32/32坪塘中學檢測方案編制人：審核人：批準人：湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司2016年7月20日目錄HYPERLINK\l_Toc17663目錄2HYPERLINK\l_Toc10639一、工程概況3HYPERLINK\l_Toc22036二、編制目的3HYPERLINK\l_Toc13974三、編制依據標準4HYPERLINK\l_Toc17616四．檢測主要項目4HYPERLINK\l_Toc9489五．檢測頻率與工程量清單4HYPERLINK\l_Toc21747六、現場檢測機構設置及人員表5HYPERLINK\l_Toc16136七、現場檢測機構設備配備5HYPERLINK\l_Toc4234八、檢測工作程序及工作流程6HYPERLINK\l_Toc13811九、檢測質量保證措施及服務承諾8HYPERLINK\l_Toc23643十、檢測實施計劃和方案8HYPERLINK\l_Toc14309十二、地基基礎具體檢測數量22HYPERLINK\l_Toc16629十三、建議22坪塘中學檢測方案一、工程概況本工程為湖南湘江新區投資集團有限公司開發的坪塘中學項目，共分1#棟門衛，2#棟辦公樓、3#棟實驗樓、/4#棟藝術樓及2#/3#棟/4#棟地下室、5#棟體育館、7#教學樓、8#棟9#棟教學樓、10#/11#棟/12棟宿舍樓單位工程，該工程位于長沙岳麓區坪塘大道和聯江路東北側交匯處，湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司承接該項目的地基基礎檢測。二、編制目的1.編制項目試驗檢測計劃是貫徹執行ISO9002:2000標準，保證施工過程質量的必要控制手段，也是為了更好的指導施工。2.堅持“公正、科學、高效、誠信”八字方針；找準位置明確職責，處理好對外，對內各方面關系；抓好安全生產和廉政建設；提供高質量的試驗檢測服務。3.項目試驗檢測計劃是質量策劃的重要組成部分，是保證相關程序文件得到有效實施的支持性文件。試驗檢測計劃是本項目試驗，測試工作的指導作業書。是本實驗室全體人員的工作方向和行為指南三、編制依據標準坪塘中學工程質量檢測及驗收，嚴格執行以下技術規范：《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2014；《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECSO3：2007；《鉆孔灌注樁施工規程》DG/TJ08-202-2007；《巖土工程勘察規范》GB50021-2001（2009年版）；《混凝土檢驗強度評定標準》GB/T50107-2010；《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；《超聲波檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21：2000；《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011；《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2012；國家、行業其它相關標準、規范。四．檢測主要項目本次工程檢測內容主要為：樁身完整性（低應變檢測）；2、豎向抗壓承載力檢測（豎向抗壓靜載試驗）；五．檢測頻率與工程量清單5.1檢測頻率檢測項目檢測要求單位依據規范備注預應力管樁動測每個承臺不少于一一根，且不低低于總樁數的的30%根《建筑基樁檢測技技術規范》JGJ1006-20114含比對檢測頻率靜載單位工程總樁數在在50根以內不少少于2根，超過50根的不少于3根，且不少少于總樁數的的1%天然地基淺層平板載荷試驗驗同一土層參加統計計的試驗點不不少于3個點試點《建筑地基基礎設計計規范》GB500007-20011六、現場檢測機構設置及人員表本項目由湖南湖大土木建筑工程檢測有限公司授權秦鵬為項目總協調負責人，項目負責人由檢測公司龔建清副教授擔任，技術負責人由何放龍擔任。