第07講MRP-制造資源計劃1第07講MRP-制造資源計劃1（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點計算鴨-酒-雞蛋-番茄-調料……冰箱里面有什么需要做哪些菜？？什么時候/怎么做？開始做…………需要買什么？？購買……MRP需求/供應什么用到什么有什么生產什么采購什么主生產計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM可用庫存計劃訂單……生產/委外加工…………發料/生產/入庫…………計劃訂單……采購訂貨……到貨入庫……MPS-MasterproductionscheduleMRP-MaterialRequirementPlanningBOM-BillOfMaterials2（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點計算鴨-酒-雞蛋-番茄-調料什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復雜的產品結構中小批量生產訂貨組裝的生產環境3什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求3MRP系統MRP的產生MRP主要解決四個方面的問題：

◆要生產什么（根據主生產計劃）

◆要用什么；（根據物料清單）

◆已經有了什么（根據庫存記錄）

◆還缺什么，何時生產或訂貨MRP的基本思想4MRP系統MRP的產生4MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。5MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提MRP的功能

◆向生產和供應部門提供和完整的物料清單，包括它們的需要期限。

◆充分利用庫存來控制進貨量與進貨時間，在保證滿足生產需要的前提下最大限度地降低庫存。

◆按產品的出產進度要求，并根據零部件的工藝路線和定額工時，提出對各時間周期內有關生產單位的生產能力需要計劃。6MRP的功能6

◆對物料項目做出優先順序的安排，提出每一時間周期應予優先處理的項目，以保證生產活動始終按產品和出產進度要求進行。

◆動態跟蹤計劃的實施。7◆對物料項目做出優先順序的安排，提出每一時間周期應予優先MRP優點增加產品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服務水平對市場需求作出較快的反應具有改變主生產進度計劃的能力減少非生產時間停工損失減少空閑時間8MRP優點增加產品的銷售8MRP優點管理人員在訂貨和發出生產指令之前能事先看到生產進度計劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數量輔助生產能力計劃9MRP優點管理人員在訂貨和發出生產指令之前能事先看到生產進度MRP的分類

(1)狹義的MRP系統用戶訂單主生產計劃(MPS)需求預測物料需求計劃(MRP)采購訂單加工訂單(工作命令單)例外情況報告計劃報告執行情況報告產品設計物料清單庫存臺帳存儲記錄10MRP的分類(1)狹義的MRP系統用戶訂單主生產計劃(MP(2)閉環MRP系統

其他需求市場預測主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)能力需求計劃滿足否?能力控制庫存信息訂貨合同物料清單工藝路線

11(2)閉環MRP系統其他需求市場預測主生產計劃(MPS)MRP系統的結構MRP的功能系統MRP的功能系統有三個子系統

◆主生產計劃子系統

◆物料需求計劃生成子系統

◆庫存賬務資料維護子系統12MRP系統的結構MRP的功能系統12MRP的信息系統MRP系統的輸入信息

◆主生產計劃

◆物料清單

◆庫存紀錄MRP系統的輸出信息

◆采購指令

◆生產指令13MRP的信息系統13主生產計劃與總生產計劃月份12周次12345678C型

1600

1600

2400

2400D型15001500150015002250225022502250R型400

400

600

600

產量1000015000月份1224型產量(輛)1000015000總生產計劃主生產計劃14主生產計劃與總生產計劃月份12周次12345678C型

16

0層1層2層

Q產品的零件結構層次圖Q（L=2）C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清單15

Q產品的錯口式物料清單16Q產品的錯口式物料清單16

Q產品的零件結構層次圖Q（L=2）C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0層1層2層17

庫存記錄MRP系統關于訂什么、訂多少、何時發出訂貨等重要信息，都貯存在庫存記錄中。MRP程序首先必須確定：若零部件在庫存中可用量（現存量+預計到達量）能滿足當前時段需求，則無需再在本期繼續生產（或訂貨）。若零部件的可用庫存量不能滿足某一時段的需求，則必須按生產提前期（前置時間）發出生產（或訂貨）指令1218庫存記錄1218

