目錄TOC\o"1-3"第一章編制說明4第二章施工進度計劃及網(wǎng)絡圖10第1節(jié)施工進度計劃10第2節(jié)確保進度計劃實施措施11第三章工程施工準備計劃13第1節(jié)深化設計的組織及保證措施13第2節(jié)與招標人和相關單位的配合15第3節(jié)施工前準備措施18第4節(jié)材料、設備、勞動力準備措施20第四章材料選用原則及計劃22第五章幕墻加工制作方案26第1節(jié)原材料檢驗26第2節(jié)主要加工制作工藝流程32第3節(jié)主要加工制造工藝方案41第4節(jié)產(chǎn)品制造工廠檢驗61第5節(jié)制作與加工設備能力69第六章幕墻安裝施工方法及技術保證措施74第1節(jié)施工總平面布置圖74第2節(jié)現(xiàn)場拼裝、吊裝施工主要工藝流程80第3節(jié)現(xiàn)場安裝方案及技術措施88第4節(jié)幕墻安裝施工技術、質(zhì)量保證措施108第5節(jié)人員、機械設備使用計劃123第6節(jié)半成品運輸方案及成品保護措施126第七章工程質(zhì)量檢測132第1節(jié)控制工程質(zhì)量的檢測方法132第2節(jié)控制工程質(zhì)量的檢測試驗措施140第八章質(zhì)量及安全保證體系142第1節(jié)質(zhì)量保證體系142第2節(jié)安全保證體系158第3節(jié)文明施工管理目標及保證體系169第4節(jié)季節(jié)性施工措施174第5節(jié)環(huán)境保護措施177編制說明一、工程說明工程位于..市**路**號。框架結(jié)構(gòu)，地下二層，地上六層，局部三層。總高約35米，建筑耐火等級1級。二、幕墻結(jié)構(gòu)特點及安裝概述測量定位、校正貫穿于整個安裝過程。玻璃幕墻工程包括：1、鋼管支撐圓形觀光電梯點式玻璃幕墻采用10mm彎鋼化玻璃；安裝概述：先搭設腳手架安裝鋼管支撐，現(xiàn)場焊接，腳手架既作為鋼管支撐的固定支架又是焊接操作平臺，鋼支撐焊接先豎向后橫向，接著焊接點式鋼爪座，安裝不銹鋼爪后安裝10mm點式彎鋼化玻璃，玻璃調(diào)整后嵌縫注膠。玻璃水平運輸采用專用平板車。垂直運輸玻璃采用手動葫蘆平穩(wěn)運輸，鋼構(gòu)件垂直運輸采用卷揚機。2、南立面單索點式玻璃幕墻采用12mm鋼化玻璃；安裝概述：搭設腳手架安裝拉索鉸支座，接著安裝不銹鋼拉索，分級張拉至設計值后，在拉索十字交叉電安裝不銹鋼壓塊，然后安裝不銹鋼爪和12mm點式鋼化玻璃，調(diào)整后嵌縫注膠。玻璃水平運輸采用專用平板車。垂直運輸玻璃采用手動葫蘆平穩(wěn)運輸。3、明框玻璃幕墻和半隱框玻璃幕墻采用6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃。支撐鋼結(jié)構(gòu)為鋼管支撐。安裝概述：先搭設腳手架安裝鋼管桁架支撐，腳手架既作為鋼管支撐的固定支架又是焊接操作平臺，鋼支撐構(gòu)件（中廳明框玻璃幕墻為鋼管桁架）工廠組裝并涂裝，現(xiàn)場整體吊裝固定后焊接；接著安裝鋁合金立柱、橫梁，最后安裝6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃和注膠。玻璃水平運輸采用專用平板車。垂直運輸玻璃采用手動葫蘆平穩(wěn)運輸，鋼構(gòu)件垂直運輸采用卷揚機。4、鋼化玻璃地彈門采用15mm鋼化玻璃，鋁合金玻璃地彈門采用6＋12A＋6mm鋼化中空玻璃。先安裝地彈簧再安裝門扇。三、工程項目管理目標收到工程招標文件后，公司立即組織工程技術人員對招標文件進行了細致全面的分析、探討，精心編制本工程施工組織設計，明確工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、施工工期目標。充分管理、技術優(yōu)勢，精心組織有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，并抽調(diào)技術力量強、管理過硬的項目班子組成施工項目經(jīng)理部，確立優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標；做到無死亡，無重大傷亡事故，無重大經(jīng)濟損失事故，無坍塌、無中毒、無火災事故，輕傷率控制在1/1000以下安全目標；73個日歷天完成整個工程的施工全過程工期目標；按照文明施工管理規(guī)定現(xiàn)場文明施工管理工作，力爭創(chuàng)建“省級文明工地”文明施工目標。四、項目管理總體規(guī)劃項目管理直接關系到玻璃幕墻工程項目的施工、進度、質(zhì)量、安全、文明以及合同的履約等方方面面的問題，為出色完成本工程，必須從微觀及宏觀兩方面進行很好的規(guī)劃。微觀即本施工組織設計從施工進度計劃的安排、施工前的準備工作、幕墻的加工制作方案、幕墻材料的選用、幕墻的安裝施工方案、工程的質(zhì)量檢測以及施工安全及文明等方面進行詳細的論述。宏觀即項目管理的總體規(guī)劃。項目管理總體規(guī)劃主要是：1、依照我公司以往工程施工組織管理的經(jīng)驗，本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，充分依靠管理、技術優(yōu)勢，抽調(diào)技術力量強、管理過硬的項目班子組成施工項目經(jīng)理部。2、按照國際慣例實施項目法施工，按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，由公司指派專門項目經(jīng)理，進行單項項目管理。項目經(jīng)理本項目行使計劃管理、組織協(xié)調(diào)、監(jiān)控指揮等職能，全權處理本項目施工中的一切事務。3、為確保項目各項管理目標的實施，工程技術人員對招標文件及施工圖紙進行了細致全面的分析、探討，精心深化設計及編制施工組織設計，明確工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、工期目標。4、為保證施工隊伍的素質(zhì)及便于管理，投入施工中的各專業(yè)工種技術工人均具有長期施工經(jīng)驗的人員，具備熟練的專業(yè)技能，良好的職業(yè)道德并具有一專多能的。5、施工隊伍根據(jù)不同工種分為不同班組及各工種工作量需要核定施工人數(shù)，施工任務由工程部直接下達到各班組，由班組長帶領工人進行施工，做到工種分工明確，目標責任到位，降低工程損耗，確保工期、質(zhì)量達標。五、編制依據(jù)1、玻璃幕墻工程招標文件2、玻璃幕墻工程招標圖紙3、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/139-20014、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-20035、《建筑幕墻》JG3035-966、《鋁合金玻璃幕墻》97SJ1037、《點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程》CECS127：20018、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20019、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50021-200110、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-200211、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-200112、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-200313、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-200114、《浮法玻璃》GB1161415、《鋼化玻璃》GB996316、《中空玻璃》GB1194417、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17481－199918、《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T15226-9419、《建筑幕墻風壓變形性能測試方法》GB/T15227-9420、《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-9421、《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》GB/T18250-200022、《中空玻璃用彈性密封劑》JC48623、《鋁及鋁合金板材》GB/T3380-199724、《鋁合金建筑型材》GB/T5237-200025、《建筑鋁型材、基材》GB/T5237.1-200026、《建筑鋁型材、陽極氧化、著色型材》GB/T5237.2-200027、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》GB/T319028、《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-9329、《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T15225-9430、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-9731、《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-9332、《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-9333、《建筑窗用彈性密封劑》JC485-9234、《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB1071135、《聚硫建筑密封膏》JC483－9236、《中空玻璃用彈性密封劑》JC486－200137、《硫化膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》GB/T529-9938、《硫化膠邵爾硬度實驗方法》GB/T531-9939、《硫化膠密度的測定》GB/T533-9940、《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-8741、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99施工進度計劃及網(wǎng)絡圖施工進度計劃一、施工進度計劃1、結(jié)合我司的安裝能力及工程項目情況，工程施工以工種分立面以流水段方式進行，在接到開工令后，工程的現(xiàn)場安裝即開始。