下設四個檢測小組和一個后勤小組，各小組設一名小組長。同時聘請實踐經驗豐富、理論造詣很深的老教授擔任本項目的技術顧問。因母體公司在長沙離現場較近，故現場檢測項目部設置在母體公司內，實行獨立辦公，檢測工作不受任何人的干擾，檢測項目部組織機構見下表。檢測人員分組配備情況表序號姓名項目職責職稱證號專業備注1龔建清項目負責人副教授073100044067建筑材料、主體結結構、地基基基礎（理論）、室室內環境、建建筑節能、鋼鋼結構、設備備安裝、建筑筑幕墻、聲波波透射、低應應變公司總經理2蔣德松項目聯系人副教授073100044023建筑材料、主體結結構、地基基基礎（理論）、建建筑幕墻公司副總經理3何放龍技術負責人教授073100044069主體結構、室內環環境、鋼結構構一級注冊結構工程程師4陳昌富技術顧問教授073100044058主體結構、地基基基礎地基基礎檢測組5鄒新軍組長副教授073100044102地基基礎（理論）、低低應變注冊巖土工程師6熊輝檢測員副教授073100044046建筑材料、主體結結構、地基基基礎（理論）、建建筑節能、聲聲波透射、低低應變7張望喜檢測員副教授073100044099主體結構、地基基基礎（理論）、室室內環境、低低應變、聲波波透射8黎莉檢測員講師073100044075地基基礎（理論）鄒小軍、李建文、鄧鄧國旗、曾劍劍波、曾瑋七、現場檢測機構設備配備為了保證坪塘中學工程第三方檢測工作有序、高效、順利進行，公司擬投入滿足檢測需要的全部設備，所有設備狀態良好，均在有效檢定期內，主要設備配備如下表：擬投入主要儀器設備一覽表序號設備編號設備名稱型號規格1HDJC-09--054基樁靜載荷檢測儀儀RSM-JCIIII（A）39HDJC-09--055基樁動測儀RS-W(P)八、檢測工作程序及工作流程檢測工作是一個較為復雜的過程，包含多道工作程序，牽涉到工程建設的許多單位，在工作過程中，需相關各方合作協調，確保工程質量和工期要求。工作過程按下列程序進行：1、檢測項目部技術負責人與施工單位及監理商定工作計劃；并制定檢測方案，報公司備案。2、檢測項目部技術負責人制定各項檢測的準備方案，并與施工單位進行技術交底，根據檢測的準備方案由施工單位進行前期準備工作(包括試樁開挖、樁頭處理、道路通暢、三相電源等）。3、準備工作完成后，由施工單位提前24小時填寫《報檢單》，經監理同意簽字后，并將報檢單于要求檢測日期前送或傳真至檢測項目部。4、檢測項目部收到檢測報檢單后，檢測人員辦理相關手續（檢查儀器是否正常、登記儀器使用臺帳等）并在要求檢測之日到現場進行檢測。5、現場檢測時由施工單位通知現場監理進行旁站，檢測完成后由現場監理在報單上簽字并確認檢測數量，同時檢測人員也在報檢單上簽字，報檢單為一式三份，監理、施工、檢測單位各一份。6、現場檢測要嚴格按照規范要求進行檢測，保證檢測數據真實反映樁的實際情況。7、現場檢測完成后，12小時內將檢測結果出具中間檢測報告并報給相關各方，以確定是否進入下一道程序施工。8、現場檢測中如果出現異常情況（嚴重缺陷和疑難情況），及時報告給公司，同時在24小時內進行復測或協商采用其它檢測方法進行檢測，以確保檢測質量和工期要求。9、檢測人員提交中間報告的同時建立檢測臺帳，并將原始數據及中間結果進行備份，每月的報檢表和中間檢測結果裝訂成冊交資料組保管。10、全部檢測工作完成后按公司規定的時間，向公司至少提供一式陸份的正式檢測報告原件，如公司需增加報告份數按增加份數提供，檢測的原始記錄、正式檢測報告和附件的格式均按公司規定的要求進行。11、檢測工作流程圖見下頁。注：上述工作過程中采用的表格如公司有規定的格式要求，則按公司的規定進行。九、檢測質量保證措施及服務承諾

