1、 抽油機(jī)井示功圖分析一、解釋抽油機(jī)井理論示功圖二、典型示功圖與實測功圖分析二、抽油機(jī)采油 采油系統(tǒng)主要由三部分組成：地面部分-游梁式抽油機(jī)，由電動機(jī)、減速箱和四連桿機(jī)構(gòu)（包括曲柄、連桿、橫梁、游梁）、驢頭和懸繩器等組成；地下部分-抽油泵，懸掛在套管中油管的下端；聯(lián)系地面和井下部分的中間部分-抽油桿柱，由一種或幾種直徑的抽油桿和接箍組成。1 、抽油機(jī)采油系統(tǒng)的工作流程 抽油機(jī)采油系統(tǒng)的組成 2 、抽油機(jī)采油系統(tǒng)的工作流程 系統(tǒng)工作時，電動機(jī)通過皮帶和減速器帶動曲柄作圓周運(yùn)動，曲柄通過連桿機(jī)構(gòu)的游梁，以支架上的軸承為支點(diǎn)做上下擺動，通過驢頭把游梁前端的往復(fù)擺動轉(zhuǎn)變?yōu)閼尹c(diǎn)的上下往復(fù)運(yùn)動，懸點(diǎn)帶動抽油

2、桿柱、抽油泵柱塞做上下往復(fù)直線運(yùn)動，實現(xiàn)機(jī)械采油。 當(dāng)活塞上行時，活塞上的游動閥關(guān)閉，泵筒上的固定閥打開，井筒中的油液進(jìn)入泵筒，同時柱塞之上的一部分液體排入地面輸油管線，活塞下行時，游動閥打開，固定閥關(guān)閉，活塞之下抽油泵泵筒內(nèi)的液體進(jìn)入油管內(nèi)，如此循環(huán)工作，井液就源源不斷地被采出。一、解釋抽油機(jī)理論示功圖理論示功圖理想條件：1.深井泵質(zhì)量合格，工作正常；（泵管沒漏失）2.不考慮活塞在上下沖程中，抽油桿柱所受到的摩擦力、慣性力、振動載荷與沖載荷等的影響，假設(shè)力在抽油桿柱中的傳遞是瞬時的，凡爾的起落也是瞬時的3.抽油設(shè)備在工作中，不受砂、蠟、水、氣等因素的影響，進(jìn)入泵內(nèi)的液體不可壓縮；4.油井沒有

3、連抽帶噴現(xiàn)象；5.油層供油能力充足，泵能夠完全充滿。 A：下死點(diǎn) C：上死點(diǎn) S：光桿沖程 Sp：活塞沖程 AB：增載線，此時抽油桿彈性伸長CD：為卸載線，此時抽油桿彈性縮短（在增載、卸載過程中，游動閥、固定閥均關(guān)閉）BC：為吸入過程，此時游動閥關(guān)閉，固定閥打開DA：為排液過程，此時固定閥關(guān)閉，游動閥打開ABC為上沖程，CDA為下沖程一、理論示功圖二、典型示功圖與實測示功圖 實測示功圖是指受某一因素的影響十分明顯，其形狀代表了該因素影響下的基本特征的示功圖。實際生產(chǎn)中典型的示功圖主要分為以下幾種：正常示功圖稠油井正常示功圖（1）、正常示功圖特點(diǎn)：上沖程時，因為氣體的影響，造成固定閥打開滯后，增

4、載線變緩；同樣，下沖程時，游動閥打開滯后，卸載變緩。泵的余隙越大，進(jìn)入泵內(nèi)的氣量越多，示功圖的“刀把”形狀越明顯。（2）、氣體和充不滿對示功圖的影響下步措施：控氣 或調(diào)整防沖距特點(diǎn)：其卸載線與氣體影響的卸載線相比較，陡而直下步措施：間開、優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)或注汽供液不足（3）、供液不足：游動凡爾漏失：上沖程懸點(diǎn)載荷不能及時上升到最大值，使加載變緩，上沖程后半沖程懸點(diǎn)載荷提前卸載游動閥漏失（4）、泵漏失對示功圖的影響特點(diǎn)：固定凡爾漏失：因固定凡爾漏失，下沖程時卸載過程延緩，同時也使游動閥不能及時打開。固定閥漏失（4）、泵漏失對示功圖的影響特點(diǎn)：下步措施：摻洗，碰泵，泵漏嚴(yán)重檢泵在抽汲過程中，游動閥和固

5、定閥處于同時打開狀態(tài)，液柱載荷不能完全作用于懸點(diǎn)上。下步措施：注意防噴，出砂井控制液量斷脫井示功圖特點(diǎn)：與帶噴井示功圖相似，但帶噴井產(chǎn)量高，而斷脫井則無產(chǎn)量。連抽帶噴或斷脫（5）、連抽帶噴井示功圖與斷脫示功圖特點(diǎn)：下步措施：對扣，檢泵特點(diǎn)：出現(xiàn)鋸齒狀下步措施：減小沖次油井出砂（6）、其他示功圖油井出砂示功圖下步措施：檢泵活塞脫出工作筒防沖距過小下碰活塞脫出工作筒示功圖防沖距過小，過大示功圖下步措施：重新校防沖距實測示功圖實測示功圖實測示功圖實測示功圖實測示功圖實測示功圖實測示功圖供液不足井實測示功圖整改措施:（1）對地層能量不足的井，要選擇合理地工作制度，如調(diào)小生產(chǎn)參數(shù)，換小泵，也可采取間隙抽