工程的現(xiàn)場安裝計劃工期73個日歷天。結(jié)合項目特點，確保配合總包創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標要求，我方經(jīng)過認真仔細的研究，確定了施工方案，明確了工藝流程及人、機、物的配置計劃，編制了詳細的施工網(wǎng)絡計劃。2、為了合理安排施工進度，我司召集各有關職能部門，對有關施工圖的設計、材料加工、制作、試驗、運輸、安裝等工序安排進行詳細的研究、探討后，制訂出一個比較合理的施工進度計劃。3、總協(xié)調(diào)計劃的編制依據(jù)現(xiàn)有的圖紙資料及招標文件，網(wǎng)絡計劃主要考慮材料的供應周期，以及工程的安裝階段，材料設備按計劃到位后，使各安裝工序按緊前、緊后以及搭接的網(wǎng)絡邏輯關系進行，盡量縮短工期，優(yōu)化成本。施工進度網(wǎng)絡計劃見附表。二、施工進度計劃說明根據(jù)公司的安裝能力及工程項目的具體要求及工程實際情況，施工分觀光電梯安裝、明框玻璃幕墻安裝、單層拉索點式玻璃幕墻安裝、半隱框玻璃幕墻安裝分工序流水作業(yè)。觀光電梯安裝和框架玻璃幕墻先進行支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝，后進行立柱、橫梁安裝，最后進行玻璃面板安裝；各幕墻形式實行流水作業(yè)，施工程序遵循先連接件安裝，后立柱、橫梁安裝、玻璃安裝，最后地彈門及收口安裝。確保進度計劃實施措施一、組織管理措施1、組建由經(jīng)驗豐富、善于管理的施工項目管理班子，建立健全現(xiàn)場施工指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調(diào)系統(tǒng)，做到高效率、應變能力強、指揮得力。2、按照總工期要求及合同條款要求編制施工總進度計劃和階段進度計劃，動態(tài)控制施工進度，施工過程中，應在總進度計劃的基礎上，編制周、日生產(chǎn)進度計劃。3、加強與總包及其他工種的配合協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)面，避免因工序交叉引起工作間斷，造成工期損失。4、加強技術管理工作，成立項目經(jīng)理和總工程師為首的技術管理小組。在開工前，向所有參與本次施工任務的人員進行技術交底，使每個人都明確各自的任務和職責，并對所負責的工作了如指掌，開工后即能迅速進入角色，加快施工的進度。5、技術管理小組對工程在技術問題處理方面做詳細安排，使制作安裝過程符合設計要求，同時確保能及時解決處理現(xiàn)場的技術問題。二、過程管理措施1、施工過程重點檢查關鍵工序的施工進度外，也要經(jīng)常了解其它工序的進度，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。重視對非關鍵工序的檢查，是為了避免使非關鍵工序轉(zhuǎn)變成為關鍵工序，即由于它的阻滯成為進度中的障礙，影響整個工期。根據(jù)進度檢查結(jié)果，按實際施工進度狀況適當?shù)匦拚こ踢M度表，以便控制工作進度。2、在管理上除按計劃進行各分項工程的施工外還應作好各工種之間的交叉配合施工，使工程整體協(xié)調(diào)進行并積極配合合約外項目的安裝施工，以保證工期的順利完成。3、對可能轉(zhuǎn)變?yōu)樽璧K施工進度的工序，應引起高度注意，除進行及時的調(diào)整外，為確保工序能趕上進度計劃，還需制定該工序施工的網(wǎng)絡圖，以便合理地調(diào)動人力，物力進行施工。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況工期要求，合理調(diào)配人力物力；及時對材料存量做出預測，并與加工廠計劃員及材料員密切聯(lián)系，做好有關材料的采購和加工、調(diào)運等生產(chǎn)調(diào)度工作，避免停工待料而造成工期損失；同時做好資金流轉(zhuǎn)管理。5、確保機械設備數(shù)量滿足制作安裝要求，加強機械設備的保養(yǎng)及動態(tài)管理工作，確保機械設備完好率達到90%以上，重要的機械設備有整機或部分配件備用。6、嚴格施工管理、施工工藝，抓住關鍵技術，組織科學公關，制訂科學的施工方法。工程施工準備計劃深化設計的組織及保證措施一、投標階段深化設計的組織及保證措施1、投標階段深化設計的組織為高質(zhì)量完成本工程，充分發(fā)揮我司高新科技企業(yè)優(yōu)勢，堅決執(zhí)行“堅持質(zhì)量標準，視質(zhì)量為生命，提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，成立以公司總工程師、副總工程師為主的專業(yè)幕墻設計隊伍，以高素質(zhì)的的公司設計人員組成設計專項項目組，制訂投標階段深化設計進度計劃，保證以高速優(yōu)質(zhì)完成深化設計工作。2、投標階段深化設計的保證措施技術方案制定既要大膽采用新技術、新工藝、新節(jié)點，又要慎重論證，仔細研究，不能草率從事。制定工程投標技術方案前，仔細研究工程圖紙、設計院的技術要求和業(yè)主提供的招標文件,做到對癥下藥，有的放矢。技術方案中的所有計算應根據(jù)國標和國家有關規(guī)范進行,不得任意依據(jù)其它有關資料。技術方案基本確定后,應作出初步材料消耗表,確定材料利用率。二、工程中標后深化設計的組織及保證措施1、工程中標后深化設計的組織工程一旦中標，我們將以投標階段的設計人員為主，根據(jù)項目的具體要求充實設計組設計力量進駐施工現(xiàn)場。向設計單位提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，盡快完成施工圖的深化、細化設計工作。2、工程中標后深化設計的保證措施（1）、設計過程中及時與業(yè)主、設計院、安裝隊伍聯(lián)絡，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設計能滿足安裝的要求。如業(yè)主有特殊要求,可充分協(xié)商后按業(yè)主要求進行。（2）、施工圖設計過程，計算論據(jù)充分,步驟清楚,思路清晰,計算正確,結(jié)論明確。（3）、加工圖設計過程，充分考慮制作工藝要求，參照施工安裝提供的機械設備能力，結(jié)合運輸?shù)南拗七M行加工圖設計。（4）、貫徹執(zhí)行施工圖紙的審核、會審、確認制度，施工圖紙由總工程師審核并進行圖紙評審。（5）、施工圖完成后召集、主持由設計院、業(yè)主、總承包方、監(jiān)理及其他相關分包單位參加的施工圖會審，及時處理施工圖紙的存在問題。與招標人和相關單位的配合幕墻工程是整個建筑總體設計、施工的一部分。幕墻工程設計、施工的核心是“質(zhì)量”，與工期相比，二者的關系是對立統(tǒng)一的，質(zhì)量是基礎和前提，不絕對保證質(zhì)量搶出來的工期是沒有任何意義的，要保證質(zhì)量，在工程設計施工中要“慢”工出細活；工期是圓滿完成工程施工的必要條件，要保證工期，在工程設計施工中就需要“熟生巧”。我司作為以建筑幕墻設計、加工、施工、安裝和維護為主業(yè)的專業(yè)公司為保質(zhì)量、保工期完成本工程，在施工過程中需要業(yè)主、建筑設計師、監(jiān)理公司、土建總承包單位的多方面協(xié)調(diào)配合：一、與招標人及其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合業(yè)主的工作千頭萬緒，幕墻工程施工的方方面面都或多或牽涉到業(yè)主，我們將盡我們所能，與業(yè)主建立一個良好的工作氛圍，與業(yè)主主動溝通，為協(xié)調(diào)操作留有時間余地，以便于我司盡早計劃人力、物力。認真仔細地向業(yè)主說明幕墻設計方案，從而取得簽證，讓業(yè)主盡可能快確認施工圖。在資金方面為業(yè)主著想，一切從保證工程質(zhì)量和工期為我們工作的出發(fā)點。二、與設計師的協(xié)調(diào)配合與建筑師進行全面接觸溝通，充分領會建筑設計的主體思想，保證把建筑師的設計意圖及建筑風格融入幕墻設計方案中。個別特殊部位的設計結(jié)構(gòu)，須與建筑設計師交流，并以其確認后再作施工設計。我司針對工程的任何設計更改、增補內(nèi)容都須經(jīng)建筑設計師的確認。三、與監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)配合在質(zhì)量和工期方面，我們必須服從監(jiān)理的指揮和協(xié)調(diào)：依據(jù)監(jiān)理材料進場的簽證條件，每種材料的進場都須經(jīng)監(jiān)理簽證；完全按監(jiān)理提出對施工質(zhì)量監(jiān)理的程序要求辦事；接收監(jiān)理的考核，配合監(jiān)理記錄現(xiàn)場施工工作量及確認；服從監(jiān)理協(xié)調(diào)分工種交叉施工的順序等，配合監(jiān)理記錄現(xiàn)場施工工作量及確認；服從監(jiān)理協(xié)調(diào)分工種交叉施工的順序等；與監(jiān)理緊密配合及時完成各種現(xiàn)場簽證。