1、現場質量管理培訓1、概述2、現場質量管理的任務3、現場質量管理的主要工作內容4、班組長在現場質量管理中的作用和任務5、作業人員在現場質量質量管理中職責和權限一、概述l、現場質量管理含義(1)現場的含義現場是指完成工作或開展活動的場所。如制造業的生產車間，建筑業的建筑工地，服務業的營業大廳、車廂，以及科技服務業的辦公室等都是這里所說的現場。(2)現場質量管理的含義現場質量管理是指產品加工(或制造)和服務提供過程的質量管理。通常又稱為產品生產和服務第一線的質量管理。其范圍是從原材料投產到產品完工的所有制造加工過程，或者從服務開始到服務交付的所有服務提供過程。(3)現場質量管理與質量管理體系現場質量

2、管理是質量管理體系的重要組成部分，也是質量管理體系的一個基本環節。在2000版GBT1900l和GBT19004標準中，現場質量管理范圍主要包含在標準的第7章“產品實現”這一主過程中，重點是對“生產和服務提供”(75)的所有過程進行的控制和改進。同時，也涉及標準中相應的管理過程和支持過程，如資源的配置和必要的測量活動等。2現場質量管理的重要性(1)提高質量的符合性，減少廢次品損失；(2)實現產品零缺陷（零不合格）的基本手段;(3)促進全員參與、改善工作環境和提高員工素質；(4)展示企業管理水平和良好形象的重要手段。二、現場質量管理的任務1過程或工序質量控2質量改進；3過程或工序檢驗；三、現場質

3、量管理的主要工作內容1人員(操作者、作業人員)的管理；2設備(設施)的管理；3物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；4作業方法與工藝紀律管理；5工作環境管理；6檢測設備或器具管理。(2)人員管理的主要內容1)明確不同崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。2)提供必要的培訓或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。3)鼓勵員工參與，以加強對過程的控制和改進。 (2)設備管理的主要內容1)制定設備維護保養制度，包括對設備的關鍵部位的日點檢制度，確保設備處于完好狀態。2)按規定做好設備的維護保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目。3)規定設備和設施的操作規程，確保正確使用設備(設施)，并做

4、好設備故障記錄。服務業的服務設施，如商場的電梯、空調，醫院的治療設備，運輸公司的車輛，旅店的客房設備、通訊等都屬于設備(設施)的管理范圍。(3)物料管理的主要內容1)對現場使用的各種物料的質量應有明確規定，在進料及投產時，應驗證物料的規范和質量，確保其符合要求。2)易混淆的物料應對其牌號、品種、規范等有明確的標識，確保可追溯性，并在加工流轉中做好標識的移植。3)檢驗狀態清楚，確保不合格物料不投產、不合格在制品不轉序；4)做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作，配置必要的工位器具、運輸工具，防止磕碰損傷。5)物料堆放整齊，并堅持先進先出的原則。4、作業方法與工藝紀律管理主要內容1)確定適宜的加工方

5、法、工藝流程、服務規范，選用合理的工藝參數和工藝裝備，編制必要的作業文件。2)確保崗位人員持有必要的作業指導文件，并通過培訓或技術交底等活動，確保崗位人員理解和掌握工藝規定和操作要求。3)提供工藝規定所必須的資源，如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等。4)嚴格工藝紀律，堅持“三按”(按圖樣、按標準或規程、按工藝)生產，并落實“三自”(自我檢驗、自己區分合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)要求。5、工作環境管理的主要內容1)確定并管理為達到產品和服務符合要求、確保現場人員的健康和安全的工作環境。2)開展“5S”管理，建適宜的工作環境，提高作業人員的能動性。6、檢測

6、設備或器具管理的主要內容1)配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度的檢測設備。2)使用經校準并在有效期內的測量器具，檢定或校準的標識清晰。3)明確檢測點，包括檢測的項目、頻次、使用的器具、控制的范圍和記錄的需求等。4)在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。四、班組長在現場質量管理中的作用和任務l、班組長的作用班組是實施現場質量管理、開展過程或工序質量控制的最基層的組織，班組長是班組實施質量控制和質量改進的領導者和組織者。因此，充分發揮班組長的作用是搞好現場質量管理的重要舉措。2班組長的基本任務(1)帶領職工理解并實現本班組的質量目標，必要時分解到崗位、機臺。

