ERP原理與應用教程計算機學院陳豐chenfeng@ERP原理與應用教程計算機學院陳豐第7章生產計劃大綱學習目標：1掌握生產計劃大綱的概念2理解生產計劃大綱的編寫步驟3掌握生產計劃大綱的編制案例4熟悉理解資源需求計劃的編制第7章生產計劃大綱學習目標：提綱1

生產計劃大綱的概念2

生產計劃大綱的編制第7章小結提綱1生產計劃大綱的概念1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產計劃大綱的作用1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產生產計劃大綱資源需求計劃可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業車間作業成本會計業績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層

管理層

操作層經營規劃123451.1什么是生產計劃大綱□生產計劃大綱（ProductionPlanning

）是ERP中的第2個計劃層次。□按照《MRPⅡ標準系統》，為了使企業的產品系列生產大綱能夠體現企業經營規劃的要求，系統應當有一個把經營規劃的金額數據轉換為產品臺數的計劃層次。此計劃層次也即生產計劃大綱。生產計劃大綱可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃可行□生產計劃大綱是對企業經營規劃的細化，用以說明企業在可用資源的條件下，1～3年中產品系列（產品類）生產大綱。1.每一產品類的月生產量2.

每一產品類的年匯總量3.所有產品類的月生產量4.

所有產品類的年匯總量□生產計劃大綱是對企業經營規劃的細化，用以說明企業在可1.

經營規劃

(三種產品系列電腦桌、辦公桌、休閑桌)123456789101112

產品系列合計電腦公閑桌55560合計1620541383838381415534452月銷售收入(￥萬)

生產計劃大綱

(以產品系列辦公桌舉例)5141553414155341415534162054116205411620541張1901801701701701701401501701801802002070張2001801801801801501501501502002002002120909080706080707090705050庫存規劃生產規劃

123456789101112

辦公桌合計銷售規劃￥201818181815151515202020212張100501000元/件經營規劃(三種產品系列電腦桌、辦公桌、確定制造目標（生產什么？生產多少？何時需要?）確定制造的資源（需要多少能力資源）協調需求和能力之間的差距（有無矛盾？如何協調？）編制生產計劃大綱需要考慮的問題確定制造目標（生產什么？確定制造的資源（需要多少協調需求和能1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產計劃大綱的作用1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產1.把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達，就是說每個月生產哪些產品？銷售多少？才能實現全年的經營規劃，把銷售金額金額通過產品數量落實下去。2.制訂一個均衡的月生產率，以便均衡地利用資源，保持穩定生產。因為需求往往是有起伏的，而生產能力卻是有限和穩定的，如何結合消耗庫存量來保持生產穩定同時又能滿足變動的需求量。3.控制庫存量（對MTS類型）或拖欠量（對MTO類型）。4.最終定稿的生產計劃大綱將作為下一層次計劃——主生產計劃的編制依據。1.2生產計劃大綱的作用1.把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來2.收集經營規劃相關信息確定生產計劃大綱編制生產計劃大綱初稿編制資源需求計劃協調可用資源與資源需求可用資源與需求資源平衡否否是2生產計劃大綱的編制分為五個步驟進行：

1.從各個來源搜集資料

2.編制生產計劃大綱初稿

3.確定資源需求

4.確定生產計劃大綱

5.審查批準生產計劃大綱收集經營規劃相關信息確定生產計劃大綱編制生產計劃大綱初稿編制2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.1搜集需求資料□編制生產計劃大綱，需要從許多來源收集數據，這些來源包括：

