基層管理人員應具備的品質觀念基層管理人員應具備的品質觀念1一.我們的目標和所面對的問題目標:今年實現利潤五百萬問題:品質成本仍較高,直通率僅為87~89%,返工率,報廢率,降級品等不滿意.員工操作技術參差不齊工藝問題多員工流動率過高……一.我們的目標和所面對的問題目標:今年實現利潤五百萬2二.導致品質的問題有兩類管理問題技術問題1.管理的質量不提升,品質則無法提高.管理的品質關鍵在于___方法的改變.(找到適合的方法,將大家的力量調動起來)2.技術和工藝必須遵循鎳氫電池電極的客觀規律,才能在生產過程中找出相適應的工藝方法,提升電池品質.二.導致品質的問題有兩類管理問題1.管理的質量不提升,品質則3三.品質管理需從觀念上突破3.1重視過程勝于重視結果ISO9000-2000版質量管理體系重視過程監控管理如:7.5.1生產和服務提供的控制結果:事情發生后,已產生影響過程:事情的發展各步驟過程管控:是統計過程控制(SPC)的主要作用.三.品質管理需從觀念上突破3.1重視過程勝于重視結果43.2品質不是檢查出來的年代品質的歷史面品質觀念質量制度十八世紀前作業員品質品質是檢查出來的品檢1900年代領班品質控制1920年代檢查員品質控制1940年代統計質量控制質量是制造出來的品管(QC)(應用SPC)

質量保證質量是設計出來的品管(QA)(應用SPC)

1960年代全面質量控制質量是管理出來的全面品管(TQC)1980年代全面質量保證質量是習慣出來的全面品管(TQA)二十一世紀以顧客為中心,領導重視,全員參與質量就是顧客滿意6σ3.2品質不是檢查出來的年代品質的歷史面品質觀念質量5產品間變差存在于制造流程中應通過SPC對制程中失控點提前預警,使之處于受控狀態.不良品從工藝過程中體現出來人.機.物.法.環.測等方面產生了變異,全面思考解決問題.3.不良的處事習慣影響解決問題的效果及效率.

產品間變差存在于制造流程中6異常的判別原則點出界就判異,即出界的點說明制程異常.需采用以下20字方針:查出原因,采取措施,加以消除,不再出現,納入標準.LCLUCLCL異常工序能力不足受控狀態受控狀態受控狀態受控狀態工序能力不足異常異常的判別原則點出界就判異,即出界的點說明制程異常.需采用以73.3第一次把事情做好.“第一次把事情做好”,是建立在“重在預防”思想基礎之上的.它的好處是:1)及早發現問題,解決問題;2)不把不良品流到下一工序;3)降低后工序質量風險,節省后工序的檢驗投入;4)對降低內部缺陷及外部缺陷有重大作用.

