橋梁高墩施施工技術我國高速公公路建設逐逐漸向西部部推進，山山區地勢陡陡峭、地勢勢高差大、、場地狹窄窄，高橋墩墩在橋梁設設計及施工工中得到了了廣泛的應應用。我們們公司的青青海大循項項目墩柱最最高達104米，，雅雅康康項項目目最最高高也也達達到到了了72米。。對對于于高高墩墩施施工工，，一一般般采采用用的的是是無無支支架架施施工工，，無無支支架架墩墩身身施施工工技技術術有有很很多多種種，，主主要要有有翻翻模模、、滑滑模模、、爬爬模模、、滑滑翻翻結結合合等等。。在橋橋梁梁高高墩墩施施工工中中采采用用較較多多的的是是翻翻模模施施工工，，此此種種方方法法工工藝藝原原理理簡簡單單，，技技術術要要求求低低、、可可操操作作性性強強、、成成本本較較低低的的優優點點，，缺缺點點是是模模板板用用量量大大、、施施工工效效率率低低、、周周期期長長。。滑模模和和爬爬模模施施工工都都需需要要專專業業人人員員設設計計加加工工機機械械化化程程度度較較高高的的工工具具式式模模板板。。滑滑模模施施工工連連續續性性好好,速度度快快，，無無水水平平施施工工縫縫，，施施工工過過程程中中沒沒有有對對拉拉螺螺桿桿，，表表面面平平整整度度高高；；缺缺點點是是一一旦旦開開始始施施工工，，需需晝晝夜夜連連續續作作業業，，施施工工糾糾偏偏困困難難等等。。爬爬模模施施工工的的特特點點是是整整個個結結構構一一次次性性組組裝裝好好液液壓壓爬爬模模模模板板，，施施工工過過程程中中不不用用再再支支模模、、拆拆模模、、搭搭設設腳腳手手架架等等工工作作，，節節省省勞勞力力，，減減輕輕勞勞動動強強度度，，施施工工安安全全等等優優點點，，但但模模板板加加工工成成本本高高、、施施工工工工期期長長。。滑翻翻結結合合施施工工技技術術綜綜合合了了翻翻模模和和滑滑模模的的優優點點，，具具有有操操作作簡簡單單、、勞勞動動強強度度低低、、安安全全系系數數高高、、施施工工速速度度快快、、成成本本低低廉廉等等優優點點，，公公司司下下一一步步要要大大力力推推廣廣。。還有有一一種種新新型型的的施施工工技技術術，，輥輥模模技技術術，，在在這這里里給給大大家家作作一一介介紹紹。。但具具體體到到某某項項工工程程采采用用哪哪種種方方式式，，要要根根據據墩墩柱柱的的結結構構型型式式、、現現場場施施工工環環境境、、工工期期要要求求等等方方面面進進行行經經濟濟合合理理性性比比選選后后確確定定。。無無論論采采用用哪哪種種方方法法施施工工，，一一般般均均需需配配備備塔塔吊吊、、電電梯梯、、地地泵泵等等設設備備。。遇遇6級以以上上大大風風，，應應停停止止作作業業。。下面面，，對對各各種種施施工工技技術術進進行行逐逐一一介介紹紹。。Contents目錄錄點擊添加標題翻模施工工藝滑模施工工藝爬膜施工工藝滑翻結合施工工藝輥模施工工藝1、施施工工工工藝藝原原理理翻模模施施工工工工藝藝原原理理是是施施工工中中每每一一節節模模板板都都立立在在已已澆澆注注砼砼的的模模板板上上，，該該節節施施工工完完畢畢后后拆拆除除下下節節模模板板，，再再轉轉至至上上節節模模板板施施工工，，兩兩節節或或三三節節模模板板交交替替輪輪換換往往上上安安裝裝。。如如此此循循環環，，直直到到墩墩身身完完成成。。墩墩內內設設置置鋼鋼管管支支架架，，支支撐撐于于墩墩內內隔隔板板上上（（初初次次需需支支撐撐于于承承臺臺上上）），，用用于于支支撐撐接接長長鋼鋼筋筋的的定定位位、、工工人人操操作作平平臺臺和和墩墩內內隔隔板板混混凝凝土土澆澆注注的的支支撐撐。。