四、與總承包單位的協(xié)調(diào)配合在質(zhì)量和工期方面及現(xiàn)場施工方面，我們必須服從總承包方的指揮和管理，我們保證本工程幕墻工程驗收一次性達到合格標準，配合總承包方創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；與總承包方友好協(xié)商，簽訂配合協(xié)議。協(xié)調(diào)好材料堆放的監(jiān)時保管間或保管間搭建場地；場內(nèi)水平垂直運輸；施工用腳手架；水電接點；工人臨時宿舍搭建場地；現(xiàn)場臨時辦公室；臨時加工場地；施工用中心線、水平線、進出位線（提出土建原有基準線位置，以便我公司復核和進一步放線）。在施工和竣工后，與總承包方配合，作好成品保護工作，避免損壞，若有損壞，我方將及時更換損壞的幕墻單元。我們的施工計劃按土建總包方提供的總體工程施工計劃重點，以便我公司安排的施工進度與整個工程的建設周期協(xié)調(diào)。我們接收總承包方有關方面對施工現(xiàn)場的管理規(guī)定，堅決遵照執(zhí)行。五、與其他工種承包單位的協(xié)調(diào)配合1、加強與其他工種承包單位的配合協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)面，避免因工序交叉引起工作間斷，造成工期損失。2、項目經(jīng)理部人員經(jīng)常了解其他工種作業(yè)隊伍的技術要求情況，同時也讓其他作業(yè)隊伍了解本工種作業(yè)隊伍的技術要求情況，作到相互配合。3、施工過程中，遇到其他工種作業(yè)隊影響本工種作業(yè)隊施工進度時，及時有關部門以求得解決，以確保工程順利完成。4、組織指揮各工種作業(yè)隊單位科學合理地進行生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的矛盾，以合同中明確的責任，減少施工中出現(xiàn)的責任模糊貽誤工程工期。5、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求。6、項目部擬以周為單位，提出工程簡報，向有關部門反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。綜上所述，我司保證與業(yè)主、設計師、監(jiān)理公司、總承包單位及其他施工單位，以工程質(zhì)量及工期為核心，做到相互理解、相互支持，多聯(lián)系、多溝通，堅決服從業(yè)主、建筑設計師、監(jiān)理公司、總承包單位的安排，并盡最大努力克服在工程施工中遇到的各種困難，我們有信心克服一切困難、有信心處理在施工遇到的一切新問題。施工前準備措施一、施工技術準備1、項目總工程師針對工程的施工難點及技術要求，對加工、安裝人員進行技術交底，確保充分熟悉結(jié)構(gòu)布局、節(jié)點處理及連接方式等內(nèi)容。2、施工部應會同設計部對施工圖紙和施工說明作全面了解，對一些特殊要求的施工部位細部處理作重點記錄和技術要點分解圖，使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數(shù)。3、項目總工程師組織施工人員進行幕墻相關規(guī)范、規(guī)程學習，及國家關于質(zhì)量、安全法規(guī)的學習，強化作業(yè)人員的質(zhì)量、安全意識。4、項目總工程師針對幕墻項目的特點，制訂防止幕墻工程質(zhì)量通病措施，確保達到優(yōu)質(zhì)工程。二、施工現(xiàn)場準備工程合同簽訂后，將派出以項目經(jīng)理帶隊的先期項目班子進駐施工現(xiàn)場，作好現(xiàn)場準備工作：1、搭設臨時設施組建臨時辦公室，接通水、電線路，確保開工供電供水。2、制定《崗位責任制》、《現(xiàn)場管理制度》等制度、規(guī)定，對項目經(jīng)理部所有人員進行明確合理的分工。3、根據(jù)勞動力配置計劃及勞動力強度曲線圖準備好所有工人進場后的生活場地，落實生活條件。4、對結(jié)構(gòu)各軸線、各標高尺寸等進行詳細的校核，檢查工程的預埋件安裝，及時糾正的存在偏差，避免在安裝階段引起麻煩。5、根據(jù)幕墻安裝的要求，事先擬訂現(xiàn)場安裝計劃，報有關部門審查，確保既不影響其它項目的施工，又確保本項目的施工。材料、設備、勞動力準備措施一、材料準備措施1、材料使用必須遵循以下使用流程用量統(tǒng)計申報用量統(tǒng)計申報材料購進校對質(zhì)保書校對型號數(shù)量材料報驗材料復檢投入使用2、材料部依照工程項目進度的先后程序，制定出材料的采購計劃。將工程所需之材料的名稱，規(guī)格型號和預計數(shù)量逐一列表歸類，同時應注明用途和掌握市場上同類品質(zhì)材料的可比價格，以便購料時有依據(jù)地選擇生產(chǎn)廠家和材料供貨商，在保證供量的前提下，使之符合成本效益。3、工程施工周期短，必須提前做好項目所需的物資材料準備，施工圖紙確認，立即下單加工加工周期最長的材料，施工前將工期所需材料供應時間列出詳細計劃，按計劃進行其它物料的準備工作。4、選擇材料的供應廠家必須是有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、售后服務好、有良好信譽的企業(yè)。用于工程的主要材料，在采購使用前向有關部門申報備案，獲準后方可使用。5、工程使用的原材材料、半成品品、成品、構(gòu)構(gòu)配件等材料料應規(guī)定送質(zhì)質(zhì)量檢驗機構(gòu)構(gòu)進行預先檢檢驗、試驗，杜杜絕不合格品品進入施工現(xiàn)現(xiàn)場投入使用用。二、設備準備措施施1、根據(jù)項目施工的的具體要求，做做好機械設備備的計劃準備備工作，統(tǒng)計計工程使用機機具數(shù)量、規(guī)規(guī)格，做好施施工前部署工工作。2、進場的設備安排排專業(yè)人員進進行全面的運運轉(zhuǎn)檢測、調(diào)調(diào)試，務必使使設備在生產(chǎn)產(chǎn)中的故障率率降到最低。3、確保機械設備數(shù)數(shù)量滿足制作作安裝要求，加加強機械設備備的保養(yǎng)及動動態(tài)管理工作作，確保機械械設備完好率率達到90%%以上，重要要的機械設備備有整機或部部分配件備用用。三、勞動力準備措措施1、為保證施工隊伍伍的素質(zhì)及便便于管理，投投入施工中的的各專業(yè)工種種技術工人均均來源于我司司中長期施工工經(jīng)驗的人員員，具備熟練練的專業(yè)技能能，良好的職職業(yè)道德并具具有一專多能能的，以利于于本項工程這這樣一個大型型綜合項目施施工隊伍的穩(wěn)穩(wěn)定，便于管管理，效率的的提高及施工工的安全。2、施工隊伍根據(jù)不不同工種分為為不同班組及及各工種工作作量需要核定定施工人數(shù)，施施工任務由工工程部直接下下達到各班組組，由班組長長帶領工人進進行施工，做做到工種分工工明確，目標標責任到位，降降低工程損耗耗，確保工期期質(zhì)量的達標標。材料選用原則及計計劃建筑物的使用期，長長則百年，短短也有幾十年年。如何使建建筑利于維護護，歷久常新新，是一個長長期保持建筑筑效果的重要要問題。因此此須選用耐用用材料，最好好能多選用環(huán)環(huán)保和有自潔潔能力的材料料。工程根據(jù)據(jù)其所處地理理位置特點，及及甲方要求，我我們按照“安全可靠，質(zhì)質(zhì)量上乘，外外形美觀，使使用周期長，價價格適當”的原則進行行選材。主要要材料除進口口外，均使用用經(jīng)ISO99000系系列認證的生生產(chǎn)廠家的產(chǎn)產(chǎn)品。一、幕墻玻璃選用用1、工程使用6+112A+6mmm鋼化中中空玻璃、110mm、12mm鋼化玻璃選選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品。玻璃成品的外觀質(zhì)質(zhì)量和性能符符合下列現(xiàn)行行國家標準的的規(guī)定：《鋼化玻璃》GGB/T99963《中空玻璃》GGB119444《幕墻用鋼化玻璃璃與半鋼化玻玻璃》GBB/T1788412、外立面玻璃幕墻墻玻璃質(zhì)量要要求鋼化玻璃鯊魚齒不不能到達玻璃璃厚度的一半半以上，鋸齒齒邊不得出現(xiàn)現(xiàn)在各個角的的150mmm范圍以外外，玻璃切割割部的邊緣外外張應在1mmm以下，坡坡口不得超過過1.5mmm，雪花狀裂裂紋不得出現(xiàn)現(xiàn)在各個角位位的200mmm以外，深深度不得超過過1mm，長度度及直徑均不不得超過6mmm，不得有有粗裂紋。3、鋼化玻璃選用質(zhì)質(zhì)量要求所有的鋼化玻璃全全部采用通過過熱均質(zhì)處理理在質(zhì)量上得得到確認的產(chǎn)產(chǎn)品，處理率率為100%%，超過以下下容許誤差的的玻璃做廢棄棄處理。（1）、長度600mmm的玻璃璃彎曲小于11.5mm。（2）、長度15000mm的玻玻璃彎曲小于于3mm。（3）、長度30000mm的玻玻璃彎曲小于于6mm。（4）、長度45000mm的玻玻璃彎曲小于于9mm。（5）、鋼化玻璃安裝裝洞孔的孔間間誤差在直角角方向上（縱縱、橫）應為為±1.5mmm以下，在各各對角線方向向應為±2mm以下下。因鋼化工工序而導致出出現(xiàn)平等鱗魚魚狀和波紋狀狀時，任何波波紋峰對整個個平面的偏差差不得超過00.13mmm，相鄰峰間間的高度差不不得超過0..08mm。3、中空玻璃選用的的質(zhì)量要求中空玻璃的邊緣施施以雙層密封封材。第一層層密封材用聚聚異丁烯連續(xù)續(xù)將玻璃邊緣緣表面和金屬屬襯片（包括括角部位）粘粘結(jié)起來，寬寬度為3.55mm以上上。第二層密密封材用國家家相應標準材材料連續(xù)覆蓋蓋在襯片上，把把兩片玻璃貼貼合起來（不不允許出現(xiàn)任任何空隙和洞洞孔），符合合《中空玻璃璃》GB111944—89的認可可標準和等級級標準。