鋼鐵企業低成本、低燃料比煉鐵的

戰略舉措與實施方案許滿興（北京科技大學）鋼鐵企業低成本、低燃料比煉鐵的

戰略舉措與實施方案西安越達環保科技有限公司郭云奇鋼鐵企業低成本、低燃料比煉鐵的

戰略舉措與實施方案許滿興鋼鐵1前言：在當前原燃料價格不低，產品市場疲軟的“困境”時期，鋼鐵企業如何降低成本，提高效益和競爭力是鋼鐵企業在這一時期生存和發展的戰略問題。當前如何降低成本、提高效益？煉鐵的成本和能耗占鋼鐵聯合企業成本的70%，故鋼鐵企業降低成本主要抓煉鐵系統的成本，即“鐵前抓成本”鋼鐵企業提高效益主要在于鋼的品種和質量，即“鋼后抓品種”。在煉鐵系統內，含鐵原料的成本占接近70%，燃料和能源占成本的30%以上，因此在當前鋼鐵企業降低成本主要抓降低采購成本、優化配礦；降低燃料和能源消耗就是實施低燃料比低碳煉鐵。故提出低成本、低燃料比煉鐵的戰略舉措問題。前言：21. 低成本煉鐵的戰略舉措實施低成本煉鐵的創新理念是：采取降低含鐵原料采購成本、優化配礦和燒結應對技術，不降低入爐料的質量。降低采購成本不是采購劣質礦，也不是采購化學成分不穩定、負價成分和有害元素超標的礦種，而是采購化學成分和價格穩定的大礦業公司的鐵礦石。這項戰略舉措即是優化采購、配礦和用礦戰略。1）降低采購成本、優化配礦、不降低入爐料質量的實施方案這一方案即是：選擇一種高品位低SiO2的優質赤鐵礦（TFe≥66％，SiO2≤2.0％）和兩種水化程度高、中的褐鐵礦（TFe＝58～60%，LOI值為8～10％和5~7%）作為主礦，這三種主礦的配比分別為20～30%，其余用礦選擇性價比合理的和本公司資源循環利用的含鐵粉料（例如鋼渣和塵泥等）。作為主礦的兩種褐鐵礦，要求扣除LOI后，含鐵品位不低于63.5％，SiO2≤5.5％，Al2O3≤2.5％，S、P、K2O等有害元素不超標。經測算目前褐鐵礦價格上有15美元/t以上的優勢，噸燒結礦會降低45元（人民幣）以上的成本。1. 低成本煉鐵的戰略舉措32） 從降低燒結礦SiO2和提高燒結礦堿度入手，優化高爐爐料結構的低成本實施方案目前有些企業燒結礦的SiO2高達6.5左右，堿度（CaO/SiO2）還有低于1.80的狀況，不適應低成本煉鐵的要求，為了提高燒結礦的堿度，首先要降低燒結礦的SiO2的含量（SiO2降低至5％±0.2％），將燒結礦的堿度提高到最佳堿度范圍內（CaO/SiO2＝1.9±0.05％），目前的爐料結構為80％左右的燒結礦＋20％的酸性爐料，這樣的爐料結構燒結礦的堿度低于1.80的程度，這種燒結礦的質量肯定是比較差的，當燒結礦堿度提高后，酸性爐料不足，建議爐料結構優化為70％燒結礦＋30％（球團礦＋褐鐵塊礦），這樣的爐料結構優化了燒結礦的質量，同時使用了一定配比的褐鐵塊礦，噸鐵成本將降低20元以上（經測算新的爐料結構燃料比噸鐵將下降10kg以上，高爐利用系數將提高0.15t/m3?t以上，效率的提高使成本下降，褐鐵塊礦價低有利于降低成本）。3）采用褐鐵塊礦作燒結鋪底料，有效提高燒結的產量，是降低燒結生產成本的一項創新實施方案。采用褐鐵塊礦作為鋪底料，這在燒結生產上是一項科技創新.它不僅可增加最佳質量和粒度的成品燒結礦入爐，提高燒結的產量和降低燒結成本，同時可有效利用燒結過程的自動蓄熱作用，預熱褐鐵塊礦及去除其結晶水，降低褐鐵塊礦的熱裂并改善其還原性，可以取得一舉多得的綜合經濟效益，這項創新技術，可以提高燒結產量20％以上，噸燒結礦成本和噸鐵燃料比得到明顯下降，綜合效益噸鐵成本將會下降40元以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件42.