翻模模模模板板可可設設計計成成2節或或3節。。將將模模板板設設計計3節（（一一般般為為2米一一節節））時時，，底底節節模模板板作作為為上上面面兩兩節節模模板板的的支支撐撐，，每每次次澆澆注注2節模模板板高高度度的的砼砼，，采采用用3節模模板板施施工工相相對對于于采采用用2節模模板板具具有有模模板板用用量量相相對對較較少少的的優優點點，，同同時時也也有有上上面面兩兩節節模模板板定定位位較較難難的的缺缺點點。。較較多多采采用用的的是是2節模模板板施施工工，，下下面面就就對對2節模模板板施施工工工工藝藝作作一一下下介介紹紹。。翻模模施施工工工工藝藝2、翻翻模模施施工工施施工工程程序序首先先要要結結合合設設計計圖圖紙紙進進行行翻翻模模模模板板的的設設計計，，模模板板設設計計高高度度可可在在1.5米~4.5米之之間間選選擇擇。。為為與與9米長長的的定定尺尺鋼鋼筋筋相相適適應應，，一一般般將將模模板板設設計計成成3米或或4.5米高高，，為為充充分分利利用用塔塔吊吊的的提提升升能能力力，，將將每每一一面面模模板板組組成成一一整整塊塊。。拉拉桿桿的的設設置置與與模模板板的的強強度度及及剛剛度度相相適適應應。。每每一一個個墩墩身身2套模模板板。。翻翻模模結結構構為為面面板板、、縱縱橫橫肋肋和和操操作作平平臺臺。。操操作作平平臺臺分分為為上上操操作作平平臺臺和和下下操操作作平平臺臺。。上上操操作作平平臺臺供供施施工工人人員員作作鋼鋼筋筋的的接接長長、、綁綁扎扎及及堆堆放放一一些些施施工工機機具具(如電電焊焊機機等等)；下下操操作作平平臺臺供供施施工工人人員員穿穿、、拆拆拉拉桿桿用用（（模模板板和和操操作作平平臺臺詳詳細細構構造造見見右右圖圖））。。翻模模施施工工工工藝藝實心心墩墩翻翻模模模模板板示示例例翻模模施施工工工工藝藝空心心墩墩翻翻模模模模板板示示例例翻模模施施工工工工藝藝模板板進進場場后后為為了了保保證證墩墩身身混混凝凝土土外外觀觀質質量量，，首首先先進進行行模模板板預預拼拼裝裝，，檢檢查查模模板板各各部部分分尺尺寸寸、、模模板板接接縫縫及及平平整整度度：：模模板板試試拼拼完完后后進進行行試試驗驗墩墩澆澆注注，，根根據據試試驗驗墩墩的的澆澆注注過過程程控控制制及及試試驗驗墩墩外外觀觀質質量量總總結結經經驗驗，，對對試試驗驗墩墩出出現現的的情情況況進進行行分分析析，，為為墩墩身身施施工工奠奠定定基基礎礎。。墩身身施施工工時時首首先先在在承承臺臺頂頂面面用用全全站站儀儀放放出出墩墩身身邊邊線線，，并并放放出出墩墩身身縱縱橫橫方方向向的的護護樁樁，，以以便便在在以以后后的的墩墩身身施施工工中中校校模模時時使使用用。。翻模模施施工工工工藝藝翻模模時時必必須須用用塔塔吊吊和和吊吊車車協協助助，，具具體體的的操操作作程程序序如如下下：：1）綁綁扎扎第第一一節節段段鋼鋼筋筋后后檢檢查查驗驗收收，，支支第第一一套套模模板板，，檢檢查查驗驗收收后后澆澆筑筑混混凝凝土土；；2）在在第第一一套套模模板板上上，，進進行行第第二二節節段段的的鋼鋼筋筋接接長長、、綁綁扎扎并并檢檢查查驗驗收收；；3）支支第第二二套套模模板板，，經經檢檢查查驗驗收收符符合合要要求求后后澆澆筑筑混混凝凝土土；；4）將將第第一一套套模模板板用用手手拉拉葫葫蘆蘆懸懸掛掛于于第