一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大1外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求2打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；MRP處理的是相關(guān)需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；MRP的主要思想打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品3產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計劃執(zhí)行產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和4MRP的基本處理邏輯MRP的基本處理邏輯5MRP的輸入

MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告MRP系統(tǒng)MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)物料庫存6二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。（一）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃MPS）二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProduct7綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特8（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM9滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成10LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2－3三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周11（三）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。（三）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，M12部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量

3003003004002020420420420420120120120–180-180-480

180300

180300部件C周13庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。現(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決14三、MRP的輸出信息1、自制件投入出產(chǎn)計劃；2、原材料需求計劃3、外購件采購計劃；4、庫存狀態(tài)記錄5、工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃6、計劃將要發(fā)出的訂貨7、已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等8、零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計9、對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。10、交貨期模擬報告11、優(yōu)先權(quán)計劃三、MRP的輸出信息1、自制件投入出產(chǎn)計劃；15MRP的計算流程MRP的計算有二種：1．根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制MRP計劃是件較為耗時的事情，有時我們可以直接根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。

MRP的計算流程MRP的計算有二種：16例10-1產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各個零部件的數(shù)量。例10-1產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各個零部17重復(fù)零部件為E和F，其中：2B可分為4E；8F；1C可分為2E；1D可分為2F。最終結(jié)果如下表重復(fù)零部件為E和F，其中：2B可分為4E；818求：⑴若組裝10件產(chǎn)品A，還需多少件E（除庫存外）？⑵根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品A的訂單要交貨，問該訂單必須在哪一周開始生產(chǎn)，才能按時交貨？

求：19解：⑴組裝10件A必須生產(chǎn)20件B，因B庫存有5件，故只需生產(chǎn)20—5=15（件）；同理，也必須生產(chǎn)10件D，因庫存正好有10件D，故不需要再生產(chǎn)D了。這樣，要組裝10件A只要生產(chǎn)15件B就行了。要生產(chǎn)15件B，需要30件E，因庫存15件，則30-15=15（件），即再安排生產(chǎn)15件E就行了。

解：⑴組裝10件A必須生產(chǎn)20件B，因B庫存有5件20圖中可清楚看出，零件I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件A需要7周時間。現(xiàn)第8周訂單要交貨，必須8—7=1（周），即第1周要安排零件I的生產(chǎn)才行。圖中可清楚看出，零件I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件A需要7212．編制MRP計劃。例：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要100個，四周末交貨；第二份要150個，八周末交貨。每個百葉窗包括4個木制板條部份和2個框架，木制板條由工廠自制，制作周期為1周；框架需要訂購，訂貨提前期為2周。組裝百葉窗需要1周。第一周時，木制部份已有庫存70個，框架無庫存。為保證交貨期，求計劃交貨和生產(chǎn)數(shù)量和時間。即用“配套批量訂貨”來編制MRP計劃。（“配套批量訂貨”中的配套批量=凈需求）

2．編制MRP計劃。22百葉窗1框架2木制部份4

百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM）：

百葉窗交貨計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）百葉窗1框架2木制部份4

百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM231.在途訂貨：各期初始接受的公開訂貨。（前已訂的，在計劃期內(nèi)必定到的貨物。）2.計劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨加上期末存貨。這兩項也可合并為“待分配庫存量”1.在途訂貨：各期初始接受的公開訂貨。（前已訂的，在計劃期243.計劃收到訂貨（包括自己加工的）各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。4.計劃發(fā)出訂貨（包括生產(chǎn)指令）即為各期計劃訂貨量。等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計劃收到訂貨。5.TL—生產(chǎn)或采購周期。3.計劃收到訂貨（包括自己加工的）25MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件26MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件27MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件28MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件29四、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。四、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作30例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有預(yù)計到貨。B在第一周預(yù)計到貨10，C在第二周預(yù)計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表31A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(32AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=33第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的計劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的3412345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個B和20個C12345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可354567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第11周需要15，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個B和30個C4567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使36第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料A的計劃發(fā)出訂貨量。第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量374567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A可以開始加工CD1周4567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A38第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料B和A的計劃發(fā)出訂貨量。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30

；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26

；第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量39物料C的計劃發(fā)出訂貨量物料C的計劃發(fā)出訂貨量40MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件41多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS10504050204512345678Periods

B的總需要量多個需求源下元件需求量的計算Therefore,these42習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫存分別為50，40，60，100，200和0，均無安全庫存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計到貨量為800，A2在第2周預(yù)計到貨量為400，B在第1周預(yù)計到貨量為500。試通過MRP計算確定所有物料的計劃發(fā)出訂貨量。習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計劃如下表。43主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃44A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(45物料A1的計劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）物料A1的計劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)46物料A2的計劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)計劃）物料A2的計劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來源于主生產(chǎn)47物料B的計劃發(fā)出訂貨量（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到。如第四周的總需要量為0×1＋260×1＝260，第八周的總需要量為800×1＋100×1＝900

）物料B的計劃發(fā)出訂貨量（由于B的上層物料是A1和A2，所以B48物料C的計劃發(fā)出訂貨量（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計劃發(fā)出訂貨量計算得到。第五周的總需要量為350×2＝700，第七周的總需要量為900×2＝1800

