厭氧生物處理的定義廢水厭氧生物處理是指在無機分子氧條件下，通過厭氧微生物（包括兼性微生物）的作用，將廢水中的各種復雜的有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳的過程。厭氧菌主要包括：水解產酸細菌、產氫產乙酸細菌、產甲烷細菌。厭氧原理厭氧處理的機理比較復雜，由最初的二階段理論發展到后來比較公認的三階段理論。本文主要介紹一下三階段理論，如圖所示。第一階段水解酸化在水解與發酵細菌的作用下，使碳水化合物，蛋白質與脂肪水解與發酵轉化為蛋糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氫等。由于該階段能夠將大分子有機物轉化為小分子的可溶性有機物，故常用作好氧處理的前序工藝。后續部分將對水解酸化+好氧做詳細介紹。第二階段產氫產乙酸階段在產氫產乙酸菌的作用下，將第一階段的產物轉化為氫、二氧化碳和乙酸。其中乙酸被第三階段中產甲烷菌吸收合成甲烷利用掉。第三階段產甲烷階段通過兩組生理上不同的產甲烷菌的作用，一組把氫和二氧化碳轉化成甲烷:4H2+CO2CH4+2H2另一組是對乙酸脫羧產生甲烷：2CH3COOH2CH4+2CO2厭氧消化的條件控制厭氧處理效率的基本因素有兩類：一類是基礎因素，包括微生物量（污泥濃度）、營養、混合接觸的狀況、有機負荷等；另一類是環境因素，如溫度、pH、氧化還原電位，有毒物質等。產甲烷細菌是決定厭氧消化效率的成敗和主要微生物，產甲烷階段是厭氧過程速率的限制步驟。溫度產甲烷菌的溫度范圍為5~60℃。在35℃和53℃上下可以分別獲得較高的消化效率，溫度在40-45℃時，厭氧消化效率較低。溫度的急劇變化和上下波動不利于厭氧消化作用。嚴重時甚至停止產氣。溫度的暫時性突然性降低不會使厭氧消化系統遭受根本性的破壞，溫度一經回復到原來水平時，處理效率和產氣量也隨之恢復營養厭氧微生物對N、P的需求較小，厭氧法中C:N:P控制在200-300:5:1為宜。在C、H、P比例中，C、H比例對厭氧消化的影響更為重要。經研究表明，合適的C/N為10-18:1。有毒物質所謂的有毒是相對的，任何一種物質對甲烷消化都有兩方面的作用。關鍵在于他們的濃度界限。當在“毒閥”以下時，對產甲烷菌有促進作用，高于時則會起抑制作用。pHpH值是厭氧消化過程中最重要的影響因素。主要原因是為產甲烷菌對pH值的變化非常敏感，一般認為，其最適的pH值范圍為6.8~7.2，在<6.5或>8.2時，產甲烷菌都會受到嚴重抑制。厭氧體系實際上是一個pH緩沖體系，就一般系統來說，隨著系統中脂肪酸的增加，系統pH下降，而產甲烷菌不但可以消耗脂肪酸，而且還會產生致堿物質使系統pH值回升。應保持系統有一定的堿度，維持系統的正常運行。有機負荷在厭氧法中由于沒有傳氧的限制，故而厭氧反應器中可以保持較高的有機負荷和污泥濃度。但是由于產酸階段的反應速率遠遠高于產甲烷階段的反應速率，因此必須十分謹慎的選擇和控制反應器的有機負荷，特別是在調試階段，啟動時必須以較低負荷來啟動運行，避免反應器產生酸化現象。厭氧處理相對于好氧處理的特點優點（1）應用范圍廣因供氧限制，好氧法一般只適用于中低濃度的有機廢水的處理，而厭氧即使用于高濃度有機廢水，又適用于中低濃度的有機廢水，厭氧法相比要比好氧法節能。有些有機物對好氧生物處理法來說是難降解的，但對厭氧生物處理時可降解的，如某些不溶性固體有機物，著色劑等。對溫度的適應范圍較廣。（2）能耗低好氧法需要消耗大量能量供氧，曝氣費用隨著有機物濃度的增加而增大，而厭氧法不需要充氧，而且產生的沼氣可作為能源。廢水有機物達到一定濃度后，沼氣能量可以抵消消耗能量。研究表明，當原水BOD5達到1500mg/L時，采用厭氧處理即有能量剩余。有機物濃度越高，能量剩余越多。一般厭氧法的動力消耗約為活性污泥法的十分之一。