砌體工程施工工工藝交底目的質量目標目標樣板砌體施工工藝藝安全文明施工工目錄一、目的統一施工做法法明確質量要求求規范作業程序序減少返工及修修補工作提高高勞動生產率率統一公司形象象二、質量目標標墻體灰縫飽滿滿、灰縫厚度度均勻一致、、墻面清潔、、構造柱澆筑筑密實、后塞塞口高度和砌砌塊斜度一致致、門窗過梁梁澆筑密實、、擱置長度滿滿足規范要求求、觀感質量量好。砌體成形質量量達到萬科集集團“實測實實量”檢查標標準。砌體施工要求求達到的標準準（規范）項次頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移8經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±10水準儀和尺量檢查3垂直度每層3用2m托線板檢查全高≤10m8用經緯儀或吊線、尺量檢查>10m154表面平整度5用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線，尺量檢查

6門窗洞口(后塞口)寬度±410m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移15用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準10砂漿飽滿度≥90%百格網檢查砌體施工節點點達到萬科集集團的標準（（一）無斷磚、通縫縫、瞎縫；墻頂空隙的補補砌擠緊間隔隔不少于7天；不同基體（含含各類線槽））鍍鋅鋼絲網網（規格為10×10××0.7mm），基體搭接接150mm；掛網前墻體體高低差部分分采用水泥砂砂漿填補。砌體墻灰縫須須雙面勾縫。。砌體施工節點點達到萬科集集團的標準（（二）門窗框預制塊塊：采用預制制混凝土塊、、實心磚；空空心磚墻體則則在門窗窗洞邊邊200mm內的孔洞須用用細石混凝土土填實；預制制塊或實心磚磚的寬度同墻墻厚；長度不不小于200mm；高度應與砌砌塊同高或砌砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或或最下部）的的混凝土塊中中心距洞口上上下邊的距離離為150～200mm，其余部位隔隔磚安裝，且且對稱分布。。砌體墻空調孔孔：須用預制制混凝土塊安安裝，無倒坡坡。現澆窗臺板：：寬同墻厚，，高度≥120mm，每邊入墻內內≥400mm（不足400mm通長設置）；；現澆構造柱：：底部、頂部部各預留或植植筋4根鋼筋，砼一一次澆注至梁梁底；板底位位采用二次灌灌縫；砼澆注注密實。洞口（大于600mm）的過梁：同同墻寬，入墻墻不少于250mm。三、目標樣板板材料堆碼材料堆碼方正正（高度不超超過5層磚）樓層內清理（（活完場地凈凈）砌體施工前樓樓層清潔砌體施工后樓樓層清潔砌筑控制線門窗洞口線砌體200mm控制線200墻體1m標高控制線混凝土返坎返坎模板支設設混凝土澆筑后后返坎模板混凝土返坎成成型質量砌筑樣板(觀感)與混凝土柱接接縫處加氣塊砌體空心磚與實心心磚組砌砌體混凝土預預制塊樣板（（一）砌體端部預制制塊砌體中部預制制塊空調洞預制塊塊砌體混凝土預預制塊樣板（（二）窗頂混凝土過過梁窗臺混凝土壓壓梁400250120砌體門窗過梁梁門窗現澆過梁梁門窗預制過梁梁構造柱樣板構造柱模板構造柱鋼筋構造柱混凝土土牛腿超高至少少50mm四、砌體施工工工藝施工準備施工過程控制制施工準備1、對施工班組組進行技術交交底，明確施施工作法。邀邀請監理工程程師參加。