典型的方法是:1)首件樣本檢查,即首件合格后再開始生產;2)限度樣本,盡可能將制程中操作步驟做成圖示或看板,讓操作人員容易看到;3)操作人員自檢;4)對操作人員的培訓.3.3第一次把事情做好.“第一次把事情做好”,是建83.4質量是習慣出來的質量不是靠制造,檢驗,設計出來的,而是靠全體員工在一個良好的體系下面,并采用良好和完備的方法與工具,形成了一個良好的習慣并得到了客戶認同而出來的.質量靠制造,檢驗,設計出來的,這種觀念已經陳舊,而“質量是習慣出來的”是經過實踐檢驗的,是正確的.3.4質量是習慣出來的質量不是靠制造,檢驗,93.5注重流程中的任何改善.質量是制造,設計,管理和習慣出來的.檢查≠改善制程異常分析原因提出方案溝通協調改善檢查不是目的,而使制程受控才是目的,因此需通過改善達到.生產人員,技術人員,品管人員應到生產現場研究現象,找出原因,解決問題.3.5注重流程中的任何改善.質量是制造,設計,管理和習慣出103.6建立團隊默契,發揮團隊功能1)團隊是有著共同目標,共同價值觀的組織.企業目標是大家共同努力的目標.2)質量工程不是某個部門單獨完成,是由制造部,QA部,工程部,研究部等多部門協作完成.3)改善即是解決導致不良的根本問題,對策則需多部門研究找出,最好的,成本最低的方法.3.6建立團隊默契,發揮團隊功能1)團隊是有著共同目標,共113.7成本觀念質量成本質量成本實際生產所需的成本無缺陷時產品的成本做事方式成本3.7成本觀念質量成本質量成本實際生產所需的成本無缺陷時產12質量成本的構成質量成本預防成本鑒定成本缺陷成本內部缺陷成本外部缺陷成本A.質量管理費用:1)進料,過程,半成品,成品檢驗;2)流程控制;3)質量信息;4)供應商調查;5)產品,物料,信賴性試驗;6)新產品評定費用.B.品質測量儀器測量;C.品質培訓成本:1)外聘顧問費用;2)內部培訓;3)協辦廠培訓費用;4)品質指導費用.D.品質改善費用:1)QCC活動;2)品質獎金,獎品費用;A.IQC檢查費用;B.PQC費用;C.OQC費用;D.質量審核費用;E.檢測設備的校正與維護費用.A.報廢損失;B.返工費用;C.重檢費用;D.降級損失;E.調查缺陷原因費用;F.設計變更費用;G周期時間增加費用;H.庫存增加產生的費用.A.客戶投訴處理費用;B報廢損失;C.賠償;D修理,返工費用;E.售后服務費用;F.退貨處理費用;G.品質責任鑒定,訴訟費用.質量成本的構成質量成本預防成本鑒定成本缺陷成本內部缺陷成本外133.8實際運作流程無有分析質量狀況觀看質量狀況分析原因協商溝通解決與改善處置運作結果檢查狀況記錄形式標準有無問題3.8實際運作流程無有分析質量狀況觀看質量狀況分析原因協商14四.工作中問題的應對品管人員發現品質問題時,生產部門不接受改善.員工產生品質問題其它部門不配合上級指示的執行勿忘職責協調方式溝通技巧四.工作中問題的應對品管人員發現品質問題時,生產部門不接受改15領班所面對的問題品質與進度相矛盾時與品管部門的協調障礙員工的操作技能及品質意識不高品質第一,效率第二品質工作貫穿在生產工作之中獲得上級的指示與幫助對員工應隨時進行培訓領班所面對的問題品質與進度相矛盾時16附圖:產量、質量、生產三者關系產量優良生產第一產量不良浪費生產附圖:產量、質量、生產三者關系產量優良生產第一產量不良浪費生17結束

謝謝!結束

謝謝!18基層管理人員應具備的品質觀念基層管理人員應具備的品質觀念19一.我們的目標和所面對的問題目標:今年實現利潤五百萬問題:品質成本仍較高,直通率僅為87~89%,返工率,報廢率,降級品等不滿意.員工操作技術參差不齊工藝問題多員工流動率過高……一.我們的目標和所面對的問題目標:今年實現利潤五百萬20二.導致品質的問題有兩類管理問題技術問題1.管理的質量不提升,品質則無法提高.管理的品質關鍵在于___方法的改變.(找到適合的方法,將大家的力量調動起來)2.技術和工藝必須遵循鎳氫電池電極的客觀規律,才能在生產過程中找出相適應的工藝方法,提升電池品質.二.導致品質的問題有兩類管理問題1.管理的質量不提升,品質則21三.品質管理需從觀念上突破3.1重視過程勝于重視結果ISO9000-2000版質量管理體系重視過程監控管理如:7.5.1生產和服務提供的控制結果:事情發生后,已產生影響過程:事情的發展各步驟過程管控:是統計過程控制(SPC)的主要作用.三.品質管理需從觀念上突破3.1重視過程勝于重視結果223.2品質不是檢查出來的年代品質的歷史面品質觀念質量制度十八世紀前作業員品質品質是檢查出來的品檢1900年代領班品質控制1920年代檢查員品質控制1940年代統計質量控制質量是制造出來的品管(QC)(應用SPC)