第二二套套模模板板對對應應的的下下操操作作平平臺臺支支架架上上，，卸卸掉掉模模板板的的拼拼縫縫螺螺栓栓，，抽抽掉掉對對拉拉拉拉桿桿；；待待第第三三節節段段的的鋼鋼筋筋綁綁扎扎檢檢查查驗驗收收后后將將第第一一套套模模板板依依次次利利用用塔塔吊吊或或吊吊車車翻翻上上、、拼拼裝裝、、穿穿對對拉拉拉拉桿桿、、模模板板調調整整，，檢檢查查驗驗收收后后澆澆筑筑混混凝凝土土；；5）重重復復第第一一節節段段的的施施工工，，直直至至完完成成整整個個墩墩身身混混凝凝土土的的澆澆筑筑。。翻模模施施工工工工藝藝3、翻模模施施工工質質量量控控制制要要點點1）、、混凝凝土土：：對于于高高墩墩施施工工一一般般墩墩身身體體積積較較大大，，屬屬于于大大體體積積混混凝凝土土，，對對溫溫度度應應力力要要給給予予高高度度重重視視，，以以防防止止施施工工中中出出現現溫溫度度裂裂縫縫。。混混凝凝土土緩緩凝凝時時間間3~5h。一一小小時時坍坍落落度度損損失失不不超超過過30mm。管管道道設設置置：：泵泵管管附附著著在在塔塔吊吊的的塔塔身身上上，，用用鋼鋼絲絲繩繩吊吊住住。。墩墩底底設設長長水水平平管管連連接接泵泵的的出出口口。。墩墩頂頂泵泵管管隨隨著著墩墩高高不不斷斷提提升升，，每每次次澆澆筑筑混混凝凝土土時時，，在在澆澆筑筑平平臺臺中中部部布布設設水水平平管管，，用用軟軟管管接接到到落落灰灰點點。。在在落落灰灰點點設設置置串串筒筒。。因墩墩身身混混凝凝土土分分節節澆澆注注，，控控制制好好每每節節混混凝凝土土頂頂面面高高度度可可以以保保證證相相鄰鄰兩兩段段墩墩身身接接縫縫良良好好，，從從而而保保證證混混凝凝土土的的外外觀觀美美觀觀。。當當混混凝凝土土澆澆注注到到頂頂層層時時，，使使混混凝凝土土面面稍稍高高于于模模板板頂頂，，以以便便鑿鑿毛毛時時方方便便清清洗洗處處理理；；澆澆注注完完畢畢后后派派專專人人用用木木抹抹子子將將模模板板四四周周附附近近的的混混凝凝土土抹抹平平，，保保證證混混凝凝土土面面與與模模板板頂頂面面平平齊齊。。翻模模施施工工工工藝藝2）、、模板板工工程程：：支立立第第一一級級模模板板前前先先將將墩墩身身和和承承臺臺結結合合面面鑿鑿毛毛處處理理，，根根據據測測量量放放樣樣安安裝裝模模板板。。模模板板接接縫縫應應嚴嚴密密、、不不漏漏漿漿。。混混凝凝土土澆澆筑筑前前涂涂刷刷脫脫模模劑劑，，涂涂刷刷時時要要均均勻勻，，以以保保證證混混凝凝土土表表面面顏顏色色一一致致，，且且不不得得污污染染鋼鋼筋筋和和混混凝凝土土施施工工縫縫。。模模板板安安裝裝完完成成后后，，檢檢查查對對接接螺螺栓栓是是否否上上緊緊，，相相鄰鄰模模板板連連接接是是否否牢牢固固，，拉拉桿桿是是否否拉拉緊緊。。并并用用全全站站儀儀對對模模板板上上下下口口進進行行測測量量檢檢查查，，確確保保墩墩身身模模板板垂垂直直度度滿滿足足規規范范要要求求。。因因為為采采用用的的是是翻翻模模法法施施工工，，在在第第一一級級模模板板立立模模前前要要在在模模板板底底的的承承臺臺砼砼上上預預摸摸水水泥泥砂砂漿漿帶帶。。在澆澆筑筑過過程程中中要要設設專專人人隨隨時時檢檢查查模模板板是是否否偏偏位位，，可可吊吊垂垂球球檢檢查查，，如如偏偏位位不不大大時時可可用用混混凝凝土土不不均均勻勻澆澆筑筑校校正正，，如如偏偏位位過過大大就就用用手手拉拉葫葫蘆蘆校校正正。。