1、我公司隨時保持同甲方、質監方及監理方的聯系，按照規范及有關各方的建議及要求開展檢測工作，保證檢測質量。

2、我公司將在施工過程中派遣工程技術人員隨時跟蹤施工進度和施工質量，掌握施工現場的第一手資料。

3、我公司嚴格按照檢測的技術要求開展檢測工作，控制檢測過程的每一個環節，保證每一個檢測過程都公開化、透明化。4、我公司將指派1名負責內審的檢測工程師，對檢測過程的每個環節進行控制和復核，確保檢測結果真實、客觀、公正。

5、我公司派出的檢測工程師將嚴守檢測操守，保證檢測結果真實、客觀，讓業主能真實了解基礎的施工質量狀況。

6、我公司保證檢測報告的真實有效性，如有違背，愿負相關的法律責任。十、檢測實施計劃和方案10.1地基基礎檢測10.1.1低應變法檢測方案（1）儀器設備及參數設置1、儀器設備：現場檢測設備一覽表型號編號檢定日期檢定有效期主機RSM-PRTPrt07047742016.5.1182017.5.77傳感器加速度計n512激振方式力錘瞬態激振耦合方式黃油耦合2、設備參數：現場檢測設備參數設置一覽表采樣點數1024點濾波頻率低通2400Hzz采集次數不少于1組，每組組不少于3次采樣時間間隔及信信號時間段長長度按照規范采樣信號號時間長度在在t1+2L/cc時刻后延續續時間不小于于5ms（2）檢測技術和抽樣數量1、檢驗樁身完整性時，應具備以下資料1）工程名稱、地點及勘察單位、設計單位、施工單位、監理單位和建設單位名稱；2）結構型式、設計要求、檢測目的。3）地質條件描述；4）受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄；5）必要的設計圖紙和施工記錄；2、受檢樁應符合下列規定：1）樁身混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa，同時混凝土齡期不少于20天。2）樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本相同。3）樁頂面應平整、密實，并與樁軸線基本垂直。4）當受檢樁不符合上述2、3條要求時，應對受檢樁進行樁頭處理，直至受檢樁符合要求。對灌注樁應鑿去樁頂浮漿或松散、破碎部分，并露出堅硬的混凝土表面；樁頂表面應平整干凈且無積水；妨礙正常測試的樁頂外露主筋應割掉。預制樁樁頭應除去破損部分。在受檢樁樁頂傳感器安裝點及激震處應根據激振及安裝傳感器的要求進行打磨鑿平。3、抽樣數量1）低應變法檢測抽樣數量每個承臺不少于1根，且不少于總樁數的30％（含比對抽檢）。2）當采用低應變法抽檢樁身完整性所發現的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數的20%時，需要低應變法進行樁身完整性擴大檢測時，應在未檢樁中繼續擴大抽檢。擴大檢測數量應根據地質條件、樁基設計等級、樁型、施工質量等因素合理確定，并應經過有關各方確認。擴大抽檢的樁應首先選擇與Ⅲ、Ⅳ類樁相鄰的未檢樁，其次在考慮均勻分布。4、測試參數設定應符合下列規定：1）時域信號記錄的時間段長度應在2L/C時刻后延續不少于5ms；幅頻信號分析的頻率范圍上限不應小于2000Hz.。2）設定樁長應為樁頂測點至樁底的施工樁長，設定樁身截面積應為施工截面積。3）樁身波速可根據本地區同類樁的測試值初步設定。4）采樣時間間隔或采樣頻率應根據樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域信號采樣點數不宜少于1024點。5）傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。5、測量傳感器安裝和擊振操作應符合下列規定：1）傳感器安裝應與樁頂面垂直；用耦合劑粘結時，應具有足夠的粘結強度。