MRP計算程序及項目MRP系統的基本運算主要有三個環節：第一、在需求層次上按產品結構關系分解；第二、在需求的時間上按訂貨周期從最終產品的交貨期起，一步一步向前推算；第三、在求出各零部件的總需求的基礎上，根據庫存狀況計算出凈需求量，決定訂貨日期及數量。

19MRP計算程序及項目19

運算步驟：

總需求量G(t)。最終產品的需求量由主生產計劃給出，零件的總需求量由它的母體零件的計劃發出訂貨量R(t)得出。

預計到達量S(t)。指已訂貨，但未到貨的在途量。

凈需求量N(t)。指在考慮了現有庫存量、預計到達量后的需求量。

N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)

式中:H(t-1)是上期期末現有庫存量。當N(t)≤0時，取N(t)=020運算步驟：20

計劃訂貨到達量P(t)。指為滿足凈需求，零件在時間段t計劃應到的訂貨量。如果按逐批方法計算，即各零部件均按各時間段需要的確切數量采購。則：

P(t)=N(t)

如果有批量要求，則

P(t)=批量

21計劃訂貨到達量P(t)。指為滿足凈需21計劃發出訂貨量R(t)。訂單發出量，即：R(t-L)=P(t)

預計現有庫存量H(t)。指預期的期末庫存量。

H(t)=S(t)+P(t)-N(t)22計劃發出訂貨量R(t)。訂單發出量，即：R(t-

更詳細的MRP計算表還包括有關的批量、提前期、現存量、安全存貨量、已分配量、低層次的編碼和零件代碼等資料。MRP系統的邏輯23更詳細的MRP計算表還包括有關的批MRP系統的邏輯2MRP運算框圖l—最終產品項的層次數i—每層零件的種類數t—計劃期的時間段T—計劃期開始l=0i=1t=1N（t）H（t）R（t-L）=P（t）計算P（t）t≥T每層的i完成否？G（t）各層是否完成？結束t=t+1i=i+1l=l+124MRP運算框圖開始l=0i=1t=1N（t）H（t）R（t-MRP計算過程中的其他因素計劃提前期:確定提前期考慮的因素：排隊時間、運行時間、調整準備時間、運輸時間、檢驗時間。批量安全庫存數據更新兩種典型方式：重新生成方式

凈變方式25MRP計算過程中的其他因素計劃提前期:確定提前期考慮的因素：

計劃提前期

確定提前期考慮的因素：排隊時間、運行時間、調整準備時間、運輸時間、檢驗時間。①生產周期法零件的工序生產周期：

26計劃提前期26

零件生產周期27零件生產周期27②固定提前期法當排隊因素為主要因素時：

LT=2N+6

N：工序數當加工時間為主要因素時：

LT=KTK：系數(一般為1.5~4)28②固定提前期法28批量按需批量訂貨經濟訂貨批量模型最小總成本批量模型(最大零件周期收益法)29批量按需批量訂貨29例試確定MRP最佳訂貨批量

每周凈需求12345678604020230

7050每次訂貨成本80元每周存儲成本0.5元／件30例試確定MRP最佳訂貨批量每周凈需求1234567860401)按需訂貨批量模型訂貨7次。總成本=訂貨成本=7×80=560元311)按需訂貨批量模型訂貨7次。312)經濟訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲成本為：單位存儲成本=0.5×8=4元經濟訂貨批量為：322)經濟訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲成3)最小總成本批量模型確定的方法：最大零件周期收益法(MPG）MPG的思想：將兩次訂貨數量合在一起訂貨，則可以減少一次訂貨費用，但是會增加庫存費。因此，當庫存費小于訂貨費時，則可以將兩次訂貨并為一次訂貨。333)最小總成本批量模型確定的方法：最大零件周期收益

設：訂貨費—S；需求量—D(t)；單位庫存費用—H；庫存費用—(t-1)×D(t)×H因此，只要(t-1)×D(t)×H＜S，即：(t-1)×D(t)＜S/H；則可將第t周的訂貨合并到前一次一起訂貨。如果(t-1)×D(t)越小，則合并訂貨越經濟。將(t-1)×D(t)的單位定義為“零件·周期”。34設：訂貨費—S；34