翻模模施施工工工工藝藝3）、、測測量量控控制制高橋橋墩墩由由于于墩墩身身長長細細比比較較大大，，柔柔度度較較大大，，也也就就是是我我們們說說的的柔柔性性墩墩。。這這種種柔柔性性墩墩在在施施工工過過程程中中受受日日照照溫溫差差、、風風力力、、機機械械振振動動及及施施工工偏偏載載等等因因素素的的影影響響，，軸軸線線容容易易發發生生彎彎曲曲和和擺擺動動，，而而且且施施工工的的周周期期較較長長，，循循環環較較多多，，使使得得墩墩柱柱的的垂垂直直度度和和順順直直度度均均難難以以準準確確控控制制。。這這也也是是高高墩墩施施工工的的控控制制重重點點之之一一，，較較好好的的控控制制方方法法是是采采取取全全站站儀儀和和激激光光垂垂準準儀儀相相結結合合的的方方法法進進行行控控制制，，一一般般對對于于墩墩身身高高度度不不是是特特別別高高時時采采用用全全站站儀儀放放樣樣控控制制就就可可以以滿滿足足施施工工的的要要求求了了。。為為避避免免日日照照的的影影響響，，混混凝凝土土澆澆筑筑前前的的模模板板檢檢驗驗與與精精確確定定位位均均在在日日照照影影響響最最小小時時進進行行，，一一般般安安排排在在早早晨晨太太陽陽升升高高之之前前。。垂直度觀測點點設置示意圖圖翻模施工工藝藝垂直度觀測塔吊翻升模板板翻模施工工藝藝4）、鋼筋的安安裝豎向鋼筋采用用直螺紋套管管機械連接方方式。利用墩墩內鋼管支架架定位、固定定鋼筋。在設設置鋼勁性骨骨架的墩身施施工時，可可利用勁性骨骨架定位、固固定鋼筋；也也可以加工可可提升的鋼支支架，置于內內外層豎向鋼鋼筋之間，用用以固定、定定位鋼筋。宜宜使用9米定尺鋼筋，，因3米、4.5米高的模板與與之配合比較較合理。水水平箍筋和拉拉筋按照常規規工藝施工。。如果設計有有鋼筋網片，，可以采用定定型的鋼筋網網片產品，也也可預先在現現場加工成片片，待主鋼筋筋安裝完畢后后整體安裝、、固定。翻模施工工藝藝1、工藝原理滑模也稱滑動動模板，由定定型模板、桁桁架、操作盤盤、提升架、、支撐桿液壓壓系統等部分分組成一個滑滑模體，滑模模體采用液壓壓調平內爬式式。在施工過過程中先向模模板內澆筑混混凝土，在混混凝土達到初初凝條件后，，利用液壓系系統、提升架架、支撐桿組組成的爬升系系將模板進行行滑升，然后后繼續澆筑混混凝土，是一一個連續的循循環施工過程程。施工過程程中鋼筋綁扎扎，混凝土澆澆筑，滑模滑滑升平行作業業，連續進行行。滑模施工工藝藝滑模施工工藝藝滑模系統的構構成滑模系統通常常由提升設備備、模板和操操作平臺系統統及配套設備備三大部分組組成。1）、提升設備備包括提升架架、爬桿、液液壓千斤頂、、控制臺及附附屬設施。提升架是一框框架結構,其作用是將模模板全部荷載載傳遞給千斤斤頂,并將操作平臺臺與模板系統統連成整體。。爬桿是千斤斤頂向上爬升升的軌道，亦亦稱頂桿或支支撐桿，采用用外徑Ф48mm無縫鋼管制作作，澆注在墩墩壁內，不再再拆除回收，，施工完成后后灌注水泥砂砂漿，從而成成為橋墩結構構的一部分。。千斤頂控制制臺是施工過過程中液壓千千斤頂及液壓壓操作系統，，附屬設施指指油泵、高壓壓油管及控制制系統等。滑模施工工藝藝2）、模板系統統包括模板板及桁架、操操作臺及吊欄欄。滑動模板板采用6mm熱軋Q235鋼板制作，高高度為1.26m，模板外側設設置縱向加勁勁肋和橫向桁桁架。模板桁桁架是位于模模板外圍，用用于固定模板板、保證模板板剛度，并將將模板與提升升架立柱連接接起來的構件件，采用角鋼鋼焊接成形。。