（3）負荷高通常好氧法的有機容積負荷為2—4kgBOD/(m3d)，而厭氧法為2—10kgBOD/(m3d)，高的可達到50kgBOD/(m3d)。（4）剩余污泥量少，且其濃縮性、脫水性良好由于厭氧法產生的能量很少，僅能用于維持基本的生活使用。故而能被用來利用進行細胞增殖的能量更少，污泥量只有好氧法的5%~20%。同時通過厭氧消化的污泥都比較穩定，剩余污泥的處理和處置都比較簡單、運行費用低。（5）氮磷營養需要量較少好氧法一把要求BOD:N:P為100:5:1，而厭氧法的BOD:N:P為100：:25:0.5，對氮磷缺乏的工業廢水所需投加的營養鹽類較少。（6）有殺菌作用厭氧處理過程有一定的殺菌作用，可以殺死廢水和污泥中的寄生蟲卵，病毒等。（7）污泥易貯存厭氧活性污泥可以長期貯存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。缺點與廢水的好氧生物處理工藝相比，廢水厭氧生物處理工藝也存在著以下的明顯缺點：①厭氧生物處理過程中所涉及到的生化反應過程較為復雜，因為厭氧消化過程是由多種不同性質、不同功能的厭氧微生物協同工作的一個連續的生化過程，不同種屬間細菌的相互配合或平衡較難控制，因此在運行厭氧反應器的過程中需要很高的技術要求；②厭氧微生物特別是其中的產甲烷細菌對溫度、pH等環境因素非常敏感，也使得厭氧反應器的運行和應用受到很多限制和困難；③雖然厭氧生物處理工藝在處理高濃度的工業廢水時常常可以達到很高的處理效率，但其出水水質仍通常較差，一般需要利用好氧工藝進行進一步的處理；④厭氧生物處理的氣味較大；⑤對氨氮的去除效果不好，一般認為在厭氧條件下氨氮不會降低，而且還可能由于原廢水中含有的有機氮在厭氧條件下的轉化導致氨氮濃度的上升。常用的厭氧工藝介紹早期的厭氧生物反應器厭氧消化應用于廢水處理的初級階段，是從1881年法國Mouras設計的自動凈化器開始到本世紀的20年代；主要代表有：①1881年法國Mouras的自動凈化器：②1891年英國Moncriff的裝有填料的升流式反應器：③1895年，英國設計的化糞池（SepticTank）；④1905年，德國的Imhoff池（又稱隱化池、雙層沉淀池）等。這些早期的厭氧生物反應器的共同特點是：=1\*GB3①處理廢水的同時，也處理從廢水中沉淀下來的污泥；=2\*GB3②前幾種構筑物由于廢水與污泥不分隔而影響出水水質；=3\*GB3③雙層沉淀池則有了很大改進，有上層沉淀池和下層消化池；=4\*GB3④停留時間很長，出水水質也較差；=5\*GB3⑤后兩種反應器曾在英、美、德、法等國得到廣泛推廣，在我國目前仍有應用。厭氧消化池隨著活性污泥法、生物濾池等好氧生物處理工藝的開發和推廣應用，厭氧生物處理被認為是效率低、HRT長、受溫度等環境條件的影響大，因此處于一種被遺棄的狀態；但好氧生物處理工藝的廣泛應用，產生的剩余污泥也越來越多，其穩定化處理的主要手段是厭氧消化，這是第二階段的主要特征；1927年，首次在消化池中加上了加熱裝置，使產氣速率顯著提高；隨后，又增加了機械攪拌器，反應速率進一步提高；50年代初又開發了利用沼氣循環的攪拌裝置；帶加熱和攪拌裝置的消化池被稱為高速消化池，至今仍是城市污水處理廠中污泥處理的主要技術。一、消化池的類型與構造厭氧消化池主要應用于處理城市污水廠的污泥，也可應用于處理固體含量很高的有機廢水；它的主要作用是：=1\*GB3①將污泥中的一部分有機物轉化為沼氣；=2\*GB3②將污泥中的一部分有機物轉化成為穩定性良好的腐殖質；=3\*GB3③提高污泥的脫水性能；=4\*GB3④使得污泥的體積減少1/2以上；=5\*GB3⑤使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活，有利于污泥的進一步處理和利用。