學院學生公寓投標施工組織設計目錄第一章、技術標編制綜合說明 3_Toc151430684二、編制說明 4_Toc151430686四、類似工程施工經驗 4_Toc151430688六、誤期違約金 6_Toc151430690第二章、施工總體部署 7_Toc151430692二、臨水、臨電、臨時設施布置 7_Toc151430694三、施工機械布置 11_Toc151430696五、勞動力配備計劃 11_Toc151430698錯誤！超級鏈接引用無效。八、施工總包管理與協調方法 14_Toc151430701（二）、質量控制 15_Toc151430703（四）工程回訪與保修 17_Toc151430705一、基坑圍護與土方開挖施工方案 18_Toc151430707三、鋼筋混凝土結構工程 23_Toc151430709五、屋面工程施工 27_Toc151430711七、門窗工程 32_Toc151430713九、外墻保溫施工 36_Toc151430715十一、外墻涂料施工 42_Toc151430717十三、不發火地坪 44_Toc151430719十五、乳膠漆施工要點 48_Toc151430721十七、外墻面磚施工 50_Toc151430723二十、腳手架工程施工要點 68_Toc151430725第五章、強化管理、保證工程質量措施和降低成本措施 72_Toc151430727二、施工質量管理體系 75_Toc151430729四、質量通病預防措施 80_Toc151430731六、特殊季節施工措施 89_Toc151430733（二）冬季施工措施 90_Toc151430735第六章、安全生產、文明施工、環境保護主要措施 91_Toc151430737二、安全施工措施 92_Toc151430739四、文明施工與環境保護措施 95_Toc151430741六、不可預見的應急措施 103第一章、技術標編制綜合說明一、工程概況本工程位于上海市**區,東鄰**路、西鄰**路、北鄰**公路、南鄰**路。包括學生公寓男生A、B、C、D、E樓、男生A、B、C、D、E樓，總建筑面積47844㎡；建筑層數、高度：學生公寓6層，建筑高度均為21.4m。建筑結構形式：學生公寓均為磚混結構，公共入口和連廊為框架結構。耐火等級均為二級，建筑設計年限為50年，抗震設防烈度為7度。墻體：1、框架結構：±0.000以下，用200厚混凝土小型空心砌塊，強度等級為MU10，孔洞用Cb20混凝土灌實，DM10砂漿砌筑；輕質內隔墻用100厚的加氣混凝土砌塊，配專用粘接劑施工。2、磚混結構：±0.000以上，用MU10承重多孔磚，DM10干粉砂漿砌筑，±0.000以下，用MU15多孔磚，DM10干粉砂漿砌筑。防潮層：用地梁處以它做為防潮層，無地梁處在-0.0600處做60厚細石混凝土（內滲防水劑5%）防潮層，內配3φ8鋼筋分布筋φ6@250。樓面：1、現澆鋼筋混凝土樓板；刷水泥一道（內滲建筑膠）；20厚DS20干硬性水泥砂漿結合層；8-10厚拋光磚，干水泥擦縫。2、現澆鋼筋混凝土樓板；最薄處20厚DS20水泥砂漿找坡層抹平；1.5厚聚氨酯防水層兩道；20厚DS20干硬性水泥砂漿結合層；8-10厚防滑彩色釉面磚，干水泥擦縫。外墻：240厚多孔磚，10厚1：3水泥砂漿找平，粘結膠漿，20厚擠塑聚苯板保溫材料，抹面膠漿2.5~6厚，網格布，素水泥漿一道，6-8厚DP20干粉砂漿刮平掃毛；外墻面磚專用粘結劑粘貼。內墻：1、DP15干粉砂漿20厚，順紋拉毛，再抹DP20干粉砂漿，刮膩子二道，刷白色內墻涂料。2、DP15干粉砂漿20厚，順紋拉毛，再抹DP20干粉砂漿，內墻釉面磚專用膠粘貼。3、DP15干粉砂漿20厚，再抹DP20干粉砂漿，內墻釉面磚專用膠粘貼，四周墻身應做墻面防水隔離層。頂棚：1、鋼筋混凝土現澆板底DP10干粉砂漿掃平，再刮膩子二道，刷白色內墻涂料。2、鋼筋混凝土現澆板底DP10干粉砂漿掃平，鋁扣板吊頂。二、編制說明本《技術標》編制的目的是用來指導項目全過程施工。根據現場各種具體的施工條件、特點和實際情況進行統籌兼顧，結合我公司多年來在類似工程施工過程中所積累的實踐經驗，為工程全過程施工提供較為完整的指導性文件。一旦中標，我們將以本《技術標》為綱要，在此基礎上進行深化，編制完整《施工組織設計》用以指導工程施工管理。三、編制依據《本工程》招投標文件。國家現行施工規范及驗收規范及上海市有關規定。本公司《質量、環境和職業健康安全》管理體系手冊、程序文件、工程管理條例等。本公司自有的項目施工隊伍素質和技術管理能力。本公司現有機械設備狀況和調度能力。四、類似工程施工經驗我公司一貫堅持學習和借鑒其他同行公司先進的施工管理經驗，總結和完善自身的優良傳統，轉換企業內部經營機制，以適應競爭日趨激烈的建筑市場環境。通過強化項目管理，把工期、質量、安全生產和現場文明施工等管理的好壞與項目管理層的收入緊密掛鉤，并實行嚴格的考核獎懲，從而促使上述各項管理工作落到實處。近幾年，我公司施工的類似工程有：海馬汽車研發中心一期工程、同潤商務園、紫天商務樓等工程。都有著共同特點：框架結構，質量標準高與安全文明施工要求嚴格等有相似之處。經過近幾年的探索，我公司已形成了一套以項目為中心的科學管理體系，以質量、工期、安全和現場文明等管理為重心的保證體系，使工期履約能力增強，工程質量逐年提高，現場文明施工管理日益規范化。第一，為了加強質量管理，我公司對承接到的工程，從不轉包，而且重要項目都由公司的分管領導親自掛帥，全面組織項目施工。在實施項目法施工管理時首先由有豐富施工經驗和管理經驗的技術人員，組成實力雄厚的管理班子進行組織施工。第二，強化質量控制和監督，配備完整的工程質量檢測設備和儀器，并在組織上充實公司和項目兩級質量監督班子，確保生產過程中的質量得到有效控制。第三，以明確的質量目標，分解、完善、落實各項質量制度，保證質量目標的實現。近年來我公司在市區承接的多個項目，都按創優目標確定與之相應的人員和管理措施，保證了工程個個成優。第四，嚴格質量獎懲制度，從公司到項目，從管理層到操作層的各項分配辦法中，充分體現質量指標在收入分配中所占的比重，促使項目管理層和操作層都能自覺地關心工程質量，保證質量指標的完成。五、工期、質量、施工現場管理目標工期：質量：一次驗收合格。施工現場管理：確保達到區級文明標化工地，若達不到要求，愿承擔不低于合同價的1%的違約金。六、誤期違約金本公司若中標，確保能本工程達到工期目標要求；若達不到要求，愿承擔10000元/天的違約金。七、工程質量檢查、驗收及處罰本公司若中標，承諾本工程達到要求；若達不到要求，愿承擔合同價的2%的違約金。質量目標

第二章、施工總體部署一、施工平面布置二、臨水、臨電、臨時設施布置三、施工用水、用電（一）工地臨時供電計算書1、用電量計算:工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：其中P——計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa——室內照明設備額定用電量之和；Pb——室外照明設備額定用電量之和；K1——全部施工用電設備同時使用系數；總數10臺以內取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2——室內照明設備同時使用系數，取0.8；K3——室外照明設備同時使用系數，取1.0；綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照明電約占總用電量10%，則有本例計算中K1=0.60；全部施工動力用電設備額定用量：機具名稱數量（臺）額定總功率(kW)塔吊138.00井架225500L攪拌機17.5鋼筋切斷機(GJ-40)116.50鋼筋彎曲機GJ7-4027.2鋼筋對焊機1100.00鋼筋調直設備15.50交流電弧焊機248.00電渣壓力焊機290.00木工圓盤據245木工平刨床116.5插入式振動器820平板式振動器25.00蛙式夯土機HW-30～6023.00潛水泵63經過計算得到P=430.2kW。2、變壓器容量計算:變壓器容量計算公式如下：其中P0——變壓器容量(kVA)；1.05——功率損失系數；cos——用電設備功率因素，一般建筑工地取0.75。經過計算得到P0=1.4×430.2=602.28kVA。（二）工地臨時供水計算書1、工程用水量計算工地施工工程用水量計算公式：其中：q1——施工工程用水量(L/s)；K1——未預見的施工用水系數，取1.1Q1——年（季）度工程量；取值1．05～1.15，現取1.1N1施工用水定額；K2——用水不均勻系數，取1.50。以用水量較大的砌磚時日用水量計算,按計劃每班砌磚300立方米代入公式得：經過計算得到q1=1.1×300×200×1.5/8×3600=3.44L/S。2、施工現場生活用水量q3：根據建筑施工計算手冊知，所以q3=230×40×1.4÷（2×8×3600）=0.23L/S3、生活區生活用水量計算生活區生活用水量計算公式：其中q2——生活區生活用水量(L/s)；P2——生活區居住人數，取230人；N2——生活區晝夜全部生活用水定額，取100L/人；K2——生活區生活用水不均勻系數，取2.00；經過計算得到q2=0.533L/S。