工作臺及輔助助盤：工作臺臺是供施工人人員操作、存存放原材料和和工具平臺，，在模板桁架架上安設木制制腳手板而成成、輔助盤設設在桁架下面面，用于混凝凝土外觀質量量的檢修和養養生等工作的的需要。滑模施工工藝藝3）、配套設備備主要包括括混凝土、鋼鋼筋等原材料料提升設備等等。特別應該指出出,模板及操作平平臺系統與提提升架是聯結結在一起的整整體,它們是同步滑滑升的。滑模施工工藝藝2、施工工藝施工工藝流程程施工準備→鋼鋼筋綁扎→混混凝土放料→→振搗→模體體滑升→鋼筋筋綁扎→混凝凝土放料→振振搗→模體滑滑升。滑模施工工藝藝1）.模板模板采用定型型組合鋼模板板，根據實際際在邊框增加加與圍圈固定定相適應的連連接孔。模板板的高度設計計為1.26m,面板采用δ6mm鋼板制作，用用63×6角鋼作筋肋，，其寬度以考考慮組裝及拆拆卸方便為宜宜。同時，模模板必須下口口比上口小1cm-2cm，以便滑升，，減少混凝土土的摩阻力。。滑模施工工藝藝2）鋼筋焊接和和綁扎滑模施工的特特點是鋼筋綁綁扎，混凝土土澆筑，滑模模滑升平行作作業，連續進進行。鋼筋的焊接采采用電渣壓力力焊，前期鋼鋼筋綁扎從模模板底部一直直綁扎至提升升架橫梁下部部，起滑后，，采用邊滑升升邊綁扎鋼筋筋平行作業圖5.2.2-1鋼筋綁扎施工工方式，鋼筋綁綁扎超前混凝凝土30-50cm左右。滑模施工工藝藝3）.滑模滑升混凝土初次澆澆筑和模體的的初次滑升，，嚴格按以下下六個步驟進進行，第一次次澆筑10cm厚，半骨料的的混凝土或砂砂漿，接著按按分層厚度不不大于30cm澆筑第二層，，厚度達到70cm時，開始滑升升3～6cm，檢查脫模混混凝土凝固是是否合適，第第四層澆筑后后滑升6cm，繼續澆筑第第五層又滑升升12cm～15cm，第六層澆筑筑后滑升20cm，若無異常現現象，便可進進行正常澆筑筑和滑升。混凝土澆筑采采用分層對稱稱澆筑，分層層厚度不大于于30cm。滑模的初次滑滑升要緩慢進進行，并在此此過程中，對對液壓裝置，，模板結構以以及有關設施施，施工轉入入正常滑升時時，應盡量保保持連續作業業，由專人觀觀察脫模混凝凝土表面質量量，以確定合合適的滑升時時間和滑升速速度。滑模施工工藝藝混凝土澆筑前前應做混凝土土凝固時間試試驗。脫模的的混凝土面應應無流淌和拉拉裂現象，手手按有硬的感感覺并能壓出出１mm左右的指印，，能用抹子抹抹光。混凝土土表面修補，，一般用抹子子在混凝土表表面用原漿壓壓平。為了滑滑模能順利進進行，砼供應應要連續。滑模施工工藝藝4）測量控制滑模的測量控控制，采用懸懸掛重垂線的的方式進行。。在四周外模模上口各設2根重垂線。以以檢測整個模模體的偏移及及扭轉。利用用千斤頂同步步器進行水平平控制，以確確保整個模體體垂直滑升。。同時利用千千斤頂的高差差，進行模體體微調糾偏，，旋轉或偏移移較大時采用用施加外力與與調整局部千千斤頂的高差差進行糾偏。。滑模施工工藝藝3、滑模施工中中出現問題及及處理滑模的施工中中出現的問題題有：滑模體體傾斜、滑模模體平移、扭扭轉、模體變變形、混凝土土表觀缺陷、、爬桿彎曲等等，其產生的的根本原因在在于千斤頂工工作不同步，，荷載不均勻勻，混凝土澆澆筑不對稱，，糾編過急等等。因此，在在施工過程中中首先要把好好質量關，加加強觀測檢查查工作，確保保良好運行狀狀態，發現問問題及時處理理。1.糾偏：利用用千斤頂高差差自身糾偏或或施加一定的的外力給予糾糾偏。