第八章準時生產制(Just—In—Time，JIT)本章學習目的介紹源于日本的準時制生產方式的基本思想及其提高生產率的方法比較分析美國企業與日本企業實施JIT的差異并探討差異成因闡述在企業內部成功推行JIT所需具備的關鍵因素討論JIT在服務業中的應用第一節JIT的管理哲理庫存思想的發展對庫存認識的轉變庫存必需萬惡之源零庫存成本增加延緩物料通過系統的流速掩蓋生產系統中的問題？庫存會掩蓋生產中的哪些問題人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質量問題停工計劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質量問題停工計劃有誤庫存水平降低庫存的策略周轉庫存安全庫存調節庫存在途庫存基本策略具體措施減小批量降低訂貨費用縮短作業交換時間利用相似性訂貨時間接近需求時間訂貨量接近需求量需求預測更準確縮短生產和訂貨周期減少供應的不確定性增加設備和人員的柔性生產跟隨需求變化使需求波動較小縮短生產—配送周期慎重選擇供應商與運輸商庫存思想的發展1）對庫存認識的轉變庫存必需萬惡之源零庫存2）控制范圍的變化整體控制每道工序3）控制機理的轉變強調成本強調對生產的影響1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達十年的汽車貿易戰。

JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。

JustIn

Time適品·適量·適時JIT生產方式大野耐一顧客。。。。。。采購部超市提高利潤降低成本Ford時代MassProduction？多品種小批量如何降低成本準時生產制制JIT生生產方式式后工序。。。。。。前工序大野耐一儲件箱不同力量主主導的生產產方式比較較項目生產企業主導消費者主導P（品種）少品種多生產一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質量構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產優先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術法規F（柔性）以產定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業分工與作業內容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產方方式比較一、JIT的管理哲哲理準時生產制制是一種重重復生產方方式，其目目的是在實實現原材料料、在制品品及產成品品的庫存最最小化的情情況下進行行大批量的的生產。零部件“準準時”到達達下到工序序，并準時時加工和傳傳送到下下下道工序。。(一）JIT概念準時生產方方式的含義是:在需要的的時候，按按所要得數數量,生產產必要的產產品(零.部件)它是以杜絕絕超量生產產,消除一一切無效勞勞動和浪費費,達到以以最少的投投入實現最最大產出目目的的一種種生產方式式.它于50年年代由豐田田公司的大大野耐一等等人創立.經過幾十十年的研究究和改進,目前在日日本已形成成幾種流派派,如:日產公司司的“一個個流”—SPS日立公司的的“小批量量，標準更更換”—MST識別和消除除所有浪費費Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產品品增值所需需的材料，，設備和人人力資源之之絕對最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西！！MUDA––浪費費1.Overproduction過量量生產2.Inventory庫庫存3.Conveyance搬運運4.Correction返工工5.Processing過程程不當6.Motion多余余動作7.Waiting等等待七種浪費ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產多于于所需快于所需需過量生產產Over-productionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過過加工必必須的物料供供應庫存浪費費InventoryAnymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精精益生產產的一切物料料搬運活活動物料搬運運ConveyanceReworkofaProduct

orServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足足顧客的的要求而而對產品品或服務務進行較較驗和返返工檢驗/校校正/返返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終產產品或服服務不增加價價值的過程過程不當當ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當兩個關關聯要素素間未能完全全同步時時所產生的的空閑時時間等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產品品或服務務價值的的人員和和設備的的動作多余動作作Motion（二）建建立在新新思維上上的生產產系統的的設計所謂準時生產產的生產產系統，也就是是設計一一個無庫庫存，生生產均衡衡的生產產系統，，每次都剛剛好及時時！JIT系系統具有有以下幾幾個特點點：1柔性、、無庫存存的生產產計劃在JIT中采用用月計劃劃和日計計劃，并并根據需需求的變變化及時時調整計計劃。（1）月月計劃———根據據三個月月的生產產計劃和和月需求求預測，，確定月月生產的的產品品品種及每每種的產產量月計計劃不是是生產指指令計劃劃，而是是準備計計劃。月計劃確確定后，，可將產產量平均均分配至至每個工工作日，，形成每每日平均均產出量量。例如：某公司司生產的的產品系系列A、、B、C、D、、E、F在一個個月內生生產總數數為4800件件，每月月按20個工作作日計，，在該月月平均每每日的產產量如下下表：每48分分鐘24件件每天240件每月4800件件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分鐘鐘產出日平均產產出月需求產品(2)、、日計劃劃為了在日日計劃中中均勻分分布各產產品的生生產，在在生產中中常采用用混流生生產模式式（混合合流水線線）,即即一定定時間內內同時生生產幾種種產品。。混流模模式加日日計劃有有較好的的柔性，，當市場場需求有有變化時時容易調調整。假設月初初時確定定的計劃劃如上表表，到月月中時，，一個顧顧客要改改變他的的訂單，，減少訂訂購400件C，增加加400件B，，改變后后下半月月需求如如表：48分鐘鐘24件件平日每日日240件下半月需需2400件330300300F330300300E220200200D440400800C660600200B660600600A修改后48分鐘鐘產出修改后日日平均產產出修改后下下半月月需求原下半月月需求產品2零準結結時間的的生產轉轉換在傳統生生產中，，準備時時間長，，成本高高。因此此往往用用加大批批量的方方法降低低成本。。但這樣樣卻使倉倉庫保管管費變高高。JIT生產產方式通通過各種種方法縮縮短準備備時間，，如果準準備時間間趨于零零，準備備成本也也趨于零零，就可可能采用用極小的的批量。。具體做法法是：（1）盡盡可能在在機器運運轉時進進行調整整準備。。（2）采采用氣動動、油壓壓裝置代代替螺旋旋壓緊。。（3）定定位、定定中心、、定尺寸寸、定行行程等事事先做好好標記。。（4）用用模具代代替夾具具。（5）進進行人員員培訓。。（6）實實現自動動化。3建立零零庫存制制造單元元為了實現現無庫存存生產，，JIT生產方方式中，，設備按按U型布布置成組組加工單單元布局局：截斷車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流工人在單元中運動4準時采采購在采購當當中存在在著大量量的活動動是不增增加產品品價值的的，如訂訂貨、運運輸、到到貨后的的質量檢檢查等等等，造成成浪費，，在JIT生生產方式式中，先先從供貨貨質量抓抓起，做做法是：：選擇盡盡量少的的、合格格的供應應商，并并建立長長期的互互利關系系。在選選擇供應應商時，，要考慮慮的因素素排列次次序：質量、合作意愿愿、技術上的的競爭力力地理位置置和價格格5零廢品品的質量量保證措措施在傳統生生產管理理中認為為，存有有一定數數量不合合格品是是不可避避免的。。而JIT的目目標是消消除各種種引起不不合格品品的原因因，在加加工過程程中每一一工序都都要求達達到最高高水平。。因為質質量是無無庫存生生產方式式的保證證，JIT為了了從根源源上保證證質量，，通常采采用三種種做法：：(1)操操作者者更多的的參與；；（2）統統計過程程控制；；（3）防防錯裝置置；其中防錯錯裝置的的思想是是基于森口的管管理思想想森口認為為，統計計質量控控制方法法不能杜杜絕缺陷陷產生，，盡管它它能告訴訴我們缺缺陷將要要出現的的概率，，但這是是一種事事后行為為。防止止在過程程的結果果中出現現缺陷的的方法是是在過程程中進行行控制。。在豐田田公司有有很多糾糾錯裝置置。（三）JIT的核心1后拉式式控制生產計劃前工序前推式控制傳統后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制準時生產產制生產計劃生產順序表CBA完成實際生產數量生產指令看板看板生產計劃生產順序表CBA完成實際生產數量庫存a庫存b生產指令傳統生產產管理JIT生產方式式生產指令令下達方方式的比比較物流與信信息流方方向相同同計劃生產產數量與與實際生生產數量量不同物流與信信息流方方向相反反計劃生產產數量與與實際生生產數量量不同（三）JIT的核心2準時JustInTime必要的產品必要的數量必要的時間適時適量量的生產產生產出來賣得出去賣得出去生產出來過去現在準時生產產制二、日本本人提高高生產率率的方法法消除浪費費尊重工人人消除浪費費的理念念由7種種基本要要素構成成集中式工工廠網絡絡；成組技術術；源頭質量量控制；；JIT生生產；均衡生產產負荷；；看板生產產控制系系統；尊重員工工的理念念由7種種基本要要素構成成終身雇傭傭制；企業協會會；對待員工工的態度度；自動化設設備／機機器人；；底層管理理；分包商網網絡；QC小組組。JIT在在美國的的應用“JIT在美國國的意思思可以說說是大型庫存存轉移”很多美國國大型企企業不是是與供應應商合作作以協同同生產，，而是強強迫供應應商保持持大量庫庫存（緩沖倉庫庫），以避免自自己庫存存量太大大。三、JIT對對企業運作的影影響進度安排7月生產產主進度度安排（（20個個工作日日）每日A500件B250件C250件生產順序序AABCAABCAABC——Toyota平穩的主進度安排工作中心平穩的負荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供應商能力計劃劃Example準時生產產制平穩生產產：平均日產產量每天平均均生產不不同類型型的車三、JIT對對企業運作的影影響批量減少啟動時間經濟的小批量內部啟動（內部更換）停機時才能進行外部啟動（外部更換）開機時也能進行分離內部啟動和外部啟動內部啟動轉化為外部啟動啟動過程加工過程設備參數數的調整整模具的更更換工件的準準備減少啟動動時間增強了靈活性增加可用的能力生產同步化，減少了庫存？如何減減少啟動動時間改善作業方法改善工夾具提高作業人員作業更換速度開發小型簡易設備準時生產產制三、JIT對對企業運作的影影響質量員工多技能培培訓高度責任任感更多的協協作與參參與零缺陷提高質量量降低成本本負相關傳統管理理JIT一致性設備質量檢測自動化員工有權自行停止生產準時生產產制合理化建建議與QualityCircle多機器操操作，維維修，檢檢驗三、JIT對對企業運作的影影響布局準時生產產制倉庫供應商a供應商b工作中心最終裝配原有布置最終裝配供應商a供應商bJIT布置ProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress123456SawPressWorkCellversusProcessLayout三、JIT對對企業運作的影影響與供應商的關系改變供貨程序短距離完美供貨質量準時生產產制單一來源源供應商商趨勢供應商——工廠的延伸部分Example通用的“整體供應商規劃”1、盡早選擇供應商2、零件資源歸類3、長期關系4、以成本為基礎的價格談判5、減少接受和檢查物料的書面工作MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction

Managementphilosophy“Pull”systemthoughtheplantWHATITIS

EmployeeparticipationIndustrialengineering/basicsContinuingimprovementTotalqualitycontrolSmalllotsizesWHATITREQUIRES

AttackswasteExposesproblemsandbottlenecksAchievesstreamlinedproductionWHATITDOES

StableenvironmentWHATITASSUMES第二節JIT生產產方式的的實施主要內容容一、JIT生生產方式式的實施施二、企業實施施JIT的經驗驗三、服務行業業中的JIT并行地解解決問題題1流程設設計2全面質質量控制制3穩定的的計劃4看板拉拉動5與供應應商建立立合作關系系6不斷降降低庫存存7改進產產品設計計如何實施施準時生生產制說明這些實施施方法針針對的是是重復性性生產系系統，即即重復生生產相同同的產品品。這些實施施方法是是相互關關聯的，，對生產產系統任任一部分分所做的的調整都都匯兌系系統的其其他特征征產生影影響不同企業業對JIT系統統有不同同的描述述術語CFMSPRMSLPSMF（一）JIT布布置與流流程設計計1流水線線或產品品原則布布置環境境下JIT的應應用2功能布布置或工工藝原則則布置環環境下JIT的的應用連接作業業平衡工作作站能力力按流程重重新布置置強調預防防性維修修減少批量量縮短作業業準備/切換時時間（二）全全面質量量控制全面質量量控制指指的是制制造工藝藝的每一一步都要要確保產產品質量量，而不不是通過過檢驗來來確保質質量。員工對自自己的工工作質量量完全負負責，而而不是推推給質量量檢驗部部門。員工責任任測定:SQC加強一致致性故障預防防方法自動檢驗驗提高尋找故障根源意識快速反應故障問題廢品/質量控制平穩產出率降低緩沖庫存JIT庫存控制降低返工工作時間減少物料浪費相同或更高產出率下降物料和勞動力投入=高生產率JIT與與質量的的關系（三）穩穩定的計計劃為了實現現JIT的均衡衡生產，，企業需需要有一一個能夠夠在較長長的時間間跨度內內保持相相對穩定定的均衡衡計劃———生產線性性度均衡計劃劃的時間間跨度長長短取決決于很多多因素，，主要有有（1））企業是是按訂單單生產還還是按庫庫存生產產；（2）產品品可供選選擇的范范圍（三）穩穩定的計計劃均衡計劃劃生產能力力預留建立凍結結時區水平裝載載JIT非非常強調調穩定、、水平的的混合式式日進程程安排水平生產產進度安安排需要要平滑式式生產當公司生生產不同同的產品品或產品品型號時時，進行行小批量量生產，，在一天天之內開開展不同同產品的的生產以以達到平平滑生產產型號混合合排序模模型始于于每種產產品或產產品型號號的生產產需求例1某部門生生產3種種型號A、B、、C，日日需求量量如下型號日需求量ABC10155Q：（1）選用哪哪一種序列？？（2）序列每每天重復多少少次？（3）每次循循環需要生產產各型號多少少？序列選擇依賴賴于幾個因素素，但比較關關鍵的是：換產時間、換換產成本日循環數取決決于日產量：能被被各型號的日日需求量整除除的最小整數高昂的換產成成本促使管理理者選用較少少的循環，使使節約換產成成本與水平生生產交錯進行行如果用最小日日需求數整除除的結果不是是整數，管理理者就應用最最小生產數量量選擇循環數數，但隨后還還要在某些循循環中多生產產一些型號，，以彌補差異異。有時，管理者者用各型號日日產量除以循循環數來確定定每一循環中中的各型號單單位數。型號日需求量每循環單位數ABC1015510/5=215/5=35/5=1例2某經理想為下下列3種產品品型號以序列列A-B-C做生產計劃劃型號日需求量ABC7165循環12345模式AB(3)CA(2)B(3)CAB(4)CA(2)B(3)CAB(3)C額外單位ABA學生試做如果A的需求求量是8，經經理采用的模模式是？循環12345模式A(2)B(3)CAB(3)CA(2)B(4)CAB(3)CA(2)B(3)C額外單位AABA（四）看板拉拉動管理在傳統生產中中，一般的作作業管理系統統都采用推動動方式。而JIT生產方方式則采用拉拉動式方式實實現同步化生生產。