4、施工工地總用水量計算施工工地總用水量Q按照下面組合本例中q1+q2+q3+q4=3.44+0.00+0.23+0.533=4.2034L/S＜10L/S所以總用水量以10L/S進行計算。5、供水管徑計算書依據<<建筑施工計算手冊>>（18.3.2供水管徑計算)。計算公式：D=工地臨時網路需用管徑，可按下式計算：其中D——配水管直徑(m)；Q——施工工地總用水量(L/S),取Q=10(L/S)；v——管網中水流速度(m/s),取v=1.50(m/s)。管徑計算供水管徑由計算公式:d==0.0922m故知臨時供水用內徑為100mm供水管即可滿足要求。三、施工機械布置四、施工管理機構設置及技術力量配備五、勞動力配備計劃六、工程管理組織措施七、施工配合協調措施（一）與建設單位在管理中的協調配合1、施工前我們將積極與建設單位配合,辦理好各種手續。2、在每月或每周召開的協調會前，列出急需解決的問題清單，便于業主在會前進行相應準備。3、在施工前編制施工組織設計時，與建設單位現場代表明確施工現場的具體情況，對一些重要方案與措施進行協商，編制切實可行的計劃。4、對于工程施工中涉及的技術變更和不可預見的費用簽證，應在實事求是的原則上，會同建設單位現場代表和監理進行現場確認，及時作好簽證工作。（二）與建設單位在施工中的協調配合1、在基礎土方開挖期間，高度重視地下管線，若在土方開挖中遇到不明管線或暗浜，應及時與建設單位取得聯系，積極協商解決。3、在施工過程中若甲方有設計變更通知，我方配合甲方的工作，立即進行整改。（三）與設計單位的協調配合1、加強與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程具體要求，根據設計意圖進行項目質量策劃。2、參加施工圖審查，協助業主向設計院提出建議。3、在施工中，及時會同業主、設計院按總進度與整體效果要求，驗收樣板間、進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。（四）土建與水電安裝單位的協調配合由于我公司的項目經理部已長期形成土建、安裝、裝飾合并構建，故其協作配合一直較好，為更進一步減少相互影響，特訂如下措施：1、預埋、預留配合施工措施（1）在土建施工期，安裝做好預埋、預留工作，擬建立電氣、管道、通風、空調、弱電四個專業的預埋預留班子，凡是電管、安裝用鋼制埋件及一般孔洞由安裝負責預埋、預留，其它大尺寸孔洞按土建結構圖紙由土建負責預留，安裝配合核查，主要核查所在位置、大小、標高。預留預埋中不得隨意損傷土建建筑結構。當與建筑結構發生矛盾時，由工長與土建協商解決，土建施工亦不得隨意移動安裝預埋件的位置。安裝預埋預留件及孔洞，由專業工長根據圖紙向班組下達分項工程安裝工藝卡，班組完成后進行自檢并填寫記錄。土建澆筑砼前一同進行隱蔽驗收，同時必須在現場對預埋件進行監護工作。（2）土建主體施工時，安裝配合留孔，安裝時與土建聯系，由土建給出樓層地面標高基線，依據基線安裝好衛生潔具和地漏，地漏作臨時封堵保護。待土建施工地坪面層時，再打開臨時封堵，裝入“鐘形蓋及過水板”，以利土建施工面層時掌握地坪坡向和處理好接合面，土建作面層時采取保護措施，避免損壞或堵塞地漏，衛生間施工由土建與安裝共同編制交叉作業計劃配合施工，以保證施工質量。2、電氣器件安裝與土建工程配合施工措施電氣元件、箱、盒、開關、插座等，安裝按土建給定的位置及地坪標高線進行安裝，安裝施工時不得損傷墻面、吊頂，若孔洞尺寸不符，應先作處理。箱、盒、開關插座等與墻面（抹灰或作飾面后）應先嵌縫，在裝修完工后再裝箱蓋面板。（1）中標后在《土建專業施工組織設計》編制中，必須充分根據安裝工程各專業的具體設施及施工工藝特點，將其納入進度統籌計劃。（2）向安裝單位移交軸線、控制標高、平面坡度和流水走向，使安裝工程設備和配管能準確就位。（3）對安裝單位按設計要求預埋的管線及其它工件提供穿插工作面。（4）在項目單體施工組織設計中制定詳細成品保護措施和交接管理細則。3、管道安裝與土建工程配合施工措施（1）管道預留孔在土建施工的同時進行。管道工配合土建留設。（2）磚墻上預留槽、洞時，按照圖紙要求的標高、位置、規格尺寸向瓦工交代清楚，由瓦工負責留出。管道工應巡視檢查，防止錯留。（3）抹灰、鑲貼前，管道安裝人員按設計要求提前通知土建施工人員，對管道所有孔洞位置進行檢查，保證準確無誤后方可施工。（五）裝飾工程與土建工程的配合措施1、裝修階段排出每月詳盡裝修計劃安裝，發至相關單位或其它工種，以便于配合。2、土建為各專業工種提供各樓層標高水平控制線和軸線。3、室內裝飾施工順序先進行濕作業，其后再做二次裝修、吊頂罩面板、油漆、涂料等的施工。4、與門窗工程配合：土建應提供符合圖紙結構的洞口，待門窗框安裝完畢后，方可進行內、外墻面裝飾。5、吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業密切配合，待通風、水電管、吊頂、預留孔施工完后再安裝罩面板。八、施工總包管理與協調方法（一）進度控制1、以業主總工期要求為依據，督促分包編制工程進度分階段實施計劃。2、總包每周定期與分包單位召開一次協調會，解決生產過程中發生的問題和存在的困難，按總包周計劃要求檢查各分包每周完成情況及布置下周施工生產計劃。3、總包現場管理人員與分包單位管理人員在每天施工結束前召開一次碰頭會，協商解決當天及第二天生產過程中發生的問題，應由總包負責解決的問題決不拖延或延期。4、分包單位應接受業主、監理和總包單位的指導，相互緊密合作，以確保工程順利進行。（二）、質量控制1、在收到施工圖紙后，我們將召集公司技術人員和分包單位施工人員熟悉圖紙，將圖紙中存在的問題整理成稿，在圖紙會審前提交設計單位、業主、監理工程師進行預審。2、圖紙會審后，我們將要求分包單位根據總包單位的總體施工組織設計編制詳細的分包工程施工組織設計，并經總包工程師審批后送交業主及監理工程師審核批準后實施。3、對于經業主及總監理工程師批準的施工組織設計，總包單位將嚴格檢查分包單位的實施情況。4、在施工過程中，總包單位每月或不定期召開質量分析會，對分包單位施工中存在的質量問題進行研究解決，及時將質量信息反饋給監理工程師與業主。5、對于分包單位施工過程中的中間驗收、隱蔽工程驗收等，我們將組織人員進行檢查，對于檢查中出現的問題，我們將要求分包單位及時提出書面整改措施，并及時督促整改。（三）、工程竣工檔案資料的收集整理和管理措施針對本工程竣工資料，應嚴格執行有關工程竣工檔案資料收集整理辦法的規定，按照竣工資料編制的要求，采取以下措施：1、總包單位配備專職文件和資料控制員，負責文件和資料的管理工作。各分包單位每月應及時將各項技術管理資料報送總包單位，竣工時將完整的一套資料移交總包單位，由總包單位統一整理成冊，再移交城市檔案館和業主。2、施工過程中(1)做好甲方、設計單位有關文件的收到和發放登記工作，并保留原件一套存檔。(2)根據工程進度和施工情況，聯系有關部門收集下列有關原始資料（原件）：①與技術部聯系，收集施工技術文件資料。②與材料部聯系，收集施工材料質量保證文件。③與工程部聯系，收集設計施工管理文件。④與技術部聯系，收集設計變更依據性文件。⑤所有資料必須符合要求，做到齊全。⑥根據工程需要，隨時拍攝有關工程照片錄像。3、施工過程后(1)根據竣工資料收集整理辦法，做好歸檔、整理。(2)施工中，施工后階段穿插繪制工程竣工文件，如收集工程竣工報告、工程決算和編制全套竣工圖，并根據建設單位需要，收集拍攝建筑物有關照片、錄像。4、對分包工程的竣工資料(1)要求分包工程落實專職的文件和資料控制員。(2)進行竣工資料的收集整理培訓、交底。(3)定期檢查分包工程的竣工資料收集、整理情況。(4)執行《工程檔案資料收集整理獎懲》制度，堅持“三不放過”原則。(5)竣工后，協助和指導分包工程做好竣工檔案資料的編制、整理工作，確保檔案資料符合要求。5、施工中及時收集整理竣工文件資料、竣工圖以及重要的工程聲像檔案，做好竣工檔案的歸檔。6、在本工程項目竣工驗收前十五天內向業主移交一套經監理工程師審核認可的完整的檔案資料，其余部分在竣工驗收后三十天內移交，并密切配合甲方及有關部門做好竣工資料的驗收和交付工作。（四）工程回訪與保修我公司在工程竣工時，根據現場總分包情況，編制《回訪保修計劃》，明確總包單位與各分包單位的保修關系，一般情況下由總包單位完全負責進行保修?？⒐ず竺堪肽陮I主進行一次回訪。工程交付業主的同時填寫《建筑安裝工程保修書》交業主。保修期限嚴格按規定執行。