1、消化池的類型：消化池可以按其形狀分為：圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式；也可以按其池頂結構形式的不同將其分為：固定蓋式和浮動蓋式的消化池；或者還可以按其運行方式的不同分為：傳統消化池和高速消化池。1)傳統消化池：傳統消化池又稱為低速消化池，在池內沒有設置加熱和攪拌裝置，所以有分層現象，一般分為浮渣層、上清液層、活性層、熟污泥層等，其中只有在活性層中才有有效的厭氧反應過程在進行，因此在傳統消化池中只有部分容積有效；傳統消化池的最大特點就是消化反應速率很低，HRT很長，一般為30~90天2)高速消化池與傳統消化池不同的是，在高速消化池中設有加熱和/或攪拌裝置，因此縮短了有機物穩定所需的時間，也提高了沼氣產量，在中溫（30~35C）條件下，其HRT可以為15天左右，運行效果穩定；但攪拌使高速消化池內的污泥得不到濃縮，上清液與熟污泥不易分離。3)兩級串聯消化池兩級串聯，第一級采用高速消化池，第二級則采用不設攪拌和加熱的傳統消化池，主要起沉淀濃縮和貯存熟污泥的作用，并分離和排出上清液；二者的HRT的比值可采用1:1~1:4，一般為1:2。2、消化池的構造消化池一般由池頂、池底和池體三部分組成；消化池的池頂有兩種形式，即固定蓋和浮動蓋，池頂一般還兼做集氣罩，可以收集消化過程中所產生的沼氣；消化池的池底一般為倒圓錐形，有利于排放熟污泥。1)消化池內的攪拌：在高速消化池內均設有攪拌裝置，可以分為機械攪拌和沼氣攪拌兩種形式。其中的機械攪拌又分為：=1\*GB3①泵攪拌：從池底抽出消化污泥，用泵加壓后送至浮渣層表面或其它部位，進行循環攪拌，一般與進料和池外加熱合并一起進行；=2\*GB3②螺旋漿攪拌：在一個豎向導流管中安裝螺旋槳；=3\*GB3③水射器攪拌：利用污泥泵從消化池中抽取污泥后通過水射器噴射進入消化池，可以起到循環攪拌的作用。而沼氣攪拌又可以分為：=1\*GB3①氣提式攪拌；=2\*GB3②豎管式攪拌；=3\*GB3③氣體擴散式攪拌。2)消化池內的加熱：在高速消化池內一般需要將反應溫度控制在中溫范圍內，即約為35C左右，因此必須考慮對進入消化池的污泥或直接在消化池內部進行加熱。消化池內的加熱方式主要有：=1\*GB3①池內蒸汽直接加熱，其優點是設備簡單，但容易造成局部污泥過熱，會影響厭氧微生物的正常活動，而且蒸氣直接通入池內會增加污泥的含水率；=2\*GB3②池外加熱：將進入消化池的污泥預熱后再投配到消化池中，所需預熱的污泥量較少，易于控制；預熱溫度較高，有利于殺滅蟲卵；不會對厭氧微生物不利；但設備較復雜。二、消化池的設計計算消化池的設計計算的主要內容包括：=1\*GB3①消化池體積的計算與池體設計；=2\*GB3②消化池內攪拌設備的設計與計算；=3\*GB3③消化池所需要的加熱保溫系統的設計與計算等。1、消化池的池體設計目前，國內一般按污泥投配率來計算所需的消化池容積，即：式中：V——消化池的有效容積，m3；V’——每天需要處理的新鮮污泥的統計，m3/d；p——污泥投配率。一般當采用高速消化池來處理來自城市生活污水處理長的剩余污泥時，在消化溫度為30~35C時，投配率p可取6~18%；在實際工程中，一般要求消化池不少于2個，以便輪流檢修。而國外則多按固體負荷率來計算消化池的有效容積，即：式中：Gs——每日需要處理的污泥干固體量，kgVSS/d；Lv——單位容積消化池固體負荷率，kgVSS/m3.d。一般認為固體負荷率Lv值與污泥的含固率、消化池內的反應溫度等有關，下表中的數據可供參考：污泥含固率（%）固體負荷率（kgVSS/m3.d）24C29C33C35C41.532.042.553.0651.912.553.193.8362.303.063.834.5972.683.574.465.362、消化池的結構尺寸在確定了所需的消化池的有效容積后，就可計算消化池各部的結構尺寸，其一般要求如下：=1\*GB3①圓柱形池體的直徑一般為6~35m；=2\*GB3②柱體高徑之比為1：2；=3\*GB3③池總高與直徑之比為0.8~1.0；=4\*GB3④池底坡度一般為0.08；=5\*GB3⑤池頂部的集氣罩，高度和直徑相同，一般為2.0m；=6\*GB3⑥池頂至少設兩個直徑為0.7m的人孔。