質量保證質量是設計出來的品管(QA)(應用SPC)

1960年代全面質量控制質量是管理出來的全面品管(TQC)1980年代全面質量保證質量是習慣出來的全面品管(TQA)二十一世紀以顧客為中心,領導重視,全員參與質量就是顧客滿意6σ3.2品質不是檢查出來的年代品質的歷史面品質觀念質量23產品間變差存在于制造流程中應通過SPC對制程中失控點提前預警,使之處于受控狀態.不良品從工藝過程中體現出來人.機.物.法.環.測等方面產生了變異,全面思考解決問題.3.不良的處事習慣影響解決問題的效果及效率.

產品間變差存在于制造流程中24異常的判別原則點出界就判異,即出界的點說明制程異常.需采用以下20字方針:查出原因,采取措施,加以消除,不再出現,納入標準.LCLUCLCL異常工序能力不足受控狀態受控狀態受控狀態受控狀態工序能力不足異常異常的判別原則點出界就判異,即出界的點說明制程異常.需采用以253.3第一次把事情做好.“第一次把事情做好”,是建立在“重在預防”思想基礎之上的.它的好處是:1)及早發現問題,解決問題;2)不把不良品流到下一工序;3)降低后工序質量風險,節省后工序的檢驗投入;4)對降低內部缺陷及外部缺陷有重大作用.

典型的方法是:1)首件樣本檢查,即首件合格后再開始生產;2)限度樣本,盡可能將制程中操作步驟做成圖示或看板,讓操作人員容易看到;3)操作人員自檢;4)對操作人員的培訓.3.3第一次把事情做好.“第一次把事情做好”,是建263.4質量是習慣出來的質量不是靠制造,檢驗,設計出來的,而是靠全體員工在一個良好的體系下面,并采用良好和完備的方法與工具,形成了一個良好的習慣并得到了客戶認同而出來的.質量靠制造,檢驗,設計出來的,這種觀念已經陳舊,而“質量是習慣出來的”是經過實踐檢驗的,是正確的.3.4質量是習慣出來的質量不是靠制造,檢驗,273.5注重流程中的任何改善.質量是制造,設計,管理和習慣出來的.檢查≠改善制程異常分析原因提出方案溝通協調改善檢查不是目的,而使制程受控才是目的,因此需通過改善達到.生產人員,技術人員,品管人員應到生產現場研究現象,找出原因,解決問題.3.5注重流程中的任何改善.質量是制造,設計,管理和習慣出283.6建立團隊默契,發揮團隊功能1)團隊是有著共同目標,共同價值觀的組織.企業目標是大家共同努力的目標.2)質量工程不是某個部門單獨完成,是由制造部,QA部,工程部,研究部等多部門協作完成.3)改善即是解決導致不良的根本問題,對策則需多部門研究找出,最好的,成本最低的方法.3.6建立團隊默契,發揮團隊功能1)團隊是有著共同目標,共293.7成本觀念質量成本質量成本實際生產所需的成本無缺陷時產品的成本做事方式成本3.7成本觀念質量成本質量成本實際生產所需的成本無缺陷時產30質量成本的構成質量成本預防成本鑒定成本缺陷成本內部缺陷成本外部缺陷成本A.質量管理費用:1)進料,過程,半成品,成品檢驗;2)流程控制;3)質量信息;4)供應商調查;5)產品,物料,信賴性試驗;6)新產品評定費用.B.品質測量儀器測量;C.品質培訓成本:1)外聘顧問費用;2)內部培訓;3)協辦廠培訓費用;4)品質指導費用.D.品質改善費用:1)QCC活動;2)品質獎金,獎品費用;A.IQC檢查費用;B.PQC費用;C.OQC費用;D.質量審核費用;E.檢測設備的校正與維護費用.A.報廢損失;B.返