低燃料比煉鐵的戰略舉措高爐煉鐵的燃料和能源消耗占煉鐵成本的30～40％，降低高爐煉鐵的燃料比、低碳煉鐵不僅降低了煉鐵成本，在目前條件下，噸鐵降低50kg燃料比可以降低煉鐵成本60元以上，同時取得低燃料比低碳煉鐵的巨大社會效益。根據計算高爐煉鐵每降低一噸碳的消耗，可減少3.66m3的CO2氣體排放。爭取用一到兩年的時間將燃料比由目前的噸鐵560kg降低到500kg以下，這樣年產500萬噸生鐵，年降低燃料可達到30萬噸，每年可減少CO2排放量：30萬噸×3.66m3＝109.8萬m3，為改善環保做出巨大的社會貢獻。每年可降低生產成本30萬×1200元＝360000000元＝3.6億元。這一戰略舉措和目標將分以下七個方面來具體實施：2.1 高比例采購、配用褐鐵礦，不降低入爐料質量的實施方案燒結生產和高爐冶煉選定的三種主礦，實踐褐鐵礦粉燒結特性與應對舉措的燒結技術，高配比褐鐵礦粉（40～60％）燒結成品礦達到優質鐵礦粉燒結生產的質量目標：成品率≥85％，轉鼓指數≥76％，固體燃耗≤53kg/t，FeO≤9％。本方案舉措的實現除了有效降低噸鐵成本達到65元以外，在燃料和能源消耗方面也能取得顯著的效果，已有的企業生產實踐數據為噸鐵燃料比下降20kg以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件52.2

優化爐料結構，全面改善燒結礦質量，降低高爐冶煉燃料比的實施方案

1）優化爐料結構的原則：（1）高品位、低渣量（入爐礦品位≥58％，SiO2<5.5％，渣量低于320kg）（2）以高堿度燒結礦為主（CaO/SiO2＝1.90±0.05）（3）低MgO、低Al2O3（高爐渣MgO＝8％～9%，Al2O3＝15％～18％；燒結礦MgO＝1.8％±0.2％，Al2O3＝1.6％±0.2％）（4）低成本原則（噸鐵成本較正常情況低100元以上）2）全面改善燒結礦質量指標：（1）控制燒結礦的化學成分：TFe：≥57％SiO2：5.0％±0.2％CaO/SiO2＝1.90±0.05FeO：8％±0.5％MgO：1.8％±0.2％Al2O3：1.6％±0.2％降低高爐煉鐵的燃料比課件6（2）改善燒結礦冶金性能質量指標： 900℃還原性RI≥85% 500℃低溫還原粉化指數RDI+3.15≥75％,隨著燒結礦RI的改善，RDI+3.15指標會大幅度下降，這將會嚴重影響高爐上部塊狀帶的透氣性和高爐順行，建議對燒結礦作復合噴灑處理，以獲得理想的RDI+3.15指標，噸燒結礦投入1.5元的成本，即可降低燃料10kg以上和提高高爐產量2%～3%的效果。 荷重還原軟化性能：TBS<1100℃,△TB<150℃