1．經營規劃：企業未來的銷售額目標和利潤目標，以￥為單位。

2．市場部門：根據銷售預測，得到客戶對某類產品或零件的未來需求的估計。

3．工程部門：提供資源清單，即生產每單位產品類所需的勞力、機器和材料清單。

4．生產部門：提供能力，即關于資源的可用性方面的數據。

5．財務部門：單位產品的收入和成本，增加資源（如設備）的財務預算，可用的資金（如流動資金的限額，信貸資金的限額）等。2.1搜集需求資料□編制生產計劃大綱，需要從許多來源收集數需求能力生產部門和財務部門提供的主要是能力方面的數據，關于勞力、設備、庫存品及資金方面的可用性。經營規劃，市場部門和工程部門提出的是需求方面的數據，這些需求來自市場，客戶，也來自企業自身發展的需要。需求數據的表現形式可以是銷售額，產品數量，所需的勞力，機器和材料。MRP管理思想——供需平衡需求能力生產部門和財務部門提供的主要是能力方面的數據，關于勞2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.2生產計劃大綱初稿的編制1.編制按庫存生產環境（MTS）下生產計劃大綱初稿□其目標是使生產滿足預測需求量、保持一定的庫存量和平穩的生產率，以此來確定月生產量和年生產量。□其具體編制步驟如下：（1）把預測數量分布在計劃展望期上（2）計算期初庫存（＝當前庫存－拖欠訂貨數）（3）計算庫存水平的改變（＝目標庫存－期初庫存）（4）計算總生產量（＝預測數量＋庫存改變）（5）把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上2.2生產計劃大綱初稿的編制1.編制按庫存生產環境（MTS過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的整個計劃展望期上的預測值分布在各時間段上年預測量：1200張辦公桌月預測量：120張2.計算期初庫存期初庫存＝當前庫存－拖欠訂貨數500張(當前庫存)－300張(拖欠訂貨數)200張(期初庫存)3.計算庫存水平的改變庫存變化＝目標庫存－期初庫存（負值說明庫存減少，正值說明庫存增加）100張(目標庫存)－200張(期初庫存)－100張(變化是減少100)4.計算總生產量總生產量＝預測數量＋庫存改變（若庫存減少，則少生產；否則多生產）1200張(預測)－100張(庫存改變)1100張(總生產量)5.把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上通常要求一致的（平穩的）產出率參見生產計劃大綱的例子過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的P84例7.1

某公司生產自行車，年預測量為4200輛，月預測量350輛，當前庫存為1750輛，拖欠定貨數為1050輛，目標庫存為280輛，請編制其生產大綱初稿。P84例7.11月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測生產計劃大綱預計庫存

解:(1)預測分布在計劃展望期上（每月350輛）3503503503503503503503503503503503504200(2)計算期初庫存(＝當前庫存－拖欠訂貨數=1750－1050)為700(3)計算庫存改變量（=目標庫存－期初庫存=280－700）為-420(4)計算總生產量（=預測數量+庫存改變量=4200－420）為3780

(5)把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則

a.把3780輛產量（按均衡生產率）分布到12個月，其中每月均為315輛。3153153153153153153153153153153153153780

b.按公式：本月庫存量=上月庫存量+本月生產量-本月銷售量來計算每月的預計庫存

665630595560525490455420385350315280目標庫存

700

665700+315–350=665630665+315–350=6301月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷2.編制按訂貨生產環境（MTO）下生產計劃大綱初稿□其目標是使生產滿足預測需求量和拖欠定貨量。□其具體的編制步如下：（1）把預測數量分布在計劃展望期上（2）按交貨日期把未完成的訂單分布在計劃展望期上（3）計算未完成訂單的改變量（＝目標期末未完成訂單－當前未完成訂單）（4）計算總生產量（＝預測數量－未完成訂單改變）（5）把總產量和預計未完成的定單按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則，且月生產量應保證滿足月未完成定單的數據。2.編制按訂貨生產環境（MTO）下生產計劃大綱初稿過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的整個計劃展望期上的預測值分布在各時間段上年預測量：1200張辦公桌月預測量：120張2.把未完成訂單分布在計劃展望期上未完成訂單按照客戶交貨期分布在計劃展望在參見生產計劃大綱的例子3.計算未完成訂單的變化未完成訂單的變化＝目標期末未完成訂單－當前未完成訂單（未完成訂單減少，變化量為負；反之則變化量為正值）

300張(期末)－420張(當前)－120張(未完成訂單減少)4.計算總生產量總生產量＝預測數量－未完成訂單改變(若拖欠量減少，則多生產;否則少生產)

1200張(預測)－(－120)張(未完成訂單變化)1320輛(總生產量)5.把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上總產量分布在計劃展望期上應滿足未完成訂單的目標，重要的是月產量至少滿足當月的未完成訂單參見生產計劃大綱的例子過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的P85例7.2

某公司生產的醫療機械，其年預測量為4200臺，月預測量350臺，期初未完成的拖欠預計為1470臺，其數量為1月315臺，2月315臺，3月245臺，4月210臺，5月175臺，6月105臺，7月105臺，期末拖欠量為1050，請編制其生產大綱初稿。P85例7.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測期初未完成訂單

預計未完成訂單生產計劃大綱解:(1)把預測分布在計劃展望期上（見表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未完成的訂單分布在計劃展望期上（見表中第3行）(3)計算拖欠量變化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)為－420臺(4)計算總產量(＝預測量－拖欠量變化＝4200－（－420））為4620臺