2、樓層清理完完畢，完成工工作面移交手手續3、砌體放線（（墻體線及墻墻體控制線））門洞口處要有有明顯標識砌體放線以結結構施工內控控點為依據,轉角應進行直直角檢查，確確保實測實量量方正性要求求4、拉結筋及構構造植筋砌體放線檢查查合格后，對對墻體拉接筋筋、構造柱、、門過梁等進進行植筋，其其錨固長度必必須滿足設計計要求；植筋位置根據據不同梁高組組砌排磚按““倒排法”確確定位置，，鉆孔深度必必須滿足規范范要求；孔洞的清理要要求用專用電電動吹風機，，確保粉塵的的清理徹底；；植筋深度不得得小于10d（d為鋼筋植筋））。墻體拉接筋抗抗拔試驗合格格后才能進行行砌筑。拉結筋植筋構構造要求拉結筋植筋構構造625625625575外墻砌體拉接接筋的長度≥≥700mm。內墻砌體拉接接筋的長度≥≥500mm梁底留足200mm高后塞口，按間距按磚模模數+統一灰縫控制制（頁巖磚灰灰縫統一按10mm，加氣混凝土土統一按15mm）從上至下排排列布置，，墻拉筋最大大間距不得超超過600mm。以頁巖磚為例例構造柱植筋構構造要求構造柱的設置置：寬度大于2m的洞口的兩側側、長度超過過2.5m的獨立墻體的的端部;砌塊墻體的長長度超過5m時，應設鋼筋筋混凝土構造造柱。縱筋搭接長度度必須滿足設設計要求，搭搭接區域箍筋筋按要求加密密設置。過梁植筋要求求過梁的配筋要要滿足萬科““實測實量””要求。門窗過梁植筋筋時，以樓層層結構上1m標高線來控制制過梁植筋的的高度。施工過程控制制材料控制組砌方式控制制砼導墻澆筑質質量控制砂漿配合比及及添加劑摻量量的控制樣板帶路制度度工藝要點控制制加強技術交底底材料控制施工管理人員員參與庫房收收貨，對不符符合要求的砌砌塊進行退回回處理，不允允許不合格的的砌塊用與施施工現場。檢查內容：幾幾何尺寸、是是否缺棱掉角角、是否欠火火或過火嚴禁干磚上樓樓層.若砌塊在樓層層內擱置過久久，砌筑前要要發水濕潤組砌方式丁字部位組砌砌方式轉角部位組砌砌方式砼柱、墻相接接部位組砌方方式窗洞口處組砌砌方式門洞口處組砌砌方式構造柱的組砌砌方式混凝土導墻澆澆筑質量控制制所有衛生間墻墻根按強規要要求采用C20素混凝凝土（（200㎜高、寬同同墻厚厚）進進行澆澆筑。。砼導墻墻的平平面位位置要要與墻墻體保保持一一致。。澆筑密密實，，表面面收平平。導墻模模板規規范牢牢固模板定定位鋼鋼筋導墻底底部鑿鑿毛；；導墻墻澆筑筑密實實，表表面收收平，，門洞洞口尺尺寸留留設準準確，，做到到工完完料盡盡場清清。砂漿配配合比比及添添加劑劑摻量量的控控制砌體施施工前前，對對河沙沙、水水泥進進行原原材料料取樣樣送檢檢，做做配合合比試試驗。。砌體體砂漿漿攪拌拌要嚴嚴格按按照配配合比比進行行計量量攪拌拌。按照配配合比比的要要求，，根據據現場場攪拌拌機的的容量量計算算出每每攪拌拌一罐罐砂漿漿需在在攪拌拌機里里面加加多少少河沙沙和水水泥。。水泥泥的摻摻盡量量以整整袋來來控制制。在砂漿漿攪拌拌站前前掛配配合比比牌。。水泥以以整袋袋來控控制，，根據據水泥泥的用用量來來控制制河沙沙的用用量嚴格控控制砂砂漿王王的摻摻量砂漿王的摻摻量一般為為水泥用量量的0.1~0.15%.河沙、水泥泥的種類及及用量對砂砂漿王的摻摻量有一定定的影響，，所以砌體體施工時，，砂漿王的的摻量要現現場調試。。調試后確確定攪拌一一罐砂漿需需添加砂漿漿王的用量量。按調試試好的用量量將砂漿王王分成小袋袋，每攪拌拌一罐砂漿漿就添加一一小袋砂漿漿王。技術負責人人、裝飾負負責人、棟棟號長共同同調試確定定砂漿王的的用量。如如因水泥或或河沙的變變更需重新新調配砂漿漿王用量時時，應及時時通知技術術負責人、、裝飾負責責人、棟號號長進行重重新調試，，確定用量量。施工班班組無權私私自變更砂砂漿王的摻摻量。如砂漿王用用量偏大，，將嚴重影影響砂漿的的強度。施施工過程中中應嚴格控控制砂漿王王的用量。。