綜合爐料熔滴性能總特性值S≤40kpa℃

（3）提高燒結礦、球團礦化學成分和冶金性能的穩定性,重點提高燒結礦的堿度穩定性，SiO2和FeO的穩定性。（4）全面改善燒結礦、球團礦冶金性能和焦炭熱態性能.當企業技術部門無條件測試的情況下，可考慮與北科大合作，每月送有關試樣到北科大進行檢測試驗，檢測出的問題由北科大提供改進措施的試驗報告，分階段推進，用1～2年的時間逐步達到和實現低成本、低燃料比、低碳煉鐵的目標（具體質量目標：R＝1.90，RI=85%,RDI+3.15≥75%,綜合爐料的S值≤40kpa℃）降低高爐煉鐵的燃料比課件72.3重視焦炭熱態性能（1100℃反應性和反應后強度），改善焦炭熱態性能的實施方案目前一般自產焦炭的熱態性能按國家標準對照，處于1～2級的水平，但實際生產中，高爐對焦炭的熱態性能要高于國家行業標準的要求，1000m3的高爐要求CRI≤28%,CSR≥58%,[1],自產焦炭尚不能滿足高爐要求，為了改善高爐下部的工作狀態，可對焦炭作負催化處理，投入成本噸焦低于20元，可獲得降低80元，提高一個級別焦炭的價值和噸鐵降低焦比10kg以上的效益。2.4采用褐鐵塊礦作鋪底料，在燒結過程中脫去結晶水，降低高爐燃料比的實施方案已有的生產實際數據顯示，燒結鋪底料采取褐鐵塊礦后，褐鐵塊礦的比例能到達入爐料的25％，由于褐鐵塊礦結晶水的去除，氣孔率的提高和還原性能的改善等諸多方面的原因，高爐燃料比降低達到25kg/t鐵以上，應該說這是一個大有可為的節能降低成本的課題。2.5高爐噴煤實現經濟噴煤比的實施方案高爐噴煤，以煤代焦，對高爐煉鐵的強化，低硅生鐵冶煉和降低煉鐵成本，效果都是十分顯著的，但高爐又不能過分噴煤，過多噴煤對煉鐵成本不利，是一種浪費，因此應實現經濟噴煤。經濟噴煤比是高爐最低焦比、最低燃料比、最高利用系數下的噴煤比。它可以通過生產數據統計得到，也可以由高爐除塵灰中的C含量是否超標得出結論（在不過噴的條件下，高爐除塵灰中的C含量應≤20％）。2.3重視焦炭熱態性能（1100℃反應性和反應后強度），改善82.6系統改善燒結生產操作，實現低C厚料層、偏析布料的均勻化燒結，提高燒結礦質量的實施方案 大量燒結生產實踐證明，燒結混合料的制粒，是搞好鐵礦粉燒結生產的關鍵，如何改善和優化鐵礦粉混合料制粒取決于礦的物理特性、合理的水分、黏結劑的質量和數量、還有混合機的參數諸因素，因此，燒結廠技術部門應對改善混合料的制粒進行專題討論和分析，提出改進措施，穩定黏結劑的數量和質量，規范混合料打水操作，達到通過制粒，混合料的粒度>3mm的到達60％以上。 偏析布料器工作對強化制粒后的厚料層燒結也是重要的一環，應通過調整布料器的角度改善布料的效果，以實現均勻化燒結。 燒結臺車料面的形成對燒結效果有重要影響，應實現臺車兩側料面高于中間的料面，有效克服邊緣效應。要從機尾斷面紅火層的狀態判斷燒結抽風氣流分布是否均勻，及時不斷調整布料狀態，實現均勻燒結。 點火溫度和點火負壓對燒結過程有重要影響，點火溫度應根據礦種作適當調整（正常點火溫度為1050±50℃，褐鐵礦燒結點火溫度要下調，高Al2O3燒結點火溫度應上調），點火負壓影響原始料層的透氣性，正常條件下，點火負壓應是燒結抽風負壓的60％～70％，點火負壓與抽風負壓一樣高，會破壞燒結原始料層的透氣性，影響燒結速度。 降低高爐煉鐵的燃料比課件9燒結混合料的配C和配水是搞好燒結礦質量的重要保障條件，厚料層燒結一定要低配C，目前60kg噸燒結礦的燃耗太高，一般100mm料層影響燒結礦10kg的燃耗，800mm厚料層應是40~42kg固體燃耗才比較合理。燒結生產低C后低水分才能低FeO，混合料水分一般為6％～7％，料層700mm以上還應適當下調，褐鐵礦粉燒結需大水制粒，混合料水分需根據褐鐵礦粉的配比作相應調整。2.7

