混凝土BECDA硅酸鹽水泥骨料

（砂、石）拌合水化學外加劑摻合料水泥水水泥漿石子砂子骨料新拌混凝土100%體積60~75%7~15%25~40%14~21%21~28%39~42%凝結硬化硬化混凝土混凝土外加劑

為了改善或提高混凝土的性能水混凝土中的拌和水有兩個作用:供水泥的水化反應賦予混凝土的和易性剩余水留在混凝土的孔（空）隙中使混凝土中產生孔隙對防止塑性收縮裂縫與和易性有利對滲透性、強度和耐久性不利水泥漿潤滑作用——與水形成水泥漿，賦予新拌混凝土以流動性膠結作用——包裹在所有骨料表面，通過水泥漿的凝結硬化，將砂、石骨料膠結成整體，形成固體骨料廉價的填充材料，節省水泥用量混凝土的骨架，減小收縮，抑制裂縫的擴展傳力作用降低水化熱提供耐磨性外加劑化學外加劑：改善混凝土的性能緩凝劑——使水泥漿凝結硬化速度減慢；促凝劑——使水泥漿凝結硬化速度減慢；減水劑——減少拌和需水量；引氣劑——在混凝土中引起封閉氣孔；礦物摻合料：減少水泥用量，改善混凝土性能粉煤灰硅灰礦渣促凝劑——使水泥漿凝結硬化速度減慢；R——試驗膠砂7d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；2、裝入水泥時，必須仔細防止水泥粘附在無液體15mm共七個孔徑的篩。對于低鈣粉煤灰，其顏色從乳白色變至灰黑色，表示炭含量從低到高。516kg得到ρ=1660kg/m3測量可用“排液法”直接測量砂、石骨料顆粒的密度。而粉煤灰含炭粒越多，粒徑越粗，則其質量及均勻性就越降低，摻在混凝土中表現為需水量增大，反應活性減小，影響外加劑的摻量和作用。然后用水在水中淘洗，把渾水到入600μm的篩子上，濾去小于600μm的顆粒，重復幾次。（2）、將秤好的試樣放入容器內，加水浸泡24h。粉煤灰需水量比實驗膠砂配比將粉煤灰作為水泥生產用原材料用于水泥生產使粉煤灰變成一種有用的寶貴資源，不僅解決了粉煤灰本身對環境的污染和占地的問題，而且也減輕了水泥混凝土工業對環境的污染，是水泥混凝土行業走持續發展道路的最好的途徑。密度在2500～2700kg/m3提高了我們操作的熟練度，使操作誤差減小。含水量：不含水＜有效含水量＝有效含水量＞有效含水量15mm共七個孔徑的篩。將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方面提起，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。采用45μm和80μm方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗。方法：負壓篩析法、水篩法、手工篩析法儀器：試驗篩每使用100次后需要重新檢定；負壓篩析儀負壓可調范圍4000～6000Pa；噴氣嘴上口平面與篩網之間距離2～8mm。操作程序：稱取試樣25g備用，稱量精度；調壓4000～6000Pa；連續篩析2min（可輕敲篩蓋使試樣落到篩網上）；稱量篩余物。結果處理：篩余百分數（修正）；若兩次篩余結果絕對誤差大于％應再做一次試驗。結果發生爭議時，以負壓篩析法為準。

試驗結果45μm

篩余量x=10.3%

80μm

篩余量x=0.48%注意事項水泥試樣過篩時防止混有其他的水泥，稱取時要精確在實驗前應將篩蓋放在干篩座上，接通電源，確認負壓、密封情況和控制系統等一切正常，清理吸塵器內水泥，才能工作。確認負壓篩的篩網是否完好、是否堵塞。當篩網有堵塞時，可以用用弱酸浸泡，用毛刷洗刷，用淡水沖洗并晾干。有損壞時應更換。經常清理收塵時通過的管道。

根據阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開液體的體積，采用無水煤油作為液體介質。采用李氏比重瓶在恒溫下進行。實驗結果ρ3