2）實心樁的擊振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處。3）擊振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠的主筋的影響。4）擊振方向應沿樁的軸線方向。5）瞬態擊振應通過現場敲擊試驗，選擇合適重量的擊振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。6）穩態擊振應在每一個設定頻率下獲得穩定響應信號，并應根據樁徑、樁長及樁周土約束情況調整擊振力大小。6、信號采集和篩選應符合下列規定：1）根據樁徑大小，樁心對稱布置2～4個檢測點；每個檢測點記錄的有效信號數不宜少于3個。2）檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。3）不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應分析原因，增加檢測點數量。4）信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統的量程。7、試驗步驟先將被測樁樁頂鑿平，用黃油或者橡皮泥將加速傳感器粘在距樁頂中心2R/3處接至RSM-PRT系統，開機后，先輸入樁的有關參數和文件名稱，轉至采集窗口后用手錘敲擊樁頂中心處，一般采集3次以上，若信號一致性較好，即存入微機。在計算機上進行處理，根據樁的反射信息，對樁身完整性做出判斷。（3）數據分析1、樁身波速平均值的確定應符合下列規定：（1）當樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質條件、設計樁型、成樁工藝相同的基樁中，選取不少于5根I類樁的樁身波速值計算其平均值：（2）當無法按上款確定時，波速平均值根據本地區相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實測值，結合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定。2、樁身缺陷位置計算：3、樁身完整性類別應結合缺陷出現的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況，按以下兩表進行綜合分析判定。樁身完整性分類別樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不不會影響樁身身結構承載力力的正常發揮揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對對樁身結構承承載力有影響響Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷陷樁身完整性判斷類別時域信號特征幅頻信號特征Ⅰ2L/c時刻前無無缺陷反射波波，有樁底反反射波樁底接診縫排列基基本等間距，其其相鄰頻差△f≈C/2LⅡ2L/c時刻前出出現輕微缺陷陷反射波，有有樁底反射波波樁底接診縫配列基基本等間距，且且相鄰頻差△f≈C/2L，輕輕微缺陷產生生的諧振峰與與樁底諧振峰峰之間的頻差差△f'＞C/2LⅢ有明顯缺陷反射波波，其他特征征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間Ⅳ2L/c時刻前出出現嚴重缺陷陷反射波或周周期性反射波波，無樁底反反射波；或印印裝深淺不嚴嚴重缺陷使波波形呈現低頻頻大振幅衰減減振動，無樁樁底反射波缺陷諧振峰排列基基本等間距，相相鄰頻差△f'＞C/2L，無無樁底諧振峰峰；或印裝深淺不嚴重重缺陷只出現現單一諧振峰峰，無樁底諧諧振峰。注：對同一場地、地地質條件相近近、樁型和成成樁工藝相同同的基樁，因因樁端部分樁樁身阻抗與持持力層阻抗相相匹配導致實實測信號無樁樁底反射波時時，按本場地地同條件下有有樁底反射波波的其他樁實實測信號判定定樁身完整性性類別。