二、鋁型材選用1、鋁型材選用國產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和和性能符合下下列現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定：《鋁合金建筑型材材》GB//T52377《鋁及鋁合金加工工產(chǎn)品的化學學成分》GGB/T19902、鋁型材表面處理理鋁型材表面為陽極極氧化，擠壓壓鋁型材符合合國家規(guī)定，采采用高精級型型材要求，硬硬度符合GBB/T52337.1—2000或6063—T5RCSS、6063—T5CS高精度的最最低或同等以以上的要求。結(jié)結(jié)構(gòu)件所用材材料應根據(jù)計計算結(jié)果而定定，最小公稱稱厚度為3..0mm以以上。非結(jié)構(gòu)構(gòu)所用材料的的最小公稱厚厚度為1.55mm以上上。所有暴露露于室外和能能看到的鋁型型材表面均按按GB/T55237.11—2000及GB/T55237.22—2000作氧化方式式進行表面處處理。陽極氧氧化膜不低于于AA15厚度等級。鋁鋁合金構(gòu)件根根據(jù)合金制造造廠家的技術術標準和方法法進行表面處處理。三、硅酮膠選用硅酮膠選用國產(chǎn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。結(jié)結(jié)構(gòu)硅酮密封封膠性能符合合GB/T116776--97《建筑筑用硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠》標標準及JGJJ102-22003。耐耐候密封膠性性能符合GBB/T146683-933《硅酮建筑筑密封膠》標標準。四、鋼材選用鋼材選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品，主要要鋼材均經(jīng)富富鋅底漆防銹銹處理。材質(zhì)質(zhì)符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術條件》GB/T699《合金結(jié)構(gòu)鋼技術術條件》GGB/T30077《低合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GGB/T15597《焊接結(jié)構(gòu)用耐侯侯鋼》GBB/T41772《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB//T41711《標準件用碳素鋼鋼熱軋圓鋼》GB/T715《優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉拉鋼材》GGB/T30078所有與鋁型材連接接的螺栓及螺螺釘均采用不不銹鋼產(chǎn)品。材材質(zhì)符合下列列現(xiàn)行國家標標準的規(guī)定：：《不銹鋼棒》GGB/T12220《不銹鋼冷加工鋼鋼棒》GBB/T42226《不銹鋼冷軋鋼板板》GB//T32800《不銹鋼熱軋鋼板板》GB//T42377《不銹鋼熱軋等邊邊角鋼》GGB/T42227幕墻加工制作方案案原材料檢驗一、鋼材檢驗1、檢驗工具：萬能能試驗機、半半自動沖擊機機、布氏硬度度機、沖擊試試樣缺口手動動拉床、微機機C5分析儀儀、RB-11試塊、鋼鋼尺、游標卡卡尺等。2、檢驗內(nèi)容：核對對材質(zhì)證書、爐爐批號、產(chǎn)品品名稱、數(shù)量量、規(guī)格、重重量、品質(zhì)、技技術條件、主主要標志等是是否符合要求求；檢查鋼板板尺寸、厚度度、鋼板標記記，表面質(zhì)量量；每爐號復復驗一組機械械性能和化學學成份。3、檢驗過程：鋼材材到廠后，材材料采購部提提供一份材料料到貨清單及及檢驗通知單單給質(zhì)檢部。質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知后，根據(jù)據(jù)檢驗內(nèi)容逐逐項組織鋼材材驗收；鋼材材的復驗按爐爐批號分批進進行，并按規(guī)規(guī)定復驗。（1）、合格產(chǎn)品：鋼鋼材的各項指指標符合設計計要求和國家家現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定，不不符合標準的的不能使用。（2）、合格產(chǎn)品的資資料整理、保保管：鋼材外外觀及復檢合合格后，填寫寫《鋼材驗收收清單》對采采購的材料需需將產(chǎn)品證書書、《材料來來貨報驗單》、復復驗報告及《材材料驗收清單單》由質(zhì)檢部部一并整理成成冊，以便備備查。材料來來貨驗收確認認后，由倉管管員作好驗收收標記，并按按規(guī)定進行材材料保管和發(fā)發(fā)放。二、焊材檢驗1、檢驗內(nèi)容：檢驗驗焊材證書的的完整性，是是否與實物相相符、檢驗包包裝情況、焊焊絲、焊條是是否有生銹等等現(xiàn)象。2、檢驗過程：焊材材到貨后，材材料采購部將將“焊材到貨清清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知后應根據(jù)據(jù)檢驗內(nèi)容逐逐項驗收，驗驗收合格后填填寫《焊材驗驗收清單》、焊焊材的復驗分分批次進行，每每批焊材復驗驗一組試樣。（1）、合格產(chǎn)品：焊焊材的各項指指標符合設計計要求和國家家現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定、不不符合標準的的焊材不能使使用。（2）、合格產(chǎn)品的保保管：焊材外外觀及復驗合合格后，送焊焊材二級庫保保管，并按規(guī)規(guī)定發(fā)放。三、涂料檢驗1、檢驗內(nèi)容：檢驗驗涂料證書的的完整性，是是否與實物相相符，檢驗包包裝情況。2、檢驗過程：涂料料到貨后，材材料采購部將將“涂料到貨清清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后應根根據(jù)內(nèi)容逐項項驗收。按有有關規(guī)定按批批進行復驗，復復驗應送達國國家法定機構(gòu)構(gòu)進行復驗，復復驗采用見證證制度，在持持見證員的監(jiān)監(jiān)理工程師見見證下共同取取樣送檢。（1）、只有復驗合格格的涂裝材料料才能用于本本工程的涂裝裝施工。（2）、合格產(chǎn)品的保保管：合格涂涂料設專門的的防爆、防火火涂裝材料倉倉庫進行保管管。四、錨具及不銹鋼鋼件檢驗1、檢驗內(nèi)容：檢驗驗材質(zhì)證書完完整性，是否否與實物相符符，檢驗外觀觀及幾何尺寸寸是否滿足設設計要求。檢檢驗機械性能能及物理性能能是否滿足結(jié)結(jié)構(gòu)設計要求求。2、檢驗過程：材料料到貨后，材材料采購部將將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知后，應根根據(jù)檢驗內(nèi)容容逐項驗收。按按有關規(guī)定按按批進行復驗驗，復驗應送送達國家法定定機構(gòu)進行復復驗。（1）、合格產(chǎn)品：錨錨具及抓件各各項性能指標標符合設計要要求及企業(yè)標標準的各項規(guī)規(guī)定。不符合合要求的原件件不能使用。（2）、合格產(chǎn)品的保保管：錨具及及抓件為結(jié)構(gòu)構(gòu)件和精密裝裝飾件、在入入倉、運輸、安安裝過程中均均應保留包裝裝，在庫存時時應妥善保管管。五、玻璃檢驗1、檢驗內(nèi)容：玻璃璃的產(chǎn)地證、合合格證、裝箱箱單、進口玻玻璃的貨運提提單、商檢證證書規(guī)定數(shù)量量、等級、包包裝形式應與與實際到場的的玻璃相符，檢檢驗外包裝箱箱及箱頭卡、標標識、內(nèi)封閉閉包裝的完好好程度，內(nèi)置置玻璃有無明明顯破裂及雨雨淋潮濕的痕痕跡。2、檢驗過程：玻璃璃材料到貨后后，材料采購購管理部將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知單后根據(jù)據(jù)內(nèi)容逐項驗驗收。（1）、合格產(chǎn)品玻璃的各證齊全，外外、內(nèi)包裝完完好，箱頭卡卡清晰、明確確，玻璃從外外觀，無可見見破損及雨淋淋受潮的跡象象。（2）、合格產(chǎn)品的保保管放置于干燥通風的的倉庫，垂直直放置，避免免直接日曬，存存儲環(huán)境的溫溫、濕度變化化相對較小，允允許儲存時間間，未開箱的的玻璃不超過過8個月，已已開箱后并重重新封箱的玻玻璃，不超過過2個月。六、鋁型材檢驗1、檢驗內(nèi)容：查驗驗鋁材的質(zhì)量量證明書，證證書內(nèi)容應符符合GB/TT5237的規(guī)定，應應注明：供方方名稱、產(chǎn)品品名稱、合金金牌號和狀態(tài)態(tài)、型號重量量或件數(shù)、批批量、力學性性能，表面膜膜層厚度檢驗驗及技術監(jiān)督督部門印記、標標準號、型號號生產(chǎn)許可證證編號、包裝裝日期，對型型材的尺寸、壁壁厚、表面硬硬度、表面膜膜層厚度、外外觀進行抽檢檢。2、檢驗過程：材料料到場后，材材料采購部門門將“到貨清單”及“檢驗通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)質(zhì)檢部接到通通知后，應根根據(jù)檢驗內(nèi)容容逐項驗收，按按有關規(guī)定按按批進行復驗驗，復驗應采采用見證制度度采樣送檢。（1）、合格產(chǎn)品材料生產(chǎn)商或供應應商所提供的的質(zhì)量證明書書符合GB//T52377的規(guī)定，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部抽檢檢各項目均滿滿足標準要求求，視為合格格品，不符合合要求的鋁型型材不得投入入使用。（2）、合格產(chǎn)品的保保管合格產(chǎn)品儲存必須須在符合GBB3199標準要求的的環(huán)境下保管管。七、其它材料檢驗驗1、螺栓（1）、螺栓及螺母表表面質(zhì)量：螺螺桿整體圓滑滑、鍍鋅面色色澤均勻；表表面沒有腐蝕蝕，螺桿尺寸寸長度、直徑徑、螺紋長度度、螺母的厚厚度應符合規(guī)規(guī)范的要求。