ρ3平均ρ3符合所規定的普通硅酸鹽水泥的密度范圍3

注意事項:1、李氏比重瓶在使用前必刷凈烘干2、裝入水泥時，必須仔細防止水泥粘附在無液體的部分3、從恒溫水槽中取出李氏瓶后，要用濾紙卷成筒，將瓶內沒煤油的部分仔細擦干凈。4、搖動瓶時注意勿使無水煤油濺出瓶外，或濺到液面上部壁上。

根據透氣法測定。由一定量的空氣，透過有一定孔隙率和規定厚度的試料層時所受到的阻力計算而得。采用勃氏透氣儀測定標準粉Ss=350m2/kgρε水泥ε①T1=115.0sT2=102.5sS=384m2/kg②T1=117.0sT2=103.5sS=383m2/kg注意事項：

（1）密度決定測定時水泥的稱量。密度結果的準確與否，直接影響到試樣層的空隙率和比表面積的測定結果

（2）經常對氣壓計進行漏氣檢查

（3）圓筒試料層體積測定必須準確，采用兩次相差不超過的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度

（4）試料層內空隙分布均勻的程度對比表面積的測定有一定的影響，必須嚴格按照GB/T8074-2008制備試料層；

（5）氣壓計中有色液體的液面應保持在與標定儀器常數時的液面一致；

（1）標準稠度水泥凈漿，貫入法測定硅酸鹽水泥標準稠度用水量21％～28％影響因素：礦物成分、細度、混合材料等儀器設備：水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、量水器（最小刻度精度1％）、天平材料：潔凈飲用水試驗條件：溫度20±2℃，相對濕度不低于50％試驗給果①139g距底板6.5mmP=27.8%②139g距底板6.1mmP=27.8%標稠的注意事項：標準稠度用水量是用來制備標準稠度凈漿的，它的準確性直接影響凝結時間的測定結果。水泥中加入的水量愈多，凝結時間愈長，反之則愈短。①、

水泥凈漿裝入試模后應進行插搗和振動，以排除空氣，抹平次數不宜過多；

②、在最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其慢慢下降，但要保證其為自由下落；

③、須保證量水器的最小刻度為；

④、每次測定初凝時間時，不得讓試針落入原孔，且試針下落的位置應距園模內壁10mm以外的園模中心，但針孔之間的位置不能過于接近、密集；測定后應將試針擦干凈，并將園模放回濕氣養護箱中，整個測試過程中應防止園模受到振動；

⑤、應定期對檢驗設備進行檢查、校正，例如攪拌葉和攪拌鍋的間隙，常因攪拌葉或攪拌鍋上粘著的泥漿未擦干凈或因攪拌鍋壁被磨損而變小或變大，從而影響凈漿的拌和程度和均勻性；試針在多次測試后，會出現一定程度的彎曲，從而影響凝結時間的準確