(5)把總產量和預計未完成的定單按時間段分布在計劃展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則，且月生產量應保證滿足月末完成定單的數據。a.把4620輛產量（按均衡生產率）分布到12個月，1～12月均為385輛1365133012951260122511901155112010851050

b.按公式：本月未完成訂單量=上月未完成訂單量+本月計劃銷售量-本月計劃產量來計算每月的預計未完成訂單量3853853853853853853853853853853853854620

31531524521017510510514351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=14001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.3資源需求的確定1.基本思想在生產計劃大綱的編制過程中，當確定產品系列的生產量時，要考慮生產這些產品需要占用多少有效資源（物力、勞力、和設備），如果資源不足，應協調這些差距。這個過程也稱資源需求計劃。（1）審定資源清單所謂資源清單是生產單位產品系列所需的材料、勞動工時、設備工時、收入、利潤等的記錄。（2）計算資源需求在審定資源清單的基礎上，計算資源需求，即每類產品的計劃生產量和資源需求率相乘。（3）解決資源需求與可用資源之間的差距資源需求與可用資源之間的差距可通過增加資源，減少需求或進行內部調整的方法來解決。2.主要步驟2.3資源需求的確定1.基本思想在生產計劃大綱的編（1）審3.例子：資源消耗系數法確定資源需求(P87例7.3)某摩托車廠的資源清單表如表1，生產計劃大綱如表2，請確定其資源需求計劃。產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)收入(元)利潤(元)二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.01131.546045產品系列二輪車類三輪車類四輪車類計劃產1資源清單表2生產計劃大綱3.例子：資源消耗系數法確定資源需求(P87例7.3)產品(1)分析資源清單資源清單是生產單位產品系列所需的材料、勞動工時、設備工時、收入、利潤等的記錄。產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0.00520.87三輪車類0.00950.96四輪車類0.01131.54(1)分析資源清單產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0(2)計算資源需求方法：□每類產品的計劃生產量和單位資源需求量相乘□如果資源由幾類產品共享，則匯總所有產品類的資源需求●計算鋼需求量產品類計劃生產量（輛）單位需求量（噸）總需求(噸)

二輪車類1500×0.0052＝7.8

三輪車類1000×0.0095＝9.5

四輪車類200×0.0113＝2.26

總量19.56產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0.00520.87三輪車類0.00950.96四輪車類0.01131.54(2)計算資源需求產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0●計算工時需求量產品類計劃生產量(輛)單位需求量(小時)總需求(噸)

二輪車類1500×0.87＝1305

三輪車類1000×0.96＝960

四輪車類200×1.56＝308

總量2573產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0.00520.87三輪車類0.00950.96四輪車類0.01131.54●計算工時需求量產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0.(3)比較可用資源與資源需求若本例中，可用資源與需求如下表：上面的計算指出將有資源短缺，在生產計劃大綱定稿之前，必須解決這一問題。資源需求數量可用數量差距鋼材（噸）19.5618-1.5工時（小時）25732400-173(3)比較可用資源與資源需求資源需求數量可用數量差距鋼材（噸(4)協調可用資源與資源需求對于資源需求超過可用資源時，將出現資源短缺。可以根據具體情況采取措施加以協調。□物料短缺：增加物料購買、減少生產總量、用其他供給源、用替換物料。□勞動力短缺：安排加班、雇用臨時工、轉包、減少生產總量、調整生產線。□設備短缺：購買新的設備、升級現有設備、轉包作業、改變工藝過程、減少生產總量、調整產品類或生產線。(4)協調可用資源與資源需求2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.4生產計劃大綱的定稿□如果有必要調整生產計劃大綱以協調資源短缺，那么，該次調整一定要反映在最后的生產計劃大綱之中。如果滿足經營計劃中的市場目標，就不必調整生產總量。通常在滿足市場目標時留有一定的余地（±20%）。□同樣，在生產計劃大綱定稿之前，應確認對可用資源和提前期所做的調整。2.4生產計劃大綱的定稿□如果有必要調整生產計劃大綱以協調2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.5生產計劃大綱的批準

通常，要平衡生產計劃大綱和經營規劃并且得到下列部門的認可：市場部門、工程部門、生產部門、財務部門

最關鍵一點是生產計劃大納必須滿足經營規劃的目標。記住，經營規劃是“公司對策計劃”，生產計劃大綱是這一計劃的更精確的表述。如果生產計劃大綱與經營規劃不平衡，則經營規劃不能成功完成。生產計劃大綱（或經營規劃）必須加以修正。