7、(2)熟悉本組各崗位的操作規程，組織開展互幫互學等提高操作技能的活動。(3)組織班組內部自檢、互檢，做好過程檢驗工作，包括對首件的復驗和對本班組產品質量的抽驗。(4)落實質量控制點活動，實施或配合控制點管理。(5)組織開展“5S”活動，創造整潔有序的工作環境。(6)組織本班組成員訪問下工序活動。(7)堅持開展質量改進活動，包括組織或參與QC小組活動。關于組織并開展QC小組活動的有關內容，詳見第十二章“質量管理小組活動”五、作業人員在現場質量管理中的職責和權限1、現場作業人員的工作目標(1)實現班組或崗位的質量目標。(2)確保顧客或下工序(過程)滿意。(3)第一次就把事情做好，每一次都把事情做好

8、。2作業人員的職責(1)正確理解和掌握本崗位的各項質量目標或指標要求，并在質量偏離要求時采取相應措施。(2)嚴格遵守工藝紀律，做到“三按”生產(即按操作規程、按工藝規定、按圖樣要求進行生產)，確保操作質量。(3)按規定做好過程(工序)質量的監測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。(4)做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆。(5)做好“三自”和“一控”，即“三自”(自我檢驗、自己區分合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)。(6)做好設備維護保養和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(7)做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識

9、、記錄和報告，防止不合格品流人下工序。(8)堅持文明生產，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環境。3授予的權限(1)應能明確地被告知該做什么和要達到的結果，以及個人對結果具有的影響力，包括應能知道所承擔的工作的目標或指標。(2)應能獲得必要的作業指導書或其他的必要文件。(3)應有規定的渠道獲得工作所需的信息，包括本崗位工作結果或成績的信息。(4)應能獲得所需的測量器具和技術。(5)當質量發生偏離時，應能獲得采取糾正措施的授權。(6)應能獲得提高自身能力、知識和經驗的機會。復習思考題􀂄􀂄 1、現場質量管理的重要性是什么?􀂄􀂄

10、; 2影響過程或工序質量的因素有哪些?􀂄􀂄 3班組長的基本任務有哪幾項?􀂄􀂄 4現場作業人員的主要職責是什么?制造業的過程(工序)質量控制本章內容1、過程和過程質量的概念2、過程（工序）能力3、過程的控制方法一、過程和過程質量的概念1、過程定義：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。一個過程的輸出經常成為另一個過程的輸入，因此每一過程還會與其他過程有著相互關系。2過程(工序)質量制造業過程質量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產品、零部件制造過程的基本環節，即過去我們熟悉的工序。過程(工序)質量的高低主要反映在

11、過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。影響過程(工序)質量主要有六個因素(5M1E)，即人(操作者)、機(設備)、料(原材料)、法(操作方法及規范)、測(檢驗和測量)、環(工作環境)。產生質量波動的原因產生質量波動的原因有兩大類：一是隨機因素（偶然因素），如機床的固有振動，刀具的正常磨損、運動幅的間隙等。這種因素影響較小，難以測量，消除它們成本大，技術上也難以達到。一類是系統因素（異常因素），如原材料配方錯誤、設備故障、違反操作規程等。它們對質量波動影響大，易于判斷其產生原因。產品質量特性值的波動越小，意味著產品質量越穩定。因此過程質量也就是指該過程輸出產品質量的波動幅度。二、過程(工序)

12、能力1、過程(工序)能力的概念在制造業中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機、料、法、測、環(5M1E)諸因素均處于規定的條件下，操作呈穩定狀態時所具有的質量水平，即過程處于穩定狀態下的實際加工能力。過程(工序)能力是過程一種可以度量的特性。它是用過程受控條件下，產品質量特性值的波動幅度(分散性)來描述。通常用質量特性值分布的標準偏差（）的6倍來表示。過程能力為：PC=6說明：1、是總體的標準差；2、這個數值越小越好。3、在計算工序能力時，常使用樣本標準差S代替總體標準差。2、過程（工序）能力與公差的關系過程(工序)能力的高低還不能完全決定過程產品的質量狀況，因為在大部分過程中不僅存在著質

13、量特性值的分散情況，還存在著特性值分布中心與期望值偏移的情況。這就需要研究過程（工序）能力與公差的關系問題。公差最小公差中心M 最大分布中心恰好重合過程能力滿足公差的要求公差最小最大公差中心M 分布中心數據分布中心偏移，在最大一方出現不合格品公差最小M、重合最大過程能力不能滿足公差的要求偏移情況的說明由圖可見，過程(工序)滿足不了產品的質量要求，有時不是因為缺乏固有能力，而是過程(工序)的固有能力沒有得到充分利用。這種情況下，為質量改進提供了良好的機會。3、過程能力指數（1）過程（工序）能力指數的概念過程能力指數是對一個過程滿足要求的程度度量，也就是公差界限與過程能力的比值。幾個重要的概念：L