硅酸鹽水泥初凝不小于45分鐘，終凝不大于390分鐘影響因素：礦物成分；細度；水灰比；混合材料摻量測定：貫入法確定水泥標準稠度凈漿的凝結狀態儀器設備：水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、量水器、天平、濕氣養護箱試驗結果加水時間8:35初凝13:00終凝14:20共用275min共用345min注意事項:在最初測定時，應輕扶凝結時間測定儀的滑動桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，最后仍以自由下落測到結果為準。在測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。在臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到初凝或終凝時，應重復測兩次，當兩次測定相同時才能認定已達初凝或終凝。每次測定不得讓試針落在相同的針孔內，測完后要將試針擦凈，定義－是水泥硬化后因體積膨脹而產生不均勻變形的性質。原因：熟料中含游離氧化鈣過多國家標準規定：雷氏夾、試餅沸煮法－f-CaO結果判定：兩個試件煮后增加距離的平均值不大于，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥安定性不合格。試驗結果①煮前4.4mm煮后5.0mm膨脹②煮前14.5mm煮后15.1mm膨脹雷氏夾合格試餅法也合格注意事項1、雷氏法①雷氏夾試件成型操作時應用一只手輕扶著雷氏夾，輕壓住兩根針的焊點處。不能用手捏住，使切邊緣重疊。應輕用力倒插各個部位（一般在三分之二的部分），插刀應潔凈，刮平時應傾斜，最多不超過6次，使刮平面呈凹面。②雷氏夾結構單薄，受力易變形，所以脫模時要輕，不損害模型的彈性，脫模后應擦凈雷氏夾內粘附的水泥漿，不能馬上擦時，可將其浸在煤油中存放。③雷氏夾半年進行彈性檢驗，如果試驗中發現膨脹值大于40mm或其他損害時，應立即進行彈性檢驗。2、試餅法①、試餅制作要規范，試餅應呈球體切片狀而不應呈傘形，試餅直徑過大、過小或邊緣過厚都會影響試驗結果。②、 試餅沸煮前必須從玻璃板上取下。③、 用鋼尺檢測試餅彎曲變形時，應多換幾個方位進行觀察。根據《水泥膠砂流動度檢測方法》按水灰比拌膠砂檢驗其流動度不小于180mm，并以的整數倍來調整水灰比使之不小于180mm。采用設備:膠砂攪拌機，水泥膠砂流動度測定儀試模等步驟:先進行攪拌，再進行裝模，之后開動跳桌25s后，按垂直的十字方向測量水泥的膠砂底部的擴展直徑取平均值。試驗結果:水泥450g，標準砂1350g，水223g膠砂流動度均值195mm符合所規定的流動度不小于180mm注意事項（1）測量膠砂流動度時，一定要將卡尺置于膠砂中部，以保證測量的為膠砂面的直徑；（2）測定膠砂流動度用的跳桌，其質量和安裝應符合GB/T2419-2005要求。根據《膠砂強度檢驗法》進行攪拌，成型，養護，強度檢測

試驗裝置注意事項:（1）成型過程：①、播料一定要均勻。每個槽中第一層料約為300克，播第二層料前，須將鍋內的料用勺子攪拌幾次，再均勻播入試模中；

②、

刮平時沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，刮平過程須一次完成。

（2）養護過程：①、養護水的溫度一定要保持在20±1℃；

②、刮平后移動試模時應將試模保持水平狀態，養護箱內放置試模的平面也應保持水平，否則試體易出現兩頭不一樣高的現象，從而導致一條試體強度不一致。（3）試塊脫模：試塊成型后在養護24小時，取出脫模。在脫模過程中，動作要輕緩，因為任何沖擊或敲打等，均會在試塊內部造成一定的細裂紋，使得試塊的強度，特別是早期強度下降。4）破型過程：①、測試抗壓強度時，要保證整個過程以的恒定速率均勻加荷直至破壞。這個過程對測試結果的準確性尤為重要；②、測試抗折強度前，應抹去試體表面附著的水分和砂粒，并且將試體氣孔較多的一面向上作為加荷面，而將氣孔較少的一面向下作為受拉面；③、應定期檢查或更換抗壓夾具。抗壓夾具在使用過程中會因磨損而導致上下壓面表面光潔度降低，而抗壓夾具的表面光潔度直接影響試件的受壓面積，從而影響最終結果[評注]計算水泥試樣的抗折強度時，以３個試件的強度平均值作為測定結果（精確至）。當3個試件的強度值中有超過平均值±１０％時，應刪除后再取平均值作為抗折強度的測定結果。計算水泥試樣的抗壓強度時，以６個半截試件的平均值作為測定結果（精確至）。如６個測定值中有１個超出平均值的±10％，應刪除，以其余５個測定值的平均值作為測定結果。如果５個測定值中仍有再超過它們平均值±１０％的數據，則該試驗結果作廢。經濟上：在不影響混凝土性能的條件下，在混凝土中盡可能多地加入骨料，以降低混凝土的成本；骨料可提供混凝土很好的穩定性和比水泥石更好的耐久性。具有良好的顆粒級配，使堆積空隙率小，顆粒總比表面積較小，以減少水泥漿用量；骨料顆粒表面干凈，以保證與水泥漿有良好的粘結力；含有害雜質少，不得含有影響水泥凝結硬化和后期混凝土耐久性的成分；具有足夠的強度和堅固性，以保證起到骨架和傳力作用。