正式的生產計劃大綱是主生產計劃的依據。2.5生產計劃大綱的批準通常，要平衡生產計劃大綱和第7章小結□本章介紹了作為企業經營規劃細化的生產計劃大綱的概念及內容、作用與意義。□重點闡述生產計劃大綱的制定方法，詳盡地介紹了生產計劃大綱編制過程和資源需求計劃編制。□依此編制的生產規劃成為下面編制主生產計劃的根據和基礎。第7章小結□本章介紹了作為企業經營規劃細化的生產計劃大綱的作業P89三.1

某公司（MTS環境）生產空調，年銷售預測量為4800臺，月銷售預測量400臺，當前庫存為2000臺，拖欠定貨數為400臺，目標庫存為400臺，請編制其生產大綱初稿。P89三.2

某工廠生產自行車（MTO環境），計劃展望期1年，按月分時段。期末未完成的拖欠預計為300輛，當前未完成的訂單是420輛，其數量為一月90輛，二月90輛，三月70輛，四月60輛，五月50臺，六月30輛，七月30輛，年預測銷售量為1200臺。請編制其生產大綱初稿。作業P89三.1ERP原理與應用教程計算機學院陳豐chenfeng@ERP原理與應用教程計算機學院陳豐第7章生產計劃大綱學習目標：1掌握生產計劃大綱的概念2理解生產計劃大綱的編寫步驟3掌握生產計劃大綱的編制案例4熟悉理解資源需求計劃的編制第7章生產計劃大綱學習目標：提綱1

生產計劃大綱的概念2

生產計劃大綱的編制第7章小結提綱1生產計劃大綱的概念1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產計劃大綱的作用1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產生產計劃大綱資源需求計劃可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業車間作業成本會計業績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層

管理層

操作層經營規劃123451.1什么是生產計劃大綱□生產計劃大綱（ProductionPlanning

）是ERP中的第2個計劃層次。□按照《MRPⅡ標準系統》，為了使企業的產品系列生產大綱能夠體現企業經營規劃的要求，系統應當有一個把經營規劃的金額數據轉換為產品臺數的計劃層次。此計劃層次也即生產計劃大綱。生產計劃大綱可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃可行□生產計劃大綱是對企業經營規劃的細化，用以說明企業在可用資源的條件下，1～3年中產品系列（產品類）生產大綱。1.每一產品類的月生產量2.

每一產品類的年匯總量3.所有產品類的月生產量4.

所有產品類的年匯總量□生產計劃大綱是對企業經營規劃的細化，用以說明企業在可1.

經營規劃

(三種產品系列電腦桌、辦公桌、休閑桌)123456789101112

產品系列合計電腦公閑桌55560合計1620541383838381415534452月銷售收入(￥萬)

生產計劃大綱

(以產品系列辦公桌舉例)5141553414155341415534162054116205411620541張1901801701701701701401501701801802002070張2001801801801801501501501502002002002120909080706080707090705050庫存規劃生產規劃

123456789101112

辦公桌合計銷售規劃￥201818181815151515202020212張100501000元/件經營規劃(三種產品系列電腦桌、辦公桌、確定制造目標（生產什么？生產多少？何時需要?）確定制造的資源（需要多少能力資源）協調需求和能力之間的差距（有無矛盾？如何協調？）編制生產計劃大綱需要考慮的問題確定制造目標（生產什么？確定制造的資源（需要多少協調需求和能1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產計劃大綱的作用1生產計劃大綱的概念1.1什么是生產計劃大綱1.2生產1.把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達，就是說每個月生產哪些產品？銷售多少？才能實現全年的經營規劃，把銷售金額金額通過產品數量落實下去。2.制訂一個均衡的月生產率，以便均衡地利用資源，保持穩定生產。因為需求往往是有起伏的，而生產能力卻是有限和穩定的，如何結合消耗庫存量來保持生產穩定同時又能滿足變動的需求量。3.控制庫存量（對MTS類型）或拖欠量（對MTO類型）。4.最終定稿的生產計劃大綱將作為下一層次計劃——主生產計劃的編制依據。1.2生產計劃大綱的作用1.把經營規劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來2.收集經營規劃相關信息確定生產計劃大綱編制生產計劃大綱初稿編制資源需求計劃協調可用資源與資源需求可用資源與需求資源平衡否否是2生產計劃大綱的編制分為五個步驟進行：