所有糾糾偏不能操之之過急，以免免造成混凝土土表面拉裂，，死彎，模體體變形，爬桿桿彎曲等事故故發生。2．爬桿彎曲：：爬桿彎曲時時，采用加焊焊鋼筋或斜支支撐，彎曲嚴嚴重時，切斷斷爬桿，重新新接長后再與與下部爬桿焊焊接，并加焊焊“人”字型斜支撐。。3．模板變形處處理：對部分分變形較小的的模板，采用用撐桿加壓復復原，變形嚴嚴重時，將模模板拆除修復復。4．混凝土表觀觀缺陷處理：：采用局部立立模，補上比比原標號高一一級的膨脹細細骨料混凝土土并用抹子抹抹平。5．停滑措施及及施工縫處理理：滑模施工工需連續進行行，因結構需需要或意外原原因停滑時，，應采取停滑滑措施，混凝凝土停止澆筑筑后，每隔15分鐘，滑升1～2個行程，直至至混凝土與模模板不再粘結結。由于停滑滑造成的施工工縫，根據施施工規范要求求處理。然后后在復工前混混凝土表面殘殘渣除掉，用用水沖凈，混混凝土施工縫縫先鋪一層10cm厚的水泥沙漿漿，然后再澆澆筑原配比混混凝土，達到到施工規范要要求。滑模施工工藝藝4、施工中注意意的幾個方面面1、施工前，，對混凝土的的配合比、外外加劑進行試試驗工作，測測定混凝土的的坍落度、凝凝固時間，為為滑模做好技技術準備。2、從滑模組裝裝到混凝土澆澆筑施工，嚴嚴格按照結構構物周邊線進進行控制，確確保其垂直度度，偏差滿足足施工質量技技術要求。3、嚴格按照照分層分片對對稱澆筑混凝凝土，每次滑滑升間隔時間間不得超過2小時，滑升高高度最大不超超過300mm。4、每次澆筑后后必須露出最最上面一層橫橫筋，鋼筋綁綁扎間距符合合要求，每層層鋼筋基本上上呈一水平面面，上下層之之間接頭要錯錯開，豎筋間間距按設計布布置均勻，相相鄰鋼筋的接接頭要錯開。。5、在滑升的的過程中，每每次滑升要進進行一次測量量工作，發現現問題即時處處理。6、交接班應應在工作面進進行，了解上上班滑升情況況和發現問題題，制定本班班的滑升方式式，并滑升2～3個行程進行測測定。7、加強設備備的使用和維維護工作，控控制平臺在每每次滑升前油油泵空轉1～2分鐘，給油終終了時間2～3秒，回油時間間不少于10秒，在滑升過過程中應了解解設備運行狀狀態，在無漏漏油和其它異異常現象，工工作不正常的的千斤頂要即即時更換，拆拆開檢修備用用。8、因故停止止澆筑混凝土土超過2小時，應采取取“緊急停滑措施施”，并對停工造造成的施工縫縫認真處理。。滑模施工工藝藝爬模施工工藝藝簡介1、自爬模爬升升工藝原理：：自爬模的頂升升通過液壓油油缸對導軌和和爬架交替頂頂升來實現。。導軌和爬模模架互不關聯聯，二者之間間可進行相對對運動。當爬爬模架工作時時，導軌和爬爬模架都支撐撐在埋件支座座上，兩者之之間無相對運運動。退模后后立即在退模模留下的爬錐錐上安裝受力力螺栓、掛座座體、及埋件件支座，調整整上下軛棘爪爪方向來頂升升導軌，待導導軌頂升到位位，就位于該該埋件支座上上后，操作人人員立即轉到到下平臺拆除除導軌提升后后露出的位于于下平臺處的的埋件支座、、爬錐等。在在解除爬模架架上所有拉結結之后就可以以開始頂升爬爬模架，這時時候導軌保持持不動，調整整上下棘爪方方向后啟動油油缸，爬模架架就相對于導導軌運動，通通過導軌和爬爬模架這種交交替附墻，互互為提升對方方，爬模架即即可沿著墻體體上預留爬錐錐逐層提升。。爬模施工工藝藝2、結構組成：：整個液壓爬爬模是由模板板結構系統和和液壓提升設設備系統兩大大部分組成。。模板系統主主要由模板、、圍護欄、、內平臺、、外爬架、、支撐桿件等等組成；液壓壓裝置由液壓壓缸和控制臺臺組成。