14、SL下規范限USL上規范限規范中心M=（LSL+USL）/2公差T=USL-LSL分布中心標準差S過程能力指數的計算公式CP=（USL-LSL）/6T公差范圍總體標準差s樣本標準差過程能力指數與過程能力從公式可以看出，過程(工序)能力指數Cp與過程(工序)能力6有明顯的區別。這是一個非常重要的概念，掌握這一點非常重要！Cp 不合格品率Cp 不合格品率過程能力指數對應的不合格品率（2）過程（工序）能力的計算在質量特性值屬于計量值數據的情況下，過程（工序）能力指數Cp的計算方法有3種：1、給定雙側公差，質量數據分布中心與公差中心M相一致時；2、當給定雙側公差，質量數據分布中心與公差中心M不一致，即

15、存在中心偏移量時；3、當給定單向公差的上限公差時；4、當給定單向公差的下限公差時。討論1、<1時,過程能力不能滿足要求，需要改進；2、=1時,過程能力恰好滿足要求，但是沒有余地，仍然需要改進；2、>1時(=1.33時)過程能力滿足要求，維持這種狀態。p Cp Cp C2.0 0.002pm 能力充足1.67 0.00000062 能力充足1.5 0.0000068 能力充足，維持1.33 0.0000065 能力充足，維持1.0 0.0027 能力尚可，加強檢驗0.9 0.007 能力過小，減少標準差0.67 0.0456 能力過小，減少標準差0.2 0.5486 能力過小，不宜生

16、產(5)過程(工序)能力調查的程序1)制定調查計劃。2)確定組織及人員，包括明確職責。3)過程(工序)標準化。4)按標準實施。6)分析、判斷。5)搜集數據。7)計算過程能力指數等。8)處置。將調查結果或采取措施或形成標準。(6)過程(工序)質量的分析和控制過程(工序)質量雖然是人、機、料、法、測、環(5M1E)等各因素影響的綜合結果，但對每一具體的過程來說，這六個因素對過程(工序)質量的影響程度是有很大差別的。這時需要識別過程的“主導因素”，即對質量起著決定性或占“支配”地位的因素。運用主導因素的概念可以分別對不同的過程采取切實有效的措施控制過程質量，但由于行業、產品特點不同，過程的主導因素應

17、因地、因廠、因產品而異。三、過程質量的控制方法l 過程質量策劃；2關鍵過程、特殊過程的識別；3過程(工序)質量控制點關鍵特性、關鍵過程、特殊過程1、凡是因特性值不符合規定的要求而導致產品整體安全性或功能喪失的質量特性稱為關鍵特性；2、形成關鍵特性的過程就是關鍵過程；3、特殊過程是指對過程結果所形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程。關鍵過程的識別關鍵過程的識別是在產品生產過程的策劃階段進行的。應對產品的所有質量特性進行分級，對產品所有的過程進行分析，對關鍵過程和特殊過程列出清單，以便有重點地進行控制與管理。3、過程（工序）質量控制點（1）質量控制點設置的原則：1)形成關鍵質量特性、關

18、鍵部位之處。2)工藝上有特殊要求，對后續過程有重大影響的過程。3)易出現質量問題的薄弱環節。4)顧客意見較多的過程。5)出現不合格時損失價值非常高的過程。質量控制點的設置可分為長期型和短期型。(2)設置質量控制點的步驟1)由設計、工藝、技術部門確定必須進行特殊管理的質量控制點，編制質量控制點明細表，經批準后納入質量管理體系文件。2)編制質量控制點流程圖，明確關鍵環節和質量控制點。3)編制質量控制點作業指導文件。4)編制質量控制點管理辦法，以便協調與其他過程的接口。5)對質量控制點進行驗收。(3)過程質量控制點實施應注意的問題1)質量控制點明細表的編制應包括質量控制點對象的名稱、要求、質量特性和應采取的措施。2)質量控制點流程圖上應標出建立控制點的過程(工序)、質量控制內容、技術要求、檢查方式及采用的控制手段。3)質量控制點作業指導文件應與質量管理體系文件中有關作業指導文件相結合，并突出質量控制點。還應編制相關設備工裝點檢卡。4)質量控制點與其他部門間的協調，一般情況下：設計部門判斷對影響產品適用性的關鍵質量特性，工藝部門確定產品加工過程中的質量控制點，工藝和技術部門組織有關人員進行過程分析，制定過程質量控制點流程圖，工藝部門負責編制質量控制點作業指導文件，設備、工具和檢驗部門負