（2）、材質(zhì)：檢查質(zhì)質(zhì)保文件，必必須符合訂貨貨要求。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐耐候膠（1）、供應商必須是是生產(chǎn)廠家或或其指定的代代理商，隨車車發(fā)貨清單必必須有該廠家家或供應商蓋蓋章的原件。供供應商須要與與質(zhì)保文件相相符。有效期期必須符合訂訂貨要求或使使用要求。（2）、包裝上印刷的的批號必須要要與質(zhì)保文件件相符。有效效期必須符合合訂貨要求或或使用要求。3、橡膠條（1）、橡膠條包括用用于建筑幕墻墻上的密封膠膠條和減震膠膠條。（2）、外觀：膠條表表面應光滑、無無裂紋、無起起泡或凹凸穿穿孔等缺陷，如如第35米內(nèi)發(fā)發(fā)現(xiàn)不止一處處缺陷，則該該孔膠條被視視作不合格。（3）彈力：用手按壓壓膠條，當手手放松時，膠膠條能迅速恢恢復原狀，彈彈力豐富、不不粘手、手感感爽快。（4）、截面形狀：與與訂貨樣品對對比，肉眼不不能分辨出差差異。取一段段膠條穿于鋁鋁型材相應的的槽上，用手手向不同的方方向扯動，其其膠條應只可可在槽內(nèi)滑動動，而不脫出出槽外。4、雙面膠帶（1）、外觀：整體順順滑、不起節(jié)節(jié)、沒有明顯顯的凹凸現(xiàn)象象。（2）、截面形狀：雙雙面膠帶截面面應為長方形形或正方形。肉肉眼觀測沒有有明顯的弄壓壓現(xiàn)象。（3）尺寸允許偏差：：寬度為±0.5㎜，厚厚度為±0.3㎜。（4）、粘度：雙面膠膠帶與鋁型材材和玻璃的粘粘結(jié)應牢靠，不不易脫離。主要加工制作工藝藝流程一、準備工作工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、玻玻璃、鋁型材材等材料的制制作加工，必必須在設備先先進、齊全的的生產(chǎn)廠進行行，施工組織織是指導和合合理組織施工工生產(chǎn)活動的的重要技術措措施。因此，要要充分做好以以下幾個方面面的工作：1、圖紙會審加工前，各部門和和有關人員應應熟悉施工圖圖紙，明確各各個環(huán)節(jié)的責責任和協(xié)作方方法，充分審審核圖紙，主主要內(nèi)容有：：（1）、設計文件是否否齊全，設計計文件包括設設計圖、施工工圖、圖紙說說明和設計變變更通知單等等。（2）、構(gòu)件的幾何尺尺寸是否齊全全，相關構(gòu)件件的尺寸是否否正確，節(jié)點點是否清楚，是是否符合國家家標準，標題題欄內(nèi)構(gòu)件的的數(shù)量是否符符合工程總數(shù)數(shù)，構(gòu)件之間間的連接形式式是否合理。2、技術交底（1）、根據(jù)構(gòu)件的尺尺寸考慮材料料對接方案和和接頭在構(gòu)件件中的位置，考考慮總體的加加工工藝方案案及重要組裝裝方案。（2）、對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理處或或施工有因難難的，要與需需方或者設計計單位做好變變更簽證手續(xù)續(xù)。（3）、列出圖紙中的的關鍵部位或或者有特殊要要求的地方加加以重點說明明。3、編制材料預算及及原材料檢測測根據(jù)施工圖紙材料料表算出各種種材質(zhì)、規(guī)格格的材料凈用用量，再加一一定數(shù)量的損損耗，編制材材料預算計劃劃。嚴格做好好原材料的檢檢驗工件，杜杜絕不合格品品，同時按照照不同材料的的特點做好材材料保護、堆堆放工作。二、玻璃加工制作作工藝流程玻璃加工制作前制制定加工制作作工藝方案經(jīng)經(jīng)審批后，方方可進行加工工制作，加工工制作使用的的所有原材料料均有出廠合合格證明文件件，其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量等級符合合設計要求，進進場后按規(guī)定定抽檢復驗合合格，加工制制作遵循以下下加工制作流流程：玻璃原料玻璃原料切割340BCM三段式異形切割或131BMA大型切割除機磨邊(TITAN220C邊邊磨定位、鉆孔（ALPA320-4點式玻璃加工中心或HTK2030鉆孔機中空（FOREL中空生產(chǎn)線）鋼化處理（HTF、PRO-E水平鋼化、GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線）均熱處理（TORGAUER均熱爐）三、鋼結(jié)構(gòu)加工制制作工藝流程程鋼材放樣鋼材放樣矯正原材號料剪沖鋸氣割零件平直邊緣加工制孔彎制煨（滾圓）模半成品庫存分類堆放型鋼拼裝焊接矯正端部銑平噴砂除銹工廠檢驗油漆、包裝運輸施工現(xiàn)場四、鋁材加工制作作工藝流程領料下料檢驗銑切沖切鉆孔攻絲領料下料檢驗銑切沖切鉆孔攻絲檢驗包裝2、鋁合金門結(jié)構(gòu)組組件加工制作作工藝流程框扇下料框扇下料組框安裝氯丁膠條貼雙面膠檢驗鋼化均熱機磨邊玻璃下料成品檢驗安裝鉸鏈養(yǎng)護注膠主要加工制造工藝藝方案一、玻璃加工制造造工藝方案1、玻璃裁切加工制制作工藝方案案（1）、玻璃裁切加工工制作工藝方方案玻璃板塊裁切下料料前，對設計計施工圖紙及及項目經(jīng)理部部提供的玻璃璃構(gòu)件規(guī)格、尺尺寸、加工要要求進行符合合后，方可進進行下料裁切切，玻璃板塊塊裁切采用3340BCMMS全自動電電腦切割機或或131BMMA大型切切割機進行。（2）、玻璃切割加工工制作工藝技技術保證措施施A、采用高精度的數(shù)數(shù)控切割設備備，確保玻璃璃切割劃線精精度及切割分分片精度。B、玻璃板塊尺寸允允許偏差（l指玻璃板板塊的邊長）玻璃板塊尺寸允許許偏差(mm)項目l≤2m2m<l≤5mm邊長偏差±1.0±1.5對角線偏差1.52.02、玻璃磨邊加工工工藝方案（1）、玻璃磨邊加工工工藝方案玻璃磨邊采用TIITAN2000大型電電腦臥式雙磨磨邊機或點式式玻璃加工中中心進行。（2）、玻璃磨邊加工工工藝技術保保證措施A、玻璃的磨削尺寸寸不小于0..5mm。磨磨削后尺寸偏偏差±0.5mmm，兩對角線線差值誤差±±0.5mmm。邊緣不得得有缺口和斜斜曲。B、玻璃磨邊的外觀觀要求機粗磨邊：邊部均均勻，無崩邊邊、崩角現(xiàn)象象，邊部有粗粗糙感，整體體顯白色，允允許存在少量量亮點出現(xiàn)；；機細磨邊：玻璃邊邊緣，有滑膩膩感，不透明明，無崩邊、崩崩角現(xiàn)象；機精磨邊：玻璃邊邊緣寬度基本本均勻一致，無無明顯發(fā)白和和磨紋，邊部部有一定透明度，色澤發(fā)暗暗；機拋光邊：玻璃邊邊平滑、透明明、光澤同玻玻璃表面一致致；C、其它要求玻璃邊部進行倒棱棱處理，倒棱棱1～2mm；外角角部進行倒圓圓處理，倒圓圓半徑不小于于玻璃厚度。3、玻璃鉆孔加工制制作方案（1）、玻璃鉆孔加工工制作方案點式玻璃板塊鉆孔孔前對設計施施工圖紙及項項目經(jīng)理部提提供的玻璃構(gòu)構(gòu)件孔位、孔孔徑、加工要要求進行復核核后，方可加加工。玻璃鉆鉆孔在玻璃加加工中心或HHTK20330鉆孔機進進行。（2）、玻璃鉆孔加工工制作質(zhì)量控控制A、玻璃孔的尺寸精精度mm公稱孔徑允許偏差4～50-1.0,+1.051～100-1.0,+1.5＞100-1.5,+1.5B、玻璃孔的孔位精精度孔中心至規(guī)定邊允允許偏差±1.5mmm；孔中心距距離允許偏差差±1.5mmm。C、玻璃孔外觀質(zhì)量量玻璃孔的表面連接接光滑；玻璃璃孔的邊部作作倒棱處理，倒倒棱尺寸不小小于1mm。5、玻璃板塊鋼化加加工制作方案案（1）、玻璃板塊鋼化化加工制作方方案玻璃板塊鋼化前采采用洗片機進進行洗滌后干干燥，鋼化采采用HTF--2448--CTA-110R或HTFPPROE-22448-AABTA-110鋼化生生產(chǎn)線進行。（2）、鋼化玻璃加工工制作技術保保證措施A、HTF-22448-CCTA-100R或HTFPPROE-22448-AABTA-110鋼化生生產(chǎn)線和GHHF-24448-BCTTA-10平彎鋼化玻玻璃生產(chǎn)線為為全自動連續(xù)續(xù)生產(chǎn)設備，基基于設備在加加熱方面獨到到的技術，確確保了鋼化產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，其其次是加熱、冷冷卻及傳動部部分均采用了了最新的機電電一體化控制制模式，使得得在生產(chǎn)效率率上，故障自自動診斷、安安全等方面均均有良好的體體現(xiàn)。B、玻璃的尺寸要求求①、矩形玻璃長寬允允許偏差玻璃厚度㎜成品長、寬偏差，±㎜3.0,4.0,,5.0,66.01.68.02.010.02.412.03.215.04.019.04.8②、厚度要求半鋼化玻璃（HSS類），全全鋼化（FTT類）符合合ASTMC10366標準的厚厚度要求。③、平整度要求弓形變形：≤0..2%波形變形：5、66mm：≤0.07%%（0.21//300mmm）厚度≥8mm：≤0.005%（0.15//300mmm）C、玻璃的外觀要求求缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)水跡、霉斑、紙紋紋不允許劃傷寬度在0.1mmm以下的輕微劃傷每平方米米面積內(nèi)允許存在條數(shù)數(shù)長≤504條寬度大于0.1mmm的輕微劃傷，每平方米米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬0.1～0.5mmm，長≤50mm1條結(jié)石、裂紋、缺角角、崩邊均不允許存在氣泡、光學變形滿足GB116114表4“汽車級”外觀質(zhì)量的的要求鋼化光畸變、麻點點不得出現(xiàn)任何帶狀狀光畸變或密密集麻點D、玻璃的表面應力力值鋼化玻璃的表面應應力值：在1100～121Mppa間半鋼鋼化玻璃的表表面應力值：：厚度小于66mm，應力力值在24～52Mpaa間厚度6mmm～12mm，應應力值在400～60Mpaa間6、玻璃板塊均熱處處理工藝方案案（1）、玻璃板塊均熱熱處理工藝鋼化玻璃除對外觀觀尺寸控制外外，鋼化玻璃璃的自爆也是是目前困擾幕幕墻業(yè)的一個個嚴重問題，為為了盡最大可可能減少鋼化化玻璃的自爆爆，工程玻璃璃采用TORRGAUERR鋼化玻璃均均熱爐對鋼化化玻璃進行均均熱處理。