砂漿王的包包裝及調配配后分裝砂漿王用量量調試好以以后，將砂砂漿王分袋袋，每攪拌拌一罐砂漿漿加一小袋袋砂漿王砂漿王用量量控制檢測測方法（一一）用手輕輕拍拍打砂漿表表面五次后后，無離析析現象，且且在拍打時時砂漿粘手手撐，即砂砂漿王用量量偏大用手輕輕拍拍打砂漿五五次后，有有離析現象象，且在拍拍打時砂獎獎不粘手撐撐，砂漿王王用量合適適拌制好的砂砂漿，擱置置2小時后無離離析現象再再進行下列列測試砂漿王用量量控制檢測測方法（二二）砂漿通過施施工塔吊或或其他運輸輸工具運往往樓層時，，經過運輸輸過程中的的震動，砂砂漿表面應應有少量水水析出，否否則，砂漿漿王摻量偏偏大。攪拌好的砂砂漿抓一把把放在手中中，用力緊緊握后，手手撐中應留留下少量河河沙；如用用力緊握內內手中的砂砂漿全部從從手縫溢出出，無少量量河沙留在在手中，則則砂漿王用用量偏大。。樣板帶路制制度先砌筑三皮皮實心磚，，檢查門洞洞口位置及及尺寸，上上報監理及及甲方檢查查無誤后再再進行砌筑筑，避免大大量返工。。現場樣板點點評砌體樣板墻墻完成后，，上報監理理、甲方、、物業、門門窗安裝單單位工程師師及安裝工工程師進行行檢查驗收收。監理、、甲方對砌砌體作法提提出意見；；物業針對對前期工程程業主指出出的問題，，提出優化化建議；安安裝工程師師針對安裝裝工程的要要求，提出出滿足安裝裝工程使用用功能的要要求；門窗窗安裝工程程師針對滿滿足門窗安安裝的要求求提出合理理化的建議議。針對砌體樣樣板驗收中中的提出的的問題進行行整改、調調整，最終終形成砌體體樣板固化化。然后按按砌體樣板板的作法展展開大面積積施工。砌筑工藝要要點控制砌筑前先在在砼墻上劃劃皮數線，，在轉角處處立皮數桿桿。根據墻高采采用“倒排排法”確定定砌塊匹數數（采取由由上至下原則），即先留足后后塞口200㎜高度，然后后根據磚模模數進行排排磚。墻體根部部灰縫厚度度超過20mm時，采用1：2水泥瓜米石石找平。不不得將灰縫縫調大或調調小來滿足足砌塊的模模數要求。。砌體采用““三一”砌砌筑法，即即一鏟灰，，一塊磚，，一擠揉。緊向灰縫雙雙面打灰。。每匹墻灰縫寬度控控制應一致。灰縫應應橫平豎直直、粗細均均勻，砂漿漿飽滿度不不低于90%。后塞灰縫統統一按8mm控制頁巖磚灰縫縫統一按10mm控制加氣混凝土土灰縫統一一按15mm控制墻面雙面勾勾縫及清理理墻面雙面勾勾縫并及時時掃縫（同同時標明正正反面），，落地灰及及時回收利利用。為確保洞口口兩側平整整度滿足實實測實量要要求，所有有洞口必須須拉通線砌砌筑門窗過梁控控制要求門過梁支模模牢固，確確保澆筑時時不脹模。。所有門窗窗過梁安裝裝必須統一一以結構標標高1米線進行控控制，門窗窗洞口高度度尺寸按固固化圖尺寸寸要求進行行留設。相鄰門洞間間過梁交叉叉處要求現現澆過梁（（預制過梁梁不能確保保擱置長度度）擱置過梁時時，采用細細石混凝土土座漿，擱擱置長度不不得小于250250構造柱要求求（一）砌體構造柱柱應先進行行構造柱鋼鋼筋綁扎，，再進行墻墻體砌筑；；構造柱““馬牙槎””應先退后后進，退進進尺寸按60㎜留設，位置置應準確，，端部須吊吊線砌筑。。砌體構造柱柱模板安裝裝前，須清清理干凈底底腳砂灰，，并按要求求貼雙面膠膠堵縫,雙面膠須彈彈線粘貼,保證順直、、界面清晰晰，完成后后報監理檢檢查。構造柱在模模板安裝前前必須彈線線貼雙面膠膠，確保界界面清晰構造柱要求求（二）構造柱模板板必須采用用對拉螺桿桿拉接,構造柱上端端制作喇叭叭口，砼澆澆筑牛腿，，模板拆除除后將牛腿腿剔鑿。喇叭口模板板安裝高度度高于梁下下口5㎝，確保喇叭叭口混凝土土澆筑密實實。構造柱必須須采用對拉拉螺桿固定定。預制過梁要要求預制過梁集集中加工，，分規格制制作，采用用商砼澆筑筑。注意檢查查鋼筋是是否放置置正確。。并在過過梁上標標注澆筑筑日期和和擱置方方向后塞口做做法要求求砌體頂部部預留200MM空隙，用用配套混混凝土砌砌塊斜頂頂砌筑，，60度斜頂砌砌筑時逐逐塊敲緊緊，與框框架梁底底擠實，，填滿砂砂漿；砌體施工工中樓層層清理方法一：：除后塞塞口外的的墻體施施工完畢畢后，將將所有剩剩余材料料清理出出樓層，，做好樓樓層清潔潔。