4、對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時應區分樁身截面漸變后恢復至原樁徑并在該阻抗突變處的一次反射，或擴徑出的二此反射，結合成裝工藝和地質條件綜合分析判定受檢樁的完整性類別。必要時，可采取實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實測導納值、動剛度的性對高低輔助判定樁身完整性。5、對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同向時，應采取其他方法核驗樁端嵌巖情況。6、出現下列情況之一，樁身完整性判定結合其他檢測方法進行：1）實測信號復雜，無規律，無法對其進行準確評價。2）樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。7、低應變檢測報告應給出樁身完整性檢測的實測信號曲線。8、檢測報告應包括：1）委托方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監理和施工單位，基礎、結構型式，設計要求，檢測目的，檢測依據，檢測數量，檢測日期；2）地質條件描述；3）受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄；4）檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；5）樁身波速取值；6）樁身完整性描述，缺陷的位置及樁身完整性類別；7）時域信號時段所對應的樁身長度標尺、指數或線性放大的范圍及倍數；或幅頻信號曲線分析的頻率范圍、樁底或樁身缺陷對應的相鄰諧振峰間的頻差；8）受檢樁的檢測數據，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果；9）與檢測內容相應的檢測結論。（4）檢測工作中發生意外事故處理1、檢測時如發生儀器、傳感器損壞時，應立即更換壞的儀器、傳感器，并重新進行檢測。2、如現場檢測環境受到溫濕度、電壓波動、電磁干擾和震動沖擊等外界因素影響而不能滿足儀器使用要求時，應及時終止檢測；針對干擾源采取有效防護措施，直至滿足檢測工作的要求。3、現場檢測時，如發現檢測數據異常，應分析原因，看是否誤操作、儀器設備有無故障，現場是否具備檢測條件等。排除引起測試數據異常的原因后重新檢測。4、檢測時應注意以下安全事項，確保檢測工作順利進行：（1）工作場地在基坑邊，要隨時注意基坑邊的情況，如有問題排出后再工作。（2）檢測時應保證無塔吊的吊臂在工作范圍內工作，以防掉下物件傷人。（3）現場檢測時帶好安全帽，注意腳下和四周情況，以免受傷。10.1.2單樁豎向抗壓靜載荷試驗（1）試驗依據《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2014）《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)。（2）試驗目的用接近于通過豎向抗壓樁的實際工作的試驗方法，比較準確的反映單樁的受力狀況和變形特征，確定單樁豎向抗壓承載力，作為設計依據，或對工程樁的承載力進行抽樣檢驗和評價。（3）單樁豎向抗壓靜載試驗的基本原理單樁豎向抗壓靜載試驗，是一種原位測試方法，其基本原理是將豎向荷載均勻的傳至建筑物基樁上，通過實測單樁在不同荷載作用下的樁頂沉降，得到靜載試驗的Q—s曲線及s—lgt等輔助曲線，然后根據曲線推求單樁豎向抗壓承載力特征值等參數。（4）儀器設備1、加載設備：油壓千斤頂，高壓油泵。2、荷載與沉降量測儀表：荷載量測使用100Mpa壓力表，沉降量測使用成都量具刃具廠生產的50mm大量程百分表。