第三章、主要分部分項工程施工方案一、基坑圍護與土方開挖施工方案挖土前的準備工作挖土前，項目經理需召集全體管理人員進行安全技術及文明施工交底，做到各司其職，分工明確。組織機械操作員和挖土人員進場，進行機械檢修，對其進行作業與安全技術交底。根據基礎平面圖結合挖土方案，放出挖土灰線，經復核無誤后方可進行土方開挖。挖土前須由公司總工程師簽發土方開挖令。1、基坑護坡基坑內排水溝至地面周邊排水溝之間采取滿鋪鋼板一層上澆100厚C20混凝土做護坡，作混凝土護坡前在護坡上釘入φ25@800，L=600㎜呈梅花形布置的“T”形鋼筋，以防止混凝土面層滑動（基坑護坡見附圖）。2、挖土方法采用常規挖土方法，即挖土機停放在基坑原始地坪上開挖，基坑土方采用1：0.5放坡開挖，承臺間土方按放坡余下部分不挖，當機械開挖至基底設計標高以上200～300mm時，采用人工鏟平至設計標高。挖出的土方及時用汽車運至業主指定地點堆放。3、挖土工藝流程設備進場—→場地平整—→放出基礎挖土灰線—→復核基礎挖土灰線—→辦理挖土開工令—→機械挖土—→人工鏟平至設計標高—→墊層施工4、保證挖土質量技術措施（1）嚴禁超挖，用水準儀控制好挖土標高。（2）基坑土方收底施工方法：①機械開挖標高達到離設計高度200～300時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制。②基坑底標高的控制應根據業主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩定的結構上，并做好明顯的標志。③挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。④坑底超挖，必須用碎石或素砼填平，嚴禁采用松土回填。（3）開挖后的基坑應及時驗槽封底，作好集水井，用泥漿泵隨時排除積水。（4）土方外運數量應結合現場實際情況，根據土方平衡的原則留足回填土方量，減少不必要的重復運輸。（5）土方回填：為了保證回填土層質量，土方應分層回填。每層填土厚度不得大于300mm，用蛙式打夯機分層夯實。回填完畢后土的壓實系數應大于0.93，干容重不小于1.68g/cm3。6、墊層做混凝土墊層前每條基槽兩端各打兩根木樁，并在其上抄上墊層標高，然后拉上廣線以此作為支模的依據，墊層表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用鐵板倒毛。7、基礎土方計算：承臺底面積：198.17㎡，挖土深度：2.20m，挖土放坡及工作面25%。則：V=198.7×2.2×1.25=544.97m3滿堂基礎面積：140.46㎡，挖土深度：4.5m，挖土放坡及工作面：30%。則：V=140.6×4.5×1.3=821.69m3基梁底面積：274.94㎡。平均折算深度：1.0m。放坡及工作面5%。則：V=274.94×1.0×1.05=288.69m3合計：1655.35m3二、基礎工程（一）施工方法1、施工段劃分：基礎承臺根據支模速度和砼供應情況，分段澆灌，也可分批澆灌。2、承臺及承臺間條基一次挖土完成，并一次將基底砼墊層澆灌完畢。3、鋼筋綁扎：先綁扎承臺鋼筋，后綁扎承臺間條基鋼筋，最后插柱筋。柱插筋留置長度：留足承臺頂柱鋼筋連長度。4、基礎承臺、條基模板：全部采用鋼模板，鋼管支撐固定。5、施工縫留設：基礎承臺一次澆灌完成不得留設施工縫。地梁施工縫留設在兩柱中間1/3范圍內。（二）施工準備1、材料及主要機具（1）、商品砼：選取擇質量穩定，有經營資質的商品砼廠家，澆灌砼前，以書面形式將砼強度等級，是否摻用外加劑，需用數量、時間等提供給砼供應商進行試預配。（2）、鋼筋：鋼筋的級別、直經必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。（3）、墊塊：用1:2水泥砂漿埋22號鍍鋅鐵絲提前預制成。（4）、綁扎絲：規格18～22號鍍鋅鐵絲。2、主要機具（1）、澆灌砼：插入式振搗棒、鐵鍬、膠皮管（2）、綁扎鋼筋：配備鋼筋鉤子、扳手，撬棍、彎鋼機、組合式模板等。3、作業條件（1）基礎土方、混凝土墊層已經全部完成，并按設計要求坑槽成型完成，而且辦完基礎坑槽施工驗收記錄。（2）將地梁槽底及柱基坑內雜物等垃圾清除干凈。（三）操作工藝1、工藝流程（1）鋼筋綁扎工藝流程校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線或防雷引下線→綁好砂漿墊塊。（2）模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→組裝模板→模板預檢（3）混凝土澆灌工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護2、鋼筋綁扎（1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎。基礎承臺先綁扎鋼筋，后綁扎條基鋼筋，從一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪設、穿箍、綁扎，最后成型。（3）預埋管線及插筋：預留孔洞位置正確，地梁縱橫鋼筋錨入柱內。柱插筋，應按圖綁扎好，扎結牢固，支模后用鋼管作井字鋼管定位固定，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。（4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確，其接頭相互錯開，上鋼筋在跨中，下鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，其搭接鋼筋面積不得超過長度范圍內鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（5）綁砂漿墊塊：柱基、承臺底部鋼筋下的砂漿墊塊，厚度不小于50㎜，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。地梁主筋保護層厚度35㎜，墊塊間距0.8m。3、模板制作安裝（1）確定模板安裝方案。（2）安裝模板：模板按相同型號的承臺、地梁制作2～3套，供周轉使用，安裝模板前進行編號，對號入座，模板安裝應刷好隔離劑，防止安好后刷污染鋼筋，模板安裝必須牢固，不松動。柱插筋在模板安裝校正后再用鋼管進行井字型固定。（3）模板預檢：模板安裝好后，應對斷面尺寸、標高、連桿支撐等進行預檢，均應符合圖紙和質量標準的要求。4、混凝土澆筑（1）澆灌混凝土時應先澆水濕潤，承臺與承臺之間條基混凝土每施工段一次性連續澆灌完成，澆灌順序可從中間朝兩端或從兩端向中間，也可以從一端向另一端的方法進行。澆灌混凝土時應按順序直接將混凝土倒入模中。并不得集中一處傾倒，澆混凝土地梁時兩邊應設擋板擋砼。（2）振搗：采用斜向振搗法，振搗角與水平面傾斜角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50㎝為宜。要防止漏插。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振按標高線用抹子抹平。（3）留接磋：基礎承臺不得留磋。地梁必須應在相鄰兩柱中間地梁1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直磋。繼續施工時。接磋處混凝土應按規范規定進行處理后再接著澆灌混凝土，保證新老混凝土結合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆灌。（4）養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12小時內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不小于14晝夜，承臺混凝土厚度超過800，應按大體積混凝土進行保溫養護，并保持混凝土內外溫差不超過25℃。三、鋼筋混凝土結構工程鋼筋統一在現場加工棚下料，成型后運至樓層。柱鋼筋就位處綁扎，梁板鋼筋在底模上綁扎。模板支拆采用快拆體系，以滿足模板的周轉使用。1、測量定位放線在建筑物四大角設軸線控制點，作為每層放線的依據。每層每條軸線均由控制線上引，校正無誤后再開始該層其它工序施工。水平線外墻＋50㎝處上引。從下引上的標高點在每層現澆柱上標出，測設＋50㎝的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰，砌筑及室內裝修的依據，柱、梁中心線邊線，柱模外邊線及支撐立桿位置線要及時、準確彈出。2、鋼筋柱鋼筋綁扎前要根據彈好的柱模線檢查予留鋼筋的位置、數量、長度。如有不符合要求的，要進行處理。柱筋接長全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規范執行。梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖紙尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁梁立筋→再綁主筋。主、次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁柱交接處的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋先穿好后綁扎。梁的受壓鋼筋接頭按設計要求設在梁跨中1/3范圍內，接頭采取單面搭接焊，鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心。