后塞塞口施工工時，再再將后塞塞口施工工所用的的材料轉轉入樓層層內。方法二：：將后塞塞口施工工所用的的材料碼碼放在后后塞口處處，進行行樓層清清潔。外外墻處應應注意高高空墜落落。后塞口所所用砌塊塊碼放在在后塞口口處內外墻拉拉結筋設設置轉角處宜宜同時砌砌筑，當當不能同同時砌筑筑時宜留留斜茬。。當留直茬茬時，應應在轉角角處沿高度每每600mm內設2Φ6拉結鋼筋筋，鋼筋筋伸入墻墻內每邊邊不應小小于1000mm。當填填充墻為為100mm厚時，拉拉結筋采采用1Ф6。砌體線管管、線盒盒安裝根劇施工工圖、固固化圖在在砌體上上標出線線管、線線盒敷設設位置、、尺寸。。使用切割割機按標標示切出出線槽，，嚴禁使使用人工工剔打。。線槽內內采用細細石混凝凝土分兩兩次填充充。加強技術術交底發現問題題，及時時糾正，，開展現現場技術術交底會會及現場場點評。。五、安全全文明施施工1、嚴禁酒后后上崗。2、攪拌機非非操作人員員嚴禁操作作。3、樓層內材材料要堆碼碼整齊。4、操作面應應做到工完完、料盡、、場地清。。對每日工工作面上的的落地地灰應及時時清掃干凈凈、對不能能使用的破破碎磚塊、、雜物應集集中清運下下施工樓層層后統一堆堆放并及時時清運出場場，隨時保保持樓層清清爽干凈。。5、嚴格控制制樓層施工工荷載，在在樓層上空空心磚的堆堆碼高度不不得超過1.5米，實心磚磚不超過1米，腳手架架上堆磚高高度不得超超過3線側磚；施施工材料在在房間應盡盡量靠墻放放置，應均均勻分散不不得集中，，防止結構構樓板開裂裂。6、外墻砌筑筑時磚塊應應持拿手穩穩，避免物物體高空墜墜落，不得得隨意拆除除外架上與與主體連接接的連墻桿桿，特殊情情況必須經經技術部門門同意采取取相應補強強措施后方方可拆除。。7、墻體一次次性砌筑高高度應控制制在1.5米或一步腳腳手架高，，施工操作作架采用馬馬凳搭設，，不得直接接采用墊磚磚墩鋪跳板板的方式。。8、砌筑過程程中，不得得站在墻上上指揮和操操作，不準準隨意在墻墻上設置受受力支撐等等，對穩定定性較差的的門窗墻等等部分，應應加設臨時時支撐。9、磚的垂直直吊運必須須采用專用用吊斗，且且堆碼不得得超過吊斗斗上口高度度，以防在在吊運過程程中高空墜墜落傷人。。禁止酒后上上崗樓層內空心心磚堆碼整整齊實心磚應均均勻布置在在樓層內<1.5m砌體完成后后，清潔及及時防護欄桿恢恢復及時有有效下班及時清清理場地施工用具堆堆放整齊保持砌塊堆堆場內清潔潔運磚車蓋安安全網計量臺計量臺處掛掛配合比牌牌要與配合合比報告隨隨時更新攪拌站搭設設要求（一一）高度4.5m，雙層防護護棚，彩鋼鋼瓦屋面設置兩個入入口，攪拌拌站內的計計量臺要有有可操作性性攪拌站采用用鋼管搭設設，竹膠板板圍護，外外涮防水涂涂料頂部標語高度度600mm，紅底白字攪拌站設置裙裙房或車庫屋屋面時應做好好排水措施攪拌站搭設要要求（二）搭設材料：鋼管、木方、、竹纖板、彩彩鋼瓦、竹挑挑板。搭設尺寸：單臺安裝6m×4m××4m高。雙層防護護棚，彩鋼瓦瓦屋面。色彩美化:外圍涮白色防防水涂料，頂頂部標語高度度600mm，紅底白字。。門邊涮100mm寬黃黑相間色色帶，斜度60度。標識標牌：進料口處掛操操作規程和驗驗收合格牌，，噴“計量臺臺”和“XX號攪拌臺”。。排水措施：設備排水溝保保持排水通暢暢，如攪拌搭搭設在車庫或或裙房屋面時時，屋面上應應做好排水的的地漏。>6m水泥堆放區攪拌機料斗計量臺地材堆場水泥入庫口水泥進料口地材進料口出料口通道通道地材堆場隔斷攪拌站功能示示意圖(一臺）水泥堆放區計量臺地材堆場水泥入庫口水泥進料口地材進料口攪拌機料斗出料口通道通道地材堆場隔斷攪拌站功能示示意圖（兩臺臺）攪拌機料斗出料