洛氏硬度試驗原理及檢測方法1.洛氏硬度操作原理2.洛氏硬度設備簡介3.洛氏硬度檢測及注意事項4.洛氏硬度的應用范圍及優缺點5.表面洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗原理及檢測方法11.洛氏硬度操作原理1.1測量原理及檢測過程洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐或淬火鋼球作為壓頭，在初試驗力F0及總試驗力F1先后作用下，將規定的壓頭壓入試樣表面，保持一定的時間后卸除主試驗力Fl，在保留初試驗力F0下測量壓痕殘余深度e。100（或130）減去e值即為洛氏硬度值。鋼球壓頭與金剛石壓頭洛氏硬度壓痕1.洛氏硬度操作原理1.1測量原理及檢測過程鋼球壓頭與金剛石21.2計算公式：為常數，用鋼球壓頭時為130；用金剛石壓頭時為100。K為什么定義為130或100？根據洛氏硬度定義：一個洛氏硬度單位在特定條件下定義為0.002mm的壓痕深度殘余增量。1.2計算公式：為常數，用鋼球壓頭時為130；用金剛石壓頭時31.3洛氏硬度標尺分類及選用原則

洛氏硬度計按照洛氏硬度試驗的基本定義設計，采用金剛石、φ1.588mm和φ3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力。GB/T230-91《金屬洛氏硬度試驗方法》中擴展為HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HRH九個標尺。

1.3洛氏硬度標尺分類及選用原則洛氏硬度計按照洛氏硬度試4A標尺采用金剛石壓頭，60kg的載荷，測量范圍為20～88HRA。適用于測定堅硬或薄硬材料的硬度。如硬質合金、滲碳后淬硬鋼、經硬化處理的薄鋼帶、薄鋼板等。C標尺采用金剛石壓頭，150kg的載荷，測量范圍為20～70HRC。當試樣硬度低于20HRC時，金剛石壓頭壓入試樣過深，由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大，測量結果不準確，一般要選用B標尺；當試樣硬度大于70HRC時，壓頭尖端產生的壓力過大，金剛石容易損壞，一般采用檢測力較小，壓入很深度較小的A標尺。適應于炭鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火及回火處理的試樣的硬度試驗。B標尺采用鋼球壓頭，100kg的載荷，硬度范圍為20～100HRB，當試樣硬度小于20HRB時，多數情況下金屬開始蛹變，變形延續很長時間，測量結果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時，由于鋼球壓頭可能變形，以及壓入深度太小．影響精確測量，均可能造成誤差。用來測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度零件的硬度。1.3洛氏硬度標尺選用原則A標尺采用金剛石壓頭，60kg的載荷，測量范圍為2052洛氏硬度試驗設備介紹金屬洛氏硬度計是測量材料洛氏硬度的專用設備。a.施加試驗力的方式不同：1．直接加荷式硬度計2．杠桿式硬度計3.還有彈簧加試驗力及液壓加試驗力等形式的硬度計。b.按照結構形式不同：還分為臺式和攜帶式等。2洛氏硬度試驗設備介紹金屬洛氏硬度計是測量材料洛氏硬度的專用6直接加荷式是以法碼的實際重量直接施加在壓頭上，由螺旋讀數顯微鏡構成測量系統。目前國內外已采用光柵裝置及激光干涉儀等先進測量技術測量壓痕深度，極大的提高了測量精度。這種結構的硬度計具有較高的精度，一般作為計量機構的基、標準儀器，或用作精密測量。但這種儀器對環境的要求較高，比較笨重，效率較低。圖1－1直接加荷式硬度計直接加荷式是以法碼的實際重量直接施加在壓頭上，71－2杠桿式洛氏硬度計圖1－2是杠桿式硬度計結構示意圖。這種硬度計體積和重量大大減小了，使用方便迅速。工作中硬度計絕大多數采用這種結構形式。隨著科學技術的發展，光柵等測量技術、微電子技術及計算技術的運用，工作洛氏硬度計有了很大的發展。如數顯洛氏硬度計采用光柵技術，微機采集數據運算以后，自動顯示并印出測量結果，提高了測量精度，減少了人員誤差。1－2杠桿式洛氏硬度計圖1－2是杠桿式硬度計結構示意圖。