MPG法的步驟：

◆從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件?周期”對應的凈需求。

◆將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨。

◆合并后若所有的“零件?周期”值均大于S/H，則停止，否則，繼續步驟

例：已知S=300元，H=2元/（件?周），零件凈需求如表所示。計算S/H=150（件?周）。求批量？

35MPG法的步驟：35用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費；Ch—總庫存費；k—訂貨次數；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。36用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費；Ch—總庫存費；k—訂貨次數；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。37用MPG法求訂貨批量的過程37訂貨費：Cr=6×300=1800元

存儲費：

Ch=2×{(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20

+0)/2+(70+0)/2+(180+0)

/2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50)

/2+(50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2}

=1445元

CT=1800+1445=3245元38訂貨費：Cr=6×300=1800元

存儲費：

Ch=2×{

重新生成與凈變方式特點

項目重新生成凈改變1.處理內容

2.運行頻數3.處理方式4.數據處理效率5.數據處理工作量6.對狀態變化的響應性7.糾錯能力8.穩定性從主生產計劃開始重新計算按固定的周期運行批處理高大慢強穩定只計算狀態改變的項目狀態改變即運行批或實時處理低小快

弱不穩定

39

重新生成與凈變方式特點

項目重新生MRP中的生產能力需求計劃主生產計劃MRP物料需求轉化為資源需求工作中心能力足夠？執行MPS改變生產能力工作中心能力足夠？修改MPS是否否40MRP中的生產能力需求計劃主生產計劃MRP物料需求轉化工作中能力平衡步驟收集數據MRP生成的生產計劃，工作中心數據工藝路線數據，工廠生產日歷計算負荷分析負荷情況能力、負荷調整確認能力計劃41能力平衡步驟收集數據41周數12345物料A10

515

物料B

106

15工作中心物料能力類別能力數據能力單位WCO1A工時10小時WCO1B工時5小時工作中心WCO1能力類別工時能力數據100能力單位小時／周周數12345負荷100508015075能力100100100100100余／欠能力05020-5025日

期周月標準工作小時2005-04-011182005-04-02118……

WCO1物料需求計劃工藝路線能力數據能力-負荷報表工廠日歷如何解決第4周能力不足問題？將第4周的任務提前到第2或第3周42周數12345物料A10

515

物料B

106

15工作物生產能力平衡---初始狀態1 2 3 4 5 6時間(周)正常生產能力生產能力（小時）需要能力43生產能力平衡---初始狀態1 2 3 4 5調整后的負荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)加班工作拖后拖后提前加點工作生產能力（小時）正常能力44調整后的負荷分布1 2 3 4 5 負荷不足的補救措施1.獲取更多的工作2.將工作提前進行3.降低正常生產能力45負荷不足的補救措施1.獲取更多的工作45負荷超載的補救措施1.

消除多余的需求2.重新安排工作以便重新選擇設備或工作中心3.在兩臺或多臺設備之間分離批量進行加工4.增加正常生產能力5.轉包6.提高作業的生產效率7.將工作滯后進行8.修改主生產進度計劃46負荷超載的補救措施1.消除多余的需求46MRPⅡ系統MRPⅡ系統的定義

MRPⅡ系統的特點MRPⅡ系統的效益MRPⅡ系統的實施環境MRPⅡ系統對企業生產經營活動的影響MRPⅡ在服務業的應用47MRPⅡ系統MRPⅡ系統的定義47MRPⅡ系統MRPⅡ定義

對企業的制造資源進行計劃、控制和管理的系統。制造資源分：生產資源：人、設備；市場資源：銷售、供應；財務資源：資金來源與支出MRP的最大成就：對企業經營的主要信息進行集成48MRPⅡ系統MRPⅡ定義48經營規劃銷售與運作規劃可行主生產計劃粗能力計劃可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業成本會計業績評價可行車間作業物料清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息工藝路線工作中心供應商信息應收賬總賬應付賬49經營規劃銷售與可行主生產計劃可行物料需求計劃采購作業成本會計MRPⅡ系統的特點計劃的一貫性和可行性管理的系統性數據的共享性動態應變性模擬預見性物流、資金流的統一50MRPⅡ系統的特點計劃的一貫性和可行性50MRPⅡ系統的經濟效益