主梁主筋如為雙排，為保證鋼筋排距符合設計要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋（φ25～φ28）。鋼筋綁扎完后，要在縱橫兩個方向拉線、排線調整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬鐙，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。為保證主筋保護層的厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，按規范要求厚度墊砂漿墊塊。3、模板柱做成定型模板，先在地面制作完成，運至安裝樓層組裝。組裝時如柱斷面較大采取螺栓拉桿進行加固或用槽鋼作柱箍。為確保柱鋼筋方正，不位移，在柱鋼筋底部和上部箍筋上加焊鋼筋頭，端頭按柱外邊線退進2㎜。模板底部固定后，檢查模板的垂直度、對角線的長度是否符合要求。梁按規范要求鋪設。鋪設時要起拱，起拱高度控制在10～20㎜，梁高度超過800時，加對拉螺桿進行加固。梁、板支模架立桿間距施工時經設計計算確定。模板支撐系統全部采用φ48×3.5鋼管搭設，梁底架子為雙排鋼管架，支模架搭設前在樓板面上按支撐系統平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，綁水平桿。安裝時立桿的位置要控制準確，上下層立桿對準誤差不得大于50㎜。予埋鐵件及水電予埋管。梁板中予埋的水、電管、盒，預埋件要嚴格按圖紙要求埋設，定位準確，焊接牢固，結構施工期間還要注意玻璃幕墻、欄桿等埋件的埋設，以免日后補救處理。4、混凝土澆筑柱澆筑前，在底部填一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌分層進行，每層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗，連續作業澆筑到頂，中間不留設施工縫。強度達到1N/㎜2后即可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，澆水養護。梁板混凝土同時澆筑，混凝土澆筑從樓層的一端向另一端進行。采用“趕漿法”澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板梁混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。澆筑與振搗時間必須緊密配合，梁柱接點處用小直徑振動棒（φ30）細致搗實，板使用平板振搗器與垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長抹子抹平，板面高度采用拉線控制法控制防止超高。施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，表面垂直，用鋼絲網擋牢，在繼續澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土。四、空心混凝土砌塊填充墻施工1、放線：將基層清掃干凈，找出結構施工時彈設的軸線，將原軸線重新彈上一次墨線，接著以結構線為準，一次放出內外填充墻的軸線。2、設拉結筋：拉結筋在采用結構膠植筋的方法埋置。3、立皮數桿：填充墻兩端有柱的填充墻不設皮數桿，直接將墻厚、窗臺、過梁等畫在兩邊柱上，以此為依據拉雙線砌筑，墻兩端無柱的要求必須立皮數桿，皮數桿上下標注上砌塊、灰縫、過梁等高度，轉角處必須設，一般15m設置一根。4、細石混凝土找平：砌墻試擺砌塊前用C20細石砼找平，找平層必須搗實抹平，成型的找平層必須同墻寬。5、墻體砌筑：空心混凝土砌塊砌筑時各皮磚砌塊均為順砌，上下皮縫相互錯開1/2砌塊長度，水平縫高15㎜，豎縫寬20㎜，墻頂斜嵌實心混凝土砌塊要求抹灰前再補砌。墻體砌筑前必須進行試擺砌塊，試擺無問題后才開始正式砌墻，嚴禁亂砍砌塊，墻頂至梁底空隙尺寸統一留設，以便統一切割斜砌塊、美觀。6、現澆窗臺板：窗臺板采用現澆，可在墻體砌筑時現澆或砌筑完成后統一現澆，但在砌窗臺時窗洞兩邊應預留60㎜以使窗臺兩邊伸入墻內60㎜長。7、門窗過梁：門窗選用預制過梁，預制過梁必須達到100%強度后方能安裝，安裝過梁時支座先澆水2～3遍，鋪1:2.5水泥砂漿，兩邊擱置長度各為250㎜。（二）空心混凝土填充墻砌筑注意事頂1、空心混凝土砌塊在運輸和裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，運進場后按品種規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，空心混凝土塊防止雨淋。2、空心混凝土塊砌筑時的含水率應小于15%，砌筑時向砌筑面適量澆水。3、空心混凝土塊砌筑墻體時墻底部砌多孔磚，其高度為200㎜。4、空心混凝土塊砌體不應與其他塊材混砌。5、空心混凝土塊應錯縫搭接，搭接長度不得小于砌塊長度的1/3，并不得小于150㎜。6、空心混凝土塊填充墻至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。7、空心混凝土墻上不得留設腳手眼，砌墻采用雙排鋼管腳手架。8空心混凝土墻體砌筑前必須根據預先繪制的砌塊排列圖進行施工。五、屋面工程施工（一）保溫層1、作業條件（1）鋪設保溫材料的基層已施工完，女兒墻已砌筑并抹好灰。（2）穿過結構的管根部位已用細石混凝土填塞密實固定。2、操作要點（1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設（2）基層清理：將現澆結構層表面雜物、灰塵清理干凈。（3）彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（4）管根固定及防水處理：穿過結構的管根在保溫層施工前，支模用細石混凝土澆灌密實，并作防水，經盛水試驗，確保24小時無滲漏。（5）珍珠巖保溫板鋪設：鋪設保溫板的基層要求平整、干燥和干凈，保溫板用SG791膠水粘貼，分層鋪設，分層鋪設的板上下層間接縫要錯開，并且保溫板之間及與基層之間要滿涂膠結材料，以便相互粘牢。（6）排氣槽留設：保溫板鋪設時按6m×6m縱橫設置排氣槽，排氣槽內填充陶粒等輕質材料，以利排汽。（7）鋪設保溫層要選擇晴天在盡可能短的時間內完成，鋪設完后接著施工找平層，以防止下雨雨水滲入保溫層內。（二）找平層1、作業條件（1）找平層施工前，屋面保溫層進行檢查驗收，并辦理驗收手續。（2）各種穿過屋面的予留管件、氣囪，如墻、伸縮縫等根部，按設計施工圖要求處理好。2、操作要點（1）工藝流程：基層清理→管根處理→彈標高坡度控制線→灑水濕潤→做找平層→養護（2）基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。（3）抹水泥砂漿找平層：①灑水濕潤：拌水泥砂漿找平層前，適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量。②打灰餅、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m間距貼灰餅，按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度為20㎜，并且將分格縫與保溫層排氣槽連通，分格縫縱橫間距為6m。③鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平。用硬靠尺以沖筋條為依據刮平，隨后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可。④養護：找平層壓實抹平后24小時可澆水養護，一般養護期為7天，經干燥后鋪設防水層。（三）APP高分子卷材鋪貼1、作業條件（1）施工前編制屋面防水施工工藝卡，并進行技術交底，必須由經過專業培訓的持證人員進行施工作業。（2）鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養護、干燥，防水層施工前將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。（3）基層坡度符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率不大于9％。2、操作要點（1）工藝流程：基層清理→涂刷基層處理層→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘貼→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層（2）清理基層：施工防水層前將已驗收合格證的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層的缺陷。（3）聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工。