1.從各個來源搜集資料

2.編制生產計劃大綱初稿

3.確定資源需求

4.確定生產計劃大綱

5.審查批準生產計劃大綱收集經營規劃相關信息確定生產計劃大綱編制生產計劃大綱初稿編制2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.1搜集需求資料□編制生產計劃大綱，需要從許多來源收集數據，這些來源包括：

1．經營規劃：企業未來的銷售額目標和利潤目標，以￥為單位。

2．市場部門：根據銷售預測，得到客戶對某類產品或零件的未來需求的估計。

3．工程部門：提供資源清單，即生產每單位產品類所需的勞力、機器和材料清單。

4．生產部門：提供能力，即關于資源的可用性方面的數據。

5．財務部門：單位產品的收入和成本，增加資源（如設備）的財務預算，可用的資金（如流動資金的限額，信貸資金的限額）等。2.1搜集需求資料□編制生產計劃大綱，需要從許多來源收集數需求能力生產部門和財務部門提供的主要是能力方面的數據，關于勞力、設備、庫存品及資金方面的可用性。經營規劃，市場部門和工程部門提出的是需求方面的數據，這些需求來自市場，客戶，也來自企業自身發展的需要。需求數據的表現形式可以是銷售額，產品數量，所需的勞力，機器和材料。MRP管理思想——供需平衡需求能力生產部門和財務部門提供的主要是能力方面的數據，關于勞2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編制2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.2生產計劃大綱初稿的編制1.編制按庫存生產環境（MTS）下生產計劃大綱初稿□其目標是使生產滿足預測需求量、保持一定的庫存量和平穩的生產率，以此來確定月生產量和年生產量。□其具體編制步驟如下：（1）把預測數量分布在計劃展望期上（2）計算期初庫存（＝當前庫存－拖欠訂貨數）（3）計算庫存水平的改變（＝目標庫存－期初庫存）（4）計算總生產量（＝預測數量＋庫存改變）（5）把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上2.2生產計劃大綱初稿的編制1.編制按庫存生產環境（MTS過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的整個計劃展望期上的預測值分布在各時間段上年預測量：1200張辦公桌月預測量：120張2.計算期初庫存期初庫存＝當前庫存－拖欠訂貨數500張(當前庫存)－300張(拖欠訂貨數)200張(期初庫存)3.計算庫存水平的改變庫存變化＝目標庫存－期初庫存（負值說明庫存減少，正值說明庫存增加）100張(目標庫存)－200張(期初庫存)－100張(變化是減少100)4.計算總生產量總生產量＝預測數量＋庫存改變（若庫存減少，則少生產；否則多生產）1200張(預測)－100張(庫存改變)1100張(總生產量)5.把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上通常要求一致的（平穩的）產出率參見生產計劃大綱的例子過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的P84例7.1

某公司生產自行車，年預測量為4200輛，月預測量350輛，當前庫存為1750輛，拖欠定貨數為1050輛，目標庫存為280輛，請編制其生產大綱初稿。P84例7.11月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測生產計劃大綱預計庫存

解:(1)預測分布在計劃展望期上（每月350輛）3503503503503503503503503503503503504200(2)計算期初庫存(＝當前庫存－拖欠訂貨數=1750－1050)為700(3)計算庫存改變量（=目標庫存－期初庫存=280－700）為-420(4)計算總生產量（=預測數量+庫存改變量=4200－420）為3780

(5)把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則

a.把3780輛產量（按均衡生產率）分布到12個月，其中每月均為315輛。3153153153153153153153153153153153153780

b.按公式：本月庫存量=上月庫存量+本月生產量-本月銷售量來計算每月的預計庫存

665630595560525490455420385350315280目標庫存

700

665700+315–350=665630665+315–350=6301月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷2.編制按訂貨生產環境（MTO）下生產計劃大綱初稿□其目標是使生產滿足預測需求量和拖欠定貨量。□其具體的編制步如下：（1）把預測數量分布在計劃展望期上（2）按交貨日期把未完成的訂單分布在計劃展望期上（3）計算未完成訂單的改變量（＝目標期末未完成訂單－當前未完成訂單）（4）計算總生產量（＝預測數量－未完成訂單改變）（5）把總產量和預計未完成的定單按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則，且月生產量應保證滿足月未完成定單的數據。2.編制按訂貨生產環境（MTO）下生產計劃大綱初稿過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的整個計劃展望期上的預測值分布在各時間段上年預測量：1200張辦公桌月預測量：120張2.把未完成訂單分布在計劃展望期上未完成訂單按照客戶交貨期分布在計劃展望在參見生產計劃大綱的例子3.計算未完成訂單的變化未完成訂單的變化＝目標期末未完成訂單－當前未完成訂單（未完成訂單減少，變化量為負；反之則變化量為正值）