按照骨料粒徑粗骨料：粒徑大于的巖石顆粒，如卵石、碎石細骨料：粒徑小于的巖石顆粒，如河砂、山砂、海砂按照骨料的密度普通骨料：堆積密度在1520~1680kg/m3的骨料

密度在2500～2700kg/m3輕骨料：堆積密度＜1120kg/m3的骨料

密度在～1000kg/m3重骨料：堆積密度＞2080kg/m3的骨料

密度在3500～4000kg/m3

如陶粒、煅燒頁巖、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、泡沫塑料顆粒等。如鐵礦石、重晶石等。密度測量可用“排液法”直接測量砂、石骨料顆粒的密度。直接測得的密度實際是骨料的表觀密度，但由于砂、石的孔隙率小，將此法測得的密度為視密度—密度。大多數天然骨料的視密度為。堆積密度測量砂、石的堆積密度一般用固定體積法測量骨料堆積密度取決于顆粒粒徑與級配先進行標定桶的體積試驗結果桶+蓋=1.214kg桶+蓋+水=3.118kg得桶體積砂項目:松散:桶+砂=3.548kg砂3.034kg得到ρ=1592kg/m3緊實：桶+砂=4.000kg砂3.484kg得到ρ=1830kg/m3表觀：砂0.300kg桶+水+蓋=3.120kg桶+水+蓋+砂=3.304kg得到ρ=2586kg/m3石項目:松散：石+桶=3.141kg桶0.516kg得到ρ=1521kg/m3

緊實:石+桶=3.676kg桶0.516kg得到ρ=1660kg/m3

表觀：石2.000kg桶+水+蓋=8.160kg桶+水+蓋+石=9.410kg得到ρ=2667kg/m3

細度模數Mx細度模數表征砂的粗細程度，可以理解為質均粒徑，由篩分法測定。細度模數越大，骨料越粗，根據細度模數將砂分為：細砂（）；中砂（）；粗砂（）。級配曲線級配曲線表示不同粒徑砂的顆粒搭配情況；分為三個區：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；級配間接反映了砂顆粒的堆積密度。篩分法：砂子標準篩：9.504.752.361.180.600.300.15mm共七個孔徑的篩。方法：將500g烘干的砂子試洋由粗到細一次過篩，然后稱出余留在各個篩上的砂子質量。計算：各個篩上的余量為分計篩余ai，各個篩及以上篩上的分計篩余的和為累計篩余Ai。

則：累計篩余Ai=ai（i=1……i）然后用Ai作縱坐標，篩孔尺寸作橫坐標，繪制級配曲線。并用下式計算細度模數：

Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100—A1)細度模數Mx=2.7(中砂）試驗數據石子的級配有連續級配和間斷級配兩種：連續級配

要求顆粒尺寸由大到小連續分級，每一級骨料都占有適當比例，這種級配較好；間斷級配是人為地剔除骨料中的某些粒級，造成粒級的間斷，大粒徑骨料間的空隙由比其小幾倍的小粒徑顆粒填充，從而降低堆積空隙率。石子的顆粒級配也用篩分法測定。

試驗結果結果為連續粒級骨料含水有四種狀態：完全干燥

骨料表面及內部完全不含水；

氣干

骨料表面完全不含水，而內部可能含小量水；

飽和面干

骨料的表面干燥而顆粒內部的孔隙含水飽和，此時的含水率為飽和面干吸水率。含水濕潤

骨料表面吸附水且濕潤對應的含水量：吸水量；有效吸水量；表面含水量。骨料的含水率以骨料的干質量為基數計算。計算混凝土配合比時，應扣除骨料所含的水。骨料在飽和面干狀態時，既不會從混凝土中吸水，也不會給出水。所含的水對混凝土無有害作用。濕潤狀態下的自由水將成為混凝土拌和水的一部分，影響混凝土的和易性、強度和耐磨性。含水狀態：完全干燥氣干飽和面干含水濕潤含水量：不含水＜有效含水量＝有效含水量＞有效含水量