其中中內平臺、外外爬架、預埋埋件、導軌和和高強螺栓為為主要設計計計算書的檢算算對象。液壓自自爬升升模板板可分分為四四大部部分:模板部部分,埋件部部分,爬模主主構架架部分分及液液壓系系統部部分。。(1)模板部部分:根據工工程的的實際際情況況,模板周周轉次次數多多,還要盡盡可能能減輕輕模板板的重重量,采用輕輕型鋼鋼模板板。(2)埋件部部分:由埋件件板,高強螺螺桿,爬錐及及受力力螺栓栓組成成,其中埋埋件板板和高高強螺螺桿為為一次次性消消耗件件,爬錐及及受力力螺栓栓可周周轉使使用。。(3)爬模主主構架架部分分:主要為為附墻墻座,附墻掛掛座,導軌,懸臂支支架,后移裝裝置,模板主主背楞楞,懸吊平平臺組組成。。(4)液壓系系統部部分:主要為為主控控制臺臺,頂升油油缸,膠管和和油閥閥組成成。爬模施施工工工藝爬模施施工工工藝模板結結構示意圖圖3、爬模模施工工循環環工藝藝流程程爬模施施工工工藝爬模施施工工工藝爬模施施工工工藝爬模施施工工工藝爬模施施工工工藝四、滑滑翻結結合施施工工工藝1、工藝藝原理理滑翻結結合工工藝不不是簡簡單的的采用用滑模模施工工和翻翻模施施工兩兩種工工藝組組合，，而是是在滑滑模系系統基基礎上上通過過改進進實現現翻模模施工工，結結合了了兩種種工藝藝的優優點。。采用滑滑模系系統的的模板板上升升工藝藝，利利用支支撐鋼鋼管作作為整整個系系統的的爬升升軌道道，帶帶動模模板及及平臺臺上升升。一一個模模板行行程達達到2.25m，免去去滑模模工藝藝每個個模板板行程程只有有0.3-0.5m而帶來來的設設備，，混凝凝土供供應，，人員員組織織等方方面的的頻繁繁占用用、重重復工工作等等造成成的資資源浪浪費。。借鑒鑒翻模模的工工藝，，達到到砼脫脫模時時間后后將內內、外外模板板與墩墩身脫脫離，，將模模板懸懸掛于于主桁桁架上上，隨隨著平平臺的的上升升而到到達下下一模模的位位置，，用安安裝于于主桁桁架上上的單單軌小小車調調整模模板垂垂直度度，用用聯接接單軌軌小車車和模模板的的花欄欄螺絲絲調整整水平平度，，隨后后加固固，從從而完完成一一個模模板行行程的的工作作。在在模板板底部部增設設5cm槽鋼和和膠棒棒密封封，解解決接接縫砼砼的漏漏漿問問題。。滑翻結結合施施工工工藝2、系統統構成成模板系系統通通常由由提升升系統統，提提升架架，修修飾平平臺及及其它它附屬屬設施施組成成。提提升系系統包包括控控制臺臺1臺（YKT-36型），，楔塊塊式液液壓千千斤頂頂12臺（QYD-100），支支撐鋼鋼管12支（Φ48mm*3.5mm）；提提升架架包括括主桁桁架（（井字字形布布置）），操操作平平臺（（分內內、外外操作作平臺臺），，提升升架立立柱（（連接接桁架架與操操作平平臺））；修修飾平平臺位位于操操作平平臺下下方，，用于于修飾飾墩身身、養養生及及部分分模板板拉桿桿安、、拆；；其它它設施施包括括左右右幅墩墩身人人行通通道，，混凝凝土下下料臺臺，鋼鋼筋操操作臺臺等。。滑翻結結合施施工工工藝3、工藝藝流程程1）制作作主桁桁架：：采用用兩塊塊20工字鋼鋼并列列焊制制而成成，在在上面面要割割出支支撐桿桿孔洞洞，千千斤頂頂螺栓栓孔，，鋼筋筋預留留孔。。工字字鋼兩兩頭要要割除除部分分以便便焊制制聯接接桁架架與操操作臺臺的立立柱槽槽鋼。。