300張(期末)－420張(當前)－120張(未完成訂單減少)4.計算總生產量總生產量＝預測數量－未完成訂單改變(若拖欠量減少，則多生產;否則少生產)

1200張(預測)－(－120)張(未完成訂單變化)1320輛(總生產量)5.把總生產量和庫存改變按時間段分布在整個展望期上總產量分布在計劃展望期上應滿足未完成訂單的目標，重要的是月產量至少滿足當月的未完成訂單參見生產計劃大綱的例子過程公式/說明例子1.預測分布在計劃展望期上由市場部門提供的P85例7.2

某公司生產的醫療機械，其年預測量為4200臺，月預測量350臺，期初未完成的拖欠預計為1470臺，其數量為1月315臺，2月315臺，3月245臺，4月210臺，5月175臺，6月105臺，7月105臺，期末拖欠量為1050，請編制其生產大綱初稿。P85例7.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售預測期初未完成訂單

預計未完成訂單生產計劃大綱解:(1)把預測分布在計劃展望期上（見表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未完成的訂單分布在計劃展望期上（見表中第3行）(3)計算拖欠量變化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)為－420臺(4)計算總產量(＝預測量－拖欠量變化＝4200－（－420））為4620臺

(5)把總產量和預計未完成的定單按時間段分布在計劃展望期上，分配時通常要求按均衡生產率原則，且月生產量應保證滿足月末完成定單的數據。a.把4620輛產量（按均衡生產率）分布到12個月，1～12月均為385輛1365133012951260122511901155112010851050

b.按公式：本月未完成訂單量=上月未完成訂單量+本月計劃銷售量-本月計劃產量來計算每月的預計未完成訂單量3853853853853853853853853853853853854620

31531524521017510510514351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=14001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大綱初稿的編制2.3資源需求的確定2.4生產計劃大綱的定稿2.5生產計劃大綱的批準2生產計劃大綱的編寫2.1搜集需求資料2.2生產計劃大2.3資源需求的確定1.基本思想在生產計劃大綱的編制過程中，當確定產品系列的生產量時，要考慮生產這些產品需要占用多少有效資源（物力、勞力、和設備），如果資源不足，應協調這些差距。這個過程也稱資源需求計劃。（1）審定資源清單所謂資源清單是生產單位產品系列所需的材料、勞動工時、設備工時、收入、利潤等的記錄。（2）計算資源需求在審定資源清單的基礎上，計算資源需求，即每類產品的計劃生產量和資源需求率相乘。（3）解決資源需求與可用資源之間的差距資源需求與可用資源之間的差距可通過增加資源，減少需求或進行內部調整的方法來解決。2.主要步驟2.3資源需求的確定1.基本思想在生產計劃大綱的編（1）審3.例子：資源消耗系數法確定資源需求(P87例7.3)某摩托車廠的資源清單表如表1，生產計劃大綱如表2，請確定其資源需求計劃。產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)收入(元)利潤(元)二輪車類0.00520.8720050三輪車類0.00950.9628040四輪車類0.01131.546045產品系列二輪車類三輪車類四輪車類計劃產1資源清單表2生產計劃大綱3.例子：資源消耗系數法確定資源需求(P87例7.3)產品(1)分析資源清單資源清單是生產單位產品系列所需的材料、勞動工時、設備工時、收入、利潤等的記錄。產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0.00520.87三輪車類0.00950.96四輪車類0.01131.54(1)分析資源清單產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0(2)計算資源需求方法：□每類產品的計劃生產量和單位資源需求量相乘□如果資源由幾類產品共享，則匯總所有產品類的資源需求●計算鋼需求量產品類計劃生產量（輛）單位需求量（噸）總需求(噸)

二輪車類1500×0.0052＝7.8

三輪車類1000×0.0095＝9.5

四輪車類200×0.0113＝2.26

總量19.56產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車類0.00520.87三輪車類0.00950.96四輪車類0.01131.54(2)計算資源需求產品系列鋼（噸）勞動工時(小時)二輪車