完全干燥氣干飽和面干含水濕潤（4）骨料的含水狀態

實驗原理:通過將骨料內的水份烘干，測定出骨料的含水率試驗結果：砂烘干前：

烘干后：砂含水率Ws=1.1%石烘干前1000.1g

烘干后：石含水率％石子壓碎指標：試驗步驟：置圓模于底盤上，取試樣1份，分兩層裝入模內，每裝完一層試樣后，一手按住模子，一手將底盤放在圓鋼上振顫擺動，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。

2.把裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s的速度均勻加荷200kN并穩荷5s，取下受壓圓模，倒出試樣，用孔徑2.36㎜的篩篩除被壓碎的細粒，稱取留在篩上的試樣質量，精確至1g。2.稱取單粒級試樣330g。準確至1g。將試樣倒入已組裝成的試樣鋼模中，使試樣距底盤面的高度約為50㎜。整平鋼模內試樣表面，將加壓頭放人鋼模內，轉動1周。使其與試樣均勻接觸。砂壓碎指標：試驗步驟：1采用風干的細集料樣品，置烘箱中于105℃±5℃條件下烘干至恒重，取出冷卻至室溫。后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各檔標準篩過篩，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4組試樣，各組取1000g備用。3.將裝有試樣的試模放到壓力機上。注意使壓頭擺平，對中壓板中心。開動壓力機，均勻地施加荷載，以500N／s的速率，加壓至25kN，穩壓5s，以同樣的速率卸荷。將試模從壓力機上取下，取出試樣，以該粒組的下限篩孔過篩(如對㎜㎜以㎜標準篩過篩)。稱取試樣的篩余量和通過量，準確至1g。

實驗結果

試樣質量G1=3000g壓碎后篩余量G2=2584g

石壓碎指標Q=4.9%砂的壓碎指標值

有害雜質的種類：粘土、泥塊、云母；硫酸鹽、硫化物、有機質；活性SiO2；針片狀顆粒等。有害雜質的危害：影響水泥的水化、腐蝕水泥石；影響混凝土的和易性影響混凝土的強度與耐磨性；增大混凝土的收縮；引起堿－骨料反應等。含泥量很大的骨料通過規準儀逐粒檢測所規定的試樣，凡顆粒不符合規定，視為針片狀，稱出其總質量試樣質量2998g針片狀含量81g針片狀含量Q=2.7%砂的含泥量用四分法將試樣縮分到1100g，放于105±5度的烘干箱內烘干到恒重，冷卻到室溫，稱去500g。將秤好的試樣放入容器內，加水浸泡2h。然后用水在水中淘洗，把渾水到入及75μm的套篩上，濾去小于75μm的顆粒，重復幾次。將洗好的顆粒放入烘干箱內烘干到恒重，然后稱量質量。石子的含泥量用四分法將試樣縮分到2000g，放于105±5度的烘干箱內烘干到恒重，冷卻到室溫，稱去2000g。將秤好的試樣放入容器內，加水浸泡2h。然后用水在水中淘洗，把渾水到入及75μm的套篩上，濾去小于75μm的顆粒，重復幾次。將洗好的顆粒放入烘干箱內烘干到恒重，然后稱量質量。砂的泥塊含量（1）、用四分法將試樣縮分到500g，放于105±5度的烘干箱內烘干到恒重，冷卻到室溫，稱去200g。（2）、將秤好的試樣放入容器內，加水浸泡24h。然后用水在水中淘洗，把渾水到入600μm的篩子上，濾去小于600μm的顆粒，重復幾次。（3)、將洗好的顆粒放入烘干箱內烘干到恒重，然后稱量質量。石子中泥塊含量（1）、用四分法將試樣縮分到2000g，放于105±5度的烘干箱內烘干到恒重，冷卻到室溫，稱去2000g。（2）、將秤好的試樣放入容器內，加水浸泡24h。然后用水在水中淘洗，把渾水到入的篩子上，濾去小于的顆粒，重復幾次。（3)、將洗好的顆粒放入烘干箱內烘干到恒重，然后稱量質量。

試驗結果砂含泥量M1=500gM2=498gQ=0.4%石含泥量M1=3KgM2=2.992KgQ=0.3%砂泥塊含量M1=200gM2=196.4gQ=1.8%石泥塊含量M1=3KgM2=2.968gQ=1.1%