3、消化池的工藝管道在消化池中還需要設置多種工藝管道，其中主要包括：①污泥管：進泥管、出泥管、循環攪拌管；②上清液排放管；③溢流管；④沼氣管；⑤取樣管；等。三、沼氣的收集與利用污泥和高濃度有機廢水進行厭氧消化時均會產生大量沼氣；沼氣的熱值很高（一般為21000~25000kJ/m3，即5000~6000kCal/m3），是一種可利用的生物能源。1、污泥消化過程中沼氣產量的估算：沼氣成分：一般認為CH450~70%，CO220~30%，H22~5%，N2~10%，微量H2S等；沼氣產率是指每處理單位體積的生污泥所產生的沼氣量，即m3沼氣/m3生污泥；產氣率與污泥的性質、污泥投配率、污泥含水率、發酵溫度等有關；當污泥來自城市污水處理廠，生污泥含水率為96%時：中溫消化，投配率為6~8%，產氣率可達10~12m3沼氣/m3生污泥；高溫消化，投配率為6~8%，產氣率可達22~26m3沼氣/m3生污泥；投配率為13~15%，產氣率可達13~15m3沼氣/m3生污泥2、沼氣的收集：在沼氣管道沿程上應設置凝結水罐；注意安全；設置阻火器；為防止在冬季結冰引起堵塞，有時在沼氣管上還應采取保溫措施。3、沼氣的貯存與利用：一般需要采用沼氣柜來調節產氣量與用氣量之間的平衡；調節容積一般為日平均產氣量的25~40%，即6~10h的產氣量；注意防腐、防火。現代高速厭氧生物反應器厭氧消化技術發展上的第三個時期；1955年，Schroepter提出了厭氧接觸法，主要是在參考好氧活性污泥法的基礎上，在高速消化池之后增設二沉池和污泥回流系統，并將其應用于有機廢水的處理；處理能力提高，應用于食品包裝廢水的處理；標志著厭氧技術應用于有機廢水處理的開端。隨后又相繼出現了厭氧生物濾池AF(AnaerobicFilter)、上流式厭氧污泥床反應器UASB(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)、厭氧附著膜膨脹床反應器AAFEB(AnaerobicAttachedFilmExpandedBed)、厭氧流化床AFB(AnaerobicFluidizedBed)等高效厭氧反應器，在這些厭氧反應器中，主要具有如下特點：微生物不呈懸浮生長狀態，而是呈附著生長；有機容積負荷大大提高，水力停留時間顯著縮短；首先應用于高濃度有機工業廢水的處理，如食品工業廢水、酒精工業廢水、發酵工業廢水、造紙廢水、制藥工業廢水、屠宰廢水等；也有應用于城市廢水的處理；如果與好氧生物處理工藝進行串聯或組合，還可以同時實現脫氮和除磷；并對含有難降解有機物的工業廢水具有較好的處理效果。厭氧接觸法（AnaerobicContactProcess）1、工藝流程與特點從上述的工藝流程圖中可看出，厭氧接觸法工藝的最大的特點是污泥回流，由于增加了污泥回流，就使得消化池的HRT與SRT得以分離，即整個系統的污泥齡可以用下式進行計算：在厭氧生物處理工藝中，由于厭氧細菌生長緩慢，基本可以作到不從系統中排放剩余污泥，則Qw=0，則有：對于普通高速厭氧消化池，由于其Xe=X，所以其c=HRT，因此在中溫條件下，為了滿足產甲烷菌的生長繁殖，SRT要求20~30d，因此高速厭氧消化池的HRT為20~30d。對于厭氧接觸法，由于X>>Xe，所以HRT<<SRT；而且X越大，Xe越小，則HRT可以越短。