鋼鋼化玻璃經(jīng)過過均熱處理后后，自爆概率率幾乎降到了了零，大大提提高了幕墻的的安全性和使使用壽命。玻玻璃板塊均熱熱處理必須遵遵循《鋼化玻玻璃均熱工藝藝規(guī)定》，具具體工藝規(guī)定定如下：鋼化玻璃均熱工藝藝規(guī)定（一）適用范圍本規(guī)定適用于建筑筑幕墻用的鋼鋼化玻璃和合合同規(guī)定的、客客戶要求的鋼鋼化玻璃。不不適用于半鋼鋼化玻璃。（二）目的及均熱熱原理由于玻璃在鋼化處處理過程中，玻玻璃成份中的的雜質(zhì)硫化鎳鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)結(jié)晶相（溫度度高于3800C°）急冷時，這這種α晶相來不及及轉(zhuǎn)化為低溫溫β型晶相，被被凍結(jié)下來，然然而隨著時間間推移，α型晶相慢慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化化速度隨溫度度上升而加快快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積積膨脹4%，對玻璃璃形成了附加加的張應力，加加上原有的張張應力，應力力強度倍增，致致使玻璃自爆爆。由于自爆是由直徑徑大于0.006mm的的硫化鎳引起起，經(jīng)過均熱熱處理后，如如果玻璃中含含有大小適當當?shù)牧蚧嚕谠谔幚磉^程中中就會爆裂，通通過均熱處理理后的玻璃今今后也不會自自爆。當然，如如果玻璃磨邊邊不好，導致致崩邊、缺角角，玻璃中間間層有氣泡、結(jié)結(jié)石或其它雜雜質(zhì)也不排除除自爆的可能能。但通過均均熱處理后，由由硫化鎳引起起的自爆可能能性已排除，從從而保證出廠廠產(chǎn)品質(zhì)量。（三）工藝制度均熱處理溫度：2280～290°C均熱處理時時間：以達到到規(guī)定溫度算算起3小時。（四）說明均熱作為鋼化玻璃璃的特殊工序序，一定要把把每一批的工工藝處理過程程記錄在表格格上，并作為為出廠檢驗依依據(jù)。（2）、鋼化玻璃均熱熱處理工藝的的技術保證措措施A、升溫過程的時間間在1.5hh～3.0h之間；B、達到均熱處理溫溫度（2800℃～300℃），保溫3hh以上；C、均熱完畢后的降降溫時間約需需要3h以上。7、中空玻璃加工制制作工藝方案案（1）、中空玻璃加工工制作工藝流流程切割鋁框切割鋁框玻璃原片半成品檢驗灌分子篩、組裝鋁框清洗、干燥立式洗片機上鋁框打第一道密封膠丁基膠打膠機滾壓合片滾壓合片機卸片翻轉(zhuǎn)臺注氣機充氣打第二道密封膠結(jié)構(gòu)打膠機L形架放置固化成品檢驗裝箱出廠（2）、中空玻璃在加加工技術保證證措施A、鋁條尺寸與玻璃璃原片尺寸、上上框段標尺寸寸相對應，分分子篩灌裝量量達鋁條容積積2/3以上上，四邊灌并并嚴防分子篩篩受潮、污染染，玻璃清洗洗輸出時即時時檢查清潔度度，不干凈重重新清洗。B、丁基膠打膠時，打打膠機噴嘴的的噴膠量調(diào)整整適當，保證證丁基膠在拐拐角處連續(xù)及及密封性。C、合片時檢驗上框框段標尺，上上框段標尺調(diào)調(diào)校準確，滿滿足產(chǎn)品尺寸寸要求。同時時，檢查玻璃璃片是否干凈凈，若不干凈凈，應用無水水乙醇擦洗干干凈，并吹干干4）打聚硫膠膠的速度應適適當，以防產(chǎn)產(chǎn)生氣穴、氣氣泡，保證膠膠縫飽滿。D、打完膠的產(chǎn)品放放在L架上固化化三天后方可可搬動，為確確保打膠質(zhì)量量，每班打兩兩個產(chǎn)品膠樣樣，以備檢查查密封質(zhì)量。E、打膠在15~330°C、50~855%的濕度環(huán)環(huán)境的無塵車車間中進行。二、鋼構(gòu)件加工制制作工藝方案案1、鋼構(gòu)件加工制作作工藝方案（1）、放樣放樣人員必須熟悉悉施工圖和工工藝要求，核核對構(gòu)件及構(gòu)構(gòu)件相互累計計的幾何尺寸寸的連接有否否不當之處，在在平整的放樣樣臺上進行。樣樣桿制作時，按按施工圖和構(gòu)構(gòu)件加工要求求，作出各種種加工符號、基基準線、眼孔孔中心等印記記，按工藝要要求預放各種種加工預量，然然后號上沖印印等印記。放放樣完成，對對所放大樣和和樣桿、樣板板（或下料圖圖）進行自檢檢，無誤后報報專職檢驗人人員檢驗。（2）、號料號料人員熟悉樣桿桿、樣板所注注的各種符號號及標記等要要求，核對材材料牌號及規(guī)規(guī)格、爐批號號，復核材料料的規(guī)格，檢檢查材質(zhì)外觀觀；遇有材料料彎曲或不平平值超影響號號料質(zhì)量者，須須經(jīng)矯正后號號料。根據(jù)鋸鋸、割等不同同切割要求和和對刨、銑加加工的零件，預預放不同的切切割及加工余余量和焊接收收縮量。下料料完成，檢查查所下零件規(guī)規(guī)格、數(shù)量等等是否錯誤，并并作出下料記記錄。（3）、切割鋼管切割前應根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要要求，選擇最最適合的方法法，在工廠內(nèi)內(nèi)加工時宜采采用數(shù)控自動動切割，在現(xiàn)現(xiàn)場一般采用用氣割。對于于相貫線接頭頭的鋼管切割割采用日本進進口的HIDD-600EEH相貫面面五維數(shù)控切切割機進行加加工。切斷處處邊緣必要時時應加工整光光，相關接觸觸部分不得產(chǎn)產(chǎn)生歪曲。切切割時，必須須看清斷線符符號，確定切切割程序。切切割后，其切切線與號料線線的允許偏差差不得大于11.0mm，其其表面粗糙度度不得大于2200s，且且公差均應滿滿足GB500205-995規(guī)范要要求。（4）、矯正成型鋼材的初步矯正，只只對影響號料料質(zhì)量的鋼材材進行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。鋼材的的機械矯正，一一般應在常溫溫下用機械設設備進行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應有凹陷陷，凹痕及其其他損傷。（5）、涂裝涂裝分工廠涂裝和和現(xiàn)場二次涂涂裝，工廠涂涂裝是對經(jīng)過過加工桿件或或構(gòu)件進行噴噴涂水性無機機富鋅漆。現(xiàn)現(xiàn)場二次涂裝裝是對吊裝好好后的鋼構(gòu)件件進行涂裝處處理。桿件或或構(gòu)件涂裝前前進行除銹處處理。（6）、工廠組裝組裝人員必須熟悉悉施工圖、組組裝工藝及有有關技術文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當當合格無誤后后方可施工。組組裝焊接處的的連接觸面及及沿邊緣300～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈。板材、型型材需要焊接接拼接在部件件或構(gòu)件組裝裝前進行；構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作作工藝的技術術保證措施（1）、材料采購管理理對于本工程所采用用的材料嚴格格把好質(zhì)量關關，以保證整整個工程質(zhì)量量。所有進廠廠材料均應有有生產(chǎn)廠家的的材質(zhì)證明書書，材料入庫庫后由質(zhì)量管管理部門對入入庫材料進行行檢驗和試驗驗。選取合適適的場地儲存存材料，按品品種、按規(guī)格格集中堆放，加加以標識和防防護，以防未未經(jīng)批準的使使用或不適當當?shù)奶幹茫ǘㄆ跈z查質(zhì)量量狀況以防損損壞。材料的的使用嚴格按按排版圖和放放樣資料進行行領料和落料料，實行專料料專用，嚴禁禁私自代用。材材料排版及下下料加工后的的重要材料按按質(zhì)量管理的的要求作鋼印印移植。（2）、細部設計和工工藝設計根據(jù)設計提供的鋼鋼結(jié)構(gòu)圖紙文文件，設計繪繪制結(jié)構(gòu)的部部套圖、分段段圖、桿件圖圖、機械加工工零件圖，注注明接頭位置置、焊接符號號、坡口尺寸寸及制作技術術要求等。部部套圖、分段段圖和機械加加工零件圖由由設計審核認認可。細部設設計圖紙完成成后，根據(jù)加加工制作方案案，編制制作作工藝、焊接接工藝、現(xiàn)場場拼裝工藝文文件，設計繪繪制工裝、夾夾具、套模、胎胎架、托架及及有關布置圖圖。（3）、放樣技術保證證措施放樣人員必須熟悉悉施工圖和工工藝要求，核核對鋼構(gòu)件的的幾何尺寸和和連接有否不不當之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得原設計單單位簽具設計計變更文件，不不得擅自修改改。放樣時使使用的鋼尺等等測量設備必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格。放樣在平平整的放樣臺臺上進行，以以1：1的比例放放出實樣。（4）、號料技術保證證措施熟悉樣桿、樣板所所注的各種符符號及標記等等要求，核對對材料牌號及及規(guī)格，并做做出排料計劃劃，合理排料料，節(jié)約鋼材材。鋼管材料料在號料前應應先進行表面面預處理、除除銹。根據(jù)各各桿件及鉸接接座等零部件件的切割和焊焊接、刨、銑銑等不同的加加工工藝要求求，預放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收縮量。相相同規(guī)格、尺尺寸桿件較多多時，可用定定位靠模下料料。使用定位位靠模下料時時，必須隨時時檢查定位靠靠模和下料件件的準確性。（5）、切割技術保證證措施鋼管切割前根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)要求求選擇最適合合的方法，切切斷處邊緣加加工整光，相相關接觸部分分不得產(chǎn)生歪歪曲。切割時時將鋼材表面面的油污、鐵鐵銹等清除干干凈。切割時時，必須看清清斷線符號，確確定切割程序序。切割后，其其切線與號料料線的允許偏偏差不得大于于1.0mmm，其表面粗粗糙度不得大大于200ss，且公差均均應滿足GBB502055規(guī)范要求求。（6）、彎曲成型加工工A、曲率半徑大的弧弧形鋼管，將將采用數(shù)控彎彎管機或液壓壓彎管機冷彎彎成形；曲率率半徑小的弧弧形鋼管，將將采用中頻彎彎管機或火工工彎曲的方法法進行。