6、油的管理方式。（2）根據(jù)油層實際條件，也可以采取壓裂或酸化油層，提高油層供液能力的方法。80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.511.522.533.544.55kN m80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.511.522.533.544.55mkN抽油機(jī)井實測功圖分析氣體影響實測示功圖60 50 40 30 20 10 0.511.522.53kN mm80 70 60 50 40 30 20 10 0kN 0.511.522.53實測示功圖抽油桿斷脫示功圖40 30 20 10 0 0.511.522.5mkN40 30 20 10 0mkN 0.511

7、.522.53抽油桿底部斷脫示功圖kN40 30 20 10 0m 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.55抽油桿中部斷脫示功圖抽油桿上部斷脫示功圖采取措施：(1)如果抽油桿斷脫位置在距井口600m以內(nèi)，可以進(jìn)行對扣操作，若失敗，再進(jìn)行作業(yè)檢泵。（2）如果判斷為脫節(jié)器脫落，可以直接下放抽油桿，與脫節(jié)器對接（此時，不允許旋轉(zhuǎn)光桿對扣），若失敗，再進(jìn)行作業(yè)檢泵。固定凡爾漏失示功圖m80 70 60 50 40 30 20 10 0kN 0.511.522.53m90 80 70 60 50 40 30 20 10 0kN 0.511.522.53輕微漏失嚴(yán)重漏失深井泵漏失，可以首先

8、采取碰泵、洗井等措施，如果沒有效果，只有進(jìn)行作業(yè)檢泵；現(xiàn)場可以通過油井憋壓、測電流等方法判斷泵的漏失情況。游動凡爾漏失示功圖mkN60 50 40 30 20 10 0.5 1 1.5 2 2.5 380 70 60 50 40 30 20 10 0kN m 0.511.522.53雙凡爾漏失不出實測功圖80 70 60 50 40 30 20 10 0kN m 0.511.522.53特點(diǎn)：沒有增載線和卸載線，功圖面積小，功圖載荷照比原載荷下降；產(chǎn)量下降或不出，液面上升。mkN60 50 40 30 20 10 0.511.522.53抽油機(jī)井實測功圖分析80 70 60 50 40 30

9、20 10 0kN m 0.511.5280 70 60 50 40 30 20 10 0kNm 0.511.522.53井下結(jié)蠟嚴(yán)重造成卡泵固定凡爾被蠟卡死抽油機(jī)井實測功圖分析80 70 60 50 40 30 20 10 0kN m 0.511.522.53活塞下死點(diǎn)碰固定凡爾罩 0.511.522.53mkN1601501401301201101009080706050403020100上死點(diǎn)時井下抽油桿刮井口mkN60 50 40 30 20 10 0.511.522.53油管結(jié)蠟實測功圖mkN1101009080706050403020100 0.511.522.53油管結(jié)蠟示功圖雙

10、凡爾結(jié)蠟示功圖油井結(jié)蠟整改措施：（1）可以采取熱洗清蠟，要求排量由小到大，溫度由低到高，油井出口溫度應(yīng)達(dá)到50度以上。（2）也可以采用套管加化學(xué)藥劑清蠟。（3）如果以上措施均無效，就需通過作業(yè)檢泵達(dá)到清蠟的目的。（4）對易結(jié)蠟的井應(yīng)制定合理的單井措施，如合理熱洗周期和加藥量等，并嚴(yán)格按期實施，確保油井正常生產(chǎn)。吸入部分失效的示功圖排出部分失效的示功圖m油井出砂實測功圖分析80 70 60 50 40 30 20 10 0kN m危害及特點(diǎn)：油井出砂，害處極大，對于抽油井來說，輕則增加抽汲阻力，磨損抽油設(shè)備中，重則卡死固定凡爾、卡死活塞，造成油井停產(chǎn)。特點(diǎn)是負(fù)荷線呈不規(guī)則的鋸齒狀。整改措施：（1）油層出砂造成輕微漏失或卡泵，可以進(jìn)行碰泵或大排量洗井，將砂循環(huán)帶出井筒，如果無效，再進(jìn)行作業(yè)檢泵沖砂。（2）對出砂井應(yīng)選擇合理的工作制度，停機(jī)時應(yīng)停在上死點(diǎn)的位置。（3）出砂井放套管氣等操作時，必須平穩(wěn)操作，以防止油層受到振動，出砂井一般不允許長時間停機(jī)。（4）對因出砂造成光桿少部分下不去時，可以采取上提解卡操作，活動1h左右后，調(diào)好防沖距，就可恢復(fù)正常。 0.511.522.533.544.55抽油機(jī)井實測功圖分析mkN60 50 40 30 20 10 0.511.522.5380 70 60 50 40 30