荷載與沉降量測儀表均經過國家指定的計量標定單位進行計量標定。3、重物橫梁反力系統。（5）試驗準備工作1、收集原始資料，了解試樁場地工程地質情況，試樁的基本情況（如樁長、樁徑、混凝土強度等級、施工日期、施工工藝等），以及樁的預估極限承載力值。2、制定出比較詳細的試驗方案（包括樁頭處理、加載裝置等）。1）試驗加載裝置的選擇：試樁所承受的荷載由油壓千斤頂分級施加。加載及反力裝置根據現場實際條件壓力平臺反力裝置。512543655125436571—基準梁2—百分表3—磁性表座4—試樁5—重物6—千斤頂7—支架圖1單樁豎向抗壓靜載試驗置示意圖2）荷載與沉降的量測儀表：荷載用由標定合格的0.4級精密壓力表測量。試樁沉降采用大量程百分表測量。根據規范要求在試樁的側面對稱安裝4個百分表。沉降測定平面距樁頂距離不小于0.5倍樁徑，固定和支承百分表的夾具和基準梁在構造上應確保不受氣溫影響而發生豎向變位。3）試驗加載方式的選擇：試驗加載方式采用慢速維持荷載法（逐級加載，每級荷載達到相對穩定后加下一級荷載，然后逐級卸載到零）。3、其它注意事項1）在試驗設備、儀器儀表的運輸過程中應確保其不損傷，以保證現場測試數據的準確無誤。2）現場吊裝安置加載設備時，應采取必要的安全措施，保證設備的安放位置正確和人員設備的安全。3）反力架的安裝和焊接要牢固可靠，對于不符合要求的反力裝置不能進行正式試驗加載工作4）反力鋼梁在試驗中嚴禁超載，以免發生人員和儀器損壞。5）試驗現場必須搭起能防雨、遮陽的臨時帳篷或設施，以保護儀器設備。6）高壓油泵等儀器設備應按照就近、方便、安全的原則安放。7）測試現場所接電源必須符合臨時架設電源線路的要求，禁止亂扯電源、電線，防止漏電、觸電等事故發生。（6）現場試驗規定和和要求1、開始試驗的時間間：預制樁在在砂土中入土土7d；如為粘粘性土，應視視土的強度恢恢復而定，一一般不得少于于15d；對于于飽和粘性土土不得少于225d。灌注注樁應在樁身身混凝土達到到設計強度后后，才能進行行。2、慢速維持荷載法法按下列規定定進行加、卸卸載和沉降觀觀測。1）荷載分級：每級級荷載值為預預估單樁極限限承載力1//10~1//15。2）測讀樁沉降量的的間隔時間：：每級加載后后，隔5、10、15minn各測讀一次次，以后每隔隔15minn讀一次，累累計一小時后后每隔半小時時讀一次。3）穩定標準：在每每級荷載作用用下，樁的沉沉降量在每小小時內小于00.1mm。4）終止加載條件：：當出現下列列情況之一時時即可終止加加載。a當荷載—沉降降Q~S曲線上上有可判定極極限承載力的的陡降段，且且樁頂總沉降降超過40mmm；b樁頂總沉降量量達到40mmm后，繼續續增加二級或或二級以上荷荷載仍無陡降降段。（5）卸載觀測的規定定：每級卸載載值為加載值值的兩倍，卸卸載后隔155min測讀讀一次，讀兩兩次后，隔330min再再讀一次，即即可卸下一級級荷載。全部部卸載后，隔隔3~4h再讀讀一次。3、千斤頂、油泵的的安置和檢查查。千斤頂應平放于試試樁中心。試試驗前應仔細細檢查千斤頂頂、油泵工作作是否正常，油油路是否漏油油。4、百分表的安裝要要求百分表應安裝固定定在支承于相相對不動的基基準梁上，百百分表的安裝裝應使表軸線線平行于被測測位移的方向向，不得傾斜斜。（7）現場試驗1、在前述試驗準備備工作完成后后，即可開始始正式試驗。2、慢速維持荷載法法加載方式下下的試驗過程程如下：慢速維持荷載法：：按照六（22）條的規定定，逐級加載載、觀測沉降降，每級荷載載下的樁頂沉沉降達到相對對穩定后再加加下一級荷載載，直到滿足足試驗加載終終止條件；然然后逐級卸載載、觀測沉降降，直到卸載載到零。3、試驗過程中應注注意記錄現場場天氣變化情情況。對試驗驗過程中出現現的各種意外外或異常情況況，應及時向向試驗負責人人反映。（8）試驗資料的整理理1、單樁豎向抗壓靜靜載試驗概況況：整理成表表格形式，并并應對成樁和和試驗過程出出現的異?，F現象作補充說說明。