B、在彎曲鋼管時，配配備彎管機使使用的各種規(guī)規(guī)格尺寸的專專用彎曲鋼模模，不但可在在彎曲過程中中嚴格控制彎彎曲半徑和鋼鋼管壁厚減薄薄量，彎曲鋼鋼模還可最大大限度地減少少鋼管彎曲時時受力部位的的變形。C、彎圓主管彎圓采用鋼管管彎圓機進行行加工。彎曲曲后，鋼管直直徑變化不大大于3mm，壁厚厚變化不大于于1mm，鋼管管表面不能出出現(xiàn)折痕和凹凹凸不平的現(xiàn)現(xiàn)象。然后切切割端頭，在在焊接端用管管子坡口機制制坡口，并在在工裝劃出縱縱向直線，相相隔90°、四條及節(jié)節(jié)點圓周環(huán)線線，并打樣沖沖眼。鋼管下下料時，根據(jù)據(jù)工藝實驗所所得值放焊接接收縮余量11mm。下料料后，必須立立即對構(gòu)件或或桿件進行檢檢驗，當鋼管管不平直及有有局部凹陷時時，應對鋼管管進行矯正；；對達不到長長度要求的，應應重新下料。支支管的檢驗應應以首件為樣樣品，檢驗后后，根據(jù)圖紙紙對構(gòu)件或桿桿件進行編號號，以便裝配配。組裝技術術保證措施（7）、桿件組裝前，組組裝人員必須須熟悉施工圖圖、組裝工藝藝及有關技術術文件的要求求，并檢查組組裝桿件的外外觀、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，確認無無誤后方可進進行組裝。組組裝焊接的連連接接觸面及及邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等雜物必必須在組裝前前清除干凈，并并打磨。焊接接完畢，焊工工應清理焊縫縫表面的熔渣渣及兩側(cè)飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)量量，并由車間間質(zhì)檢員進行行探傷焊縫檢檢查，合格后后方可吊離胎胎架，進行補補漆及整體驗驗收后出廠。三、鋁型材加工制制作工藝及質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、原材料的質(zhì)量要要求鋁合金型材符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋁合金建建筑型材》GGB/T52237中規(guī)規(guī)定的高精度度級，同時其其化學成分符符合現(xiàn)行國家家標準《鋁及及鋁合金加工工產(chǎn)品的化學學成分》GBB/T31990的規(guī)定定。鋁合金表表面光滑，色色澤一致，不不易脫落，易易清潔，耐久久性好，產(chǎn)品品各項技術指指標達到國際際標準。2、鋁型材構(gòu)件加工工工藝質(zhì)量保保證措施（1）、鋁型材構(gòu)件加加工在加工廠廠進行，加工工車間具備良良好的清潔條條件和能滿足足加工精度的的先進加工設設備、機具。（2）、鋁合金原材料料進廠后，要要查驗出廠合合格證和產(chǎn)地地證書，核對對其型號，檢檢查化學成分分和力學性能能報告。并檢檢查表面氧化化膜是否完好好無損傷，鋁鋁材有無扭曲曲、變形等。（3）、鋁合金立柱以以層高進行下下料，橫梁以以兩立柱間長長度進行下料料，鋁合金型型材下料前，應應根據(jù)項目經(jīng)經(jīng)理部對現(xiàn)場場建筑物進行行復測結(jié)構(gòu)按按實際情況定定出下料尺寸寸。（4）、鋁型材切割采采用DCA2260鋁型型材雙頭切割割機進行，銑銑孔、鉆孔、紋紋絲及型材端端面加工在SSBX1655E鋁型材材銑鉆加工中中心進行，最最大程度消除除工藝積累誤誤差。（5）、構(gòu)件加工完成成后進行制品品檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格的進進行修整，合合格制品進行行包裝后出廠廠，鋁合金構(gòu)構(gòu)件包裝采用用對表面及鋁鋁合金無腐蝕蝕作用的材料料。3、型材的加工精度度控制（1）、型材的表面質(zhì)質(zhì)量要求A、型材表面清潔，不不允許有裂紋紋，起皮，腐腐蝕和氣泡存存在，不允許許有輕微壓坑坑，擦傷和劃劃傷存在，其其允許深度，裝裝飾面≤0.05mmm，非裝飾飾面≤0.15mmm；不允許許有腐蝕點、電電灼傷、氧化化膜脫落。B、同一工程的型材材不存在明顯顯色差，模具具引起的縱向向擠壓痕深度度不大于0..05mm。（2）、型材切割控制制序號部位材料允許偏差1長度主要豎向構(gòu)件鋁型材±1.0主要橫向構(gòu)件鋁型材±0.5金屬板型材0-1.02端頭斜度-1.5'注：截料端面不應應有明顯加工工變形，毛刺刺不大于0..2mm。（3）、鋁合金鉆孔的的精度控制鋁合金鉆孔的孔位位允許偏差±±0.5mmm；孔距允許許偏差±0.5mmm，累計偏差差不大±1.0mmm。（4）、立柱、橫梁螺螺紋孔的精度度控制mm公稱直徑螺距底孔直徑及偏差鉆頭直徑M50.84.2+0.09904.2M615+0.1205M81.255.7+0.17706.7（5）、鋁型材銑加工工精度控制：：鋁型材銑加加工質(zhì)量符合合JGJ1002-20003《玻璃幕幕墻工程技術術規(guī)范》及相相關規(guī)定。銑銑切、沖切加加工表面粗糙糙度不得低于于Ra25μm.四、鋁合金結(jié)構(gòu)組組件加工制作作工藝方案1、鋁合金結(jié)構(gòu)組件件精度控制序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法1框長寬尺寸±1.0mm鋼卷尺2組件長寬尺寸±1.5mm鋼卷尺3框接縫高度差0.5mm深度尺4框內(nèi)側(cè)對角線及組組件對角線差差當長邊≤20000時當長邊邊>20000時≤2.5mm≤3.5mm鋼卷尺5框組裝間隙0.5mm塞尺6膠縫寬度+1.0mm00mm卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+0.5mm00mm卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁鋁框位置差1mm深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度2.5mm2m靠尺2、鋁合金結(jié)構(gòu)組件件加工制作質(zhì)質(zhì)量控制措施施（1）、玻璃加工后檢檢查其尺寸及及質(zhì)量，鋁副副框下料，加加工制作后檢檢查其尺寸及及制作質(zhì)量，對對玻璃和鋁副副框用清潔劑劑進行凈化。（2）、定位可采用自自制的夾具幫幫助把玻璃放放到鋁副框上上并使二者的的基準線重合合。涂膠后保保持膠縫飽滿滿，注膠完畢畢立即將膠壓壓實刮平。（3）、組件完成涂膠膠后應移至養(yǎng)養(yǎng)護室養(yǎng)護77天以上，直直到完全固化化，如果涂膠膠后14天膠體體仍未固化時時，則本批組組件應報廢。（4）、組件完全固化化后，表面進進行清潔，按按照設計要求求及規(guī)定標準準進行質(zhì)量檢檢查，合格的的允許裝箱出出廠。產(chǎn)品制造工廠檢驗驗產(chǎn)品制造實行公司司、車間、班班組的三級質(zhì)質(zhì)量管理制度度。由公司質(zhì)質(zhì)控部負責產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管理理工作和公司司級質(zhì)量檢驗驗工作；車間間設車間質(zhì)量量檢驗員，負負責車間質(zhì)量量檢驗工作；；班組設質(zhì)量量檢驗員負責責班組的質(zhì)量量檢驗工作。按按生產(chǎn)流程實實行入廠檢驗驗、工序檢驗驗、出廠檢驗驗的產(chǎn)品全過過程檢驗制度度。一、入廠檢驗1、檢驗對象和目的的對購進廠的產(chǎn)品用用材料和零配配件進行檢驗驗，以防止不不合格的物品品投和生產(chǎn)。2、檢驗標準材料及零配件的國國家標準或有有關技術標準準、訂貨質(zhì)量量協(xié)議、圖紙紙技術要求等等。3、送檢和承檢材料供應部門在購購進批量材料料和零配件后后，應及時將將材料附件入入廠檢驗通知知單和有關的的質(zhì)量證明等等文件送交質(zhì)質(zhì)檢部門，質(zhì)質(zhì)量部門應辦辦理好接受登登記手續(xù)關并并在規(guī)定時間間內(nèi)完成物品品入廠檢驗工工作。有關材材料性能方向向質(zhì)量狀況可可在送國家規(guī)規(guī)定質(zhì)量檢測測部門認定后后確認，主辦辦接受登記手手續(xù)。4、檢驗內(nèi)容和一般般程序（1）、審查質(zhì)量證明明書及有關文文件，即查詢詢供貨合同、標標準代號、物物品名稱、規(guī)規(guī)格數(shù)量、印印單、出廠日日期和各項技技術質(zhì)量指標標、產(chǎn)品使用用說明等是否否明確無誤。（2）、檢查物品及其其包裝質(zhì)量與與供貨合同、質(zhì)質(zhì)量證明文件件等有關項目目是否文實相相符，包裝有有無異常。（3）、檢查物品及其其包裝質(zhì)量有有無銹蝕、發(fā)發(fā)霉、變色、擦擦傷、碰傷變變形等問題。（4）、按物品有關的的檢驗標準進進行技術質(zhì)量量指標的檢查查測定。（5）、檢驗記錄與質(zhì)質(zhì)量證明：要要認真做好入入廠檢驗原始始記錄，作出出檢驗結(jié)論，登登記入冊，簽簽發(fā)材料附件件入廠檢驗質(zhì)質(zhì)量證明書。5、責任和權限（1）、采購人員必須須提供質(zhì)量證證明書和有關關文件、樣品品等，并有責責任配合質(zhì)檢檢人員做好入入廠檢驗工作作。（2）、檢驗人員必須須嚴格按規(guī)定定程序和質(zhì)量量檢驗標準工工作，對檢驗驗結(jié)果負責并并有明確的結(jié)結(jié)論，有權拒拒絕不符合條條件的貨批。（3）、沒有質(zhì)量人員員簽發(fā)的物品品入廠檢驗質(zhì)質(zhì)量證明書，倉倉管人員不得得辦理物品入入庫手續(xù)。二、工序檢驗1、檢驗對象和目的的對制作過程中的半半成品零部件件進行檢驗，防防止不合格的的制品轉(zhuǎn)入下下道工序。2、檢驗標準以產(chǎn)品圖紙、工藝藝文件規(guī)定的的檢查項目、技技術要求、測測量器具和方方法等為工序序質(zhì)量檢驗標標準。