這種8洛氏硬度試驗原理與檢測方法講解課件9便攜式特點是：其試驗力的施加是通過螺桿和一個已校準的彈簧完成的；用刻度表測量彈簧位移來確定試驗力的大小；壓痕深度的測量由精密螺旋測微機構完成，硬度值的讀取方式是透過放大鏡讀取鼓輪上的刻度線。便攜式特點是：其試驗力的施加是通過螺桿和一個已校準的彈簧完成10二）試樣（1）試樣的表面應光滑平整，不應有氧化皮及污物，尤其不應有油脂。試樣表面應能保證壓痕直徑的精確測量，表面粗糙度只Ra一般不應低于0.80um（2）試樣制備過程中，應盡量避免由于過熱或冷加工等對試樣表面硬度產生影響。（3）試樣的厚度至少應為壓痕深度的10倍，兩壓痕中心距至少為壓痕直徑的4倍，不小于2mm（4）每個試樣上的檢測點數不少于四點（第一點不記），大批量檢測可適當減少。3.洛氏硬度檢測及注意事項：一）試驗設備的校驗：壓頭、載荷、試驗臺等三）對圓柱面和球面上測得洛氏硬度值，應進行修正四）結果書寫洛氏硬度符號HR，HR前面為硬度數值，后面為使用的標尺。如50HRC二）試樣3.洛氏硬度檢測及注意事項：一）試驗設備的校驗：壓頭114.洛氏硬度檢測特點及應用范圍1.洛氏硬度檢測操作簡便，迅速，工作效率高。2.由于使用檢測力小，產生的壓痕比布氏硬度檢測的壓痕小，因而對制件表面沒有明顯的損傷。3.由于使用金剛石壓頭和兩種直徑的鋼球作為壓頭，有三種檢測力共計九中標尺，可以測量從較軟到較硬材料的硬度，使用范圍廣。4.再者有預檢測力，所以試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏、維氏小。因此，適用于成批生產大量檢測的機械、冶金熱加工過程中以及半成品或成品的檢驗。特別適用于刃具、模具、量具、工具等成品的檢測。4.洛氏硬度檢測特點及應用范圍1.洛氏硬度檢測操作簡便，迅速125.表面洛氏硬度檢測方法壓頭和洛氏硬度試驗一樣。初試驗力為29.42N，總試驗力分別為147.l、294.2、441.3N。這些與洛氏硬度試驗不同。為100。5.1試驗原理：根據表面洛氏硬度定義：一個洛氏硬度單位在特定條件下定義為0.001mm的壓痕深度殘余增量。5.表面洛氏硬度檢測方法為100。5.1試驗原理：根據表面洛135.2表面洛氏硬度試驗的特點及應用表面格氏硬度試驗與洛氏硬度試驗一樣，由于操作簡單迅速，工作效率高，在生產與科研工作中得到了廣泛的應用。表面洛氏硬度試驗由于試驗力小．壓痕深度淺，對工件表面損傷很小。因此，常用于測量薄板，表面層、小工件、刀口等等。表面洛氏硬度試驗的壓入深度比洛氏硬度小得多，更加適應于薄板及表面硬化層的測量。表6－1表面洛氏各標尺使用范圍及府用舉例5.2表面洛氏硬度試驗的特點及應用表6－1表面洛氏各標尺使用14作業1.熟悉硬度計的結構與操作。2.了解洛氏硬度的基本原理及標尺的選用原則3.測定45＃鋼經不同熱處理后的各試樣的洛氏硬度，繪出硬度與回火溫度的關系曲線。4.綜合分析熱處理工藝對組織和硬度的影響。作業1.熟悉硬度計的結構與操作。15洛氏硬度試驗原理及檢測方法1.洛氏硬度操作原理2.洛氏硬度設備簡介3.洛氏硬度檢測及注意事項4.洛氏硬度的應用范圍及優缺點5.表面洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗原理及檢測方法161.洛氏硬度操作原理1.1測量原理及檢測過程洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐或淬火鋼球作為壓頭，在初試驗力F0及總試驗力F1先后作用下，將規定的壓頭壓入試樣表面，保持一定的時間后卸除主試驗力Fl，在保留初試驗力F0下測量壓痕殘余深度e。100（或130）減去e值即為洛氏硬度值。鋼球壓頭與金剛石壓頭洛氏硬度壓痕1.洛氏硬度操作原理1.1測量原理及檢測過程鋼球壓頭與金剛石171.2計算公式：為常數，用鋼球壓頭時為130；用金剛石壓頭時為100。K為什么定義為130或100？根據洛氏硬度定義：一個洛氏硬度單位在特定條件下定義為0.002mm的壓痕深度殘余增量。1.2計算公式：為常數，用鋼球壓頭時為130；用金剛石壓頭時181.3洛氏硬度標尺分類及選用原則

洛氏硬度計按照洛氏硬度試驗的基本定義設計，采用金剛石、φ1.588mm和φ3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力。GB/T230-91《金屬洛氏硬度試驗方法》中擴展為HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HRH九個標尺。