美國在20世紀80年代的調查表明，成功運用MRP可以：平均庫存量減少20%～30%加班加點減少50%～90%裝配車間的勞動生產率增長25%～40%零件加工勞動生產率增長5%～10%服務水平達到95%以上產品質量也得到明顯改進

51MRPⅡ系統的經濟效益美國在20世紀80年代的調查表明，MRPⅡ系統的實施環境

1998年5月以前開發出的MRPⅡ計劃與庫存管理系統主要適用于具有以下特點的企業：產品的結構層次較多（在6層以上）。有較大的批量規模。需求量、生產工藝、生產能力以及供應商有一定的穩定性與可靠性。多品種中小批量的生產組織形式（工藝及對象專業化形式優勢不明顯）。52MRPⅡ系統的實施環境1998年5月以前開發出的MRPⅡMRPⅡ系統對企業生產經營活動的影響市場營銷生產管理采購管理財務管理技術管理53MRPⅡ系統對企業生產經營活動的影響市場營銷53MRP在服務業中的應用例：用MRP處理飯店用料的需求問題

產品（牛肉餅）的結構牛肉餅#10001熟配料#20002菠菜#20004配料醬汁#20003生配料#30004醬汁#30006小牛肉#3000554MRP在服務業中的應用例：用MRP處理飯店用料的需求問題牛肉分配需求計劃DRP的處理邏輯運算表中有3項：預計總需求、現有數和計劃發出訂貨量。DRP中庫存現有數包括：下期現有數=上期現有數-預計需求量+預計到貨量55分配需求計劃DRP的處理邏輯55ERP系統ERP的概念ERP常見模塊ERP的發展趨勢ERP的核心管理思想56ERP系統ERP的概念56什么是ERP？

目前國際上對ERP沒有統一的定義，但從管理思想、軟件產品、管理系統三個層面加以分析。ERP系統是一整套企業管理系統體系標準。是面向供應鏈的管理思想。ERP系統是綜合眾多信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產品。ERP是建立的信息技術基礎上的管理平臺。ERP的概念57什么是ERP？目前國際上對ERP沒有統一的定義，ERP的ERP的演變與發展MRPMRPII制造資源計劃ERP企業資源計劃物料需求計劃58ERP的演變與發展MRPMRPII制造資源計劃ERP企ERP常見模塊ERP系統一般包括的模塊：銷售管理與分銷管理、采購管理、庫存管理、制造標準、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間管理、質量管理、總賬管理、應付賬管理、現金管理、人力資源管理、設備管理、工作流管理、項目管理、資產管理。59ERP常見模塊ERP系統一般包括的模塊：59ERP的邏輯流程經營管理分銷管理質量管理采購管理庫存管理銷售管理運輸管理生產管理成本管理設備管理應付賬管理總賬管理應收賬管理固定資產管理預算管理工資管理人力資源管理60ERP的邏輯流程經營管理分銷管理質量管理采購管理庫存管理銷售ERP的發展趨勢支持協同商務與協同競爭原則的面向供應鏈管理的基本運營模式支持集多種生產類型、多種經營方式和多種產業為一體的、跨區域的供應鏈管理模式支持市場分析、銷售分析和客戶關系管理支持多種計劃和排產優化方法61ERP的發展趨勢支持協同商務與協同競爭原則的面向供應鏈管理的支持電子商務運營模式支持物流和配送中心管理支持集團的資本運營管理支持更大范圍的信息集成和系統開放62支持電子商務運營模式62ERP系統的核心管理思想體現對整個供應鏈資源進行管理的思想。體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想。體現事前計劃與事中控制的思想63ERP系統的核心管理思想體現對整個供應鏈資源進行管理的思想。第07講MRP-制造資源計劃64第07講MRP-制造資源計劃1（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點計算鴨-酒-雞蛋-番茄-調料……冰箱里面有什么需要做哪些菜？？什么時候/怎么做？開始做…………需要買什么？？購買……MRP需求/供應什么用到什么有什么生產什么采購什么主生產計劃MPS物料需求計劃MRP物料清單BOM可用庫存計劃訂單……生產/委外加工…………發料/生產/入庫…………計劃訂單……采購訂貨……到貨入庫……MPS-MasterproductionscheduleMRP-MaterialRequirementPlanningBOM-BillOfMaterials65（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點計算鴨-酒-雞蛋-番茄-調料什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復雜的產品結構中小批量生產訂貨組裝的生產環境66什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求3MRP系統MRP的產生MRP主要解決四個方面的問題：

◆要生產什么（根據主生產計劃）

◆要用什么；（根據物料清單）

◆已經有了什么（根據庫存記錄）

◆還缺什么，何時生產或訂貨MRP的基本思想67MRP系統MRP的產生4MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉化過程來組織生產資源，實現按需準時生產。68MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數量提MRP的功能

◆向生產和供應部門提供和完整的物料清單，包括它們的需要期限。

◆充分利用庫存來控制進貨量與進貨時間，在保證滿足生產需要的前提下最大限度地降低庫存。

◆按產品的出產進度要求，并根據零部件的工藝路線和定額工時，提出對各時間周期內有關生產單位的生產能力需要計劃。69MRP的功能6

◆對物料項目做出優先順序的安排，提出每一時間周期應予優先處理的項目，以保證生產活動始終按產品和出產進度要求進行。

◆動態跟蹤計劃的實施。70◆對物料項目做出優先順序的安排，提出每一時間周期應予優先MRP優點增加產品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進用戶服務水平對市場需求作出較快的反應具有改變主生產進度計劃的能力減少非生產時間停工損失減少空閑時間71MRP優點增加產品的銷售8MRP優點管理人員在訂貨和發出生產指令之前能事先看到生產進度計劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數量輔助生產能力計劃72MRP優點管理人員在訂貨和發出生產指令之前能事先看到生產進度MRP的分類

(1)狹義的MRP系統用戶訂單主生產計劃(MPS)需求預測物料需求計劃(MRP)采購訂單加工訂單(工作命令單)例外情況報告計劃報告執行情況報告產品設計物料清單庫存臺帳存儲記錄73MRP的分類(1)狹義的MRP系統用戶訂單主生產計劃(MP(2)閉環MRP系統

其他需求市場預測主生產計劃(MPS)物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)能力需求計劃滿足否?能力控制庫存信息訂貨合同物料清單工藝路線

74(2)閉環MRP系統其他需求市場預測主生產計劃(MPS)MRP系統的結構MRP的功能系統MRP的功能系統有三個子系統

◆主生產計劃子系統

◆物料需求計劃生成子系統

◆庫存賬務資料維護子系統75MRP系統的結構MRP的功能系統12MRP的信息系統MRP系統的輸入信息

◆主生產計劃

◆物料清單

◆庫存紀錄MRP系統的輸出信息

◆采購指令

◆生產指令76MRP的信息系統13主生產計劃與總生產計劃月份12周次12345678C型

1600

1600

2400

2400D型15001500150015002250225022502250R型400

400

600

600

產量1000015000月份1224型產量(輛)1000015000總生產計劃主生產計劃77主生產計劃與總生產計劃月份12周次12345678C型

16

0層1層2層

Q產品的零件結構層次圖Q（L=2）C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清單78

Q產品的錯口式物料清單79Q產品的錯口式物料清單16

Q產品的零件結構層次圖Q（L=2）C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0層1層2層80

庫存記錄MRP系統關于訂什么、訂多少、何時發出訂貨等重要信息，都貯存在庫存記錄中。MRP程序首先必須確定：若零部件在庫存中可用量（現存量+預計到達量）能滿足當前時段需求，則無需再在本期繼續生產（或訂貨）。若零部件的可用庫存量不能滿足某一時段的需求，則必須按生產提前期（前置時間）發出生產（或訂貨）指令1281庫存記錄1218