（4）涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底子油）厚薄要一致，不得有漏刷、花白等現象。（5）附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，采用鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。（6）卷材與基層表面涂膠：將卷材鋪展在干燥的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。搭接部位不涂膠邊頭部位空出100㎜。涂刷膠粘劑厚度均勻，無漏底。卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時不得一頭大，一頭小，并防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。（7）基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠涂刷，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠，細部位置用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼著卷材。（8）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可鋪貼卷材施工。卷材的層數，厚度符合設計要求。（9）卷材平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度均為100㎜，且端接槎要錯開250㎜。（10）卷材從流水坡度的下端開始，按卷材規格彈出出基準線鋪帖，并使卷材的長向與流水坡向垂直。盡量減少陰陽角處的接頭。（11）鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪貼時對卷材不可拉得過緊，且不得有鄒折、空鼓等現象。（12）排氣、壓實：當鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘層間的空氣。（13）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，進行蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。六、PVC地面施工1、工藝流程基層清理→基層修補→配置涂料→地面分隔→刷主涂層→刷罩面層→磨平磨光→打蠟養護2、操作工藝（1）基層清理：基層殘留的砂漿、浮灰、油躓應洗刷干凈，晾干后方可進行施工。（2）基層修補：表面如有凹凸不平、裂縫、起砂等缺陷，應提前2~3天用聚合物水泥砂漿修補。打底時用稀釋膠粘劑或水泥膠粘劑涂刷（刮涂）1~3遍，干燥后，用0號砂紙打磨平整光滑，清除粉塵?；鶎恿栏?，含水率不應大于9%。（3）配置涂料：根據設計要求顏色，將涂料、顏料、填料、稀釋劑按照一定比例攪拌均勻。（4）根據設計要求或按計劃施工的順序在地面上彈出分格線，按分格線進行施工（適用于凝固較快的涂料施工）。（5）刷主涂層：將攪拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干凈的地面上徐徐傾倒，一邊倒一邊用橡皮刮板刮平。然后用鐵抹子抹光。施工順序由房間的里面往外涂刷，滿涂刷1~3遍，厚度宜在0.8~1mm，涂刷方向、距離長短應一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥較快時應縮短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的間隔時間，一般為2~4小時，或通過試驗確定（如地面有刻花或圖案要求，在主涂層打磨后可做刻花、圖案處理）。（6）刷罩面層：待主涂層干后即可滿涂刷1~2遍罩面涂料（環氧樹脂地面采用環氧樹脂清漆罩面，過氯乙烯涂料地面采用過氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨脂地面采用彩色聚氨脂涂料罩面）。7、磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0號砂紙或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光（適用于彩色水泥自流平涂料地面）。8、打蠟養護：罩面涂料干燥后，將滲有顏料和溶劑的地板蠟用棉絲均勻涂抹在面層上，然后用拋光機進行拋光處理。七、門窗工程1、作業條件：（1）主體結構已通過驗收。（2）外墻面吊線打巴已完成。2、操作要點：（1）工藝流程：彈控制線→門窗框安裝→框固定→框周邊打發泡劑→門窗扇安裝→門窗五金安裝→表面清理、撕去保護膜→門窗框周邊打硅膠密封（2）彈控制線：為保證門窗橫向、豎向對齊，安裝前必須在外墻面上彈控制線。安裝時統一以控制線為準進行安裝。（3）門窗框安裝：①將不同規格的門窗框搬到相應的洞口邊豎放，當發現保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在窗框的上下邊劃線。②當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊，并在門窗框四周用木楔塞緊作臨時固定。③按設計圖紙確定門窗框在墻體厚度方向的安裝位置，并調整門窗框垂直度、水平度及方正度。④門窗框調整好后，先固定上框，然后固定邊框。⑤安裝組合窗時，先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后用細石砼澆灌固定。⑥門窗框四周固定好后，撒掉臨時固定的木楔。門窗框與洞口之間的縫隙用聚胺脂發泡劑填實。⑦門窗框上若粘有水泥砂漿，在其硬化前用濕布擦拭干凈。（4）門窗扇安裝：①將在工廠制作完成的窗扇安裝在對應的框上。②如果是平開門窗要先安裝鉸鏈、執手等五金配件，再安裝門窗扇。③進行門窗扇（框）的表面處理。④撕下門窗扇（框）上的保護層膜。⑤門窗框四周貼不干膠紙帶，打硅膠密封防水。3、質量控制重點：（1）門窗扇橫平豎直，高低一致，組合窗無錯位，平面一致。（2）墻體門窗與接縫處用硅膠密封，嚴密無縫、不滲漏（3）門窗表面平整、潔凈，大面無劃痕、碰傷，型材無開焊和裂縫，焊接處無焊瘤、圓刺。（4）五金配件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到使用功能。（5）密封條與玻璃及槽口接觸緊密、平整，不露框外、不卷邊、脫槽。（6）玻璃平整牢固，無松動現象，表面潔凈無污物，如果采用鍍膜玻璃則鍍膜面應朝室內。八、內墻面抹灰（一）工藝流程基體表面處理→釘鋼板網片→打巴出柱→做護角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰（二）操作要點1、釘鋼板網片：抹灰前在墻與梁、柱接觸處用射釘槍釘200寬鋼板網（兩邊各100寬）射釘間距150，射釘頭固定-40×40、0.5m厚白鐵皮。2、打巴出柱：先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小40cm見方，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下腳兩個標準灰餅，（高低位置一般在踢腳線上口）厚度以垂直為準，再用釘子在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間用砂漿沖筋。3、做護角：室內墻面的陽角和門窗洞口的陽角，采用1：2水泥砂漿抹出護角，每側寬度不小于50mm。其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4、抹底層灰：抹底層灰應在打巴出柱、抹好踢腳線（墻裙）、護角底層水泥砂漿完畢后進行。操作時用力抹壓，以將灰漿擠入灰縫并應大致找平，使砂漿呈粗糙表面。5、墻面抹灰順序：可先完成踢腳線、護角后，再抹墻面灰。也可在踢腳線、護角抹上底灰后，接著抹墻面底灰，踢腳線護腳抹上中層灰后，接著抹墻面中層灰兩者應交替進行。6、抹中層灰：待底層砂漿干到七、八成時才能抹中層砂漿。抹灰前，應對基層適當濕潤，中層抹灰應抹到與標柱齊平，并應使用木枋從上往下按標柱刮平。對局部低凹處，應增抹砂漿填補。然后應全面檢查墻面平整、墻與頂棚交接處順直等項目，并及時修整至符合要求后，再用木抹子將中層灰表面搓毛，使之平整而粗糙。7、抹罩面灰：待中層砂漿干到七、八成時進行面層抹灰。抹灰時應按先上后下的順序，趕實收光、平整微毛。8、已完工序保護：在墻面大面積抹灰時，應對已做好的踢腳線（墻裙）、護角等進行保護。在操作中，應將濺落在踢腳線等上面的砂漿及時清除干凈。九、外墻保溫施工1、施工準備1．1材料（1）聚苯板：規格為600×900、600×1200兩種，密度18kg/m3，厚度40㎜，阻燃自熄，熱導率≤0.041W/（m?k），壓縮強度≥60Kpa。