金屬窗簾桿安裝施工方案一、編制原則及依據1、編制原則：（1）安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。（2）優質高效的原則加強領導，強化管理，優質高效。施工中強化標準化管理，招標采購原材料，合理組織均衡生產，適時量本分析，確保成本最小化，最大限度降低工程造價。（3）方案優化的原則科學組織、合理安排，優化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，避開冬雨季施工，在保證安全、確保質量、滿足工期、有利環保的原則下對施工方案進一步優化。2、編制依據：施工組織設計、類似施工經驗、相關設計規范、設計圖紙二、施工工期及質量、安全施工目標1、工期目標：計劃于10月1日開工，于11月29日完成，施工時以業主批準的實際開工日期為準。2、質量目標：業主要求本工程質量等級為符合質量驗收標準，在確保工程質量達到要求的基礎上，努力將本工程建成各方都能滿意的優質工程。3、安全目標：（1）安全生產，無傷亡事故；（2）杜絕重大機械設備事故；（3）杜絕交通事故。三、施工方案及流程一、材料要求1.木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；通常由木材加工廠生產半成品或成品，施工現場安裝。2.五金配件：根據設計選用五金配件，窗簾軌等。3.金屬窗簾桿：一般設計指定圖號、規格和構造形式等。二、主要機具1.手電鉆，小電動臺鋸。2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。三、作業條件有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。四、操作工藝1.工藝流程定位與劃線→預埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）2.定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構造關系。3.預埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預埋固定件的位置、規格、預埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。4.核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝的要求。5.窗簾盒（桿）安裝：1)安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線、盒的靠墻部位要貼嚴、固定方法按個體設計。2)安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩曲線，搭接長度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重窗簾軌應加機螺絲；暗窗簾盒應后安軌道。重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌安裝后保持在一條直線上。3)窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標高一致。五、質量標準1.保證項目1)木窗簾盒制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理必須符合設計要求和現行《木結構工程施工及驗收規范》的規定。2)木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無松動現象。3)窗簾桿的選材必須符合設計規定的規格，支固件必須牢固。2.基本項目1)制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。2)安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。六、成品保護1.安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊撞碰以防損壞。2.窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業時受潮變形或污染。3.窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應妥善保管，防止受潮造成變形。七、應注意的質量問題1.窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真，預埋件安裝不準，調整處理不當。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標高一致、中心線準確。2.窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸使兩端長度相同。3.窗簾軌道脫落：多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的蓋板應用機螺絲固定窗簾軌。4.窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一遍。四、工程質量保證措施1、在項目部經理、總工程師領導下，由專職工程師組成質檢部負責質量管理工作。2、項目經理部設質檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關人員編制《項目質量計劃》，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現。4、每月由質量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質量情況進行考核評分，根據考核評比得分，決定質量流動紅旗的優勝單位并和經理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質量月報和質量事故報告制度，各作業隊質檢員每月26日～28日將質量月報送至質檢科，一旦出現質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送質檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達到合格品方可，達不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經過“三檢”的工序最后由項目經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量。8、確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態。一般材料用紅、黃標識牌區別其有無合格證明。10、預制加工的成品、半成品經質量檢驗評定為優良時方可出廠。預制構件除用三色標牌標明其質量檢驗情況為“優良”、“合格”、“未經檢驗”外，還要在“優良品”標牌上注明規格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關內容，以便實現其可追溯性。11、機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的機械設備進行檢查和抽查。現場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。12、施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質量管理重點，根據質量管理關鍵部位和關鍵工序制定質量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術交底，并做好書面記錄，履行簽字手續。14、施工過程中的控制：堅持行之有效的“三檢制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，基礎和主體結構工程的關鍵部位組織三方聯合驗收，并以監理驗收結論為準。施工中抓質量通病的防治，實行質量否決權。五、安全生產管理體系及保證措施認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，以“安全為了生產，生產必須安全”，“高高興興上班去，平平安安回家來”為指導，嚴格按照安全技術規程和安全規則組織施工，我公司確定本合同段的安全目標是：實現“五杜絕、二控制、三消滅、一創建”。五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。二控制：重傷率控制在0‰，輕傷率控制在2‰。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業，消滅慣性事故。一創建：爭取創建安全文明工地。六、環境保護措施1、施工現場產生危險固體廢棄物的部門應統一設置專門的存放區，并不得四處散落。在危險廢物存放區應設立明顯標識以及危害性說明與注意事項。2、存放垃圾時，應做到防雨，不能用水沖洗，防止對水體造成污染。3、施工現場產生的建筑垃圾和余泥應按國家和地方的有關規定堆放在指定的地方。4、現場使用與儲存的揮發性化學品應盡可能密封，并減少其用量，減少其揮發對大氣環境的影響。5、嚴禁高噪聲設備在作息時間（中午或夜間）作業。6、項目部應合理安排好施工時間和施工場所，高噪聲作業區應遠離聲環境敏感