見下圖圖：實質：物流控控制系統需求拉動倒沖：用來描述在拉拉動系統中如如何核算零部部件成本的術術語。減少批量：消除中間庫存存。顧客總裝線部裝線生產線供應商看板管理（1）看板在在生產活動中中的應用看板管理是一一種生產現場場物流控制系系統，它是通過看板的的傳遞或運動動來控制物流流的一種方法。看板在現現場管理中的的作用見下圖圖：零件加工工序序零件組裝工序序總裝配工序原料供應第1道工序第2道工序第3道工序顧客進口存料處出口存料處零部件傳遞過過程看板傳遞過程程（2）看板的的形式和種類類實際生產管理理中使用的看看板形式很多多。有卡片、、標簽、流水水線上的小球球、電視圖象象等。看板可可分為：一般生產看板板生產看板三角看板工序間取貨看看板取貨看板外協取貨看板板“取貨看板””、“生產看看板”。看板的作用（3）看板使使用的規則規則內容有以以下五點：不合格件不交交后工序；后工序來取件件；只生產后道工工序領取的工工件數量；均衡化生產；；利用減少看板板數量來提高高管理水平。。（五）與供應應商建立合作作關系縮短提前期頻繁供貨實施JIT項項目的需求質量期望（六）不斷降降低庫存尋找其他區域域存儲運輸傳送帶輸送機（七）改進產產品設計標準產品配置置零件標準化，，減少零件數數工藝設計與產產品設計結合合質量期望目前解決的問問題與績效衡衡量JIT是一個個循序漸進的的過程，需要要的是持續改改進如果系統要避避免停滯不前前，持續教育育也是必不可可少的——員員工培訓改進趨勢，包括已改進項項目的數量、、在成本和生生產率方面的的改進趨勢質量趨勢，包括故障率率的降低、生生產能力的改改進以及質量量過程的改進進運行均衡計劃劃，以在需要的的時候及時供供貨部門庫存水平平趨勢（如物流速度度）在預算內花費費培養員工技能能、成為多面手手，提高員工工參與變革的的主動性以及及員工士氣日本企業評價價JIT的實實施所考慮因因素二、企業實施施JIT的經經驗庫存平均降低低了50%；；產出時間縮短短了50%-70%；在沒有大型工工廠和設備投投資的情況下下，準備時間間縮短了50%；生產率提高了了20%-50%；JIT的平均均投資回報時時間不超過9個月；在生產控制期期刊上有很多多這樣的成功功范例，但這這并不意味著著實行JIT就沒有任何何問題。三、服務行業業中的JIT信息流和工作作流的平衡與與同步部門和流程的的全面可視化化流程的持續改改進消除浪費的整整體方法靈活使用資源源尊重員工MRP與JIT的比較MRP推推動系統JIT拉拉動系系統變化的主進度度安排重復的平穩的的主進度安排排JIT重復混合的MRPMRP不重復部分重復JIT混合的MRPMRP低高主進度的平穩性現代生產組織織系統全員現場5S活動·觀觀念革新··全員改改善活動TQM精益質量保證柔性生產系統現代IE運用生產與物流規劃TQM全面設備維護產品開發設計系統均衡化同步化精益工廠挑戰七零極限限目標企業有效運營營過程：管理運營業務流程高效組織目標管理有效激勵現場5S工作質量統計系統改善工具管理創新薪酬體系團隊學習觀念革新精益生產之““心”、“技技”、“體””：轉變思想觀念念運用改善工具具持續全員實踐踐精益生產追求求的目標7個“零”目標☆零切換換浪費☆零庫存存☆零浪費費☆零不良良☆零故障障☆零停滯滯☆零事故故7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩定·經濟批量·物流方式JIT·生產計劃標準化·作業管理·標準化作業零庫存發現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規模的合理使用·均衡化生產·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發現、無法消除·整體能力協調·拉式生產徹底暴露問題·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零不良質量保證低級錯誤頻發，不良率高企，批量事故多發，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質量·全員質量改善活動·自主研究活動·質量改善工具運用零故障生產效率故障頻繁發生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設備維護·