按計劃數量供貨到現場。（2）耐堿玻纖網格布滿按計劃供貨到工地。（3）粘結劑：聚合物水泥砂漿膠粘劑。（4）水泥：硅酸鹽是你或普通硅酸鹽水泥，應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的要求。（5）錨固件：錨固粘結聚苯板的鐵件。制作螺釘的材料需經表面防銹處理，塑料套管和圓盤采用聚先胺（PA6或PA6?6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。1.2施工機具外接電源設備，電動攪拌機、開槽器、角磨機，電錘，稱量衡器，密齒手鋸，壁紙刀，剪刀，鋼絲刷，膩子刀，抹子，陰陽角抿子，托線板，2m靠尺，砂紙或墨斗等。1．3作業條件（1）基層表面必須堅固、干凈、干燥、含水率≤10%；無油污、泥土及風化松動現象。（2）清除支模板用的鋼筋或螺栓桿。（3）封堵螺栓洞口。（4）基層脹膜處混凝土已經剔除、修補完畢。2施工操作要點2.1測量、放線（1）根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。（2）在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。2.2配置聚合物底層砂漿膠粘劑根據廠家使用說明書提供的配合比配置，專人負責，嚴格計量；以采用機械攪拌，確保攪拌均勻。膠粘劑與32.5普通硅酸鹽水泥的配比為1：1，攪拌時將水泥分多次少量加入桶中，邊加邊充分攪拌，不能一次性加入過多或全部加入水泥，攪拌時間不低于3min。根據施工的氣候、環境及和易性等情況，適當加入不超過5%用膠量的清水。配制好的水泥砂漿置于陰涼處，注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配好的砂漿量應在2h以內用完。2．3粘貼翻包網格布凡在粘貼的聚苯板側外露處（例如伸縮縫、沉降縫和溫度縫等縫線兩側、門窗口處），均做網格布翻包處理。具體處理方法是：將250㎜寬翻包網格布粘貼在門窗口外側、女兒墻等聚苯板的終止部位，粘貼寬度≥65㎜（圖1、2）。聚苯板應錯縫，每排板錯1/2板長。陽角應錯茬鋪板。2.4粘貼聚苯板（1）外保溫聚苯板尺寸分為600×900、600×1200兩種，非標準尺寸或局部不規則處可現場裁切，注意切口與板面垂直。在整塊墻面的邊角處為最小尺寸超過300㎜的聚苯板，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。（2）固定聚苯板粘貼方式分為點框法和條粘法。該工程采用點框法施工，粘結面積不小于30%，并不得在聚苯板側面涂抹膠粘劑（圖3）。（3）排板按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處做錯茬處理。（4）粘板用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和脫線板檢查平整度和垂直度。粘板時，注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無碰頭灰。板縫拼嚴，縫隙寬度超過2㎜時用相應厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于1.5㎜，否則用砂紙或專用打磨機打磨平整。2.5錨固件固定錨固件安裝至少應在膠粘劑使用24h后進行，由上至下打錨栓，并且錨栓要固定在聚苯板的拼縫位置上，成丁字型排列，每平方米3個（圖4）2.6貼壓網格布（1）按照生產廠家提供的配合比配置抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻，配好后的料注意防曬避風，一次配置量應在2h內用完，超過操作時間后，不準在加水使用。（2）用粘結膠漿將門窗口四周及其他外保溫系統終止部位的翻包網格布刮抹平整，特別應注意門窗洞口部位，粘好翻包網格布后，在洞口側壁四角處各補上1塊長400㎜、與窗洞口側保溫部分寬度相同的網格布，在墻面上洞口四處僅挨角部斜向45度再粘結一塊200×300的網格布。（圖1）（3）將網格布蹦緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿內，平整壓實，嚴禁網格布出現皺褥，網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇到搭接時，搭接的寬度不小于65㎜；遇到墻面的陰陽角處，兩側的網格布均不能在角部斷開，必須在轉過角部至另一側200㎜以上時方可終止。（4）在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度為1～2㎜，以僅覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。（5）抹第二遍砂漿蓋住網格布，盡量消除抹子印痕，使保溫層表面平整、光滑，達到外墻外保溫的驗收標準。3涂料外飾面的作法待抹灰基面達到涂料施工要求時，進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。一般宜使用配套的專用涂料或其他與外保溫系統相容的涂料。4、注意事項（1）材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。膠液存放的溫度不得低于0度。干混料存放注意防雨防潮和保質期。（2）操作地點環境和基層溫度不低于5度。風力大于5級或雨天不能施工。若施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨沖刷墻面。（3）板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2㎜，用相應厚度的聚苯板片塞平。（4）外保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對成品的保護。（4）外保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對成品的保護。十、外墻面抹灰施工要點1、作業條件（1）審查熟悉施工圖，對基層進行檢查驗收，各種管道、預埋件以及門窗框應安裝完畢，并符合設計要求。（2）對操作工人進行技術交底，定人定點落實掛牌制。（3）先作樣板，經檢驗認定后照樣板操作和驗收。2、工藝流程基層處理→測定陰陽角垂直度→陰陽角掛垂直鋼絲→陰角灰餅大角護角→墻中灰餅→墻面澆水濕潤→抹墻底糙灰→抹找平層→做灰餅→彈分格線→嵌分格條→安裝門窗→抹基層灰→抹窗臺線→外墻膩子→外墻涂料→拆外腳手架3、操作方法（1）基層處理①對基層有凹凸不平處，應先鑿平修補，混凝土表面應鑿毛。②外墻上的拉桿孔先用建筑油膏搓成條，塞入孔內離外墻面50㎜接著澆水將孔內及周圍充分濕潤后再從內外墻面用1:2干硬性防水砂漿用木針打入至凹進墻面10㎜。3、墻面灰縫有縫隙及瞎眼縫用扁鉆將縫內砂漿剔除（剔除深度不少于50㎜），再用與墻面同標號的砂漿勾填密實。（2）測定水平陰陽角垂直線①整個外墻應統一測定水平度，彈出控制線，使陽臺、各種線子在同一水平線上能夠交圈。②外墻掛垂直線：在外墻陰角、陽角、陽臺陰陽角分別吊垂直線掛鋼絲（各樓層的陽臺應“三向成線”即水平向、堅向和進出方向）鋼絲掛好后開始用1:2水泥砂漿做陽角護角，要求護角順直，光滑，陰角設主控制灰餅，外墻抹灰厚度控制在25㎜左右。（3）根據豎向灰餅和大角護角拉橫線做豎向灰餅與護角之間的灰餅，此灰餅比護角和陰角灰餅低8㎜，灰餅水平距離1500㎜左右，垂直距離1000㎜，左右，灰餅大小30㎜×30㎜為宜。（4）墻面潤水：抹灰前用壓力水管沖澆墻面一遍即可，沖去墻面渣末，澆水面要均勻，不得漏澆，使砌體內含水率不小于30%，外墻面下雨天不得施工。（5）抹外墻底糙時，先在混凝土表面上刷一層膠水比為1:3～4的801純水泥漿一道，要求滿刷，隨即用鐵抹子在墻面抹成魚鱗狀糙灰，表面宜粗糙，與墻面粘結良好，厚度3～5㎜，一次抹好，抹好后不不得在已抹好的糙灰上面用靠尺趕平或用抹子在上面抹壓。（6）抹找平層時，先將底糙充分潤濕，保持濕潤狀態，抹灰時從上往下，從左往右依次抹灰，抹完后待砂漿剛開始收水時用2.5米長的鋁合金硬靠尺趕至灰餅，直平后凹進的部分再抹砂漿再直平，隨后用砂板將找平層砂平。（7）彈分格線和打面層灰餅：根據外墻分格，彈分格線和窗邊控制線，線彈好后開始做面層灰餅，灰餅凸出找平層面8㎜厚灰餅，大小30㎜×30㎜水平間距1500㎜，垂直間距1000㎜做灰餅的方法同前。（8）分格線安裝：根據分格線和面層灰餅拉水平線，線拉好后分格條與線平齊，然后在分格條兩邊座水泥漿將分格條固定，座灰比分格條低3㎜，兩邊成45°要求分格條平直。（外墻面垂直，水平分格條詳見建筑立面圖，采用塑料成品分格條，外墻一律用寬20㎜，槽深8㎜黑色塑料分格條）。（9）根據找平層上控制線將門窗安裝到位，再根據控制線和面層灰餅先將門窗側邊抹到位于。側邊灰與門窗周邊相交處留5㎜深、6㎜寬的凹槽用作打硅膠，見下圖。