建立>1080m3高爐長期順行穩定的基本操作方針實施方案＞1080m3高爐應建立以高爐下部調節為基礎，輔之以高爐上部調節。下部調節主要掌握合理的送風比，以保持適宜的風速和鼓風動能；上部調節以形成爐喉料面平臺加淺漏斗的料面，既不主張發展邊緣，也不強調發展中心，追求高爐煤氣三次合理分布，以提高煤氣利用率。爭取煤氣利用率達到50％，目前國內高爐煤氣利用率低的只有40％，高的已達到51.5％，目前低于48%的第一步要追趕到48%，爭取達到50%的水平。大高爐都應建立爐腹煤氣量指數軟件，保持高爐長期穩定順行的良好狀態。降低高爐煉鐵的燃料比課件102.8實現高爐礦焦混裝降低燃料比的實施方案

高爐軟熔帶的透氣性是高爐順行的關鍵，其占高爐阻力損失的６０％以上，礦焦混裝后焦炭支持其上部料層的負荷，使礦石層在高溫下能保持一定的空隙度，煤氣流通過這些空隙，為爐料的透氣性和攺善高溫下的還原提供了保障，這對大料批布料條件下作用尤為明顯，也為煤氣流在軟熔帶的合理分布創造了條件。日本的研究證明：在１０５０－１２００的高溫下，無論燒結礦的比例是７５％還是６５％，當焦炭比例增加到１２０Ｋｇ/ｔ時，含鐵礦物的還原率都會得到明顯的改善。筆者十五年前就進行了礦焦混裝對軟熔帶透氣性影響的專題研究，并撰寫了論文發表在《高爐煉鐵實用技術》一書上。日本則將礦焦混裝技術列為一項創新型煉鐵工藝技術，并加以推廣。2.8實現高爐礦焦混裝降低燃料比的實施方案11礦焦混裝對軟熔帶透氣性的影響12礦焦混裝對軟熔帶透氣性的影響12后語：本低成本、低燃料比煉鐵的兩大戰略舉措和八項實施方案目標明確，就是要通過五項創新技術，達到降低噸鐵成本100元以上，實現平均噸鐵燃料比達到低于500kg的水平，進入全國低成本、低燃料比先進企業的行列。五項創新技術是：1）降低采購成本、優化配礦，不降低入爐料質量的創新技術；2）采用褐鐵塊礦作燒結鋪底料，有效提高燒結礦產量和降低燃料比創新技術;3）優化爐料結構，全面改善燒結礦質量，降低高爐煉鐵燃料比的創新技術；4）燒結礦和焦炭質量，采用兩項國家發明專利技術，有效改善燒結礦低溫還 原粉化和焦炭熱態性能，進而改善高爐上、下部透氣性的創新技術；５）實現礦焦混裝改善高爐下部軟熔帶透氣性的新技術。 以上低成本、低燃料比煉鐵的戰略舉措和實施方案，是以先進的理論作指導，以科學試驗研究和技術培訓為手段，以企業與高等院校產、學、研、用相結合為平臺，以降低成本和煉鐵燃料比為中心，把所在企業建設成全國低成本、低燃料比煉鐵的先進企業，推動企業在鋼鐵業“困境”時期取得新的更大的發展。以上在鋼鐵業“困境”時期，實施低成本、低燃料比煉鐵的戰略方案與實施步驟的構想是否妥當，請各位領導和同行討論提出寶貴意見。 ２０１２.１２.２６.后語：13謝謝大家！謝謝大家！14鋼鐵企業低成本、低燃料比煉鐵的

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戰略舉措與實施方案西安越達環保科技有限公司郭云奇鋼鐵企業低成本、低燃料比煉鐵的

戰略舉措與實施方案許滿興鋼鐵15前言：在當前原燃料價格不低，產品市場疲軟的“困境”時期，鋼鐵企業如何降低成本，提高效益和競爭力是鋼鐵企業在這一時期生存和發展的戰略問題。當前如何降低成本、提高效益？煉鐵的成本和能耗占鋼鐵聯合企業成本的70%，故鋼鐵企業降低成本主要抓煉鐵系統的成本，即“鐵前抓成本”鋼鐵企業提高效益主要在于鋼的品種和質量，即“鋼后抓品種”。在煉鐵系統內，含鐵原料的成本占接近70%，燃料和能源占成本的30%以上，因此在當前鋼鐵企業降低成本主要抓降低采購成本、優化配礦；降低燃料和能源消耗就是實施低燃料比低碳煉鐵。故提出低成本、低燃料比煉鐵的戰略舉措問題。前言：161. 低成本煉鐵的戰略舉措實施低成本煉鐵的創新理念是：采取降低含鐵原料采購成本、優化配礦和燒結應對技術，不降低入爐料的質量。降低采購成本不是采購劣質礦，也不是采購化學成分不穩定、負價成分和有害元素超標的礦種，而是采購化學成分和價格穩定的大礦業公司的鐵礦石。這項戰略舉措即是優化采購、配礦和用礦戰略。1）降低采購成本、優化配礦、不降低入爐料質量的實施方案這一方案即是：選擇一種高品位低SiO2的優質赤鐵礦（TFe≥66％，SiO2≤2.0％）和兩種水化程度高、中的褐鐵礦（TFe＝58～60%，LOI值為8～10％和5~7%）作為主礦，這三種主礦的配比分別為20～30%，其余用礦選擇性價比合理的和本公司資源循環利用的含鐵粉料（例如鋼渣和塵泥等）。作為主礦的兩種褐鐵礦，要求扣除LOI后，含鐵品位不低于63.5％，SiO2≤5.5％，Al2O3≤2.5％，S、P、K2O等有害元素不超標。經測算目前褐鐵礦價格上有15美元/t以上的優勢，噸燒結礦會降低45元（人民幣）以上的成本。1. 低成本煉鐵的戰略舉措172） 從降低燒結礦SiO2和提高燒結礦堿度入手，優化高爐爐料結構的低成本實施方案目前有些企業燒結礦的SiO2高達6.5左右，堿度（CaO/SiO2）還有低于1.80的狀況，不適應低成本煉鐵的要求，為了提高燒結礦的堿度，首先要降低燒結礦的SiO2的含量（SiO2降低至5％±0.2％），將燒結礦的堿度提高到最佳堿度范圍內（CaO/SiO2＝1.9±0.05％），目前的爐料結構為80％左右的燒結礦＋20％的酸性爐料，這樣的爐料結構燒結礦的堿度低于1.80的程度，這種燒結礦的質量肯定是比較差的，當燒結礦堿度提高后，酸性爐料不足，建議爐料結構優化為70％燒結礦＋30％（球團礦＋褐鐵塊礦），這樣的爐料結構優化了燒結礦的質量，同時使用了一定配比的褐鐵塊礦，噸鐵成本將降低20元以上（經測算新的爐料結構燃料比噸鐵將下降10kg以上，高爐利用系數將提高0.15t/m3?t以上，效率的提高使成本下降，褐鐵塊礦價低有利于降低成本）。3）采用褐鐵塊礦作燒結鋪底料，有效提高燒結的產量，是降低燒結生產成本的一項創新實施方案。采用褐鐵塊礦作為鋪底料，這在燒結生產上是一項科技創新.它不僅可增加最佳質量和粒度的成品燒結礦入爐，提高燒結的產量和降低燒結成本，同時可有效利用燒結過程的自動蓄熱作用，預熱褐鐵塊礦及去除其結晶水，降低褐鐵塊礦的熱裂并改善其還原性，可以取得一舉多得的綜合經濟效益，這項創新技術，可以提高燒結產量20％以上，噸燒結礦成本和噸鐵燃料比得到明顯下降，綜合效益噸鐵成本將會下降40元以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件182.

低燃料比煉鐵的戰略舉措高爐煉鐵的燃料和能源消耗占煉鐵成本的30～40％，降低高爐煉鐵的燃料比、低碳煉鐵不僅降低了煉鐵成本，在目前條件下，噸鐵降低50kg燃料比可以降低煉鐵成本60元以上，同時取得低燃料比低碳煉鐵的巨大社會效益。根據計算高爐煉鐵每降低一噸碳的消耗，可減少3.66m3的CO2氣體排放。爭取用一到兩年的時間將燃料比由目前的噸鐵560kg降低到500kg以下，這樣年產500萬噸生鐵，年降低燃料可達到30萬噸，每年可減少CO2排放量：30萬噸×3.66m3＝109.8萬m3，為改善環保做出巨大的社會貢獻。每年可降低生產成本30萬×1200元＝360000000元＝3.6億元。這一戰略舉措和目標將分以下七個方面來具體實施：2.1 高比例采購、配用褐鐵礦，不降低入爐料質量的實施方案燒結生產和高爐冶煉選定的三種主礦，實踐褐鐵礦粉燒結特性與應對舉措的燒結技術，高配比褐鐵礦粉（40～60％）燒結成品礦達到優質鐵礦粉燒結生產的質量目標：成品率≥85％，轉鼓指數≥76％，固體燃耗≤53kg/t，FeO≤9％。本方案舉措的實現除了有效降低噸鐵成本達到65元以外，在燃料和能源消耗方面也能取得顯著的效果，已有的企業生產實踐數據為噸鐵燃料比下降20kg以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件192.2

優化爐料結構，全面改善燒結礦質量，降低高爐冶煉燃料比的實施方案

1）優化爐料結構的原則：（1）高品位、低渣量（入爐礦品位≥58％，SiO2<5.5％，渣量低于320kg）（2）以高堿度燒結礦為主（CaO/SiO2＝1.90±0.05）（3）低MgO、低Al2O3（高爐渣MgO＝8％～9%，Al2O3＝15％～18％；燒結礦MgO＝1.8％±0.2％，Al2O3＝1.6％±0.2％）（4）低成本原則（噸鐵成本較正常情況低100元以上）2）全面改善燒結礦質量指標：（1）控制燒結礦的化學成分：TFe：≥57％SiO2：5.0％±0.2％CaO/SiO2＝1.90±0.05FeO：8％±0.5％MgO：1.8％±0.2％Al2O3：1.6％±0.2％降低高爐煉鐵的燃料比課件20（2）改善燒結礦冶金性能質量指標： 900℃還原性RI≥85% 500℃低溫還原粉化指數RDI+3.15≥75％,隨著燒結礦RI的改善，RDI+3.15指標會大幅度下降，這將會嚴重影響高爐上部塊狀帶的透氣性和高爐順行，建議對燒結礦作復合噴灑處理，以獲得理想的RDI+3.15指標，噸燒結礦投入1.5元的成本，即可降低燃料10kg以上和提高高爐產量2%～3%的效果。 荷重還原軟化性能：TBS<1100℃,△TB<150℃

綜合爐料熔滴性能總特性值S≤40kpa℃

（3）提高燒結礦、球團礦化學成分和冶金性能的穩定性,重點提高燒結礦的堿度穩定性，SiO2和FeO的穩定性。（4）全面改善燒結礦、球團礦冶金性能和焦炭熱態性能.當企業技術部門無條件測試的情況下，可考慮與北科大合作，每月送有關試樣到北科大進行檢測試驗，檢測出的問題由北科大提供改進措施的試驗報告，分階段推進，用1～2年的時間逐步達到和實現低成本、低燃料比、低碳煉鐵的目標（具體質量目標：R＝1.90，RI=85%,RDI+3.15≥75%,綜合爐料的S值≤40kpa℃）降低高爐煉鐵的燃料比課件212.3重視焦炭熱態性能（1100℃反應性和反應后強度），改善焦炭熱態性能的實施方案目前一般自產焦炭的熱態性能按國家標準對照，處于1～2級的水平，但實際生產中，高爐對焦炭的熱態性能要高于國家行業標準的要求，1000m3的高爐要求CRI≤28%,CSR≥58%,[1],自產焦炭尚不能滿足高爐要求，為了改善高爐下部的工作狀態，可對焦炭作負催化處理，投入成本噸焦低于20元，可獲得降低80元，提高一個級別焦炭的價值和噸鐵降低焦比10kg以上的效益。2.4采用褐鐵塊礦作鋪底料，在燒結過程中脫去結晶水，降低高爐燃料比的實施方案已有的生產實際數據顯示，燒結鋪底料采取褐鐵塊礦后，褐鐵塊礦的比例能到達入爐料的25％，由于褐鐵塊礦結晶水的去除，氣孔率的提高和還原性能的改善等諸多方面的原因，高爐燃料比降低達到25kg/t鐵以上，應該說這是一個大有可為的節能降低成本的課題。2.5高爐噴煤實現經濟噴煤比的實施方案高爐噴煤，以煤代焦，對高爐煉鐵的強化，低硅生鐵冶煉和降低煉鐵成本，效果都是十分顯著的，但高爐又不能過分噴煤，過多噴煤對煉鐵成本不利，是一種浪費，因此應實現經濟噴煤。經濟噴煤比是高爐最低焦比、最低燃料比、最高利用系數下的噴煤比。它可以通過生產數據統計得到，也可以由高爐除塵灰中的C含量是否超標得出結論（在不過噴的條件下，高爐除塵灰中的C含量應≤20％）。2.3重視焦炭熱態性能（1100℃反應性和反應后強度），改善222.6系統改善燒結生產操作，實現低C厚料層、偏析布料的均勻化燒結，提高燒結礦質量的實施方案 大量燒結生產實踐證明，燒結混合料的制粒，是搞好鐵礦粉燒結生產的關鍵，如何改善和優化鐵礦粉混合料制粒取決于礦的物理特性、合理的水分、黏結劑的質量和數量、還有混合機的參數諸因素，因此，燒結廠技術部門應對改善混合料的制粒進行專題討論和分析，提出改進措施，穩定黏結劑的數量和質量，規范混合料打水操作，達到通過制粒，混合料的粒度>3mm的到達60％以上。 偏析布料器工作對強化制粒后的厚料層燒結也是重要的一環，應通過調整布料器的角度改善布料的效果，以實現均勻化燒結。 燒結臺車料面的形成對燒結效果有重要影響，應實現臺車兩側料面高于中間的料面，有效克服邊緣效應。要從機尾斷面紅火層的狀態判斷燒結抽風氣流分布是否均勻，及時不斷調整布料狀態，實現均勻燒結。 點火溫度和點火負壓對燒結過程有重要影響，點火溫度應根據礦種作適當調整（正常點火溫度為1050±50℃，褐鐵礦燒結點火溫度要下調，高Al2O3燒結點火溫度應上調），點火負壓影響原始料層的透氣性，正常條件下，點火負壓應是燒結抽風負壓的60％～70％，點火負壓與抽風負壓一樣高，會破壞燒結原始料層的透氣性，影響燒結速度。 降低高爐煉鐵的燃料比課件23燒結混合料的配C和配水是搞好燒結礦質量的重要保障條件，厚料層燒結一定要低配C，目前60kg噸燒結礦的燃耗太高，一般100mm料層影響燒結礦10kg的燃耗，800mm厚料層應是40~42kg固體燃耗才比較合理。燒結生產低C后低水分才能低FeO，混合料水分一般為6％～7％，料層700mm以上還應適當下調，褐鐵礦粉燒結需大水制粒，混合料水分需根據褐鐵礦粉的配比作相應調整。2.7

建立>1080m3高爐長期順行穩定的基本操作方針實施方案＞1080m3高爐應建立以高爐下部調節為基礎，輔之以高爐上部調節。下部調節主要掌握合理的送風比，以保持適宜的風速和鼓風動能；上部調節以形成爐喉料面平臺加淺漏斗的料面，既不主張發展邊緣，也不強調發展中心，追求高爐煤氣三次合理分布