3、檢驗內(nèi)容和一般般程序（1）、核對產(chǎn)品圖紙紙、工藝文件件與制品是否否文實相符，不不能錯用圖紙紙、工藝文件件和量具，錯錯漏工序，錯錯混原材料、半半成品等。（2）、檢查外觀質(zhì)量量、不能有飛飛連、毛刺、表表面變形、劃劃擦操傷等。（3）、檢測制品尺寸寸、幾何形狀狀等工序質(zhì)量量指標是否合合格。4、檢驗方式（1）、首件檢驗對每每個作業(yè)班次次，每批原材材料、半成品品或每次設備備、工裝、工工藝規(guī)范調(diào)整整后才能繼續(xù)續(xù)成批生產(chǎn)。（2）、巡回檢驗班組、車間、公司司三級質(zhì)檢人人員要對各工工序進行巡回回抽檢，重點點檢查操作者者首件自檢，并并重點搞好生生產(chǎn)過程中對對關鍵和薄弱弱工序的定期期抽檢。（3）、交接檢驗工序批量完工后，工工序要進行完完工自檢，不不合格的制品品不得交給下下道工序，下下道工序要對對上道工序的的制品進行接接收檢驗，不不合格的制品品不能接收。（4）、檢驗記錄各級人員進行的各各種方式的工工序檢驗，必必須認真填寫寫工序檢驗記記錄。（5）、超差品處理工序檢驗中發(fā)現(xiàn)不不合格的超差差品，如不能能返修合格需需報廢時，由由操作者填寫寫報廢單，經(jīng)經(jīng)班組質(zhì)檢員員和車間檢員員核實簽字后后上交公司質(zhì)質(zhì)檢部門審定定。（6）、責任和權限A、操作者必須認真真搞好工序自自檢，有責任任配合質(zhì)檢人人員進行本工工序質(zhì)量檢驗驗，尊重質(zhì)檢檢人員提出的的要求和建議議并及時改正正。B、各級質(zhì)檢人員必必須對檢驗結(jié)結(jié)構(gòu)負責，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況和質(zhì)量問題題時應及時提提出糾正和報報告。C、廠級質(zhì)檢員有權權校正車間及及班組質(zhì)檢員員和生產(chǎn)工人人的檢驗結(jié)果果，仲裁上、下下工序及有關關人員之間的的互檢結(jié)論。三、出廠檢驗1、檢驗對象和目的的對制作完工的產(chǎn)品品進行檢驗，防防止不合格的的產(chǎn)品出廠。2、檢驗標準班組、車間公司三三級質(zhì)檢均按按中華人民共共和國建設部部JG30335-19996《建筑幕幕墻》標準、玻玻璃幕墻工程程技術規(guī)范》JGJ102-2003和有關圖紙和工藝文件規(guī)定進行檢驗和評定。3、檢驗方式與驗收收程序（1）、班組完工自檢檢班組長和班級質(zhì)檢檢員負責本班班組產(chǎn)品制作作完工檢驗。在在本班組全部部產(chǎn)品自檢合合格基礎上，按按各種不同構(gòu)構(gòu)件各抽100%檢查，打打上本班組質(zhì)質(zhì)檢標記，進進行數(shù)據(jù)檢測測，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中班級質(zhì)檢檢情況并簽字字后交車間質(zhì)質(zhì)檢。（2）、車間接受檢驗驗車間質(zhì)檢員負責對對各班組上送送產(chǎn)品進行接接收檢驗，按按各種不同構(gòu)構(gòu)件各抽100%檢查（不不得與班組抽抽檢產(chǎn)品重復復），打上車車間質(zhì)檢標記記，進行數(shù)據(jù)據(jù)檢測，評定定質(zhì)量等級，填填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中車間級質(zhì)質(zhì)檢情況并簽簽字后交公司司質(zhì)檢。（3）、公司級最后檢檢驗公司級質(zhì)檢員負責責對車間上交交的產(chǎn)品進行行產(chǎn)品出廠前前最后檢驗。按按各種不同構(gòu)構(gòu)件各抽100%檢查（不不得與班組及及車間抽檢產(chǎn)產(chǎn)品重復），打打上公司質(zhì)檢檢標記，進行行數(shù)據(jù)檢測，評評定質(zhì)量等級級，填寫“檢驗記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中公司級質(zhì)質(zhì)檢情況并簽簽字后蓋公司司“質(zhì)量檢驗專專用章”。（4）、檢驗記錄與質(zhì)質(zhì)量證明A、班組、車間、公公司三級質(zhì)檢檢，必須在認認真作好“檢驗記錄表”的基礎上，將將檢測評定質(zhì)質(zhì)量等級情況況統(tǒng)計匯總填填寫在“質(zhì)量驗收表”的相應欄目目中，各級質(zhì)質(zhì)檢的“檢驗記錄表”和“質(zhì)量檢驗表”逐級匯總上上報公司質(zhì)檢檢歸檔。B、公司質(zhì)檢必須根根據(jù)“質(zhì)量驗收表”匯總填寫以以公司級質(zhì)檢檢評定結(jié)果簽簽收“質(zhì)量證明書”。C、產(chǎn)品的質(zhì)量等級級以廠級質(zhì)檢檢檢測評定的的結(jié)果為準。（5）、超差品處理對出廠檢驗不合格格的超差品要要根據(jù)不同情情況作出返工工、退修、報報廢等處理決決定。A、返工：超差品可可以按原工藝藝重新加工后后成為合格品品，簽發(fā)“返工通知單”。B、報廢：對于無法法退修，喪失失產(chǎn)品基本性性能仍存在嚴嚴重缺陷的超超差品應報廢廢，簽發(fā)“報廢單”。（6）、復檢A、針對性再檢驗：：對有某項缺缺陷的超差品品退修后不影影響其它項目目質(zhì)量時，應應作針對性的的再檢驗。B、全面性重新檢驗驗：對有的超超差品因某項項缺陷退修而而影響其它項項目的質(zhì)量特特性的再檢驗驗。（7）、責任的權限A、各級質(zhì)檢人員必必須嚴格執(zhí)行行檢驗標準，對對產(chǎn)品質(zhì)量檢檢驗結(jié)果負責責，不合格的的產(chǎn)品不得送送檢，不得給給予質(zhì)量簽證證。B、公司質(zhì)檢具有質(zhì)質(zhì)量否決權，無無公司質(zhì)檢部部門質(zhì)量檢驗驗的產(chǎn)品不能能接收入庫，未未經(jīng)檢驗的半半成品不能發(fā)發(fā)放出廠。四、幕墻性能技術術、質(zhì)量保證證措施1、工程涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、玻璃、鋁鋁型材等材料料的制作加工工，必須在設設備先進、齊齊全的生產(chǎn)廠廠進行，并建建立完善的質(zhì)質(zhì)量管理檢查查制度。2、鋁合金型材、鋼鋼結(jié)構(gòu)材料、硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠符合現(xiàn)行行國家標準及及設計圖紙要要求，不得隨隨意更改。材材料下料準確確，偏差在允允許范圍內(nèi)，構(gòu)構(gòu)件鉆孔、安安裝連接附件件等加工位置置、尺寸準確確。3、硅酮結(jié)構(gòu)膠、密密封膠必須在在有效期內(nèi)使使用，必須有有廠家出具的的粘結(jié)性，相相容性試驗合合格報告以及及物理性能和和保險年限的的質(zhì)量保證書書，國家認定定的檢測部門門出具的檢測測報告。4、鋁合金結(jié)構(gòu)組件件必須在無塵塵工作環(huán)境加加工制作，雙雙面貼鋪設平平直，組件完完成涂膠后應應直到完全固固化，方可搬搬運安裝，固固化前有臨時時固定措施。注注膠后將膠縫縫壓緊抹平，做做到膠縫與基基材粘結(jié)牢固固無孔隙，膠膠縫平整光滑滑、連續(xù)封閉閉。5、連接件焊縫飽滿滿，螺栓緊固固、無遺漏，橫橫梁兩端的連連接件及彈性性橡膠墊安裝裝在立柱的預預定位置，安安裝牢固，接接縫嚴密，活活動開關靈活活、鎖定可靠靠、縫隙密封封，幕墻板塊塊與鋁合金框框架的粘結(jié)部部位用規(guī)定的的溶劑凈化表表面。制作與加工設備能能力一、玻璃加工設備備1、玻璃切割設備（1）、340BCMM三段式異異形切割線由由自動上料、切切片、分片三三部分組成，中中央CNC控制；XX，Y軸驅(qū)動采采用交流伺服服系統(tǒng)，有著著極高的定位位精度；可加加工最大尺寸27550mm×3660mmm的玻璃璃，切割玻璃璃厚度在3mmm～19mm,,適用于批量生產(chǎn)，工作效率率高。（2）、131BMAA大型切割割機采用微機機控制，最大大切割玻璃尺尺寸34500mm×130000mm，加工工玻璃厚度33mm～19mm切割玻璃的的排版、尺寸寸等可以數(shù)字字輸入，切割割精度高，臺臺面配有氣墊墊和分片裝置置。2、玻璃邊部處理設設備（1）、TITAN2220C雙雙邊磨邊機用用于磨削厚度度3mm～25mm的平板玻璃璃，18磨輪配配置，對玻璃璃平行兩邊、直直線平底邊，前前后倒角的磨磨削、拋光一一次完成，并并可實現(xiàn)尖角角倒圓；控制制方面采用數(shù)數(shù)控方式，定定位精確，加加工精度高，終終端顯示器可可隨時監(jiān)控各各磨頭的工作作狀況。（2）、CR11111單直線線磨邊機可實實現(xiàn)數(shù)控顯示示各磨頭的瞬瞬時工作狀態(tài)態(tài)及主要的磨磨削參數(shù)，可可完成3mmm～25mm的玻璃，平平底邊和前、后后45°全倒角邊磨磨削，拋光一一次完成。3、玻璃鉆孔加工設設備（1）、ALPA3220-4點點式玻璃加工工中心是一臺臺集玻璃異形形邊、直邊的的磨削、鉆、銑銑孔、刻花等等多功能加工工的制造加工工中心，自配配繪圖軟件，可可在中心電腦腦實施加工樣樣圖制作并將將數(shù)據(jù)傳輸至至NC終端電電腦，中心具具有一個166并行的刀刀具的刀庫，在在加工過程中中可實現(xiàn)自動動換刀，定位位精確，加工工精度極高，可可加工玻璃最最大板面32220mm××2320mmm，可加工工玻璃厚度范范圍2mm～100mmm，最大斜邊邊長度30mmm，最大孔孔徑可加工Φ8mm～150mmm。（2）、HTK20030數(shù)控控立式玻璃鉆鉆孔機，為ppc電腦數(shù)數(shù)控，只需將將玻璃放至傳傳送帶，輸入入孔位置尺寸寸，按動啟動動按鈕，自動動定位后，鉆鉆削所有的孔孔位，孔位精精度及孔邊外外觀質(zhì)量較傳傳統(tǒng)鉆孔機有有大幅度的提提高。4、鋼化玻璃加工設設備（1）、HTFPrroE-24448-ABBTA-100水平鋼化化生產(chǎn)線采用用微處理控制制系統(tǒng)（PCC），