）物料C的計劃發(fā)出訂貨量（由于C的上層物料是B，所以C的總需要49物料D的計劃發(fā)出訂貨量（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到D的總需要量＝C的計劃發(fā)出訂貨量×3＋A1的計劃發(fā)出訂貨量×2）物料D的計劃發(fā)出訂貨量（由于D的上層物料是C和A1，所以D的50物料E的計劃發(fā)出訂貨量（由于E的上層物料是B、C和A2，所以D的總需要量根據(jù)B、C和A2的計劃發(fā)出訂貨量計算匯總得到E的總需要量＝B的計劃發(fā)出訂貨量×2＋A2的計劃發(fā)出訂貨量×2＋C的計劃發(fā)出訂貨量×1）物料E的計劃發(fā)出訂貨量（由于E的上層物料是B、C和A2，所以51一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)粗略能力平衡技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營活動中地位經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大52外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制庫存狀態(tài)文件MRP外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求53打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型；MRP處理的是相關(guān)需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求；MRP的主要思想打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品54產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計劃執(zhí)行產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和55MRP的基本處理邏輯MRP的基本處理邏輯56MRP的輸入

MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告MRP系統(tǒng)MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)物料庫存57二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。（一）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃MPS）二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃（MasterProduct58綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特59（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Billofmaterials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM60滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成61LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖2－3三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周

J(20kg)K(5kg)LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周62（三）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。（三）庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，M63部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量

3003003004002020420420420420120120120–180-180-480

180300

180300部件C周64庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。現(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購的物料數(shù)量。庫存狀態(tài)文件---參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決65三、MRP的輸出信息1、自制件投入出產(chǎn)計劃；2、原材料需求計劃3、外購件采購計劃；4、庫存狀態(tài)記錄5、工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計劃6、計劃將要發(fā)出的訂貨7、已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等8、零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計9、對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。10、交貨期模擬報告11、優(yōu)先權(quán)計劃三、MRP的輸出信息1、自制件投入出產(chǎn)計劃；66MRP的計算流程MRP的計算有二種：1．根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制MRP計劃是件較為耗時的事情，有時我們可以直接根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。

MRP的計算流程MRP的計算有二種：67例10-1產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各個零部件的數(shù)量。例10-1產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個A，所需其它各個零部68重復(fù)零部件為E和F，其中：2B可分為4E；8F；1C可分為2E；1D可分為2F。最終結(jié)果如下表重復(fù)零部件為E和F，其中：2B可分為4E；869求：⑴若組裝10件產(chǎn)品A，還需多少件E（除庫存外）？⑵根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品A的訂單要交貨，問該訂單必須在哪一周開始生產(chǎn)，才能按時交貨？

求：70解：⑴組裝10件A必須生產(chǎn)20件B，因B庫存有5件，故只需生產(chǎn)20—5=15（件）；同理，也必須生產(chǎn)10件D，因庫存正好有10件D，故不需要再生產(chǎn)D了。這樣，要組裝10件A只要生產(chǎn)15件B就行了。要生產(chǎn)15件B，需要30件E，因庫存15件，則30-15=15（件），即再安排生產(chǎn)15件E就行了。

解：⑴組裝10件A必須生產(chǎn)20件B，因B庫存有5件71圖中可清楚看出，零件I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件A需要7周時間。現(xiàn)第8周訂單要交貨，必須8—7=1（周），即第1周要安排零件I的生產(chǎn)才行。圖中可清楚看出，零件I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件A需要7722．編制MRP計劃。例：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要100個，四周末交貨；第二份要150個，八周末交貨。每個百葉窗包括4個木制板條部份和2個框架，木制板條由工廠自制，制作周期為1周；框架需要訂購，訂貨提前期為2周。組裝百葉窗需要1周。第一周時，木制部份已有庫存70個，框架無庫存。為保證交貨期，求計劃交貨和生產(chǎn)數(shù)量和時間。即用“配套批量訂貨”來編制MRP計劃。（“配套批量訂貨”中的配套批量=凈需求）

2．編制MRP計劃。73百葉窗1框架2木制部份4

百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM）：

百葉窗交貨計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）百葉窗1框架2木制部份4

百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOM741.在途訂貨：各期初始接受的公開訂貨。（前已訂的，在計劃期內(nèi)必定到的貨物。）2.計劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨加上期末存貨。這兩項也可合并為“待分配庫存量”1.在途訂貨：各期初始接受的公開訂貨。（前已訂的，在計劃期753.計劃收到訂貨（包括自己加工的）各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。4.計劃發(fā)出訂貨（包括生產(chǎn)指令）即為各期計劃訂貨量。等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計劃收到訂貨。5.TL—生產(chǎn)或采購周期。3.計劃收到訂貨（包括自己加工的）76MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件77MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件78MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件79MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件80四、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。四、MRP的處理過程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作81例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒有現(xiàn)有庫存。B、C的現(xiàn)有庫存分別為2、5。A沒有預(yù)計到貨。B在第一周預(yù)計到貨10，C在第二周預(yù)計到貨10。試通過MRP計算確定A、B、C物料的計劃發(fā)出訂貨量。例題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃（MPS）如下表82A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(83AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步，對同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的低層碼AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=84第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的計劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來源于主生產(chǎn)計劃。第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計算最終產(chǎn)品A的8512345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個B和20個C12345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可864567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第11周需要15，1個A需要1個B和2個C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個B和30個C4567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使87第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來源于上層物料A的計劃發(fā)出訂貨量。第三步，處理第1層，計算物料B的計劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量884567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A可以開始加工CD1周4567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A89第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來源于上層物料B和A的計劃發(fā)出訂貨量。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個單位的A需要2單位的C，所以對應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30

；1個單位的B需要2單位的C，所以對應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26

；第四步，處理第2層，計算物料C的計劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量90物料C的計劃發(fā)出訂貨量物料C的計劃發(fā)出訂貨量91MRP制造業(yè)作業(yè)計劃與控制課件92多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforBsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMas