皮狀，目視觀察極為相似。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、涂層膜厚過厚或不均勻；2、固化預熱升溫過慢；3、型材與噴槍距離太近對策：1、降低膜厚，控制在相應的標準內；2、適當調整噴槍距離，型材與噴槍距在250mm到300mm之間；3、加快固化爐進爐端溫度。P004雜色名稱雜色起因粉末、設備英文定義：粉末受到不同顏色粉污染在噴涂產品表面產生的雜色。特征：雜色在噴涂型材表面形成點狀，不同顏色目視會很明顯。相似的顏色比較難區分。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、生產環境受污染；2、換色粉末交叉污穢；3、固化爐污染；4、粉末本身受污染；對策：換色時，噴涂設備清理徹底，防止混入了其它顏色的涂料；增加回收風量，改善5S；3、定期清理固化爐；4、更換粉末時，噴槍、供粉箱、送粉管道、回收系統和噴粉室清掃不徹底，造成舊粉與新粉之間的交叉污染；P005吐粉名稱吐粉起因粉末、設備英文定義：噴涂型材表面出現有大小不同結團粉末，而且有連續或偶爾出現的現象。特征：在噴涂型材表面可以看出像結塊的粉。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、氣壓不穩定，噴槍出粉不均；2、粉末在儲存時受潮；3、粉管、文丘里管磨損嚴重；對策：1、上班前檢查氣壓壓力，檢查噴槍設備有無異常；2、改善儲存條件；3、調整流化桶氣壓使其達到優異的浮動效果；4、定期更換粉管及文丘里管；P006露底名稱露底起因粉末、噴粉工藝英文定義：在型材噴涂表面出現可見基材表面稱為露底。特征：目視噴涂型材表面可以看出基材表面。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、噴槍移動速度及鏈速過快；2、噴槍粉量、電壓、氣壓調節不合理；3、噴槍口積粉過多或堵塞；4、鋁材中凹槽受法拉第效應影響；5、粉末涂料導電性差；對策：1、調整噴槍速度及降低鏈速；2、調整噴粉工藝，及時觀察勾槽上粉情況；3、隨時清理噴槍上的粉末；4、調整粉末配方；P007渣點名稱渣點起因粉末、型材英文定義：噴涂固化后表面有顆粒、雜質、異物等表面缺陷。特征：固化后型材表面有明顯的顆粒、雜質點，不平滑。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、固化爐有爐灰；2、涂層膜厚過低或不均勻；3、前處理清洗不干凈；4、型材表面有毛刺；對策：定期清理固化爐；控制膜厚標準，檢察噴槍設備；3、增大除油濃度，加大水洗槽溢流；4、控制擠壓型材表面，如有毛刺嚴重的料要進行打砂處理；P008氣泡名稱氣泡起因粉末、固化工藝英文定義：涂層固化后殘留氣泡或氣泡痕的現象。特征：涂層表面有不同大小的氣泡。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、粉末中含有揮發性物質和水；2、鋁材表面有水分；3、膜厚過厚；3、涂層固化升溫過快；對策：調整粉末原配方；前處理必須烘干，進爐前將料傾斜一定的角度進行滴干，目視無水滴點狀態，方可進爐；降低膜厚，控制在標準范圍；調整爐溫；P009砂粗名稱砂粗起因粉末、噴涂工藝英文定義：因涂層表面膜厚過高，且砂粒粉徑超出標準范圍造成表面砂粗現象，此類情況一般出現在砂紋粉里。特征：噴涂表面手感粗糙、目視明顯、無光澤缺陷。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、粉末質量太差，粉末粒徑較大；2、膜厚過厚；對策：調整粉末，控制粉末粒徑；降低膜，控制在標準范圍；P0010流掛名稱流掛起因粉末、噴涂工藝英文定義：在粉末噴涂型材表面，固化時粉末流平產生的流痕。特征：在固化后，涂層表面有流動過的痕跡，邊角位出現流痕、皺狀現象。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、粉末質量太差；2、膜厚過厚、不均勻；對策：調整粉末流平；控制膜厚在標準范圍；P0011色差名稱色差起因粉末、膜厚英文定義：粉末噴涂車間生產工藝不合理，導致與標準板產生的色差；由于粉末廠在調色配方與標準板產生的差異形成色差。特征：用色差儀數據進行分析，總色差超國標△E=1.5的，或目視與標準板有明顯色差的，判定為色差。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、膜厚太薄太厚；2、速度、爐溫不均、烘烤時間；3、與標準色板的厚度偏差較大；4、粉末問題；對策：調整固化工藝，按粉末生產工藝進行調整；控制膜厚在標準范圍；樣板留樣膜厚要達標準要求，不能有過厚或欠膜現象；4、新粉、庫存粉末、回收粉末通過打板確認后才進行批量生產；P0012欠膜名稱欠膜起因粉末、工藝英文定義：漆膜厚度達不到標準要求。特征：膜厚低，不符合標準要求。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、粗細粉含量太多及導電性差；2、噴涂工藝操作不當；2、料掛具不導電；對策：調整粉末質量，提高上粉率；2、合理控制工藝，可參考操作規程進行調整；3、掛料時要選取處理干凈、導電良好的掛具進行掛料；P0013擦花傷名稱擦花傷起因人員操作英文定義：表面有明顯劃傷痕跡。特征：噴涂前或噴涂后表面凹痕、線狀劃痕。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、吊料時碰撞；2、上排拆料時用力扯隔離鋁線；3、下排碰到框柱；對策：吊機手在運料時要小心謹慎，以防碰傷其它料；2、在臥式上排時不要用力等野蠻動作拉扯鋁線，要輕拿輕放；3、下排料框一定要套上膠帽，防止碰傷；2．粉末噴涂涂層性能檢測缺陷分析P001沖擊名稱沖擊起因粉末、工藝英文定義：沖擊試驗是用錘擊在一定的高度下自由落下沖擊涂層背面，產生沖擊凹坑，檢查涂層表面變化情況。特征：用粘著力大于10N/25mm±0.3mm的粘膠帶檢查有無粘落。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、前處理除油不干凈；2、鉻化膜重量不達標；3、粉末附著力差；4、固化溫度不夠；對策：除油刻蝕量要≥1g/㎡，鉻化膜重要≥06-1.2g/㎡；調整粉末配方；要定期跟蹤爐溫實際情況，要求達到200℃±10，保溫時間10-13min，可參考立式爐溫設定標準進行調整；P002彎曲名稱彎曲起因粉末、工藝英文定義：將標準試樣進行試驗，彎曲半徑為3mm。特征：用粘著力大于10N/25mm±0.3mm的粘膠帶檢查有無粘落。噴涂產品表面實物圖外觀：噴涂產品表面實物圖發生原因：1、前處理除油不干凈；2、鉻化膜重量不達標；3、粉末附著力及折彎性能差；4、固化溫度不夠；對策：除油刻蝕量要≥1g