1.3洛氏硬度標尺分類及選用原則洛氏硬度計按照洛氏硬度試19A標尺采用金剛石壓頭，60kg的載荷，測量范圍為20～88HRA。適用于測定堅硬或薄硬材料的硬度。如硬質合金、滲碳后淬硬鋼、經硬化處理的薄鋼帶、薄鋼板等。C標尺采用金剛石壓頭，150kg的載荷，測量范圍為20～70HRC。當試樣硬度低于20HRC時，金剛石壓頭壓入試樣過深，由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大，測量結果不準確，一般要選用B標尺；當試樣硬度大于70HRC時，壓頭尖端產生的壓力過大，金剛石容易損壞，一般采用檢測力較小，壓入很深度較小的A標尺。適應于炭鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火及回火處理的試樣的硬度試驗。B標尺采用鋼球壓頭，100kg的載荷，硬度范圍為20～100HRB，當試樣硬度小于20HRB時，多數情況下金屬開始蛹變，變形延續很長時間，測量結果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時，由于鋼球壓頭可能變形，以及壓入深度太小．影響精確測量，均可能造成誤差。用來測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度零件的硬度。1.3洛氏硬度標尺選用原則A標尺采用金剛石壓頭，60kg的載荷，測量范圍為20202洛氏硬度試驗設備介紹金屬洛氏硬度計是測量材料洛氏硬度的專用設備。a.施加試驗力的方式不同：1．直接加荷式硬度計2．杠桿式硬度計3.還有彈簧加試驗力及液壓加試驗力等形式的硬度計。b.按照結構形式不同：還分為臺式和攜帶式等。2洛氏硬度試驗設備介紹金屬洛氏硬度計是測量材料洛氏硬度的專用21直接加荷式是以法碼的實際重量直接施加在壓頭上，由螺旋讀數顯微鏡構成測量系統。目前國內外已采用光柵裝置及激光干涉儀等先進測量技術測量壓痕深度，極大的提高了測量精度。這種結構的硬度計具有較高的精度，一般作為計量機構的基、標準儀器，或用作精密測量。但這種儀器對環境的要求較高，比較笨重，效率較低。圖1－1直接加荷式硬度計直接加荷式是以法碼的實際重量直接施加在壓頭上，221－2杠桿式洛氏硬度計圖1－2是杠桿式硬度計結構示意圖。這種硬度計體積和重量大大減小了，使用方便迅速。工作中硬度計絕大多數采用這種結構形式。隨著科學技術的發展，光柵等測量技術、微電子技術及計算技術的運用，工作洛氏硬度計有了很大的發展。如數顯洛氏硬度計采用光柵技術，微機采集數據運算以后，自動顯示并印出測量結果，提高了測量精度，減少了人員誤差。1－2杠桿式洛氏硬度計圖1－2是杠桿式硬度計結構示意圖。這種23洛氏硬度試驗原理與檢測方法講解課件24便攜式特點是：其試驗力的施加是通過螺桿和一個已校準的彈簧完成的；用刻度表測量彈簧位移來確定試驗力的大小；壓痕深度的測量由精密螺旋測微機構完成，硬度值的讀取方式是透過放大鏡讀取鼓輪上的刻度線。便攜式特點是：其試驗力的施加是通過螺桿和一個已校準的彈簧完成25二）試樣（1）試樣的表面應光滑平整，不應有氧化皮及污物，尤其不應有油脂。試樣表面應能保證壓痕直徑的精確測量，表面粗糙度只Ra一般不應低于0.80um（2）試樣制備過程中，應盡量避免由于過熱或冷加工等對試樣表面硬度產生影響。（3）試樣的厚度至少應為壓痕深度的10倍，兩壓痕中心距至少為壓痕直徑的4倍，不小于2mm（4）每個試樣上的檢測點數不少于四點（第一點不記），大批量檢測可適當減少。3.洛氏硬度檢測及注意事項：一）試驗設備的校驗：壓頭、載荷、試驗臺等三）對圓柱面和球面上測得洛氏硬度值，應進行修正四）結果書寫洛氏硬度符號HR，HR前面為硬度數值，后面為使用的標尺。如50HRC二）試樣3.洛氏硬度檢測及注意事項：一）試驗設備的校驗：壓頭264.洛氏硬度檢測特點及應用范圍1.洛氏硬度檢測操作簡便，迅速，工作效率高。2.由于使用檢測力小，產生的壓痕比布氏硬度檢測的壓痕小，因而對制件表面沒有明顯的損傷。3.由于使用金剛石壓頭和兩種直徑的鋼球作為壓頭，有三種檢測力共計九中標尺，可以測量從較軟到較硬材料的硬度，使用范圍廣。4.再者有預檢測力，所以試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏、維氏小。因此，適用于成批生產大量檢測