MRP計算程序及項目MRP系統的基本運算主要有三個環節：第一、在需求層次上按產品結構關系分解；第二、在需求的時間上按訂貨周期從最終產品的交貨期起，一步一步向前推算；第三、在求出各零部件的總需求的基礎上，根據庫存狀況計算出凈需求量，決定訂貨日期及數量。

82MRP計算程序及項目19

運算步驟：

總需求量G(t)。最終產品的需求量由主生產計劃給出，零件的總需求量由它的母體零件的計劃發出訂貨量R(t)得出。

預計到達量S(t)。指已訂貨，但未到貨的在途量。

凈需求量N(t)。指在考慮了現有庫存量、預計到達量后的需求量。

N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)

式中:H(t-1)是上期期末現有庫存量。當N(t)≤0時，取N(t)=083運算步驟：20

計劃訂貨到達量P(t)。指為滿足凈需求，零件在時間段t計劃應到的訂貨量。如果按逐批方法計算，即各零部件均按各時間段需要的確切數量采購。則：

P(t)=N(t)

如果有批量要求，則

P(t)=批量

84計劃訂貨到達量P(t)。指為滿足凈需21計劃發出訂貨量R(t)。訂單發出量，即：R(t-L)=P(t)

預計現有庫存量H(t)。指預期的期末庫存量。

H(t)=S(t)+P(t)-N(t)85計劃發出訂貨量R(t)。訂單發出量，即：R(t-

更詳細的MRP計算表還包括有關的批量、提前期、現存量、安全存貨量、已分配量、低層次的編碼和零件代碼等資料。MRP系統的邏輯86更詳細的MRP計算表還包括有關的批MRP系統的邏輯2MRP運算框圖l—最終產品項的層次數i—每層零件的種類數t—計劃期的時間段T—計劃期開始l=0i=1t=1N（t）H（t）R（t-L）=P（t）計算P（t）t≥T每層的i完成否？G（t）各層是否完成？結束t=t+1i=i+1l=l+187MRP運算框圖開始l=0i=1t=1N（t）H（t）R（t-MRP計算過程中的其他因素計劃提前期:確定提前期考慮的因素：排隊時間、運行時間、調整準備時間、運輸時間、檢驗時間。批量安全庫存數據更新兩種典型方式：重新生成方式

凈變方式88MRP計算過程中的其他因素計劃提前期:確定提前期考慮的因素：

計劃提前期

確定提前期考慮的因素：排隊時間、運行時間、調整準備時間、運輸時間、檢驗時間。①生產周期法零件的工序生產周期：

89計劃提前期26

零件生產周期90零件生產周期27②固定提前期法當排隊因素為主要因素時：

LT=2N+6

N：工序數當加工時間為主要因素時：

LT=KTK：系數(一般為1.5~4)91②固定提前期法28批量按需批量訂貨經濟訂貨批量模型最小總成本批量模型(最大零件周期收益法)92批量按需批量訂貨29例試確定MRP最佳訂貨批量

每周凈需求12345678604020230

7050每次訂貨成本80元每周存儲成本0.5元／件93例試確定MRP最佳訂貨批量每周凈需求1234567860401)按需訂貨批量模型訂貨7次。總成本=訂貨成本=7×80=560元941)按需訂貨批量模型訂貨7次。312)經濟訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲成本為：單位存儲成本=0.5×8=4元經濟訂貨批量為：952)經濟訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲成3)最小總成本批量模型確定的方法：最大零件周期收益法(MPG）MPG的思想：將兩次訂貨數量合在一起訂貨，則可以減少一次訂貨費用，但是會增加庫存費。因此，當庫存費小于訂貨費時，則可以將兩次訂貨并為一次訂貨。963)最小總成本批量模型確定的方法：最大零件周期收益

設：訂貨費—S；需求量—D(t)；單位庫存費用—H；庫存費用—(t-1)×D(t)×H因此，只要(t-1)×D(t)×H＜S，即：(t-1)×D(t)＜S/H；則可將第t周的訂貨合并到前一次一起訂貨。如果(t-1)×D(t)越小，則合并訂貨越經濟。將(t-1)×D(t)的單位定義為“零件·周期”。97設：訂貨費—S；34