滑翻結結合施施工工工藝2）制作作操作作平臺臺骨架架：縱縱向邊邊角4根主筋筋采用用∠100角鋼，，豎向向及斜斜撐均均采用用∠50角鋼，，每根根豎向向角鋼鋼之間間相距距100cm，組合合焊制制成100cm*100cm的長方方體骨骨架。。滑翻結結合施施工工工藝3）拼裝裝爬升升、操操作系系統：：將桁桁架，，操作作平臺臺骨架架水平平放置置于鋼鋼筋、、承臺臺上，，用14槽鋼兩兩兩背背向放放置，，將桁桁架、、操作作平臺臺聯接接，桁桁架與與模板板的垂垂直高高度約約60cm，與操操作平平臺的的垂直直高度度約150cm，操作作平臺臺內圈圈與墩墩身水水平距距離約約60cm。安裝裝千斤斤頂及及控制制系統統，調調試好好油壓壓后，，就可可以工工作了了滑翻結結合施施工工工藝每一次次爬升升行程程控制制在60cm，其間間要隨隨時觀觀察每每一個個千斤斤頂是是否同同步，，支撐撐桿是是否變變形。。一個個爬升升行程程完成成后，，開始始安裝裝鋼筋筋，而而后繼繼續爬爬升，，如此此循環環作業業，到到達預預定高高度后后，利利用單單軌小小車將將模板板安裝裝到位位，完完成校校正后后澆筑筑混凝凝土，，就算算完成成一個個模板板作業業。滑翻結結合施施工工工藝4、質量量安全全控制制①制作作桁架架及操操作平平臺時時，必必須嚴嚴格控控制尺尺寸，，以防防構件件變形形，導導致拼拼裝完完成后后整個個系統統失衡衡。②必須須使用用專業業焊工工，嚴嚴格檢檢查每每一個個焊縫縫，要要求焊焊縫飽飽滿、、平整整、無無氣泡泡。③嚴格格控制制混凝凝土配配合比比、水水灰比比、塌塌落度度。④每一一模都都要進進行垂垂直度度檢測測，利利用全全站儀儀，鉛鉛垂儀儀，以以及線線錘，，互相相校核核驗證證。⑤鋼筋筋的制制作、、安裝裝要嚴嚴格按按照圖圖紙要要求施施工，，⑥操作作平臺臺及修修飾平平臺均均采用用鋼板板網鋪鋪裝，，防滑滑又牢牢固。。修飾飾平臺臺與墩墩身的的水平平距離離控制制在20cm，以防防人、、物墜墜落。。⑦所有有平臺臺圍欄欄均設設置高高約20cm踢腳線線，防防止工工具、、螺絲絲及其其它物物件掉掉落。。⑧墩身身四周周嚴禁禁放置置物品品，特特別是是塑料料物件件，防防止焊焊渣掉掉落引引起火火災。。滑翻結結合施施工工工藝5、注意意事項項①系統統爬升升過程程中，，必須須對支支撐桿桿進行行加固固，將將所有有支撐撐桿與與鋼筋筋籠聯聯結成成一個個整體體，才才能保保證系系統的的穩定定性②對鋼鋼筋的的綁扎扎必須須嚴格格要求求，要要求成成梅花花形綁綁扎，，且跳跳扣不不允許許超過過兩根根鋼筋筋，這這樣要要求的的目的的是增增加鋼鋼筋籠籠的整整體穩穩定性性。③支撐撐桿必必須要要錯頭頭聯接接，接接頭不不能在在同一一個斷斷面上上。④系統統爬升升時，，要在在支撐撐桿上上安裝裝限位位器，，統一一設置置高度度，爬爬升幾幾個行行程后后要詳詳細測測量每每一臺臺千斤斤頂與與限位位器的的距離離，隨隨時調調整，，確保保系統統的水水平爬爬升。。⑤因本本工藝藝沒有有設計計支承承模，，為防防止漏漏漿及及錯臺臺，每每次模模板拆拆除后后，要要在混混凝土土頂部部四周周粘貼貼上雙雙面膠膠，供供下一一模使使用。。⑥為防防止花花欄螺螺絲滑滑絲，，每塊塊模板板用鋼鋼絲繩繩懸掛掛于主主桁架架上，，以防防萬一一。滑翻結結合施施工工工藝五、輥輥模施施工工工藝1、工藝藝原理理高墩輥輥模施施工裝裝置已已獲得得國家家“實實用新新型””發明明專利利，其其技術術原理理及關關鍵技技術：：在墩墩柱基基礎預預埋四四根立立柱（（無無縫鋼鋼管））用來來做輥輥模的的定位位和支支撐，，輥模模外框框吊掛掛