與普通厭氧消化池相比，厭氧接觸法的特點有：=1\*GB3①污泥濃度高，一般為5~10gVSS/l，抗沖擊負荷能力強；=2\*GB3②有機容積負荷高，中溫時，COD負荷1~6kgCOD/m3.d，去除率為70~80%；BOD負荷0.5~2.5kgBOD/m3.d，去除率80~90%；=3\*GB3③出水水質較好；=4\*GB3④增加了沉淀池、污泥回流系統、真空脫氣設備，流程較復雜；=5\*GB3⑤適合于處理懸浮物和有機物濃度均很高的廢水。在厭氧接觸法工藝中，最大的問題是污泥的沉淀，因為厭氧污泥上一般總是附著有小的氣泡，且由于污泥在二沉池中還具有活性，還會繼續產生沼氣，有可能導致已下沉的污泥上浮。因此，必須采用有效的改進措施，主要有以下兩種，即：①真空脫氣設備（真空度為500mmH2O）；②增加熱交換器，使污泥驟冷，暫時抑制厭氧污泥的活性。2、工藝計算與設計消化池容積的計算：有機容積負荷法：——有機容積負荷，。厭氧生物濾池1、工藝特征與主要型式60年代末，美國的Young和McCarty首先開發出厭氧生物濾池；1972年以后，一批生產規模的厭氧生物濾池投入運行，它們所處理的廢水的COD濃度范圍較寬，約在300~85000mg/l之間，處理效果良好，運行管理方便；與好氧生物濾池相似，厭氧生物濾池是裝填有濾料的厭氧生物反應器，在濾料的表面形成了以生物膜形態生長的微生物群體，在濾料的空隙中則截留了大量懸浮生長的厭氧微生物，廢水通過濾料層向上流動或向下流動時，廢水中的有機物被截留、吸附及分解轉化為甲烷和二氧化碳等。根據廢水在厭氧生物濾池中的流向的不同，可分為升流式厭氧生物濾池、降流式厭氧生物濾池和升流式混合型厭氧生物濾池等三種形式，即分別如下圖所示：從工藝運行的角度，厭氧生物濾池具有以下特點：①厭氧生物濾池中的厭氧生物膜的厚度約為1~4mm；②與好氧生物濾池一樣，其生物固體濃度沿濾料層高度而有變化；③降流式較升流式厭氧生物濾池中的生物固體濃度的分布更均勻；④厭氧生物濾池適合于處理多種類型、濃度的有機廢水，其有機負荷為0.2~16kgCOD/m3.d；⑤當進水COD濃度過高(>8000或12000mg/l)時，應采用出水回流的措施：減少堿度的要求；降低進水COD濃度；增大進水流量，改善進水分布條件。與傳統的厭氧生物處理工藝相比，厭氧濾池的突出優點是：①生物固體濃度高，有機負荷高；②SRT長，可縮短HRT，耐沖擊負荷能力強；③啟動時間較短，停止運行后的再啟動也較容易；④無需回流污泥，運行管理方便；⑤運行穩定性較好。而主要缺點是易堵塞，會給運行造成困難。2、厭氧生物濾池的組成厭氧生物濾池主要由以下幾個重要部分組成的，即：濾料、布水系統、沼氣收集系統。升流式厭氧污泥層(床)(UASB)反應器UASB反應器的英文全稱為UpflowAnaerobicSludgeBlanket(Bed)Reactor,中文為上（升）流式厭氧污泥床（層）反應器，是由荷蘭Wageningen農業大學的GatzeLettinga教授于上世紀70年代初開發出來的。1、UASB反應器的基本原理與特征UASB反應器的工作原理可用下圖表示：從上圖中可以看出，UASB反應器具有如下的主要工藝特征：=1\*GB3①在反應器的上部設置了氣、固、液三相分離器；=2\*GB3②在反應器底部設置了均勻布水系統；=3\*GB3③反應器內的污泥能形成顆粒污泥，所謂的顆粒污泥的特點是：直徑為0.1~0.5cm，濕比重為1.04~1.08；具有良好的沉降性能和很高的產甲烷活性。上述工藝特征使得UASB反應器與前面已經述及的兩種厭氧工藝——厭氧接觸法以及厭氧生物濾池相比，具有如下的主要特點：①污泥的顆粒化使反應器內的平均濃度50gVSS/l以上，污泥齡一般為30天以上；②反應器的水力停留時間相應較短；③反應器具有很高的容積負荷；④不僅適合于處理高、中濃度的有機工業廢水，也適合于處理低濃度的城市污水；⑤UASB反應器集生物反應和沉淀分離于一體，結構緊湊；⑥無需設置填料，節省了費用，提高了容積利用率；⑦一般也無需設置攪拌設備，上升水流和沼氣產生的上升氣流起到攪拌的作用；⑧構造簡單，操作運行方便。