（10）分格條安裝到位，窗側灰抹好后，根據氣溫和找平層的干濕程度，適當澆水濕潤墻面才開始抹面層灰，面層灰抹好后用2。5米長鋁合金靠尺趕平至灰餅。對不平處補灰后再趕平，并將面層內灰餅鑿去，填灰用砂板將面層灰砂平，砂板砂灰時朝一個方向砂，第一砂好后根據碳收水情況，開始砂第二遍，砂的方向同前，要求紋路均勻一致，與分格條和窗邊護角相交處接槎平整、分格條分明，、清爽。隨后用泡沫塊從上向下、從左向右將面灰抹成毛面，毛求不顯抹紋，毛面光澤一致。（11）窗臺抹灰：窗臺與窗下口做20㎜圓弧后向窗臺外坡水，窗上口，陽臺挑梁下口距外邊40㎜均嵌R=10的塑料滴水線，其余線子做鷹嘴反水，鷹嘴外比內低10㎜。滴水線要求光滑順直，厚均勻一致（窗上口抹灰圖）。（12）陽臺欄板上口、屋面女兒墻上口均朝內坡水，坡度≥6％。十一、外墻涂料施工1、工藝流程：墻面刮膩子→砂平膩子→找補膩子→刷外墻涂料2、施工要點（1）涂刷涂料：待墻面干燥后方開始進行，施工順序自上而下分層涂刷。（2）外墻涂料質量保證措施①清除墻面和柱面上的一切垃圾、污物及殘余砂漿等。②在基層面沖刷清潔后，充分澆水潤濕。③柱子及墻面的陰陽角等轉角處均須掛直線，并進行兜方，做塌餅，陽角要雙面掛線掛直。④墻面和柱面的水泥砂漿刮糙必須采用分兩遍做，必要時先填以灰頭或鑿除凸出部分以控制刮糙的厚度，頭遍厚度控制在5～7mm，刮糙時隨手劃毛（鐵板糙）。⑤涂料施工前，粉刷基層應干燥，不干燥的基層不得進行涂刷。⑥外墻涂料的工作稠度，必須嚴格控制，以涂刷時不流淌，不顯刷痕為宜。⑦涂刷每遍外墻涂料時，必須在前一遍外墻涂料干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得在外墻涂料中加入催干劑，以免影響光亮度。⑧外墻涂料工程應待基層表面的質量檢查合格，并應檢查屋面和外墻面給、排水管等無漏水現象后方可進行。⑨新型外墻涂料產品應子解其性能及用途，先作樣板，并須經設計、建設單位、監理單位鑒定認可后，定出操作工藝（或按說明書操作），及明確安全操作要求后，再進行大面積施工。⑩外墻涂料在分色處的施工方法：在涂刷一種顏色時，用不干膠紙帶粘貼好，待一種顏色的涂料刷好后，再用不干膠紙帶粘貼好另一邊，再刷另一種顏色的外墻涂料，從而確保分色處不相互污染和線條順直美觀。十二、水泥砂漿地坪1、施工順序：清理、潤濕基層—→打巴出柱—→分遍找補偏厚部位—→刷素水泥漿結合層—→鋪水泥砂漿—→壓抹第一遍—→壓抹第二遍—→養護2、操作要點（1）打巴出柱：根據房間四周水平基準線、地面設計標高和抹灰厚度，以間距1.5～3m打巴出柱。有排水要求的房間，應按設計放出坡度，并在地漏四周找出流水坡度。（2）鋪水泥砂漿：在巴子砂漿終凝后，在基層上刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪水泥砂漿。（3）壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設后，使用木抹子拍實。拍實后使用木枋根據巴子高度刮平，對低凹處填補水泥砂漿后，再用木抹子搓壓。水泥砂漿找平后，將標柱挖出，用水泥砂漿補平后，再用鐵抹子壓頭遍。壓完后用木枋檢查平整度并進行修整。抹壓時宜稍輕，使抹紋淺一些，操作時隨退隨將腳印壓平。（4）壓抹第二遍：待水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子抹上去不再現抹紋）進行第二遍抹壓，這一遍用力宜稍大，以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，第二遍抹壓在水泥砂漿終凝前完成。（5）養護：在壓抹完畢后（夏季宜在24h后），澆水或蓋濕鋸末養護，養護時間不得少于7天，在養護期內不得上人或使用。十三、不發火地坪1、材料要求（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于42.5。（2）石子：選用白云石加工而成，以金屬或石料撞擊時不發生火花為合格，具有不發火的石料。（3）嵌條：面層分格的嵌條采用不發火的材料配制。2、施工要點（1）原材料加工和配制時，應隨時檢查，不得混入金屬細粒或其它們易發生火花的雜質。（2）基層表面要求粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。（3）面層施工方法同細石砼地坪。（4）不發火面層采用的石料和硬化后的試件，均要求在金剛砂輪上作磨擦試驗，在試驗中沒發現任何瞬時的火花，即認為合格。試驗時按現行的國家規范《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209－2002中附錄A“不發生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不發火性的試驗方法”的規定采用。十四、?；u施工1、施工順序清理基層→打巴出柱→做干硬性水泥砂漿找平層→彈地磚板塊控制線→按編號鋪砌地磚→養護→做踢腳線2、施工要點(1)施工前，應事先將有缺棱掉角、裂紋和局部污染變色的地磚板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規格如有偏差，應磨邊修正。(2)基層處理：板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。然后清掃基層并用水刷凈。(3)找規矩：根據設計要求，確定平面標高位置，將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，根據板塊的規格尺寸掛線找中，即在房間中取中點、拉十字線，將拉出的標準線固定于墻面。(4)試拼：根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案、顏色、整理試拼，試拼后再按兩個方向編號排列。(5)試排：在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，根據設計圖上的要求把塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，確定找平層砂漿的厚度。根據試排結構，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上用以控制和檢查板塊的位置。(6)板塊浸水：施工前將地磚灑水濕潤，鋪砌時以板面內濕面干為宜。(7)鋪砂漿結合層：采用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設時間的稠度為2.5~3.5cm，為保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。(8)對縫：正式鑲鋪時，板塊要四周同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規格尺寸一致，板塊規格長度和寬度誤差應在1毫米之內。十四、瓷磚墻面施工要點（內墻面）1、作業條件：（1）挑選顏色一致、同規格的面磚分別堆放保管好。（2）樣板做好并經質檢部鑒定合格和甲方、監理、設計共同認定，方可組織班組按樣板要求施工。2、操作要點：（1）、施工順序：基層處理→水泥砂漿打底→排磚、彈線→貼標準點→粘貼瓷磚→擦縫（2）基層處理：清理墻體上的砂漿、灰塵，并提前一天澆水濕潤。（3）水泥砂漿打底：對墻體基層進行吊垂直、貼灰餅、沖筋，然后分層抹1:3水泥砂漿底灰，底灰抹成毛面。（4）排磚、彈線：待底層灰6～7成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的瓷磚。鑲貼順序一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使整塊的面磚留在陽角。（如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊貼）在基層彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線每5～10塊彈一水平控制線，（有墻裙的彈在墻裙上口）（5）貼標準點：標準是用廢瓷磚貼在底層砂漿上，在標準點瓷磚的棱角上拉立線，再在立線上拴活動的水平線，用以控制瓷磚表面平整。（6）墊底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺安放必須水平、擺實、安穩。（7）鑲貼瓷磚①鑲貼瓷磚前先把瓷磚放入清水中浸泡2小時以上，取出晾干待用。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。②瓷磚鋪貼時，由下而上進行，用純水泥砂漿貼上后用小鏟木把輕輕敲擊，使灰漿飽滿與基層粘結牢固，同時對偏斜的瓷磚及時糾正，嚴禁在鋪貼砂漿收水后再糾偏，否則會造成墻面空鼓。③鑲貼瓷磚從陽角開始，使非整塊的留在陰角。如一個墻面，則從中心往兩邊鋪貼，完畢后，用鐵皮將縫理直，最后清理墻面，用水泥嵌縫擦干凈。