最主要

技術指標礦物摻合料技術要求細度需水量比活性指數含水率粉煤灰是排放量最大的一種工業廢料。在所有燃料副產品中占有絕對大的比例，并且隨著世界各國對環境保護意識的提高，收塵技術的發展和大量低級煤的使用，粉煤灰的排放量也越來越大。粉煤灰是從燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集的粉狀灰粒，也稱飛灰（flyash）或磨細燃料灰，其顆粒非常細以致能在空氣中流動并被特殊設備收集的粉狀物質。粉煤灰是一種粘土類火山灰質材料，具有潛在的水硬活性。將粉煤灰作為水泥生產用原材料用于水泥生產使粉煤灰變成一種有用的寶貴資源，不僅解決了粉煤灰本身對環境的污染和占地的問題，而且也減輕了水泥混凝土工業對環境的污染，是水泥混凝土行業走持續發展道路的最好的途徑。

（1）表觀色澤對于低鈣粉煤灰，其顏色從乳白色變至灰黑色，表示炭含量從低到高。而粉煤灰含炭粒越多，粒徑越粗，則其質量及均勻性就越降低，摻在混凝土中表現為需水量增大，反應活性減小，影響外加劑的摻量和作用。氧化鈣高的粉煤灰一般呈淺黃色。（2）粒徑和細度粒徑和細度變小，可改善粉煤灰組成的均勻程度，提高粉煤灰質量，增加混凝土的潤滑性，從而減少混凝土的泌水量，增強粉煤灰的反應能力，提高保水能力，同時在一定的摻量范圍（30%以下）及和易性條件下，尚有一些減水作用。有時依據粒徑和細度將粉煤灰分成三個等級：細灰：級配細于水泥，主要用于鋼筋混凝土中取代水泥用作水泥混合材料。粗灰（包括統灰）：級配粗于水泥，主要用于素混凝土和砂漿中取代集料。混灰：與爐底灰混合的粉煤灰，用作取代集料或用作水泥混合集料，尚需與熟料共同或分別磨細。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）國家標準給出粉煤灰的定義為：電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。按煤種可分為：F類和C類。F類粉煤灰——由無煙煤或煙煤燃燒收集的粉煤灰；C類粉煤灰——由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%粉煤灰按不同的技術要求可分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級

拌制混凝土和砂漿用粉煤灰的技術要求如下表所示：

細度檢測參照水泥細度檢測所用的篩析法含水率參照砂石含水率測定摻合料細度篩孔0.045mm試樣10.00g篩余篩余百分數F=16.6%摻合料含水率烘前60.00g烘后含水率Q=0.26%需水量比實驗（如表所示）：粉煤灰需水量比實驗膠砂配比

需水量比計算公式：

式中：X——需水量比，單位為百分數（%）L1——試驗膠砂流動度達到130mm～140mm時的加水量，單位為毫升（mL）；125——對比膠砂的加水量，單位為毫升（mL）。實驗結果L1=108gX=86.4%實際作出130-140mm時所用水111g，x=97.6%

活性指數：將對比膠砂和試驗膠砂分別按規定進行攪拌、試體成型和養護，養護28d測定對比膠砂和試驗膠砂的抗壓強度，其表達式為：

式中：H7——活性指數，單位為百分數（%）；R——試驗膠砂7d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；R0——對比膠砂7d抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。數據記錄7d-F:平均抗折4.7MPa平均抗壓25.0MPa7d-C:平均抗折6.0MPa平均抗壓活性指數H7=64%有朝一日，當粉煤灰的價格趕上或超過水泥的價格時，混凝土中也必須用粉煤灰！有朝一日，當骨料的價格趕上或超過水泥的價格時，混凝土中也必須使用骨料！外加劑性能檢測試驗步驟：將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內，于100~105°C烘30min，取出置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟直至恒重，其質量是mo。將被測試樣裝入已經恒重的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質量為m1。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋，升溫至100~105oC烘干，蓋上蓋，置于干燥器內冷卻30min后稱重，重復上述步驟直至恒重，其質量為m2.試驗結果m0=4.00gm1=0.44gX=11.0%m0=4.04gm1=0.45g