2、UASB反應器的組成UASB反應器的主要組成部分包括：進水配水系統、反應區、三相分離器、出水系統、氣室、浮渣收集系統、排泥系統等，下面將分別敘述：1)進水配水系統：其功能主要有兩個方面：=1\*GB3①將廢水均勻地分配到整個反應器的底部；=2\*GB3②水力攪拌；一個有效的進水配水系統是保證UASB反應器高效運行的關鍵之一。2)反應區：反應區是UASB反應器中生化反應發生的主要場所，又分為污泥床區和污泥懸浮區，其中的污泥床區主要集中了大部分高活性的顆粒污泥，是有機物的主要降解場所；而污泥懸浮區則是絮狀污泥集中的區域。3)三相分離器：三相分離器由沉淀區、回流縫和氣封等組成；其主要功能有：=1\*GB3①將氣體(沼氣)、固體(污泥)、和液體(出水)分開；=2\*GB3②保證出水水質；=3\*GB3③保證反應器內污泥量；=4\*GB3④有利于污泥顆粒化。4)出水系統：出水系統的主要作用是將經過沉淀區后的出水均勻收集，并排出反應器。5)氣室：氣室也稱集氣罩，其主要作用是收集沼氣。6)浮渣收集系統：浮渣收集系統的主要功能是清除沉淀區液面和氣室液面的浮渣。7)排泥系統：排泥系統的主要功能是均勻地排除反應器內的剩余污泥。3、UASB反應器的型式一般來說，UASB反應器主要有兩種型式，即開敞式UASB反應器和封閉式UASB反應器，分述如下。1)開敞式UASB反應器開敞式UASB反應器的頂部不加密封，或僅加一層不太密封的蓋板；多用于處理中低濃度的有機廢水；其構造較簡單，易于施工安裝和維修。2)封閉式UASB反應器封閉式UASB反應器的頂部加蓋密封，這樣在UASB反應器內的液面與池頂之間形成氣室；主要適用于高濃度有機廢水的處理；這種形式實際上與傳統的厭氧消化池有一定的類似，其池頂也可以做成浮動蓋式。在實際工程中，UASB的斷面形狀一般可以做成圓形或矩形，一般來說矩形斷面便于三相分離器的設計和施工；UASB反應器的主體常為鋼結構或鋼筋混凝土結構；UASB反應器一般不在反應器內部直接加熱，而是將進入反應器的廢水預先加熱，而UASB反應器本身多采用保溫措施。反應器內壁必須采取防腐措施，因為在厭氧反應過程中肯定會有較多的硫化氫或其它具有強腐蝕性的物質產生。三相分離器的基本原理與構造如下圖所示：一般來說，在UASB反應器中三相分離器可以有以下幾種布置形式：其它厭氧生物處理工藝厭氧膨脹床和厭氧流化床1)基本原理：在厭氧反應器內添加固體顆粒載體，常用的有石英砂、無煙煤、活性炭、陶粒和沸石等，粒徑一般為0.2~1mm。一般需要采用出水回流的方法使載體顆粒在反應器內膨脹或形成流化狀態；一般將床體內載體略有松動，載體間空隙增加但仍保持互相接觸的反應器稱為膨脹床反應器；將上升流速增大到可以使載體在床體內自由運動而互不接觸的反應器稱為流化床反應器。2)主要特點：細顆粒的載體為微生物的附著生長提供了較大的比表面積，使床內的微生物濃度很高（一般可達30gVSS/l）；具有較高的有機容積負荷（10~40kgCOD/m3.d），水力停留時間較短；具有較好的耐沖擊負荷的能力，運行較穩定；載體處于膨脹或流化狀態，可防止載體堵塞；床內生物固體停留時間較長，運行穩定，剩余污泥量較少；既可應用于高濃度有機廢水的處理，也應用于低濃度城市廢水的處理。膨脹床或流化床的主要缺點是：載體的流化耗能較大；系統設計運行的要求也較高。3)影響生物濃度的主要因素：厭氧膨脹床或流化床中的微生物濃度與載體粒徑和密度、上升流速、生物膜厚度和孔隙率等有關；在一定的上升流速、生物膜厚度、不同載體粒徑時，微生物濃度也不同；對于不同生物膜厚度，有一個污泥量最大的載體粒徑；載體的物理性質對流化床的特性也有影響：如：顆粒粒徑過大時，顆粒自由沉降速度大，為保證一定的接觸時間必須增加流化床的高度；水流剪切力大，生物膜易于脫落；比表面積較小，容積負荷低；但過小時，則操作運行較困難。厭氧生物轉盤1)基本原理：厭氧生物