2、單樁豎向抗壓靜靜載試驗記錄錄表。3、單樁豎向抗壓靜靜載試驗荷載載—沉降匯總表表。4、繪制有關試驗成成果曲線：為為確定單樁的的極限荷載，一一般繪制Q~~S（按整個個圖形比例橫橫：豎=2：3，取Q、S的坐標比例例），（S~~lgt，S~lgQQ）曲線，以以及其它輔助助分析所需曲曲線。8.5確定單樁軸軸向抗壓極限限荷載。（9）單樁承載力的確確定1、單樁豎向極限承承載力的確定定：1）在Q~S曲線上上，當陡降段段明顯時，取取相應于陡降降段起點的荷荷載值；2）在對于直徑或樁樁寬在5500mm以下的的預制樁，當當某級荷載QQi+1作用下下，其沉降量量與相應荷載載增量的比值值≥0.1mmm/kN時，取取前一級荷載載Qi之值；當符符合終止加載載條件第二點點時，在Q~~S曲線上取取樁頂總沉降降量S為40mm時的的相應荷載值值。2、單樁豎向承載力力標準值Rk的確定：將單樁豎向極限承承載力除以安安全系數2，即得單樁樁豎向承載力力標準值Rk。10.1.3淺層層平板載荷試試驗（1）試驗目的確定淺部地基土層層的承壓板下下應力主要影影響范圍內的的承載力。（2）檢測原理本次試驗采用地錨錨反力法，試試驗方法依據據《建筑地基基基礎設計規規范》（GB500007-22011）規范執行行。2.1檢測加載宜宜采用油壓千千斤頂。油壓壓千斤頂的中中心應與承壓壓板中心重合合，它所提供供的最大力不不得小于最大大加載量的1.2～1.5倍。如不滿滿足可采用兩兩臺及兩臺以以上油壓千斤斤頂并聯同步步工作，并聯聯工作的油壓壓千斤頂應采采用同型號、規規格的油壓千千斤頂，油壓壓千斤頂的合合力中心應與與承壓板中心心線重合。荷荷載測量可用用放置在千斤斤頂上的測力力計、荷重傳傳感器直接測測定；或采用用并聯于油壓壓千斤頂油路路的壓力表或或壓力傳感器器測定油壓力力，根據油壓壓千斤頂校驗驗率定值（曲曲線）換算荷荷載。測力計計、荷重傳感感器的測量誤誤差應不大于于1%，應合理選選擇測力計或或荷重傳感器器，最大檢測測荷載不宜小小于測力計或或荷重傳感器器量程的0.15倍。壓力傳傳感器的測量量誤差應不大大于1%，壓力表精精度應優于或或等于0.4級，最大試試驗荷載不宜宜小于壓力表表或壓力傳感感器量程的0.25倍。檢測用用油泵、油管管、多通聯通通器、壓力表表、壓力傳感感器的容許壓壓力應大于最最大加載時油油壓千斤頂壓壓力的1.2倍，測力計計、荷重傳感感器容許測力力最大值應大大于最大加載載值的1.2倍。2.2沉降測量宜宜采用大位移移傳感器或大大量程百分表表（量程等于于大于30mm），并應符符合下列規定定：a、測量誤差不大于于0.1%FFS，分辨力優優于或等于0.01mmm。b、應在其載荷板兩兩個方向對稱稱安置4個位移傳感感器或大量程程百分表。c、沉降測定平面應應在承壓板上上，測點應牢牢固地固定于于承壓板上。d、基準梁應具有一一定的剛度（宜宜采用工字鋼鋼作基準梁，高高跨比不宜小小于1/40。），梁的的一端應固定定在基準錨桿桿上，另一端端應簡支在基基準錨桿上?；鶞叔^桿應打打入地面以下下足夠的深度度，一般不小小于1米。e、承壓板的剛度要要足夠大，在在最大載荷下下承壓板中心心與承壓板邊邊的變形差與與承壓板邊長長的比應在1/10000之內。f、固定和支撐位移傳傳感器或大量量程百分表的的夾具及基準準梁應避免氣氣溫、振動及及其它外界因因素的影響。2.3檢測加載裝裝置：加載反反力裝置可根根據現場實際際條件取下列列三種形式之之一：a、錨樁橫梁反力裝裝置：錨樁橫橫梁反力裝置置的承載力應應不得小于預預估最大試驗驗荷載的1.2倍。應對錨錨樁抗拔力（地地基土、抗拔拔鋼筋、錨桿桿的接頭）進進行驗算。b、壓重平臺反力裝裝置：平臺反反力裝置的容容許承載能力力不得少于預預估最大檢測測荷載的1.2倍，壓重量量不得少于預預估最大檢測測荷載的1.2倍；壓重應應在檢測前一一次加上，并并均勻穩固放放置于平臺上上，壓重支墩墩施加于地基基的壓應力不不宜大于地基基承載力特征征值的1.2倍。