十五、乳膠漆施工要點1、作業條件：（1）已對基層進行檢查驗收。（2）按設計要求做出樣板，經設計、監理、建設單位認可后，已按需用量提出材料計劃。（3）天棚、墻面在涂刷乳膠漆之前，門窗、燈具設備、地面、墻裙等已用塑料布或其他覆蓋材料加以覆蓋保護好。2、工藝流程：清理基層→找補膩子（砂漿基層應增加滿刮膩子工序）→砂紙磨平→刷第一遍乳膠漆→找補膩子，砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。3、操作方法（1）基層處理：基層表面的塵土、樁物應事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%，石膏板基層應事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前可先刷一道1:3的801膠水（107膠：水）延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷。（2）刮膩子：乳膠漆膩子配合比采用乳膠漆：大白粉：801膠水=0.4:1:0.4。調制數量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深的應分兩次或三次找平。待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷乳膠漆。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后應滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。（3）涂刷乳膠漆：乳膠漆干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，避免出現接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍，才能保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、賤沫、透底等質量問題。涂刷遍數，根據顏色深淺和乳膠漆遮蓋力確定，一般刷2～3遍。十六、防滑地磚施工1、施工順序清理基層→打巴出柱→做干硬性水泥砂漿找平層→彈地磚板塊控制線→按編號鋪砌地磚→養護→做踢腳線2、施工要點(1)施工前，應事先將有缺棱掉角、裂紋和局部污染變色的地磚板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規格如有偏差，應磨邊修正。(2)基層處理：板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。然后清掃基層并用水刷凈。(3)找規矩：根據設計要求，確定平面標高位置，將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，根據板塊的規格尺寸掛線找中，即在房間中取中點、拉十字線，將拉出的標準線固定于墻面。(4)試拼：根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案、顏色、整理試拼，試拼后再按兩個方向編號排列。(5)試排：在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，根據設計圖上的要求把塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，確定找平層砂漿的厚度。根據試排結構，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上用以控制和檢查板塊的位置。(6)板塊浸水：施工前將地磚灑水濕潤，鋪砌時以板面內濕面干為宜。(7)鋪砂漿結合層：采用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設時間的稠度為2.5～3.5cm，為保證粘結效果，基層表面濕潤后，還要刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。(8)對縫：正式鑲鋪時，板塊要四周同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫要根據拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規格尺寸一致，板塊規格長度和寬度誤差應在1毫米之內。（9)在彈地磚控制線時盡量避免出現小半塊乃至小于5cm的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產生積水現象。在地漏位置要按規定，使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形輻射切割地磚，消滅坐水待質量通病。在穿樓板的管道處，也要按規定做出300高以上錐體，防止樓板滲漏十七、外墻面磚施工外墻貼面磚是一項技術要求高，施工難度大的分項工程，其施工質量直接關系到建筑物的外觀效果及使用效能，為了確保工程的外裝飾質量，應抽調技術水平高的專業化作業隊伍負責施工，并應嚴格執行下述的施工工藝標準。1、鋪貼工藝流程施工準備—→墻面清理—→吊垂直、套方、找規矩—→墻面刮糙—→彈線分格—→鋪貼面磚理縫—→披縫清洗2、主要工藝要求（1）基層處理：為增強面磚與墻面的粘結力，應預先對砼光面斬毛處理，磚墻面沖洗干凈，澆水濕潤或用107膠水、水泥漿在砼面拉毛。（2）吊垂直、套方、找規矩：先用經緯儀將所有大頭角及門窗洞口打垂直線，然后根據面磚規格、尺寸分層設點做灰餅及沖筋。（3）墻面刮糙：面磚嚴禁用軟底鋪貼，采用1：3水泥砂漿刮糙，并用木蟹磨出麻面，刮糙面在終凝后須根據氣溫情況澆水養護。（4）彈線分格：按設計要求在墻面上彈出水平與垂直方向的分格線，彈線時要精確計算面磚的鋪貼塊數，如需要調整分格尺寸，應盡量利用分格縫及腰線調整。（5）鋪貼順序：墻面澆水濕潤，用粘合劑自上面下對準分格線鋪貼。理縫：面磚貼后即用拍扳拍實、拍平，歪斜不正的縫道應立即撥正，先橫后豎的統長撥正。（6）嵌縫清洗：縫隙的空隙處用水泥漿刮漿閉縫，再用擦布擦凈飾面，20分鐘后用清水洗凈為止。3、鋪貼面磚的操作要點（1）清除墻面和柱面上的一切垃圾、污物及殘余砂漿等。在基層面沖刷清潔后，充分澆水潤濕。（2）柱子及墻面的陰陽角等轉角處均須掛直線，并進行兜方，做塌餅，陽角要雙面掛線掛直。（3）墻面和柱面的水泥砂漿括糙必須采用分兩遍做，必要時應先填以灰頭或鑿除凸出部分以控制括糙的厚度，頭遍厚度控制在5~7mm，括糙時隨手劃毛（鐵板糙）。（4）打底完成后，待底子干燥后即行分塊彈線，彈線應按設計圖案及面磚等實際尺寸分別排列。（5）排列好尺寸后，縱向及橫向再以3~5塊距離彈直線，以便掌握線條齊直。（6）如設計圖案復雜時，亦可從上到下劃出皮數與接縫。（7）墻面上每隔1.5～2.0m間距，捂出標志，以掌握表面平整及砂漿厚度。（8）在柱子兩個陽角及所有磚墻轉角處必須自上而下掛線，拉統掛直，以便掌握垂直方向的線條齊直。（9）貼磚的前一天（24h）先將面磚放在水桶內浸濕，使用前取出稍待涼干，在表面已無水跡時即可進行鋪貼。（10）鋪面磚前，將已括糙凝結的底子充分澆水潤濕，并檢查括糙層有否起殼或空鼓。（11）先將少些粘合劑在面磚上括一下，接著用滿刀灰鋪貼以便增加其粘結力，貼面磚采用粘合劑，厚度宜在4mm左右。（12）面磚鋪好即用2m硬木直尺托平，灰縫寬度須均勻，頭角保持齊直。（13）貼完一皮后，將上口砂漿括平，對上口不平的在面磚下口用小木片（竹蔑）墊平。放上條子即可貼第二皮。（14）將垂直縫隨時清理干凈，取出條子，用水洗凈條子，以便繼續使用。（15）貼好面磚后，隨即擦清灰塵及面磚上殘余砂漿，再用布揩凈。（16）進行檢查，如砂漿不飽滿的要用厚漿補滿，有起殼或空鼓的返工重貼。（17）貼完一個墻面與檢查好后即可進行勾縫，勾縫用1:1水泥砂漿，一般用凹縫，縫面凹進面磚面，其深度一般為3mm。（18）勾縫分二次進行，一般頭遍用清水泥砂漿，二遍根據設計要求用清水泥漿或用白水泥砂漿（彩色水泥砂漿）。（19）面磚的主縫（垂直縫）局部處為拼縫時，最后用同面磚相同顏色水泥漿擦平（揩縫），待硬化后將墻面殘漿清除。4、保證面磚質量措施（1）所有面磚在施工前必須進行剔選，凡外形歪斜，缺角、脫邊翹裂、顏色不均勻等等不能用上墻面。（2）面磚規格不一時，應分別按大小厚薄，分號（編號）分類集中堆放，以便于使用。（3）基層括糙必須切實做到表面平整齊直不能馬虎，不能有起殼或空鼓現象。（4）在分派磚塊時必須先放出足尺大樣或劃出皮數，然后進行小面積實樣試貼，認可后，再全面貼鋪。（5）墻面面磚和柱面面磚的排列，應按設計圖案及面磚的實際尺寸進行分派和排列。同一面墻上不宜有一排以上的非整磚（半磚），非整磚應盡可能放在次要部位和墻的陰角處。在柱子的正面，邊角必須要時可允許有二排（垂直邊排）的非整磚（半磚）。（6）面磚的接縫寬度應按設計規定以及墻面和面磚實際尺寸分派決定；除特殊要求和個別情況下，水平接縫與垂直接縫不宜相差3mm。（7）墻面與柱面的主要