MPG法的步驟：

◆從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件?周期”對應的凈需求。

◆將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨。

◆合并后若所有的“零件?周期”值均大于S/H，則停止，否則，繼續步驟

例：已知S=300元，H=2元/（件?周），零件凈需求如表所示。計算S/H=150（件?周）。求批量？

98MPG法的步驟：35用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費；Ch—總庫存費；k—訂貨次數；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。99用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H用MPG法求訂貨批量的過程總費用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—總訂貨費；Ch—總庫存費；k—訂貨次數；Qs—i周期初庫存量；Qf—i周期末庫存量。100用MPG法求訂貨批量的過程37訂貨費：Cr=6×300=1800元

存儲費：

Ch=2×{(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20

+0)/2+(70+0)/2+(180+0)

/2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50)

/2+(50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2}

=1445元

CT=1800+1445=3245元101訂貨費：Cr=6×300=1800元

存儲費：

Ch=2×{

重新生成與凈變方式特點

項目重新生成凈改變1.處理內容

2.運行頻數3.處理方式4.數據處理效率5.數據處理工作量6.對狀態變化的響應性7.糾錯能力8.穩定性從主生產計劃開始重新計算按固定的周期運行批處理高大慢強穩定只計算狀態改變的項目狀態改變即運行批或實時處理低小快

弱不穩定

102

重新生成與凈變方式特點

項目重新生MRP中的生產能力需求計劃主生產計劃MRP物料需求轉化為資源需求工作中心能力足夠？執行MPS改變生產能力工作中心能力足夠？修改MPS是否否103MRP中的生產能力需求計劃主生產計劃MRP物料需求轉化工作中能力平衡步驟收集數據MRP生成的生產計劃，工作中心數據工藝路線數據，工廠生產日歷計算負荷分析負荷情況能力、負荷調整確認能力計劃104能力平衡步驟收集數據41周數12345物料A10

515

物料B

106

15工作中心物料能力類別能力數據能力單位WCO1A工時10小時WCO1B工時5小時工作中心WCO1能力類別工時能力數據100能力單位小時／周周數12345負荷100508015075能力100100100100100余／欠能力05020-5025日

期周月標準工作小時2005-04-011182005-04-02118……

WCO1物料需求計劃工藝路線能力數據能力-負荷報表工廠日歷如何解決第4周能力不足問題？將第4周的任務提前到第2或第3周105周數12345物料A10

515

物料B

106

15工作物生產能力平衡---初始狀態1 2 3 4 5 6時間(周)正常生產能力生產能力（小時）需要能力106生產能力平衡---初始狀態1 2 3 4 5調整后的負荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)加班工作拖后拖后提前加點工作生產能力（小時）正常能力107調整后的負荷分布1 2 3 4 5 負荷不足的補救措施1.獲取更多的工作2.將工作提前進行3.降低正常生產能力108負荷不足的補救措施1.獲取更多的工作45負荷超載的補救措施1.

消除多余的需求2.重新安排工作以便重新選擇設備或工作中心3.在兩臺或多臺設備之間分離批量進行加工4.增加正常生產能力5.轉包6.提高作業的生產效率7.將工作滯后進行8.修改主生產進度計劃109負荷超載的補救措施1.消除多余的需求46MRPⅡ系統MRPⅡ系統的定義

MRPⅡ系統的特點MRPⅡ系統的效益MRPⅡ系統的實施環境MRPⅡ系統對企業生產經營活動的影響MRPⅡ在服務業的應用110MRPⅡ系統MRPⅡ系統的定義47MRPⅡ系統MRPⅡ定義

對企業的制造資源進行計劃、控制和管理的系統。制造資源分：生產資源：人、設備；市場資源：銷售、供應；財務資源：資金來源與支出MRP的最大成就：對企業經營的主要信息進行集成111MRPⅡ系統MRPⅡ定義48經營規劃銷售與運作規劃可行主生產計劃粗能力計劃可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業成本會計業績評價可行車間作業物料清單需求信息客戶信息成本中心會計科目庫存信息工藝路線工作中心供應商信息應收賬總賬應付賬112經營規劃銷售與可