c、地錨橫梁反力裝裝置：橫梁反反力裝置的承承載力應不得得小于預估最最大試驗荷載載的1.2倍，地錨的的上拔力應大大于預估最大大試驗荷載的的1.6倍。以承壓壓板中心為中中心點對稱布布置地錨。d、承壓板中心、錨錨樁、地錨、壓壓重平臺支墩墩邊和基準錨錨桿之間的中中心距離應符符合下列表中中規定：距離反力裝置承壓板中心與錨樁樁、地錨中心心、壓重平臺臺支墩邊承壓板中心與基準錨桿中心基準錨桿中心與錨錨樁、地錨中中心、壓重平平臺支墩邊錨樁橫梁≥1.5b且＞1..5m≥1.5b且＞1..5m≥1.5b且＞1..5m壓重平臺≥1.5b且＞1..5m≥1.5b且＞1..5m≥1.5b且＞1..5m地錨裝置≥1.5b且＞1..5m≥1.5b且＞1..5m≥1.5b且＞1..5m注：1、b為承壓板直徑或邊邊寬。2、軟土場地堆載重重量較大時，增增加支墩邊與與基準錨桿中中心和承壓板板中心之間的的距離，并在在檢測過程中中觀測基準錨錨桿的豎向位位移。檢測反力裝置距離離要求e、開挖試坑的邊長長不應小于承承壓板邊長或或直徑的3倍，開挖至至檢測深度（一一般是設計基基底標高）。f、放置承壓板：在在試坑中心根根據承壓板大大小鋪設不超超過20mm厚度的砂墊墊層并找平，砂砂墊層尺寸應應比承壓板每每邊大出約50mm。然后小心心平放承壓板板，防止斜角角著地。g、所用壓力表、壓壓力傳感器、測測力計、荷重重傳感器、位位移傳感器、百百分表應校正正合格后使用用。壓力表、壓壓力傳感器要要與千斤頂組組裝配套，進進行荷載示值值檢定后使用用。圖2檢測設備安裝示意意圖（3）檢測方法1、按工程設計要求的的基底標高開開挖試坑，承承壓板面積不不應小于0.25㎡，對于軟軟土不應小于于0.5㎡。試坑寬寬度應大于載載荷板寬度或或直徑的3倍。2、為了保持被檢測的的地基土的天天然濕度與原原狀結構，應應注意做到在在檢測之前，應應在坑底預留留20～30cm厚的原土層層，待設備安安裝時挖去找找平，在底部部平鋪上約20mm厚的密實中中粗砂，并立立即放上承壓壓板。試坑標標高低于地下下水位時，應應先將水降到到檢測標高，在在底部鋪20mm厚的砂墊層層，立即放上上承壓板，待待水位恢復后后進行檢測。3、在檢測前應對儀表表作如下檢查查：a、檢查油壓千斤頂頂是否安裝在在承壓板的中中心位置，檢檢查壓力表指指針是否指零零，或壓力傳傳感器與儀器器連接，儀器器讀數是否為為零。b、檢查百分表或位位移傳感器與與基準梁安裝裝是否牢穩，百百分表或位移移傳感器是否否在承壓板的的中心線位置置上；輕擊基基準梁，看百百分表指針是是否靈敏，或或位移傳感器器與儀器連接接，輕擊基準準梁，儀器讀讀數是否靈敏敏。（4）檢測加載方式應符符合下列規定定：a、加荷應分級進行行，施加的總總荷載一般要要達到或超過過地基土的極極限荷載。試試驗地基土是是否滿足設計計要求時，可可加荷至地基基土設計承載載力特征值的的二倍；加荷荷分級不應少少于8級。b、加載時應使荷載載傳遞均勻、連連續、無沖擊擊，每級荷載載在維持過程程中的變化幅幅度不得超過過分級荷載的的1/10。各級荷載下下要隨時觀看看壓力表值或或壓力傳感器器是否在要求求的數值上，如如有減少要隨隨時補壓。（5）每級級荷載下的沉沉降觀測按每每級加荷后，1小時內按間間隔10、10、10、15、15min進行一次沉沉降觀測，1小時后按每30min進行一次沉沉降觀測。應應詳細認真作作好沉降記錄錄，如有不正正常情況出現現應作好記錄錄，分析找出出原因。（6）各級級荷載下的沉沉降必須達到到相對穩定后后，才可進行行下一級荷載載的加荷。各各級荷載下的的沉降相對穩穩定標準是連連續兩小時內內，每小時的的沉降量少于于0.1mm時，則認為為已趨穩定，可可加下一級荷荷載。（7）檢測測過程中可以以終止加荷而而卸荷的條件件,當在檢測過過程中出現下下列現象之一一時，可以終終止加荷而卸卸荷。a、承壓板周圍的土土明顯的側向向擠出。b、沉降急驟增大，荷荷載～沉降（p～s）曲線出現現陡降段。c、在某一級荷載下下，24小時內沉降